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【世界トップのボルト緩み止め】ノルトロックワッシャー製品カタログ

製品カタログ

世界初の摩擦に依存しない緩み止め製品・ウェッジロックワッシャー

1972年スウェーデンにて、世界で初めて摩擦を利用しないボルト/ナットの緩み止め技術が開発され、ノルトロックワッシャーとして製品化されました。現在世界で主流となっている「最もシビアなボルトの耐振動性試験」と呼ばれるユンカー振動試験(ドイツ工業規格 DIN65151に準拠しています)でもその効果は実証されており、ページ下部では動画でその試験の模様をご覧いただけます。

摩擦に依存しないということは、ボルト締結部に安心して潤滑油が使用できることを意味します。
潤滑が使用できれば小さなトルクで必要な締結力(軸力)が正確に得られるだけでなく、締結部材へのダメージも最小限に抑えられるため再利用回数を伸ばすことにも繋がります。勿論ノルトロックワッシャーも再利用が可能です。
増し締め自体が不要となるため、上記の利点と合わせるとメンテナンスコストの低減にも大きく寄与し、何よりボルトの緩みに起因する事故リスクが確実に最小化できます。

ご希望のお客様にはプロモーション動画には登場しない他製品との比較検証を、貴社に試験機を持参して実演でご覧いただくこともでき、大阪のテクニカルセンターでは検討段階でお客様の締結部を再現しての検証試験を行う等のサポートも行っています。

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このカタログについて

ドキュメント名 【世界トップのボルト緩み止め】ノルトロックワッシャー製品カタログ
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社ノルトロックジャパン (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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株式会社ノルトロックジャパン

このカタログの内容

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NORD-LOCK WASHERS ノルトロックワッシャー / 世界初のウェッジロック製品 JAPANESE • METRIC
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世界初の摩擦に依存 しない緩み止め製品 はじめに ノルトロックグループは、1982年の設立以来、世界で最も 安全なボルト/ナットの緩み止めシステムを提供すべく尽 力しています。当社のノルトロックワッシャーは、クサビ 状のカムを利用したウェッジロッキングの技術に基づいて おり、激しい振動や変動荷重に対してもボルト締結体の 回転緩みを物理的に防止することができます。 ノルトロック製品を選択するということは、購入先やメー カーを選ぶということにとどまらず、ボルト締結技術の専 門家と提携し、長年培った知識と経験によるサポートを 受けることも意味します。当社グローバルチームの営業技 術員が、お客様の抱えるボルト締結に関する問題を解決 すべく、改善策をご提案させて頂きます。 ノルトロックワッシャーのウェッジロッキング機構 ノルトロックワッシャーは、摩擦を利用するのではなくボル ト締 結体の軸力そのもので緩みを防止します。このシス テムは、片面がカム面、反対の面が放射状のリブ面からなる 2枚組のワッシャーで構成されています。 カムの角度(α)がねじリード角度(β)よりも大きく設計され ており、カム面とカム面によってクサビ効果が生まれるため、 回転によるボルトの緩みを防止することができます。そのため ノルトロックワッシャーは、並目以下の細目・極 細目でも ご使用いただけます。逆に並目よりピッチの大きなタッピン ねじや木ねじでは十分な緩み止め効果が得られません。 ノルトロックワッシャーは再利用可能ですが、再利用限度回数 は解除時に起こるカム面の摩耗量によるため、締結されて いる軸力に応じて変動します。また、細目・極細目等でピッチ が細くなると解除時の摩耗量も大きくなり、再利用限度回数 が減少します。貴社内で再利用回数を策定される場合は、 弊社検証試験にてお手伝いさせていただきます。ノルトロック ジャパンまでご相談ください。 ノルトロックワッシャーのウェッジロック技術は、いかなる 厳しいボルト締結でも効果を発揮します。 2
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ノルトロックワッシャーは、長年にわたり 独立機関や認証機関による厳密な試験と認可を受けています ユンカー振動試験で実証 NASMの衝撃振動試験で実証 ドイツ工業規格DIN65151に準拠したユンカー試験は、試験機 米国航空規格NASM1312-7によるNASM式振動試験は、米軍に に接続されたロードセルによってリアルタイムの軸力が数値で よって規格化されたボルト締結体の衝撃や振動に対する耐性を 測定できる、ボルト締結の耐振動性を測る試験です。ボルト軸に テストする為の試験方法です。 対してせん断方向に加振し、客観的数値で軸力を測定します。 ■試験装置 図 2 ■振動試験 図 1 ボルトM8(強度区分8.8)、締付長さ25mm 解除時 降伏点70%で標準ナットM8 と ノルトロックワッシャー 標準ナットM8を締付長さ50mm ナイロン樹脂ナット スプリングワッシャー 標準ナットM8  図  2 試験機はボルト軸に対してせん断方向(図の上下方向)に振動 することで、ボルト締結体は試験機内で上下2回ずつ衝撃を与えら れます。米国航空規格による試験は、一定時間の加振後に締結部が 振動サイクル数 何度回転したかによってその結果を判定するもので、この点が客観的  図  1 ユンカー振動試験の結果、ノルトロックワッシャーは金属なじみ 数値で判定するユンカー試験との最大の違いです。 による僅かな軸力損失が見られるのみで、回転緩みによる軸力損失を 起こしていないことが分かります。解除時の軸力上昇は、ウェッジロック ノルトロックワッシャーは、ノルウェーの独立機関デット・ノル 機構の緩み止め機能が正常に作用していることを示しています。他の締 スケ・ヴェリタス(DNV)が実施したNASM1312-7試験により、 結方法では、金属なじみがグラフに表れる前に回転緩みによる急激な 軸力損失を起こし、ボルトの締結力を維持することができていません。 その緩み止め性能の安全性が証明されています。貴社での実 際の使用条件を再現したノルトロック製品の検証試験や製品 ノルトロックワッシャーは、ドイツの独立研究機関IMAとフラ サンプルのご請求をご希望の方は、ノルトロックジャパンまで ンスのCE TIMが実施したDIN 65151試験により、その緩み お問合せください。 止め 性 能 の 安 全 性 が 証 明されています。さらに、ノルト ロックの営業技術員が、毎年1万回を超えるユンカー振動 TÜV(テュフ)の証明書取得 試験のライブデモを世界中で行っています。実際の試験を ノルトロックワッシャーは国際安全証明機関TÜVでの厳格な ご覧になりたい方は、是非下記までご連絡ください。 検証試験の結果、製品の緩み止め性能による http://www.nord-lock.com/ja/contact-us/ 安全性と品質に対する証明書を、そして二段階 または、☎ 072-727-1069(株式会社ノルトロックジャパン) の立会検査によって生産設備や工程において も合格し、証明書を取得しています。 3 軸力[kN]
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幅広い実績と グローバルな認証 世界で認められたノルトロックワッシャー ノルトロックワッシャーは、多くの業界で成功が実証されている高品質な製品です。当社の製品は、いくつもの工業規格の認可を 受けており、数多くの国際企業からノルトロックワッシャーをご指定いただいています。 ノルトロックワッシャーの採用実績がある業種 トレーサビリティ ノルトロックワッシャーは、鉄道、電力、製鉄、運輸、オフショ ノルトロックワッシャーは、常に最高品質のものをお届けする ア油田、オイル&ガス、鉱業、採掘、建設・架橋、各種製造・ ため、全ての製造工程毎に、個別に厳格な品質検査を行って 加工業、造船、農林、軍事等、ボルト締結が存在するありと いるだけでなく、製造ロットごとにコントロール番号を付与し、 あらゆる産業で使用されています。 完全なトレーサビリティを実現しています。このコントロール また、メンテナンスや修理、オーバーホール時など既設のもの 番号は、ノルトロックワッシャーが正規品であることの証明にも と交換 、入れ替えることでアプリケーションの改善に使用して なり、全ての製品パッケージとワッシャーの製品本体にレーザー 頂いている事例も数多くあります。 マークによって印字されているため、納入後にパーツBOXに移 し替えた後でも、確実に製造情報を入手することができます。 認定&認可 当社が受けている認定のうち、 主なものは以下の通りです。 ・AbP (Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis) ・DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) ・DNV (Det Norske Veritas) ・EBA (Eisenbahn-Bundesamt) ・TÜV (Technischer  Überwachungsverein) 品質&環境保証 ・ISO 9001 ・ISO 14001 ノルトロックのブランド名、コントロール番号、および材料別のタイプ ・社内でDelta Protekt®(デルタプロテクト)を表面塗布する コードのレーザーマーキングを全ての製品に導入しています。  ためのドルケン認定 ・RoHs指令、ELV指令およびReach規則対応 ・完全なトレーサビリティ レーザーマーク・タイプコード表 ワッシャータイプコード コード ※詳細あるいは認定および認可の一覧は、当社ウェブサイトをご覧 鉄材ワッシャー、デルタプロテクト品 flZn  いただくか、ノルトロックジャパンまでご連絡ください。 ステンレスワッシャー SS 254 SMO® 254 INCONEL® / HASTELLOY® C-276 276 INCONEL® 718 718 4
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安全性・作業性の向上と 技能依存からの脱却 世界でノルトロックが信頼される理由 ノルトロックワッシャーは、その緩み止め性能がもたらす安全性以外にも、余分な作業が不要であることから作業性向上が期待でき、 尚且つ誰が作業を行っても同じ効果が得られるという点で、世界中で支持を集めています。 製品の特長 「 ライフサイクルコスト」という考え方 ・ 高い軸力を維持することで、確実な締結機能を発揮 強固な緩み止め性能によって増し締め等のメンテナンスが ・ 標準工具ですばやく簡単に取付・取外しが可能 低減できれば、それは貴社製品の維持費低減に直結します。 ・ 摩擦を利用しないため、締結体に潤滑油を使用可能 それは事故、クレームの回避やプラントの運転停止時間の 大幅な圧縮となるため、ノルトロックは採用いただいた設備 ・ 摩擦状態が明確で一定なため、より精度の高い軸力管理   を実現 機器の品質向上にも寄与します。 ・ 標準ボルト / ナットと同じ温度条件で使用可能 ・ 再利用可能(限度回数はピッチや軸力等で変動) 不具合対応コスト ・ ボルト/ナットに負荷を与えず再利用性を確保 ・ 高いワッシャー硬度により、高荷重に対しても充分に対応 メンテナンスコスト(維持費)   でき、応力分散を実現 ・フランジボルト/ナットに対応可能  ( 幅広タイプ(SP)ワッシャー) 初期作業コスト ・ 高い耐食性 ・ 強度区分12.9/12のボルト/ナットに使用可能(ASTMA 574) 設計コスト ・ 軸力の大小や締結長さに影響されない緩み止め効果 ・ 細目・極細目でも使用可能 製品コスト ・ 増し締め不要 ・ 検証可能なロック機能 ・ 最新の工学技術に基づく卓越したソリューションと問題解決 製品以上のものを提供 ノルトロックの製品は、ボルト締結にかかる全ライフサイクル費用を考慮することで、貴社の収益向上に貢献いたします。 ノルトロック社は、ボルト締結部の緩み止め以上のものを提供 いたします。アプリケーションを設計する際に重要なのは、 テクニカルセンター その寿命に至るまでに起き得ることを予測することです。当社 革新的技術に精通した当社スタッフが、貴社のボルト締結部 の製品を使用すればノルトロックグループが培ってきた経験や を最適な設計にするために、貴社のアプリケーションを再検 知識も活用頂くことができ、営業技術員が最も有益で効果的 討し考察するお手伝いをいたします。ヨーロッパ、北米、アジア なボルト設計をお手伝いいたします。 (日本では大阪)にあるテクニカルセンターは、多くのお客様に ご利用いただいています。センターでは、ボルト締結体のトルク 軸力の検証試験、振動試験、耐力計算、ボルト破断時の原因 分析等を行っており、オンラインでのEラーニングやお客様現場 でのフィールドサポートも行っています。 5
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ノルトロックワッシャー の使用について 誰でも簡単に、確実な締結を ノルトロックワッシャーを使えば、誰でも簡単に過酷な振動や衝撃に晒されるボルト締結体を緩みから物理的に保護することが できます。 ワッシャーの取付 ■ロック機能の検証方法 予め2枚1組になったワッシャーを、カム面同士が向き合う状態 で取り付けます。締結精度向上のため潤滑油のご使用を推奨 いたします。 1 ※ノルトロックワッシャーの緩み止め機能は潤滑油に影響されません 締結 トルクガイドライン(9~11ページ )を目安に、トルクレンチ等の 解除時に内側の「カム面」の間で合マークが動いているか。外側 一般的な工具で締め付けてください。その他の強度区分のボル のリブ面が相手材とボルト/ナットにグリップしていれば、合マーク トを使用する場合のトルクガイドラインは、ノルトロックジャパン はカム面の間で動きます。 または担当のノルトロック代理店までお問い合わせください。 2 解除 ノルトロックワッシャーを取り付けたボルト締結体の解除は 締結作業同様に、簡単です。ノルトロックワッシャーは摩擦 ではなく軸力を利用した緩み止め機構をもつため、解除時 のトルクは締付トルク以下となるよう設計されています。 そのため、ノルトロックの緩み止め機能の検証は戻しトルク 解除した後、ボルト/ナット座面と相手材表面の双方にグリップ跡 測 定では行えません。検 証 方 法 は 右 図 をご 覧ください。 が残っているか。 再利用 上記2つの判断基準を満たした場合、ノルトロックワッシャーの ロック機能が検証されたことになります。 ノルトロックワッシャーは、再利用可能です。再利用する場合は、 ボルト/ナットと同様に再締結前にノルトロックワッシャーの 摩耗検査を行い、ワッシャーの向き(カム面同士が向き合って 潤滑油使用のメリット いるか)に注意してください。また、当社では摩擦状態の変化 ノルトロックでは、締結精度向上と焼き付き防止の観点から を最小限に抑えるため、再利用の際には潤滑油の使用をお薦 潤滑油のご使用を推奨しています。径の大きなボルトやステ めします。 ンレス等の合金を使用する場合は特に有効です。 ノルトロックワッシャーは潤滑油の有無に関わらず、物理的 に緩みを防止することができますが、潤滑油の使用によって 下記のメリットがございます。 ・ 摩耗低減による再利用性向上 ・ 摩擦係数の低減/安定化 ・ トルクを低く抑えることによる締結/解除の簡易化 ・ ねじ部の摩耗を最小限に抑え、ねじりストレスを低減 ・ かじり/焼き付きの防止  ・ 錆の防止 6
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ノルトロックワッシャーの材質 / タイプ 表 適用項目 鉄製ワッシャー ステンレスワッシャー 254 SMO® ワッシャー INCONEL®/ INCONEL® 718 ワッシャー HASTELLOY® C-276 ワッシャー 材質 EN 1.7182または相当品 EN 1.4404または相当品 EN 1.4547または相当品 EN 2.4819または相当品 EN 2.4667または相当品 適用例 スチール全般 ステンレス全般。非塩化物 海水環境への適用、ポンプ、 酸性環境への適用、化学・ 高温下での適用、ガスター / 非酸性環境 塩化物環境への適用、熱交 プロセス産業、エバポレー ビン、ターボチャージャー、 換機、原子力、ろ過器、食品 ター、オフショア掘削装置 焼却炉 加工&医療機器 適用ボルトサイズ M3-M130 (寸法は8ペー M3-M80 (寸法は10ペー M3-M39 (寸法は11ペー M3-M39 別作にて対応 M3-M39 別作にて対応 ジを参照) ジを参照) ジを参照) ワッシャータイプ 標準外径タイプ 標準外径タイプ 標準外径タイプ 標準外径タイプ 標準外径タイプ (NL3–NL130) (NL3ss–NL80ss) (NL3ss-254–NL39ss-254) (NL3ss-276–NL39ss-276) (NL3ss-718–NL39ss-718) 幅広外径(SP)タイプ 幅広外径(SP)タイプ 幅広外径(SP)タイプ 幅広外径(SP)タイプ 幅広外径(SP)タイプ (NL3.5sp–NL36sp) (NL3.5spss–NL30spss) (NL3.5spss-254– (NL3.5spss-276– (NL3.5spss-718– NL27spss-254) NL27spss-276) NL27spss-718) 処理 浸炭焼入れ 表面焼入れ 表面焼入れ 表面焼入れ 表面焼入れ 表面塗装 デルタプロテクトのベース コート(KL100)およびトッ プコート(VH302GZ) ワッシャー硬度* ≥ 465 HV1 ≥ 520HV0.05 ≥ 600HV0.05 ≥ 520HV0.05 ≥ 620HV0.05 耐腐食性 600時間以上の塩水噴霧 PRE値 27** PRE値 45** PRE値 68** PRE値 29** 試験(ISO9227に準ずる) 使用可能 12.9まで A4-80まで A4-80まで A4-80まで A4-80まで ボルト強度区分 使用温度範囲*** -50℃ ~ 200℃ -160℃ ~ 500℃ -160℃ ~ 500℃ -160℃ ~ 500℃ -160℃ ~ 700℃ * ノルトロックワッシャーのロック機能を保つためには、相手材の表面硬度が、ノルトロックワッシャーの硬度より低くなければなりません。   (上記表を参照) ** PRE値(孔食指数値)= %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N 表の値は、基本材料に対するものです。 *** 推奨使用温度は、原材料供給元からの情報に基づいています。上記範囲内では、ロック機能に影響はありません。 7
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ノルトロック鉄製(鋼製)ワッシャー EN 1.7182または相当品から製造、表面処理:デルタプロテクト(亜鉛フレークコーティング)、焼入れ処理品 寸法表 ※寸法は製造上の都合により変更される場合があります。 最新の情報はノルトロックジャパンまでお問合せ頂くか、HPにてご確認ください。 ボルトサイズ 内径ø 外径ø 厚さ T 入数 重さ(約) / 100セット ワッシャー メートル UNC [mm] [mm] [mm] [セット] [kg]サイズ NL3 M3 #5 3.4 7.0 1.8 200 0.03 NL3 – NL8 Ø ±0.1 mm NL3.5 M3.5 #6 3.9 7.6 1.8 200 0.04 i NL3.5sp M3.5 #6 3.9 9.0 1.8 200 0.06 NL10 – NL42 Ø NL4 M4 #8 4.4 7.6 1.8 200 0.04 Ø i ±0.2 mm i NL4sp M4 #8 4.4 9.0 1.8 200 0.06 NL45 – NL130 NL5 M5 #10 5.4 9.0 1.8 200 0.05 Ø i +0.5 / -0.0 mm NL5sp M5 #10 5.4 10.8 1.8 200 0.11 NL6 M6 6.5 10.8 1.8 200 0.07 NL6sp M6 6.5 13.5 2.5 200 0.20 NL3 – NL24 NL1/4” 1/4” 7.2 11.5 2.5 200 0.11 Øo ± 0.2 mm NL1/4”sp 1/4” 7.2 13.5 2.5 200 0.18 NL27 – NL42 NL8 M8 5/16” 8.7 13.5 2.5 200 0.15 Ø Øo ± 0.3 mm o NL8sp M8 5/16” 8.7 16.6 2.5 200 0.28 NL45 – NL130 NL3/8” 3/8” 10.3 16.6 2.5 200 0.23 Ø +0.0 / -2.0 mm NL3/8”sp 3/8” 10.3 21.0 2.5 200 0.48 o NL10 M10 10.7 16.6 2.5 200 0.22 NL10sp M10 10.7 21.0 2.5 200 0.47 NL11 M11 7/16” 11.4 18.5 2.5 200 0.29 NL12 M12 13.0 19.5 2.5 200 0.29 NL3 – NL42 NL12sp M12 13.0 25.4 3.4 100 0.93 T ± 0.25 mm NL1/2” 1/2” 13.5 19.5 2.5 200 0.27 T NL45 – NL130 NL1/2”sp 1/2” 13.5 25.4 3.4 100 0.90 T ± 0.75 mm NL14 M14 9/16” 15.2 23.0 3.4 100 0.56 NL14sp M14 9/16” 15.2 30.7 3.4 100 1.41 厚さ6.6mmのワッシャーの厚さ許容差は、 NL16 M16 5/8” 17.0 25.4 3.4 100 0.67 +0.0 / -0.5mmです NL16sp M16 5/8” 17.0 30.7 3.4 100 1.28 NL18 M18 19.5 29.0 3.4 100 0.89 NL18sp M18 19.5 34.5 3.4 100 1.58 NL3/4” 3/4” 20.0 30.7 3.4 100 1.05 ・最新の寸法および2D/3Dの NL3/4”sp 3/4” 20.0 39.0 3.4 100 2.21 NL20 M20 21.4 30.7 3.4 100 0.93  CADデータについては、当社ウェブサイト NL20sp M20 21.4 39.0 3.4 100 2.09  www.nord-lock.com/cadをご覧ください。 NL22 M22 7/8” 23.4 34.5 3.4 100 1.25 NL22sp M22 7/8” 23.4 42.0 4.6 50 3.19 NL24 M24 25.3 39.0 3.4 100 1.74 NL24sp M24 25.3 48.5 4.6 50 4.51 NL1” 1” 27.9 39.0 3.4 100 1.53 NL1”sp 1” 27.9 48.5 4.6 50 4.20 NL27 M27 28.4 42.0 5.8 50 3.14 NL27sp M27 28.4 48.5 5.8 25 5.27 NL30 M30 1 1/8” 31.4 47.0 5.8 50 4.10 NL30sp M30 1 1/8” 31.4 58.5 6.6 25 8.58 NL33 M33 1 1/4” 34.4 48.5 5.8 25 3.89 NL33sp M33 1 1/4” 34.4 58.5 6.6 25 8.00 NL36 M36 1 3/8” 37.4 55.0 5.8 25 5.49 NL36sp M36 1 3/8” 37.4 63.0 6.6 25 9.15 NL39 M39 1 1/2” 40.4 58.5 5.8 25 5.89 NL42 M42 43.2 63.0 5.8 25 7.97 NL45 M45 1 3/4” 46.2 70.0 7.0 25 10.20 NL48 M48 49.6 75.0 7.0 25 12.00 NL52 M52 2” 53.6 80.0 7.0 25 13.00 NL56 M56 2 1/4” 59.1 85.0 7.0 10 13.50 NL60 M60 63.1 90.0 7.0 10 15.20 NL64 M64 2 1/2” 67.1 95.0 7.0 10 16.70 NL68 M68 71.1 100.0 9.5 1 28.20 NL72 M72 75.1 105.0 9.5 1 30.70 NL76 M76 3” 79.1 110.0 9.5 1 33.30 NL80 M80 3 1/8” 83.1 115.0 9.5 1 36.00 NL85 M85 88.1 120.0 9.5 1 37.80 NL90 M90 92.4 130.0 9.5 1 47.70 NL95 M95 97.4 135.0 9.5 1 49.80 NL100 M100 4” 103.4 145.0 9.5 1 58.90 NL105 M105 108.4 150.0 9.5 1 61.30 NL110 M110 113.4 155.0 9.5 1 63.50 NL115 M115 118.4 165.0 9.5 1 75.30 NL120 M120 123.4 170.0 9.5 1 77.90 ノルトロック鉄製ワッシャー(サイズNL3- NL125 M125 128.4 173.0 9.5 1 76.60 NL42)は標準在庫品ですが、販売状況により NL130 M130 5” 133.4 178.0 9.5 1 79.20 品切れの場合がございます。 8
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トルクガイドライン ノルトロック鉄製(鋼製)ワッシャー 亜鉛フレークコーティング(デルタプロテクト処理) ※本表は、表内トルク値での締結をお願いするものではありません。ノルトロックの緩み止め機能は軸力の大小に関わらず発揮されますので、各条件ごとの目安としてご確認ください。 ノルトロック鉄製ワッシャーと亜鉛電気メッキのボルト(強度区分4.8) ノルトロック鉄製ワッシャーと亜鉛電気メッキのボルト(強度区分8.8) 潤滑油 , GF =75% Cu/Cペースト, GF=75% ドライ状態 ,G F =62% 潤滑油 ,G F=75% Cu/Cペースト, GF =75% ドライ状態, GF=62% μth= 0.15, μh = 0.17 μth = 0.13, μh = 0.17 μth = 0.18, μh = 0.18 μth= 0.15, μh = 0.19 μth = 0.13, μh = 0.18 μth = 0.18, μh = 0.2 ワッシャー ボルト ピッチ トルク 軸力 トルク 軸力 トルク 軸力 ワッシャー ボルト ピッチ トルク 軸力 トルク 軸力 トルク 軸力 サイズ サイズ [mm] [Nm] [kN] [Nm] [kN] [Nm] [kN] サイズ サイズ [mm] [Nm] [kN] [Nm] [kN] [Nm] [kN] NL3 M3 0.5 0.8 1.2 0.7 1.2 0.7 1.0 NL3 M3 0.5 1.7 2.4 1.5 2.4 1.5 2.0 NL4 M4 0.7 1.8 2.1 1.7 2.1 1.6 1.7 NL4 M4 0.7 3.8 4.2 3.6 4.2 3.5 3.5 NL5 M5 0.8 3.5 3.4 3.4 3.4 3.2 2.8 NL5 M5 0.8 7.5 6.8 6.9 6.8 6.8 5.6 NL6 M6 1.0 6.2 4.8 5.9 4.8 5.6 4.0 NL6 M6 1.0 13.1 9.7 12.1 9.7 11.9 8.0 NL8 M8 1.25 15 9.0 14 9.0 14 7.0 NL8 M8 1.25 32 18 29 18 29 15 NL10 M10 1.5 29 14 28 14 27 12 NL10 M10 1.5 62 28 57 28 56 23 NL12 M12 1.75 50 20 48 20 46 17 NL12 M12 1.75 107 40 98 40 97 33 NL14 M14 2.0 80 28 76 28 73 23 NL14 M14 2.0 170 55 157 55 155 46 NL16 M16 2.0 123 38 116 38 112 31 NL16 M16 2.0 260 75 240 75 237 62 NL18 M18 2.5 172 46 163 46 157 38 NL18 M18 2.5 364 92 336 92 331 76 NL20 M20 2.5 240 59 228 59 220 49 NL20 M20 2.5 510 118 470 118 464 97 NL22 M22 2.5 328 73 311 73 301 60 NL22 M22 2.5 696 146 642 146 635 120 NL24 M24 3.0 414 85 392 85 379 70 NL24 M24 3.0 878 169 809 169 800 140 NL27 M27 3.0 605 110 573 110 555 91 NL27 M27 3.0 1284 221 1183 221 1171 182 NL30 M30 3.5 825 135 782 135 757 111 NL30 M30 3.5 1750 269 1 613 269 1596 222 NL33 M33 3.5 1113 166 1053 166 1022 138 NL33 M33 3.5 2360 333 2173 333 2155 275 NL36 M36 4.0 1435 196 1358 196 1316 162 NL36 M36 4.0 3043 392 2803 392 2 776 324 NL39 M39 4.0 1853 234 1753 234 1701 194 NL39 M39 4.0 3931 468 3619 468 3589 387 NL42 M42 4.5 2291 269 2169 269 2103 222 NL42 M42 4.5 4860 538 4476 538 4436 445 ノルトロック鉄製ワッシャーとメッキ無しボルト(強度区分10.9) ノルトロック鉄製ワッシャーとメッキ無しボルト(強度区分12.9) 潤滑油 , GF=71% Cu/Cペースト, GF=75% 潤滑油, GF=71% Cu/Cペースト, GF=75% μth= 0.15, μh = 0.15 μth = 0.13, μh = 0.15 μth = 0.15, μh = 0.13 μth = 0.13, μh = 0.14 ワッシャー ボルトサイズ ピッチ トルク 軸力 トルク 軸力 ワッシャー ボルトサイズ ピッチ トルク 軸力 トルク 軸力 サイズ [mm] [Nm] [kN] [Nm] [kN] サイズ [mm] [Nm] [kN] [Nm] [kN] NL3 M3 0.5 2.0 3.2 2.0 3.4 NL3 M3 0.5 2.2 3.9 2.3 4.1 NL4 M4 0.7 4.5 5.6 4.5 5.9 NL4 M4 0.7 5.1 6.7 5.3 7.1 NL5 M5 0.8 8.9 9.1 8.9 9.6 NL5 M5 0.8 10.0 10.9 10.3 11.5 NL6 M6 1.0 15.5 12.9 15.5 13.6 NL6 M6 1.0 17.4 15.4 18 16.3 NL8 M8 1.25 37 23 37 25 NL8 M8 1.25 42 28 43 30 NL10 M10 1.5 73 37 73 39 NL10 M10 1.5 82 44 85 47 NL12 M12 1.75 126 54 126 57 NL12 M12 1.75 142 65 146 68 NL14 M14 2.0 201 74 201 78 NL14 M14 2.0 226 89 233 94 NL16 M16 2.0 307 100 306 106 NL16 M16 2.0 345 120 355 127 NL18 M18 2.5 430 123 429 130 NL18 M18 2.5 483 148 498 156 NL20 M20 2.5 602 156 600 165 NL20 M20 2.5 676 188 696 198 NL22 M22 2.5 821 194 818 205 NL22 M22 2.5 921 233 948 246 NL24 M24 3.0 1036 225 1034 238 NL24 M24 3.0 1 165 270 1199 286 NL27 M27 3.0 1514 294 1509 310 NL27 M27 3.0 1700 352 1749 372 NL30 M30 3.5 2064 358 2058 378 NL30 M30 3.5 2318 430 2385 454 NL33 M33 3.5 2783 443 2772 468 NL33 M33 3.5 3124 532 3213 562 NL36 M36 4.0 3589 522 3576 551 NL36 M36 4.0 4029 626 4145 662 NL39 M39 4.0 4632 624 4614 659 NL39 M39 4.0 5199 748 5346 790 NL42 M42 4.5 5731 716 5709 757 NL42 M42 4.5 6434 860 6617 908 Cu/C ペースト = 銅/グラファイトペースト( モリコート1000) Oil = オイル( WD40) GF = 降伏応力(ガイドライン通りに締結を行い、仮に摩擦や工具等にバラつきがないときに得られる降伏点から見た軸力の%) μth = ねじ部の摩擦係数 μh = ヘッド座部の摩擦係数 1N = 0.225lb 1Nm = 0.738ft-lb ※ねじ部の摩擦係数は理論上の数値であるが、試験にて確認を行っています。ヘッド座部の摩擦係数はすべて実験値にて割り出しています。 ※本ガイドラインに記載のない条件でのトルクガイドラインについては、ノルトロックジャパンまたはノルトロック代理店までお問い合わせください。 9 9
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ノルトロックステンレスワッシャー EN 1.4404(AISI 316L)または相当品から製造、表面焼入れ処理品 ※本表は、表内トルク値での締結をお願いするものではありません。ノルトロックの緩み止め機能は軸力の大小に関わらず発揮されますので、各条件ごとの目安としてご確認ください。 EN1.4404は、モリブデン含有のオーステナイト系クロム‐ニッケルステンレス鋼です。 NL3 ss – NL8ss こちらも、クロム炭化物の析出リスクを軽減するため、非常に炭素含有量の低いステン Ø i ±0.1 mm ノルトロック鉄製ワッシャーと亜鉛電気メッキのボルト(強度区分8.8) レス鋼です。EN 1.4404は最も一般的に使われているステンレス鋼の1つで、EN 1.4404 NL10 ss – NL42ss 製のノルトロックワッシャーは、塩化物や酸性環境でない場合のほとんどのアプリケー Ø i ±0.2 mm Øi ションに適しています。 NL45ss – NL80ss Ø i +0.5 / -0.0 mm 寸法表 ※寸法は製造上の都合により変更される場合があります。 最新の情報はノルトロックジャパンまでお問合せ頂くか、HPにてご確認ください。 ø ø NL3ss – NL24ss ボルトサイズ 内径 外径 厚さ T 入数 重さ(約) / ワッシャー 100セット Øo ± 0.2 mm[mm] [mm] [mm] [セット] サイズ メートル UNC [kg] NL27ss – NL42ss Ø Øo ± 0.3 mm o NL45 ss – NL80ss NL3ss M3 #5 3.4 7.0 2.2 200 0.04 Ø +0.0 / -2.0 mm NL3.5ss M3.5 #6 3.9 7.6 2.2 200 0.04 o NL3.5spss M3.5 #6 3.9 9.0 2.2 200 0.07 NL4ss M4 #8 4.4 7.6 2.2 200 0.04 NL3ss – NL24ss NL4spss M4 #8 4.4 9.0 2.2 200 0.07 T ± 0.25 mm NL5ss M5 #10 5.4 9.0 2.2 200 0.06 NL27ss – NL42ss NL5spss M5 #10 5.4 10.8 2.2 200 0.11 T +0.0 / -0.5 mm T NL6ss M6 6.5 10.8 2.2 200 0.09 NL45ss – NL80ss NL6spss M6 6.5 13.5 2.0 200 0.16 T ± 0.75 mm NL1/4”ss 1/4” 7.2 11.5 2.2 200 0.09 NL1/4”spss 1/4” 7.2 13.5 2.2 200 0.15 ・最新の寸法および2D/3DのCADデータについては、当社ウェブサイト NL8ss M8 5/16” 8.7 13.5 2.0 200 0.12  www.nord-lock.com/cad をご覧ください。 NL8spss M8 5/16” 8.7 16.6 2.0 200 0.23 NL3/8”ss 3/8” 10.3 16.6 2.0 200 0.19 トルクガイドライン ノルトロックステンレスワッシャーとNL3/8”spss 3/8” 10.3 21.0 2.0 200 0.38 ステンレスボルトと潤滑油(モリコート1000) NL10ss M10 10.7 16.6 2.0 200 0.18 ※本表は、表内トルク値での締結をお願いするものではありません。ノルトロック NL10spss M10 10.7 21.0 2.0 200 0.37 の緩み止め機能は軸力の大小に関わらず発揮されますので、各条件ごとの目安 NL11ss M11 7/16” 11.4 18.5 2.2 200 0.26 としてご確認ください。 NL12ss M12 13.0 19.5 2.0 200 0.23 A2-50, A4-50 A2-70, A4-70 A2-80, A4-80 NL12spss M12 13.0 25.4 3.0 100 0.82 Cu/C ペースト,GF= 65% Cu/C ペースト,GF= 65% Cu/C ペースト,GF= 65% NL1/2”ss 1/2” 13.5 19.5 2.0 200 0.22 µth= 0.13, µh= 0 .13 µth= 0.13, µh= 0 .13 µth= 0.13, µh=0 .13 NL1/2”spss 1/2” 13.5 25.4 3.2 100 0.80 ワッシャー ボルト ピッチ トルク 軸力 トルク 軸力 トルク 軸力 サイズ サイズ [mm] [Nm] [kN] [Nm] [kN] [Nm] [kN] NL14ss M14 9/16” 15.2 23.0 3.0 100 0.49 NL14spss M14 9/16” 15.2 30.7 3.2 100 1.31 NL3 ss M3 0.5 0.4 0.7 0.8 1.5 1.1 2.0 NL16ss M16 5/8” 17.0 25.4 3.0 100 0.59 NL4 ss M4 0.7 0.9 1.2 1.8 2.6 2.4 3.4 NL16spss M16 5/8” 17.0 30.7 3.2 100 1.13 NL5 ss M5 0.8 1.7 1.9 3.6 4.1 4.8 5.5 NL18ss M18 19.5 29.0 3.2 100 0.80 NL6 ss M6 1.0 2.9 2.7 6.3 5.9 8.4 7.8 NL18spss M18 19.5 34.5 3.2 100 1.56 NL8 ss M8 1.25 7.0 5.0 15 11 20 14 NL3/4”ss 3/4” 20.0 30.7 3.2 100 0.96 NL10 ss M10 1.5 14 8 30 17 39 23 NL3/4”spss 3/4” 20.0 39.0 3.2 100 2.10 NL12 ss M12 1.75 24 12 51 25 68 33 NL20ss M20 21.4 30.7 3.0 100 0.82 NL14 ss M14 2.0 38 16 81 34 108 45 NL20spss M20 21.4 39.0 3.2 100 2.06 NL16 ss M16 2.0 58 21 124 46 165 61 NL22ss M22 7/8” 23.4 34.5 3.2 100 1.23 NL18 ss M18 2.5 81 26 173 56 231 75 NL22spss M22 7/8” 23.4 42.0 3.2 50 2.22 NL20 ss M20 2.5 113 33 242 72 323 95 NL24ss M24 25.3 39.0 3.2 100 1.59 NL22 ss M22 2.5 149 39 330 89 440 118 NL24spss M24 25.3 48.5 3.2 50 3.50 NL24 ss M24 3.0 195 48 418 103 557 137 NL1”ss 1” 27.9 39.0 3.2 100 1.42 NL27 ss M27 3.0 284 63 609 134 812 179 NL1”spss 1” 27.9 48.5 3.2 50 2.79 NL30 ss M30 3.5 388 77 831 164 1108 219 NL27ss M27 28.4 42.0 6.8 50 3.45 NL36ss M36 4.0 674 111 1444 239 1925 319 NL27spss M27 28.4 48.5 6.8 25 5.34 NL30ss M30 1 1/8” 31.4 47.0 6.8 50 4.49 Cu/C ペースト = 銅/グラファイトペースト( モリコート1000) NL30spss M30 1 1/8” 31.4 58.5 6.8 25 9.18 GF = 降伏応力(ガイドライン通りに締結を行い、仮に摩擦や工具等に NL33ss M33 1 1/4” 34.4 48.5 6.8 25 4.28    バラつきがないときに得られる降伏点から見た軸力の%) NL36ss M36 1 3/8” 37.4 55.0 6.8 25 5.96 μth = ねじ部の摩擦係数 NL39ss M39 1 1/2” 40.4 58.5 6.8 25 6.74 μh = ヘッド座部の摩擦係数 NL42ss M42 43.2 63.0 6.8 25 7.50 NL45ss M45 1 3/4” 46.2 70.0 6.8 25 10.20 1 N = 0.225 lb NL48ss M48 49.6 75.0 6.8 25 12.00 1 Nm = 0.738 ft-lb NL52ss M52 2” 53.6 80.0 9.0 1 18.04 NL56ss M56 2 1/4” 59.1 85.0 9.0 1 21.30 ※ねじ部の摩擦係数は理論上の数値であるが、試験にて確認を行って NL60ss M60 63.1 90.0 9.0 1 23.50  います。ヘッド座部の摩擦係数はすべて実験値にて割り出しています。 NL64ss M64 2 1/2” 67.1 95.0 9.0 1 25.80 ※本ガイドラインに記載のない条件でのトルクガイドラインについては、ノル NL68ss M68 71.1 100.0 9.0 1 28.20  トロックジャパンまたはノルトロック代理店までお問い合わせください。 NL72ss M72 75.1 105.0 9.0 1 30.70 NL76ss M76 3” 79.1 110.0 9.0 1 33.30 注 ):ノルトロックステンレスワッシャーは、プレス成型・焼入れ工程に NL80ss M80 3 1/8” 83.1 115.0 9.0 1 36.00 おいて、表面層のみ本来の材料EN 1.4404(AISI 316L)よりも耐腐食性が 落ちる場合があります。僅かな錆の発生も懸念される箇所へのご使用を ノルトロックステンレスワッシャーは標準在庫品ですが、販売状況によっては 検討されるお客様は、右ページのノルトロック254SMO®ワッシャーの使用 品切れの場合があります。 をご推奨いたします。 10
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ノルトロック254 SMO®ワッシャー EN 1.4547または相当品から製造、表面焼入れ処理品 254 SMO®は、高品質のオーステナイト系ステンレス鋼(EN 1.4547)で、他のほとんどの NL3 ss-254 オーステナイト系ステンレス鋼よりも機械的強度と耐錆性に優れています。この材質は – NL8ss-254 クロム、ニッケル、モリブデン、窒素の含有量が高いため、耐孔食性と耐隙間腐食性を Ø i ±0.1 mm 有しています。ノルトロック254 SMO®ワッシャーは、EN 1.4404製ステンレスワッシャー NL10 ss-254 Øi では適応できない、塩化物濃度の高い環境、海水中等の環境での使用に合わせて設計 – NL39ss-254 Ø ±0.2 mm されています。 i NL3ss254 寸法表 ※寸法は製造上の都合により変更される場合があります。 最新の情報はノルトロックジャパンまでお問合せ頂くか、HPにてご確認ください。 –NL24ss -254 Øo ± 0.2 mm ボルトサイズ 内径ø 外径ø 厚さ T 入数 重さ(約) / NL27ss-254 Øo ワッシャー [mm] [mm] [mm] [セット] 100セット –NL39ss-254 サイズ メートル UNC [kg] Øo ± 0.3 mm NL3ss-254 M3 #5 3.4 7.0 2.2 200 0.04 NL3.5ss-254 M3.5 #6 3.9 7.6 2.2 200 0.04 NL3.5spss-254 M3.5 #6 3.9 9.0 2.2 200 0.07 NL3ss-254 –NL39ss-254 NL4ss-254 M4 #8 4.4 7.6 2.2 200 0.04 TT ± 0.25 mm NL4spss-254 M4 #8 4.4 9.0 2.2 200 0.07 NL5ss-254 M5 #10 5.4 9.0 2.2 200 0.06 NL5spss-254 M5 #10 5.4 10.8 2.2 200 0.11 NL6ss-254 M6 6.5 10.8 2.2 200 0.09 ・最新の寸法および2D/3DのCADデータについては、当社ウェブサイト NL6spss-254 M6 6.5 13.5 2.0 200 0.16  www.nord-lock.com/cad をご覧ください。 NL1/4"-254 1/4" 7.2 11.5 2.2 200 0.09 NL1/4"spss-254 1/4" 7.2 13.5 2.2 200 0.15 NL8ss-254 M8 5/16" 8.7 13.5 2.0 200 0.12 トルクガイドライン ノルトロック254 SMO®ワッシャーとステンレスボルトと潤滑油(モリコート1000) NL8spss-254 M8 5/16" 8.7 16.6 2.2 200 0.22 NL3/8"ss-254 3/8" 10.3 16.6 2.0 200 0.19 ※本表は、表内トルク値での締結をお願いするものではありません。ノルトロック の緩み止め機能は軸力の大小に関わらず発揮されますので、各条件ごとの目安 NL3/8"spss-254 3/8" 10.3 21.0 2.2 200 0.38 としてご確認ください。 NL10ss-254 M10 10.7 16.6 2.0 200 0.18 NL10spss-254 M10 10.7 21.0 2.2 200 0.37 A2-50, A4-50 A2-70, A4-70 A2-80, A4-80 NL11ss-254 M11 7/16" 11.4 18.5 2.2 200 0.26 Cu/C ペースト,GF =65% Cu/C ペースト,GF= 65% Cu/Cペースト,GF= 65% NL12ss-254 M12 13.0 19.5 2.0 200 0.23 µth = 0.13, µh =0 .13 µth= 0 .13, µh =0 .13 µth= 0.13, µh= 0.13 ワッシャー ボルト ピッチ トルク 軸力 トルク 軸力 トルク 軸力 NL12spss-254 M12 13.0 25.4 3.2 100 0.83 サイズ サイズ [mm] [Nm] [kN] [Nm] [kN] [Nm] [kN] NL1/2"ss-254 1/2" 13.5 19.5 2.0 200 0.23 NL1/2"spss-254 1/2" 13.5 25.4 3.0 100 0.80 NL3 ss–254 M3 0.5 0.4 0.7 0.8 1.5 1.1 2.0 NL14ss-254 M14 9/16" 15.2 23.0 3.0 100 0.49 NL4 ss–254 M4 0.7 0.9 1.2 1.8 2.6 2.4 3.4 NL14spss-254 M14 9/16" 15.2 30.7 3.0 100 1.13 NL5 ss–254 M5 0.8 1.7 1.9 3.6 4.1 4.8 5.5 NL16ss-254 M16 5/8" 17.0 25.4 3.0 100 0.59 NL6 ss–254 M6 1.0 2.9 2.7 6.3 5.9 8.4 7.8 NL16spss-254 M16 5/8" 17.0 30.7 3.2 100 1.13 NL8 ss–254 M8 1.25 7.0 5.0 15 11 20 14 NL18ss-254 M18 19.5 29.0 3.2 100 0.80 NL10 ss–254 M10 1.5 14 8 30 17 39 23 NL18spss-254 M18 19.5 34.5 3.2 100 1.56 NL12 ss–254 M12 1.75 24 12 51 25 68 33 NL3/4"ss-254 3/4" 20.0 30.7 3.2 100 0.96 NL14 ss–254 M14 2.0 38 16 81 34 108 45 NL3/4"spss-254 3/4" 20.0 39.0 3.2 100 2.14 NL16 ss–254 M16 2.0 58 21 124 46 165 61 NL20ss-254 M20 21.4 30.7 3.0 100 0.83 NL18 ss–254 M18 2.5 81 26 173 56 231 75 NL20spss-254 M20 21.4 39.0 3.2 100 1.98 NL20 ss–254 M20 2.5 113 33 242 72 323 95 NL22ss-254 M22 7/8" 23.4 34.5 3.2 100 1.19 NL22 ss–254 M22 2.5 149 39 330 89 440 118 NL22spss-254 M22 7/8" 23.4 42.0 3.2 50 2.44 NL24 ss–254 M24 3.0 195 48 418 103 557 137 NL24ss-254 M24 25.3 39.0 3.2 100 1.65 NL27 ss–254 M27 3.0 284 63 609 134 812 179 NL24spss-254 M24 25.3 48.5 3.2 50 3.50 NL30 ss–254 M30 3.5 388 77 831 164 1108 219 NL1"ss-254 1" 27.9 39.0 3.2 100 1.42 NL36ss–254 M36 4.0 674 111 1444 239 1925 319 NL1"spss-254 1" 27.9 48.5 5.8 50 5.40 NL27ss-254 M27 28.4 42.0 5.8 50 3.10 Cu/C ペースト = 銅/グラファイトペースト( モリコート1000) NL27spss-254 M27 28.4 48.5 5.8 25 5.34 GF = 降伏応力(ガイドライン通りに締結を行い、仮に摩擦や工具等に NL30ss-254 M30 1 1/8" 31.4 47.0 5.8 50 4.04    バラつきがないときに得られる降伏点から見た軸力の%) NL33ss-254 M33 1 1/4" 34.4 48.5 5.8 25 3.86 μth = ねじ部の摩擦係数 NL36ss-254 M36 1 3/8" 37.4 55.0 5.8 25 5.50 μh = ヘッド座部の摩擦係数 NL39ss-254 M39 1 1/2" 40.4 58.5 5.8 25 6.74 1 N = 0.225 lb 1 Nm = 0.738 ft-lb ノルトロック254 SMO®ワッシャーは標準在庫品ですが、販売状況によっては 品切れの場合があります。 ※ねじ部の摩擦係数は理論上の数値であるが、試験にて確認を行って  います。ヘッド座部の摩擦係数はすべて実験値にて割り出しています。 ※本ガイドラインに記載のない条件でのトルクガイドラインについては、ノル  トロックジャパンまたはノルトロック代理店までお問い合わせください。 11
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注 ):ノルトロックワッシャーは納品時、2枚1組で糊付けされています。再利用等で糊が剥 ノルトロックワッシャーの使用方法と注意点 がれている場合でも緩み止め機能は変わりません。また、真空環境やクリーンルーム用に 幅広外径のノルトロックワッシャー 糊無しでもご用意できます。糊無しでの使用時は、ワッシャーの向きにご注意ください。 ノルトロックワッシャーには、SPワッシャーという幅広タイプ フランジナットと もあります。SPワッシャーは、下穴が大きい場合や長穴の ノルトロック S P 場合、塗装面や傷つきやすい表面または柔らかい素材と ワッシャーの併用 ご使用いただくためにご用意しています。ノルトロックSP により、長穴の場 ワッシャーは、荷重分散が最適になるように、フランジボル 合 は 接地面 積を ■ タップ穴 ト/ ナットと合わせてご使用ください。 広 げることが で き、相手材が柔ら ボルト/ ナットと相手材の間に取り付けてご使用ください。 Ø 標準タイプ内径 = Ø SPタイプ内径 Ø 標準タイプ外径 < Ø SPタイプ外径 かい場 合は単位 面積当たりの面圧 を下げることがで きます。 ■ 座繰り穴 ワッシャー外径がボルト頭より大きな場合があるため、寸法をご確認の上でご使用願います。 SPワッシャーの使用により、荷重がより広い面積に分散 されるため、傷つきやすい表面への負荷が軽減されます。 ワッシャー使用箇所での最適なソリューションについて、 是非ノルトロックジャパンまでお問い合わせください。 ■ 貫通穴 ボルト側・ナット側の両方にノルトロックワッシャーを使用してください。 一方のみで使用された場合、ノルトロックの取付が無い方に緩みが発生する恐れがありますので、 くれぐれもご注意願います。 軟質金属に装着した 塗装面に装着した 繊維表面に装着した ノルトロック ノルトロック ノルトロック SPワッシャー SPワッシャー SPワッシャー ■ スタッドボルト 接着剤を使用することなくご使用いただけます。 ノルトロックワッシャーによる一定した摩擦抵抗 締結時に意図した軸力を得るためには、摩擦状態のコントロールが重要です。 ■ 下穴が大きい場合や長穴、または相手材表面が柔らかい場合 ■ワッシャーを使用しない場合 ■ノルトロックワッシャーを使用した場合 外径を広げた幅広(SP)タイプのノルトロックワッシャーをご推奨します。 解除時 締結時 解除時 締結時 フランジボルト/ナットと併用いただくと、より効果的です。 標準ナットM8、 標準ナットM8、 下穴が大きい / 長穴の場合 相手材表面が柔らかい場合 SC表面、 SC表面、ノルト ワッシャーなし ロックワッシャー ◎以下のような設計でのご使用はお避けください ● 平座金・スプリングワッシャー等、他の座金との併用 標準ナットM8、 標準ナットM8、アルミ アルミ表面、 ● 相手材が焼き入れ等により、ノルトロックワッシャーより固い場合 表面、ワッシャーなし ノルトロックワッシャー ● 相手材が非常に柔らかい場合(木材・プラスチック等) ● 膜厚の厚い塗装面など相手材が陥没、または大きくなじむ場合 トルク[Nm] トルク[Nm] ● 被締結材間やボルト/ナットとの間が、ベアリングのように滑る前提の場合 ● 中間留め等で軸力が発生しない場合 ノルトロックワッシャーを使用せず締結した場合、摩擦係数 ノルトロックワッシャーを使用して締結した場合、ワッシャー は接触面に左右されて変動するため、一定の締付トルクで締 のリブ面がボルト/ナットおよび相手材との間でスライドし ご検討中の使用箇所にご懸念がある場合は、ノルトロックジャパンまでご相談ください。 結しても、得られる軸力にはバラつきが生じてしまいます。 ます。そのため、接触面は常にワッシャーリブ面となり、一定 のトルクをかけた場合に得られる軸力もバラつきを最小限 に抑えることができます。貴社内で既定トルクを策定される 場合、ノルトロックでは検証試験にてご支援いたします。 12 軸力[kN]
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幅広外径のノルトロックワッシャー ノルトロックワッシャーには、SPワッシャーという幅広タイプ フランジナットと もあります。SPワッシャーは、下穴が大きい場合や長穴の ノルトロック S P 場合、塗装面や傷つきやすい表面または柔らかい素材と ワッシャーの併用 ご使用いただくためにご用意しています。ノルトロックSP により、長穴の場 ワッシャーは、荷重分散が最適になるように、フランジボル 合 は 接地面 積を ト/ ナットと合わせてご使用ください。 広 げることが で き、相手材が柔ら Ø 標準タイプ内径 = Ø SPタイプ内径 Ø 標準タイプ外径 < Ø SPタイプ外径 かい場 合は単位 面積当たりの面圧 を下げることがで きます。 SPワッシャーの使用により、荷重がより広い面積に分散 されるため、傷つきやすい表面への負荷が軽減されます。 ワッシャー使用箇所での最適なソリューションについて、 是非ノルトロックジャパンまでお問い合わせください。 軟質金属に装着した 塗装面に装着した 繊維表面に装着した ノルトロック ノルトロック ノルトロック SPワッシャー SPワッシャー SPワッシャー ノルトロックワッシャーによる一定した摩擦抵抗 締結時に意図した軸力を得るためには、摩擦状態のコントロールが重要です。 ■ワッシャーを使用しない場合 ■ノルトロックワッシャーを使用した場合 解除時 締結時 解除時 締結時 標準ナットM8、 標準ナットM8、 SC表面、 SC表面、ノルト ワッシャーなし ロックワッシャー 標準ナットM8、 標準ナットM8、アルミ アルミ表面、 表面、ワッシャーなし ノルトロックワッシャー トルク[Nm] トルク[Nm] ノルトロックワッシャーを使用せず締結した場合、摩擦係数 ノルトロックワッシャーを使用して締結した場合、ワッシャー は接触面に左右されて変動するため、一定の締付トルクで締 のリブ面がボルト/ナットおよび相手材との間でスライドし 結しても、得られる軸力にはバラつきが生じてしまいます。 ます。そのため、接触面は常にワッシャーリブ面となり、一定 のトルクをかけた場合に得られる軸力もバラつきを最小限 に抑えることができます。貴社内で既定トルクを策定される 場合、ノルトロックでは検証試験にてご支援いたします。 13 軸力[kN]
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信頼できるボルト締結の ベストパートナーとして ボルト締結の最先端技術を開発 ノルトロックグループは日々新たな技術開発に取り組んでいます。また、ノルトロックワッシャー以外にも様々な製品をご用意して います。詳しい情報はホームページをご覧ください。 www.nord-lock.com/ja ノルトロック ウェッジロッキング機構 エクスパンション機構 本カタログでご紹介のノルトロックワッシャー以外にもノル エクスパンダー・システムは、あらゆる建機・重機や設備機器 トロックには回転 緩みと非回転 緩みを同時に防止できる の可動部において、ピン穴の摩耗を完全防止するオールラウン Xシリーズワッシャーのご用意があります。またノルトロック ドに使用できるピン製品です。ピン穴の内部で軸が拡張する の建 築 用SCワッシャーは、鉄骨の 組 立でH V・HRボルトと ことで応力を分散し、ピン穴だけでなくエクスパンダーのピン 組み合わせてご利用いただける製品です。 自身も保護される独自の機構で、既に日本の企業を含む世界 トップの建機・重機メーカーで多くの採用実績があります。 特注品のご対応 長年に渡りエンドユーザー様と共に難題を解決してきたノル トロック社は、お客様へ特注品の提案を多数行ってきました。 標 準品でご対応できない場 合は新たなソリューションを ご提案します。ノルトロックジャパンまたはノルトロック代理店 進化形油圧テンショニング機構 までお問い合わせください。 ボルタイトは、従来の油圧式ボルトテンショナーが抱える重量 面や耐久性の課題を克服した製品です。自社開発のパーツに より極限まで軽量化・高耐久化された製品は現場での作業性 と安全性の向上に特化して設計されており、テンショナー以外 マルチ・ジャックボルトテンショニング機構 にも油圧ナット、超音波軸力計等のご用意があります。 スーパーボルトは、人間の力では締め込めない大きなサイズ のボルト/ナットをトルクレンチ1本で締結できる製品です。 ハンマリングのような危険もヒーティングのような待機時間 も、作業準備も必要なく、高所や狭いスペースでも作業可能 で、既設のボルト/ナットをそのまま入れ替えて使用できます。 エクスパンション機構 スーパーボルト エクスパンションボルトは、大型カップリング でリーマボルトとそのまま入れ替えて使用いただけます。スー パーボルトの機構により十分な軸力を発揮しながらボルト穴 の隙間を塞ぐようにボルト軸が拡張するため、ボルト軸に対し せん断方向に大きな荷重がかかる場合にも、応力を分散して 長期間安定した締結を実現します。 14
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製品の生涯保証(Lifetime Warranty Program) ノルトロックグループ独自のサポート ノルトロックグループは、ボルト締結業界で世界で初めて ノルトロックグループは、あらゆるボルト締結課題をお客様 全製品をカバーする製品保証制度をもつ企業となりました。 と共に解決するパートナーとして多角的な技術サポートを 本カタログでご紹介しているノルトロックワッシャー製品に 提供しています。実際の使用環境を再現しての安全性検証 関しては、初回の取付後にその締結を取り外すまで一生涯 から締付トルクの検証、振動試験、ご使用条件での再利用 に渡ってその品質を保証いたします。 回数の検証やトレーニングサービス、出張でのボルト締結 セミナーなど、ご興味のあるお客様はいつでもノルトロック ノルトロックグループは1982年に世界で初めてノルトロック ジャパンへお問合せください。 ワッシャーのウェッジロック機構を開発して製品化 、その後も スーパーボルト、エクスパンダー・システ またノルトロックは世界中 ムの機構を世界で初めて開発し、更に で製品とサポートの提供を その製品技術と品質を改善し続けて 行っています。国を跨ぐプロ 来ました。本製品保証制度は私たち ジェクトでも、海外で変わら からお客様への品質に関するお約束 ぬサポートでお客様の事業を となります。 支援します。 ■ノルトロック グローバルサービス コスト比較調査 設計/生産 メンテナンス等導入後の 製品寿命までのロングスパンで 技術センター完備・エリア担当エンジニア アフターサービス コスト比較 が常駐・各プロジェクトごとの設計 出張セミナー・Eラーニング 利益の向上 安全なボルト締結からコスト削減を ボルト締結の解析やシミュレーション、 設計者様・技術者様・作業者様など 実現します。 使用条件を再現しての検証試験、 ニーズに合わせたトレーニングを 締結部の設計サポート等を行います。 ご提供します。 15 安全性の向上 作業性の向上 維持費の削減
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真の安全性が必要なとき あらゆる部品を安全・確実に固定する。それは良質な製品を作り出す上で最も重要な工程ではないでしょうか。 ノルトロックグループは、どれだけ過酷な環境においてもボルト締結の課題を解決して来ました。 ノルトロックワッシャーのウェッジロッキング機構やスーパーボルトのマルチジャックボルトテンショニング機構、ボルタイトの 油圧テンショニング機構、そしてエクスパンダーのエクスパンション機構等、様々な製品と専門知識をお客様に提供し、交通輸送、 鉄道、油田/ガス田、電力、採掘業、建機・重機、建設業等、これまで世界中のありとあらゆる産業で実績を残しています。 また、生産システムでは、生産工程ごとの厳しい検査を行い、トレーサビリティを確立し、AbP、ABS、 DIBt、 DNV、TÜV等、多くの権威 ある第三者機関の認証を取得しています。 そして、ノルトロックグループは細やかなテクニカルサポートにより、安全・確実なボルト締結を支援し、お客様の利益と社会的 信頼の向上に寄与します。お客様の使用環境に合わせたシミュレーションやテスト、安全・確実なボルト締結を実現するための ボルト締結セミナーや弊社製品の説明会、オンラインでのEラーニングによるトレーニングも実施しています。 これからもノルトロックグループは、どのような業界のお客様にも最先端の技術・製品・サービスを提供し、世界で最も安全・確実 なボルト締結システムでお客様に貢献します。 あらゆるボルト締結において信頼に足るパートナーとして、これからもお客様をご支援いたします。 取扱代理店 株式会社ノルトロックジャパン 大阪オフィス|〒562-0028 大阪府箕面市彩都粟生南1丁目18番35号 TEL:072-727-1069 FAX:072-727-1072 国内加盟団体 東京オフィス|〒140-0013 東京都品川区南大井3丁目22番7号-2F ・鉄道総合技術研究所 鉄道技術推進センター TEL:03-6423-1069 FAX:03-6423-1072 ・日本鉄道技術協会 ・火力原子力発電技術協会 w ww.nord-lock.com/ja/ ・日本ねじ研究協会 ほか ※カタログの内容は、予告無く変更することがあります。 ※製品のデザイン・仕様などは改良のため予告なく変更することがあります。 Japanese • Printed in Japan • 2017-04 • 70025JP1