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高硬度材の長時間仕上げ加工に最適!CBNエンドミルシリーズ

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ドキュメント名 高硬度材の長時間仕上げ加工に最適!CBNエンドミルシリーズ
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 日進工具株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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CBN END MILL SERIES Vol.3 CBN エンドミル シリーズ Vol.3 New 本社・東京営業所 〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL. 03-3774-2459 FAX. 03-3774-2460 仙台営業所 TEL. 022-341-5528 FAX. 022-341-5529 長野営業所 TEL. 0268-28-5720 FAX. 0268-28-5717 名古屋営業所 TEL. 052-414-6110 FAX. 052-414-6120 大阪営業所 TEL. 06-6534-4621 FAX. 06-6534-4530 福岡営業所 TEL. 092-260-8550 FAX. 092-481-3378
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CBN エンドミルシリーズ CBN End Mill Series SHPR400 New CBNスーパーハイプレシジョンラジアスエンドミル 切削抵抗を軽減させる 高硬度材の長時間仕上げ加工に最適! CBN Super High Precision Radius End Mill 新刃形状焼入れ鋼の仕上げ加工に最適なCBNエンドミル! New tool design for reducing cutting resistance The optimal choice of CBN end mill for finishing on hardened steels!Suitable for long finishing operation in hardened steels R加工精度がレベルアップする新設計の4枚刃ラジアスエンドミル登場! Cutting accuracy has leveled up by new designed 4-Flute corner radius end mills! CBN エンドミルシリーズ ●切削抵抗の軽減、仕上げ精度の向上に成功した新刃形状を開発! New tool design has been developed to reduce the cutting resistance and upgrade the finishing accuracy! CBN End Mill Series ●φ0.1から4枚刃!微細切削での加工能率アップと​寿命の更なる安定性を実現!Realized 4-Flute type from φ0.1! Achieved higher efficient machining and more stable tool life in micro machining! ●シャンク径公差は -0.001mmから -0.003mmの2μm範囲で、超高精度タイプの焼きばめホ ルダにも対応。 工具素材にダイヤモンドに次ぐ硬さをもつ CBN 焼結体を採用したエンドミル! The shank diameter accuracy is 2μm (-0.001 ~ -0.003), and also supports high precision shrink fit holders. ●φ0.1からφ3まで、全109サイズをランナップ。 高硬度で耐熱性のある CBN 焼結体の特性を活かすユニークな工具形状! Line up from φ0.1~φ3, total 109 sizes. 高硬度材の仕上げ加工時に長寿命で安定した仕上げ面が得られます。 The hardness of CBN material is next to diamond which is adopted for the tool. 加工の“出来”は、工具の“出来”で決まる! Machining accuracy is determined by tool. Unique tool design maximized the performance of CBN material as high hardness and high heat resistance. ・刃径公差 0~-0.005(D≦1)/0~-0.007(D>1) Stable finishing surface and long tool life are realized on hardened steels. Diameter Tolerance 0 ~ -0.005 (D 1) / 0 ~ -0.007 D 1 精 度 ​ ≦ ​( > )・コーナー半径公差 ±0.002 高精度仕様! Accuracy Corner R Tolerance ±0.002 High accuracy design! ・シャンク径公差 -0.001~-0.003 Shank Tolerance -0.001 ~ -0.003 CBN 工具とコーテッド超硬工具の寿命比較 Tool life comparison of CBN end mill and coated carbide end mill. 形 状 ・切削抵抗を軽減させる刃先設計Tool design for reducing cutting resistance 加工の精度と速さが向上! SKD11 60HRC 仕上げ面粗さの比較検証 Shape ・φ0.1から4枚刃を採用 Upgraded machining precision and speed!Comparison of finishing surface roughness on SKD11 60HRC. Adopting 4-Flute type from φ0.1 使用工具:ボールエンドミル R0.5 Tool : Ball End Mill R0.5 CBN工具 コーテッド超硬工具 CBN Tool ●切削抵抗を軽減させる新刃形状 Coated Tool New tool design for reducing cutting resistance 1 個目   ・被削材:DC53​60HRC​ Material : DC53 60HRC0.9μm 1.0μm ワーク側にかかるZ方向への力 Received force on the top of the material 1st Pocket ・クーラント:オイルミスト​ Coolant : Oil mist 10 個目 1.4 使用工具サイズ1.0μm 6.2μm 1.2 Tool size φ1×R0.1×310th Pocket 1 1.21 回転数​[min-1] 40,000 20 個目 0.8 Spindle speed 14mm角 0.620th Pocket 1.2μm ― 0.59 送り速度​[mm/min]0.4 Feed 1,600 ポケット加工 30個目 0.21.0μm ― 切込み量​ap×a0 e[mm] 0.02×0.130th Pocket Depth of cutPocket Size : 14x14mm SHPR400 従来品 Conventional tool CBN工具は30個加工しても安定した面粗さが得られています! CBN end mill continues to perform with stable finishing surface even after machining 30 pieces. 加工精度が向上します! Upgraded machining accuracy! ●他社同等品との寿命比較 Comparison to other brand 加工形状に合わせて選べる豊富なラインナップ Selectable variation based on work profile. ・被削材:DC53​60HRC​ Material : DC53 60HRC 仕上げ加工後の工具損耗状態 ・クーラント:オイルミスト​ Coolant : Oil mist Finishing tool wear スクエア ボール ラジアス エンドミル エンドミル エンドミル 使用工具サイズ SHPR400 他社品 Other brandφ1×R0.1×3 Square End Mill Ball End Mill Radius End Mill Tool size 回転数​[min-1] Spindle speed 40,000 送り速度​[mm/min] 底刃 Feed 1,600 End profile 切込み量​ap×ae[mm] 0.02×0.1 Depth of cut 8時間加工後まだ使用可能 約7時間で欠損 Available to continuous use after 8 hours machining Breakage after 7 hours machining SSE400 SSPB220 SSB200 NewR0.1~3 SSF120 SMEZ120 φ0.1 SMB120 SFB200 R0.1~1 SSR200 SHR320 SHPR400 φ0.2 ~2 φ0.03 ~ 0.1 SSE600 R0.01 ~ 0.05 R0.1 ~1 SSPBL220 φ0.1 ~ 2 φ0.5 ~2 φ0.1 ~3 φ0.2 ~1 SSPBTN220 SSBL200 (平面加工用) 外周 R0.1 ~1 R0.05 ~1 (for Face Milling) 仕上げ加工の高能率化を図りながらも、しっかり Peripheral flute SSPB220 ▶ P.9 ▶ P.4 ▶ P.5 ▶ P.7 ▶ P.8 SSPBL220 ▶ P.10 SSB200 ▶ P.13SSBL200 ▶ P.14 ▶ P.22 ▶ P.26 ▶ P.27 ▶ P.30 刃先は守られます! SSPBTN220 ▶ P.11 New tool design realized high efficient finishing, but protect cutting edge! 2 3 負荷[N] Load
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SMEZ120 特許取得 ​PAT.​No.​5177982 SSE400 極微細加工用 CBN エンドミル“マイクロエッジZ” CBNスクエアエンドミル CBN “MICRO EDGE Z” CBN Square End Mill γ° γ° ℓ ℓ ℓ1 L ●高硬度材への隅エッジ部の加工が可能。 L ●NS独自の多刃形状を採用し、耐摩耗性をアップ! ●Possible to machine the corner edge of hardened steels. ●Intensified wear resistance by NS original design of cutting edge. ●NSの加工技術と厳選されたCBN素材とのマッチングでシャープエッジを実現。 ●刃径精度±2μm。 被削材​​Work Material ●シャンク径公差 h3(0~-0.0025)。 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼●NS engineering technology and selected CBN material realize sharp edge. ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Hardened Steels●Tolerance of flute diameter is ±2μm. Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin ●Tolerance of shank diameter is h3 (0~-0.0025). 〜55HRC 55HRC〜 ○ ◎ ◎ 被削材​​Work Material 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 コードNo. (D)刃径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Hardened SteelsTool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 Code No. Dia. Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ◎ ◎ ◎ 01-00440-01002 0.1 0.2 0.04 0.075 15° 4 53 33,000 01-00440-01005 0.5 0.04 0.08 15° 4 53 35,000 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] オーダー方法 SSE400​刃径(D)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。 コードNo. (D)刃径 (ℓ)刃長 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 When​you​order,​indicate​SSE400​(D)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. Code No. Dia. Length of Cut Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ●切削条件表はP.6に記載●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.6. 01-00480-00030 0.03 0.03 15° 4 50 60,000 01-00480-00040 0.04 0.04 15° 4 50 50,000 SSE600 01-00480-00050 0.05 0.05 15° 4 50 45,000 01-00480-00060 0.06 0.06 15° 4 50 42,000 CBNスクエアエンドミル CBN Square End Mill 01-00480-00070 0.07 0.07 15° 4 50 42,000 ●高硬度材への隅エッジ部の加工が可能。 加工事例 01-00480-00080 0.08 0.08 15° 4 50 39,000 ●NS独自の多刃形状を採用し、耐摩耗性をアップ! Work Sample Data P.6 01-00480-00090 0.09 0.09 15° 4 50 39,000 ●Possible to machine the corner edge of hardened steels. ●Intensified wear resistance by NS original design of cutting edge! 01-00480-00100 0.1 0.1 15° 4 50 34,000 被削材 オーダー方法 SMEZ120​刃径(D)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。 ​​Work Material When​you​order,​indicate​SMEZ120​(D).​ ※(γ)​is​reference​value. 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 ○ ◎ ◎ SMEZ120 ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] コードNo. (D)刃径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 Code No. Dia. Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 01-00450-02004 0.2 0.4 0.08 0.175 15° 4 53 31,000 01-00450-02010 1 0.08 0.175 15° 4 53 32,500 01-00450-03005 0.3 0.5 0.12 0.275 15° 4 49 31,000 01-00450-03015 1.5 0.12 0.275 15° 4 50 32,000 01-00450-04008 0.4 0.8 0.16 0.37 15° 4 49 29,500 01-00450-04020 2 0.16 0.37 15° 4 50 31,000 ★ 01-00450-05010 1 0.2 0.46 15° 4 49 25,600 CBNマイクロエッジZ特殊刃形状 0.5★ 01-00450-05025 2.5 0.2 0.46 15° 4 50 28,000 CBN​Micro​Edge​Z​original​flute​design. ★ 01-00450-06012 0.6 1.2 0.24 0.56 15° 4 49 25,600 ★ 01-00450-06030 3 0.24 0.56 15° 4 50 28,000 ★ 01-00450-08015 0.8 1.5 0.32 0.76 15° 4 49 25,600 ★ 01-00450-08040 4 0.32 0.76 15° 4 52 28,000 ★ 01-00450-10020 1 2 0.4 0.95 15° 4 49 23,000 ★ 01-00450-10050 5 0.4 0.95 15° 4 52 25,400 オーダー方法 SSE600​刃径(D)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSE600​(D)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.6に記載 4 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.6. 5 φD±0.002 φd h3 ( 0-0.0025 ) φD 0-0.01 φd2 φd h4
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SSE400 ·SSE600 SMB120 切削条件参考表  極微細加工用 CBN ボールエンドミル“CBN マイクロボール”Recommended Milling Conditions CBN Ball End Mill for precision machining “CBN Micro Ball” 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス γ° 被削材 Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels Work Material HPM-38・STAVAX・SKD61 SKD11 SKH ℓ (〜55HRC) (〜62HRC) (〜65HRC) R±0.002 L 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 ●世界初!CBN素材のマイクロボールエンドミル。 刃径 有効長 Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed ●微細切削加工分野の新たな領域を開拓。 Dia. Effective ●Rサイズ R0.01より標準化を実現。Length ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ●CBN素材の特長を最大限に活かしたシャープエッジを実現。 ●調質鋼から焼入れ鋼(60HRC以上)まで、長時間の加工が可能。 0.1 0.2 0.001 0.002 250 40,000 0.001 0.002 200 40,000 0.001 0.002 150 40,000 ●The world’s first CBN Micro Ball End Mill.0.5 0.001 0.002 200 40,000 0.001 0.002 150 40,000 0.001 0.001 100 40,000 ●CBN Micro Ball develops new machining capability in high-precision technology.●Standarized sizes from R0.01. 0.4 0.003 0.002 400 40,000 0.002 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 ●Realized sharp edge by maximizing features of CBN.0.2 ●Long machining on pre-hardened to high-hardened steels (60HRC~).1 0.003 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 0.002 0.002 100 40,000 0.3 0.5 0.005 0.003 600 40,000 0.004 0.003 400 40,000 0.003 0.003 400 40,0001.5 0.005 0.002 500 40,000 0.004 0.002 300 40,000 0.003 0.002 200 40,000 被削材​​Work Material 焼入れ鋼 0.4 0.8 0.007 0.004 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 0.003 0.003 600 40,000 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Hardened SteelsTool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin2 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.003 0.002 400 40,000 〜55HRC 55HRC〜 1 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 ◎ ◎ ◎0.5 2.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] 0.6 1.2 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 コードNo.​ (R)ボール半径 (ℓ)刃長 (D)刃径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 3 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 Code No. Radius Length of Cut Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 1.5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.004 800 40,000 0.005 0.004 700 40,000 01-00460-00010 R0.01 0.02 0.02 15° 4 50 72,0000.8 01-00460-000153.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.003 500 40,000 R0.015 0.03 0.03 15° 4 50 62,000 01-00460-00020 R0.02 0.04 0.04 15° 4 50 51,600 1 2 0.01 0.006 800 40,000 0.007 0.006 800 40,000 0.005 0.006 800 40,000 01-00460-00025 R0.025 0.05 0.05 15° 4 50 47,4005 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.005 600 40,000 0.005 0.005 600 40,000 01-00460-00030 R0.03 0.06 0.06 15° 4 50 43,200 ※切込み量は等高線仕上げ加工を行う場合の最大値です。 01-00460-00040 R0.04 0.08 0.08 15° 4 50 39,600 ※切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 01-00460-00050 R0.05 0.1 0.1 15° 4 50 36,000 ※オイルミストクーラントをご使用ください。 ※工具突出し量は必要以上に出さないでください。 オーダー方法 SMB120​ボール半径(R)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SMB120​(R).​ ※(γ)​is​reference​value. ※チャッキングの振れは極力抑えてください。(可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。) ●切削条件表はP.15に記載 ※底面仕上げ加工を行う場合、送り速度は切削条件参考表の50%程度、切込み量apはφ0.1:0.001mm、φ0.2・ ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.15. 備 考  φ0.3:~0.002mm、φ0.4 ~φ1:~0.003mm、切込み量aeは刃径×0.05mmを参考値としてください。 Notes ※Depth of Cut is the maximum effective value for the contour line tool path. 加工事例 1 Work Sample Data 1 ※ap: Axial Depth of Cut, ae: Radial Depth of Cut. ・被削材:STAVAX​52HRC Material : STAVAX 52HRC ※Recommended oil mist coolant. NS​文字加工​NS Logo ・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist ※Minimize a possible tool overhang length. ・総加工時間:1時間 50分 Total cutting time : 1hr 50min ※Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout of activated spindle speed.) 摩耗量 加工工程 荒取り 仕上げ ※For the reference value, when finishing process of bottom surface, reduce the feed approx. 50% of the recommended Wear rate 1.83μm Cutting process Roughing Finishing   milling conditions and Depth of Cut (ap): 0.001mm for Dia. 0.1mm, up to 0.002mm for Dia. 0.2mm and 0.3mm, for Dia. 0.4 使用工具 to 1mm, up to 0.003mm, (ae): Dia. x 0.05mm. Tools SMB120​R0.05 回転数[min-1] Spindle speed 80,000 送り速度[mm/min] Feed 200 50 加工事例 1 Work Sample Data 1 R15mm 切削前 切削後 切込み量ap×ae[μm] 2×5 2×2 ●荒取り・仕上げを同一工 Before machining After machining Depth of cut 具で行いました。 流路モデル Flow Channel Model 加工距離 Full​process​done​by​   1.9mm Cutting length 7.7m ・被削材:HAP40​64HRC Material : HAP40 64HRC one​tool. ・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist ・総加工時間:7時間 30分 Total cutting time : 7hr 30min 加工事例 2 Work Sample Data 2 工程 大荒取り 荒取り(2本) 中仕上げ 等高線仕上げ 底面仕上げ ・被削材:PD613​60HRC Material : PD613 60HRC Process Pre-roughing Roughing (2 pcs) Semi-finishing Contour line finishing Bottom finishing レンズアレイモデル Lens Array Model ・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist 使用工具 MHRH430 MHRH430 SSR200 ・総加工時間:4時間 Total cutting time : 4hr Tool φ2.5×8 φ1×4 φ1×R0.02×1 SSE600 φ1×2 摩耗量 加工工程 荒取り 仕上げ 回転数​[min-1] Wear rate 3.33μm8,000 20,000 30,000 Cutting process Roughing FinishingSpindle speed 使用工具 送り速度​[mm/min] SMB120​R0.03 Feed 1,000 600 300 90 Tools 回転数[min-1] 切込み量​ap×ae[mm] 0.005×0.01〜 Spindle speed 80,000 Depth of cut 0.03×0.75 0.02×0.3 0.005×0.005 0.001×0.5 ワークサイズ:40×20mm(加工深さ0.5mm) 0.05 送り速度[mm/min]Feed 50 30 Work size:40×20mm Cutting depth:0.5mm 加工時間 13分 1時間44分 1時間18分 4時間15分Cutting time 13min 1hr44min 1hr18min 4hr15min R1.02mm 切削前 切削後 切込み量ap×ae[μm] ●荒取り・仕上げを同一工 Before machining After machining Depth of cut 1×2 1×1 具で行いました。 加工距離 10.4m Full​process​done​by​0.48mm Cutting length one​tool. 6 7 0.029mm 0.05mm φD φd h3 ( 0-0.0025 )
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SFB200 特許取得 ​PAT.​No.​3759098 SSPB220 CBNスーパーフィニッシュボールエンドミル CBNスーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Finish Ball End Mill CBN Super Spiral Ball End Mill γ° γ° ℓ ℓ R±0.003 ℓ1 L ●刃先の切れ味を向上させるスパイラルボール形状を採用しました。 R±0.003(R≦1) ℓ1R±0.005(R>1) L ●新発想の刃形状でR中心部まで切れ味が抜群。 ●刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました。 ●60HRCの焼入れ鋼で連続10時間以上の仕上げ加工を実現。 ●外周刃が加工面へ接触すると、切削抵抗の増加からビビリ振動が発生し、 ●加工面精度 Rz1.0μmが長時間持続。 工具寿命や加工面品位に影響を与えます。 ●金型の磨き加工時間を大幅に削減。  強めのバックテーパー形状を採用することで、この影響を軽減できます。 ●Sharpened edge at R-center improves shearing ability. ●R3まで規格が拡大し、更に加工範囲が広がります。 ●Continuous 10 hours machining on hardened steel of 60HRC. ●Adopted spiral ball shape to improve sharpness of cutting edge. ●Long-lasting high surface accuracy Rz1.0μm. ●Adopted cutting edge shape to improve the chipping resistance of cutting ●Save significant time at polishing process. edge. ●When peripheral cutting edge makes contact with cutting surface, vibration 被削材​​Work Material occurs by an increase in cutting resistance and it affects tool life and cutting surface quality.T he influence can be reduced by adoption of the strong 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼・ Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 back taper shape. ●Enlarged standard tool size up to R3 to extend application range. Carbon Steels Alloy Steels Prehardened Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 被削材 ◎ ◎ ◎ ​​Work Material 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 Alloy Steels・ Prehardened Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] Carbon Steels Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 コードNo. (R)ボール半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (D)刃径 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 ◎ ◎ ◎ Code No. Radius Effective Length Length of Cut Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 01-00500-00100 R0.1 0.5 0.15 0.2 0.19 12° 4 50 39,300 ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] ★ 01-00500-00200 R0.2 1 0.3 0.4 0.37 12° 4 50 36,000 コードNo. (R)ボール半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (D)刃径 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 ★ 01-00500-00250 R0.25 1.25 0.38 0.5 0.46 12° 4 50 36,000 Code No. Radius Effective Length Length of Cut Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ★ 01-00500-00300 R0.3 1.5 0.5 0.6 0.56 12° 4 50 32,900 01-00505-00101 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 30,500★ 01-00500-00400 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 12° 4 50 34,800 01-00505-00100 0.6 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 31,500 ★ 01-00500-00500 R0.5 2.5 0.7 1 0.95 12° 4 50 31,700 01-00505-00150 0.3 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,000 ★ 01-00500-00600 R0.6 3 0.8 1.2 1.15 12° 4 50 33,600 01-00505-00151 R0.15 0.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,500 ★ 01-00500-00700 R0.7 3.5 1 1.4 1.35 12° 4 52 35,800 01-00505-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 31,000 ★ 01-00500-00750 R0.75 3.8 1 1.5 1.45 12° 4 52 33,400 01-00505-00201 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,100 ★ 01-00505-0020201-00500-00800 R0.8 4 1 1.6 1.55 12° 4 52 35,300 R0.2 0.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,600 R0.9 4.5 1.2 1.8 1.75 12° 4 52 35,000 01-00505-00203★ 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 28,10001-00500-00900 01-00505-00200 R1 5 1.2 2 1.94 12° 4 52 30,000 1.2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 28,600★ 01-00500-01000 01-00505-00251 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 28,100 オーダー方法 SFB200​ボール半径(R)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。 ★ 01-00505-00301When​you​order,​indicate​SFB200​(R).​ ※(γ)​is​reference​value. R0.3 1.2 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 25,900 ●切削条件表はP.15に記載 ★ 01-00505-00300 1.5 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 26,400 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.15. 加工事例 1 Work Sample Data 1 ★ 01-00505-00401 R0.4 1.6 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 25,900リフレクター Cutting Example 1 : Reflector ★ 01-00505-00400 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 26,400 ・被削材:ELMAX​60HRC Material : ELMAX 60HRC ★ 01-00505-00501 R0.5 2 0.7 1 0.95 15° 4 50 25,900・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist ★ 01-00505-00500 2.5 0.7 1 0.95 15° 4 50 26,400 ・総加工時間:19時間 10分 Total cutting time : 19hr 10min ★ 01-00505-00601 R0.6 2.4 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 27,000加工工程 荒取り 中仕上げ 仕上げ ★ 01-00505-00600 Cutting process Roughing Semi-finishing Finishing 3 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 27,500 使用工具 Tool MSBH230​R0.2 SSBL200 ★ 01-00505-00751 3 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,000 R0.2×1.2 SFB200​R0.2 R0.75 回転数​[min-1] ★ 01-00505-00750 3.8 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,500 Spindle speed 40,000 ★ 01-00505-01000 R1 4 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,500送り速度​[mm/min] Feed 800 700 400 ★ 01-00505-01001 5 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,500 切込み量​ap×ae[mm] ★ 01-00505-01506 Depth of cut 0.015×0.05 0.005×0.01 0.004×0.002 ★ R1.5 6 1.8 3 2.85 12° 6 50 29,000 ワークサイズ:縦20×横20(mm) 加工時間 3時間23分 2時間10分 13時間37分 01-00505-01509 9 1.8 3 2.85 12° 6 70 30,000 Cutting time 3hr 23min 2hr 10min 13hr 37min Work size : 20×20mm ★ 01-00505-02008 R2 8 2.4 4 3.8 12° 6 50 35,000 SFB200 長さ=299.582μm​​Pt=122.504nm​​スケール=200.000nm ★ 01-00505-02012 12 2.4 4 3.8 12° 6 70 36,000 Length Scale 新発想・新形状の採用で R中心 ★ 01-00505-02510 R2.5 10 3 5 4.8 12° 6 60 41,000 刃の切れ味が抜群です。長時間 ★ 01-00505-02515 15 3 5 4.8 12° 6 80 42,000 の超精密仕上げ加工に最適です。 ★ 01-00505-03012 R3 12 3.6 6 5.8 − 6 60 48,000Sharp tooth edge guarantees long and consistent accuracy. ★ 01-00505-03018 18 3.6 6 5.8 − 6 80 49,000Rz​79.6nm Ra​13.1nm オーダー方法 SSPB220​ボール半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSPB220​(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.16に記載 8 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.16. 9 φD φd2 φd h4 φD φd 2 φd h4
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SSPBL220 SSPBTN220 CBNスーパースパイラルロングネックボールエンドミル CBNスーパースパイラルロングテーパーネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Neck Ball End Mill CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill θ° γ° γ° ℓ ℓ2 ℓ R±0.003 ℓ1 R±0.003 ℓ1 L ●高剛性化を可能にするテーパーネック形状を採用した CBNロング L ●SSPB220の有効長を更に延長した規格が標準化しました。 ネックボールエンドミル。 ●切れ味と耐チッピング性を両立させたスパイラルボール形状と、強めの ●切れ味を向上させたスパイラルボール形状と合わせて、深部の仕上 バックテーパー形状の採用で、SSPB220の特長を活かしながら、更に げ加工で精度・能率が向上します。 深部の仕上げ加工に対応します。 ●To realize more rigid, CBN long neck ball end mill with taper neck are ●Added longer effective length type to SSPB220 series. adopted. ●Realized deeper milling by adoption of spiral ball shape and strong back ●Both efficiency and accuracy are increasing by taper neck design and taper shape to improve both sharpness and the chipping resistance of spiral ball shape with improved sharpness in finish machining on deep cutting edges. milling. 被削材​​Work Material 被削材​​Work Material 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin 〜55HRC 55HRC〜 Tool Steels Steels 〜55HRC 55HRC〜 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] コードNo. (R)ボール半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (D)刃径 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 コードNo. (R)ボール半径 (θ)首角 (ℓ1)有効長 (α)有効勾配角 (d1)首元径 (ℓ)刃長 (ℓ2)首下長 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 Code No. Radius Effective Length Length of Cut Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price Code No. Radius Neck Taper Angle Effective Length Effective Inclined Angle Neck Dia. Length of Cut Under Neck Taper Length Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 01-00506-00101 R0.1 1 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 33,000 01-00507-01020 30′ 1.5 0°15′ 0.22 0.15 0.25 15° 4 50 38,000 01-00506-00151 0.9 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 31,500 01-00507-01021 2 0°15′ 0.22 0.15 0.25 15° 4 50 38,500R0.15 01-00506-00152 1.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 31,500 01-00507-01030 1° 1.5 0°45′ 0.24 0.15 0.25 15° 4 50 38,000 01-00506-00201 2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 30,000 01-00507-01031 R0.1 2 0°45′ 0.25 0.15 0.25 15° 4 50 38,500R0.2 01-00506-00202 3 0.3 0.4 0.37 15° 4 52 30,000 01-00507-01040 1°30′ 1.5 1°15′ 0.27 0.15 0.25 15° 4 50 38,000 01-00506-00251 1.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 29,000 01-00507-01041 2 1°15′ 0.29 0.15 0.25 15° 4 50 38,500 R0.25 2.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 29,000 01-00507-01050 2° 1.5 1°45′ 0.29 0.15 0.25 15° 4 50 38,00001-00506-00252 01-00507-01051 2 1°45′ 0.32 0.15 0.25 15° 4 50 38,500 01-00506-00253 3.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 52 29,000 01-00507-01520 2 0°16′ 0.32 0.23 0.38 15° 4 50 36,000 ★ 01-00506-00301 3 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 28,000 30′ 01-00507-01521 3 0°16′ 0.33 0.23 0.38 15° 4 52 36,500 ★ 01-00506-00302 R0.3 4 0.5 0.6 0.56 15° 4 53 28,000 01-00507-01530 1° 2 0°46′ 0.35 0.23 0.38 15° 4 50 36,000★ 01-00506-00303 5 0.5 0.6 0.56 15° 4 53 28,500 01-00507-01531 R0.15 3 0°46′ 0.38 0.23 0.38 15° 4 52 36,500★ 01-00506-00304 6 0.5 0.6 0.56 15° 4 53 28,500 01-00507-01540 1°30′ 2 1°16′ 0.39 0.23 0.38 15° 4 50 36,000★ 01-00506-00401 R0.4 4 0.6 0.8 0.76 15° 4 53 28,000 01-00507-01541 3 1°16′ 0.43 0.23 0.38 15° 4 52 36,500 ★ 01-00506-00402 6 0.6 0.8 0.76 15° 4 53 28,000 01-00507-01550 2° 2 1°46′ 0.42 0.23 0.38 15° 4 50 36,000★ 01-00506-00501 4 0.7 1 0.95 15° 4 51 28,000 01-00507-01551 3 1°46′ 0.48 0.23 0.38 15° 4 52 36,500 ★ 01-00506-00502 6 0.7 1 0.95 15° 4 53 28,000 01-00507-02020 30′ 3 0°18′ 0.43 0.3 0.5 15° 4 50 34,500R0.5 ★ 01-00506-00503 8 0.7 1 0.95 15° 4 53 28,500 01-00507-02021 4 0°18′ 0.44 0.3 0.5 15° 4 52 35,000 ★ 01-00506-00504 10 0.7 1 0.95 15° 4 53 28,500 01-00507-02030 1° 3 0°48′ 0.48 0.3 0.5 15° 4 50 34,500 ★ 01-00506-00601 R0.6 6 0.8 1.2 1.15 15° 4 53 29,000 01-00507-02031 R0.2 4 0°48′ 0.51 0.3 0.5 15° 4 52 35,000 ★ 01-00506-00751 7.5 1 1.5 1.45 15° 4 52 29,000 01-00507-02040 1°30′ 3 1°18′ 0.53 0.3 0.5 15° 4 50 34,500 ★ 01-00507-0204101-00506-00752 R0.75 10 1 1.5 1.45 15° 4 52 29,000 4 1°18′ 0.58 0.3 0.5 15° 4 52 35,000 15 1 1.5 1.45 15° 4 52 29,000 01-00507-02050★ 2° 3 1°48′ 0.58 0.3 0.5 15° 4 50 34,50001-00506-00753 01-00507-02051 6 1.2 2 1.94 15° 4 53 29,000 4 1°48′ 0.64 0.3 0.5 15° 4 52 35,000★ 01-00506-01001 01-00507-02520 30′ 4 0°18′ 0.54 0.38 0.62 15° 4 52 33,500★ 01-00506-01002 8 1.2 2 1.94 15° 4 53 29,000 01-00507-02521 5 0°18′ 0.55 0.38 0.62 15° 4 52 34,000 ★ 01-00506-01003 R1 10 1.2 2 1.94 15° 4 53 29,500 01-00507-02530 1° 4 0°48′ 0.61 0.38 0.62 15° 4 52 33,500★ 01-00506-01004 14 1.2 2 1.94 15° 4 53 29,500 01-00507-02531 R0.25 5 0°48′ 0.64 0.38 0.62 15° 4 52 34,000★ 01-00506-01005 20 1.2 2 1.94 15° 4 53 29,500 01-00507-02540 1°30′ 4 1°18′ 0.67 0.38 0.62 15° 4 52 33,500 オーダー方法 SSPBL220​ボール半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。 01-00507-02541 5 1°18′ 0.72 0.38 0.62 15° 4 52 34,000When​you​order,​indicate​SSPBL220​(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. 01-00507-02550 ●切削条件表はP.17に記載 2° 4 1°48′ 0.74 0.38 0.62 15° 4 52 33,500 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.17. 01-00507-02551 5 1°48′ 0.8 0.38 0.62 15° 4 52 34,000 オーダー方法 SSPBTN220​ボール半径(R)×首角(θ)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSPBTN220​(R)×(θ)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.18に記載 10 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.18. 11 φD φd2 φd h4 d1 φd h4
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SSPBTN220 SSB200 CBNスーパースパイラルロングテーパーネックボールエンドミル CBNスーパースピードボールエンドミル CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill CBN Super Speed Ball End Mill γ° 有効勾配角(α) Effective Inclined Angle ℓ R±0.003 ℓ1 L d1 ●CBNの長寿命・高精度と超硬の使い易さを両立した高能率 CBN ボールエンドミル。 θ° ●超硬の仕上げと同等の切り込みが可能。 ℓ1 α° ●独自の刃形状によりR精度±0.003・耐チッピング性能が UP! ●R刃と外周刃のつなぎが、スムーズな段差の無い形状。 R ●~68HRCの高硬度材まで加工可能! ●This CBN Ball End Mill has realized both advantages of CBN and 加工事例 Carbide. Technical Data P.37 ●Depth of Cut can be increased at the equivalent level to Carbide. ●Unique flute design with R-accuracy ±0.003 prevents chipping! ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] ●Flute is smoothly tangent from straight line to R-curve. ●Applicable for hardened materials up to 68HRC! コードNo. (R)ボール半径 (θ)首角 (ℓ1)有効長 (α)有効勾配角 (d1)首元径 (ℓ)刃長 (ℓ2)首下長 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 Code No. Radius Neck Taper Angle Effective Length Effective Inclined Angle Neck Dia. Length of Cut Under Neck Taper Length Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 被削材​​Work Material ★ 01-00507-03020 30′ 5 0°18′ 0.65 0.5 0.75 15° 4 53 32,500 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 ★ 01-00507-03021 6 0°18′ 0.66 0.5 0.75 15° 4 53 33,000 Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 ★ 01-00507-03030 1° 5 0°48′ 0.74 0.5 0.75 15° 4 53 32,500 ◎ ◎ ◎★ 01-00507-03031 R0.3 6 0°48′ 0.76 0.5 0.75 15° 4 53 33,000★ 01-00507-03040 5 1°18′ 0.82 0.5 0.75 15° 4 53 32,500 ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] ★ 1°30′01-00507-03041 6 1°18′ 0.86 0.5 0.75 15° 4 53 33,000 コードNo. (R)ボール半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (D)刃径 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 ★ 01-00507-03050 5 1°48′ 0.9 0.5 0.75 15° 4 53 32,500 Code No. Radius Effective Length Length of Cut Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ★ 2°01-00507-03051 6 1°48′ 0.96 0.5 0.75 15° 4 53 33,000 01-00510-00100 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 26,000 ★ 01-00507-05020 30′ 8 0°21′ 1.1 0.7 1.25 15° 4 53 32,000 01-00510-00150 0.3 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 26,000★ 01-00507-05021 10 0°21′ 1.12 0.7 1.25 15° 4 53 32,500 01-00510-00151 R0.15 0.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 26,000 ★ 01-00507-05030 1° 8 0°51′ 1.23 0.7 1.25 15° 4 53 32,000 01-00510-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 26,500★ 01-00507-05031 R0.5 10 0°51′ 1.29 0.7 1.25 15° 4 53 32,500 01-00510-00200★ 01-00507-05040 1°30′ 8 1°21′ 1.36 0.7 1.25 15° 4 53 32,000 ★ 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 25,000 ★ 01-00507-05041 10 1°21′ 1.45 0.7 1.25 15° 4 53 32,500 ★ 01-00510-00201 R0.2 0.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 25,500 ★ 01-00507-05050 2° 8 1°51′ 1.49 0.7 1.25 15° 4 53 32,000 ★ 01-00510-00202 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 25,500 ★ 01-00507-05051 10 1°51′ 1.62 0.7 1.25 15° 4 53 32,500 ★ 01-00510-00250 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 25,000 ★ 01-00507-07520 10 0°22′ 1.62 1 1.9 15° 4 52 33,500 ★ 01-00510-00300 R0.3 1.5 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 24,000 ★ 30′01-00507-07521 15 0°22′ 1.69 1 1.9 15° 4 52 34,000 ★ 01-00510-00400 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 24,000 ★ 01-00507-07530 1° 10 0°52′ 1.78 1 1.9 15° 4 52 33,500 ★ 01-00510-00500 R0.5 2.5 0.7 1 0.95 15° 4 50 24,000★ 01-00507-07531 R0.75 15 0°52′ 1.94 1 1.9 15° 4 52 34,000 ★ 01-00510-00600 R0.6 3 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 25,000★ 01-00507-07540 1°30′ 10 1°22′ 1.95 1 1.9 15° 4 52 33,500 ★ 01-00510-00750 R0.75 3.8 1 1.5 1.45 15° 4 52 25,000★ 01-00507-07541 15 1°22′ 2.18 1 1.9 15° 4 52 34,000 ★ 01-00510-01001 ★ 01-00507-07550 10 1°52′ 2.11 1 1.9 15° 4 52 33,500 R1 4 1.2 2 1.94 15° 4 52 25,000 2° ★ 01-00510-01000 5 1.2 2 1.94 15° 4 52 25,000★ 01-00507-07551 15 1°52′ 2.43 1 1.9 15° 4 52 34,000 ★ 01-00507-10020 30′ 16 0°24′ 2.21 1.2 2.5 15° 4 53 33,500 オーダー方法 SSB200​ボール半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。 When​you​order,​indicate​SSB200​(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ★ 01-00507-10021 20 0°24′ 2.27 1.2 2.5 15° 4 53 34,000 ●切削条件表はP.20に記載 ★ 01-00507-10030 16 0°54′ 2.48 1.2 2.5 15° 4 53 33,500 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.20. ★ 1°01-00507-10031 R1 20 0°54′ 2.6 1.2 2.5 15° 4 53 34,000★ 01-00507-10040 1°30′ 16 1°24′ 2.74 1.2 2.5 15° 4 53 33,500 SSB200 ★ 01-00507-10041 20 1°24′ 2.93 1.2 2.5 15° 4 53 34,000 ★ 01-00507-10050 2° 16 1°54′ 3 1.2 2.5 15° 4 53 33,500★ 01-00507-10051 20 1°54′ 3.26 1.2 2.5 15° 4 53 34,000 オーダー方法 SSPBTN220​ボール半径(R)×首角(θ)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSPBTN220​(R)×(θ)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.18に記載 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.18. 切りくず排出性が非常に良好で、切込み量 を超硬(仕上げ)と同等に多くとることが 可能で高能率な加工に最適です。 Bigger cutting depth was realized with better chip disposal. 12 13 φD φd 2 φd h4
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SSBL200 SMB120 CBNスーパースピードロングネックボールエンドミル CBN Super Speed Long Neck Ball End Mill 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions γ° 焼入れ鋼被削材 Hardened Steels Work Material STAVAX・SKD11・PD613 (〜62HRC) ℓ R±0.003 ℓ1 L 切込み量 送り速度 アプローチ速度 回転数 Rサイズ Depth of Cut Feed Approaching Feed Spindle Speed Radius ●深彫り加工に対応。ロングネックタイプをシリーズ化!全25サイズ! ap​mm ae​mm mm/min mm/min min-1 ●有効長が10mmまで。今までのCBN工具に比べ、より深い加工に対応。 ●CBNの長寿命と、ロングネックにより新たな加工領域を実現。 0.01 0.0005 0.001 5 3 80,000 ●極小径サイズ R0.05から規格化! 0.02 0.001 0.001 30 5 80,000 ●独自の刃形状によりR精度±0.003、耐チッピング性能がUP! 0.03 0.001 0.002 70 10 80,000 ●Lineup of CBN tool with long neck applicable to deep milling, available 25 sizes in total. ●Enables milling more deeply by long effective length up to 10mm comparing with 0.04 0.002 0.003 100 30 80,000 conventional CBN tools. ●Enables wider application for milling by long neck in addition to long life and accurate 0.05 0.002 0.005 200 30 80,000 finishing. ●Standardized in R0.05 at smallest. ※切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ●Unique flute design with R-accuracy ±0.003 prevents chipping! ※工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※オイルミストクーラントをご使用ください。 被削材​​Work Material ※チャッキングの振れは極力抑えてください。 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂  (可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。) Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Hardened SteelsTool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin ※アプローチ角は3 以゚下にしてください。〜55HRC 55HRC〜 備 考 ※切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ◎ ◎ ◎ Notes ※Depth of Cut:ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※Handle with care when exchanging and presetting tool. ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] ※We recommend using oil mist coolant. ※Minimize chucking runout. コードNo. (R)ボール半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (D)刃径 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) Code No. Radius Effective Length Length of Cut Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ※Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 01-00511-00051 R0.05 0.3 0.08 0.1 0.09 15° 4 50 38,200 01-00511-00052 0.5 0.08 0.1 0.09 15° 4 50 39,800 ​01-00511-00075 R0.075 0.45 0.12 0.15 0.14 15° 4 50 38,200 ​01-00511-00076 0.75 0.12 0.15 0.14 15° 4 50 39,800 SFB200 01-00511-00101 R0.1 0.6 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 28,600 01-00511-00102 1 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 30,000 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 01-00511-00151 R0.15 0.9 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 28,600 01-00511-00152 1.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,000 調質鋼・焼入れ鋼・ハイス Prehardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels ★ 01-00511-00201 R0.2 1.2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 26,000 被削材 ・ ・ Work Material NAK・SKD・SKH・HAP ★ 01-00511-00202 2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,600 (〜68HRC) ★ 01-00511-00251 R0.25 1.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 26,000 通常条件 高速条件 ★ 01-00511-00252 2.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 27,600 切込み量 Normal Speed High Speed ★ 01-00511-00301 3 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 25,600 Rサイズ Depth of Cut 送り速度 回転数 送り速度 回転数Radius Feed Spindle Speed Feed Spindle Speed ★ 01-00511-00302 R0.3 4 0.5 0.6 0.56 15° 4 52 25,600 -1 -1 ★ 01-00511-00303 5 0.5 0.6 0.56 15° 4 52 26,000 ap​mm ae​mm mm/min min mm/min min ★ 01-00511-00401 R0.4 4 0.6 0.8 0.76 12° 4 53 25,600 0.1~0.2 0.005 0.01 600 1,500 ★ 01-00511-00501 4 0.7 1 0.95 12° 4 53 25,600 0.25~0.3 0.01 0.01 800 2,000 ★ 01-00511-00502 5 0.7 1 0.95 12° 4 53 25,600 0.4~0.6 0.01 0.02 1,200 20,000 3,000 50,000 ★ 01-00511-00504 R0.5 6 0.7 1 0.95 15° 4 53 25,600 0.7~0.8 0.01 0.02 1,600 4,000 ★ 01-00511-00506 8 0.7 1 0.95 15° 4 53 26,000 0.9~1 0.02 0.05 2,000 5,000 ★ 01-00511-00508 10 0.7 1 0.95 15° 4 53 26,600 ※超精密仕上げ加工用のエンドミルです。超硬工具での仕上げ加工後にご使用ください。 ★ 01-00511-00751 R0.75 7.5 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,600 ※切込み量は、切削条件参考表の数値以内で、一定にしてご使用ください。 ★ 01-00511-01001 6 1.2 2 1.94 15° 4 52 25,000 ※コーナー部の加工では、特に条件設定(ツールパスなど)に注意してください。※オイルミストクーラントをご使用ください。 ★ 01-00511-01003 R1 8 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,600 備 考 ※ミーリングチャック、機械は、出来るだけ精度の高いものをお奨めします。 ★ 01-00511-01005 10 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,600 Notes ※SFB200 is a Super-Finish Ball End Mill recommended to use after the finish process of carbide end mill. ※Cutting depth must be fixed all through the milling process according to the recommended milling conditions. オーダー方法 SSBL200​ボール半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。 ※Pay a special attention when choosing tool path and deciding a milling condition for corner milling.When​you​order,​indicate​SSBL200​(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ※We recommend using oil mist coolant. ●切削条件表はP.21に記載 ※Machine, tool chuck must be sufficiently accurate. ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.21. 14 15 φD φd2 φd h4
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SSPB220 SSPBL220 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11・ELMAX SKH・HAP Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11・ELMAX SKH・HAP (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 Rサイズ 有効長 Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Rサイズ 有効長 Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Radius Effective Radius Effective Length ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 Length ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 0.1 0.3 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 450 40,000 0.003 0.003 300 40,000 0.1 1 0.005 0.005 200 40,000 0.005 0.005 150 40,000 0.003 0.003 100 40,0000.6 0.005 0.005 500 40,000 0.005 0.005 350 40,000 0.003 0.003 250 40,000 0.9 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 400 40,000 0.003 0.005 300 40,000 0.3 0.005 0.005 800 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.003 0.003 450 40,000 0.15 1.5 0.005 0.005 320 40,000 0.005 0.005 240 40,000 0.003 0.005 160 40,000 0.15 0.5 0.005 0.005 750 40,000 0.005 0.005 550 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.2 2 0.005 0.01 500 40,000 0.005 0.01 400 40,000 0.005 0.005 320 40,0000.75 0.005 0.005 700 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.003 0.003 400 40,000 3 0.005 0.005 250 40,000 0.005 0.005 200 40,000 0.003 0.005 120 40,000 0.5 0.005 0.01 1,200 40,000 0.005 0.01 900 40,000 0.005 0.005 600 40,000 1.5 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 600 40,000 0.2 0.75 0.005 0.01 1,100 40,000 0.005 0.01 850 40,000 0.005 0.005 550 40,000 0.25 2.5 0.01 0.01 720 40,000 0.01 0.01 600 40,000 0.005 0.01 480 40,0001 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 3.5 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 0.005 0.005 240 36,000 1.2 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 3 0.01 0.02 1,200 40,000 0.01 0.02 800 40,000 0.01 0.01 600 40,000 0.25 1 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.005 700 40,000 4 0.01 0.01 540 36,000 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 0.3 1.2 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 0.3 5 0.01 0.01 360 30,000 0.005 0.01 320 30,000 0.005 0.005 240 30,000 1.5 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 6 0.005 0.005 240 24,000 0.005 0.005 200 24,000 0.003 0.003 160 24,000 0.4 1.6 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 4 0.01 0.015 1,000 40,000 0.01 0.015 800 40,000 0.005 0.01 600 40,0002 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.4 6 0.005 0.01 720 30,000 0.005 0.01 540 30,000 0.005 0.005 400 30,000 0.5 2 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 1,800 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 4 0.02 0.03 1,600 40,000 0.02 0.02 1,200 40,000 0.01 0.015 800 40,0002.5 0.02 0.04 2,000 40,000 0.02 0.03 1,500 40,000 0.01 0.02 1,000 40,000 6 0.015 0.02 1,200 30,000 0.015 0.015 900 30,000 0.01 0.01 600 30,000 0.6 2.4 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.5 8 0.01 0.015 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 0.005 0.01 400 20,000 3 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 10 0.01 0.01 540 16,000 0.005 0.01 400 16,000 0.005 0.005 300 16,000 0.75 3 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 0.6 6 0.02 0.02 1,400 32,000 0.015 0.02 1,000 32,000 0.01 0.015 720 32,0003.8 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 7.5 0.02 0.03 1,600 32,000 0.015 0.03 1,400 32,000 0.01 0.01 1,000 32,000 1 4 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 0.75 10 0.015 0.02 900 20,000 0.01 0.02 720 20,000 0.01 0.01 540 20,0005 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 15 0.01 0.02 480 12,000 0.01 0.01 400 12,000 0.005 0.01 300 12,000 1.5 6 0.08 0.15 2,300 20,000 0.05 0.075 2,100 20,000 0.04 0.06 1,300 15,000 6 0.03 0.05 2,400 40,000 0.03 0.03 2,000 40,000 0.02 0.02 1,600 40,0009 0.06 0.12 2,200 20,000 0.04 0.06 2,000 20,000 0.04 0.05 1,200 15,000 8 0.03 0.03 2,000 36,000 0.02 0.03 1,400 36,000 0.01 0.02 1,000 36,000 2 8 0.1 0.18 2,300 17,000 0.06 0.09 2,100 15,000 0.05 0.07 1,300 12,000 1 10 0.02 0.03 1,600 32,000 0.015 0.03 800 32,000 0.01 0.015 600 32,00012 0.08 0.15 2,000 17,000 0.05 0.08 1,700 15,000 0.04 0.06 1,200 12,000 14 0.02 0.02 900 20,000 0.01 0.02 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 2.5 10 0.11 0.21 2,200 13,000 0.08 0.12 1,800 12,000 0.07 0.1 1,300 11,000 20 0.02 0.02 360 8,000 0.01 0.02 320 8,000 0.01 0.01 240 8,00015 0.1 0.18 1,900 13,000 0.06 0.1 1,500 12,000 0.06 0.08 1,100 11,000 ※切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 3 12 0.13 0.24 2,000 10,000 0.09 0.15 1,600 10,000 0.08 0.12 1,200 10,000 ※仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工(中仕上げ)時にご注意ください。18 0.11 0.21 1,700 10,000 0.08 0.12 1,400 10,000 0.07 0.1 1,000 10,000 ※ ビビリが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も同様 に同じ割合で下げてください。 ※切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※コーナー部等負荷が高くなる加工箇所では、特に条件設定やツールパスなどに注意してください。 ※仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工(中仕上げ)時に注意してください。 ※深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出性に十分注意してください。 ※コーナー部等負荷が高くなる加工箇所では、条件設定やツールパスなどに注意してください。 備 考 ※オイルミストクーラントをお奨めします。 ※高品位な加工面を求める場合、加工条件で切込み量を70%、送り速度を70%程度に調整して加工を行ってください。 Notes ※ Max. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and ※クーラントはオイルミストをお奨めします。 desired accuracy. 備 考 ※加工機械の都合で回転数を調整する場合、同じ割合で送り速度を調整してください。 ※Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Notes ※ Max. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and ※Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. desired accuracy. ※R equired careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become ※Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). overloaded. ※Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※Adjust both Depth of Cut and feed rate at 70% of the recommended milling conditions for high quality milling surface. ※Oil mist coolant is recommended. ※Oil mist coolant is recommended. ※Adjust feed rate at same rate as spindle speed if necessary to adjust spindle speed from recommended milling conditions. 16 17
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SSPBTN220 SSPBTN220 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11・ELMAX SKH・HAP Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11・ELMAX SKH・HAP (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) 首角 有効長 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 首角 有効長 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数Rサイズ Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Rサイズ Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Radius Neck Taper Effective Angle Length Radius Neck Taper Effective a a -1 a a -1 a a -1 Angle Lengthp​mm e​mm mm/min min p​mm e​mm mm/min min p​mm e​mm mm/min min ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 30′ 1.5 0.003 0.005 140 40,000 0.003 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 8 0.01 0.02 900 20,000 0.01 0.02 800 20,000 0.01 0.01 640 20,0002 0.003 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 0.002 0.002 80 40,000 30′ 10 0.01 0.02 720 16,000 0.005 0.01 640 16,000 0.005 0.005 480 16,000 1゜ 1.5 0.003 0.005 160 40,000 0.003 0.003 140 40,000 0.002 0.003 120 40,0002 0.003 0.003 140 40,000 0.002 0.003 120 40,000 0.002 0.002 90 40,000 1゜ 8 0.01 0.02 1,000 20,000 0.01 0.02 900 20,000 0.01 0.01 800 20,000 0.1 10 0.01 0.02 800 16,000 0.005 0.01 720 16,000 0.005 0.005 640 16,000 1 3゚0′ 1.5 0.003 0.005 200 40,000 0.003 0.003 160 40,000 0.002 0.003 140 40,000 0.5 1 3゚0′ 8 0.01 0.02 1,200 20,000 0.01 0.02 1,000 20,000 0.01 0.01 900 20,0002 0.003 0.003 160 40,000 0.002 0.003 140 40,000 0.002 0.002 100 40,000 10 0.01 0.02 900 16,000 0.005 0.01 800 16,000 0.005 0.005 720 16,000 2゜ 1.5 0.003 0.005 240 40,000 0.003 0.003 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 8 0.01 0.02 1,400 20,000 0.01 0.02 1,200 20,000 0.01 0.01 1,000 20,0002 0.003 0.003 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 0.002 0.002 120 40,000 2゜ 10 0.01 0.02 1,000 16,000 0.005 0.01 900 16,000 0.005 0.005 800 16,000 30′ 2 0.005 0.005 200 40,000 0.005 0.005 160 40,000 0.003 0.005 120 40,000 30′ 10 0.02 0.02 800 16,000 0.015 0.02 900 16,000 0.01 0.015 600 16,0003 0.003 0.005 160 40,000 0.003 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 15 0.01 0.02 540 12,000 0.01 0.01 480 12,000 0.005 0.01 400 12,000 1゜ 2 0.005 0.005 240 40,000 0.005 0.005 200 40,000 0.003 0.005 160 40,000 10 0.02 0.02 900 16,000 0.015 0.02 1,000 16,000 0.01 0.015 720 16,000 0.15 3 0.003 0.005 200 40,000 0.003 0.003 160 40,000 0.002 0.003 120 40,000 1゜ 15 0.01 0.02 680 12,000 0.01 0.01 600 12,000 0.005 0.01 540 12,000 1 3゚0′ 2 0.005 0.005 320 40,000 0.005 0.005 240 40,000 0.003 0.005 200 40,000 0.75 1 3゚0′ 10 0.02 0.02 1,200 20,000 0.015 0.02 1,000 20,000 0.01 0.015 900 20,0003 0.003 0.005 240 40,000 0.003 0.003 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 15 0.01 0.02 900 16,000 0.01 0.01 800 16,000 0.005 0.01 720 16,000 2゜ 2 0.005 0.005 400 40,000 0.005 0.005 300 40,000 0.003 0.005 240 40,000 2゜ 10 0.02 0.02 1,400 20,000 0.015 0.02 1,200 20,000 0.01 0.015 1,000 20,0003 0.003 0.005 300 40,000 0.003 0.003 240 40,000 0.002 0.003 180 40,000 15 0.01 0.02 1,000 16,000 0.01 0.01 900 16,000 0.005 0.01 800 16,000 30′ 3 0.007 0.01 320 40,000 0.005 0.01 240 40,000 0.005 0.005 160 40,000 30′ 16 0.02 0.03 720 12,000 0.015 0.03 540 12,000 0.01 0.02 400 12,0004 0.005 0.005 240 36,000 0.005 0.005 180 36,000 0.003 0.005 120 36,000 20 0.02 0.02 400 8,000 0.01 0.02 360 8,000 0.01 0.01 240 8,000 1゜ 3 0.007 0.01 400 40,000 0.005 0.01 300 40,000 0.005 0.005 200 40,000 1゜ 16 0.02 0.03 1,000 16,000 0.015 0.03 800 16,000 0.01 0.02 600 16,000 0.2 4 0.005 0.005 320 36,000 0.005 0.005 240 36,000 0.003 0.005 160 36,000 1 20 0.02 0.02 600 12,000 0.01 0.02 540 12,000 0.01 0.01 400 12,000 1 3゚0′ 3 0.007 0.01 480 40,000 0.005 0.01 360 40,000 0.005 0.005 240 40,000 16 0.02 0.03 1,200 20,000 0.015 0.03 1,000 20,000 0.01 0.02 800 20,0004 0.005 0.005 400 36,000 0.005 0.005 320 36,000 0.003 0.005 200 36,000 1 3゚0′ 20 0.02 0.02 900 16,000 0.01 0.02 800 16,000 0.01 0.01 600 16,000 2゜ 3 0.007 0.01 540 40,000 0.005 0.01 400 40,000 0.005 0.005 300 40,000 16 0.02 0.03 1,400 20,000 0.015 0.03 1,200 20,000 0.01 0.02 1,000 20,0004 0.005 0.005 480 36,000 0.005 0.005 360 36,000 0.003 0.005 240 36,000 2゜ 20 0.02 0.02 1,000 16,000 0.01 0.02 900 16,000 0.01 0.01 800 16,000 30′ 4 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 0.005 0.005 240 36,0005 0.005 0.01 320 32,000 0.005 0.005 240 32,000 0.003 0.005 160 32,000 ※切 込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 1゜ 4 0.01 0.01 480 36,000 0.005 0.01 400 36,000 0.005 0.005 300 36,000 ※仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工(中仕上げ)時にご注意ください。 0.25 5 0.005 0.01 400 32,000 0.005 0.005 320 32,000 0.003 0.005 240 32,000 ※ビ ビリが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない 1 3゚0′ 4 0.01 0.01 640 36,000 0.005 0.01 480 36,000 0.005 0.005 360 36,000 場合も同様に同じ割合で下げてください。 ※コーナー部等負荷が高くなる加工箇所では、特に条件設定やツールパスなどに注意してください。 5 0.005 0.01 540 32,000 0.005 0.005 400 32,000 0.003 0.005 300 32,000 ※深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出性に十分注意してください。 2゜ 4 0.01 0.01 720 36,000 0.005 0.01 540 36,000 0.005 0.005 400 36,000 備 考 ※オイルミストクーラントをお奨めします。 5 0.005 0.01 640 32,000 0.005 0.005 480 32,000 0.003 0.005 360 32,000 Notes ※M ax. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. 30′ 5 0.01 0.01 480 36,000 0.005 0.01 400 36,000 0.005 0.005 300 36,000 ※Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). 6 0.005 0.01 400 32,000 0.005 0.005 360 32,000 0.003 0.005 240 32,000 ※R educe both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. 5 0.01 0.01 640 36,000 0.005 0.01 480 36,000 0.005 0.005 400 36,000 ※R equired careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will 1゜ 6 0.005 0.01 540 32,000 0.005 0.005 400 32,000 0.003 0.005 300 32,000 become overloaded.0.3 ※Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. 1 3゚0′ 5 0.01 0.01 800 36,000 0.005 0.01 640 36,000 0.005 0.005 480 36,000 ※Oil mist coolant is recommended. 6 0.005 0.01 720 32,000 0.005 0.005 540 32,000 0.003 0.005 400 32,000 2゜ 5 0.01 0.01 900 36,000 0.005 0.01 720 36,000 0.005 0.005 540 36,0006 0.005 0.01 800 32,000 0.005 0.005 640 32,000 0.003 0.005 480 32,000 18 19
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SSB200 SSBL200 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11 SKH・HAP Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11 SKH (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 刃径と 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 Rサイズ 有効長 Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Rサイズ 有効長 有効長 Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Radius Effective Effective Length a Radiusp​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 Length の比L/D ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 0.1 0.3 0.005 0.005 720 0.005 0.005 540 0.003 0.003 360 0.05 0.3 3 0.005 0.005 200 50,000 0.003 0.005 150 50,000 0.002 0.003 120 50,0000.3 0.005 0.01 1,400 0.005 0.01 800 0.005 0.005 500 0.5 5 0.003 0.003 120 50,000 0.003 0.003 100 50,000 0.002 0.003 80 50,000 0.15 0.5 0.005 0.005 1,200 0.005 0.005 640 0.003 0.005 460 0.75 0.005 0.005 1,000 0.005 0.005 540 0.003 0.005 400 0.075 0.45 3 0.005 0.005 300 50,000 0.003 0.005 200 50,000 0.002 0.003 150 50,000 0.75 5 0.003 0.003 200 50,000 0.003 0.003 150 50,000 0.002 0.003 100 50,000 0.5 0.01 0.01 1,800 0.01 0.01 1,200 0.005 0.01 640 0.1 0.6 3 0.005 0.005 500 50,000 0.005 0.005 380 50,000 0.003 0.003 280 50,0000.2 0.75 0.005 0.01 1,600 0.005 0.01 1,000 0.005 0.01 540 1 5 0.005 0.005 300 50,000 0.005 0.005 260 50,000 0.003 0.003 120 50,000 1 0.005 0.01 1,400 0.005 0.01 900 0.005 0.005 460 0.15 0.9 3 0.005 0.005 800 50,000 0.005 0.005 460 50,000 0.003 0.005 360 50,0000.25 1 0.015 0.015 1,800 50,000 0.01 0.015 1,500 50,000 0.01 0.01 1,100 50,000 1.5 5 0.005 0.005 480 50,000 0.005 0.005 320 50,000 0.003 0.005 280 50,000 0.3 1.5 0.02 0.03 2,000 0.01 0.02 2,000 0.01 0.02 1,500 1.2 3 0.005 0.01 1,200 50,000 0.005 0.01 820 50,000 0.005 0.005 580 50,000 0.4 2 0.03 0.05 2,000 0.02 0.03 2,000 0.01 0.03 1,500 0.2 2 5 0.005 0.01 620 50,000 0.005 0.01 580 50,000 0.005 0.005 380 50,000 0.5 2.5 0.05 0.05 3,000 0.03 0.05 3,000 0.02 0.03 2,000 0.25 1.5 3 0.01 0.01 1,500 50,000 0.01 0.01 1,200 50,000 0.005 0.01 860 50,0000.6 3 0.05 0.05 3,000 0.03 0.05 3,000 0.02 0.03 2,000 2.5 5 0.01 0.01 800 50,000 0.01 0.01 680 50,000 0.005 0.01 540 50,000 0.75 3.8 0.05 0.1 4,000 0.05 0.05 4,000 0.02 0.05 3,000 3 5 0.01 0.02 1,600 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.01 0.01 920 40,000 1 4 0.1 0.1 5,000 0.05 0.05 5,000 0.03 0.05 3,000 0.3 4 6.7 0.01 0.01 1,200 30,000 0.01 0.01 960 30,000 0.005 0.01 640 30,0005 0.1 0.1 5,000 0.05 0.05 5,000 0.03 0.05 3,000 5 8.3 0.01 0.01 800 30,000 0.005 0.01 680 30,000 0.005 0.005 480 30,000 ※切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。 0.4 4 5 0.01 0.03 1,500 30,000 0.01 0.02 1,200 30,000 0.01 0.01 920 30,000 ※切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 4 4 0.03 0.05 2,400 40,000 0.02 0.03 2,400 40,000 0.02 0.02 1,500 40,000 ※オイルミストクーラントをご使用ください。 5 5 0.02 0.05 2,000 32,000 0.02 0.03 2,000 32,000 0.01 0.02 1,200 32,000 ※回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※切込み量、機械剛性により条件が異なることがあります。その都度調整してください。 0.5 6 6 0.02 0.03 1,500 25,000 0.01 0.02 1,500 25,000 0.01 0.01 1,000 25,000 備 考 ※工具突出し量は必要以上に出さないでください。 8 8 0.01 0.03 1,200 16,000 0.01 0.02 1,000 16,000 0.01 0.01 840 16,000 Notes ※Depth of Cut shows the maximum value for semi-finishing and finishing. a 10 10 0.01 0.02 800 12,000 0.005 0.01 720 12,000 0.005 0.005 620 12,000※Depth of Cut: p = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※We recommend using oil mist coolant. 0.75 7.5 5 0.02 0.03 2,000 32,000 0.01 0.03 1,800 32,000 0.01 0.01 1,200 32,000 ※Adjust both spindle speed and feed at the same rate. 6 3 0.05 0.05 4,000 40,000 0.03 0.03 4,000 40,000 0.02 0.03 2,600 40,000 ※Adjust milling conditions according to the volume of Depth of Cut and rigidity of machine. ※Length of tool overhang must be as short as possible. 1 8 4 0.03 0.05 3,000 32,000 0.02 0.03 2,600 32,000 0.01 0.02 1,800 32,000 10 5 0.02 0.03 2,000 24,000 0.01 0.03 1,600 24,000 0.01 0.02 1,200 24,000 ※切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。 ※切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※オイルミストクーラントをご使用ください。 ※回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※切込み量、機械剛性により条件が異なることがあります。その都度調整してください。 ※工具突出し量は必要以上に出さないでください。 ※Depth of Cut shows the maximum value for semi-finishing and finishing. 備 考 ※Depth of Cut:ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. Notes ※We recommend using oil mist coolant. ※Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※Adjust milling conditions according to the volume of Depth of Cut and rigidity of machine. 使用上のポイント ※Length of tool overhang must be as short as possible.Points on Use 加工環境について Adviice on Cuttiing Enviironment 仕上げ代(取り代)について ※刃径と有効長の比(L/D)が5以上の場合は、加工面の傾斜角が30°以下での参考条件となります。 Adviice on Fiiniishiing Allllowance (stock amount) 被削材上面 Top of work material ※Recommended milling conditions for the sizes L/D (Effective length / Diameter) = 5 or longer 30° 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代(取り代)を均一にする 中仕上げ面 are based on machining inclined angle 30 deg. or lower. 刃先振れを極力小さくしてください。 ことが重要です。 Surface for semi-finishing Miiniimiize the deflectiion of cuttiing edge.. When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is 最終仕上げ面 important. Surface for finishing 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 CBNエンドミルをより良くご使用いただくためのポイント 工時の仕上げ代(取り代)が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの コーナー部注意! Main points to ensure an eective use of CBN End Mill.把握し、対策を取ってください。 で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 No uniformity at 被削材上面corner area To understand the nature of the expansiion of the Top of work materialWhen tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, i i l i i , 加工面全体が、均一な取り代となるようにしてmain spindle and machine posture transformation, 中仕上げ面 コーナー部注意!finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing and take measures agaiinst them.. and it aects tool life and cutting accuracy. Therefore, it is important to get ください(特にコーナー部等ご注意ください)。 Surface for No uniformity at uniform stock amount in the pre-stage cutting. semi-finishing corner areaこれらの事が、加工精度・工具寿命に影響します。 最終仕上げ面 Uniforming removal stock is important for machining Surface for finishing accuracy and tool life, especially at corner area. 20 21
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SSR200 SSR200 CBNスーパースピードラジアスエンドミル CBN Super Speed Radius End Mill γ° コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 ℓ Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price R±0.002(R≦0.03) ℓ1 ●CBNの抜群の耐久性にコーナーRの高能率加工を実現。 R±0.005(R>0.03) L 01-00490-04021 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 28,700 ●切れ刃全体にわたるスムーズな連続刃付!抜群の面精度を実現可能。 01-00490-04022 R0.02 1 0.24 0.37 15° 4 50 28,900 ●調質鋼から68HRCの高硬度材まで対応。 01-00490-04023 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 29,200 ●φ0.1から規格拡大し、全172サイズに! 01-00490-04024 2 0.24 0.37 15° 4 50 29,600 ●Realized high efficient machining with radius flute along with excellent 01-00490-04031 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 25,800 wear resistance of CBN. 加工事例 ●Realized excellent surface roughness by introducing smooth tangent on Work Sample Data P.37 01-00490-04032 R0.03 1 0.24 0.37 15° 4 50 26,000all over flute. 01-00490-04033 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 26,200 ●Applicable for work materials from tempered steel to hardened steel (up to 68 HRC). 01-00490-04034 2 0.24 0.37 15° 4 50 26,600 ●Lineup expansion from Dia.0.1mm. 172 sizes in total. 0.401-00490-04051 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 25,800 被削材 01-00490-04052 R0.05 1 0.24 0.37 15° 4 50 26,000​​Work Material 01-00490-04053 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 26,000 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 Alloy Steels・ Prehardened Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 01-00490-04054 2 0.24 0.37 15° 4 50 26,600Carbon Steels Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 01-00490-04101 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 25,800 ◎ ◎ ◎ 01-00490-04102 R0.1 1 0.24 0.37 15° 4 50 26,000 01-00490-04103 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 26,000 ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] 01-00490-04104 2 0.24 0.37 15° 4 50 26,000 コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 ★ 01-00490-05020 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 23,600 Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ★ 01-00490-05022 R0.02 1 0.3 0.46 15° 4 50 23,800 01-00490-01022 0.2 0.04 0.09 15° 4 50 40,200 ★ 01-00490-05021 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 24,000 01-00490-01023 R0.02 0.3 0.04 0.09 15° 4 50 40,800 ★ 01-00490-05023 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 26,300 01-00490-01024 0.1 0.5 0.04 0.09 15° 4 50 42,000 ★ 01-00490-05030 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 21,200 01-00490-01032 0.2 0.04 0.09 15° 4 50 38,400 ★ 01-00490-05032 R0.03 1 0.3 0.46 15° 4 50 21,400 01-00490-01033 R0.03 0.3 0.04 0.09 15° 4 50 39,000 ★ 01-00490-05031 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 21,600 01-00490-01034 0.5 0.04 0.09 15° 4 50 40,200 ★ 01-00490-05033 0.5 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 23,600 01-00490-01522 0.2 0.06 0.14 15° 4 50 40,200 ★ 01-00490-05050 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 21,200 01-00490-01523 R0.02 0.3 0.06 0.14 15° 4 50 40,800 ★ 01-00490-05052 R0.05 1 0.3 0.46 15° 4 50 21,400 01-00490-01524 0.5 0.06 0.14 15° 4 50 42,000 ★ 01-00490-05051 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 21,6000.15 01-00490-01532 0.2 0.06 0.14 15° 4 50 38,400 ★ 01-00490-05053 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 23,600 01-00490-01533 R0.03 0.3 0.06 0.14 15° 4 50 39,000 ★ 01-00490-05100 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 21,200 01-00490-01534 0.5 0.06 0.14 15° 4 50 40,200 ★ 01-00490-05102 R0.1 1 0.3 0.46 15° 4 50 21,400 01-00490-02020 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 30,600 ★ 01-00490-05101 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 21,600 01-00490-02021 R0.02 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 30,600 ★ 01-00490-05103 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 23,600 01-00490-02022 1 0.08 0.19 15° 4 50 31,500 ★ 01-00490-06021 0.5 0.3 0.56 15° 4 48 23,600 01-00490-02030 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 27,500 ★ 01-00490-06022 R0.02 1 0.3 0.56 15° 4 50 23,800 01-00490-02031 0.2 R0.03 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 27,500 ★ 01-00490-06023 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 24,000 01-00490-02032 1 0.08 0.19 15° 4 50 28,300 ★ 01-00490-06024 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 26,300 01-00490-02050 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 27,500 ★ 01-00490-06031 0.5 0.3 0.56 15° 4 48 21,200 01-00490-02051 R0.05 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 27,500 ★ 01-00490-06032 R0.03 1 0.3 0.56 15° 4 50 21,400 01-00490-02052 1 0.08 0.19 15° 4 50 28,300 ★ 01-00490-06033 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 21,600 01-00490-03021 0.5 0.13 0.28 15° 4 50 30,200 ★ 01-00490-06034 0.6 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 23,600 01-00490-03020 0.75 0.13 0.28 15° 4 50 30,400 ★ 01-00490-06051 0.5 0.3 0.56 15° 4 48 21,200 01-00490-03022 R0.02 1 0.13 0.28 15° 4 50 30,600 ★ 01-00490-06052 R0.05 1 0.3 0.56 15° 4 50 21,400 01-00490-03023 1.5 0.13 0.28 15° 4 50 31,000 ★ 01-00490-06053 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 21,600 01-00490-03024 2 0.13 0.28 15° 4 50 31,500 ★ 01-00490-06054 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 23,600 01-00490-03031 0.5 0.13 0.28 15° 4 50 27,200 ★ 01-00490-06101 0.5 0.3 0.56 15° 4 48 21,200 01-00490-03030 0.75 0.13 0.28 15° 4 50 27,400 ★ 01-00490-06102 R0.1 1 0.3 0.56 15° 4 50 21,400 01-00490-03032 0.3 R0.03 1 0.13 0.28 15° 4 50 27,500 ★ 01-00490-06103 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 21,600 01-00490-03033 1.5 0.13 0.28 15° 4 50 27,900 ★ 01-00490-06104 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 23,600 01-00490-03034 2 0.13 0.28 15° 4 50 28,300 ★ 01-00490-08021 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 24,000 01-00490-03051 0.5 0.13 0.28 15° 4 50 27,200 ★ 01-00490-08022 R0.02 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 26,300 01-00490-03050 0.75 0.13 0.28 15° 4 50 27,400 ★ 01-00490-08023 0.8 5 0.56 0.76 15° 4 53 27,200 01-00490-03052 R0.05 1 0.13 0.28 15° 4 50 27,500 ★ 01-00490-08031 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 21,600 01-00490-03053 1.5 0.13 0.28 15° 4 50 27,900 ★ 01-00490-08032 R0.03 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 23,600 01-00490-03054 2 0.13 0.28 15° 4 50 28,300 ★ 01-00490-08033 5 0.56 0.76 15° 4 53 24,400 オーダー方法 SSR200​刃径(D)×コーナー半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSR200​(D)×(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.31に記載 22 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.31. 23 φD 0-0.01 φd2 φd h4
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SSR200 SSR200 CBNスーパースピードラジアスエンドミル CBN Super Speed Radius End Mill ★再研磨可能(全長35mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。) 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ★ 01-00490-08051 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 21,600 ★ 01-00490-20022 3 1.2 1.94 15° 4 53 26,700 ★ 01-00490-08052 R0.05 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 23,600 ★ 01-00490-20020 R0.02 4 1.2 1.94 15° 4 53 26,700★ 01-00490-08053 0.8 5 0.56 0.76 15° 4 53 24,400 ★ 01-00490-20021 6 1.2 1.94 15° 4 53 26,700★ 01-00490-08101 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 21,600 ★ 01-00490-20023 10 1.2 1.94 15° 4 53 29,800 ★ 01-00490-08102 R0.1 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 23,600 ★ 01-00490-20032 3 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-08103 5 0.56 0.76 15° 4 53 24,400 ★ 01-00490-20030 R0.03 4 1.2 1.94 15° 4 53 24,000★ 01-00490-10020 1 0.7 0.95 15° 4 49 22,000 ★ 01-00490-20031 6 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10022 R0.02 2 0.7 0.95 15° 4 50 22,000 ★ 01-00490-20033 10 1.2 1.94 15° 4 53 26,800★ 01-00490-10021 3 0.7 0.95 15° 4 50 22,000 ★ 01-00490-20052 3 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10023 5 0.7 0.95 15° 4 53 24,900 ★ 01-00490-20050 ★ R0.05 4 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 01-00490-10030 1 0.7 0.95 15° 4 49 19,800 ★ 01-00490-20051 6 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10032 R0.03 2 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20053 10 1.2 1.94 15° 4 53 26,800★ 01-00490-10031 3 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20102 3 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10033 5 0.7 0.95 15° 4 53 22,400 ★ 01-00490-20100 ★ 1 0.7 0.95 15° 4 49 19,800 ★ 2 R0.1 4 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 01-00490-10050 01-00490-20101 6 1.2 1.94 15° 4 52 24,000 ★ 01-00490-10052 2 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20103 10 1.2 1.94 15° 4 52 26,800 ★ R0.0501-00490-10051 3 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20202 3 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10053 1 5 0.7 0.95 15° 4 53 22,400 ★ 01-00490-20200 4 1.2 1.94 15° 4 53 24,000★ 01-00490-10100 1 0.7 0.95 15° 4 49 19,800 ★ R0.201-00490-20201 6 1.2 1.94 15° 4 52 24,000 ★ 01-00490-10102 R0.1 2 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20203 10 1.2 1.94 15° 4 52 26,700★ 01-00490-10101 3 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20302 3 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10103 5 0.7 0.95 15° 4 53 22,400 ★ 01-00490-20300 4 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10200 1 0.7 0.95 15° 4 49 19,800 ★ R0.301-00490-20301 6 1.2 1.94 15° 4 52 24,000 ★ 01-00490-10202 R0.2 2 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20303 10 1.2 1.94 15° 4 52 26,700★ 01-00490-10201 3 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20502 3 1.2 1.94 15° 4 53 24,000 ★ 01-00490-10203 5 0.7 0.95 15° 4 53 22,400 ★ 01-00490-20500 R0.5 4 1.2 1.94 15° 4 53 24,000★ 01-00490-10300 1 0.7 0.95 15° 4 49 19,800 ★ 01-00490-20501 6 1.2 1.94 15° 4 52 24,000 ★ 01-00490-10302 R0.3 2 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-20503 10 1.2 1.94 15° 4 52 26,700★ 01-00490-10301 3 0.7 0.95 15° 4 50 19,800 ★ 01-00490-10303 5 0.7 0.95 15° 4 53 22,400 ★ 01-00490-15022 2 1 1.45 15° 4 52 25,900 ★ 01-00490-15020 R0.02 3 1 1.45 15° 4 52 25,900★ 01-00490-15021 4.5 1 1.45 15° 4 52 25,900 ★ 01-00490-15023 7.5 1 1.45 15° 4 52 29,400 ★ 01-00490-15032 2 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15030 R0.03 3 1 1.45 15° 4 52 23,300★ 01-00490-15031 4.5 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15033 7.5 1 1.45 15° 4 52 26,400 ★ 01-00490-15052 2 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15050 R0.05 3 1 1.45 15° 4 52 23,300★ 01-00490-15051 4.5 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15053 1.5 7.5 1 1.45 15° 4 52 26,400★ 01-00490-15102 2 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15100 R0.1 3 1 1.45 15° 4 52 23,300★ 01-00490-15101 4.5 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15103 7.5 1 1.45 15° 4 52 26,400 ★ 01-00490-15202 2 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15200 R0.2 3 1 1.45 15° 4 52 23,300★ 01-00490-15201 4.5 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15203 7.5 1 1.45 15° 4 52 26,400 ★ 01-00490-15302 2 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15300 R0.3 3 1 1.45 15° 4 52 23,300★ 01-00490-15301 4.5 1 1.45 15° 4 52 23,300 ★ 01-00490-15303 7.5 1 1.45 15° 4 52 26,400 オーダー方法 SSR200​刃径(D)×コーナー半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSR200​(D)×(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.31に記載 24 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.31. 25
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SHR320 SHPR400 New CBN高能率ラジアスエンドミル CBNスーパーハイプレシジョンラジアスエンドミル CBN High Efficient Radius End Mill CBN Super High Precision Radius End Mill γ° γ° 高精度仕様 High accuracy type. ℓ R±0.005 ℓ1 L ℓR±0.002 ℓ1 L ●切削抵抗を軽減させる新刃形状を開発!仕上げ精度の向上に成 ●3枚刃採用とスパイラル形状コーナー Rにより、高精度・高能率加 功しました。 φ0.1及びφ0.15の底刃は、軸中心まで刃がありません。 工を実現。 ●φ0.1 から4枚刃!微細切削での加工能率アップと寿命の更なる 削り残しにご注意ください。 ●Realized high accuracy and high efficiency machining by adopting 3 安定性を実現しました。 Beware of stocks because there is no blade to the shaft center of end flutes and corner R with spiral shape. ● シャンク径公差は -0.001mmから -0.003mmの2μm 範囲で、 teeth of φ0.1 and φ0.15. 超高精度タイプの焼きばめホルダにも対応します。 ※ シャンク公差はJIS規格でh4に括られますが、当社では-0.001mm~-0.003mm 被削材​​ ●φ0.1からφ3まで、全109サイズをランナップしました。 の範囲[0.002mm]で生産しております。Work Material ●New tool design has been developed to reduce the cutting resistance Shank tolerance is h4(JIS), NS TOOL produces within 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 and upgrade the finishing accuracy! 0.002mm from -0.001mm~-0.003mm.Hardened Steels ●Realized 4-Flute type from φ0.1! Achieved higher efficient machining Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 and more stable tool life in micro machining!●The shank diameter accuracy is 2μm (-0.001~-0.003), and also 加工事例 ◎ ◎ ◎ supports high precision shrink fit holders. Work Sample Data P.38 ●Line up from φ0.1~φ3, total 109 sizes. 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 被削材 Work Material Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ​​ 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼 01-00495-05011 R0.1 1.5 0.25 0.46 15° 4 50 26,000 ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂Carbon Steels Alloy Steels・ Prehardened Hardened Steels0.5 Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin 01-00495-05012 R0.1 2.5 0.25 0.46 15° 4 50 29,000 〜55HRC 55HRC〜 01-00495-10011 R0.1 3 0.5 0.95 15° 4 50 24,000 ◎ ◎ ◎ 01-00495-10012 1 R0.1 5 0.5 0.95 15° 4 52 27,000 ※2020年4月発売 ※Released​in​April,​2020. 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] 01-00495-10021 R0.2 3 0.5 0.95 15° 4 50 24,000 コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 01-00495-10022 R0.2 5 0.5 0.95 15° 4 52 27,000 Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 01-00495-15011 R0.1 4.5 0.75 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-01002 0.2 0.04 0.09 15° 4 50 48,300 01-00495-15012 1.5 R0.1 7.5 0.75 1.45 15° 4 52 31,000 01-00485-01003 R0.01 0.3 0.04 0.09 15° 4 50 48,900 01-00495-15021 R0.2 4.5 0.75 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-01005 0.1 0.5 0.04 0.09 15° 4 50 49,800 01-00495-15022 R0.2 7.5 0.75 1.45 15° 4 52 31,000 01-00485-01022 0.2 0.04 0.09 15° 4 50 48,300 01-00495-20011 R0.1 6 1 1.94 15° 4 52 29,000 01-00485-01023 R0.02 0.3 0.04 0.09 15° 4 50 48,900 01-00485-01025 01-00495-20012 2 R0.1 10 1 1.94 15° 4 52 32,000 0.5 0.04 0.09 15° 4 50 49,800 01-00485-01522 0.2 0.06 0.14 15° 4 50 48,300 01-00495-20031 R0.3 6 1 1.94 15° 4 52 29,000 01-00485-01523 R0.02 0.3 0.06 0.14 15° 4 50 48,900 01-00495-20032 R0.3 10 1 1.94 15° 4 52 32,000 01-00485-01525 0.15 0.5 0.06 0.14 15° 4 50 49,800 01-00485-01532 0.2 0.06 0.14 15° 4 50 46,100 オーダー方法 SHR320​刃径(D)×コーナー半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SHR320​(D)×(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. 01-00485-01533 R0.03 0.3 0.06 0.14 15° 4 50 46,800 ●切削条件表はP.33に記載 01-00485-01535 0.5 0.06 0.14 15° 4 50 48,300 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.33. 01-00485-02203 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 36,800 01-00485-02205 R0.02 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 36,800 01-00485-02210 0.2 1 0.08 0.19 15° 4 50 37,800 01-00485-02303 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 33,000 01-00485-02305 R0.03 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 33,000 01-00485-02310 1 0.08 0.19 15° 4 50 34,000 01-00485-03205 0.5 0.13 0.285 15° 4 50 36,300 01-00485-03207 0.75 0.13 0.285 15° 4 50 36,500 01-00485-03210 R0.02 1 0.13 0.285 15° 4 50 36,800 01-00485-03215 1.5 0.13 0.285 15° 4 50 37,200 01-00485-03220 0.3 2 0.13 0.285 15° 4 50 37,800 01-00485-03405 0.5 0.13 0.285 15° 4 50 32,700 01-00485-03407 0.75 0.13 0.285 15° 4 50 32,900 01-00485-03410 R0.05 1 0.13 0.285 15° 4 50 33,000 01-00485-03415 1.5 0.13 0.285 15° 4 50 33,500 01-00485-03420 2 0.13 0.285 15° 4 50 34,000 オーダー方法 SHPR400​刃径(D)×コーナー半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SHPR400​(D)×(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.34に記載 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.34. 26 27 φD 0-0.01 φd2 φd h4 φD 0-0.005(D≦1) φD 0-0.007(D>1) φd2 -0.001※φd -0.003
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SHPR400 SHPR400 New CBNスーパーハイプレシジョンラジアスエンドミル CBN Super High Precision Radius End Mill ※2020年4月発売 ※Released​in​April,​2020. 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ1)有効長 (ℓ)刃長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price Code No. Dia. Corner Radius Effective Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 01-00485-05205 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 28,400 01-00485-20203 3 1.2 1.94 15° 4 53 32,100 01-00485-05210 R0.02 1 0.3 0.46 15° 4 50 28,600 01-00485-20204 4 1.2 1.94 15° 4 53 32,100 01-00485-05215 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 28,800 R0.0201-00485-20206 6 1.2 1.94 15° 4 53 32,100 01-00485-05225 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 31,600 01-00485-20210 10 1.2 1.94 15° 4 53 35,800 01-00485-05405 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 25,500 01-00485-20403 3 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-05410 0.5 R0.05 1 0.3 0.46 15° 4 50 25,700 01-00485-20404 R0.05 4 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-05415 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 26,000 01-00485-20406 6 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-05425 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 28,400 01-00485-20410 10 1.2 1.94 15° 4 53 32,200 01-00485-05505 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 25,500 201-00485-20503 3 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-05510 R0.1 1 0.3 0.46 15° 4 50 25,700 01-00485-20504 R0.1 4 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-05515 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 26,000 01-00485-20506 6 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-05525 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 28,400 01-00485-20510 10 1.2 1.94 15° 4 53 32,200 01-00485-08215 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 28,800 01-00485-20603 3 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-08225 R0.02 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 31,600 01-00485-20604 R0.2 4 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-08250 5 0.56 0.76 15° 4 53 32,700 01-00485-20606 6 1.2 1.94 15° 4 53 28,800 01-00485-08415 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 26,000 01-00485-20610 10 1.2 1.94 15° 4 53 32,100 01-00485-08425 0.8 R0.05 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 28,400 01-00485-30406 6 1.8 2.85 15° 6 53 37,200 01-00485-08450 5 0.56 0.76 15° 4 53 29,300 01-00485-30409 R0.05 9 1.8 2.85 15° 6 53 38,000 01-00485-08515 1.5 0.56 0.76 15° 4 50 26,000 01-00485-30412 12 1.8 2.85 15° 6 63 38,800 01-00485-08525 R0.1 2.5 0.56 0.76 15° 4 50 28,400 01-00485-30415 15 1.8 2.85 15° 6 63 39,600 01-00485-08550 5 0.56 0.76 15° 4 53 29,300 01-00485-30506 6 1.8 2.85 15° 6 53 37,200 01-00485-10201 1 0.7 0.95 15° 4 49 26,400 01-00485-30509 9 1.8 2.85 15° 6 53 38,000 01-00485-10202 R0.02 2 0.7 0.95 15° 4 50 26,400 3 R0.1 01-00485-30512 12 1.8 2.85 15° 6 63 38,800 01-00485-10203 3 0.7 0.95 15° 4 50 26,400 01-00485-30515 15 1.8 2.85 15° 6 63 39,600 01-00485-10205 5 0.7 0.95 15° 4 53 29,900 01-00485-30606 6 1.8 2.85 15° 6 53 37,200 01-00485-10401 1 0.7 0.95 15° 4 49 23,800 01-00485-30609 R0.2 9 1.8 2.85 15° 6 53 38,000 01-00485-10402 R0.05 2 0.7 0.95 15° 4 50 23,800 01-00485-30612 12 1.8 2.85 15° 6 63 38,800 01-00485-10403 3 0.7 0.95 15° 4 50 23,800 01-00485-30615 15 1.8 2.85 15° 6 63 39,600 01-00485-10405 1 5 0.7 0.95 15° 4 53 26,900 01-00485-10501 1 0.7 0.95 15° 4 49 23,800 01-00485-10502 R0.1 2 0.7 0.95 15° 4 50 23,800 01-00485-10503 3 0.7 0.95 15° 4 50 23,800 01-00485-10505 5 0.7 0.95 15° 4 53 26,900 01-00485-10601 1 0.7 0.95 15° 4 49 23,800 01-00485-10602 R0.2 2 0.7 0.95 15° 4 50 23,800 01-00485-10603 3 0.7 0.95 15° 4 50 23,800 01-00485-10605 5 0.7 0.95 15° 4 53 26,900 01-00485-15202 2 1 1.45 15° 4 52 31,100 01-00485-15203 R0.02 3 1 1.45 15° 4 52 31,100 01-00485-15204 4.5 1 1.45 15° 4 52 31,100 01-00485-15207 7.5 1 1.45 15° 4 52 35,300 01-00485-15402 2 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15403 R0.05 3 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15404 4.5 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15407 1.5 7.5 1 1.45 15° 4 52 31,700 01-00485-15502 2 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15503 R0.1 3 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15504 4.5 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15507 7.5 1 1.45 15° 4 52 31,700 01-00485-15602 2 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15603 R0.2 3 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15604 4.5 1 1.45 15° 4 52 28,000 01-00485-15607 7.5 1 1.45 15° 4 52 31,700 オーダー方法 SHPR400​刃径(D)×コーナー半径(R)×有効長(ℓ1)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SHPR400​(D)×(R)×(ℓ1).​ ※(γ)​is​reference​value. ●切削条件表はP.34に記載 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.34. 28 29
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SSF120 SSR200 CBNスーパーサーフェイスエンドミル 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions CBN Super Surface End Mill 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels γ° Work Material NAK80・SKD61・STAVAX DC53・ELMAX・PD613 DRM3・YXR3(〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) ℓ 有効長 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 ℓ1 刃径 コーナー半径L Effective Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle SpeedR±0.005 Dia. Corner Radius Length ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ●微細加工時の基準面出し加工に最適。 0.2 0.002 0.015 200 50,000 0.002 0.01 150 50,000 0.001 0.01 100 50,000 ●NS独自の形状とコーナー Rを採用し、安定した加工面を実現。 0.1 0.02・0.03 0.3 0.002 0.015 150 50,000 0.001 0.01 100 50,000 0.001 0.01 50 50,000 ●Appropriate for datum plane machining on presicion machining. ●NS original design and corner R to realize stable machining surface. 0.5 0.002 0.01 150 50,000 0.001 0.01 100 50,000 0.001 0.01 50 50,000 0.2 0.003 0.02 250 50,000 0.003 0.02 200 50,000 0.002 0.015 150 50,000 被削材​​Work Material 0.15 0.02・0.03 0.3 0.003 0.02 200 50,000 0.003 0.02 150 50,000 0.002 0.015 100 50,000 炭素鋼 合金鋼・工具鋼 調質鋼 焼入れ鋼・ Hardened Steels ステンレス鋼 チタン合金 アルミニウム合金 銅 樹 脂 0.5 0.002 0.02 200 50,000 0.002 0.02 150 50,000 0.001 0.015 100 50,000Carbon Steels Alloy Steels Prehardened Tool Steels Steels Stainless Steels Titanium Alloy Aluminum Alloy Copper Resin〜55HRC 55HRC〜 0.3 0.003 0.03 400 50,000 0.003 0.03 350 50,000 0.002 0.02 250 50,000 ◎ ◎ ◎ 0.2 0.02・0.03・0.05 0.5 0.003 0.03 300 50,000 0.003 0.03 300 50,000 0.002 0.02 200 50,000 1 0.003 0.02 200 50,000 0.003 0.02 200 50,000 0.002 0.01 100 50,000 単位[​ 寸法​:​mm​/​価格​:​円] Unit​[size​:​mm​/​Retail​Price​:​JPY] 0.02・0.03・ 0.5・0.75・1 0.003 0.05 500 50,000 0.003 0.05 400 50,000 0.002 0.03 300 50,000コードNo. (D)刃径 (R)コーナー半径 (ℓ)刃長 (ℓ1)有効長 (d2)首下径 (γ)首角 (d)シャンク径 (L)全長 標準価格 0.3 0.05 Code No. Dia. Corner Radius Length of Cut Effective Length Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 1.5・2 0.003 0.03 400 50,000 0.003 0.03 300 50,000 0.002 0.02 200 50,000 01-00470-00020 0.2 R0.05 0.1 0.5 0.19 15° 4 50 35,000 0.02・0.03・ 0.5・1 0.005 0.1 700 50,000 0.005 0.1 600 50,000 0.003 0.03 400 50,0000.4 0.05・0.1 01-00470-00030 0.3 R0.05 0.15 0.75 0.28 15° 4 50 30,000 1.5・2 0.005 0.05 500 50,000 0.005 0.05 400 50,000 0.003 0.02 300 50,000 01-00470-00040 0.4 R0.05 0.2 1 0.37 15° 4 50 25,000 0.5・1・1.5 0.005 0.2 600 50,000 0.005 0.2 600 50,000 0.003 0.1 500 50,0000.02・0.03 01-00470-00050 0.5 R0.05 0.25 1.25 0.46 15° 4 50 22,000 2.5 0.005 0.1 600 50,000 0.005 0.1 600 50,000 0.003 0.05 500 50,000 01-00470-00060 0.6 R0.05 0.3 1.5 0.56 15° 4 50 24,000 0.5・1・1.5 0.01 0.2 600 50,000 0.01 0.2 600 50,000 0.005 0.2 500 50,0000.5 0.05 01-00470-00080 0.8 R0.05 0.4 2 0.76 15° 4 50 23,000 2.5 0.01 0.1 600 50,000 0.01 0.1 600 50,000 0.005 0.1 500 50,000 01-00470-00100 1 R0.1 0.5 2.5 0.95 15° 4 50 22,000 0.5・1・1.5 0.02 0.2 800 50,000 0.02 0.2 800 50,000 0.01 0.1 700 50,0000.1 01-00470-00150 1.5 R0.1 0.75 3.8 1.45 15° 4 52 23,000 2.5 0.01 0.1 800 50,000 0.01 0.1 800 50,000 0.01 0.05 700 50,000 01-00470-00200 2 R0.1 1 5 1.94 15° 4 52 25,000 0.5・1・1.5 0.005 0.2 600 50,000 0.005 0.2 600 50,000 0.003 0.1 500 50,0000.02・0.03 2.5 0.005 0.1 600 50,000 0.005 0.1 600 50,000 0.003 0.05 500 50,000 オーダー方法 SSF120​刃径(D)を指示してください。​ ※(γ)は参考値です。When​you​order,​indicate​SSF120​(D).​ ※(γ)​is​reference​value. 0.5・1・1.5 0.01 0.2 600 50,000 0.01 0.2 600 50,000 0.005 0.2 500 50,000 ●切削条件表はP.36に記載 0.6 0.05 ●Recommended​Milling​Conditions​are​shown​on​page​P.36. 2.5 0.01 0.1 600 50,000 0.01 0.1 600 50,000 0.005 0.1 500 50,000 0.5・1・1.5 0.02 0.2 1,000 50,000 0.02 0.2 1,000 50,000 0.01 0.1 700 50,000 0.1 2.5 0.01 0.1 1,000 50,000 0.01 0.1 1,000 50,000 0.01 0.05 700 50,000 1.5・2.5 0.005 0.2 800 50,000 0.005 0.2 800 50,000 0.003 0.1 600 40,000 0.02・0.03 5 0.005 0.1 800 50,000 0.005 0.1 800 50,000 0.003 0.05 600 40,000 1.5・2.5 0.02 0.3 1,000 50,000 0.02 0.2 1,000 50,000 0.01 0.1 700 40,000 0.8 0.05 5 0.01 0.2 1,000 50,000 0.01 0.1 1,000 50,000 0.01 0.05 700 40,000 1.5・2.5 0.02 0.3 1,400 50,000 0.02 0.2 1,200 50,000 0.01 0.1 1,000 40,000 0.1 5 0.01 0.2 1,400 50,000 0.01 0.1 1,200 50,000 0.01 0.05 1,000 40,000 0.02・0.03 0.005 0.4 800 48,000 0.005 0.3 800 48,000 0.005 0.2 600 32,000 0.05 1・2 0.01 0.4 1,000 48,000 0.01 0.3 1,000 48,000 0.01 0.2 800 32,000 0.1・0.2・0.3 0.03 0.4 1,500 48,000 0.03 0.3 1,200 48,000 0.01 0.2 1,000 32,000 1 0.02・0.03 0.005 0.3 800 48,000 0.005 0.2 800 48,000 0.005 0.1 600 32,000 0.05 3・5 0.01 0.3 1,000 48,000 0.01 0.2 1,000 48,000 0.01 0.1 800 32,000 0.1・0.2・0.3 0.02 0.3 1,500 48,000 0.02 0.2 1,200 48,000 0.01 0.1 1,000 32,000 30 31 φD 0-0.01 φd2 φd h4
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SSR200 SHR320 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels Work Material NAK80・SKD61・STAVAX DC53・ELMAX・PD613 DRM3・YXR3 Work Material NAK80・STAVAX・SKD61 SKD11・ELMAX SKH・HAP (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) (〜52HRC) (〜62HRC) (〜68HRC) 有効長 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 有効長 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 刃径 コーナー半径 Effective Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed 刃径 コーナー半径 Effective Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Dia. Corner Radius Dia. Corner RadiusLength a a a a a a Length-1 -1 -1 ap​mm ae​mm mm/min min-1p​mm e​mm mm/min min p​mm e​mm mm/min min p​mm e​mm mm/min min ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 0.02・0.03 0.005 0.7 1,200 32,000 0.005 0.6 1,100 32,000 0.005 0.3 900 20,000 1.5 0.008 0.2 1,500 50,000 0.005 0.15 800 50,000 0.003 0.1 600 50,0000.5 0.1 0.05 2 0.02 0.7 1,200 32,000 0.01 0.6 1,100 32,000 0.01 0.3 900 20,000 2.5 0.006 0.15 1,000 40,000 0.005 0.1 500 40,000 0.003 0.05 300 40,000 0.1・0.2・0.3 0.04 0.7 2,400 32,000 0.04 0.6 1,800 32,000 0.01 0.3 1,300 20,000 3 0.012 0.4 2,000 40,000 0.007 0.25 1,000 40,000 0.006 0.15 800 35,0001 0.1・0.2 0.02・0.03 0.005 0.7 1,000 32,000 0.005 0.6 1,000 32,000 0.005 0.3 800 20,000 5 0.008 0.3 1,500 30,000 0.005 0.15 800 30,000 0.004 0.1 400 25,000 1.5 0.05 3・4.5 0.02 0.7 1,000 32,000 0.01 0.6 1,000 32,000 0.01 0.3 800 20,000 4.5 0.015 0.6 2,500 35,000 0.008 0.4 1,200 35,000 0.007 0.2 1,000 30,0001.5 0.1・0.2 0.1・0.2・0.3 0.04 0.7 2,000 32,000 0.04 0.6 1,500 32,000 0.01 0.3 1,200 20,000 7.5 0.012 0.4 1,800 25,000 0.006 0.3 1,000 25,000 0.005 0.15 500 20,000 0.02・0.03 0.005 0.5 1,000 32,000 0.005 0.4 1,000 32,000 0.005 0.2 800 20,000 6 0.02 0.8 3,000 30,000 0.01 0.6 1,500 30,000 0.008 0.3 1,200 25,0002 0.1・0.3 0.05 7.5 0.02 0.5 1,000 32,000 0.01 0.4 1,000 32,000 0.01 0.2 800 20,000 10 0.015 0.6 2,000 20,000 0.008 0.4 1,000 20,000 0.006 0.2 600 18,000 0.1・0.2・0.3 0.03 0.5 2,000 32,000 0.03 0.4 1,500 32,000 0.01 0.2 1,200 20,000 ※切込み量は、等高線加工を行う場合の目安です。機械剛性や加工方法などに合わせて調整してください。 0.02・0.03 0.005 0.8 1,200 24,000 0.005 0.7 1,100 24,000 0.005 0.5 900 16,000 ※切込み時は傾斜進入をお奨めします。その際の進入角は3°以下に設定してください。 ※仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工(中仕上げ)時にご注意ください。 0.05 3 0.02 0.8 1,200 24,000 0.01 0.7 1,100 24,000 0.01 0.5 900 16,000 ※ コーナー部など切削負荷が高くなる箇所や複雑な形状を加工する際は、特に条件設定やツールパスなどに 0.1・0.2・0.3・0.5 0.05 0.8 2,400 24,000 0.05 0.7 1,800 24,000 0.01 0.5 1,300 16,000 注意してください。 0.02・0.03 0.005 0.8 1,000 24,000 0.005 0.7 1,000 24,000 0.005 0.5 800 16,000 ※回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 備 考 ※オイルミストクーラントをお奨めします。 2 0.05 4・6 0.02 0.8 1,000 24,000 0.01 0.7 1,000 24,000 0.01 0.5 800 16,000 Notes ※ Depth of Cut is for contour line milling as the value of reference. Please adjust it depending on machine 0.1・0.2・0.3・0.5 0.05 0.8 2,000 24,000 0.05 0.7 1,500 24,000 0.01 0.5 1,200 16,000 rigidity and machining method.※R amping approach with angle 3゚or smaller is recommended. 0.02・0.03 0.005 0.6 1,000 24,000 0.005 0.5 1,000 24,000 0.005 0.3 800 16,000 ※ Recommend leaving uniform finishing allowance on the machined surface in the pre-stage cutting (semi- 0.05 10 0.02 0.6 1,000 24,000 0.01 0.5 1,000 24,000 0.01 0.3 800 16,000 finishing).※W hen cutting high load sections or complex shapes, it requires attention to condition setting and tool path. 0.1・0.2・0.3・0.5 0.03 0.6 2,000 24,000 0.03 0.5 1,500 24,000 0.01 0.3 1,200 16,000 ※ Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※O il mist coolant is recommended. ※切 込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整 してください。 ※切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル(螺旋)及び、ランプ(傾斜)での切削加工をお奨めします。 ※オイルミストクーラントをお奨めします。 ※回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※切込み量、機械剛性により条件が異なることがあります。その都度調整してください。 備 考 ※工具突出し量は必要以上に出さないでください。※ミーリングチャック、機械は、出来るだけ精度の高いものをお奨めします。 Notes ※D epth of Cut shows the maximum value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. ※Depth of Cut:ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※We recommend using oil mist coolant. ※Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※Adjust milling conditions according to the volume of Depth of Cut and rigidity of machine. ※Length of tool overhang must be as short as possible. ※Machine, tool chuck must be sufficiently accurate. 32 33
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SHPR400 SHPR400 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 調質鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ハイス 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels 被削材 Prehardened Steels・Hardened Steels Hardened Steels High Speed Tool Steels Work Material NAK80・SKD61・STAVAX DC53・ELMAX・PD613 DRM3・YXR3 Work Material NAK80・SKD61・STAVAX DC53・ELMAX・PD613 DRM3・YXR3 (〜52HRC) (〜62HRC) (〜70HRC) (〜52HRC) (〜62HRC) (〜70HRC) コーナー 有効長 刃径と 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 コーナー 刃径と 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数 切込み量 送り速度 回転数刃径 半径 有効長 有効長Effective Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed 刃径 半径 有効長Effective Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle Speed Depth of Cut Feed Spindle SpeedDia. Corner Length の比 Radius L/D ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 a a Dia. Corner の比 p​mm e​mm mm/min min-1 LengthRadius L/D ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 ap​mm ae​mm mm/min min-1 0.2 2 0.002 0.015 320 50,000 0.002 0.01 240 50,000 0.001 0.01 120 50,000 2 1.3 0.005 0.6 2,200 36,000 0.005 0.5 1,800 30,000 0.005 0.3 1,300 24,000 R0.01 0.3 3 0.002 0.015 240 50,000 0.001 0.01 160 50,000 0.001 0.01 60 50,000 R0.02 3 2 0.005 0.6 2,200 36,000 0.005 0.5 1,800 30,000 0.005 0.3 1,300 24,000 0.1 0.5 5 0.002 0.01 240 50,000 0.001 0.01 160 50,000 0.001 0.01 60 50,000 4.5 3 0.005 0.6 2,200 36,000 0.005 0.5 1,800 30,000 0.005 0.3 1,200 24,0000.2 2 0.002 0.015 400 50,000 0.002 0.01 300 50,000 0.001 0.01 200 50,000 7.5 5 0.005 0.5 2,000 36,000 0.005 0.4 1,700 30,000 0.005 0.2 1,200 24,000 R0.02 0.3 3 0.002 0.015 300 50,000 0.001 0.01 200 50,000 0.001 0.01 100 50,000 2 1.3 0.02 0.6 2,500 36,000 0.02 0.5 2,000 30,000 0.01 0.3 1,500 24,000 0.5 5 0.002 0.01 300 50,000 0.001 0.01 200 50,000 0.001 0.01 100 50,000 3 2 0.02 0.6 2,500 36,000 0.02 0.5 2,000 30,000 0.01 0.3 1,500 24,000 0.2 1.3 0.003 0.02 500 50,000 0.003 0.02 400 50,000 0.002 0.015 300 50,000 R0.05 4.5 3 0.02 0.6 2,500 36,000 0.01 0.5 2,000 30,000 0.01 0.3 1,500 24,000 R0.02 0.3 2 0.003 0.02 400 50,000 0.003 0.02 300 50,000 0.002 0.015 200 50,000 7.5 5 0.02 0.5 2,400 36,000 0.01 0.4 2,000 30,000 0.01 0.2 1,400 24,000 0.15 0.5 3.3 0.002 0.02 400 50,000 0.002 0.02 300 50,000 0.001 0.015 200 50,000 1.5 2 1.3 0.04 0.6 4,000 36,000 0.03 0.5 3,200 30,000 0.015 0.3 2,000 24,000 0.2 1.3 0.003 0.02 500 50,000 0.003 0.02 400 50,000 0.002 0.015 300 50,000 3 2 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.015 0.3 1,800 24,000 R0.03 0.3 2 0.003 0.02 400 50,000 0.003 0.02 300 50,000 0.002 0.015 200 50,000 R0.1 4.5 3 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.01 0.3 1,800 24,000 0.5 3.3 0.002 0.02 400 50,000 0.002 0.02 300 50,000 0.001 0.015 200 50,000 7.5 5 0.03 0.5 3,000 36,000 0.02 0.4 2,500 30,000 0.01 0.2 1,600 24,000 0.3 1.5 0.003 0.03 800 50,000 0.003 0.03 700 50,000 0.002 0.02 500 50,000 2 1.3 0.04 0.6 4,000 36,000 0.03 0.5 3,200 30,000 0.015 0.3 2,000 24,000 R0.02 0.5 2.5 0.003 0.03 600 50,000 0.003 0.03 600 50,000 0.002 0.02 400 50,000 R0.2 3 2 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.015 0.3 1,800 24,000 0.2 1 5 0.002 0.02 400 50,000 0.003 0.02 400 50,000 0.002 0.01 200 50,000 4.5 3 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.01 0.3 1,800 24,0000.3 1.5 0.003 0.03 800 50,000 0.003 0.03 700 50,000 0.002 0.02 500 50,000 7.5 5 0.03 0.5 3,000 36,000 0.02 0.4 2,500 30,000 0.01 0.2 1,600 24,000 R0.03 0.5 2.5 0.003 0.03 600 50,000 0.003 0.03 600 50,000 0.002 0.02 400 50,000 3 1.5 0.005 0.8 2,500 30,000 0.005 0.7 2,000 24,000 0.005 0.4 1,200 16,000 1 5 0.002 0.02 400 50,000 0.003 0.02 400 50,000 0.002 0.01 200 50,000 R0.02 4 2 0.005 0.8 2,300 30,000 0.005 0.7 1,800 24,000 0.005 0.4 1,100 16,0000.5 1.7 0.003 0.05 800 50,000 0.003 0.05 700 50,000 0.002 0.03 500 50,000 6 3 0.005 0.8 2,300 30,000 0.005 0.7 1,800 24,000 0.005 0.4 1,100 16,000 0.75 2.5 0.003 0.05 800 50,000 0.003 0.05 640 50,000 0.002 0.03 480 50,000 10 5 0.005 0.6 2,200 30,000 0.005 0.5 1,700 24,000 0.005 0.3 1,000 16,000 R0.02 1 3.3 0.003 0.05 800 50,000 0.003 0.05 640 50,000 0.002 0.03 480 50,000 3 1.5 0.025 0.8 2,700 30,000 0.02 0.7 2,200 24,000 0.015 0.4 1,300 16,000 1.5 5 0.003 0.03 640 50,000 0.003 0.03 480 50,000 0.002 0.02 320 50,000 R0.05 4 2 0.025 0.8 2,700 30,000 0.02 0.7 2,200 24,000 0.015 0.3 1,300 16,000 0.3 2 6.7 0.003 0.03 640 50,000 0.003 0.03 480 50,000 0.002 0.02 320 50,000 6 3 0.025 0.8 2,700 30,000 0.02 0.7 2,200 24,000 0.015 0.3 1,300 16,0000.5 1.7 0.003 0.05 1,000 50,000 0.003 0.05 800 50,000 0.002 0.03 600 50,000 10 5 0.02 0.6 2,500 30,000 0.015 0.5 2,000 24,000 0.01 0.3 1,200 16,000 0.75 2.5 0.003 0.05 1,000 50,000 0.003 0.05 800 50,000 0.002 0.03 600 50,000 2 3 1.5 0.05 0.8 4,000 30,000 0.04 0.7 3,200 24,000 0.02 0.4 1,500 16,000 R0.05 1 3.3 0.003 0.05 1,000 50,000 0.003 0.05 800 50,000 0.002 0.03 600 50,000 R0.1 4 2 0.05 0.8 3,500 30,000 0.04 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,0001.5 5 0.003 0.03 800 50,000 0.003 0.03 600 50,000 0.002 0.02 400 50,000 6 3 0.04 0.8 3,500 30,000 0.03 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,000 2 6.7 0.003 0.03 800 50,000 0.003 0.03 600 50,000 0.002 0.02 400 50,000 10 5 0.03 0.6 3,000 30,000 0.02 0.5 2,400 24,000 0.01 0.3 1,300 16,000 0.5 1 0.005 0.15 1,000 50,000 0.005 0.15 1,000 50,000 0.003 0.1 800 50,000 3 1.5 0.05 0.8 4,000 30,000 0.04 0.7 3,200 24,000 0.02 0.4 1,500 16,000 R0.02 1 2 0.005 0.15 1,000 50,000 0.005 0.15 1,000 50,000 0.003 0.1 800 50,000 4 2 0.05 0.8 3,500 30,000 0.04 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,0001.5 3 0.005 0.15 1,000 50,000 0.005 0.15 1,000 50,000 0.003 0.1 800 50,000 R0.2 6 3 0.04 0.8 3,500 30,000 0.03 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,000 2.5 5 0.005 0.08 1,000 50,000 0.005 0.08 1,000 50,000 0.003 0.005 800 50,000 10 5 0.03 0.6 3,000 30,000 0.02 0.5 2,400 24,000 0.01 0.3 1,300 16,000 0.5 1 0.01 0.15 1,200 50,000 0.01 0.15 1,200 50,000 0.007 0.1 1,000 50,000 6 2 0.03 1 2,700 24,000 0.02 0.85 2,200 20,000 0.015 0.6 1,300 12,000 0.5 R0.05 1 2 0.01 0.15 1,200 50,000 0.01 0.15 1,200 50,000 0.007 0.1 1,000 50,000 9 3 0.03 1 2,700 24,000 0.02 0.85 2,200 20,000 0.015 0.6 1,300 12,0001.5 3 0.01 0.15 1,200 50,000 0.01 0.15 1,200 50,000 0.007 0.1 1,000 50,000 R0.05 12 4 0.03 0.85 2,700 24,000 0.02 0.7 2,200 20,000 0.015 0.5 1,300 12,000 2.5 5 0.007 0.1 1,200 50,000 0.007 0.1 1,200 50,000 0.005 0.07 1,000 50,000 15 5 0.02 0.85 2,500 24,000 0.02 0.7 2,000 20,000 0.01 0.5 1,200 12,000 0.5 1 0.02 0.15 1,600 50,000 0.02 0.15 1,500 50,000 0.01 0.1 1,400 50,000 6 2 0.05 1 4,000 24,000 0.04 0.85 3,200 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 R0.1 1 2 0.02 0.15 1,600 50,000 0.02 0.15 1,500 50,000 0.01 0.1 1,400 50,000 9 3 0.05 1 3,500 24,000 0.04 0.85 2,800 20,000 0.02 0.6 1,500 12,0001.5 3 0.02 0.15 1,600 50,000 0.02 0.15 1,500 50,000 0.01 0.1 1,400 50,000 3 R0.1 12 4 0.04 0.85 3,500 24,000 0.04 0.7 2,800 20,000 0.02 0.5 1,500 12,000 2.5 5 0.008 0.1 1,600 50,000 0.008 0.1 1,500 50,000 0.005 0.07 1,400 50,000 15 5 0.03 0.85 3,000 24,000 0.03 0.7 2,400 20,000 0.015 0.5 1,300 12,000 1.5 1.9 0.005 0.2 1,400 45,000 0.005 0.2 1,400 45,000 0.003 0.1 1,000 40,000 6 2 0.05 1 4,000 24,000 0.04 0.85 3,200 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 R0.02 2.5 3.1 0.005 0.2 1,400 45,000 0.005 0.2 1,400 45,000 0.003 0.1 1,000 40,000 9 3 0.05 1 3,500 24,000 0.04 0.85 2,800 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 5 6.3 0.005 0.1 1,400 45,000 0.005 0.1 1,400 45,000 0.003 0.05 1,000 40,000 R0.2 12 4 0.04 0.85 3,500 24,000 0.04 0.7 2,800 20,000 0.02 0.5 1,500 12,000 1.5 1.9 0.01 0.25 1,800 45,000 0.01 0.2 1,600 45,000 0.007 0.1 1,200 40,000 15 5 0.03 0.85 3,000 24,000 0.03 0.7 2,400 20,000 0.015 0.5 1,300 12,000 0.8 R0.05 2.5 3.1 0.01 0.25 1,800 45,000 0.01 0.2 1,600 45,000 0.007 0.1 1,200 40,000 5 6.3 0.01 0.2 1,800 45,000 0.01 0.15 1,600 45,000 0.005 0.1 1,200 40,000 ※ 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に合わせて 1.5 1.9 0.02 0.3 2,200 45,000 0.02 0.2 1,800 45,000 0.01 0.1 1,400 40,000 都度調整してください。 R0.1 2.5 3.1 0.02 0.3 2,200 45,000 0.02 0.2 1,800 45,000 0.01 0.1 1,400 40,000 ※切 込み量の、ap は軸方向の切込み深さ、ae は半径方向の切込み深さを示します。 5 6.3 0.01 0.2 2,200 45,000 0.01 0.15 1,800 45,000 0.005 0.1 1,400 40,000 ※ 良好な加工面を得るため仕上げ代が均一になるように、前加工(中仕上げ)に注意してください。 1 1 0.005 0.4 1,400 40,000 0.005 0.3 1,400 40,000 0.005 0.2 1,200 36,000 ※コ ーナー部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 R0.02 2 2 0.005 0.4 1,400 40,000 0.005 0.3 1,400 40,000 0.005 0.2 1,200 36,000 ※Z 軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル(螺旋)及び、ランプ(傾斜)をお奨めします。3 3 0.005 0.3 1,400 40,000 0.005 0.2 1,400 40,000 0.005 0.1 1,200 36,000 ※ビ ビリが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。主軸回転数が足りない場合も 5 5 0.005 0.3 1,400 40,000 0.005 0.2 1,400 40,000 0.005 0.1 1,200 36,000 1 1 0.015 0.4 2,000 40,000 0.01 0.3 1,600 40,000 0.01 0.2 1,200 36,000 同様に同じ割合で下げてください。 R0.05 2 2 0.015 0.4 2,000 40,000 0.01 0.3 1,600 40,000 0.01 0.2 1,200 36,000 備 考 ※ オイルミストクーラントをお奨めします。 3 3 0.015 0.3 2,000 40,000 0.01 0.2 1,600 40,000 0.01 0.1 1,200 36,000 Notes ※ Depth of Cut shows the maximum value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on 5 5 0.01 0.3 1,800 40,000 0.01 0.2 1,600 40,000 0.005 0.1 1,200 36,000 the rigidity of the machine, desired accuracy and milling shape.1 1 1 0.02 0.4 2,200 40,000 0.02 0.3 2,000 40,000 0.01 0.2 1,500 36,000 ※ Depth of Cut : ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut.※To achieve better cutting surface, obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting R0.1 2 2 0.02 0.4 2,200 40,000 0.02 0.3 2,000 40,000 0.01 0.2 1,500 36,000 (semi-finishing). 3 3 0.02 0.3 2,200 40,000 0.02 0.2 2,000 40,000 0.01 0.1 1,500 36,000 ※W hen machining at high load parts, such as corners, please pay attention to set cutting conditon and tool paths. 5 5 0.015 0.3 2,200 40,000 0.015 0.2 2,000 40,000 0.007 0.1 1,500 36,000 ※R ecommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. 1 1 0.03 0.4 2,500 40,000 0.03 0.3 2,000 40,000 0.01 0.2 1,500 36,000 ※ Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a R0.2 2 2 0.03 0.4 2,500 40,000 0.03 0.3 2,000 40,000 0.01 0.2 1,500 36,000 machine.3 3 0.02 0.3 2,500 40,000 0.02 0.2 2,000 40,000 0.01 0.1 1,500 36,000 ※W e recommend using oil mist coolant. 5 5 0.02 0.3 2,500 40,000 0.02 0.2 2,000 40,000 0.007 0.1 1,500 36,000 34 35
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SSF120 加工事例 1 Work Sample Data 1 SSB200▶P.13 切削条件参考表 ハイス HAP40 パンチモデル Cutting Example 1 : HSS HAP40 Punch Model Recommended Milling Conditions 焼入れ鋼・ハイス ・被削材:HAP40(粉末ハイス)64HRC Material : HAP40 (Powder HSS) 64HRC 被削材 Hardened Steels・High Speed Tool Steels ・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist Work Material STAVAX・SKD11・SKH ・総加工時間:20 時間 39 分 Total cutting time : 20hr 39min ワークサイズ:30×30mm(加工高さ5mm勾配10°) (〜68HRC) Work size : 30×30mm (Height : 5mm, Inclined angle : 10゚) 切込み量 送り速度 回転数 加工工程 荒取り 中仕上げ① 取り残し 中仕上げ② 仕上げ 刃径 Depth of Cut Feed Spindle Speed Cutting process Roughing Semi-finishing​① Stock removal Semi-finishing​② Finishing Dia. a a -1 使用工具 MRBH230​ MRBH230​ MRBH230​ SSB200​ SSPB220​p​mm e​mm mm/min min Tool R1×6 R1×6 R0.5×2.5 R0.5 R0.5×2.5 -1 0.2 0.002 0.003 50 60,000 回転数​[min ]Spindle speed 30,000 30,000 40,000 40,000 40,000 0.3 0.002 0.003 100 60,000 送り速度​[mm/min]Feed 1,000 800 500 700 600 0.4 0.002 0.003 150 60,000 等高線:0.01×0.015 等高線:0.01×ゼロカット 等高線:0.01×0.005切込み量​ap×ae[mm] 0.1×0.3 Contour 0.03×0.1 Contour : 0.01×Zero-cut Contour0.5 0.003 0.005 200 60,000 Depth of cut 走査線:0.015×0.01 走査線:ゼロカット×0.01 走査線:0.005×0.01Scanline Scanline : Zero-cut×0.01 Scanline 0.6 0.003 0.005 240 60,000 残し代​[mm] Stock 0.02 0.005 0.005 0.005 ─ 0.8 0.003 0.008 280 60,000 加工時間 3時間20分 4時間4分 57分 5時間40分 6時間38分 Cutting time 3hr 20min 4hr 4min 57min 5hr 40min 6hr 38min 1 0.005 0.01 300 60,000 1.5 0.005 0.02 400 60,000 面粗さ(​ μm) 加工側面において、面粗さ:Rz0.6μm 未満光沢のある仕上げ面を実現!側面部 Surface roughness 2 0.005 0.03 500 60,000 Side Realized glossy surface roughness Rz0.6μm and under on side face!13 個目 Rz Ra ※切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 1個目1st 0.57 0.09 ※オイルミストクーラントをご使用ください。 8 個目 8個目 ※ミーリングチャック、機械は、出来るだけ精度の高いものをお奨めします。 8th 0.47 0.07 備 考 ※工具突出し量は必要以上に出さないでください。 13個目1 個目 13th 0.44 0.07 Notes ※Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※We recommend using oil mist coolant. ※Machine, tool chuck must be sufficiently accurate. ※Length of tool overhang must be as short as possible. 加工事例 2 Work Sample Data 2 SSR200▶P.22 微細複合加工形状 Cutting Example 2 : Combined micro-machining. ・被削材:PD613 60HRC Material : PD613 60HRC ・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist ・総加工時間:14 時間 47 分(荒取り時間含む) Total cutting time : 14hr 47min including roughing 2.001mm (狙い値 2.000mm) Target ① 溝形状 拡大写真   ​Slot Magnified photo 鋭角コーナー部拡大写真 Magnified photo for corner edge 溝幅:0.2mm ② 文字形状 Slot width 深さ:0.5mm   NS Logo Depth 長さ:5mm ワークサイズ:縦 30×横 30(mm) Length溝数:36本 Work size : 30×30mm 上面 底面Number of groove Top Bottom 加工部位 ① 溝形状 ② 文字形状 ③ 歯車形状 Cutting part Slot NS Logo Gear 加工工程 溝加工​Z-0.03まで 溝加工​Z-0.5まで 側面仕上げ 底面仕上げ 側面仕上げ 底面仕上げ 底面部面粗さ Cutting process Slotting (to Z-0.03) Slotting (to Z-0.5) Finishing (Side) Finishing (Bottom) Finishing (Side) Finishing (Bottom) Bottom surface roughness 使用工具 Rz 0.25μm Tool SSR200​φ0.2×R0.02×0.5 SSR200​φ0.2×R0.02×1 回転数​[min-1] Spindle speed 40,000仕上げ加工後の工具 Corner radius after finishing 送り速度​[mm/min] ③ 歯車形状 Feed 100 300 300 200   Gear 切込み量​ap×ae[mm] a (歯車直径:8mm) p​0.001 ap​0.003 0.001×0.005 0.005×0.005 0.003×0.005 0.005×0.005 Depth of cut  Gear dia. 加工時間 1時間8分 2時間19分 1時間55分 20分 1時間45分 30分 Cutting time 1hr 8min 2hr 19min 1hr 55min 20min 1hr 45min 30min 撮影倍率:1,000 Magnification rate 60HRC の高硬度材加工において、φ0.2 と極小径でありながら CBN エンドミルは長時間加工しても安定した面品位と良好な加工精度が得られます。 36 SSR200, CBN End Mill ensures high quality surface and accuracy for a long time machining of hardened steels (HRC60) even with 0.2mm cutter diameter. 37
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加工事例 3 Work Sample Data 3 SHPR400▶P.27 φ0.1 微細溝加工 φ0.1 micro slotting ・被削材:DC53 60HRC Material : DC53 60HRC ・クーラント:オイルミスト Coolant : Oil mist ・総加工時間:3 時間 53 分 Total machining time : 3hr 53min 加工工程 溝加工 Cutting process Slotting 使用工具 SHPR400 Tool φ0.1×R0.02×0.3 回転数​[min-1] Spindle speed 120,000 送り速度​[mm/min] Feed 300 切込み量​ap[mm] Depth of cut 0.002 溝形状:幅 :0.1 mm 長さ 2.5mm 深さ 0.3mm ※100本の溝を、1本の工具で加工しました。 Profile : Width 0.1mm / Length 2.5mm / Depth 0.3mm ※Use only 1 end mill to finish 100 slots. ワークサイズ:​30 × 10mm(​ 加工深さ:0.3mm) Work size : 30×10mm (Cutting depth: 0.3mm) 加工精度 Measurment of work 1本目​ 100本目​ The 1st slot The 100th slot 1本目​ 100本目​​ The 1st slot The 100th slot 溝幅 Slot width 狙い値 Target 0.1mm 実測値 Actual 0.101mm 0.098mm 溝深さ Slot depth 狙い値 Target 0.3mm 測定器:ニコン製 測定顕微鏡​MM40 Mesuring instrument : Nikon microscope MM40 実測値 測定倍率:100倍 Actual 0.299mm 0.297mm Magnification rate : 100 113 ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 20’04 38 39