【取扱説明書】高制御信頼性ダブルバルブ『RSeシリーズ』

RC-RSe-OI EN/DE/ES/FR/IT/PT-BR/RU/JA/ZN-CH RSe Series Safe Exhaust, Safe Return, Safe Pressure Select, and Safe Return Dual Pressure Control Reliable Double Valves Sicherheitsentlüftungsventile (Schnellentleerungsventile) und Redundante Sicherheitsventile mit interner Überwachung Válvulas dobles de Control Confiables: Desfogue Seguro, Retorno Seguro, Selección de Presión Segura y Retorno Seguro de Presión Dual Électrovanne de sécurité double corps (Dump) et électrovanne de sécurité modulaire pour retour sûr Affidabili valvole doppie per uno scarico sicuro (evacuazione) e un controllo del ritorno sicuro Exaustão Segura, Retorno Seguro, Seleção Segura de Pressão, e Válvulas Duplas Seguras para Controle Seguro de Retorno em Dupla Pressão Надежные сдвоенные клапаны управления для безопасного выпуска (сброса) и возврата 安全排気、安全復帰（引戻し）、安全圧力選択、デュアル圧力による安全復帰制御の高制御信頼性ダブルバルブ 安全排气双联阀、安全返回双联阀、安全压力选择双联阀、安全双压力控制双联阀 Operating Instructions Betriebsanleitung Instrucciones de servicio Instructions d‘utilisation Istruzioni operative Instruções de Operação Инструкция по эксплуатации 取扱説明書 使用说明书 Cat. 4 SIL 3 HSM XXXXX ISO Sicherheit seprüft PL e Functional Safety tested safety 13849-1:2015√ pending Declaration of CE Conformity and Certifications available for download at www.rosscontrols.com. Die CE-Konformitätserklärung und CE-Zertifizierungen können unter www.rosscontrols.com heruntergeladen werden. Declaración de Conformidad CE y Certificaciones disponibles para descargar en www.rosscontrols.com. Déclaration de conformité CE et certifications disponibles au téléchargement sur le site www.rosscontrols.com. Dichiarazione di conformità CE e certificazioni disponibili per il download all’indirizzo www.rosscontrols.com Declaração de Conformidade CE e Certificações disponíveis em www.rosscontrols.com Декларация и сертификаты соответствия нормам ЕС доступны для скачивания на сайте www.rosscontrols.com. CE 適合宣言書および認証は www.rosscontrols.com でダウンロードできます。 CE 符合性声明和认证可在 www.rosscontrols.com 下载

ENGLISH RSe Series Operating Instructions PRODUCT KEY IDENTIFICATION 3/2 Valve Schematics RSe 3 E D A* 10 A 3 1 P 2Simplified Series External Revision Automatic Sensor 4 2 4 2 Monitoring Level Reset Feedback Type/Function 5 1 3 5 1 3 2 2 3/2-Way 3 Base Port Size Voltage Sensor Inlet Outlet 5/2-Way 6 Thread 24 volts DC Sensor Output PNP 3 BSPP D 1/8 1/8 10 1 2 3 1 3 1 1/4 1/4 20 NPT N 1/2 1/2 40 *Subject to change. 1 3 PRODUCT LABEL IDENTIFICATION Valve Application Example RSe RSe RSe DV SPVPG FCV VALVE WITH BASE: VALVE WITH BASE: www.rosscontrols.com LV RSe3EDA10A31N RSe6EDA10A31N VALVE : RSeXEXA10A31N PRESSURE RANGE PRESSURE RANGE PRE. RANGE (IPS) : 43 to 145 psig (3 to 10 bar).(IPS) : 43 to 145 psig (3 to 10 bar). (IPS) : 43 to 145 psig (3 to 10 bar). (EPS) : 0 to 145 psig (0 to 10 bar). (EPS) : 0 to 145 psig (0 to 10 bar). (EPS) : 0 to 145 psig (0 to 10 bar). FCV F L 3 5 2 PR 1 2 1 3 4 www.rosscontrols.com www.rosscontrols.com 5/2 Valve Schematics 3/2 Valve Dimensional Drawing Simplified 2 4 4 2 4 2 14 14 F 5 1 3 51 3A J 2 2 C E 5 4 3 1 3 1 D Ø G H 1 3 2 B OUT IN EXH EPS 1/8 NPT 1 5 3 5/2 Valve Dimensional Drawing Valve Application Example PG DV FCV F LV A J C FCV E F L D Ø G H PR B EXH IN EXH EPS 1/8 NPT Dimmensions inches (mm) Abbreviations List 1/8 1/4 1/2 Solenoid Cables with F Filter A 3.67 (93.2) 3.99 (101.4) 4.56 (115.9) EN Connector GRN/YEL Sensor Wiring M8 Connector PR Pressure Regulator B 3.97 (100.8) 4.41 (112.0) 6.81 (173.0) 3 GROUND 4 1 BROWN PG Pressure Gauge C 2.96 (75.0) 3.23 (82.0) 3.66 (93.0) BLUE L+PIN 1 PIN 2 1 2 D 3 4 L Lubricator – 0.26 (6.55) – Pinouts 14 GRN/YEL 3 GROUND L- LV Lockout L-O-X® Valve E – 3.89 (98.9) BROWN BLUE 1 Brown DV RSe Double Valve F – 0.28 (7.0) Wire Colors 3 BlueGRN/YEL 4 Black FCV Flow Control Valve Ø G – 0.26 (6.5) SPV 5/2 Solenoid Pilot Valve H 1.48 (37.5) 1.61 (41.0) 1.83 (46.5) J 0.24 (6.0) 0.30 (7.5) 0.24 (6.0) 3/2 Valves Exhaust Time – Normal and Faulted Conditions (s) IN Inlet Port Size 1/8 Port Size 1/4 Port Size 1/2 OUT Outlet Volume Operating Pressure psig (bar) Operating Pressure psig (bar) Operating Pressure psig (bar) EXH Exhaust ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) EPS External Pilot Supply to to to to to to to to to to to to to to to to to to 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) Flow Rates N 0.212 0.319 0.391 0.506 0.578 0.698 0.159 0.218 0.290 0.354 0.420 0.493 0.184 0.219 0.290 0.321 0.395 0.430 0.071 (2) 3/2 Valves 5/2 Valves F 0.250 0.358 0.432 0.547 0.597 0.715 0.197 0.272 0.361 0.445 0.476 0.560 0.197 0.231 0.316 0.351 0.446 0.488 Port C C N 0.871 1.418 1.704 2.257 2.545 3.073 0.574 0.854 1.098 1.392 1.679 2.007 0.392 0.561 0.658 0.810 1.003 1.165V V 0.35 (10) Size F 1.084 1.602 1.897 2.451 2.590 3.114 0.775 1.135 1.461 1.851 1.892 2.294 0.407 0.574 0.744 0.901 1.228 1.429 1-2 2-3 1-2 1-4 2-3 4-52-1 4-1 3-2 5-4 N 1.695 2.792 3.344 4.447 5.005 6.043 1.094 1.649 2.108 2.689 3.253 3.901 0.652 0.989 1.119 1.421 1.763 2.0830.71 (20) F 2.126 3.158 3.729 4.831 5.082 6.113 1.494 2.213 2.836 3.609 3.662 4.462 0.669 1.001 1.280 1.587 2.205 2.605 1/8 0.61 .93 0.86 0.70 0.63 0.79 N 3.344 5.539 6.625 8.826 9.924 11.982 2.132 3.239 4.127 5.284 6.400 7.687 1.171 1.845 2.039 2.642 3.284 3.920 1/4 0.74 .66 1.05 0.88 0.75 0.95 1.41 (40) F 4.211 6.269 7.391 9.591 10.066 12.110 2.942 4.370 5.586 7.125 7.203 8.798 1.193 1.857 2.350 2.961 4.161 4.957 1/2 2.08 .09 3.21 1.85 1.93 3.08 N 12.410 20.651 24.670 32.911 36.980 44.647 7.845 11.983 15.233 19.554 23.710 28.515 4.027 6.552 7.104 9.360 11.645 14.022 5.30 (150) F 15.676 23.380 27.537 35.771 37.475 45.096 10.888 16.232 20.712 26.465 26.677 32.643 4.075 6.564 8.238 10.514 14.915 17.896 2 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com Normal or Faulted 4 2 4 2 51 3 2 51 3 3 1

RSe Series Operating Instructions ENGLISH 5/2 Safe Pressure Select Valve Schematics ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen Telefon: (06103) 7597- 0 • Fax: (06103) 74694 • e-mail: info@rosseuropa.com • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 • Low High Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel Simplified 2 4 EU declaration of conformity (Original Version) High Low 4 2 4 2 Product: ROSS® double valve RSe-series 4 2 14 14 This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer 5 1 3 5 1 3 are in full accordance with the following Directive: 2 2 Machinery Directive 2006/42/EC 5x x3 EMC Directive 2014/30/EC EPS 1 3 1 3 1 Applied harmonized standards: EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery - Safety related parts of a control system -Part 1 EPS EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery 5 x 1 3 x - Safety related parts of a control system -Part 2 EN ISO 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery - Electrical equipment of machines -Part 1 Valve Application Example EN 61000-6-2:2005: Electromagnetic compatibility -: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC 77/488/CDV:2015) Typical Clamping Circuit Typical Welding Circuit EN 61000-6-4:2007+A1:2011: Electromagnetic compatibility -: Generic standards - Emission standard for industrial environments EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their Components 4 2 4 2 14 12 Authorized person for the compilation of technical documentation: Klaus Goebel 5 1 3 5 3 ROSS EUROPA GmbH x x x x EPS EPS Robert-Bosch-Strasse 2 5 3 5 3 63225 Langen / Germany 4 2 4 2 High Low High Low 5/2 Safe Return Dual Pressure Valve Schematics Simplified 2 4 4 2 4 2 4 2 14 14 5 1 3 51 3 2 2 5 3 EPS 1 3 1 3 1 EPS Plugs not included. 5 1 3 Langen, 2018-11-25 Signed for and on behalf of Valve Application Example Dietrich Warmbier Global Safety Product Manager 4 2 Typical Energy Savings Circuit 5 3 EPS 1 Low High 1. About this Documentation These instructions contain important information for the safe and appropriate assembly and commissioning of the product. f Read these instructions all the way through, particularly section 2 “Notes on Safety”, before working with the product. Additional documentation: • SISTEMA libraries • Warning triangle: Indicates a risk of fatal or severe injuries. • DGUV (formerly BG) certificate: German professional association • Signal word: Indicates the severity of the danger. • Technical documents, Integration Guide • Type or source of hazard: States the type of danger or the source of the hazard. For more information see last page for contact information, or visit www.rosscontrols.com. • Consequences: Describes possible consequences of ignoring the warning. f In addition, observe all applicable local and national regulations on accident • Measures to avert danger: Indicates how to avoid the danger. It is essential that prevention and on environmental protection. the measures to avert danger are complied with. 1.1. Warning Notices in these Operating Instructions Indicates an imminent and serious danger that will result in severe or even DANGER fatal injury if you fail to avoid it. In these operating instructions, warning notices precede chapters with handling Indicates a possible danger that could result in severe or even fatal injury if requirements which incur risks of personal injury or material damage. WARNING you fail to avoid it. Warnings are structured as follows: Indicates a danger that may result in minor to moderate injuries if you fail CAUTION to avoid it. SIGNAL WORD Indicates potential property damage that may be incurred by the product or Type or source of hazard! ATTENTION its surroundings if you fail to avoid it. Consequences f Measures to avert danger www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 3

ENGLISH RSe Series Operating Instructions 2. Notes on Safety The safety function of the 5/2 RSe Series valve used for Safe Return Dual Pressure applications is to drive a double-acting pneumatic actuator forward with pressure 1 The product has been manufactured according to the accepted rules of current when the two valve elements are actuated simultaneously and to drive the actuator technology. There is risk of injury or damage if the following safety instructions and back with pressure 2 to its home “safe” position when both valve elements are warnings given in this instruction manual are not observed. shut off or if only one of the two valves is actuated. A fault in the system where only one valve actuates when switching on or only one de-actuates when shutting 2.1. Intended Use off causes the RSe Series valve to supply pressure 1 from port 5 to port 4 of the The RSe Series of double valves are safety components designed and manufactured valve and to simultaneously open port 2 to exhaust (port 1). This, in turn, causes in accordance with Machinery Directive 2006/42/EC and bear the CE mark. The RSe the actuator to return to its home “safe” position. Monitoring of the two proximity Series line of double valves are redundant 3/2 or 5/2 valves that are designed to meet sensors by the user’s external safety monitoring system makes it possible to detect the needs and requirements of safe air supply/exhaust (3/2 valves) and Safe Return these fault situations and to shut off and prevent further electrical energization of Cylinder/Actuator (5/2 valves) applications for machinery with pneumatic controls. The the solenoids. 5/2 RSe Series valve can also be used for Safe Pressure Select or Safe Return Dual The safety function of the 5/2 RSe Series valve utilized for Safe Pressure Select Pressure applications. Typically, these valves are implemented to meet the Category Applications in order to safely control the pressure applied to a machine operation, 4 and/or Performance Level e requirements of a machine’s (or system’s) safety circuit such that a specified pressure is the default pressure and only when an appropriate as determined by a risk assessment of the hazards and tasks required of employees signal is given supplies a different pressure. The default pressure would be supplied that interact with the machine/system. when both valves are shut off or if only one of the two valves is actuated. A fault in f See section 10 “Technical Data” for the standards and test values complied with the system where only one valve actuates when switching on or only one de-actuates and adhered to by the product. See the declaration of comformity for product- when switching off will supply the default pressure. Monitoring of the two proximity relevant EC directives. sensors by the user’s external safety monitoring system makes it possible to detect The 3/2 RSe Series valve is designed to supply air to a zone or entire machine/system these fault situations and to shut off and prevent further electrical energization of the until signaled to shut off and exhaust residual downstream pneumatic energy from the solenoids. machine. Thus, reducing the hazards associated with the presence of residual energy The control outputs of the safety system must be designed and constructed to meet the during employee access and/or minor servicing. The safety function of the 3/2 RSe Category and/or Performance Level requirements of the safety system, as determined Series valve is to shut off supply of pneumatic energy and to exhaust any pneumatic by the risk assessment of the machine. Normally, the outputs to the solenoids is a energy from downstream of the valve. Note: The RSe Series valve cannot exhaust dual-channel output from a safety relay or safety PLC. pneumatic energy from downstream of obstructions such as check valves and closed center function valves. 2.1.2. Common Cause Failure – CCF The 5/2 RSe Series valve is designed to control the direction of air flow into and out The product has been engineered and manufactured according to the fundamental and of a double-acting cylinder or other pneumatic actuator in order to drive the cylinder proven safety principles of ISO 1389-1 and -2. forward or backward to suit the requirements of the machine operation. However, Critical failure modes and causes: the RSe Series does this with the same level of control expected of the machine’s/ • Incomplete reversal - caused by incomplete return of solenoid valve B. system’s safety circuit. The safety function of the RSe Series valve is to return the • Failure of the safety function - caused by simultaneous incomplete return of both cylinder/actuator to its home “safe” position whenever a fault occurs within the valve. solenoid valves (A and B). 5/2 RSe Series valve can also be utilized for Dual Pressure Control applications in Common Cause Failures (CCF) are failures of different components, resulting from order to extend a cylinder with pressure 1 and retract with pressure 2. The fail-to-safe a single event. CCF are not to be confused with cascading faults or common mode condition is always to supply pressure from port 5 to downstream port 4. faults. Common cause failures can cause loss of the safety function, especially in The 5/2 RSe Series valve can be utilized for Pressure Select Applications in order dual channel circuits where both channels could fail simultaneously due to a single to safely control the pressure applied to a machine operation, such that a specified event. pressure is the default pressure and only when an appropriate signal is given will a • Maintain compressed air quality, i.e., filtration, pressure regulation, lubrication. different pressure be supplied. • Avoid compressor oils that can cause valve seals to swell, soften, or otherwise The RSe Series valves are designed for external monitoring for safe, redundant deteriorate. operation of the valves. The RSe Series valves are constructed of redundant, 3/2 or • Operating outside of prescribed temperature limits. 5/2 spool type valves, and have an overall function of a single solenoid pilot-operated, • Install the valve such that the normal stroke travel of the valve elements are spring return valve. Each single valve in the RSe Series is equipped with a PNP perpendicular to the main direction of machine vibration and/or mechanical shock. proximity sensor. Monitoring both of these sensors on each actuation and de-actuation • Do not use a test pulse longer than allowed by the Technical Specifications. of the RSe Series valve provides a diagnostic coverage up to 99%. Monitoring of • Avoid external magnetic fields. these sensors is to be done by an external monitoring system. Such a monitoring • Do not plug the valve exhaust port. system must be capable of inhibiting the operation of the valve. • Use only high-flow, non-clogging silencers, with similar or higher specifications as ROSS® silencers. 2.1.1. Safety Function According to ISO 13849 and EN 692 2.1.3. Diagnostic Coverage RSe Series valves are designed in accordance with the requirements listed in ISO 13849-1 and -2. Their “fail-to-safe” safety function is ensured even in case of a fault A diagnostic coverage of 99% is achievable through appropriate integration of the RSe within the valve (e.g., caused by wear, contamination, or similar situations). Series valve into the safety control system. The monitoring system must check for the The safety function of the 3/2 RSe Series valve is to only supply compressed proper change of state of each valve sensor (S1 & S2) with each change of state of the air (pneumatic energy) to the machine/system when the two valve elements are safety control system outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). Detection of a fault actuated simultaneously, but to shut-off the supply and to exhaust any downstream by the safety control system must trigger a shut-off of the safety controller’s outputs to compressed air when both valves are shut off or if only one of the two valves is the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). See section 8. actuated. A fault in the system where only one valve actuates when switching WARNING: On 5/2 versions, in the event of loss of pressure during a fault could cause on or only one de-actuates when switching off prevents air from being supplied unexpected movement of a cylinder that is being controlled by the valve. downstream and simultaneously exhausts any air that is already downstream. Monitoring of the two proximity sensors by the user’s external safety monitoring 2.1.4. Fault Modes system makes it possible to detect these fault situations and to shut off and prevent Note that normal operation requires that Sol 1 & Sol 2 be energized simultaneously further electrical energization of the solenoids. for switching the RSe Series valve on, and de-energizing both Sol 1 and Sol 2 The safety function of the 5/2 RSe Series valve is to drive a double-acting cylinder simultaneously for switching the RSe Series valve off. Faults that could occur during or other pneumatic actuator forward when the two valve elements are actuated normal operation: simultaneously, but to drive the cylinder or other actuator back to its home “safe” Sol 1 & Sol 2 energized simultaneously position when both valve elements are shut off or if only one of the two valves is S1 ON, S2 OFF actuated. A fault in the system where only one valve actuates when switching on or S1 OFF, S2 ON only one de-actuates when shutting off causes the RSe Series valve to supply air to S1 OFF, S2 ON port 2 of the valve and to simultaneously open port 4 to exhaust (port 5). This, in turn, causes the cylinder or other actuator to return to its home “safe” position. Monitoring Sol 1 & Sol 2 de-energized simultaneously of the two proximity sensors by the user’s external safety monitoring system makes it S1 ON, S2 OFF possible to detect these fault situations and to shut off and prevent further electrical S1 OFF, S2 ON energization of the solenoids. S1 ON, S2 OFF 4 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

RSe Series Operating Instructions ENGLISH 2.1.5. Foreseeable Misuse 6. Service, Repair, and Maintenance WARNING f In case of technical problems or a required repair, please contact your local ROSS ® representative. If used properly, the RSe valves will not require maintenance. Risk of Injury! Unless otherwise required, ROSS® recommends performing a functional test at Misuse may result in injury or damage. least once a month (see 8.1 Test Procedure). f The product must be used exclusively as intended. Foreseeable misuse includes: 7. Assembly and Installation • Use outdoors • Bypassing the safety function or diagnostics CAUTIONS • Failing to utilize the onboard sensors to verify valve operation on every cycle – energizing and de-energizing Risk of injury due to installation while pressurized or with live parts! • Allowing continued operation of the valve when one or both valve shifted signals Installation while pressurized or with electrical power switched on can result in injuries (from position sensors) are not confirmed. due to sudden pressure build-up or electric shock. • Operation in low-demand mode per IEC 61508 f De-energize and de-pressurize the relevant system parts before installing the valves. • Operating at pressures below minimum operating pressure or above maximum f Secure the system to prevent it being switched back on again. operating pressure. 2.3. Responsibilities of the System Owner ATTENTION • Observe the information on assembly and operating conditions listed in the Destruction of components! operating instructions, integration guide, or the data sheet. Chemical substances can damage the surface, the markings and the seals of the device. • Comply with the further requirements of ISO 13849 (e. g., CCF, DC, PLr, software) f Install the valve such that it is protected against the effects of chemicals. if you intend to use the product in higher categories (2 to 4). Damage to the device through storage at incorrect temperatures! • Make sure that the maximum number of switching cycles (B10D) within the service The storage temperature represents the permissible ambient temperature and depends on life TM is not exceeded. If the expected number of switching cycles for a component the type of valve in question. exceeds the B10D value during its period of use, suitable replacement intervals f Observe the temperature information in chapter 10 “Technical Data.” have to be specified. • Switch the valve at least once a month to ensure its proper operation. • Make sure that the fundamental and proven safety principles in accordance with 7.1. Mechanical Installation ISO 13849 for implementation and operation of the component are complied with. Secure the valve using the through holes in the valve base. Refer to pattern for the • Make sure that the permissible switch-on and switch-off pulses for feedback-free required dimensions, see dimensional drawings on page 2. operation of the pneumatic devices are observed. • If you operate the RSe Series valve together with an electric two-hand control, it 7.2. Pneumatic Installation must comply with the ISO 13851 standard. Selection and installation of this two- hand control must take place in accordance with the manufacturer’s specifications. 7.2.1 3/2 RSe Series Valve for Safe Supply and Safe Exhaust Function 2.4. Safety Instructions Connect the compressed air supply to port 1, connect port 2 to the downstream portion of the circuit, port 3 is the exhaust port • When implementing surge suppression measures, be sure to check whether or not this extends the valve shut off response time which could extend the machine 7.2.2 5/2 RSe Series Valve for Safe Return Cylinder/Actuator stopping time. Connect the compressed air supply to port 1, connect ports 2 & 4 to the the pneumatic • In case of high levels of machine vibration, use appropriate vibration-reducing actuator, port 3 and 5 are the exhaust ports elements when installing the valve. • Supply the proper voltage as overvoltage situations can result in solenoid burnout. 7.2.3 5/2 RSe Series Valve for Safe Return Dual Pressure Application • Make sure that the silencer’s flow capacity is not restricted as this could affect Convert to external pilot supply (see Integration Guide), supply pressure in the system performance. recommended pressure range to the EPS port. The normal exhaust ports will • If required, replace the silencer with a model equivalent or higher in specifications become the new inlets with pressure 1 on port 5 and pressure 2 on port 3, connect as ROSS® silencers. port 4 (pressure 1) & 2 (pressure 2) to the the pneumatic actuator. Port 1 is the 3. Product Identification exhaust port. 7.2.4 5/2 RSe Series Valve for Safe Pressure Select Application Date of manufacture and site of manufacture are permanently stamped: Convert to external pilot supply (see Integration Guide), supply pressure in the Manufacturing site Site abbreviation Valve printing recommended pressure range to the EPS port. and the normal exhaust ports (3 and (example May 2016) 5) must be plugged. The normal work ports will become the new inlets with pressure 1 ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) (high) on port 4 and pressure 2 (low) on port 2. Port 1 will be used as the outlet port. A ROSS EUROPA (G) (5 16 G) self relieve pressure regulator at the port with the lower pressure maybe useful. ROSS UK (RB) (5 16 RB) 7.3. Electrical Installation ROSS ASIA (J) (5 16 J) Electrical connections to the solenoids are made with EN 175301-803 Form C ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) receptacles on the valve. Electrical connections to the sensors are made with male ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) M8 receptacles on the valve. See Pinouts on page 2. Female connectors and cables ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) are sold separately. The cables and cable connections as well as the electrical control for the double valves must comply with the applicable safety regulations. See back page for ROSS addresses. Product label identification & product key identification example, see page 2. 8. Commissioning and Operation 4. Prerequisites for Use of the Product CAUTIONS f Make these operating instructions available to the engineer and assembly technician of the machine/system in which the product will be used. Damage to health due to loud noise! f Keep these operating instructions for the entire product life cycle. Levels above 70 dB(A) may lead to damage to health! f Always wear ear protectors when working on the product. 4.1. Qualified Personnel Assembly, installation, commissioning, maintenance, and decommissioning should Before commissioning, the installation has to be carefully inspected by a qualified, only be carried out by qualified personnel that have the required knowledge of and trained professional. experience in dealing with electrical and pneumatic control technology. Make sure that the technical specifications matches the operating criteria of the machine and/or the pneumatic system. 5. Package Contents Always set the compressed air supply to a level that ensures that the minimum operating pressure is adhered to (see section 10 Technical Specifications). Items included: • RSe valve • • Operating instructions www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 5

ENGLISH RSe Series Operating Instructions 8.1. Test Procedure 9. Disconnecting and Removal 8.1.1 3/2 Valves CAUTIONS 1. Solenoid A energized – Valve is faulted, supply is shut off, downstream air exhausts Risk of injury due to disconnecting pressurized or live parts. through port 3. Sensor A voltage is off, sensor B is on. f Disconnecting a pneumatic component while the system is pressurized or while 2. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, supply is shut off, and electrical power is supplied can result in injury or death due to sudden pressure downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are high. release, unexpected movement, or electric shock. 3. Solenoid B energized – Valve is faulted, supply is shut off, downstream air exhausts f Isolate and lock out the electrical and pneumatic systems before disconnecting the through port 3. Sensor A is on, sensor B is off. valves. 4. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, supply is shut off, and downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on. 10. Technical Specifications 5. Solenoids A & B energized – Valve is on, air pressure is supplied downstream through port 2, port 3 is shut off. Sensors A & B are off. Design: Redundant 5/2 (or 3/2) directional valve elements of spool construction. 6. Solenoids A & B de-energized – Valve is off, supply is shut off, and downstream air (3/2 function is Normally Closed.) is exhausted through port 3. Sensors A & B are on. Actuation: Solenoid pilot operated with spring return. One solenoid per valve element – both to be operated synchronously. 8.1.2 5/2 Valves for Safe Return Cylinder/Actuator Application Flow Media: Compressed air (neutral gases) according to ISO 8573-1 Class 7:4:4. Operating Pressure Range: 1. Solenoid A energized – Valve is faulted, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted 43 to 145 psig (3 to 10 bar) with internal pilot supply. through port 5. Sensor A is off, sensor B is on. 0 to 145 psig (0 to 10 bar) with external pilot supply. 2. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, port 2 is pressurized, External Pilot Supply Pressure: 43 to 145 psig (3 to 10 bar). port 4 is exhausted through port 5. Sensors A & B are on. Ambient/Media Temperature: 40° to 120°F (4° to 50°C). 3. Solenoid B energized – Valve is faulted, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted through port 5. Sensor A is on, sensor B is off. SAFETY CLASSIFICATION: 4. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, port 2 is pressurized, Directives: 2006/42/EC (Machinery Directive) 2004/108/EC (EMC directive) port 4 is exhausted through port 5. Sensors A & B are on. Standards: ISO 13849-1, IEC61508/IEC62061, DIN EN 61326-3-1. 5. Solenoids A & B energized – Valve is on, port 4 is pressurized, port 2 is exhausted Test Principle: GS-IFA-M07, April 2017. through port 3. Sensors A & B are off. Safety Functions: “Safe exhaust” and “protection against unexpected start-up”, “safe 6. Solenoids A & B de-energized – Valve is off, port 2 is pressurized, port 4 is return”, and “safe pressure select” and “safe return dual pressure” applications. exhausted through port 5. Sensors A & B are on. Vibration resistance (DIN EN 60068-2-6): 0.35 mm ± 0.05 mm displacement at 10 Hz–55 Hz. 8.1.3 5/2 Valve for Safe Return Dual Pressure Application Shock Resistance (DIN EN 60068-2-27): 30 g with 18 ms duration. 1. Solenoid A energized – Valve is faulted, port 4 is pressurized, port 2 is exhausted Shock Wave Form: Sinus half-wave. through port 1. Sensor A is off, sensor B is on. Safety Classification: Max. category 4, PL e, SIL 3. Mean Time to Dangerous Failure: See B from the ROSS SISTEMA library. 2. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, port 4 is pressurized, 10D Common Cause Failure – CCF: > 65. port 2 is exhausted through port 1. Sensors A & B are on. Diagnostic Coverage (DC): High, 99%. 3. Solenoid B energized – Valve is faulted, port 4 is pressurized, port 2 is exhausted Minimum Operation Frequency: 1 x per month, to ensure proper function. through port 1. Sensor A is on, sensor B is off. Maximum Cycle Rate: 2 Hz. 4. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, port 4 is pressurized, port Mounting Orientation: Any, preferably vertical. 2 is exhausted through port 1. Sensors A & B are on. Monitoring: Dynamic, cyclical, external with customer supplied equipment. Monitoring 5. Solenoids A & B energized – Valve is on, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted should check state of both valve position sensors with any and all changes in state of valve through port 1. Sensors A & B are off. control signals. 6. Solenoids A & B de-energized – Valve is off, port 4 is pressurized, port 2 is Solenoids: Per VDE 0580. Rated for continuous duty. Electrical connection according exhausted through port 1. Sensors A & B are on. to EN 175301-803 Form C. Enclosure rating according to DIN 400 50 IP 65. Proximity Sensors (2 per valve): PNP. 8.1.4 5/2 Valve for Safe Pressure Select Application Standard Voltage: 24 volts DC. Supply Voltage: For CSA/UL compliance, in DC applications the valve must be 1. Solenoid A energized – air pressure is supplied from port 2 downstream through connected to a NEC Class 2 power supply. port 1, pressure supply from port 4 to 1 is shut off. Sensor A is off, sensor B is on. B10D Value According to ISO 13849-1 and -2: Service life parameter measured 2. Reset valve by de-energizing both solenoids – air pressure is supplied from port 2 according to ROSS Engineering Standard, Laboratory Test Procedures Section 8: downstream through port 1, pressure supply from port 4 to 1 is shut off. Sensors A G1/8: B10D = 20 million cycles. & B are on. G1/4: B10D = 20 million cycles. 3. Solenoid B energized – air pressure is supplied from port 2 downstream through G1/2: B10D = 20 million cycles. port 1, pressure supply from port 4 to 1 is shut off. Sensor A is on, sensor B is off. Proximity Sensors: T10D = 20 years. 4. Reset valve by de-energizing both solenoids – air pressure is supplied from port 2 Sound Pressure Level [dB(A)]: The sound pressure level is influenced by the downstream through port 1, pressure supply from port 4 to 1 is shut off. Sensors A individual systems used for reduction of noise emissions. Use only silencers with & B are on. exhaust flow capability greater than the exhaust capability of the RSe Series valve, e.g., do not restrict the valve exhaust. The RSe Series valve is sold without silencer. 5. Solenoids A & B energized – air pressure is supplied from port 4 downstream Use of the product without the silencer is not recommended. through port 1, pressure supply from port 2 to 1 is shut off. Sensors A & B are off. Flow Rates: See page 2. 6. Solenoids A & B de-energized – air pressure is supplied from port 2 downstream Power Consumption (each solenoid): 1.5 Watts per solenoid (2). through port 1, pressure supply from port 4 to 1 is shut off. Sensors A & B are on. Current Consumption (each sensor): <23mA. Results from the test procedure other than those listed above could indicate a valve Maximum Recommended Allowable Discordance Time: 250 msec. malfunction. See section 5, Service, Repair, and Maintenance. Failure of the valve to shift synchronously leads to a fault in the RSe Series valve. 11. Disposal This could happen for a variety of reasons, such as: • Defective piston seals, Dispose of the valve in accordance with the applicable statutory regulations in your • Main valve elements experiencing a switching delay due to dirt or resinous oil, country. • Insufficient electrical signals to valve solenoids; suitable voltage not available, • Receipt of signals at solenoids not synchronous, • Pilot valves experiencing a switching delay due to damaged components, dirt, or resinous oil, • Excessive water build-up in the valve. 6 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Betriebsanleitung Serie RSe DEUTSCH PRODUKTSCHLÜSSELIDENTIFIZIERUNG Maßzeichnung 3-2-Ventil RSe 3 E D A* 10 A 3 1 P Serie Revisionsstand Externe Spannung Sensor Feedback A F J C Typ/Funktion Überwachung 24 Volt DC Automatischer E 3/2-Wege 3 D Ø G H Basisanschlussgröße Reset 5/2-Wege 6 Gewinde Einlass Auslass Sensor B OUT IN EXH EPS 1/8 NPT BSPP D 1/8 1/8 10 Sensorausgang PNP Maßzeichnung 5-2-Ventil NPT N 1/4 1/4 20 1/2 1/2 40 *Änderungen vorbehalten. PRODUKTLABEL-IDENTIFIZIERUNG FA J C RSe RSe E D Ø G H VENTIL MIT GRUNDPLATTE: VENTIL MIT GRUNDPLATTE: RSe www.rosscontrols.com RSe3EDA10A31N RSe6EDA10A31N B EXH IN EXH EPS 1/8 NPT DRUCKBEREICH DRUCKBEREICH VENTIL: RSeXEXA10A31N (IPS) : 43 bis 145 psig (3 bis 10 bar). (IPS) : 43 bis 145 psig (3 bis 10 bar). (EPS) : 0 bis 145 psig (0 bis 10 bar). (EPS) : 0 bis 145 psig (0 bis 10 bar). DRUCKBEREICH (IPS) : 43 bis 145 psig (3 bis 10 bar). Abmessungen Zoll (mm) (EPS) : 0 bis 145 psig (0 bis 10 bar). 1/8 1/4 1/2 3 5 2 1 2 1 3 4 www.rosscontrols.com www.rosscontrols.com A 3,67 (93,2) 3,99 (101,4) 4,56 (115,9) B 3,97 (100,8) 4,41 (112,0) 6,81 (173,0) VEREINFACHTE SCHEMATISCHE DARSTELLUNG C 2,96 (75,0) 3,23 (82,0) 3,66 (93,0) 3-2-Ventil 5-2-Ventil D – 0,26 (6,55) – E – 3,89 (98,9) F – 0,28 (7,0) Ø G – 0,26 (6,5) H 1,48 (37,5) 1,61 (41,0) 1,83 (46,5) 3 5 4 1 J 0,24 (6,0) 0,30 (7,5) 0,24 (6,0) 1 2 3 2 IN Einlass OUT Auslass 3-2-Ventil – Anwendungsbeispiel EXH Entlüftung DV SPV EPS Externe Vorsteuerversorgung PG FCV 3/2-Ventile 5/2-Ventile LV CV CV Anschlussgröße FCV 1-2 2-3 1-2 1-4 2-3 4-5Durchflussmengen F L 1/8 0,61 0,93 0,86 0,70 0,63 0,79 PR 1/4 0,74 0,66 1,05 0,88 0,75 0,95 1/2 2,08 0,09 3,21 1,85 1,93 3,08 5-2-Ventil – Anwendungsbeispiel Magnetkabel mit PG DV FCV EN-Anschluss GRN/GEL Sensorverdrahtungsstecker M8 3 MASSE 4 1 BRAUN BLAU L+ LV PIN 1 PIN 2 1 4 FCV Pinbelegung 2 1 3 4 GRN/GEL 3 L MASSE L-F BRAUN BLAU PR 1 Braun Drahtfarben 3 Blau GRN/GEL 4 Schwarz 3/2-Ventile Entlüftungszeit – Normale und fehlerhafte Zustände (s) F Filter Anschlussgröße 1/8 Anschlussgröße 1/4 Anschlussgröße 1/2 PR Druckregler Volumen Betriebsdruck psig (bar) Betriebsdruck psig (bar) Betriebsdruck psig (bar) PG Manometer ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) ORF Öldampf-Abscheidefilter bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis LV L-O-X® -Absperrventil 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) RSe-Zwillingsmagnetventil N 0,212 0,319 0,391 0,506 0,578 0,698 0,159 0,218 0,290 0,354 0,420 0,493 0,184 0,219 0,290 0,321 0,395 0,430DV 0,071 (2) F 0,250 0,358 0,432 0,547 0,597 0,715 0,197 0,272 0,361 0,445 0,476 0,560 0,197 0,231 0,316 0,351 0,446 0,488 FCV Durchflussregelventil N 0,871 1,418 1,704 2,257 2,545 3,073 0,574 0,854 1,098 1,392 1,679 2,007 0,392 0,561 0,658 0,810 1,003 1,165 SPV 5/2-Magnet-Vorsteuerventil 0,35 (10) F 1,084 1,602 1,897 2,451 2,590 3,114 0,775 1,135 1,461 1,851 1,892 2,294 0,407 0,574 0,744 0,901 1,228 1,429 N 1,695 2,792 3,344 4,447 5,005 6,043 1,094 1,649 2,108 2,689 3,253 3,901 0,652 0,989 1,119 1,421 1,763 2,083 0,71 (20) F 2,126 3,158 3,729 4,831 5,082 6,113 1,494 2,213 2,836 3,609 3,662 4,462 0,669 1,001 1,280 1,587 2,205 2,605 N 3,344 5,539 6,625 8,826 9,924 11,982 2,132 3,239 4,127 5,284 6,400 7,687 1,171 1,845 2,039 2,642 3,284 3,920 1,41 (40) F 4,211 6,269 7,391 9,591 10,066 12,110 2,942 4,370 5,586 7,125 7,203 8,798 1,193 1,857 2,350 2,961 4,161 4,957 N 12,410 20,651 24,670 32,911 36,980 44,647 7,845 11,983 15,233 19,554 23,710 28,515 4,027 6,552 7,104 9,360 11,645 14,022 5,30 (150) F 15,676 23,380 27,537 35,771 37,475 45,096 10,888 16,232 20,712 26,465 26,677 32,643 4,075 6,564 8,238 10,514 14,915 17,896 www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 7 Normal oder fehlerhaft 4 2 4 2 51 3 2 51 3 3 1

DEUTSCH Betriebsanleitung Serie RSe Schaltbilder von 5/2-Druckauswahlventilen ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Straße 2 • D-63225 Langen Telefon: (06103) 7597- 0 • Fax: (06103) 74694 • E-Mail: info@rosseuropa.com • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 • Niedrig Hoch Geschäftsführer: Ralf W. DinkelVereinfacht 2 4 EU-Konformitätserklärung (Übersetzung des Originals) Hoch Niedrig 4 2 4 2 Produkt: ROSS® Zwillingsmagnetventil Serie RSe 4 2 14 14 Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller. 5 1 3 5 1 3 2 2 entspricht vollständig den folgenden Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 5 3 EPS x 1 x Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/EU 3 1 3 1 Angewandte harmonisierte Normen: EN ISO 13849-1: 2015: Sicherheit von Maschinen EPS - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen – Teil 1 EN ISO 13849-2: 2012: Sicherheit von Maschinen 5 x 1 3 x - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen – Teil 2 EN ISO 60204-1: 2014-10: Sicherheit von Maschinen Beispiel für Ventilanwendung - Elektrische Ausrüstungen von Maschinen – Teil 1 EN 61000-6-2:2005: Elektromagnetische Verträglichkeit –: Fachgrundnormen – Störfestigkeit Typische Klemmanordnung Typische Schweißanordnung für Industriebereiche (IEC 77/488/CDV:2015) EN 61000-6-4:2007+A1:2011: Elektromagnetische Verträglichkeit–: Fachgrundnormen – Störaussendung für Industriebereiche EN ISO 4414: 2010-11: Fluidtechnik 4 2 Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische 4 2 Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile 14 12 5 1 5 3 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: 3 x x x xEPS EPS 5 3 Klaus Goebel 5 3 ROSS EUROPA GmbH Robert-Bosch-Straße 2 63225 Langen / Deutschland 4 2 4 2 Hoch Niedrig Hoch Niedrig Schaltbilder von 5/2- Zweidruckventile Vereinfacht 2 4 4 2 4 2 4 2 14 14 5 1 3 51 3 2 2 5 3 EPS 1 3 1 3 1 Anschlussstecker nicht im EPS Lieferumfang enthalten. 5 1 3 Beispiel für Ventilanwendung Langen, 25.11.2018 Unterzeichnet für und im Namen von Dietrich Warmbier 4 2 Global Safety Product Manager Typische Energiesparanordnung 5 3 EPS 1 • Warndreieck: Zeigt das Risiko für tödliche oder schwere Verletzungen an. Niedrig Hoch • Signalwort: Zeigt die Schwere der Gefahr an. • Art oder Quelle der Gefahr: Zeigt die Art oder Quelle der Gefahr. • Folgen: Beschreibt die möglichen Folgen einer Nichtbeachtung der Warnung. 1. Über diese Dokumentation • Maßnahmen zur Gefahrenabwehr: Zeigt, wie die Gefahr vermieden werden kann. Es ist unbedingt erforderlich, dass die Maßnahmen zur Gefahrenabwehr ergriffen werden. Diese Anweisungen enthalten wichtige Informationen für die sichere und angemessene Montage und Inbetriebnahme des Produkts. Zeigt eine drohende und ernste Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu f Lesen Sie sich diese Anweisungen vollständig durch, vor allem Abschnitt  2 GEFAHR schweren oder tödlichen Verletzungen führt. Hinweise zur Sicherheit, bevor Sie mit der Arbeit mit dem Produkt beginnen. Zeigt eine mögliche Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu schweren oder Zusätzliche Dokumentation: WARNUNG tödlichen Verletzungen führen kann. • SISTEMA-Bibliotheken Zeigt eine Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu leichten bis mittelschwe- • DGUV (vormals BG)-Zertifikat: Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung VORSICHT ren Verletzungen führen kann. • Technische Dokumente, Integrationshandbuch Mehr Informationen zu Kontakten finden Sie auf der letzten Seite, oder besuchen Sie ACHTUNG Zeigt die Gefahr von möglichen Sachschäden am Produkt oder seiner uns unter www.rosscontrols.com. Umgebung an, wenn diese Gefahren nicht vermieden werden. f Beachten Sie zusätzlich sämtliche anwendbaren nationalen Richtlinien zu 2. Sicherheitshinweise Unfallverhütung und Umweltschutz. Das Produkt wurde gemäß den anerkannten Regeln der aktuellen Technologie 1.1. Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung hergestellt. Werden die folgenden Sicherheitsanweisungen und Warnungen in dieser Betriebsanleitung nicht beachtet, besteht die Gefahr von Personen- oder Sachschäden. In dieser Betriebsanleitung stehen die Warnhinweise am Beginn der Kapitel, die Handhabungsanforderungen enthalten, die ein Risiko von Personen- oder 2.1. Bestimmungsgemäße Verwendung Sachschäden darstellen. Die Zwillingsmagnetventile der Serie RSe sind Sicherheitskomponenten. Sie wurden Warnhinweise sind wie folgt strukturiert: gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entwickelt und hergestellt und tragen das CE-Kennzeichen. Bei den Doppelventilen der RSe-Serie handelt es sich um SIGNALWORT redundante 3/2- oder 5/2-Wegeventile, welche die Bedürfnisse und Anforderungen Art oder Quelle der Gefahr! an sichere Luftversorgung/Entlüftung (3/2-Wegeventil) und sichere Zylindersteuerung Folgen (5/2-Wegeventil) für Maschinen mit Pneumatiksteuerung erfüllen. Die 5/2-Wegeventile der RSe-Serie können ebenfalls zur sicheren Druckbeaufschlagung oder als Sicherheitsventile f Maßnahmen zur Gefahrenabwehr bei Anwendungen mit doppelter Druckbeaufschlagung eingesetzt werden. Üblicherweise 8 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Betriebsanleitung Serie RSe DEUTSCH werden diese Ventile eingesetzt, um die Anforderungen für Kategorie 4 und/oder Benutzers werden diese Fehlersituationen erkannt und eine weitere Energieversorgung Performance Level eines Sicherheitskreises einer Maschine (oder eines Systems) zu der Magnetventile verhindert. erfüllen, wie mittels einer Risikobeurteilung und einer Beurteilung der Aufgaben bestimmt, Die Sicherheitsfunktion des 5/2-Wegeventils der RSe-Serie kann für Druckwahlanwen- die Mitarbeiter, die mit der Maschine/dem System arbeiten, erledigen müssen. dungen eingesetzt werden, um den Betriebsdruck einer Maschine sicher zu steuern, f Standards und Testwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, finden Sie in Abschnitt wobei ein bestimmter Druck den Normaldruck darstellt und nur dann ein anderer Druck 10: „Technische Daten“. Produktrelevante EC-Richtlinien finden Sie in der Konformi- bereitgestellt wird, wenn ein entsprechendes Signal anliegt. Der Normaldruck wird be- tätserklärung. reitgestellt, wenn beide Ventile abgesperrt sind oder wenn nur eines der beiden Ventile Das 3/2-Ventil der Serie RSe dient dazu, einen Bereich oder eine ganze Maschine/ein betätigt wird. Bei einem Fehler im System, bei dem nur ein Ventil beim Einschalten be- ganzes System mit Luft zu versorgen, bis es das Signal erhält, sich auszuschalten und tätigt oder nur ein Ventil beim Ausschalten deaktiviert wird, wird der Normaldruck bereit- verbliebene pneumatische Energie von der nachgeschalteten Maschine zu entlüften. gestellt. Durch Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das externe Sicher- Auf diese Weise reduziert das Ventil die Gefahren, die mit dem Vorhandensein heitsüberwachungssystem des Benutzers werden diese Fehlersituationen erkannt und von Restenergie während eines Zugriffs durch Mitarbeiter und/oder bei kleineren eine weitere Energieversorgung der Magnetventile verhindert. Wartungsarbeiten bestehen. Die Sicherheitsfunktion des 3/2-Ventils der Serie RSe Die Steuerausgänge des Sicherheitssystems müssen so entwickelt und konstruiert besteht darin, die Versorgung mit pneumatischer Energie auszuschalten und die sein, dass sie die Anforderungen an die Kategorie und/oder das Performance Level des gesamte pneumatische Energie stromabwärts vom Ventil zu entlüften. Hinweis: Sicherheitssystems erfüllen, die in der Risikobeurteilung der Maschine festgelegt sind. Die Ventile der Serie RSe können keine pneumatische Energie stromabwärts von Üblicherweise ist der Ausgang zu den Magnetventilen ein zweikanaliger Ausgang von Hindernissen wie beispielsweise Rückschlagventilen und Funktionsventilen mit einem Sicherheitsreleais oder einer Sicherheits-SPS. geschlossener Mittelstellung entlüften. 2.1.2. Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) Das 5/2-Ventil der Serie RSe dient dazu, die Richtung des Luftstroms in ein und aus einem doppeltwirkenden Zylinder oder anderem pneumatischen Stellantrieb zu steuern, Das Produkt wurde gemäß den grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien um den Zylinder je nach Anforderung der Maschinenbedienung vorwärts oder rückwärts der ISO 13849-1 und -2 konstruiert und hergestellt. zu bewegen. Die Serie RSe tut dies jedoch auf demselben Kontrollniveau, das auch Kritische Ausfallmodi und Ursachen: vom Sicherheitskreis der Maschine/des Systems erwartet wird. Die Sicherheitsfunktion • Unvollständige Umkehr – verursacht durch unvollständigen Rücklauf des des Ventils der Serie RSe besteht darin, den Zylinder/Stellantrieb in die „sichere“ Magnetventils B. Ausgangsposition zu bringen, sobald ein Fehler im Ventil auftritt. • Der angelegte Druck am Anschluss (4) wird nicht entlüftet – verursacht durch 5/2-Wegeventile der RSe-Serie können auch für Steueranwendungen mit zwei unvollständigen Rücklauf des Magnetventils A.• Ausfall der Sicherheitsfunktion – verursacht durch gleichzeitigen unvollständigen Drücken verwendet werden, um einen Zylinder mit Druck 1 auszufahren und mit Druck Rücklauf der Magnetventile (A und B). 2 einzufahren. Die Betriebssicherheit wird dadurch gewährleistet, dass immer Druck Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) sind Fehler unterschiedlicher Komponenten, vom Anschluss 5 zum nachgeschalteten Anschluss 4 bereitgestellt wird. die durch ein einzelnes Ereignis verursacht werden. CCF dürfen nicht mit Folgefehlern Das 5/2-Wegeventil der RSe-Serie kann für Druckwahlanwendungen eingesetzt oder normalen Betriebsartfehlern verwechselt werden. Gemeinsam verursachte Fehler werden, um den Betriebsdruck einer Maschine sicher zu steuern, wobei ein bestimmter können zu einem Ausfall der Sicherheitsfunktion führen, vor allem bei zweikanaligen Druck den Normaldruck darstellt und nur dann ein anderer Druck bereitgestellt wird, Kreisen, bei denen beide Kanäle aufgrund eines einzelnen Ereignisses gleichzeitig wenn ein entsprechendes Signal anliegt. ausfallen können. Ventile der Serie RSe müssen für einen sicheren, redundanten Betrieb extern • Halten Sie die Druckluftqualität aufrecht, d. h. Filterung, Druckregulierung, Schmierung. überwacht werden. Ventile der Serie RSe sind aus redundanten 3/2- oder • Vermeiden Sie Kompressoröle, die Ventildichtungen anschwellen oder weich 5/2-Schieber-Ventilen konstruiert und haben im Allgemeinen die Funktion eines werden lassen oder anderweitig beschädigen. vorgesteuerten Magnetventils mit Federrückstellung. Jedes einzelne Ventil der • Betreiben Sie das Ventil nur innerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzen. Serie RSe ist mit einem PNP-Näherungssensor ausgestattet. Durch Überwachung • Installieren Sie das Ventil so, dass der normale Hubweg der Ventilelemente beider Sensoren bei jeder Ansteuerung und Nicht-Ansteuerung des Ventils der Serie senkrecht zur Hauptrichtung der Maschinenvibration und/oder des mechanischen RSe wird ein Diagnosedeckungsgrad von bis zu 99  % erreicht. Diese Sensoren Schocks liegt. müssen von einem externen Überwachungssystem überwacht werden. Ein solches • Verwenden Sie keinen Testpuls, der länger ist als in den Technischen Daten Überwachungssystem muss die Bedienung des Ventils verhindern können. erlaubt. • Vermeiden Sie externe Magnetfelder. 2.1.1. Sicherheitsfunktion gemäß ISO 13849 und EN 692 • Verstopfen Sie nicht den Entlüftungsanschluss des Ventils. Ventile der Serie RSe entsprechen den Anforderungen der ISO 13849-1 und -2. • Verwenden Sie nur verstopfungsfreie Schalldämpfer mit hohem Durchfluss mit Ihre Sicherheitsfunktion „Ausfallsicherung“ ist auch im Fall eines Fehlers im Ventil denselben oder höheren Spezifikationen wie Schalldämpfer von ROSS®. gewährleistet (z. B. verursacht durch Verschleiß, Verschmutzung oder Ähnliches). 2.1.3. Diagnosedeckungsgrad Die Sicherheitsfunktion des 3/2-Ventils der Serie RSe besteht darin, der Maschine/ Durch eine angemessene Integration des Ventils der Serie RSe in das dem System nur dann Druckluft (pneumatische Energie) zuzuführen, wenn die beiden Sicherheitskontrollsystem lässt sich ein Diagnosedeckungsgrad von 99  % erzielen. Ventilelemente gleichzeitig angesteuert werden, die Zufuhr jedoch abzuschalten und Das Überwachungssystem muss die korrekte Statusänderung jedes Ventilsensors (S1 nachgeschaltet vorhandene Druckluft zu entlüften, wenn beide Ventile ausgeschaltet und S2) bei jeder Statusänderung der Ausgänge des Sicherheitskontrollsystems zu sind oder nur eines der beiden Ventile angesteuert wird. Fehler im System, bei denen den Ventilmagneten (Sol 1 und Sol 2) prüfen. Wird vom Sicherheitskontrollsystem ein nur ein Ventil beim Einschalten angesteuert wird oder beim Ausschalten nur eines nicht Fehler erkannt, muss dies das Ausschalten der Ausgänge der Sicherheitssteuerung mehr angesteuert wird, verhindern, dass Luft stromabwärts geleitet wird und entlüften zu den Ventilmagneten (Sol 1 und Sol 2) auslösen. Siehe Abschnitt 8. gleichzeitig die Luft, die sich bereits stromabwärts befindet. Durch Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das externe Sicherheitsüberwachungssystem des WARNUNG: Bei der 5/2-Version kann es im Fall eines Druckabfalls während eines Benutzers werden diese Fehlersituationen erkannt und eine weitere Energieversorgung Fehlers zu unerwarteten Bewegungen eines Zylinders kommen, der vom Ventil der Magnetventile verhindert. gesteuert wird. Die Sicherheitsfunktion des 5/2-Ventils der Serie RSe besteht darin, einen 2.1.4. Fehlermodi doppeltwirkenden Zylinder oder anderen pneumatischen Stellantrieb vorwärts zu Bitte beachten Sie: Im normalen Betrieb müssen Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig bewegen, wenn die beiden Ventilelemente gleichzeitig angesteuert werden, und mit Spannung versorgt werden, um das Ventil der Serie RSe einzuschalten und die den Zylinder oder anderen Antrieb zurück in die „sichere“ Ausgangsposition zu Spannung muss bei Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig wegfallen, um das Ventil der bringen, wenn beide Ventile ausgeschaltet sind oder nur eines der beiden Ventile Serie RSe auszuschalten. Fehler, die während des Normalbetriebs auftreten können: angesteuert wird. Fehler im System, bei denen nur ein Ventil beim Einschalten Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig mit Spannung versorgt angesteuert wird oder beim Ausschalten nur eines nicht mehr angesteuert wird, S1 EIN, S2 AUS sorgen dafür, dass das Ventil der Serie RSe Anschluss 2 des Ventils mit Luft versorgt S1 AUS, S2 EIN und gleichzeitig Anschluss 4 zum Entlüften öffnet (Anschluss 5). Dadurch wiederum S1 AUS, S2 EIN kehrt der Zylinder oder andere Stellantrieb in die „sichere“ Ausgangsposition Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig von Spannung getrennt zurück. Durch Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das externe S1 EIN, S2 AUS Sicherheitsüberwachungssystem des Benutzers werden diese Fehlersituationen S1 AUS, S2 EIN erkannt und eine weitere Energieversorgung der Magnetventile verhindert. S1 AUS, S2 AUS Die Sicherheitsfunktion des für Zweidruckanwendungen verwendeten 5/2-Wegeventils der RSe-Serie besteht darin, einen doppeltwirkenden pneumatischen Stellantrieb 2.1.5. Vorhersehbare Fehlanwendung mit Druck 1 vorwärts zu fahren, wenn die beiden Ventilelemente gleichzeitig betätigt werden, und den Stellantrieb mit Druck 2 zurück in seine „sichere“ Ausgangsstellung WARNUNG zu fahren, wenn beide Ventilelemente abgesperrt sind oder wenn nur eines der beiden Ventile betätigt wird. Ein Fehler im System, bei dem beim Einschalten nur ein Ventil Verletzungsgefahr! betätigt oder beim Ausschalten nur ein Ventil deaktiviert wird, führt dazu, dass das Fehlanwendungen können zu Verletzungen oder Sachschäden führen. Ventil der RSe-Serie den Druck 1 vom Anschluss 5 zum Anschluss 4 des Ventils leitet f Das Produkt darf ausschließlich bestimmungsgemäß verwendet werden. und gleichzeitig Anschluss 2 zur Entlüftung (Anschluss 1) geöffnet wird. Dadurch kehrt Die vorhersehbare Fehlanwendung umfasst: der Stellantrieb in seine „sichere“ Ausgangsposition zurück. Durch Überwachung der • Verwendung im Freien beiden Näherungssensoren durch das externe Sicherheitsüberwachungssystem des • Umgehung der Sicherheitsfunktion oder Diagnose www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 9

DEUTSCH Betriebsanleitung Serie RSe • Fehlende Verwendung der integrierten Sensoren zur Verifizierung des 7. Montage und Installation Ventilbetriebs bei jedem Zyklus • Anhaltender Betrieb des Ventils, wenn ein oder zwei verschobene Ventilsignale VORSICHT (von Positionssensoren) nicht bestätigt sind. • Betrieb bei niedrigem Anforderungsmodus gemäß IEC 61508 Verletzungsgefahr bei Installation unter Druck oder mit spannungsführenden Teilen! • Betrieb bei Drücken unter dem Mindestbetriebsdruck oder über dem Bei Installation unter Druck oder wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, kann es zu Höchstbetriebsdruck. Verletzungen aufgrund eines plötzlichen Druckaufbaus oder eines Stromschlags kommen. f Trennen Sie die Stromversorgung und machen Sie das System drucklos, bevor Sie 2.3. Verantwortlichkeiten des Anlagenbesitzers die Ventile installieren. • Beachten Sie die Informationen zu den Montage- und Betriebsbedingungen in der f Sichern Sie das System gegen Wiedereinschalten. Betriebsanleitung, Integrationshandbuch oder auf dem Datenblatt. • Halten Sie sich an die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z.B. CCF, DC, PLr, ACHTUNG Software), wenn Sie das Produkt in höheren Kategorien (2 bis 4) verwenden möchten. • Stellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl an Schaltzyklen (B10D) während Beschädigung von Komponenten! der Lebensdauer TM nicht überschritten wird. Sollte die erwartete Anzahl an Chemische Substanzen können die Oberfläche, Markierungen und Dichtungen des Schaltzyklen für eine Komponente den Wert B10D während dieses Einsatzzeitraums Geräts beschädigen. überschreiten, müssen angemessene Austauschintervalle festgelegt werden. f Installieren Sie das Ventil so, dass es vor der Wirkung von chemischen Substanzen • Schalten Sie das Ventil mindestens ein Mal pro Monat, um eine korrekte Funktion geschützt ist. sicherzustellen. Beschädigung des Geräts durch Lagerung bei falschen Temperaturen! • Stellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien gemäß ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb der Komponente Die Lagertemperatur stellt die zulässige Umgebungstemperatur dar und hängt vom eingehalten werden. jeweiligen Ventil ab. • Stellen Sie sicher, dass die zulässigen Einschalt- und Ausschaltimpulse für den f Beachten Sie die Informationen zur Temperatur im Kapitel 10: „Technische Daten“. rückkopplungsfreien Betrieb der pneumatischen Geräte eingehalten werden. • Wenn Sie das Ventil der Serie RSe mit einer elektrischen Zweihandsteuerung 7.1. Mechanische Installation bedienen, muss diese den Standard ISO 13851 erfüllen. Die Auswahl und Installation Sichern Sie das Ventil mit Hilfe der Löcher in der Grundplatte. Entnehmen Sie das dieser Zweihandsteuerung muss gemäß den Herstellerangaben erfolgen. Muster für die notwendigen Abmessungen den Maßzeichnungen auf Seite 6. 2.4. Sicherheitsvorschriften 7.2. Pneumatische Installation • Wenn Maßnahmen zum Überspannungsschutz getroffen werden, prüfen Sie, ob 7.2.1 3/2-Wegeventil der RSe-Serie für sichere Versorgung und sichere diese die Reaktionszeit zum Ausschalten des Ventils überschreiten, was dazu Entlüftung führen kann, dass es länger dauert, bis die Maschine zum Stillstand kommt. • Verwenden Sie bei starker Vibration angemessene schwingungsdämpfende Schließen Sie die Druckluftversorgung an Anschluss 1 an, verbinden Sie Anschluss 2 Elemente bei der Installation des Ventils. mit dem nachgeschalteten Teil des Kreislaufs, Anschluss 3 ist der Entlüftungsanschluss. • Legen Sie die korrekte Spannung an. Überspannung kann zu einem Durchbrennen der Magneten führen. 7.2.2 5/2-Wegeventil der RSe-Serie für eine sichere Zylinderrückstellung • Stellen Sie sicher, dass die Durchflussleistung des Dämpfers nicht eingeschränkt Schließen Sie die Druckluftversorgung an Anschluss 1 an, verbinden Sie die ist, da dies die Systemleistung beeinflussen kann. Anschlüsse 2 und 4 mit dem pneumatischen Stellantrieb, Anschluss 3 und 5 sind die • Falls nötig, tauschen Sie den Schalldämpfer durch ein Modell mit denselben oder Entlüftungsanschlüsse. höheren Spezifikationen wie Schalldämpfer von ROSS® aus. 7.2.3 5/2-Wegeventil der RSe-Serie für Anwendungen mit zwei Drücken 3. Produktidentifikation Stellen Sie das Ventil auf externe Vorsteuerversorgung um (siehe Integrationsleitfaden), beaufschlagen Sie den EPS-Anschluss mit einem Druck im empfohlenen Herstellungsdatum und Herstellungsstandort werden dauerhaft eingeprägt: Druckbereich. Die normalen Entlüftungsanschlüsse bilden die neuen Eingänge mit Abkürzung der Druck auf dem Ventil Druck 1 an Anschluss 5 und Druck 2 an Anschluss 3. Verbinden Sie Anschluss 4 Produktionsstätte Produktionsstätte (Beispiel Mai 2016) (Druck 1) & 2 (Druck 2) mit dem pneumatischen Stellantrieb. Anschluss 1 ist der Entlüftungsanschluss. ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) ROSS EUROPA (G) (5 16 G) 7.2.4 5/2-Wegeventil der RSe-Serie für Anwendungen mit Druckauswahl ROSS UK (RB) (5 16 RB) Stellen Sie das Ventil auf externe Vorsteuerversorgung um (siehe Integrationsleitfaden). Beaufschlagen Sie den EPS-Anschluss mit einem Druck im empfohlenen ROSS ASIA (J) (5 16 J) Druckbereich. Die ursprünglichen Entlüftungsanschlüsse (3 und 5) müssen ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) verschlossen werden. Die normalen Arbeitsanschlüsse bilden die neuen Eingänge mit ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) Druck 1 (hoch) am Anschluss 4 und Druck 2 (niedrig) am Anschluss 2. Anschluss 1 ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) dient als Auslassanschluss. Ein selbstentlastender Druckregler am Anschluss mit dem niedrigeren Druck kann hilfreich sein. Auf der Rückseite finden Sie die Adressen von ROSS-Niederlassungen. 7.3. Elektrische Installation Ein Beispiel zur Produktlabel-Identifizierung und Produktschlüssel-Identifizierung finden Sie auf Seite 6. Elektrische Verbindungen zu den Magneten werden mit Steckdosen der Form C gemäß EN 175301-803 am Ventil hergestellt. Elektrische Verbindungen zu den Sensoren 4. Voraussetzungen für die Verwendung des Produkts werden mit M8-Chassissteckern am Ventil hergestellt. Siehe Pinbelegung auf Seite 6. Buchsen und Kabel werden separat verkauft. Die Kabel und Kabelanschlüsse sowie f Stellen Sie diese Betriebsanleitung dem Techniker und Montagetechniker der die elektrische Steuerung für die Zwillingsmagnetventile müssen den anwendbaren Maschine/des Systems zur Verfügung, in der bzw. dem das Produkt verwendet wird. f Bewahren Sie diese Betriebsanleitung während der gesamten Lebenszeit des Sicherheitsvorschriften entsprechen. Produkts auf. 8. Inbetriebnahme und Betrieb 4.1. Ausgebildetes Personal Die Montage, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Außerbetriebnahme darf nur VORSICHT von ausgebildetem Personal durchgeführt werden, das über das notwendige Wissen Gesundheitliche Schäden aufgrund von Lärm! und die Erfahrung mit elektrischen und pneumatischen Steuerungstechnologien verfügt. Geräuschpegel über 70 dB(A) können zu gesundheitlichen Schäden führen! 5. Inhalt des Pakets f Tragen Sie immer Gehörschutz, wenn Sie am Produkt arbeiten. Vor der Inbetriebnahme muss die Installation gründlich von einer qualifizierten, Enthaltene Artikel: ausgebildeten Fachkraft geprüft werden. • RSe-Ventil Stellen Sie sicher, dass die technischen Daten den Betriebskriterien der Maschine • Betriebsanleitung und/oder des Pneumatiksystems entsprechen. 6. Instandhaltung, Reparatur und Wartung Stellen Sie die Druckluftzufuhr immer auf ein Niveau ein, bei dem sichergestellt ist, dass der Mindestbetriebsdruck eingehalten wird (siehe Abschnitt 10: Technische Daten). f Bitte wenden Sie sich im Fall von technischen Problemen oder einer notwendigen Reparatur an Ihren lokalen ROSS®-Vertreter. Bei korrekter Verwendung benötigen 8.1. Prüfverfahren Ventile der Serie RSe keine Wartung. Soweit nicht anders erforderlich, empfiehlt 8.1.1 3/2-Ventile ROSS die Durchführung eines Funktionstest mindestens ein Mal jährlich (siehe 8.1 „Prüfverfahren“). 1. Magnet A mit Spannung versorgt – Ventil ist fehlerhaft, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über Anschluss 3 entlüftet. Sensor A Spannung low, 10 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Betriebsanleitung Serie RSe DEUTSCH Sensor B high. • unzureichende elektrische Signalübertragung an die Ventilmagnete; keine korrekte 2. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magnetventilen zurücksetzen – Spannung anliegend, Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über • die Magnetventile empfangen die Signale nicht gleichzeitig, Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B zeigen einen hohen Wert. • Vorsteuerventile unterliegen einer Schaltverzögerung aufgrund von beschädigten 3. Magnet B mit Spannung versorgt – Ventil ist fehlerhaft, Zufuhr ist ausgeschaltet, Komponenten, Verschmutzung oder verharztem Öl, nachgeschaltete Luft wird über Anschluss 3 entlüftet. Sensor A high, Sensor B low. • übermäßige Wasseransammlungen im Ventil. 4. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magnetventilen zurücksetzen – 9. Trennen und Entfernen Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B high. VORSICHT 5. Magnete A und B mit Spannung versorgt – Ventil ist eingeschaltet, Luftdruck wird stromabwärts über Anschluss 2 zugeführt, Anschluss 3 ist ausgeschaltet. Verletzungsgefahr bei der Trennung von unter Druck stehenden oder Die Sensoren A und B low. spannungsführenden Teilen. 6. Magnete A und B ohne Spannung – Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, f Bei der Trennung von pneumatischen Komponenten, wenn das System noch unter nachgeschaltete Luft wird über Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B high. Druck steht oder wenn die Stromversorgung noch eingeschaltet ist, kann es zu 8.1.2 5/2-Wegeventile für sichere Zylinder-/Stellantriebsteuerung Verletzungen oder Tod aufgrund einer plötzlichen Druckentlastung, unerwarteten Bewegungen oder eines Stromschlags kommen. 1. Magnet A mit Spannung versorgt – Ventil ist fehlerhaft, Anschluss 2 steht unter f Isolieren und blockieren Sie die elektrischen und pneumatischen Systeme, bevor Druck, Anschluss 4 wird über Anschluss 5 entlüftet. Sensor A low, Sensor B high. Sie die Ventile trennen. 2. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magneten zurücksetzen – Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 steht unter Druck, Anschluss 4 wird über Anschluss 5 entlüftet. Die Sensoren A und B high. 10. Technische Daten 3. Magnet B mit Spannung versorgt – Ventil ist fehlerhaft, Anschluss 2 steht unter Design: Redundante 5/2- (oder 3/2-) Ventilelemente mit Schieber-Konstruktion. Druck, Anschluss 4 wird über Anschluss 5 entlüftet. Sensor A high, Sensor B low. (Die 3/2-Funktion ist normal geschlossen.) 4. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magneten zurücksetzen – Ventil ist Ansteuerung: Magnetvorsteuerung mit Federrückstellung. Ein Magnet pro Ventilele- ausgeschaltet, Anschluss 2 steht unter Druck, Anschluss 4 wird über Anschluss 5 ment, beide werden gleichzeitig bedient. entlüftet. Die Sensoren A und B high. Durchflussmedium: Druckluft (neutrale Gase) gemäß ISO 8573-1 Klasse 7:4:4. 5. Magnete A und B mit Spannung versorgt – Ventil ist eingeschaltet, Anschluss 4 Betriebsdruckbereich: steht unter Druck, Anschluss 2 wird über Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A 43 bis 145 psig (3 bis 10 bar) mit interner Vorsteuerversorgung. und B low. 0 bis 145 psig (0 bis 10 bar) mit externer Vorsteuerversorgung. 6. Magnete A und B ohne Spannung – Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 steht Druck der externen Vorsteuerversorgung: 43 bis 145 psig (3 bis 10 bar). unter Druck, Anschluss 4 wird über Anschluss 5 entlüftet. Die Sensoren A und B Umgebungs-/Mediumtemperatur: 4 bis 50 °C. high. SICHERHEITSEINSTUFUNG: 8.1.3 5/2-Wegeventile für eine sichere Rückstellung bei Anwendungen mit Richtlinien: 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 2004/108/EU (Richtlinie über die elek- doppelter Druckbeaufschlagung tromagnetische Verträglichkeit) Standards: ISO 13849-1, IEC61508/IEC62061, DIN EN 61326-3-1. 1. Magnet A erregt – Ventil defekt, Anschluss 4 steht unter Druck, Anschluss 2 wird Prüfprinzip: GS-IFA-M07, April 2017. über Anschluss 1 entlüftet. Sensor A ist ausgeschaltet, Sensor B ist eingeschaltet. Sicherheitsfunktionen: „Sichere Entlüftung“, „Schutz gegen unerwartetes Anfahren“, 2. Ventil durch Abschalten beider Magnetspulen zurücksetzen – Ventil ist „sichere Zylindersteuerung“, „sichere Druckauswahl“ und „sichere Zylindersteuerung ausgeschaltet, Anschluss 4 steht unter Druck, Anschluss 2 wird über Anschluss 1 mit doppelter Druckbeaufschlagung“. entlüftet. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. Vibrationsbeständigkeit (DIN EN 60068-2-6): 0,35 mm ± 0,05 mm Verschiebung 3. Magnet B erregt – Ventil im Fehlerzustand, Anschluss 4 steht unter Druck, bei 10 Hz–55 Hz. Anschluss 2 wird über Anschluss 1 entlüftet. Sensor A ist eingeschaltet, Sensor B Stoßfestigkeit (DIN EN 60068-2-27): 30 g mit 18 ms Dauer. ist ausgeschaltet. Stoßwellenform: Sinus-Halbwelle. 4. Ventil durch Abschalten beider Magnetspulen zurücksetzen – Ventil ist Sicherheitseinstufung: Max. Kategorie 4, PL e, SIL 3. ausgeschaltet, Anschluss 4 steht unter Druck, Anschluss 2 wird über Anschluss 1 MTTFd: Siehe B10D von der ROSS SISTEMA-Bibliothek. entlüftet. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. Gemeinsam verursachte Fehler – CCF: > 65. 5. Magnete A und B erregt – Ventil ist eingeschaltet, Anschluss 2 steht unter Diagnosedeckungsgrad (DC): Hoch, 99 %. Druck, Anschluss 4 wird über Anschluss 1 entlüftet. Die Sensoren A und B sind Mindestbetriebsfrequenz: 1 x pro Monat, zur Gewährleistung der korrekten Funktion. ausgeschaltet. Maximale Taktrate: 2 Hz. 6. Magnete A und B stromlos – Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 4 steht unter Montagerichtung: Jede, vorzugsweise vertikal. Druck, Anschluss 2 wird über Anschluss 1 entlüftet. Die Sensoren A und B sind Überwachung: Dynamisch, zyklisch, extern mit vom Kunden zur Verfügung gestellter eingeschaltet. Ausrüstung. Die Überwachung muss den Zustand beider Positionssensoren des Ven- tils prüfen, sowie jegliche Änderungen des Zustands der Steuersignale des Ventils. 8.1.4 5/2-Wegeventile für sichere Druckbeaufschlagung Magnete: Gemäß VDE 0580. Bewertet für Dauerbetrieb. Elektrischer Anschluss ge- 1. Magnet A erregt - Luftdruck wird vom nachgeschalteten Anschluss 2 über mäß EN 175301-803 Form C. Gehäuseschutzklasse gemäß DIN 400 50 JP 65. Anschluss 1 zugeführt, die Druckversorgung von Anschluss 4 zu 1 ist abgesperrt. Näherungssensoren (2 pro Ventil): PNP. Sensor A ist ausgeschaltet, Sensor B ist eingeschaltet. Standardspannung: 24 Volt DC. 2. Ventil durch Abschalten beider Magnetspulen zurücksetzen - Luftdruck wird vom Versorgungsspannung: Für CSA/UL-Konformität muss das Ventil in DC-Anwendungen nachgeschalteten Anschluss 2 über Anschluss 1 zugeführt, die Druckversorgung an ein NEC Class 2 Netzteil angeschlossen werden. von Anschluss 4 zu 1 ist abgesperrt. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. B10D-Wert gemäß ISO 13849-1 und -2: Lebensdauerparameter gemessen gemäß 3. Magnet B erregt - Luftdruck wird vom nachgeschalteten Anschluss 2 über ROSS Engineering Standard, Laborprüfverfahren Abschnitt 8: Anschluss 1 zugeführt, die Druckversorgung von Anschluss 4 zu 1 ist abgesperrt. G1/8: B10D = 20 Millionen Zyklen; Sensor A ist eingeschaltet, Sensor B ist ausgeschaltet. G1/4: B10D = 20 Millionen Zyklen. 4. Ventil durch Abschalten beider Magnetspulen zurücksetzen - Luftdruck wird vom G1/2: B10D = 20 Millionen Zyklen. nachgeschalteten Anschluss 2 über Anschluss 1 zugeführt, die Druckversorgung Näherungssensoren: T10D = 20 Jahre von Anschluss 4 zu 1 ist abgesperrt. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. Schalldruckpegel [dB (A)]: Der Schalldruckpegel hängt von den einzelnen Systemen ab, die zur Reduzierung von Lärmemissionen verwendet werden. Verwenden Sie nur Dämpfer 5. Magnet A & B erregt - Luftdruck wird vom nachgeschalteten Anschluss 4 über mit einer höheren Entlüftungsdurchflussleistung als die Entlüftungsleistung des Ventils der Anschluss 1 zugeführt, die Druckversorgung von Anschluss 2 zu 1 ist abgesperrt. Serie RSe, d. h. schränken Sie die Ventilentlüftung nicht ein. Das Ventil der Serie RSe wird Die Sensoren A und B sind ausgeschaltet. ohne Schalldämpfer verkauft. Es wird empfohlen, das Produkt nicht ohne Schalldämpfer zu 6. Magnet A & B stromlos - Luftdruck wird vom nachgeschalteten Anschluss 2 über verwenden. Anschluss 1 zugeführt, die Druckversorgung von Anschluss 4 zu 1 ist abgesperrt. Durchflussmengen: Siehe Seite 6. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. Stromverbrauch (jeder Magnet): 1,5 Watt pro Magnet (2). Andere als die hier aufgelisteten Ergebnisse des Prüfverfahrens weisen auf eine Fehl- Aktueller Verbrauch (jeder Sensor): < 23 mA. funktion des Ventils hin. Siehe Abschnitt 5 Instandhaltung, Reparatur und Wartung. Maximal empfohlene zulässige Nichtübereinstimmungszeit: 250 ms. Wenn das Ventil nicht synchron schaltet, führt dies zu einem Fehler im Ventil der RSe-Serie. 11. Entsorgung Dafür kann es mehrere Gründe geben, z.B.: Entsorgen Sie das Ventil gemäß der geltenden gesetzlichen Vorschriften in Ihrem Land. • defekte Kolbendichtungen, • die Haupt-Ventilkomponenten unterliegen einer Schaltverzögerung aufgrund von Verschmutzung oder verharztem Öl, www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. 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ESPAÑOL Instrucciones de servicio Serie RSe IDENTIFICACIÓN DE CLAVE DEL PRODUCTO Dibujo dimensional válvula 3-2 RSe 3 E D A* 10 A 3 1 P Serie Monitorización Revisión Voltaje Retroalimentación A F J externa Nivel 24 voltios DC Sensor C E Tipo/Función Automático Sensor D Ø G HTamaño del puerto base 3/2 vías 3 Rosca Entrada Salida Reiniciar Salida sensor B OUT IN EXH EPS 1/8 NPT 5/2 vías 6 BSPP D 1/8 1/8 10 PNP Dibujo dimensional válvula 5-2 NPT N 1/4 1/4 20 1/2 1/2 40 *Sujeto a cambios. IDENTIFICACIÓN DE LA ETIQUETA DEL PRODUCTO F A J C RSe RSe RSe ED Ø G H VÁLVULA CON BASE: VÁLVULA CON BASE: www.rosscontrols.com RSe3EDA10A31N RSe6EDA10A31N VÁLVULA: RSeXEXA10A31N B EXH IN EXH EPS 1/8 NPT RANGO DE PRESIÓN RANGO DE PRESIÓN (SPI) : 43 a 145 psig (3 a 10 bar). (SPI) : 43 a 145 psig (3 a 10 bar). RANGO (SPI) :43 a 145 psig (3 a 10 bar). (SPE) : 0 a 145 psig (0 a 10 bar). (SPE) : 0 a 145 psig (0 a 10 bar). DE PRESIÓN (SPE) : 0 a 145 psig (0 a 10 bar). Dimensiones en pulgadas (mm) 1/8 1/4 1/2 3 5 2 1 1 2 3 4 A 3,67 (93,2) 3,99 (101,4) 4,56 (115,9) www.rosscontrols.com www.rosscontrols.com B 3,97 (100,8) 4,41 (112,0) 6,81 (173,0) ESQUEMAS SIMPLIFICADOS C 2,96 (75,0) 3,23 (82,0) 3,66 (93,0) D Válvula 3-2 Válvula 5/-2 – 0,26 (6,55) – E – 3,89 (98,9) F – 0,28 (7,0) Ø G – 0,26 (6,5) H 1,48 (37,5) 1,61 (41,0) 1,83 (46,5) 3 5 4 1 J 0,24 (6,0) 0,30 (7,5) 0,24 (6,0) 1 2 3 2 ENT Entrada SAL Salida Ejemplo de aplicación de válvula 3-2 ESC Escape SPV SPE Suministro de piloto externo DV FCV PG LV Válvulas 3/2 Válvulas 5/2 Puerto CV CV Tamaño 1-2 2-3 1-2 1-4 2-3 4-5 FCV Tasas de flujo F 1/8 0,61 .93 0,86 0,70 0,63 0,79 PR ORF 1/4 0,74 .66 1,05 0,88 0,75 0,95 1/2 2,08 .09 3,21 1,85 1,93 3,08 Ejemplo de aplicación de válvula 5-2 Cables de solenoide FCV con conector EN Cableado del sensor conector M8 PG DV VR/AM 3 TIERRA 4 1 LV MARRÓN AZUL L+ PIN 1 PIN 2 4 Distribución 1 2 1 3 3 de los pines 4 VR/AM L- FCV TIERRA F MARRÓN AZUL 1 MarrónPR ORF Colores de cable 3 Azul 4 Negro VR/AM Válvulas 3/2 Tiempo de Escape - Condiciones normales y de error (s) F Filtro Tamaño de puerto 1/8 Tamaño de puerto 1/4 Tamaño de puerto 1/2 RP Regulador de presión Volumen Presión de trabajo psig (bar) Presión de trabajo psig (bar) Presión de trabajo psig (bar) IP Indicador de presión ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) FEVA Filtro de eliminación de vapores a a a a a a a a a a a a a a a a a a de aceite | 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) BV Válvula de bloqueo L-O-X® N 0,212 0,319 0,391 0,506 0,578 0,698 0,159 0,218 0,290 0,354 0,420 0,493 0,184 0,219 0,290 0,321 0,395 0,4300,071 (2) VD Válvula doble RSe F 0,250 0,358 0,432 0,547 0,597 0,715 0,197 0,272 0,361 0,445 0,476 0,560 0,197 0,231 0,316 0,351 0,446 0,488 VRC Válvula reguladora de caudal N 0,871 1,418 1,704 2,257 2,545 3,073 0,574 0,854 1,098 1,392 1,679 2,007 0,392 0,561 0,658 0,810 1,003 1,1650,35 (10) Válvula piloto de solenoide de 5/2 F 1,084 1,602 1,897 2,451 2,590 3,114 0,775 1,135 1,461 1,851 1,892 2,294 0,407 0,574 0,744 0,901 1,228 1,429EVP N 1,695 2,792 3,344 4,447 5,005 6,043 1,094 1,649 2,108 2,689 3,253 3,901 0,652 0,989 1,119 1,421 1,763 2,083 0,71 (20) F 2,126 3,158 3,729 4,831 5,082 6,113 1,494 2,213 2,836 3,609 3,662 4,462 0,669 1,001 1,280 1,587 2,205 2,605 N 3,344 5,539 6,625 8,826 9,924 11,982 2,132 3,239 4,127 5,284 6,400 7,687 1,171 1,845 2,039 2,642 3,284 3,920 1,41 (40) F 4,211 6,269 7,391 9,591 10,066 12,110 2,942 4,370 5,586 7,125 7,203 8,798 1,193 1,857 2,350 2,961 4,161 4,957 N 12,410 20,651 24,670 32,911 36,980 44,647 7,845 11,983 15,233 19,554 23,710 28,515 4,027 6,552 7,104 9,360 11,645 14,022 5,30 (150) F 15,676 23,380 27,537 35,771 37,475 45,096 10,888 16,232 20,712 26,465 26,677 32,643 4,075 6,564 8,238 10,514 14,915 17,896 12 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com Normal o con fallo 4 2 51 3 4 2 2 51 3 3 1

Instrucciones de servicio Serie RSe ESPAÑOL Esquemas de la Válvula Selectora de Presión Segura 5/2 ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • 63225 Langen, Alemania Teléfono: (06103) 7597- 0 • Fax: (06103) 74694 • correo electrónico: info@rosseuropa.com • www.rosseuropa.com Sede: Langen • AG: Langen, B412 • Bajo Alto Director General: Ralf W. Dinkel Simplified 2 4 Declaración de conformidad de la UE (Versión original) Alto Bajo 4 2 4 2 Producto: ROSS® válvula doble Serie RSe 4 2 14 14 Esta declaración de conformidad se expide bajo la exclusiva responsabilidad del fabricante 5 1 3 5 1 3 se ajustan plenamente a lo dispuesto en la siguie: nte Directiva 2 2 Directiva de Máquinas 2006/42/CE 5x x3 Directiva CEM 2014/30/CE EPS 1 3 1 3 1 Normas armonizadas aplicadas: EN ISO 13849-1: 2015: Seguridad de máquinas - Componentes de los sistemas de control relativos a la seguridad -Parte 1 EPS EN ISO 13849-2: 2012: Seguridad de máquinas 5 x 1 3 x - Componentes de los sistemas de control relativos a la seguridad -Parte 2 EN ISO 60204-1: 2014-10: Seguridad de máquinas Ejemplo de aplicación de válvula - Equipo eléctrico de las máquinas - Parte 1 EN 61000-6-2:2005: Compatibilidad electromagnética: Normas genéricas - Norma de Circuito de Sujeción Típico Circuito de Soldadura Típico inmunidad para entornos industriales (IEC 77/488/CDV:2015) EN 61000-6-4:2007+A1:2011: Compatibilidad electromagnética: Normas genéricas - Norma de emisión para entornos industriales EN ISO 4414: 2010-11: Potencia del fluido neumático Normas generales y requisitos de seguridad para s istemas 4 2 4 2 neumáticos y sus componentes 14 12 Persona autorizada para la recopilación de documentación técnica: 5 1 5 33 x x Klaus Goebel x x EPS EPS 5 3 ROSS EUROPA GmbH 5 3 Robert-Bosch-Strasse 2 63225 Langen / Alemania 4 2 4 2 Alto Bajo Alto Bajo Esquemas de la Válvula de Presión Doble de Retorno Seguro 5/2 Simplified 2 4 4 2 4 2 14 4 2 14 5 1 3 51 3 2 2 5 3 EPS 1 3 1 3 1 EPS Tapones no incluidos. 5 1 3 Langen, 2018-11-25 Firmado por y en nombre de Ejemplo de aplicación de válvula Dietrich Warmbier Gerente de productos de seguridad global 4 2 Circuito típico de Ahorro de Energía 5 3 EPS 1 Bajo Alto 1. Acerca de esta documentación Este manual de instrucciones contiene información importante para la seguridad y el montaje y puesta en marcha adecuados del producto. f Lea atentamente estas instrucciones, en particular el apartado 2 Notas de seguridad, antes de trabajar con el producto. Documentación adicional: • SISTEMA libraries • Triángulo de advertencia: Indica un riesgo de muerte o de lesiones graves. • Certificado DGUV (antes BG): Asociación profesional alemana • Palabra de señal: Indica la gravedad del peligro. • Documentación técnica, Guía de Integración • Tipo o fuente de peligro: Indica el tipo de peligro o la fuente del mismo. Para más información, consulte la última página para obtener información de contacto, • Consecuencias: Describe las posibles consecuencias de ignorar la advertencia. o visite www.rosscontrols.com. • Medidas para evitar el peligro: Indica cómo evitar el peligro. Es esencial que se f Además, observe todas las normas locales y nacionales aplicables en materia de cumplan las medidas para evitar el peligro. prevención de accidentes y de protección del medio ambiente. Indica un peligro inminente y grave que puede causar lesiones 1.1. Avisos de advertencia en las presentes instrucciones de servicio PELIGRO graves o incluso mortales de no evitarse. En estas instrucciones de servicio, los avisos de advertencia preceden a los Indica un posible peligro que podría causar lesiones graves capítulos que contienen requisitos de manipulación que conllevan riesgos de lesiones ADVERTENCIA o incluso mortales de no evitarse. personales o daños materiales. Las advertencias se estructuran como se detalla a continuación: Indica un peligro que puede ocasionar lesiones leves PRECAUCIÓN o moderadas de no evitarse. PALABRA DE SEÑAL ATENCIÓN Indica los posibles daños materiales en los que puede incurrir el Tipo o fuente de peligro! producto o sus alrededores de no evitarse. Consecuencias f Medidas para evitar el peligro www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 13

ESPAÑOL Instrucciones de servicio Serie RSe 2. Indicaciones de seguridad sensores de proximidad por el sistema de monitoreo de seguridad externo del usuario hace posible detectar estas situaciones de falla y apagar y prevenir una mayor activación eléctrica El producto ha sido fabricado de acuerdo con las normas aceptadas de la tecnología de los solenoides. actual. Si no se observan las siguientes instrucciones de seguridad y advertencias de La función de seguridad de la válvula de la serie 5/2 RSe utilizada para Aplicaciones de este manual de instrucciones, existe el riesgo de que se produzcan lesiones o daños. Selección de Presión Segura con el fin de controlar de forma segura la presión aplicada 2.1. Uso previsto a la operación de una máquina, de manera que una presión especificada es la presión predeterminada y solo cuando se proporciona una señal adecuada suministra una presión Las válvulas dobles de la serie RSe son componentes de seguridad diseñados y fabricados diferente presión. La presión predeterminada se suministraría cuando ambas válvulas están de acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y llevan el marcado CE. Las válvulas cerradas o si solo se activa una de las dos válvulas. Una falla en el sistema donde solo una dobles de la Serie RSe son válvulas 3/2 o 5/2 redundantes que están diseñadas para válvula se activa al encender o solo una se desactiva cuando se apaga, suministrará la satisfacer las necesidades y requerimientos de Alimentación / Desfogue Seguro (válvulas presión predeterminada. El monitoreo de los dos sensores de proximidad por el sistema de 3/2) y Retorno Seguro Cilindro / Actuador (válvulas 5/2) en aplicaciones para maquinaria monitoreo de seguridad externo del usuario hace posible detectar estas situaciones de falla con controles neumáticos. La válvula de la serie 5/2 RSe también se puede utilizar y apagar y prevenir una mayor activación eléctrica de los solenoides. para Aplicaciones de Presión Doble de Retorno Seguro o Selección de Presión segura. Las salidas de control del sistema de seguridad deberán diseñarse y fabricarse de forma Típicamente, estas válvulas se implementan para cumplir con los requisitos de Categoría que cumplan los requisitos de categoría y/o nivel de prestaciones del sistema de seguridad, 4 y/o Nivel de Rendimiento e del circuito de seguridad de una máquina (o sistema) según determinados por la evaluación de riesgos de la máquina. Normalmente, las salidas a los lo determinado por una evaluación de riesgos de los peligros y tareas requeridas de los solenoides son una salida de doble canal de un relé de seguridad o PLC de seguridad. empleados que interactúan con la máquina/sistema. f En el apartado 10 "Datos técnicos" se indican los estándares y los valores de prueba 2.1.2. Fallo por causa común - CCF que cumple el producto y a los que se adhiere. Consulte la declaración de conformidad El producto ha sido diseñado y fabricado de acuerdo con los principios fundamentales y para obtener información sobre las directivas de la CE relevantes para el producto. probados de seguridad enumerados en ISO 13849-1 y -2. La válvula de serie RSe de 3/2 está diseñada para suministrar aire a una zona o a toda la Modos y causas de fallos críticos: máquina/sistema hasta que se le indique que cierre y expulse la energía neumática residual • Inversión incompleta - causada por el retorno incompleto de la válvula solenoide B. a la salida de la máquina. De este modo, se reducen los riesgos asociados a la presencia • La presión aplicada en el puerto (4) no se disipa - causada por el retorno incompleto de energía residual durante el acceso de los empleados y/o los trabajos de mantenimiento de la válvula de solenoide A. menores. La función de seguridad de la válvula de serie RSe de 3/2 es cerrar el suministro de energía neumática y descargar cualquier energía neumática de la válvula. Nota: La • Fallo de la función de seguridad - causado por el retorno incompleto simultáneo de válvula de serie RSe no puede extraer la energía neumática después de obstrucciones tales ambas válvulas de solenoide (A y B). como válvulas de retención y válvulas de función de centro cerrado. Los fallos por causa común (CCF) son fallos de diferentes componentes, resultantes de un único evento. Los CCF no deben confundirse con los fallos en cascada ni con La válvula de serie RSe de 5/2 está diseñada para controlar la dirección de entrada y salida los fallos de modo común. Los fallos por causa común pueden causar la pérdida de la de aire de un cilindro de doble efecto u otro actuador neumático, con el fin de accionar el función de seguridad, especialmente en circuitos de doble canal donde ambos canales cilindro hacia adelante o hacia atrás para adaptarse a los requerimientos de funcionamiento de la máquina. Sin embargo, la serie RSe lo hace con el mismo nivel de control que se podrían fallar simultáneamente debido a un único evento. espera del circuito de seguridad de la máquina/sistema. La función de seguridad de la • Mantenga la calidad del aire comprimido, p. ej., filtración, regulación de presión, lubricación. válvula de la serie RSe es regresar el cilindro / actuador a su posición inicial segura “siempre • Evite los aceites para compresores que pueden hacer que los sellos de las válvulas que ocurra una falla dentro de la válvula. se hinchen, se ablanden o sufran cualquier otro tipo de deterioro. • Opere dentro de los límites de temperatura prescritos. La válvula de la serie 5/2 RSe también se puede utilizar para Aplicaciones de Control de • Instale la válvula de forma que la carrera normal de los elementos de la válvula sea Presión Dual para extender un cilindro con presión 1 y retraerlo con presión 2. La condición a prueba de fallas siempre es suministrar presión desde el puerto 5 al puerto 4 aguas abajo. perpendicular a la dirección principal de vibración de la máquina y/o choque mecánico. • No utilice un pulso de prueba superior al permitido por las Especificaciones Técnicas. La válvula de la serie 5/2 RSe se puede utilizar para Aplicaciones de Selección de Presión • Evite los campos magnéticos externos. a fin de controlar de forma segura la presión aplicada a la operación de una máquina, de • No tapone el puerto de escape de la válvula. modo que una presión especificada sea la presión predeterminada y solo cuando se dé una • Utilice únicamente silenciadores de alto caudal y que no se obstruyan, con señal adecuada se suministrará una presión diferente . Dicho sistema de control debe ser ® capaz de inhibir el funcionamiento de la válvula. especificaciones similares o superiores a las de los silenciadores ROSS . Las válvulas de la Serie RSe están diseñadas para la monitorización externa para un 2.1.3. Cobertura de diagnóstico funcionamiento seguro y redundante de las válvulas. Las válvulas de la serie RSe están Se puede lograr una cobertura de diagnóstico del 99% mediante la integración ade- construidas con válvulas de corredera redundantes, de tipo 3/2 o 5/2, y tienen una función general de una válvula de retorno de resorte accionada por piloto de un solo solenoide. cuada de la válvula de la serie RSe en el sistema de control de seguridad. El sistema Cada una de las válvulas de la serie RSe está equipada con un sensor de proximidad PNP. de monitorización debe verificar el cambio de estado de cada sensor de válvula (S1 La monitorización de ambos sensores en cada excitación desexcitación de la válvula de la y S2) con cada cambio de estado de las salidas del sistema de control de seguridad Serie RSe proporciona una cobertura de diagnóstico de hasta el 99%. La monitorización de a los solenoides de las válvulas (Sol 1 y Sol 2). La detección de un fallo por parte estos sensores debe realizarse mediante un sistema de monitorización externo. del sistema de control de seguridad debe provocar una desconexión de las salidas del controlador de seguridad a los solenoides de las válvulas (Sol 1 y Sol 2). Véase 2.1.1. Función de seguridad Según ISO 13849 y EN 692 el apartado 8. Las válvulas de la serie RSe están diseñadas de acuerdo con los requisitos enumerados ADVERTENCIA: En las versiones 5/2, en caso de pérdida de presión durante una falla, en ISO 13849-1 y -2. Su función de seguridad "a prueba de fallos" está garantizada incluso podría causar un movimiento inesperado de un cilindro que está siendo controlado en caso de fallo dentro de la válvula (por ejemplo, provocado por desgaste, contaminación por la válvula. o situaciones similares). La función de seguridad de la válvula serie RSe 3/2 es suministrar aire comprimido (energía 2.1.4. Modos de fallo neumática) a la máquina/sistema cuando los dos elementos de la válvula se accionan Tenga en cuenta que el funcionamiento normal requiere que Sol 1 y Sol 2 se energi- simultáneamente, pero cortar la alimentación y el escape de aire comprimido cuando ambas cen simultáneamente para conectar la válvula de la serie RSe y desenergizar tanto válvulas están cerradas o si solo se actúa una de las dos válvulas. Un fallo en el sistema, en el que solo una válvula actúa al conectar o solo una desactúa al desconectar, impide Sol 1 como Sol 2 simultáneamente para desconectar la válvula de la serie RSe. Fallos el suministro de aire posterior y, al mismo tiempo, expulsa el aire que ya se encuentra a que pueden ocurrir durante el funcionamiento normal: continuación. La monitorización de los dos sensores de proximidad mediante el sistema Sol 1 y Sol 2 energizados simultáneamente de monitorización de seguridad externo del usuario permite detectar estas situaciones de S1 ON, S2 OFF fallo, así como desconectar y evitar que los solenoides sigan recibiendo energía eléctrica. S1 OFF, S2 ON La función de seguridad de la válvula de serie RSe de 5/2 consiste en hacer avanzar un S1 OFF, S2 ON cilindro de doble efecto u otro actuador neumático cuando los dos elementos de la válvula Sol 1 y Sol 2 desenergizados simultáneamente se accionan simultáneamente, pero en hacer retroceder el cilindro u otro actuador a su posición "segura" de origen cuando ambos elementos de la válvula están cerrados o si solo S1 ON, S2 OFF se actúa una de las dos válvulas. Un fallo en el sistema, en el que solo una válvula actúa al S1 OFF, S2 ON encender o solo una se desactúa al apagar, hace que la válvula de la serie RSe suministre S1 ON, S2 OFF aire al puerto 2 de la válvula y abra simultáneamente el puerto 4 hacia el escape (puerto 5). Esto, a su vez, hace que el cilindro u otro actuador regrese a su posición "segura" 2.1.5. Uso incorrecto previsible de origen. La monitorización de los dos sensores de proximidad mediante el sistema de monitorización de seguridad externo del usuario permite detectar estas situaciones de fallo, ADVERTENCIA así como desconectar y evitar que los solenoides sigan recibiendo energía eléctrica. La función de seguridad de la válvula de la serie 5/2 RSe utilizada para Aplicaciones de Peligro de lesiones! Presión Doble de Regreso Seguro es impulsar un actuador neumático de doble acción hacia El uso indebido puede causar lesiones o daños. adelante con presión 1 cuando los dos elementos de válvula se activan simultáneamente f El producto debe utilizarse exclusivamente según lo previsto. y hacer retroceder el actuador con presión 2 a su posición inicial “segura” cuando ambos elementos de la válvula están apagados o si solo se activa una de las dos válvulas. Una falla Por uso incorrecto se entiende: en el sistema donde solo una válvula se activa cuando se enciende o solo una se desactiva • Uso en exteriores cuando se apaga, hace que la válvula de la serie RSe suministre presión 1 desde el puerto • Anulación de la función de seguridad o del diagnóstico 5 al puerto 4 de la válvula y abra simultáneamente el puerto 2 al Desfogue (puerto 1). Esto, • No utilizar los sensores a bordo para verificar el funcionamiento de la válvula en a su vez, hace que el actuador vuelva a su posición inicial “segura”. El monitoreo de los dos cada ciclo - energizar y desenergizar. 14 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Instrucciones de servicio Serie RSe ESPAÑOL • Permitir el funcionamiento continuo de la válvula cuando no se confirman una o 7. Montaje e instalación ambas señales de desplazamiento de la válvula (de los sensores de posición). • Funcionamiento en modo de baja demanda según IEC 61508 • Funcionamiento a presiones por debajo de la presión mínima de funcionamiento PRECAUCIONES o por encima de la presión máxima de funcionamiento. Peligro de lesiones debido a la instalación bajo presión o con piezas bajo tensión! 2.3. Responsabilidades del propietario del sistema La instalación con la máquina presurizada o con la alimentación eléctrica conectada • Tenga en cuenta las indicaciones sobre las condiciones de montaje y funciona- puede provocar lesiones debido a la acumulación repentina de presión o a una descarga miento que figuran en las instrucciones de servicio, guía de integración, o en la eléctrica. hoja de datos. f Desenergice y despresurice los componentes relevantes del sistema antes de • Cumpla con los requisitos adicionales de la norma ISO 13849 (por ejemplo, CCF, instalar las válvulas. DC, PLr, software) si desea utilizar el producto en categorías superiores (2 a 4). f Asegure el sistema para evitar que vuelva a encenderse. • Asegúrese de que no se exceda el número máximo de ciclos de conmutación (B10D) dentro de la vida útil TM. Si el número esperado de ciclos de conmutación ATENCIÓN para un componente excede el valor de B10D durante su período de uso, deben especificarse intervalos de sustitución adecuados. Destrucción de componentes! • Cambie la válvula al menos una vez al mes para asegurar su correcto funciona- Las sustancias químicas pueden dañar la superficie, las marcas y los sellos del miento. dispositivo. • Asegúrese de que se cumplen los principios de seguridad fundamentales y pro- f Instale la válvula de forma que quede protegida contra los efectos de los productos bados según la norma ISO 13849 para la implementación y el funcionamiento del químicos. componente. • Asegúrese de que se respeten los impulsos de conexión y desconexión admisi- Daños en el dispositivo por almacenamiento a temperaturas inadecuadas! bles para un funcionamiento sin retroalimentación de los dispositivos neumáticos. La temperatura de almacenamiento representa la temperatura ambiente admisible y • Si utiliza la válvula de la serie RSe junto con un mando a dos manos eléctrico, debe depende del tipo de válvula en cuestión. cumplir con la norma ISO 13851. La selección y la instalación de este mando a dos f Tenga en cuenta las indicaciones de temperatura en el capítulo 10 "Datos técnicos". manos deben realizarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 2.4. Instrucciones de seguridad 7.1. Instalación mecánica • Al implementar medidas de supresión de sobretensiones, asegúrese de compro- Asegure la válvula con los orificios pasantes de la base de la válvula. Las dimensiones bar si esto incrementa o no el tiempo de respuesta de cierre de la válvula, lo que requeridas se indican en el modelo; véanse los dibujos acotados en la página10. podría prolongar el tiempo de parada de la máquina. 7.2. Instalación neumática • En caso de fuertes vibraciones en la máquina, utilizar los elementos reductores de vibraciones adecuados para la instalación de la válvula. Conecte la alimentación de aire comprimido al puerto 1. Para la válvula 3/2, conecte el puerto 2 a la parte posterior del circuito. Para la válvula 5/2, conecte los puertos 2 y 4 al • Suministre la tensión adecuada, ya que las situaciones de sobretensión pueden actuador neumático. provocar el quemado del solenoide. • Asegúrese de que la capacidad de flujo del silenciador no esté restringida, ya que 7.2.1 Válvula 3/2 serie RSe para Suministro Seguro y Función de Desfogue Segura esto podría afectar al rendimiento del sistema. • Si es necesario, reemplace el silenciador con un modelo equivalente o superior a Conecte el suministro de aire comprimido al puerto 1, conecte el puerto 2 a la parte las especificaciones de los silenciadores ROSS.®. aguas abajo del circuito, el puerto 3 es el puerto de desfogue. 7.2.2 5/2 Válvula serie 5/2 RSe para cilindro / actuador de retorno seguro 3. Identificación del producto Conecte el suministro de aire comprimido al puerto 1, conecte los puertos 2 y 4 al La fecha de fabricación y el lugar de fabricación están sellados de forma permanente: actuador neumático, los puertos 3 y 5 son los puertos de desfogue. Lugar de fabricación Abreviatura del Impresión de válvulas 7.2.3 Válvula serie 5/2 RSe para Aplicaciones de Doble Presión de Retorno Segurositio (ejemplo mayo 2016) Convierta a suministro piloto externo (consulte la Guía de Integración), suministre ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) presión en el rango de presión recomendado al puerto EPS. Los puertos de Desfogue ROSS EUROPA (G) (5 16 G) normales se convertirán en las nuevas entradas con presión 1 en el puerto 5 y presión ROSS UK (RB) (5 16 RB) 2 en el puerto 3, conecte el puerto 4 (presión 1) y 2 (presión 2) al actuador neumático. ROSS ASIA (J) (5 16 J) El puerto 1 es el puerto de desfogue. ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) 7.2.4 5/2 Válvula serie 5/2 RSe para Aplicaciones Seguras de Selección de Presión ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) Convierta a suministro piloto externo (consulte la Guía de integración), suministre pre- ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) sión en el rango de presión recomendado al puerto EPS. y los puertos de Desfogue Véase la última página para las direcciones ROSS. normales (3 y 5) deben estar tapados. Los puertos de trabajo normales se convertirán en las nuevas entradas con presión 1 (alta) en el puerto 4 y presión 2 (baja) en el Identificación de la etiqueta del producto y ejemplo de identificación de la clave del producto, puerto 2. El puerto 1 se utilizará como puerto de salida. Un regulador de presión de véase página 10. alivio automático en el puerto con la presión más baja puede ser útil. 4. Prerrequisitos para el uso del producto 7.3. Instalación eléctrica f Ponga estas instrucciones de servicio a disposición del ingeniero y del técnico de Las conexiones eléctricas a los solenoides se realizan con receptáculos EN 175301-803 montaje de la máquina/sistema en la que se va a utilizar el producto. forma C en la válvula. Las conexiones eléctricas a los sensores se realizan con recep- f Conserve estas instrucciones de servicio durante todo el ciclo de vida del producto. táculos M8 macho en la válvula. Véase distribución de los pines en la página 10. Los 4.1. Personal cualificado conectores hembra y los cables se venden por separado. Los cables y las conexiones de los cables, así como el control eléctrico de las válvulas dobles, deben cumplir con las El montaje, la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y la puesta fuera de normas de seguridad aplicables. servicio deben ser llevados a cabo únicamente por personal cualificado que tenga los conocimientos y la experiencia necesarios en el manejo de la tecnología de control 8. Puesta en marcha y funcionamiento eléctrico y neumático. 5. Contenido del paquete PRECAUCIONES Daños a la salud por ruidos fuertes! Elementos incluidos: • Válvula RSe Niveles superiores a 70 dB (A) pueden causar daños a la salud! • Instrucciones de servicio f Use siempre protectores auditivos cuando trabaje con el producto. Antes de la puesta en marcha, la instalación debe ser inspeccionada cuidadosamente por 6. Servicio, reparación y mantenimiento un profesional cualificado y formado. Asegúrese de que las especificaciones técnicas coinciden con los criterios de funcionamien- f En caso de problemas técnicos o reparaciones necesarias, póngase en contacto to de la máquina y/o de la instalación neumática. con su representante local de ROSS®. Si se usan correctamente, las válvulas RSe Ajuste siempre el suministro de aire comprimido a un nivel que garantice el cumplimiento no requerirán mantenimiento. A menos que se requiera lo contrario, ROSS reco- de la presión mínima de funcionamiento (véase el capítulo 10, Especificaciones técnicas). mienda realizar una prueba de funcionamiento al menos una vez al año (véase 8.1, Procedimiento de prueba). www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 15

ESPAÑOL Instrucciones de servicio Serie RSe 8.1. Procedimiento de prueba • Las juntas de pistón son defectuosas, • Los elementos principales de la válvula sufren un retardo de conmutación debido a la Válvulas 3/2 suciedad o al aceite resinoso, 1. Solenoide A energizado - La válvula está defectuosa, el suministro está cerrado, el aire • Las señales eléctricas a los solenoides de la válvula son insuficientes; no se dispone de entrante se descarga a través del puerto 3. La tensión del sensor A está desconectada, la tensión adecuada, el sensor B está conectado. • La recepción de señales en los solenoides no es sincrónica, 2. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está desconectada, el • Las válvulas piloto experimentan un retraso de conmutación debido a componentes da- suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a través del puerto 3. Los ñados, suciedad o aceite resinoso, sensores A y B están altos. • Hay un exceso de acumulación de agua en la válvula. 3. El solenoide B está desenergizado - La válvula está defectuosa, el suministro está desconectado, el aire entrante se descarga a través del puerto 3. El sensor A está 9. Desconexión y extracción conectado; el sensor B está desconectado. 4. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está desconectada, el PRECAUCIONES suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados. Peligro de lesiones debido a la desconexión de piezas bajo presión o bajo tensión. 5. Los solenoides A y B están energizados - La válvula está conectada, la presión de f La desconexión de un componente neumático mientras el sistema está presurizado o aire entrante se suministra a través del puerto 2, el puerto 3 está desconectado. Los mientras se suministra energía eléctrica puede provocar lesiones o la muerte debido a sensores A y B están desconectados. la liberación repentina de presión, movimientos inesperados o descargas eléctricas. 6. Los solenoides A y B están desenergizados - La válvula está desconectada, la entrada de f Aísle y bloquee los sistemas eléctricos y neumáticos antes de desconectar las válvulas. aire se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados. 8.1.2 Válvulas 5/2 para Aplicaciones de de Retorno Seguro Cilindro / Actuador 10. Especificaciones técnicas 1. El solenoide A está energizado - La válvula está defectuosa, el puerto 2 está presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. El sensor A está desconectado; el sensor Diseño: Elementos redundantes de la válvula direccional 5/2 (o 3/2) del diseño de B está conectado. corredera. (La función 3/2 está Normalmente Cerrada). 2. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides: la válvula está apagada, el puerto Excitación: Electropiloto operado con retorno por resorte. Un solenoide por cada 2 está presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. Los sensores A y B elemento de la válvula - ambos deben operarse sincrónicamente. están conectados. Medios de flujo: Aire comprimido (gases neutros) de acuerdo a ISO 8573-1 Clase 7:4:4. 3. El solenoide B está desenergizado – La válvula está defectuosa, el puerto 2 está Rango de presión de servicio: presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. El sensor A está conectado; 43 a 145 psig (3 a 10 bar) con alimentación de piloto interno. el sensor B está desconectado. 0 a 145 psig (0 a 10 bar) con alimentación de piloto externo. 4. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides: la válvula está apagada, el puerto Temperatura ambiente/del medio: 40° a 120°F (4° a 50°C). 2 está presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. Los sensores A y B CLASIFICACIÓN DE SEGURIDAD: están conectados. Directivas: 2006/42/CE (Directiva de Máquinas), 2004/108/CE (Directiva CEM) 5. Los solenoides A y B están desenergizados – La válvula está conectada, el puerto 4 está Estándares: ISO 13849-1, IEC61508/IEC62061, DIN EN 61326-3-1. presurizado, el puerto 2 se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están Principio de prueba: GS-IFA-M07, abril 2017. desconectados. Funciones de seguridad: “Escape seguro”, “protección contra el arranque inesperado”; 6. Los solenoides A y B están desenergizados – La válvula está defectuosa, el puerto 2 está y “retorno seguro del cilindro”, aplicaciones de “retorno seguro”, “selección de presión presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. Los sensores A y B están segura” y “retorno seguro de doble presión”. conectados. Resistencia a la vibración (DIN EN 60068-2-6): 0.35 mm ± 0.05 mm desplazamiento a 10 Hz–55 Hz. 8.1.3 Válvula 5/2 para Aplicación de Presión Doble de Retorno Seguro Resistencia al choque (DIN EN 60068-2-27): 30 g con 18 ms de duración. 1. El solenoide A está energizado - La válvula está defectuosa, el puerto 2 está presurizado, Forma de onda de choque: Seno de media onda. 1. Solenoide A energizado - La válvula tiene falla, el puerto 4 está presurizado, el puerto 2 Clasificación de seguridad: Categoría máx. 4, PL e, SIL 3. se descarga a través del puerto 1. El sensor A está apagado, el sensor B está encendido. Tiempo medio hasta el fallo peligroso: Véase B10D en ROSS SISTEMA library. 2. Restablezca la válvula desactivando ambos solenoides: la válvula está apagada, el Fallo por causa común - CCF: > 65. puerto 4 está presurizado, el puerto 2 se descarga a través del puerto 1. Los sensores A Cobertura de diagnóstico (DC): Elevada, 99%. y B están encendidos. Frecuencia mínima de funcionamiento: 1 vez al mes, para asegurar un funcionamiento 3. Solenoide B energizado - La válvula tiene falla, el puerto 4 está presurizado, el puerto 2 adecuado. se descarga a través del puerto 1. El sensor A está encendido, el sensor B está apagado. Frecuencia máxima de ciclo: 2 Hz. 4. Restablezca la válvula desactivando ambos solenoides: la válvula está apagada, el Orientación de montaje: Cualquiera, preferiblemente vertical. puerto 4 está presurizado, el puerto 2 se descarga a través del puerto 1. Los sensores A Monitorización: Dinámico, cíclico, externo con equipos suministrados por el cliente. y B están encendidos. Durante la monitorización se debe comprobar el estado de ambos sensores de posición 5. Solenoides A y B energizados: la válvula está encendida, el puerto 2 está presurizado, el de válvulas con todos y cada uno de los cambios en el estado de las señales de control puerto 4 se descarga a través del puerto 1. Los sensores A y B están apagados. de las válvulas. 6. Solenoides A y B desenergizados: la válvula está apagada, el puerto 4 está presurizado, Solenoides: Según VDE 0580. Clasificado para funcionamiento continuo. Conexión el puerto 2 se descarga a través del puerto 1. Los sensores A y B están encendidos. eléctrica según EN 175301-803 Forma C. Grado de estanqueidad según DIN 400 50 IP 65. Sensores de proximidad (2 por válvula): PNP. 8.1.4 Válvula 5/2 para una Aplicación de Selección de Presión Segura Voltaje estándar: 24 voltios DC. 1. Solenoide A energizado: la presión de aire se suministra desde el puerto 2 aguas abajo Voltaje de suministro: Para cumplir con CSA / UL, en aplicaciones de DC, la válvula a través del puerto 1, el suministro de presión desde el puerto 4 al 1. El sensor A está debe estar conectada a una fuente de alimentación NEC Clase 2. apagado, el sensor B está encendido. B10D Valor según ISO 13849-1 y -2: Parámetro de vida útil medido de acuerdo con 2. Restablezca la válvula desactivando ambos solenoides: la presión de aire se suministra el estándar de ingeniería ROSS, procedimientos de prueba de laboratorio, apartado 8: desde el puerto 2 aguas abajo a través del puerto 1, el suministro de presión del puerto G1/8: B10D = 20 millones de ciclos. 4 al 1 está cerrado. Los sensores A y B están activados. G1/4: B10D = 20 millones de ciclos. 3. Solenoide B energizado: la presión de aire se suministra desde el puerto 2 aguas abajo G1/2: B10D = 20 millones de ciclos. a través del puerto 1, el suministro de presión del puerto 4 al 1 está cerrado. El sensor A Sensores de proximidad: T10D = 20 años. está encendido, el sensor B está apagado. Nivel de presión acústica [dB (A)]: El nivel de presión acústica está influenciado 4. Reinicie la válvula desactivando ambos solenoides: la presión de aire se suministra por los sistemas individuales utilizados para reducir las emisiones de ruido. Utilice solo desde el puerto 2 aguas abajo a través del puerto 1, el suministro de presión desde el silenciadores con una capacidad de flujo de escape mayor que la capacidad de escape puerto 4 al 1 está cerrado. Los sensores A y B están activados. de la válvula de la serie RSe, por ejemplo, no restrinja el escape de la válvula. La válvula 5. Solenoides A y B energizados: la presión de aire se suministra desde el puerto 4 aguas de la serie RSe se vende sin silenciador. No se recomienda el uso del producto sin el abajo a través del puerto 1, el suministro de presión del puerto 2 al 1 está cerrado. Los silenciador. sensores A y B están apagados. Tasas de flujo: Véase la página 10. 6. Solenoides A y B desactivados: la presión de aire se suministra desde el puerto 2 aguas Consumo de energía (cada solenoide): 1,5 vatios por solenoide (2). abajo a través del puerto 1, el suministro de presión del puerto 4 al 1 está cerrado. Los Consumo de corriente (cada sensor): < 23 mA. sensores A y B están activados. Tiempo máximo recomendado permitido de discordancia: 250 m/s Los resultados del procedimiento de prueba distintos de los enumerados anteriormente podrían indicar un mal funcionamiento de la válvula. Consulte la sección 5, Servicio, repa- 11. Eliminación ración y mantenimiento. Elimine la válvula de acuerdo con las disposiciones legales vigentes en su país. Si la válvula no cambia sincrónicamente, se produce un fallo en la válvula de la serie RSe. Esto podría suceder por distintas razones, como por ejemplo: 16 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Instructions d‘utilisation de la Série RSe FRANÇAIS IDENTIFICATION DES CODES PRODUIT Schéma coté de la vanne 3/2 voies RSe 3 E D A* 10 A 3 1 P Série Surveillance Révision Tension A F JCapteur Retour externe Niveau 24 V DC C Type/Fonction ED Ø G H 3/2 voies 3 Taille du port de base Automatique Capteur 5/2 voies 6 Filetage Entrée Sortie Réinitialisation Sortie de capteur B OUT IN EXH EPS 1/8 NPT BSPP D 1/8 1/8 10 PNP Schéma coté de la vanne 5/2 voies NPT N 1/4 1/4 20 1/2 1/2 40 *Sous réserve de modifications. IDENTIFICATION DES ÉTIQUETTES DE PRODUIT F A J C RSe RSe RSe ED Ø G H VANNE AVEC BASE : VANNE AVEC BASE : www.rosscontrols.com RSe3EDA10A31N RSe6EDA10A31N VANNE : RSeXEXA10A31N B EXH IN EXH EPS 1/8 NPT PLAGE DE PRESSIONS PLAGE DE PRESSIONS (IPS) : 43 à 145 psig (3 à 10 bar). (IPS) : 43 à 145 psig (3 à 10 bar). PLAGE DE (IPS) :43 à 145 psig (3 à 10 bar). (EPS) : 0 à 145 psig (0 à 10 bar). (EPS) : 0 à 145 psig (0 à 10 bar). PRESSIONS Dimensions en pouces (mm)(EPS) : 0 à 145 psig (0 à 10 bar). 1/8 1/4 1/2 3 5 2 1 A 3,67 (93,2) 3,99 (101,4) 4,56 (115,9) 1 2 3 4 www.rosscontrols.com www.rosscontrols.com B 3,97 (100,8) 4,41 (112,0) 6,81 (173,0) SCHÉMAS SIMPLIFIÉS C 2,96 (75,0) 3,23 (82,0) 3,66 (93,0) D Vanne 3/2 voies Vanne 5/2 voies – 0,26 (6,55) – E – 3,89 (98,9) F – 0,28 (7,0) Ø G – 0,26 (6,5) H 1,48 (37,5) 1,61 (41,0) 1,83 (46,5) 3 5 4 1 J 0,24 (6,0) 0,30 (7,5) 0,24 (6,0) 1 2 3 2 IN Entrée OUT Sortie Exemple d'utilisation de la vanne 3/2 voies EXH Échappement SPV EPS Alimentation pilote externe DV FCV PG LV Vannes 3/2 voies Vannes 5/2 voies Port CV CV Taille 1-2 2-3 1-2 1-4 2-3 4-5 FCV Débits F 1/8 0,61 0,93 0,86 0,70 0,63 0,79 PR ORF 1/4 0,74 0,66 1,05 0,88 0,75 0,95 1/2 2,08 0,09 3,21 1,85 1,93 3,08 Exemple d'utilisation de la vanne 5/2 voies Câbles d’électrovannes avec FCV connecteur ENVER/JAU Connecteur M8 de câblage des capteursPG DV 3 TERRE 4 1 LV MARRON BLEU L+ BROCHE 1 BROCHE 2 1 4 Brochages 2 1 34 VER/JAU 3 FCV TERRE L- F MARRON BLEU PR ORF 1 Marron Couleurs des câbles 3 Bleu VER/JAU 4 Noir 3/2 vannes Délai d'évacuation – Conditions normales et défaillantes (s) F Filtre Taille de port 1/8 Taille de port 1/4 Taille de port 1/2 PR Régulateur de pression Volume Pression de service en psig (bar) Pression de service en psig (bar) Pression de service en psig (bar) PG Jauge de pression ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) ORF Filtre d'élimination des vapeurs d'huile à à à à à à à à à à à à à à à à à à LV Vanne de verrouillage L-O-X® 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) DV Double vanne RSe N 0,212 0,319 0,391 0,506 0,578 0,698 0,159 0,218 0,290 0,354 0,420 0,493 0,184 0,219 0,290 0,321 0,395 0,4300,071 (2) FCV Vanne de contrôle du flux F 0,250 0,358 0,432 0,547 0,597 0,715 0,197 0,272 0,361 0,445 0,476 0,560 0,197 0,231 0,316 0,351 0,446 0,488 Électrovanne pilote 5/2 voies N 0,871 1,418 1,704 2,257 2,545 3,073 0,574 0,854 1,098 1,392 1,679 2,007 0,392 0,561 0,658 0,810 1,003 1,165SPV 0,35 (10) F 1,084 1,602 1,897 2,451 2,590 3,114 0,775 1,135 1,461 1,851 1,892 2,294 0,407 0,574 0,744 0,901 1,228 1,429 N 1,695 2,792 3,344 4,447 5,005 6,043 1,094 1,649 2,108 2,689 3,253 3,901 0,652 0,989 1,119 1,421 1,763 2,083 0,71 (20) F 2,126 3,158 3,729 4,831 5,082 6,113 1,494 2,213 2,836 3,609 3,662 4,462 0,669 1,001 1,280 1,587 2,205 2,605 N 3,344 5,539 6,625 8,826 9,924 11,982 2,132 3,239 4,127 5,284 6,400 7,687 1,171 1,845 2,039 2,642 3,284 3,920 1,41 (40) F 4,211 6,269 7,391 9,591 10,066 12,110 2,942 4,370 5,586 7,125 7,203 8,798 1,193 1,857 2,350 2,961 4,161 4,957 N 12,410 20,651 24,670 32,911 36,980 44,647 7,845 11,983 15,233 19,554 23,710 28,515 4,027 6,552 7,104 9,360 11,645 14,022 5,30 (150) F 15,676 23,380 27,537 35,771 37,475 45,096 10,888 16,232 20,712 26,465 26,677 32,643 4,075 6,564 8,238 10,514 14,915 17,896 www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 17 Normales ou défaillantes 4 2 51 3 4 2 2 51 3 3 1

FRANÇAIS Instructions d‘utilisation de la Série RSe Schémas de la vanne de sélection de pression 5/2 voies ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen Tél. : (06103) 7597- 0 • Fax : (06103) 74694 • E-mail : info@rosseuropa.com • www.rosseuropa.com Siège social : Langen • AG : Langen, B412 • Basse Haute PDG : Ralf W. DinkelSimplifié 2 4 Déclaration de conformité UE (Traduction de la version d'origine) Haute Basse 4 2 4 2 Produit : Double vanne ROSS® série RSe 4 2 14 14 Cette déclaration de conformité est publiée sous la seule responsabilité du fabricant 5 1 3 5 1 3 2 2 sont pleinement conformes à la Directive suivant:e Directive sur les machines 2006/42/CE 5 EPS x 1 x 3 Directive CEM 2014/30/CE 3 1 3 1 Normes harmonisées appliquées : EN ISO 13849-1 : 2015 : Sécurité des machines EPS - Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité - Partie 1 x EN ISO 13849-2 : 2012 : Sécurité des machines 5 x 1 3 - Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité - Partie 2 EN ISO 60204-1 : 2014-10 : Sécurité des machines Exemple d’utilisation de la vanne - Équipement électrique des machines - Partie 1 EN 61000-6-2:2005 : Compatibilité électromagnétique : Normes génériques - Norme d'immunité destinée aux environnements industriels (CEI 77/488/CDV:2015) Circuit de fixation type Circuit de soudage type EN 61000-6-4:2007+A1:2011 : Compatibilité électromagnétique : Normes génériques - Norme sur les émissions destinée aux environnements industriels EN ISO 4414 : 2010-11 : Transmissions pneumatiques Règles générales et exigences de sécurité pour les syst èmes 4 2 4 2 et leurs composants 14 12 5 5 3 Personne autorisée à compiler la documentation technique : 1 x 3x x xEPS Klaus Goebel EPS 5 3 5 3 ROSS EUROPA GmbH Robert-Bosch-Strasse 2 63225 Langen/Allemagne 4 2 4 2 Haute Basse Haute Basse Schémas de la vanne de double pression 5/2 voies Simplifié 2 4 4 2 4 2 4 2 14 14 5 1 3 51 3 2 2 5 3 EPS 1 3 1 3 1 Connecteurs non EPS inclus. 5 1 3 Langen, 25/11/2018 Signé pour le compte de (et en son nom) Exemple d’utilisation de la vanne Dietrich Warmbier Global Safety Product Manager 4 2 (Responsable produit dans le domaine de la sécurité mondiale) Circuit d’économie d’énergie type 5 3 EPS 1 Basse Haute 1. À propos de cette documentation Ces instructions contiennent des informations essentielles à l'assemblage et à la mise en service sûrs et corrects du produit. f Lisez entièrement ces instructions, en particulier la section 2 Remarques de sécurité avant utilisation du produit. Documentation supplémentaire : • Bibliothèques SISTEMA • Certificat DGUV (anciennement BG) : Association professionnelle allemande • Triangle d'avertissement : Indique un risque de blessures graves voire mortelles. • Documents techniques, Guide d’intégration • Terme de signalisation : Indique la gravité du danger. Pour plus d'informations, voir la dernière page qui contient des informations de contact ou • Type ou source de danger: Indique le type de danger ou sa source. visitez www.rosscontrols.com. • Conséquences  : Décrit les conséquences possibles en cas de non-respect de f En outre, respectez toutes les réglementations locales et nationales applicables en l'avertissement. matière de prévention des accidents et de protection de l'environnement. • Mesures permettant de prévenir le danger : Indique comment éviter le danger. Il est 1.1. Notes d'avertissement présentes dans ces instructions d'utilisation essentiel d'appliquer les mesures servant à prévenir le danger. Dans ces instructions d'utilisation, des notes d'avertissement précèdent les chapitres Indique un danger grave et imminent qui résultera en blessures comportant des exigences de manipulation qui s'accompagnent de risques de blessures ou DANGER graves voire mortelles s’il n’est pas évité. de dommages matériels. Indique un danger possible qui peut résulter en blessures graves Les avertissements sont structurés comme suit : AVERTISSEMENT voire mortelles s’il n’est pas évité. Indique un danger qui peut résulter en blessures mineures à modé- TERME DE SIGNALISATION PRUDENCE rées s’il n’est pas évité. Type ou source de danger ! ATTENTION Indique un risque de dommage matériel qui peut être subi par le Conséquences produit ou son environnement s’il n’est pas évité. f Mesures permettant de prévenir le danger 18 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Instructions d‘utilisation de la Série RSe FRANÇAIS 2. Notes de sécurité reconduire l’actionneur dans sa position d’origine « sûre » avec la pression 2 lorsque les deux éléments de vanne sont arrêtés ou qu’une seule des deux vannes est actionnée. Une Le produit a été fabriqué conformément aux règles technologiques reconnues à l'heure défaillance du système se traduisant par l’actionnement d’une seule vanne à l’activation ou actuelle. Il existe un risque de blessures ou de dommages si les instructions de sécurité la désactivation d’une seule vanne à l’arrêt a pour conséquence l’application par la vanne suivantes et avertissements fournis dans le présent manuel d'instructions ne sont pas RSe de la pression 1 du port 5 vers le port 4 de la vanne tout en ouvrant le port 2 à des respectés. fins d’échappement (port 1). L’actionneur retourne alors dans sa position d’origine « sûre ». La surveillance des deux détecteurs de proximité au moyen du système de surveillance 2.1. Utilisation prévue de sécurité externe de l’utilisateur permet de détecter ces situations d’erreur et d’arrêter et La série RSe de doubles vannes est constituée de composants de sécurité conçus et d’empêcher la mise sous tension électrique des électrovannes. fabriqués conformément à la Directive sur les machines 2006/42/CE. Ces composants Les sorties de contrôle du système de sécurité doivent être conçues et fabriquées afin arborent le label CE. La gamme de la série RSe de doubles vannes comporte des vannes de répondre aux exigences de catégorie et/ou de niveau de performances du système de redondantes 3/2 ou 5/2 voies, conçues pour répondre aux besoins et aux exigences sécurité, suivant les indications de l’évaluation des risques de la machine. Normalement, les de l’alimentation/l’échappement d’air en toute sécurité (vannes 3/2 voies) et du vérin/ sorties des électrovannes se présentent sous la forme d'une sortie à double canal provenant actionneur de retour en toute sécurité (vannes 5/2 voies) pour les machines à commandes d’un relais de sécurité ou d'un PLC de sécurité. pneumatiques. La vanne RSe 5/2 voies peut également servir à des applications de sélection de la pression de sécurité ou de la double pression de retour de sécurité. En règle générale, 2.1.2. Défaillances présentant une cause commune – CCF ces vannes sont mises en œuvre afin de répondre aux exigences de catégorie 4 et/ou de niveau de performances e du circuit de sécurité d'une machine (ou d'un système), suivant Le produit a été élaboré et fabriqué conformément aux principes de sécurité fondamentaux les indications d'une évaluation des dangers et des tâches à effectuer par les collaborateurs et éprouvés des normes ISO 13849-1 et 2. interagissant avec la machine/le système. Modes de défaillance critique et causes : f Voir la section 10 « Caractéristiques techniques » afin de connaître les normes et les • Inversion incomplète causée par un retour incomplet de l’électrovanne B. valeurs de test que le produit respecte. Voir la déclaration de conformité afin de connaître • Non-dissipation de la pression appliquée au port (4) causée par un retour incomplet de les directives CE applicables au produit. l’électrovanne A. • Défaillance de la fonction de sécurité causée par un retour incomplet simultané des deux La série RSe de vannes 3/2  voies est conçue pour alimenter en air une zone ou une électrovannes (A et B). machine/un système entier jusqu'à ce qu'elle soit chargée d'arrêter et d'évacuer de la Les défaillances présentant une cause commune (CCF) se présentent sous la forme d’une machine l'énergie pneumatique résiduelle en aval. Elle permet par conséquent de réduire défaillance touchant différents composants mais résultant d'un seul événement. Les CCF ne les dangers liés à la présence d'énergie résiduelle pendant l'accès par les collaborateurs doivent pas être confondues avec les défaillances en cascade ou les défaillances présentant et/ou les interventions d'entretien mineures. La fonction de sécurité de la série RSe de un mode commun. Les défaillances présentant une cause commune peuvent annihiler la vannes 3/2 voies consiste à couper l'alimentation en énergie pneumatique et à évacuer toute fonction de sécurité, en particulier dans les circuits à double canaux où les deux canaux énergie pneumatique se trouvant en aval de la vanne. Remarque : La série RSe de vannes pourraient connaître une défaillance simultanément à la suite d’un seul et même événement. ne peut pas évacuer l'énergie pneumatique située en aval d'obstructions, du type vannes de • Maintenez la qualité de l’air comprimé, c’est-à-dire, filtrage, régulation de la pression, contrôle et vannes à fonctionnement central fermé. lubrification. La série RSe de vannes 5/2 voies est conçue pour contrôler le sens d'écoulement de l'air • Évitez les huiles pour compresseur susceptibles d’entraîner un gonflement, un vers et depuis un vérin double action ou autre actionneur pneumatique afin de faire avancer ramollissement ou une autre détérioration des joints de vanne. ou reculer le vérin en fonction des exigences imposées à l'exploitation de la machine. • Exploitez le matériel en respectant les seuils de température prescrits. Toutefois, la série RSe procède avec le même niveau de contrôle que l'on s’attend à trouver • Installez la vanne de manière à ce que la course normale de ses éléments s’effectue à la à partir du circuit de sécurité de la machine/du système. La fonction de sécurité de la gamme perpendiculaire du sens principal de vibration de la machine et/ou du choc mécanique. de vannes RSe consiste à replacer le vérin/l’actionneur dans sa position d’origine « sûre » • Ne recourez pas à une impulsion de test plus longue que ce que permettent les en cas de défaillance au sein de la vanne. La vanne de la gamme RSe 5/2 voies peut caractéristiques techniques. également servir pour les applications de contrôle de la double pression afin d’étendre • Évitez les champs magnétiques externes. un vérin avec la pression 1 et de le rétracter avec la pression 2. Pour garantir la sécurité • Ne branchez pas le port d’évacuation de la vanne. intégrée, il faut toujours fournir la pression du port 5 vers le port 4 en aval. • Utilisez des silencieux anti-colmatage à haut débit présentant des caractéristiques La vanne de la gamme RSe 5/2 voies peut servir à des applications de sélection de la similaires ou supérieures à celles des silencieux ROSS®. pression afin de contrôler en toute sécurité la pression appliquée lors de l’utilisation d’une machine, de sorte que la pression spécifiée soit la pression par défaut et qu’une pression 2.1.3. Couverture du diagnostic différente soit appliquée uniquement lorsque le signal adéquat est donné. Il est possible d'atteindre une couverture de diagnostic de 99 % en intégrant comme il se La série RSe de vannes est conçue pour réaliser une surveillance externe visant à établir doit la vanne de série RSe dans le système de contrôle de la sécurité. Le système de le fonctionnement sûr et redondant des vannes. La série RSe de vannes se compose de surveillance doit vérifier le changement d’état correct de chaque capteur de vanne (S1 vannes redondantes de type bobine 3/2 ou 5/2 voies, et assume la fonction générale d'une & S2) à chaque changement d’état des sorties du système de contrôle de sécurité vers électrovanne de retour à ressort unique à fonctionnement piloté. Chaque vanne de la série les électrovannes (Sol 1 & Sol 2). Lorsque le système de contrôle de la sécurité détecte RSe est dotée d'un capteur de proximité PNP. En surveillant ces deux capteurs à chaque une défaillance, cela doit déclencher un arrêt des sorties du contrôleur de sécurité des activation et désactivation de la série de vannes RSe, il est possible d'obtenir un diagnostic électrovannes (Sol 1 & Sol 2). Voir la section 8. assurant une couverture à 99 %. Ces capteurs doivent être surveillés par un système de AVERTISSEMENT : Sur les versions 5/2 voies, en cas de perte de pression au niveau pendant surveillance externe. Ce type de système de surveillance doit être en mesure d’empêcher une défaillance, un mouvement inattendu d’un vérin contrôlé par la vanne peut se produire. le fonctionnement de la vanne. 2.1.4. Modes de défaillance 2.1.1. Fonction de sécurité conformément aux normes ISO 13849 et EN 692 Remarque  : le fonctionnement normal requiert que les électrovannes Sol 1 & Sol 2 soient mises sous tension simultanément pour l'activation de la vanne série RSe, et que La série de vannes RSe a été conçue conformément aux exigences répertoriées dans les les électrovannes Sol 1 et Sol 2 soient désactivées simultanément pour arrêter la vanne normes ISO 13849-1 et -2. La fonction de sécurité «  à sécurité intégrée  » est assurée série RSe. Défaillances susceptibles de se produire pendant un fonctionnement normal : même en cas de défaillance au niveau de la vanne (par exemple, en raison de l’usure, d’une Sol 1 & Sol 2 mises sous tension simultanément contamination ou de situations similaires). S1 ON, S2 OFF La fonction de sécurité de la série de vannes 3/2 voies RSe consiste à n'alimenter que de l'air S1 OFF, S2 ON comprimé (énergie pneumatique) dans la machine/le système lorsque les deux éléments de S1 OFF, S2 ON vanne sont actionnés simultanément, mais de couper l'alimentation et d’évacuer l’éventuel Sol 1 & Sol 2 désactivées simultanément air comprimé se trouvant en aval lorsque les deux vannes sont arrêtées ou si seule l’une S1 ON, S2 OFF d’elles est actionnée. Une défaillance du système se traduisant par l'actionnement d’une S1 OFF, S2 ON seule vanne à l’activation ou la désactivation d’une seule vanne à  l’arrêt empêche l’air S1 ON, S2 OFF d’être alimenté en aval, tout en évacuant l’air se trouvant éventuellement déjà en aval. La surveillance des deux détecteurs de proximité au moyen du système de surveillance de 2.1.5. Mauvaise utilisation prévisible sécurité externe de l’utilisateur permet de détecter ces situations d’erreur et d’arrêter et d’empêcher la mise sous tension électrique des électrovannes. La fonction de sécurité de la série de vannes RSe 5/2 voies consiste à faire avancer un AVERTISSEMENT vérin double action ou autre actionneur pneumatique lorsque les deux éléments de vanne Risque de blessures ! sont actionnés simultanément, mais de reconduire le vérin ou un autre actionneur dans Toute mauvaise utilisation peut se solder par des blessures ou des dommages. sa position d’origine « sûre » lorsque les deux éléments de vanne sont arrêtés ou qu’une f Le produit doit être utilisé exclusivement selon l’usage prévu. seule des deux vannes est actionnée. Une défaillance du système se traduisant par l'actionnement d’une seule vanne à l’activation ou la désactivation d’une seule vanne à Parmi les mauvaises utilisations prévisibles, citons : l’arrêt a pour conséquence que la vanne de série RSe alimente le port 2 de la vanne en • Utilisation de portes extérieures air tout en ouvrant le port 4 à des fins d’évacuation (port 5). Le vérin ou l’autre actionneur • Contournement de la fonction de sécurité ou des diagnostics retourne alors dans sa position d’origine « sûre ». La surveillance des deux détecteurs de • Non-utilisation des capteurs embarqués pour vérifier le fonctionnement de la vanne à proximité au moyen du système de surveillance de sécurité externe de l’utilisateur permet chaque cycle : mise sous tension et désactivation de détecter ces situations d’erreur et d’arrêter et d’empêcher la mise sous tension électrique • Fonctionnement continu de la vanne lorsqu’un seul ou les deux signaux décalés de des électrovannes. vanne (issus des capteurs de position) ne sont pas confirmés. • Fonctionnement en mode à faible demande selon la norme CEI 61508 La fonction de sécurité de la série de vannes RSe 5/2 voies utilisée pour les applications • Fonctionnement à des pressions inférieure à la pression minimale ou supérieure à la à double pression consiste à faire avancer un actionneur pneumatique double action avec la pression 1 lorsque les deux éléments de vanne sont actionnés simultanément et de pression maximale. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. 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FRANÇAIS Instructions d‘utilisation de la Série RSe 2.3. Responsabilités du propriétaire du système ATTENTION • Respectez les informations figurant sur l’assemblage et les conditions de service répertoriées, guide d’intégration dans les instructions d’utilisation ou la fiche technique. Destruction de composants ! • Conformez-vous aux autres exigences de la norme ISO 13849 (par exemple, CCF, DC, PLr, Les substances chimiques peuvent endommager la surface, les repères et les joints du logiciels) si vous envisagez d’utiliser le produit dans des catégories supérieures (2 à 4). dispositif. • Veillez à ne pas dépasser le nombre maximal de cycles de commutation (B10D) au cours de la durée de service TM. Si le nombre attendu de cycles de commutation d'un f Installez la vanne de manière à ce qu’elle soit protégée des effets des produits composant dépasse la valeur B10D pendant sa période d’utilisation, des intervalles de chimiques. remplacement adaptés doivent être indiqués. Endommagement du dispositif en raison d'un stockage par des températures incorrectes ! • Activez la vanne au moins une fois par mois pour vérifier son bon fonctionnement. • Veillez à ce respecter les principes de sécurité fondamentaux et éprouvés de la norme La température de stockage représente la température ambiante admissible et dépend ISO 13849 concernant la mise en œuvre et le fonctionnement du composant. du de vanne en question. • Veillez à respecter les impulsions d’activation et de désactivation autorisées pour un f Respectez les informations de température indiquées au chapitre 10 fonctionnement sans retour des appareils pneumatiques. « Caractéristiques techniques ». • Si vous faites fonctionner la vanne série RSe avec une commande électrique à deux mains, elle doit se confirmer à la norme ISO 13851. Cette commande à deux mains doit être sélectionnée et installée conformément aux spécifiques du fabricant. 7.1. Installation mécanique Sécurisez la valve au moyen des trous traversants de la base de la vanne. Pour connaître 2.4. Instructions de sécurité les dimensions requises, reportez-vous au gabarit. Voir les schémas cotés page 14. • Lors de la mise en œuvre des mesures de suppression des surtensions, veillez à vérifier s’il en résulte une extension du temps de réaction d'arrêt de la vanne, susceptible de 7.2. Installation pneumatique prolonger le délai d’arrêt de la machine. 7.2.1 Vanne de la gamme RSe 3/2 voies avec fonction de sécurité d’alimentation • En présence de vibrations plus fortes de la machine, utilisez des éléments adaptés de et d’échappement réduction des vibrations lorsque vous installez la vanne. • Alimentez le système avec une tension adaptée car toute surtension peut détruire Raccorder l’alimentation d’air comprimé au port 1, raccorder le port 2 à la partie du l’électrovanne. circuit en aval, le port 3 sert à l’échappement. • Veillez à ce que la capacité de débit du silencieux ne soit pas limitée car cela risquerait 7.2.2 Vanne de la gamme RSe 5/2 voies avec retour de sécurité du vérin de nuire aux performances du système. • Au besoin, remplacez le silencieux par un modèle dont les caractéristiques sont Raccorder l’alimentation d’air comprimé au port 1, raccorder les ports 2 et 4 à équivalentes ou supérieures à celles des silencieux ROSS®. l’actionneur pneumatique, les ports 3 et 5 servent à l’échappement. 7.2.3 Vanne de la gamme RSe 5/2 voies pour application à double pression 3. Identification du produit Convertir l’alimentation externe du pilote (voir le guide d’intégration), appliquer une La date et le site de fabrication sont estampillés en permanence : pression de la plage de pression recommandée au port EPS. Les ports normaux d’échappement deviendront les nouvelles entrées avec la pression 1 appliquée au Site de fabrication Abréviation du site Impression de la vanne port 5 et la pression 2 appliquée au port 3, connecter le port 4 (pression 1) et 2 (exemple : mai 2016) (pression 2) à l’actionneur pneumatique. Le port 1 sert à l’échappement. ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) 7.2.4 Vanne de la gamme RSe 5/2 voies pour application de sélection de la pression ROSS EUROPA (G) (5 16 G) ROSS UK (RB) (5 16 RB) Convertir l’alimentation externe du pilote (voir le guide d’intégration), appliquer une pression de la plage de pression recommandée au port EPS, les ports normaux ROSS ASIA (J) (5 16 J) d’échappement (3 et 5) doivent être branchés. Les ports normaux de travail devien- ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) dront les nouvelles entrées avec la pression 1 (haute) appliquée au port 4 et la pres- ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) sion 2 (basse) appliquée au port 2. Le port 1 servira de port de sortie. Il peut être ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) utile d’installer un régulateur de pression à libération automatique sur le port ayant la Voir les adresses ROSS au verso. pression la plus basse. Exemple d’identification d’étiquette de produit et de code produit, voir la page 14. 7.3. Installation électrique Les connexions électriques des électrovannes sont réalisées avec des réceptacles de 4. Conditions préalables à l’utilisation du produit forme C conformes à la norme EN 175301-803 sur la vanne. Les connexions électriques f Faites en sorte que ces instructions d’utilisation soient à la disposition de l’ingénieur et des capteurs sont réalisées avec des réceptacles M8 mâles sur la vanne. Voir Brochages, page  14. Les connecteurs femelles et câbles sont vendus séparément. Les câbles et du technicien d'assemblage de la machine/du système dans lequel le produit est amené connexions de câble, ainsi que la commande électrique des doubles vannes doivent être à être utilisé. Conservez ces instructions d’utilisation jusqu'à la fin du cycle de vie du produit. conformes aux réglementations de sécurité applicables.f 4.1. Personnel qualifié 8. Mise en service et utilisation L’assemblage, l’installation, la mise en service, la maintenance et la mise au rebut ne doivent être réalisés que par un personnel qualifié possédant les connaissances et l’expérience PRUDENCE requises pour manipuler la technologie de contrôle électrique et pneumatique. Nuisances pour la santé en raison du niveau de bruit élevé ! 5. Contenu du colis Les niveaux supérieurs à 70 dB(A) peuvent nuire à la santé !f Portez toujours des protections de l’ouïe lorsque vous intervenez sur le produit. Éléments inclus : • Vanne RSe Avant la mise en service, l’installation doit faire l’objet d’une inspection soigneuse par • Instructions d'utilisation un professionnel qualifié et formé. 6. Entretien, réparation et maintenance Veillez à ce que les caractéristiques techniques correspondent aux critères d’utilisation de la machine et/ou du système pneumatique. f En cas de problèmes techniques ou si une réparation est requise, veuillez contacter Définissez toujours l’alimentation en air comprimé sur un niveau permettant de votre représentant local ROSS®. Si elles sont utilisées correctement, les vannes RSe respecter la pression de service minimale (voir la section 10 Caractéristiques ne réclament aucune maintenance. Sauf indication contraire, ROSS recommande de techniques). réaliser un test fonctionnel au moins une fois par an (voir 8.1 Procédure de test). 8.1. Procédure de test 7. Assemblage et installation 8.1.1 Vannes 3/2 voies 1. Électrovanne A sous tension : la vanne est défaillante, l’alimentation est arrêtée, l’air en PRUDENCE aval s’échappe par le port 3. La tension du capteur A est arrêtée, le capteur B est activé. Risque de blessures lié à l’installation pendant que le système est sous pression ou 2. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes  : la vanne est aux pièces sous tension ! arrêtée, l’alimentation est arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Les capteurs A et B sont en haut. Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté 3. Électrovanne B sous tension : la vanne est défaillante, l’alimentation est arrêtée, l’air en électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de aval s’échappe par le port 3. Le capteur A est activé, le capteur B est arrêté. pression ou de la survenue d'un choc électrique. 4. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes  : la vanne est f Mettez le système concerné hors tension et hors pression avant d’installer les vannes. arrêtée, l’alimentation est arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Les capteurs A et B sont activés. f Sécurisez le système afin d’éviter qu’il ne soit remis sous tension. 20 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com