【取扱説明書】高制御信頼性ダブルバルブ『M35シリーズ』

RC-M35-OI EN/DE/ES/FR/IT/PT-BR/RU/JA/ZN-CH M35 Series M35 Series – Safety Exhaust (Dump) Control Reliable Double Valves with or without EEZ-ON® (Soft-Start) Module Serie M35 – Redundantes Sicherheitsventil mit EEZ-ON® Ventil für Soft Start (optional) Serie M35 – Escape de Seguridad (descarga) y Retorno Seguro del cilindro Válvulas dobles de control fiables Série M35 – Electrovane de Sécurité Double Corps modulaire avec ou sans EEZ-ON® (démarrage progressif) Conçue pour la surveillance externe Serie M35 – Scarico di sicurezza (smaltimento) Valvole doppie affidabili per il controllo con o senza modulo EEZ-ON® (avvio graduale) Série M35 – Exaustão Segura (Alívio) Válvula Dupla Confiável com ou sem Módulo de Partida Suave EEZ-ON® Серия M35 – Безопасный выхлоп (сброс) Надежные сдвоенные клапаны управления с модулем EEZ-ON® (плавный пуск) или без него M35系列-安全排气（排放）双联阀，带或不带EEZ-ON®（软启动）模块 M35シリーズ - 安全排気（放出）制御⽤ ⾼制御信頼性ダブルバルブ EEZ-ON® (ソフトスタート）モジュール有 Operating Instructions Betriebsanleitung Instrucciones de servicio Instructions d‘utilisation Istruzioni operative Instruções de Operação Инструкция по эксплуатации 使⽤说明书 取扱説明書 Cat. 4 SIL 3 ISO PL e Functional Safety HSM 18019 13849-1:2015Sicherheit geprüft tested safety √ Declaration of CE Conformity and Certifications available for download at www.rosscontrols.com. Die CE-Konformitätserklärung und CE-Zertifizierungen können unter www.rosscontrols.com heruntergeladen werden. Declaración de Conformidad CE y Certificaciones disponibles para descargar en www.rosscontrols.com. Déclaration de conformité CE et certifications disponibles au téléchargement sur le site www.rosscontrols.com. Dichiarazione di conformità CE e certificazioni disponibili per il download all’indirizzo www.rosscontrols.com Certificado DGUV disponível para download em www.rosscontrols.com. Декларация и сертификаты соответствия нормам ЕС доступны для скачивания на сайте www.rosscontrols.com. CE符合性声明和认证证书可从以下网址下载：www.rosscontrols.com。 CE適合宣言および認証は、www.rosscontrols.comからダウンロードできます。  www.rosscontrols.com

ENGLISH M35 Series Operating Instructions SCHEMATICS Model No: M35X40NAEXDBGA PRODUCT LABEL Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar) With EEZ-ON® (Soft-Start) module Without EEZ-ON® (Soft-Start) module IDENTIFICATION Voltage: 24 VDC www.rosscontrols.com PRODUCT KEY IDENTIFICATION 3 1 2 3 M35 S 40 G A E X AA G A 21 Series Thread Monitoring Revision BSPP G Level Soft-Start Function External NPT N Solenoid Solenoid With Soft-Start S Pressure Gauge B A Solenoid Solenoid Communication B A No Soft-Start X Voltage None With Gauge G 24 volts DC No Gauge X 3 3 Port Size Exhaust Type Pin Configuration Combinations* Inlet Outlet Exhaust Solenoid Sensor Solenoid Sensor 1/2 1/2 – Built-in Silencer 40 A A AA C C CC 3/4 3/4 – Built-in Silencer 50 A B AB D B DB 1/2 1/2 1 Threaded Exhaust Flange* 46 A C AC D C DC 1 3/4 3/4 1 Threaded Exhaust Flange* 56 2*See Valve Pinout below. 2 * Silencer not included but recommended. 1 Pressure Pressure Sensor B Sensors Sensor A Sensor B Sensors Sensor A + + + + Pinouts - Solenoid A C D - - - - 1 1 1 5 4 5 4 Sol 2 Sol 1 5 4 Sol 2 Sol 1 Application Examples Sol 2 + 2 + Sol 1 + +2 23 3 3 M35 Series Dump Valve without Soft Start Flow Control - - - Pressure Gauge Pinouts - Pressure Sensor Filter 3 2 A B C 1 + + L-O-X® Pressure 5/2 Solenoid 1 + 1 + + 1 + Regulator Pilot Valve Flow Control4 4 4 Lockout Valve5 5 5 2 - 2 - - 23 3 3 - M35 Series Dump Valve Dual PO Sensor A Sensor B Sensor A - Sensor B Sensor A - Sensor B with Soft Start Check Valve Flow Control Pressure Gauge DIMENSIONAL DRAWINGS Filter 1 3 2 With EEZ-ON® module Without EEZ-ON® module L-O-X® Pressure Valve with Valve with Lockout Valve Regulator Built-In Exhaust C Exhaust Flange 5/3 Directional Flow ControlValve with Valve with Built-In Exhaust Exhaust Flange Controlled Valve C M35 Series Soft Start Adjustment - Flow vs Number of Turns and Inlet Pressure 6000 220 SI (4 LED'S) G D 5000 180 EXH SI (4 LED'S) G EXH FL D 4000 140 IN EXH OUT EXH FL 3000 100 IN OUT A A 2000 80 H F F H 1000 40 E B 0 0 E 0 2 4 6 8 10SSA B Turns (counterclockwise) 30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar) ® ® Flow Rates Index with EEZ-ON without EEZ-ON module module Exhaust Time – Normal and Faulted Conditions (s) Valve Type Port CV Soft-Start Dimensions - Inches (mm) Valve with Built-in Silencer Valve with Threaded Exhaust Flange Size 1-2 2-3 A 10.31 (261.9) 7.03 (178.5) Volume Operating Pressure psig (bar) Operating Pressure psig (bar) With 4.1 B 4.30 (109.3) 4.30 (109.3) ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) Valve with 1/2 Without 4.3 C 3.73 (94.7) 3.73 (94.7) to to to to to to to to to to to to Built-In 7.5 With 4.1 D 0.64 (16.3) 0.64 (16.3) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) 15 (1) 7 (0.5) Exhaust 3/4 Without 4.3 E 1.44 (36.5) 1.44 (36.5) 0.071 N 0.055 0.071 0.094 0.112 0.120 0.135 0.052 0.070 0.093 0.113 0.123 0.142 F 6.39 (162.3) 3.11 (79.0) (2) F 0.072 0.098 0.147 0.183 0.200 0.247 0.065 0.091 0.137 0.175 0.203 0.2724.1 Valve with With1/2 G 3.84 (97.6) 3.84 (97.6) 0.35 N 0.131 0.208 0.317 0.393 0.424 0.507 0.120 0.191 0.308 0.409 0.437 0.520 Threaded Without 4.3 H 6.76 (171.6) 3.28 (83.3) (10) F 0.185 0.301 0.533 0.710 0.789 1.024 0.163 0.300 0.503 0.697 0.805 1.048 Exhaust 7.90With 4.1 IN Inlet 0.71 N 0.226 0.379 0.597 0.746 0.804 0.971 0.204 0.342 0.577 0.779 0.829 0.992 Flange 3/4 Without 4.3 OUT Outlet (20) F 0.326 0.555 1.016 1.368 1.526 1.997 0.285 0.562 0.961 1.349 1.558 2.017 EXH Exhaust 1.41 N 0.416 0.721 1.155 1.451 1.564 1.899 0.373 0.645 1.115 1.519 1.615 1.937 SI Status Indicator (40) F 0.608 1.063 1.983 2.685 3.000 3.941 0.530 1.086 1.878 2.655 3.064 3.957 SSA Soft-Start Adjustment 5.30 N 1.462 2.604 4.227 5.326 5.743 7.006 1.301 2.310 4.071 5.588 5.934 7.130 EXH FL Threaded Exhaust Flange Exhaust (150) F 2.160 3.855 7.298 9.929 11.107 14.635 1.874 3.968 6.919 9.834 11.345 14.622 2 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com N Liters/min Normal or Faulted SCFM 4 2 51 3

M35 Series Operating Instructions ENGLISH Indicates an imminent and serious danger that will result in severe or even ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen Telefon: (06103) 7597- 0 • Fax: (06103) 74694 • e-mail: info@rosseuropa.com • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 • DANGER fatal injury if you fail to avoid it. Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel Indicates a possible danger that could result in severe or even fatal injury EU declaration of conformity WARNING if you fail to avoid it. Indicates a danger that may result in minor to moderate injuries if you fail Product: ROSS® double valve M35 CAUTION to avoid it. This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer Indicates potential property damage that may be incurred by the product ATTENTION are in full accordance with the following Directive: or its surroundings if you fail to avoid it. Machinery Directive 2006/42/EC 2. Notes on Safety Applied harmonized standards: The product has been manufactured according to the accepted rules of current EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery technology. - Safety related parts of a control system -Part 1 EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery There is risk of injury or damage if the following safety instructions and warnings given - Safety related parts of a control system - Part 2 in this instruction manual are not observed. DIN EN 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery 2.1. Intended Use - Electrical equipment of machines - Part 1 EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power The M35 Series of double valves are safety components designed and manufactured General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their in accordance with Machinery Directive 2006/42/EC and bear the CE mark. The Components M35 Series double valves are redundant 3/2 valves that are designed to meet the Tested in accordance to: GS-IFA-M07:2017-04 (as applicable) needs and requirements of safe air supply/exhaust applications for machinery with pneumatic controls. Typically, these valves are implemented to meet the Category 4 Authorized person for the compilation of technical documentation: and/or Performance Level e requirements of a machine’s (or system’s) safety circuit Andreas Jourdan as determined by a risk assessment of the hazards and tasks required of employees ROSS EUROPA GmbH Robert-Bosch-Strasse 2 that interact with the machine/system. 63225 Langen / Germany f See section 10 “Technical Data” for the standards and test values complied with and adhered to by the product. See the declaration of conformity for product- relevant CE directives. Certification Body for Type Testing: The M35 Series valve is designed to supply air to a zone or entire machine/system DGUV Test Prüf- und Zertifizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall until signaled to shut off and exhaust residual downstream pneumatic energy from the Kreuzstraße 45 machine. Thus, reducing the hazards associated with the presence of residual energy 40210 Düsseldorf Tel.: 0211 8224-16910 during employee access and/or minor servicing. The safety function of the M35 Series Fax: 0211 8224 26910 valve is to shut off supply of pneumatic energy and to exhaust any pneumatic energy pz-hsm.fbhm@bghm.de http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM from downstream of the valve. Notified Body within the European Union, ID-No.: 0393 Note: The M35 Series valve cannot exhaust pneumatic energy from downstream of Certificate number: HSM18019 obstructions such as check valves and closed center function valves. The M35 Series valves are designed for external monitoring for safe, redundant operation. The M35 Series valves are constructed of redundant, 3/2 poppet type valves, and have an overall function of a single solenoid pilot-operated, spring return valve. Each valve element in the M35 Series is equipped with a solid state pressure sensor. Monitoring both of these sensors on each actuation and de-actuation of the M35 Series valve provides a diagnostic coverage up to 99%. Monitoring of these sensors is to be done by an external monitoring system. Langen, 2019-06-24 Signed for and on behalf of The M35 Series valves can also be purchased with an EEZ-ON® (soft-start) module. The function of the EEZ-ON® (soft-start) module is to, on energization, allow outlet pressure to increase at a slower than normal rate until it reaches approximately Dietrich Warmbier 50% of inlet pressure, at which point the valve will then open fully to finish filling the Global Safety Product Manager system at full flow rate. This feature can be used to lessen the shock of sudden, 1. About this Documentation rapid pressurization of cylinders. This feature is especially useful where inline flow controls are placed into the cylinder control lines in the “meter out” mode. Flow controls These instructions contain important information for the safe and appropriate mounted in this fashion do not operate sufficiently when the system is initially being assembly and commissioning of the product. refilled with compressed air after the system has been de-pressurized. This causes f Read these instructions all the way through, particularly section  2. “Notes on uncontrolled cylinder speed on the first actuation of the cylinder. The EEZ-ON® (soft- Safety”, before working with the product. start) feature can remedy this situation by gradually refilling the system. Thus, allowing Additional documentation: cylinders to ease into place instead of slamming. When using the EEZ-ON® (soft-start) • SISTEMA libraries feature, the time it takes for the outlet pressure to reach approximately 50% of inlet • DGUV (formerly BG) certificate: German professional association pressure can be changed by adjusting the flow control in the EEZ-ON® (soft-start) • T echnical documents module. Turning the flow control clockwise will increase the time it takes the outlet For more information see last page for contact information, or visit www.rosscontrols.com. pressure to reach 50% of inlet pressure. Turning the flow control counter-clockwise f In addition, observe all applicable local and national regulations on accident will reduce this time. This time interval is directly affected by the volume of the system prevention and on environmental protection. being filled. In larger volume systems the time to reach 50% will be longer than in systems with smaller volumes. It is important to note that the EEZ-ON® (soft-start) 1.1. Warning Notices in these Operating Instructions feature only works when switching the M35 Series valve on. The EEZ-ON® (soft-start) In these operating instructions, warning notices precede sections with handling feature does not affect the exhaust (safety) function of the valve. requirements which incur risks of personal injury or material damage. 2.1.1. Safety Function According to ISO 13849 Warnings are structured as follows: M35 Series valves are designed in accordance with the requirements listed in ISO 13849-1 and -2. Their “fail-to-safe” safety function is ensured even in case of a fault SIGNAL WORD within the valve (e.g., caused by wear, contamination, or similar situations). Type or source of hazard! The safety function of the 3/2 M35 Series valve is to only supply compressed air Consequences (pneumatic energy) to the machine/system when the two valve elements are actuated f Measures to avert danger simultaneously, but to shut-off the supply and to exhaust any downstream compressed • Warning triangle: Indicates a risk of fatal or severe injuries. air when both valves are shut off or if only one of the two valves is actuated. A fault in • Signal word: Indicates the severity of the danger. the system where only one valve actuates when switching on or only one de-actuates • Type or source of hazard: States the type of danger or the source of the hazard. when switching off prevents air from being supplied downstream and simultaneously • Consequences: Describes possible consequences of ignoring the warning. exhausts any air that is already downstream. Monitoring of the two pressure sensors • Measures to avert danger: Indicates how to avoid the danger. It is essential that by the user’s external safety monitoring system makes it possible to detect these fault the measures to avert danger are complied with. situations and to shut off and prevent further electrical energization of the solenoids. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 3

ENGLISH M35 Series Operating Instructions The control outputs of the safety system must be designed and constructed to meet the • Switch the valve at least once a month to ensure its proper operation. Category and/or Performance Level requirements of the safety system, as determined • Make sure that the fundamental and proven safety principles in accordance with by the risk assessment of the machine. Normally, the outputs to the solenoids is a ISO 13849 for implementation and operation of the component are complied with. dual-channel output from a safety relay or safety PLC. • Make sure that the permissible switch-on and switch-off pulses for feedback-free These products are designed and manufactured in accordance with the safety operation of the pneumatic devices are observed. principles of ISO 13849-1. • If you operate the M35 Series valve together with an electric two-hand control, it must comply with the EN 574 standard. Selection and installation of this two-hand 2.1.2. Common Cause Failure – CCF control must take place in accordance with the manufacturer’s specifications. Common Cause Failures (CCF) are failures of different components, resulting from a 2.3. Safety Instructions single event. CCF are not to be confused with cascading faults or common mode faults. Common cause failures can cause loss of the safety function, especially in dual channel • When implementing surge suppression measures, be sure to check whether or circuits where both channels could fail simultaneously due to a single event. not this extends the valve shut off response time which could extend the machine • Maintain compressed air quality, e.g., filtration, pressure regulation, lubrication. stopping time. • Avoid compressor oils that can cause valve seals to swell, soften, or otherwise • In case of high levels of machine vibration, use appropriate vibration-reducing deteriorate. elements when installing the valve. • Operate within prescribed temperature limits. • Supply the proper voltage as overvoltage situations can result in solenoid burnout. • Install the valve such that the normal stroke travel of the valve elements are • Make sure that the silencer’s flow capacity is not restricted as this could affect perpendicular to the main direction of machine vibration and/or mechanical shock. system performance. • Do not use a test pulse longer than allowed by the Technical Specifications. • If required, replace the silencer with high-flow, non-clogging silencers, available ® • Avoid external magnetic fields. from ROSS . • Do not plug the valve exhaust port. • Use only high-flow, non-clogging silencers, available from ROSS®. 3. Product Identification Date of manufacture and site of manufacture are permanently stamped: 2.1.3. Diagnostic Coverage A diagnostic coverage of 99% is achievable through appropriate integration of the M35 Manufacturing site Site abbreviation Valve printing (example May 2016) Series valve into the safety control system. The monitoring system must check for the ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) proper change of state of each valve pressure sensor (S1 & S2) with each change ROSS EUROPA (G) (5 16 G) of state of the safety control system outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). ROSS UK (RB) (5 16 RB) Detection of a fault by the safety control system must trigger a shut-off of the safety controller’s outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2), see section 8. ROSS ASIA (J) (5 16 J) ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) 2.1.4. Fault Modes ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) Note that normal operation requires that Sol 1 & Sol 2 be energized simultaneously for ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) switching the M35 Series valve on, and de-energizing both Sol 1 and Sol 2 simultaneously See back page for ROSS addresses. for switching the M35 Series valve off. Faults that could occur during normal operation: Sol 1 & Sol 2 energized simultaneously Product label identification & product key identification example, see page 2. S1 ON, S2 OFF 4. Prerequisites for Use of the Product S1 OFF, S2 ON S1 ON, S2 ON f Make these operating instructions available to the engineer and assembly technician of the machine/system in which the product will be used. Sol 1 & Sol 2 de-energized simultaneously f Keep these operating instructions for the entire product life cycle. S1 ON, S2 OFF S1 OFF, S2 ON 4.1. Qualified Personnel S1 OFF, S2 OFF Assembly, installation, commissioning, maintenance, and decommissioning should only be carried out by qualified personnel that have the required knowledge of and 2.1.5. Foreseeable Misuse experience in dealing with electrical and pneumatic control technology. WARNING 5. Package Contents Risk of Injury! Items included: Misuse may result in injury or damage. • M35 Series valve f The product must be used exclusively as intended. • Operating instructions The following applications are prohibited: 6. Service, Repair, and Maintenance • Use outdoors f In case of technical problems or a required repair, please contact your local • Use in non-industrial applications/residential areas ROSS representative. If used properly, the M35 Series valves will not require • Use outside of the product limits defined in the technical data maintenance. Unless otherwise required, ROSS® recommends performing a • Unauthorized modifications functional test at least once a month (see 8.1 Test Procedure). • Use as a press safety valve to control a clutch or brake 7. Assembly and Installation • Operation with a low demand rate (low demand mode) according to IEC 61508 • Bypassing the safety function or diagnostics • Allowing continued operation of the valve when one or both valve shifted signals CAUTIONS (from the onboard mid-position sensors) are not confirmed Risk of injury due to installation while pressurized or with live parts! • Use in reverse operation (reversal of supply and exhaust air) • Operation in low-demand mode per IEC 61508 Installation while pressurized or with electrical power switched on can result in injuries due to • Operation in hazardous locations. sudden pressure build-up or electric shock. f De-energize and de-pressurize the relevant system parts before installing the valves. ROSS CONTROLS is not liable for any damages resulting from improper use. f Secure the system to prevent it being switched back on again. The user alone bears the risks of improper use of the product. 2.2. Responsibilities of the System Owner ATTENTION • Observe the information on assembly and operating conditions listed in the Destruction of components! operating instructions or the data sheet. Chemical substances can damage the surface, the markings and the seals of the device. • Comply with the further requirements of ISO 13849 (e. g., CCF, DC, PLr, software) f Install the valve such that it is protected against the effects of chemicals. if you intend to use the product in higher categories (2 to 4). Damage to the device through storage at incorrect temperatures! • Make sure that the maximum number of switching cycles (B10D) within the The storage temperature represents the permissible ambient temperature and depends on the service life TM is not exceeded. If the expected number of switching cycles for a type of valve in question. component exceeds the B10D value during its period of use, suitable replacement f Observe the temperature information in chapter 10 “Technical Specifications.” intervals have to be specified. 4 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

M35 Series Operating Instructions ENGLISH 7.1. Mechanical Installation 10. Technical Specifications If attaching to an installed ROSS MD3TM or MD4TM Air Preparation Unit, use (2) ROSS Design: Redundant, 3/2 Normally Closed, Dual Poppet. connection clamps. If installing as a stand-alone unit, use either (2) ROSS connection Actuation: Solenoid pilot operated with air assisted spring return. One solenoid per clamp and bracket sets or install fittings directly into the inlet and outlet ports. valve element (2 total) – both to be operated synchronously. Visit www.rosscontrols.com for more information. Shock test (based on DIN EN 60068-2-27): • Acceleration: 30 G 7.2. Pneumatic Installation • Shock duration: 16 ms Connect the compressed air supply to port 1. Connect port 2 to the downstream • Shock waveform: 1/2-sine portion of the circuit. • Vibration test (based on DIN EN 60068-2-6): Acceleration: 10 g • Frequency Acceleration: 55Hz - 82,2Hz 7.3. Pneumatic and Electrical Connections • Amplitude: 0,75mm peak to peak. Electrical connections to the solenoids and sensors are made with male 5-pin M12 Mounting Type: In-line mounted - modular/threaded. receptacles on the valve. See Pinouts on page 2. Female connectors and cables are Mounting Orientation: Any, preferably vertical. sold separately. The cables and cable connections as well as the electrical control for Flow Media: Compressed (neutral gases) air according to ISO 8573-1 Class 7:4:4. the double valves must comply with the applicable safety regulations. Inlet Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar). Ambient Temperature: 40° to 122°F (4° to 50°C). 8. Commissioning and Operation Media Temperature: 40° to 175°F (4° to 80°C). Standard Voltages: 24 volts DC. CAUTIONS Supply Voltage: For CSA/UL compliance, in DC applications the valve must be Damage to health due to loud noise! connected to a NEC Class 2 power supply. Levels above 70 dB(A) may lead to damage to health! Pilot Solenoids: According to VDE 0580. Rated for continuous duty. Electrical connection type 5-pin M12. Enclosure rating according to DIN 400 50 IP 65. f Always wear ear protectors when working on the product. Pilot Solenoids Power Consumption (each solenoid): 1.5 watts. Before commissioning, the installation has to be carefully inspected by a qualified, Enclosure Rating: According to DIN 400 50 IP 65. trained professional. Electrical Connections: Two 5-pin M12 connectors. Enclosure rating according to Make sure that the technical specifications matches the operating criteria of the DIN 400 50 IP 65. machine and/or the pneumatic system. Pressure Sensors (2 per valve): PNP solid state. Always set the compressed air supply to a level that ensures that the minimum Pressure Sensors Current Consumption (each sensor): <23mA (each without contacts). operating pressure is adhered to (see section 10 Technical Specifications). Pressure Sensors: B10D = 200x106. B10D Value according to ISO 19973: BD10: 25 Million. 8.1. Test Procedure Maximum Cycle Rate: 3 Hz, measured without volume. The switching frequency 1. Only Solenoid A energized – Valve is faulted, supply is shut off, downstream air decreases depending on pressure, load volume, pipe size, and soft start setting. exhausts through port 3. Sensor A is off, sensor B is on. Monitoring: Dynamic, cyclical, external with customer supplied equipment. 2. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, supply is shut off, and Monitoring should check state of both valve pressure sensors with any and all downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on. changes in state of valve control signals. 3. Only Solenoid B energized – Valve is faulted, supply is shut off, downstream air Sound Pressure Level [dB(A)]: Consult ROSS for value, maximum pulse sound exhausts through port 3. Sensor A is on, sensor B is off. pressure level at the loudest measuring point when exhausting the valve with a 4. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, supply is shut off, and ROSS Controls silencer. The sound pressure level is influenced by the individual downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on. systems used for reduction of noise emissions. Do not restrict the valve exhaust. Use 5. Solenoids A & B energized. of the product without the silencer is not recommended. Valve is on, air pressure is supplied downstream through port 2 and port 3 is shut Minimum Operation Frequency: Once per month, to ensure proper function. off. Sensors A & B are off. Maximum Recommended Allowable Discordance Time: 150 msec. 6. Solenoids A & B de-energized – Valve is off, supply is shut off, and downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on. 11. Disposal NOTE: Test 1 & 3 can only be conducted for solenoid configuration “A” (M35***AEXA**A). Dispose of the valve in accordance with the applicable statutory regulations in your country. Results from the test procedure other than those listed above could indicate a valve malfunction. See section 6, Service, Repair, and Maintenance. Failure of the valve to shift synchronously leads to a fault in the M35 Series valve. This could happen for a variety of reasons, such as: • Defective piston seals • Main valve elements experiencing a switching delay due to dirt or resinous oil • Insufficient electrical signals to valve solenoids; suitable voltage not available • Receipt of signals at solenoids not synchronous • Pilot valves experiencing a switching delay due to damaged components, dirt, or resinous oil • Excessive water build-up in the valve. 9. Disconnecting and Removal CAUTIONS Risk of injury due to installation while pressurized or with live parts! Installation while pressurized or with electrical power switched on can result in injuries due to sudden pressure build-up or electric shock. f De-energize and de-pressurize the relevant system parts before installing the valves. f Secure the system to prevent it being switched back on again. Risk of injury due to disconnecting pressurized or live parts. • Disconnecting a pneumatic component while the system is pressurized or while electrical power is supplied can result in injury or death due to sudden pressure release, unexpected movement, or electric shock. • Isolate and lock out the electrical and pneumatic systems before disconnecting the valves. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 5

DEUTSCH Betriebsanleitung Serie M35 Model No: M35X40NAEXDBGA SCHALTPLÄNE IDENTIFIZIERUNG ÜBER Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar) DAS PRODUKTETIKETT Mit EEZ-ON ® (Soft-Start) Modul Ohne EEZ-ON® (Soft-Start) Modul Voltage: 24 VDC www.rosscontrols.com PRODUKTSCHLÜSSELIDENTIFIZIERUNG 3 M35 S 40 G A E X AA G A 1 2 3 2 1 Serie Gewinde Überwachung Änderungs- BSPP G stand Soft-Start Funktion Extern NPT N Mit Soft-Start S Spannung Kommunikation Manometer Magnet MagnetB A Magnet Magnet Ohne Soft-Start X 24 Volt DC Keine Mit Manometer G B A Anschlussgröße Ohne Manometer XEntlüftungstyp 3 3 Einlass Auslass Entlüftung Kombinationen der PIN-Konfiguration* 1/2 1/2 – Integrierter Schalldämpfer 40 Magnet Sensor Magnet Sensor 3/4 3/4 – Integrierter Schalldämpfer 50 A A AA C C CC 1/2 1/2 1 Gewinde-Entlüftungsflansch* 46 A B AB D B DB 3/4 3/4 1 Gewinde-Entlüftungsflansch* 56 A C AC D C DC * Schalldämpfer nicht im Lieferumfang enthalten, 12 jedoch empfohlen. *Siehe Pin-Belegungweiter unten. 2 1 Druck- Druck- Sensor B sensoren Sensor A Sensor B sensoren Sensor A Pin-Belegung - Magnet + + + + A C D - - - - 1 1 1 Magnet 2 5 4 Magnet 1 5 4 Magnet 2 Magnet 1 5 4 Magnet 2Magnet 1 + + + 2 +2 23 3 3 Anwendungsbeispiele - - - M35 Serie Schnellentleerungsventil ohne Soft-Start Durchflussregelung Pin-Belegung - Drucksensor Manometer B C FilterA 3 2 + + 1 1 + 1 + + 1 + 5 4 5 4 45 L-O-X® Druckregler 5/2-Magnet- Absperrventil Vorsteuerventil Durchflussregelung2 3 - 2 23 - - 3 - Sensor A Sensor B Sensor A - Sensor B Sensor A - Sensor B M35 Serie Schnellentleerungsventil Doppeltes vorgesteuertes mit Soft-Start Rückschlagventil Durchflussregelung Manometer MASSZEICHNUNGEN Filter 1 3 2 Mit EEZ-ON® Modul Ohne EEZ-ON® Modul Ventil mit integrierter Ventil mit L-O-X® Druckregler Entlüftung C Entlüftungsflansch Absperrventil Ventil mit integrierter Ventil mit 5/3-Wegeventil Durchflussregelung Entlüftung Entlüftungsflansch C M35 Serie Soft-Start Einstellung - Durchfluss vs. Anzahl der Umdrehungen und Eingangsdruck 6000 220 SI (4 LEDs) G D 5000 180 EXH SI (4 LEDs) G EXH FL D 4000 140 IN EXH OUT EXH FL 3000 100 IN OUT A A 2000 80 H F F H 1000 40 E 0 0 B 0 2 4 6 8 10 SSA B E Drehungen (Gegenuhrzeigersinn) 30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar) Durchflussmengen Index mit EEZ-ON® Modul ohne EEZ-ON® Modul Entlüftungszeit – Normal- und Fehlerzustände (s) Abmessungen - Zoll (mm) Ventil mit integriertem Schalldämpfer Ventil mit Gewinde-Entlüftungsflansch C A 10,31 (261,9) 7,03 (178,5)V Betriebsdruck psig (bar) Betriebsdruck psig (bar) B 4,30 (109,3) 4,30 (109,3) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) C 3,73 (94,7) 3,73 (94,7) bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis 1-2 2-3 D 0,64 (16,3) 0,64 (16,3) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) E 1,44 (36,5) 1,44 (36,5) 0,071 N 0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142 Mit 4,1 F 6,39 (162,3) 3,11 (79,0) (2) F 0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272 Ventil mit 1/2 Ohne 4,3 G 3,84 (97,6) 3,84 (97,6) 0.35 N 0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520 integrierter 7,5 H 6,76 (171,6) 3,28 (83,3) Mit 4,1 (10) F 0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048Entlüftung 3/4 IN Einlass Ohne 4,3 0,71 N 0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992OUT Auslass (20) F 0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017 Mit 4,1 EXH Entlüftung Ventil mit 1/2 1,41 N 0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937 Gewinde- Ohne 4,3 SI Zustandsanzeige 7,90 (40) F 0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957Entlüftungs- Mit 4,1 SSA Soft-Start Einstellung flansch 3/4 N 1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130 Ohne 4,3 EXH FL Entlüftung über Gewinde-Entlüftungsflansch 5,30 (150) F 2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622 6 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com Ventiltyp Anschlussgröße Soft-Start Volumen ft3 (L) N Liter/min Normal oder fehlerhaft SCFM 4 2 51 3

Betriebsanleitung Serie M35 DEUTSCH RROOSSSS EEUURROOPPAA GGmmbbHH ● Robert-Bosch-St Zeigt eine drohende und ernste Gefahr an, die bei Nichtvermeidung • Robert-Bosch-Sratrßaes 2s e● 2 D •-6 D32-6253 2L2a5ng Leanngen TTeelleeffoonn:: ((0066110033)) 77559977-- 00 •● F Faax:x (:0 (60610130)3 7) 47649649 4• ●e- mE-aMil:a iinl:f oin@for@osrsoesusreouprao.cpoam.c o•m w ●ww w.rwowss.reousrsoepuar.ocpoam.c Soimtz: SLaitnz:g eLna n•g AeGn: ●La AnGge:n L, aBn4g12e n•, B412 ● GEFAHR zu schweren oder tödlichen Verletzungen führt. GGeesscchhääffttssffüühhrreerr:: RRaallff W.. D Dininkkeel I Zeigt eine mögliche Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu EEUU d-eKcolnarfoatrimonit äotfs ceorknlfäorrumngity WARNUNG schweren oder tödlichen Verletzungen führen kann. Zeigt eine Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu leichten bis Produkct: R ROOSSSS®® D doopupbelelv veanltvile M M3355 VORSICHT mittelschweren Verletzungen führen kann. DThieis a dlleicnlaigrea tVioenr aonf tcwoonrftournmgi tfyü ri sd iises Auuesds utenldluenrg t hdeie soelre K reosnpfoornmsiitbäitlistye rokfl äthruen mg atrnäugfta dcetur rHere rsteller. ACHTUNG Zeigt die Gefahr von möglichen Sachschäden am Produkt oder eanrets ipnr ifcuhllt avcocllosrtdäanndcige dweinth f othlgee fnodlleonw iRngic hDtilrineicetniv:e : seiner Umgebung an, wenn diese Gefahren nicht vermieden werden. Maascchhinineeryn rDicihretlcintiivee 22000066//4422//EGC 2. Sicherheitshinweise Anpgpeliewda nhdatrem hoanrimzeodn sistiaenrtdea Nrdosr:m en: Das Produkt wurde gemäß den anerkannten Regeln der aktuellen Technologie hergestellt. EN IISO 13884499--11:: 2201155:: Siacfheetyrh oefi tM vaocnh Minaesryc hinen Werden die folgenden Sicherheitsanweisungen und Warnungen in dieser Betriebsan- - Siacfheetyrh reiltastbeedz poagretns eo Tf eai lceo vnotrno lS steysutermun -gPeanr t– 1 T eil 1 EN IISO 13884499--22:: 2201122:: Siacfheetyrh oefi tM vaocnh Minaesryc hinen leitung nicht beachtet, besteht die Gefahr von Personen- oder Sachschäden. -- Siacfheetyrh reiltastbeedz poagretns eo fT eai lceo vnotrno lS styesutermun -g Peanr –t 2T e il 2 2.1. Bestimmungsgemäße Verwendung DIIN EN 600220044--11:: 22001144--1100:: Siacfheetyrh oefi tM vaocnh Minaesryc hinen - Ellekcttrriisccahl e qAuuipsrmüestnutn ogfe mn avcohnin Mesa s-c Phainret n1 – Teil 1 Die Doppelventile der Serie M35 sind Sicherheitsbauteile. Sie wurden in Übereinstim- EN ISO 4414: 2010-11:: FPlnueidutmecahtnici kFluid Power mung mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entwickelt und hergestellt und tragen das AGlelgneemraeli nReu lRees gaenlnd uSnadfe styic Rherqhueiirtesmteecnhtnsi sfcohr eP Anenufomrdaetircu Sngyestne ms and their CE-Kennzeichen. Bei den Doppelventilen der Serie M35 handelt es sich um redundante aCno mPnpeounmenattsik anlagen und deren Bauteile 3/2-Ventile, die auf die Bedürfnisse und Anforderungen für eine sichere Be- und Entlüftung von Maschinen mit pneumatischen Steuerungen ausgelegt sind. Üblicherweise werden GTesptreüdft ina acchc:o rdaGncSe- ItFoA: - MG0S7-:I2F0A1-7M-047 :(2s0o1w7e-i0t 4z u(atrse ffaepnpdlic) able) diese Ventile eingesetzt, um die Anforderungen für Kategorie 4 und/oder Leistungsniveau Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technisch U e eines Sicherheitskreises einer Maschine (oder eines Systems) zu erfüllen. Diese An-Authorized person for the compilation of technical documentatinotne:r lagen: Andreas Jourdan forderungen werden mittels einer Risikobeurteilung und einer Beurteilung der Aufgaben ROSS EUROPA GmbbH bestimmt, die Mitarbeiter, die mit der Maschine/dem System arbeiten, erledigen müssen. Robert-Bosch-Straßssee 2 2 63225 Langen / DGeurmtsachnlya nd f Standards und Testwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, finden Sie in Abschnitt 10: „Technische Daten“. Produktrelevante Richtlinien finden Sie in der Konformitätser- klärung. PCreürftsiftieclaleti ofünr Bdoied yB afourm Tuyspte rTperüsftuinngg: : Das Ventil der Serie M35 dient dazu, einen Bereich oder eine ganze Maschine/ein ganzes DGUV Teesstt- , System mit Luft zu versorgen, bis es das Signal erhält, sich auszuschalten und verblie- Prüf- und Zertiififiziierungsstelllle Hebezeuge, Siicherheiitskomponentten und Maschiinen Fachbereiich Hollz und Metallll Kreuzstraße 45 bene pneumatische Energie von der nachgeschalteten Maschine zu entlüften. Auf diese 40210 Düsselldorf Weise reduziert das Ventil die Gefahren, die mit dem Vorhandensein von Restenergie Tell..:: 0211 8224-16910 während eines Zugriffs durch Mitarbeiter und/oder bei kleineren Wartungsarbeiten beste-Fax: 0211 8224 26910 pz-hsm.ffbhm@bghm.de hen. Die Sicherheitsfunktion des Ventils der Serie M35 besteht darin, die Versorgung mit http:///www..dguv..ddee//ffbb--hhoollzzuunnddmeettaalll//pprruueeffsstteellleenn//hheebbeezzeeuuggee Reeffeerreennccee:: HSSM pneumatischer Energie abzuschalten und die gesamte pneumatische Energie hinter dem BNeontiafinendt eB oSdtey llwei tihninne trhea lEb udreorp Eeaunro Upänisocnh, eIDn -UNnoi.o: n0,3 I9d3e n tifikationsnummer: 0393 Ventil abzuführen. ZCeerrttiififikcaattsen nuummmbeerr:: HSM18019 Hinweis: Die Ventile der Serie M35 können keine pneumatische Energie von nachge- lagerten Ausrüstungen wie beispielsweise Rückschlagventilen und Closed-Center-Funk- tionsventilen abführen. Ventile der Serie M35 dienen der externen Überwachung für einen sicheren, redundanten Betrieb. Die Ventile der Serie M35 bestehen aus redundanten 3/2-Sitzventilen und haben im Allgemeinen die Funktion eines einseitig magnetisch vorgesteuerten, federbelasteten Rückschlagventils. Jedes Ventil der Serie M35 ist mit einem elektronischen Drucksensor ausgestattet. Durch Überwachung beider Sensoren bei jeder Ansteuerung und Deaktivie- Langen, 240.1096-.0260-1294 UnterSziegincehdn efot rf üarn udn odn i mbe Nhamlf eonf von rung des Ventils der Serie M35 wird ein Diagnosedeckungsgrad von bis zu 99 % erreicht. Diese Sensoren müssen von einem externen Überwachungssystem überwacht werden. Die Ventile der Serie M35 können auch mit einem EEZ-ON® (Soft-Start) Modul geliefert DDieitertircihch W Waramrmbbieire r ® GGlolobbala Sl Safaefteyt yP Prorodduuctc tM Mananagagerer werden. Die Funktion des EEZ-ON (Soft-Start)-Moduls besteht darin, beim Aktivieren den Ausgangsdruck langsamer als normal ansteigen zu lassen, bis er ca. 50 % des 1. Über diese Dokumentation Eingangsdrucks erreicht hat, woraufhin sich das Ventil dann vollständig öffnet, um das System mit voller Durchflussrate zu füllen. Diese Funktion kann verwendet werden, um Diese Anweisungen enthalten wichtige Informationen für die sichere und angemessene Stöße durch eine plötzliche, schnelle Druckbeaufschlagung der Zylinder zu reduzieren. Montage und Inbetriebnahme des Produkts. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn die Steuerleitungen der Zylinder mit Durch- f Lesen Sie sich diese Anweisungen vollständig durch, vor allem Abschnitt 2 „Hin- flussreglern im „Meter-Out“ Modus ausgerüstet sind. Derart montierte Durchflussregler weise zur Sicherheit“, bevor Sie mit der Arbeit mit dem Produkt beginnen. arbeiten nicht ausreichend, wenn die Anlage nach dem Entlüften wieder mit Druckluft Zusätzliche Dokumentation: befüllt wird. Dies führt bei der ersten Betätigung des Zylinders zu einer unkontrollierten • SISTEMA-Bibliotheken Bewegung des Zylinders. Die EEZ-ON® (Soft-Start) Funktion kann hier Abhilfe schaffen, • D GUV (vormals BG)-Zertifikat: Deutscher Berufsverband indem das System allmählich neu befüllt wird. Auf diese Weise können die Zylinder ohne • Technische Dokumente sprunghafte Bewegungen sanft in Position gebracht werden. Bei Verwendung der EEZ- Mehr Informationen zu Kontakten finden Sie auf der letzten Seite, oder besuchen Sie ON® (Soft-Start) Funktion kann die Zeit, in der Ausgangsdruck ca. 50 % des Eingangs- uns unter www.rosscontrols.com. drucks erreicht, durch Einstellen der Durchflussregelung im EEZ-ON® (Soft-Start) Modul f Beachten Sie zusätzlich sämtliche anwendbaren nationalen Richtlinien zu Unfall- eingestellt werden. Durch Drehen des Durchflussreglers im Uhrzeigersinn erhöht sich die verhütung und Umweltschutz. Zeit, die der Ausgangsdruck benötigt, um 50 % des Eingangsdrucks zu erreichen. Durch Drehen des Durchflussreglers gegen den Uhrzeigersinn wird diese Zeit verkürzt. Dieses 1.1. Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung Zeitintervall ist direkt vom Volumen des zu befüllenden Systems abhängig. Bei Systemen In dieser Betriebsanleitung stehen die Warnhinweise am Beginn der Abschnitte, mit größerem Volumen ist die Zeit bis zum Erreichen von 50 % länger als bei Systemen mit die Handhabungsanforderungen enthalten, die ein Risiko von Personen- oder kleinerem Volumen. Es muss beachtet werden, dass die EEZ-ON® (Soft-Start) Funktion Sachschäden darstellen. nur funktioniert, wenn das Ventil der Serie M35 eingeschaltet ist. Die EEZ-ON® (Soft- Warnhinweise sind wie folgt strukturiert: Start) Funktion hat keinen Einfluss auf die Entlüftungs- (Sicherheits-) Funktion des Ventils. 2.1.1. Sicherheitsfunktion nach ISO 13849 SIGNALWORT Ventile der Serie M35 entsprechen den Anforderungen der ISO 13849-1 und -2. Ihre Art oder Quelle der Gefahr! Sicherheitsfunktion „Ausfallsicherung“ ist auch im Fall eines Fehlers im Ventil gewährleistet Folgen (z. B. verursacht durch Verschleiß, Verschmutzung oder Ähnliches). f Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Die Sicherheitsfunktion des 3/2-Ventils der Serie M35 besteht darin, der Maschine/ • Warndreieck: Zeigt das Risiko für tödliche oder schwere Verletzungen an. dem System nur dann Druckluft (pneumatische Energie) zuzuführen, wenn die beiden • Signalwort: Zeigt die Schwere der Gefahr an. Ventilelemente gleichzeitig angesteuert werden, die Zufuhr jedoch abzuschalten und • Art oder Quelle der Gefahr: Zeigt die Art oder Quelle der Gefahr. nachgeschaltet vorhandene Druckluft abzuführen, wenn beide Ventile ausgeschaltet • Folgen: Beschreibt die möglichen Folgen einer Nichtbeachtung der Warnung. sind oder nur eines der beiden Ventile angesteuert wird. Fehler im System, bei denen • Maßnahmen zur Gefahrenabwehr: Zeigt, wie die Gefahr vermieden werden kann. Es nur ein Ventil beim Einschalten angesteuert wird oder beim Ausschalten nur eines nicht ist unbedingt erforderlich, dass die Maßnahmen zur Gefahrenabwehr ergriffen werden. mehr angesteuert wird, verhindern, dass Luft stromabwärts geleitet wird und entlüften www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 7

DEUTSCH Betriebsanleitung Serie M35 gleichzeitig die Luft, die sich bereits stromabwärts befindet. Durch Überwachung • Halten Sie sich an die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z. B. CCF, DC, PLr, der beiden Drucksensoren durch das externe Sicherheitsüberwachungssystem des Software), wenn Sie das Produkt in höheren Kategorien (2 bis 4) verwenden möchten. Benutzers werden diese Fehlersituationen erkannt und eine weitere Energieversorgung • Stellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl an Schaltzyklen (B10D) während der Magnetventile verhindert. der Lebensdauer TM nicht überschritten wird. Sollte die erwartete Anzahl an Die Steuerausgänge des Sicherheitssystems müssen so entwickelt und konstruiert Schaltzyklen für eine Komponente den Wert B10D während dieses Einsatzzeitraums sein, dass sie die Anforderungen an die Kategorie und/oder das Leistungsniveau des überschreiten, müssen angemessene Austauschintervalle festgelegt werden. Sicherheitssystems erfüllen, die in der Risikobeurteilung der Maschine festgelegt sind. • Schalten Sie das Ventil mindestens ein Mal pro Monat, um eine korrekte Funktion Üblicherweise ist der Ausgang zu den Magnetventilen ein zweikanaliger Ausgang von einem sicherzustellen. Sicherheitsreleais oder einer Sicherheits-SPS. • Stellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien Diese Produkte werden in Übereinstimmung mit den Sicherheitsprinzipien der gemäß ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb der Komponente ISO 13849-1 entwickelt und hergestellt. eingehalten werden. • Stellen Sie sicher, dass die zulässigen Einschalt- und Ausschaltimpulse für den 2.1.2. Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) rückkopplungsfreien Betrieb der pneumatischen Geräte eingehalten werden. • Wenn Sie das Ventil der Serie M35 mit einer elektrischen Zweihandsteuerung Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) sind Fehler unterschiedlicher Komponenten, die durch bedienen, muss diese den Standard EN 574 erfüllen. Die Auswahl und Installation ein einzelnes Ereignis verursacht werden. CCF dürfen nicht mit Folgefehlern oder normalen dieser Zweihandsteuerung muss gemäß den Herstellerangaben erfolgen. Betriebsartfehlern verwechselt werden. Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) können zu ei- nem Ausfall der Sicherheitsfunktion führen, vor allem bei zweikanaligen Kreisen, bei denen 2.3. Sicherheitsvorschriften beide Kanäle aufgrund eines einzelnen Ereignisses gleichzeitig ausfallen können. • Wenn Maßnahmen zum Überspannungsschutz getroffen werden, prüfen Sie, ob • Halten Sie die Druckluftqualität z. B. durch Filterung, Druckregulierung, Schmierung auf- diese die Reaktionszeit zum Ausschalten des Ventils überschreiten, was dazu recht. führen kann, dass es länger dauert, bis die Maschine zum Stillstand kommt. • Vermeiden Sie Kompressoröle, die Ventildichtungen anschwellen oder weich wer- • Verwenden Sie bei starker Vibration angemessene schwingungsdämpfende den lassen oder anderweitig beschädigen. Elemente bei der Installation des Ventils. • Betreiben Sie das Ventil nur innerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzen. • Legen Sie die korrekte Spannung an. Überspannung kann zu einem Durchbrennen • Installieren Sie das Ventil so, dass der normale Hubweg der Ventilelemente senkrecht des Magneten führen. zur Hauptrichtung der Maschinenvibration und/oder des mechanischen Schocks liegt. • Stellen Sie sicher, dass die Durchflussleistung des Dämpfers nicht eingeschränkt • Verwenden Sie keinen Testpuls, der länger ist als in den Technischen Daten erlaubt. ist, da dies die Systemleistung beeinflussen kann. • Vermeiden Sie externe Magnetfelder. • Falls erforderlich, ersetzen Sie den Schalldämpfer durch verstopfungsfreie • Verstopfen Sie nicht den Entlüftungsanschluss des Ventils. Schalldämpfer mit hohem Durchfluss von ROSS®. • Verwenden Sie nur verstopfungsfreie Schalldämpfer mit hohem Durchfluss von ROSS®. 2.1.3. Diagnosedeckungsgrad 3. Produktidentifikation Herstellungsdatum und Herstellungsstandort werden dauerhaft eingeprägt: Durch eine angemessene Integration des Ventils der Serie M35 in das Sicherheits- kontrollsystem lässt sich ein Diagnosedeckungsgrad von 99 % erzielen. Das Überwa- Produktionsstätte Abkürzung der Ventilbeschriftung chungssystem muss die korrekte Statusänderung aller Drucksensoren der Ventile (S1 Produktionsstätte (Beispiel Mai 2016) und S2) bei jeder Statusänderung der Ausgänge des Sicherheitskontrollsystems zu den ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) Ventilmagneten (Sol 1 und Sol 2) prüfen. Wird vom Sicherheitskontrollsystem ein Fehler ROSS EUROPA (G) (5 16 G) erkannt, muss dies das Ausschalten der Ausgänge der Sicherheitssteuerung zu den ROSS UK (RB) (5 16 RB) Magneten des Ventils (Magnet 1 und Magnet 2) auslösen, siehe Abschnitt 8. ROSS ASIA (J) (5 16 J) 2.1.4. Fehlermodi ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) Bitte beachten Sie: Im normalen Betrieb müssen Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig mit ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) Spannung versorgt werden, um das Ventil der Serie M35 einzuschalten. Um das Ventil ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) der Serie M35 auszuschalten, müssen Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig spannungslos Auf der Rückseite finden Sie Adressen von ROSS-Niederlassungen. geschaltet werden. Fehler, die während des Normalbetriebs auftreten können: Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig mit Spannung versorgt Ein Beispiel zur Produktlabel-Identifizierung und Produktschlüssel-Identifizierung finden Sie auf Seite 6. S1 EIN, S2 AUS S1 AUS, S2 EIN 4. Voraussetzungen für die Verwendung des Produkts S1 EIN, S2 EIN f Stellen Sie diese Betriebsanleitung dem Techniker und Montagetechniker der Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig von Spannung getrennt Maschine/des Systems zur Verfügung, in der bzw. dem das Produkt verwendet wird. S1 EIN, S2 AUS f Bewahren Sie diese Betriebsanleitung während der gesamten Lebenszeit des S1 AUS, S2 EIN Produkts auf. S1 AUS, S2 AUS 4.1. Ausgebildetes Personal 2.1.5. Vorhersehbare Fehlanwendung Die Montage, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Außerbetriebnahme darf nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden, das über das notwendige Wissen und die WARNUNG Erfahrung mit elektrischen und pneumatischen Steuerungstechnologien verfügt. Verletzungsgefahr! Fehlanwendungen können zu Verletzungen oder Sachschäden führen. 5. Verpackungsinhalt f Das Produkt muss ausschließlich bestimmungsgemäß verwendet werden. Enthaltene Artikel: • Ventil der Serie M35 Die folgenden Anwendungen sind verboten: • Betriebsanleitung • Verwendung im Freien • Einsatz in nicht-industriellen Anwendungen/Wohnbereichen 6. Instandhaltung, Reparatur und Wartung • Einsatz außerhalb der in den technischen Daten definierten Produktgrenzen • Unerlaubte Änderungen f Bitte wenden Sie sich im Fall von technischen Problemen oder einer notwendigen • Einsatz als Drucksicherheitsventil zur Steuerung einer Kupplung oder Bremse Reparatur an Ihren lokalen ROSS-Vertreter. Bei korrekter Verwendung benötigen • Betrieb mit niedriger Anforderungsrate (Low Demand Mode) nach IEC 61508 Ventile der Serie M35 keine Wartung. Sofern nicht anders gefordert, empfiehlt • Umgehung der Sicherheitsfunktion oder Diagnose ROSS® mindestens einmal monatlich eine Funktionsprüfung durchzuführen • Anhaltender Betrieb des Ventils, wenn ein oder zwei verschobene Ventilsignale (siehe 8.1 Prüfverfahren). (von Positionssensoren) nicht bestätigt sind • Verwendung im Rückwärtsbetrieb (Umkehr von Zu- und Abluft) 7. Montage und Installation • Betrieb mit niedriger Anforderungsrate gemäß IEC 61508 • Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen. ROSS CONTROLS übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch unsachge- VORSICHT mäßen Gebrauch entstehen. Die Risiken einer unsachgemäßen Anwendung des Verletzungsgefahr bei Installation unter Druck oder mit spannungsführenden Teilen! Produktes trägt allein der Anwender. Bei Installation unter Druck oder wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, kann es zu 2.2. Verantwortlichkeiten des Anlagenbesitzers Verletzungen aufgrund eines plötzlichen Druckaufbaus oder eines Stromschlags kommen. f Trennen Sie die Stromversorgung und machen Sie das System drucklos, bevor Sie die • Beachten Sie die Informationen zu den Montage- und Betriebsbedingungen in der Ventile installieren. Betriebsanleitung oder auf dem Datenblatt. f Sichern Sie das System gegen Wiedereinschalten. 8 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Betriebsanleitung Serie M35 DEUTSCH ACHTUNG • die Magnetventile empfangen die Signale nicht gleichzeitig• Vorsteuerventile unterliegen einer Schaltverzögerung aufgrund von beschädigten Beschädigung von Komponenten! Komponenten, Verschmutzungen oder verharztem Öl Chemische Substanzen können die Oberfläche, Markierungen und Dichtungen des Geräts • übermäßige Wasseransammlungen im Ventil. beschädigen. f Installieren Sie das Ventil so, dass es vor der Wirkung von chemischen Substanzen ge- 9. Trennen und Entfernen schützt ist. Beschädigung des Geräts durch Lagerung bei falschen Temperaturen! VORSICHT Die Lagertemperatur stellt die zulässige Umgebungstemperatur dar und hängt vom jeweiligen Ventil ab. Verletzungsgefahr bei Installation unter Druck oder mit spannungsführenden Teilen! f Beachten Sie die Informationen zur Temperatur in Kapitel 10 „Technische Daten“. Bei Installation unter Druck oder wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, kann es zu Verletzungen aufgrund eines plötzlichen Druckaufbaus oder eines Stromschlags kommen. 7.1. Mechanische Installation f Trennen Sie die Stromversorgung und machen Sie das System drucklos, bevor Sie die Ventile installieren. Bei der Montage an einem installierten ROSS-Druckluftaufbereitungsgerät MD3TM f Sichern Sie das System gegen Wiedereinschalten. oder MD4TM sind (2) ROSS-Anschlussklemmen zu verwenden. Bei der Montage als Einzelgerät entweder (2) ROSS-Anschlussklemmen- und Halterungssätze verwenden Verletzungsgefahr bei der Trennung von unter Druck stehenden oder spannungsfüh- oder Verschraubungen direkt in den Ein- und Ausgangsanschlüssen installieren. renden Teilen. Besuchen Sie www.rosscontrols.com für weitere Informationen. • Bei der Trennung von pneumatischen Komponenten, wenn das System noch unter Druck steht oder wenn die Stromversorgung noch eingeschaltet ist, kann es zu 7.2. Pneumatische Installation Verletzungen oder Tod aufgrund einer plötzlichen Druckentlastung, unerwarteten Verbinden Sie die Druckluftzufuhr mit Anschluss 1. Verbinden Sie Anschluss 2 mit dem Bewegungen oder eines Stromschlags kommen. nachgeschalteten Teil des Kreises. • Bevor die Anschlüsse des Ventils getrennt werden, müssen die elektrischen und pneumatischen Systeme isoliert und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. 7.3. Pneumatische und elektrische Anschlüsse Der elektrische Anschluss der Magnete und Sensoren erfolgt mit 5-poligen 10. Technische Daten Steckverbindern mit M12 Außengewinde am Ventil. Siehe Pinbelegung auf Seite 6. Design: Redundantes 3/2 normal geschlossenes Doppel-Sitzventil. Buchsen und Kabel werden separat verkauft. Die Kabel und Kabelanschlüsse sowie Ansteuerung: Vorgesteuertes Magnetventil mit luftunterstützter Federrückstellung. die elektrische Steuerung für die Doppel-Magnetventile müssen den anwendbaren Ein Magnet pro Ventilelement (2 insgesamt), beide werden gleichzeitig betätigt. Sicherheitsvorschriften entsprechen. Schockprüfung (basierend auf DIN EN 60068-2-27): • Beschleunigung: 30 G 8. Inbetriebnahme und Betrieb • Dauer der Einwirkung: 16 ms • Stoßwellenform: 1/2 Sinus VORSICHT • Vibrationstest: (basierend auf DIN EN 60068-2-6): Beschleunigung: 10 g • Frequenzbeschleunigung: 55 Hz - 82,2 Hz Gesundheitliche Schäden aufgrund von Lärm! • Amplitude: 0,75 mm Spitze zu Spitze. Geräuschpegel über 70 dB(A) können zu gesundheitlichen Schäden führen! Montagetyp: In Reihe montiert - modular/Gewinde. f Tragen Sie immer Gehörschutz, wenn Sie am Produkt arbeiten. Montagerichtung: Jede, vorzugsweise vertikal. Vor der Inbetriebnahme muss die Installation gründlich von einer qualifizierten, Durchflussmedium: Druckluft (neutrale Gase) gemäß ISO 8573-1 Klasse 7:4:4. ausgebildeten Fachkraft geprüft werden. Eingangsdruck: 30 bis 150 psig (2 bis 10 bar). Stellen Sie sicher, dass die technischen Daten den Betriebskriterien der Maschine Umgebungstemperatur: 40° bis 122 °F (4° bis 50 °C). und/oder des Pneumatiksystems entsprechen. Mediumtemperatur: 40° bis 175°F (4° bis 80 °C). Stellen Sie die Druckluftzufuhr immer auf ein Niveau ein, bei dem sichergestellt ist, dass Standardspannung: 24 Volt DC. der Mindestbetriebsdruck eingehalten wird (siehe Abschnitt 10: Technische Daten). Versorgungsspannung: Für CSA/UL-Konformität muss das Ventil in DC-Anwendungen 8.1. Prüfverfahren an ein NEC Class 2 Netzteil angeschlossen werden. Vorsteuermagnete: Gemäß VDE 0580. Bewertet für Dauerbetrieb. 1. Nur an Magnet A liegt Spannung an – Ventil ist fehlerhaft, Zufuhr ist ausgeschaltet, Elektrische Anschlussart 5-polig M12. Schutzart des Gehäuses nach DIN 400 50 IP 65. Luft stromabwärts wird über Anschluss 3 entlüftet. Sensor A ist ausgeschaltet, Stromaufnahme der Vorsteuermagnete (pro Magnet): 1,5 Watt. Sensor B ist eingeschaltet. Gehäuseklasse: Nach DIN 400 50 IP 65. 2. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magnetventilen zurücksetzen – Elektrische Anschlüsse: Zwei 5-polige M12 Gewindeanschlüsse. Schutzart des Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über Gehäuses nach DIN 400 50 IP 65. Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. Drucksensoren (2 pro Ventil): PNP elektronisch. 3. Nur an Magnet B liegt Spannung an – Ventil ist fehlerhaft, Zufuhr ist ausgeschaltet, Stromaufnahme der Drucksensoren (pro Sensor): <23 mA (pro Sensor ohne Kontakte). Luft stromabwärts wird über Anschluss 3 entlüftet. Sensor A ist eingeschaltet, Drucksensoren: B 610D = 200x10 . Sensor B ist ausgeschaltet. B10D Wert nach ISO 19973: BD10: 25 Millionen. 4. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magnetventilen zurücksetzen – Maximale Taktrate: 3 Hz gemessen ohne Volumen. Die Schaltfrequenz sinkt in Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über Abhängigkeit von Druck, Lastvolumen, Rohrgröße und Soft-Start Einstellung. Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet. Überwachung: Dynamisch, zyklisch, extern mit vom Kunden zur Verfügung 5. An den Magneten A und B liegt Spannung an. gestellter Ausrüstung. Die Überwachung muss den Zustand beider Drucksensoren Ventil ist eingeschaltet, Druckluft wird stromabwärts über Anschluss 2 zugeführt des Ventils und alle Zustandsänderungen der Steuersignale des Ventils und Anschluss 3 ist ausgeschaltet. Die Sensoren A und B sind ausgeschaltet. berücksichtigen. 6. Magnete A und B sind spannungslos – Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist Schalldruckpegel [dB (A)]: Beim Entlüften des Ventils mit einem ROSS Controls ausgeschaltet, Luft stromabwärts wird über Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A Schalldämpfer ist der Wert des maximalen Impulsschalldruckpegels an der lautesten und B sind eingeschaltet. Messstelle bei ROSS zu erfragen. Der Schalldruckpegel hängt von den einzelnen Systemen ab, die zur Reduzierung von Lärmemissionen verwendet werden. Das HINWEIS: Test 1 und 3 kann nur für die Magnetkonfiguration „A“ (M35***AEXA**A) Entlüften des Ventils darf nicht behindert werden. Es wird empfohlen, das Produkt durchgeführt werden. nicht ohne Schalldämpfer zu verwenden. Andere als die hier aufgelisteten Ergebnisse des Prüfverfahrens weisen auf eine Mindestbetriebsfrequenz: Einmal pro Monat, zur Gewährleistung der korrekten Funktion. Fehlfunktion des Ventils hin. Siehe Abschnitt 6 Instandhaltung, Reparatur und Wartung. Maximal empfohlene zulässige Nichtübereinstimmungszeit: 150 ms. Schaltet das Ventil nicht synchron, kann es zu einem Fehler im Ventil der Serie M35 11. Entsorgung kommen. Entsorgen Sie das Ventil gemäß der geltenden gesetzlichen Vorschriften in Ihrem Land. Dafür kann es mehrere Gründe geben, z. B.: • defekte Kolbendichtungen • die wichtigsten Ventilelemente unterliegen einer Schaltverzögerung aufgrund von Verschmutzung oder verharztem Öl • nicht ausreichende elektrische Signale an die Ventilmagnete; keine geeignete Spannung vorhanden www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 9

ESPAÑOL Instrucciones de servicio Serie M35 Model No: M35X40NAEXDBGA ESQUEMA IDENTIFICACIÓN DE LA Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar) ® ® ETIQUETA DEL PRODUCTO Voltage: 24 VDC Con módulo EEZ-ON (arranque suave) Sin módulo EEZ-ON (arranque suave) www.rosscontrols.com IDENTIFICACIÓN DE CLAVE DEL PRODUCTO 3 M35 S 40 G A E X AA G A 1 2 3 2 1 Serie Rosca Monitorización Nivel de BSPP G Externa revisión Función de arranque suave NPT N Solenoide Solenoide Solenoide Solenoide Comunicación Indicador de presión B A B A Con arranque suave S Voltaje Ninguna Con indicador G Sin arranque suave X 24 voltios DC Sin indicador X 3 3 Tamaño de puerto Tipo de escape Combinaciones de configuración de pines* Entrada Salida Escape Solenoide Sensor Solenoide Sensor 1/2 1/2 – Silenciador integrado 40 A A AA C C CC 3/4 3/4 – Silenciador integrado 50 A B AB D B DB 1/2 1/2 1 Brida roscada de escape* 46 A C AC D C DC 1 3/4 3/4 1 Brida roscada de escape* 56 2 2*Véase distribución de pines en la válvula a 1 Sensores * Sensores Silenciador no incluido, pero recomendado. continuación. Sensor B de presión Sensor A Sensor B de presión Sensor A + + + + Configuración de pines - Solenoide - - - - A C D 1 1 1 5 4 5 4 Sol 2 Sol 1 5 4 Sol 2 Sol 1 Ejemplos de aplicación Sol 2 + + Sol 1 + +2 2 23 3 3 Válvula de descarga serie M35 Regulación sin arranque suave - - - Indicador de caudal de presión Configuración de pines - Sensor de presión Filtro 3 2 A B C 1 + + ® Regulador Válvula piloto + 1 L-O-X + + 1 + Regulación 5 4 5 4 4 Válvula de bloqueo de presión de solenoide de 5/25 de caudal 2 - 2 - - 23 3 3 - Válvula de retención Sensor A Sensor B Sensor A - Sensor B Sensor A - Sensor B Válvula de descarga serie M35 Regulación de doble piloto con arranque suave de caudalIndicador de presión PLANOS DE DIMENSIONES Filtro 3 Con módulo EEZ-ON® Sin módulo EEZ-ON® 1 2 Válvula con escape Válvula con brida L-O-X® Regulador integrado C de escape Válvula de bloqueo de presión Válvula con escape Válvula con brida Válvula de control Regulación integrado de escape C direccional de 5/3 de caudal Ajuste de arranque suave de la serie M35 - Flujo vs. número de giros y presión de entrada 6000 220 SI (4 LEDS) G D ESC SI (4 LEDS) G 5000 180 ESC FL D ENT ESC 4000 140 SAL ESC FL ENT 3000 100 SAL A A H 2000 80 F F H 1000 40 E B 0 0 AAS 0 2 4 6 8 10B E Giros (sentido contrario a las agujas del reloj) 30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar) Tasas de flujo Índice con módulo sin módulo EEZ-ON® EEZ-ON® Tiempo de Escape - Condición/condiciones normal/normales y de error Tamaño CV Dimensiones - en pulgadas (mm) Válvula con silenciador integrado Válvula con brida roscada de escapeTipo de Arranque válvula de puerto suave 1-2 2-3 A 10,31 (261,9) 7,03 (178,5) Volumen Presión de trabajo psig (bar) Presión de trabajo psig (bar) B 4,30 (109,3) 4,30 (109,3) ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) Con 4,1 1/2 C 3,73 (94,7) 3,73 (94,7) a a a a a a a a a a a a Válvula Sin 4,3 D 0,64 (16,3) 0,64 (16,3) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5)con escape 7,5 Con 4,1 0,071 N 0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142integrado 3/4 E 1,44 (36,5) 1,44 (36,5) (2) Sin 4,3 F 6,39 (162,3) 3,11 (79,0) F 0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272 G 3,84 (97,6) 3,84 (97,6) 0,35 N 0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,5204,1 Válvula Con1/2 H 6,76 (171,6) 3,28 (83,3) (10) F 0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048 con brida Sin 4,3 7,90 ENT Entrada 0,71 N 0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992roscada de Con 4,1 escape 3/4 SAL Salida (20) F 0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017 Sin 4,3 ESC Escape 1,41 N 0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937 IE Indicador de Estado (40) F 0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957 AAS Ajuste de Arranque Suave 5,30 N 1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130 EXH FL Escape con brida roscada de escape (150) F 2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622 10 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com N Litros/min Normal o con error SCFM 4 2 51 3

Instrucciones de servicio Serie M35 ESPAÑOL RROOSSSS EEUURROOPPAA G GmmbHb ●H Robert-Bosch-Strass Indica un peligro inminente y grave que puede causar lesiones • Robert-Bosch-Set 2r a●s 6s3e2 225 • L aDn-g6e3n2, A2l5e mLaannigaen TTeelléeffoonno:: ((0066110033)) 77559977-- 0 0 ● • F Faaxx: :( (0066101033) )7 47649649 4● •c oer-remoa eill:e icntfróon@icroo:s isnefou@rorpoas.sceoumro p•a w.cwomw. r●o wsswewu.rroospsae.cuoromp aS.ictozm: L aSnegdeen: L•a nAgGe: nL a●n AgeGn:, LBa4n1g2e •n , B412 ● PELIGRO graves o incluso mortales de no evitarse. DGieresccthoär fGtsefnüehrrael:r R: Ralaf lWf W. D. DiniknekIel Indica un posible peligro que podría causar lesiones graves DeclEarUa cdieócnl adrea tcion foofr mcoidnafodr mdeit yla UE ADVERTENCIA o incluso mortales de no evitarse. Indica un peligro que puede ocasionar lesiones leves o moderadas Producto: : ROSS® dvoáulvbulela v daolvbele M M3355 PRECAUCIÓN de no evitarse. ETshtias decllarratcioiónn odfe c oconnfoformrmityid iasd i ssseu exdp uidned ebra tjhoe la s oelxec lruesipvoan rseisbpiloityn soaf bthilied amda dneulf afacbturircearn te ATENCIÓN Indica los posibles daños materiales en los que puede incurrir el saere a ijnu sfutalln a pclceonradmanecnete w ait hlo t hdeis pfouleloswtoin egn D lair escigtiuviee:n te Directiva: producto o sus alrededores de no evitarse. DMiarecchtiinvear dy eD Mireácqtuivinea s 22000066//4422//CEEC 2. Indicaciones de seguridad NAoprpmlieads haarmrmoonnizizaedda ss taapnldicaardass: : El producto ha sido fabricado de acuerdo con las normas aceptadas de la tecnología actual. EN IISO 13884499--11:: 2201155:: Seagfeutryid oafd M daec hmináeqruyi nas Si no se observan las siguientes instrucciones de seguridad y advertencias de este - CSoamfeptyo nrelnatesd dpea rlotss osfi sate cmonatsr odle s cyosntetrmol -rPealarti v1o s a la seguridad - Parte 1 EN IISO 13884499--22:: 2201122:: Seagfeutryid oafd M daec hmináeqruyi nas manual de instrucciones, existe el riesgo de que se produzcan lesiones o daños. -- CSoamfeptyo nrelnattesd dpea rlotss osfi sat ecmonatsr odle s cyostnetrmo l -r ePlartitv 2o s a la seguridad - Parte 2 2.1. Uso previsto DIIN EN 600220044--11:: 22001144--1100:: Seagfeutryid oafd M daec hmináeqruyi nas - Eqleuciptroic ael éecqtruicipom deen lta osf máaqcuhiinaes - Partte 1 1 Las válvulas dobles de la serie M35 son componentes de seguridad diseñados y EN ISO 4414: 2010-11:: Ponteeunmciat idce Fl lfluuidid Po onweeurm ático fabricados de acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y llevan el marcado NGoernmearasl gReunlesra alensd yS raefqeutyis Ritoesq udiere smeegnutrsid faodr Ppanreau msisatteicm Sayss nteemums áatnicdo tsh eir CE. Las válvulas dobles de la serie M35 son válvulas redundantes 3/2 que están yC soumsp coonmenptosn entes diseñadas para satisfacer las necesidades y requisitos de aplicaciones de suministro/ escape de aire seguro para maquinaria con controles neumáticos. Típicamente, estas PTreosbtead oin d aec accourdeardnoc ec oton:: GS-IFA-M07:2017-04 (saesg aúpnp cliocarrbelsep) o nda) válvulas se implementan para cumplir con los requisitos de Categoría 4 y/o Nivel Pers na autorizada para la recopilación d documentación écnica: de Rendimiento e del circuito de seguridad de una máquina (o sistema) según lo Authorized person for the compilation of technical documentation: Andreas Jourdan determinado por una evaluación de riesgos de los peligros y tareas requeridas de los ROSS EUROPA GmbbH empleados que interactúan con la máquina/sistema. Robert-Bosch-Strasse 2 63225 Langen / AGlemrmaanniay f En el apartado 10 "Datos técnicos" se indican los estándares y los valores de prueba que cumple el producto y a los que se adhiere. Consulte la declaración de conformidad para obtener información sobre las directivas de la CE relevantes Organism de certificación d ensayos de tipo: para el producto.Certification Body for Type Testing: DGUV Teesstt La válvula de serie M35 está diseñada para suministrar aire a una zona o a toda la OPrügfa-n uisnmd oZ edreti feiznisearuynog ys scteerltliefi cHaecbióenz edueg eq, uSipicohse rdhee eitslekvoamcipóonn, ecnotmenp ounedn Mteass dceh isnegnu Friadcahdb ye rmeiácqhu Hinoalzs ,u nd Metall especialización en madera y metal máquina/sistema hasta que se le indique que cierre y expulse la energía neumática Kreuzstraße 45 K40re2u1z0s tDraüßsese 4ld5orf residual a la salida de la máquina. De este modo, se reducen los riesgos asociados a 4T0e2l.1: 0 2D1ü1s 8se2l2d4o-r1f6910 la presencia de energía residual durante el acceso de los empleados y/o los trabajos TFealx.:: 0211 8224- 216910 Fpaz-xh: s 0m2.1fb1h 8m2@24b 2g6h9m1.0de de mantenimiento menores. La función de seguridad de la válvula de serie M35 es phztt-ph:s//mw.wfbwh.mdg@uvb.gdhem/fb.d-heolzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM cerrar el suministro de energía neumática y descargar cualquier energía neumática hNtotpti:f/i/ewdw Bwo.dgyu wv.itdhein/f bth-heo Elzurnodpmeaenta Ull/npiroune,f sIDte-lNleon./:h 0e3b9e3z e uge Reference: HSM Organismo notificado dentro de la Unión Europea, n.º ID: 0393 de la válvula. Certificate number: HSM18019 Nota: La válvula de serie M35 no puede extraer la energía neumática después Número de certificado: HSM18019 de obstrucciones tales como válvulas de retención y válvulas de función de centro cerrado. Las válvulas de la serie M35 están diseñadas para la monitorización externa para un funcionamiento seguro y redundante de las válvulas. Las válvulas de la serie M35 están construidas con válvulas de corredera redundantes, de tipo 3/2, y tienen una función general de una válvula de retorno de resorte accionada por piloto de un solo solenoide. Cada uno de los elementos de la válvula en la serie M35 está equipado Langen,, 240/1096-/0260-1294 FSirigmnaeddo f opro ra ny de no nn obmehbarlef odfe con un sensor de presión de estado sólido. La monitorización de ambos sensores en cada excitación desexcitación de la válvula de la serie M35 proporciona una cobertura de diagnóstico de hasta el 99%. La monitorización de estos sensores debe realizarse Diietriich Warmbiier mediante un sistema de monitorización externo. GerenGtelo dbea lp Sroadfeutcyt oPsro ddeu scet gMuarnidaagde rglobal Las válvulas de la serie M35 también pueden adquirirse con un módulo EEZ-ON® 1. Acerca de esta documentación (arranque suave). Tla función del módulo EEZ-ON® es, al energizarlo, permitir que la presión de salida aumente a un ritmo más lento de lo normal hasta que alcance el Este manual de instrucciones contiene información importante para la seguridad y el 50% de la presión de entrada, en cuyo momento la válvula se abrirá completamente montaje y puesta en marcha adecuados del producto. para terminar de llenar el sistema a pleno caudal. Esta característica puede utilizarse f Lea atentamente estas instrucciones, en particular el apartado 2, "Notas de para reducir el impacto de la presurización rápida y repentina de los cilindros. Esta seguridad", antes de trabajar con el producto. característica es especialmente útil cuando los controles de flujo en línea se colocan Documentación adicional: en las líneas de control de los cilindros en el modo "meter out". Los controles de • SISTEMA libraries flujo montados de esta manera no funcionan suficientemente cuando el sistema • C ertificado DGUV (antes BG): Asociación profesional alemana se llena inicialmente con aire comprimido después de que el sistema haya sido • D ocumentación técnica despresurizado. Esto provoca una velocidad incontrolada del cilindro en el primer Para más información, consulte la última página para obtener información de contacto, accionamiento del mismo. La  función EEZ-ON® (arranque suave) puede remediar o visite www.rosscontrols.com. esta situación rellenando gradualmente el sistema. De este modo, se permite que f Además, observe todas las normas locales y nacionales aplicables en materia de los cilindros se coloquen fácilmente en su lugar en vez de aplastarlos. Cuando se prevención de accidentes y de protección del medio ambiente. utiliza la función EEZ-ON® (arranque suave), el tiempo que tarda la presión de salida en alcanzar aproximadamente el 50% de la presión de entrada puede modificarse 1.1. Avisos de advertencia en las presentes instrucciones de servicio ajustando el control de flujo en el módulo EEZ-ON ® (arranque suave). Girando el control de flujo en el sentido de las agujas del reloj se incrementará el tiempo que En estas instrucciones de servicio, los avisos de advertencia preceden a los apartados que contienen tarda la presión de salida en alcanzar el 50% de la presión de entrada. Girando el requisitos de manipulación que conllevan riesgos de lesiones personales o daños materiales. control de flujo en sentido contrario a las agujas del reloj se reducirá este tiempo. Este Las advertencias se estructuran como se detalla a continuación: intervalo de tiempo se ve directamente afectado por el volumen del sistema que se está llenando. En los sistemas de mayor volumen el tiempo para alcanzar el 50% será PALABRA DE SEÑAL mayor que en los sistemas de menor volumen. Es importante tener en cuenta que la función EEZ-ON® (arranque suave) solo funciona cuando se enciende la válvula de ¡Tipo o fuente de peligro! la serie M35. La característica EEZ-ON® (arranque suave) no afecta a la función de Consecuencias escape (seguridad) de la válvula. f Medidas para evitar el peligro • Triángulo de advertencia: Indica un riesgo de muerte o de lesiones graves. 2.1.1. Función de seguridad Según ISO 13849 • Palabra de señal: Indica la gravedad del peligro. Las válvulas de la serie M35 están diseñadas de acuerdo con los requisitos enumerados • Tipo o fuente de peligro: Indica el tipo de peligro o la fuente del mismo. en ISO 13849-1 y -2. Su función de seguridad "a prueba de fallos" está garantizada • Consecuencias: Describe las posibles consecuencias de ignorar la advertencia. incluso en caso de fallo dentro de la válvula (por ejemplo, provocado por desgaste, • Medidas para evitar el peligro: Indica cómo evitar el peligro. Es esencial que se contaminación o situaciones similares). cumplan las medidas para evitar el peligro. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 11

ESPAÑOL Instrucciones de servicio Serie M35 La función de seguridad de la válvula serie M35 es suministrar aire comprimido • Funcionamiento en modo de baja demanda según IEC 61508 (energía neumática) a la máquina/sistema cuando los dos elementos de la válvula se • Funcionamiento en lugares peligrosos. accionan simultáneamente, pero cortar la alimentación y el escape de aire comprimido ROSS CONTROLS no se hace responsable de los daños que resulten de un uso cuando ambas válvulas están cerradas o si solo se actúa una de las dos válvulas. Un inadecuado. El usuario es el único que asume los riesgos de un uso inadecuado fallo en el sistema, en el que solo una válvula actúa al conectar o solo una desactúa del producto. al desconectar, impide el suministro de aire posterior y, al mismo tiempo, expulsa el aire que ya se encuentra a continuación. La monitorización de los dos sensores 2.2. Responsabilidades del propietario del sistema de presión mediante el sistema de monitorización de seguridad externo del usuario • Tenga en cuenta las indicaciones sobre las condiciones de montaje y permite detectar estas situaciones de fallo, así como desconectar y evitar que los funcionamiento que figuran en las instrucciones de servicio o en la hoja de datos. solenoides sigan recibiendo energía eléctrica. • Cumpla con los requisitos adicionales de la norma ISO 13849 (por ejemplo, CCF, Las salidas de control del sistema de seguridad deberán diseñarse y fabricarse de DC, PLr, software) si desea utilizar el producto en categorías superiores (2 a 4). forma que cumplan los requisitos de categoría y/o nivel de prestaciones del sistema de • Asegúrese de que no se exceda el número máximo de ciclos de conmutación seguridad, determinados por la evaluación de riesgos de la máquina. Normalmente, (B10D) dentro de la vida útil TM. Si el número esperado de ciclos de conmutación las salidas a los solenoides son una salida de doble canal de un relé de seguridad o para un componente excede el valor de B10D durante su período de uso, deben PLC de seguridad. especificarse intervalos de sustitución adecuados. Estos productos están diseñados y fabricados de acuerdo con los principios de • Cambie la válvula al menos una vez al mes para asegurar su correcto seguridad de la norma ISO 13849-1. funcionamiento. 2.1.2. Fallo por causa común - CCF • Asegúrese de que se cumplen los principios de seguridad fundamentales y probados según la norma ISO 13849 para la implementación y el funcionamiento Los fallos por causa común (CCF) son fallos de diferentes componentes, resultantes de del componente. un único evento. Los CCF no deben confundirse con los fallos en cascada ni con los fallos • Asegúrese de que se respeten los impulsos de conexión y desconexión admisibles de modo común. Los fallos por causa común pueden causar la pérdida de la función de para un funcionamiento sin retroalimentación de los dispositivos neumáticos. seguridad, especialmente en circuitos de doble canal donde ambos canales podrían fallar • Si utiliza la válvula de la serie M35 junto con un mando a dos manos eléctrico, simultáneamente debido a un único evento. debe cumplir con la norma EN 574. La selección y la instalación de este mando a • Mantenga la calidad del aire comprimido, p. ej., filtración, regulación de presión, dos manos deben realizarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante. lubricación. 2.3. Instrucciones de seguridad • Evite los aceites para compresores que pueden hacer que los sellos de las válvulas se hinchen, se ablanden o sufran cualquier otro tipo de deterioro. • Al implementar medidas de supresión de sobretensiones, asegúrese de • Opere dentro de los límites de temperatura prescritos. comprobar si esto incrementa o no el tiempo de respuesta de cierre de la válvula, • Instale la válvula de forma que la carrera normal de los elementos de la válvula sea lo que podría prolongar el tiempo de parada de la máquina. perpendicular a la dirección principal de vibración de la máquina y/o choque mecánico. • En caso de fuertes vibraciones en la máquina, utilizar los elementos reductores de • No utilice un pulso de prueba superior al permitido por las Especificaciones Técnicas. vibraciones adecuados para la instalación de la válvula. • Evite los campos magnéticos externos. • Suministre la tensión adecuada, ya que las situaciones de sobretensión pueden • No tapone el puerto de escape de la válvula. provocar el quemado del solenoide. • Utilice únicamente silenciadores de alto caudal y que no se obstruyan, disponibles en • Asegúrese de que la capacidad de flujo del silenciador no esté restringida, ya que ROSS®. esto podría afectar al rendimiento del sistema. • Si es necesario, reemplace el silenciador por silenciadores de alto caudal y que no 2.1.3. Cobertura de diagnóstico se obstruyan, disponibles en ROSS®. Se puede lograr una cobertura de diagnóstico del 99% mediante la integración adecuada de la válvula de la serie M35 en el sistema de control de seguridad. El sistema de 3. Identificación del producto monitorización debe verificar el cambio de estado de cada sensor de presión de válvula La fecha de fabricación y el lugar de fabricación están sellados de forma permanente: (S1 y S2) con cada cambio de estado de las salidas del sistema de control de seguridad a los solenoides de las válvulas (Sol 1 y Sol 2). La detección de un fallo por parte del sistema Lugar de fabricación Abreviatura del Impresión de válvulas de control de seguridad debe provocar una desconexión de las salidas del controlador de sitio (ejemplo mayo 2016) seguridad a los solenoides de las válvulas (Sol 1 y Sol 2), véase apartado 8. ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) 2.1.4. Modos de fallo ROSS EUROPA (G) (5 16 G) ROSS UK (RB) (5 16 RB) Tenga en cuenta que el funcionamiento normal requiere que Sol 1 y Sol 2 se energicen ROSS ASIA (J) (5 16 J) simultáneamente para conectar la válvula de la serie M35 y desenergizar tanto Sol 1 como Sol 2 simultáneamente para desconectar la válvula de la serie M35. Fallos que ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) pueden ocurrir durante el funcionamiento normal: ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) Sol 1 y Sol 2 energizados simultáneamente ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) S1 ON, S2 OFF Véase la última página para las direcciones ROSS. S1 OFF, S2 ON Identificación de la etiqueta del producto y ejemplo de identificación de la clave del producto, S1 ON, S2 ON véase página 10. Sol 1 y Sol 2 desenergizados simultáneamente S1 ON, S2 OFF 4. Prerrequisitos para el uso del producto S1 OFF, S2 ON f Ponga estas instrucciones de servicio a disposición del ingeniero y del técnico de S1 OFF, S2 OFF montaje de la máquina/sistema en la que se va a utilizar el producto. 2.1.5. Uso incorrecto previsible f Conserve estas instrucciones de servicio durante todo el ciclo de vida del producto. 4.1. Personal cualificado ADVERTENCIA El montaje, la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y la puesta fuera de ¡Peligro de lesiones! servicio deben ser llevados a cabo únicamente por personal cualificado que tenga los El uso indebido puede causar lesiones o daños. conocimientos y la experiencia necesarios en el manejo de la tecnología de control f El producto debe utilizarse exclusivamente según lo previsto. eléctrico y neumático. Las siguientes aplicaciones están prohibidas: 5. Contenido del paquete • Uso en exteriores • Uso en aplicaciones no industriales/zonas residenciales Elementos incluidos: • Utilización fuera de los límites de producto definidos en los datos técnicos • Válvula serie M35 • Modificaciones no autorizadas • Instrucciones de servicio • Se usa como una válvula de seguridad de la prensa para controlar un embrague o un freno • Funcionamiento con una tasa de demanda baja (modo de demanda baja) según 6. Servicio, reparación y mantenimiento IEC 61508 f En caso de problemas técnicos o reparaciones necesarias, póngase en contacto • Anulación de la función de seguridad o del diagnóstico con su representante local de ROSS. Si se usan correctamente, las válvulas de • Permitir el funcionamiento continuo de la válvula cuando una o ambas válvulas cambian de señal (desde los sensores de posición central de a bordo) no se la serie M35 no requerirán mantenimiento. A menos que se requiera lo contrario, confirman ROSS ® recomienda realizar una prueba de funcionamiento al menos una vez al • Utilización en funcionamiento inverso (inversión del aire de alimentación y de escape) mes (véase 8.1, Procedimiento de prueba). 12 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Instrucciones de servicio Serie M35 ESPAÑOL 7. Montaje e instalación Esto podría suceder por distintas razones, como por ejemplo: • Las juntas de pistón son defectuosas PRECAUCIONES • Los elementos principales de la válvula sufren un retardo de conmutación debido a la suciedad o al aceite resinoso ¡Peligro de lesiones debido a la instalación bajo presión o con piezas bajo tensión! • Las señales eléctricas a los solenoides de la válvula son insuficientes; no se La instalación con la máquina presurizada o con la alimentación eléctrica conectada puede dispone de la tensión adecuada provocar lesiones debido a la acumulación repentina de presión o a una descarga eléctrica. • La recepción de señales en los solenoides no es sincrónica f Desenergice y despresurice los componentes relevantes del sistema antes de instalar • Las válvulas piloto experimentan un retraso de conmutación debido a componentes las válvulas. dañados, suciedad o aceite resinoso Asegure el sistema para evitar que vuelva a encenderse. • Hay un exceso de acumulación de agua en la válvula.f ATENCIÓN 9. Desconexión y extracción ¡Destrucción de componentes! PRECAUCIONES Las sustancias químicas pueden dañar la superficie, las marcas y los sellos del dispositivo. Instale la válvula de forma que quede protegida contra los efectos de los productos químicos. ¡Peligro de lesiones debido a la instalación bajo presión o con piezas bajo tensión!f ¡Daños en el dispositivo por almacenamiento a temperaturas inadecuadas! La instalación con la máquina presurizada o con la alimentación eléctrica conectada puede La temperatura de almacenamiento representa la temperatura ambiente admisible y depende provocar lesiones debido a la acumulación repentina de presión o a una descarga eléctrica. del tipo de válvula en cuestión. f Desenergice y despresurice los componentes relevantes del sistema antes de instalar Tenga en cuenta las indicaciones de temperatura en el capítulo 10 "Especificaciones las válvulas.f técnicas". f Asegure el sistema para evitar que vuelva a encenderse. Peligro de lesiones debido a la desconexión de piezas bajo presión o bajo tensión. 7.1. Instalación mecánica • La desconexión de un componente neumático mientras el sistema está presurizado o Si se conecta a una Unidad de Preparación de Aire ROSS MD3TM o MD4TM instalada, mientras se suministra energía eléctrica puede provocar lesiones o la muerte debido a utilice (2) abrazaderas de conexión ROSS. Si se instala como una unidad independiente, la liberación repentina de presión, movimientos inesperados o descargas eléctricas. utilice los juegos de abrazaderas y soportes de conexión ROSS (2) o instale los • Aísle y bloquee los sistemas eléctricos y neumáticos antes de desconectar las válvulas. accesorios directamente en los puertos de entrada y salida. Visite www.rosscontrols.com para obtener más información. 10. Especificaciones técnicas 7.2. Instalación neumática Diseño: Redundante, 3/2 Normalmente Cerrado, asiento doble. Excitación: Electropiloto operado con retorno por resorte asistido por aire. Un solenoide Conecte la alimentación de aire comprimido al puerto 1. Conecte el puerto 2 a la parte por cada elemento de la válvula (2 en total) - ambos deben operarse sincrónicamente. posterior del circuito. Prueba de choque (DIN EN 60068-2-27): 7.3. Conexiones neumáticas y eléctricas • Aceleración: 30 G • Duración del choque: 16 ms Las conexiones eléctricas a los solenoides y a los sensores se realizan con • Forma de onda de choque: 1/2 seno receptáculos M12 de 5 pines macho en la válvula. Véase distribución de los pines en • Prueba de vibración: (basado en DIN EN 60068-2-6): Aceleración: 10 g la página 10. Los conectores hembra y los cables se venden por separado. Los cables • Aceleración de frecuencia: 55Hz - 82,2Hz y las conexiones de los cables, así como el control eléctrico de las válvulas dobles, • Amplitud: 0,75 mm de pico a pico. deben cumplir con las normas de seguridad aplicables. Tipo de montaje: Montaje en línea - modular/roscado. Orientación de montaje: Cualquiera, preferiblemente vertical. 8. Puesta en marcha y funcionamiento Medios de flujo: Aire comprimido (gases neutros) de acuerdo a ISO 8573-1 Clase 7:4:4. Presión de entrada: 30 a 150 psig (2 a 10 bar). PRECAUCIONES Temperatura ambiente: 40° a 122°F (4° a 50°C). Temperatura del medio: 40° a 175°F (4° a 80°C). ¡Daños a la salud por ruidos fuertes! Voltajes estándar: 24 voltios DC. ¡Niveles superiores a 70 dB (A) pueden causar daños a la salud! Voltaje de suministro: Para cumplir con CSA / UL, en aplicaciones de DC, la válvula f Use siempre protectores auditivos cuando trabaje con el producto. debe estar conectada a una fuente de alimentación NEC Clase 2. Solenoides por piloto: Según VDE 0580. Clasificado para funcionamiento continuo. Antes de la puesta en marcha, la instalación debe ser inspeccionada cuidadosamente Conexión eléctrica de tipo M12 con 5 pines. Grado de estanqueidad según por un profesional cualificado y formado. DIN 400 50 IP 65. Asegúrese de que las especificaciones técnicas coinciden con los criterios de Consumo de energía de solenoides por piloto:(cada solenoide): 1.5 vatios. funcionamiento de la máquina y/o de la instalación neumática. Grado de estanqueidad: Según DIN 400 50 IP 65. Ajuste siempre el suministro de aire comprimido a un nivel que garantice el cumplimiento Conexiones eléctricas: Dos conectores M12 con 5 pines. Grado de estanqueidad de la presión mínima de funcionamiento (véase el capítulo 10, Especificaciones técnicas). según DIN 400 50 IP 65. Sensores de presión (2 por válvula): Estado sólido PNP. 8.1. Procedimiento de prueba Consumo de corriente de los sensores de presión(cada sensor): <23mA (cada 1. Solo solenoide A energizado - La válvula está defectuosa, el suministro está uno sin contactos). 6 cerrado, el aire entrante se descarga a través del puerto 3. El sensor A está Sensores de presión: B10D = 200x10 . desconectado; el sensor B está conectado. B10D Valor según ISO 19973: BD10: 25 Millones. 2. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está Frecuencia máxima de ciclo: 3 Hzs medidos sin volumen. La frecuencia de desconectada, el suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a conmutación disminuye dependiendo de la presión, el volumen de carga, el tamaño través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados. de la tubería y el ajuste del arranque suave. 3. Solo el solenoide B está energizado - La válvula está defectuosa, el suministro está Monitorización: Dinámico, cíclico, externo con equipos suministrados por el desconectado, el aire entrante se descarga a través del puerto 3. El sensor A está cliente. Durante la monitorización se debe comprobar el estado de ambos sensores conectado; el sensor B está desconectado. de presión de válvulas con todos y cada uno de los cambios en el estado de las 4. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está señales de control de las válvulas. desconectada, el suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a Nivel de presión acústica [dB (A)]: Consulte con ROSS el valor del nivel través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados. máximo de presión sonora de impulsos en el punto de medición más alto cuando 5. Solenoides A y B energizados. se descarga la válvula con un silenciador de ROSS Controls. El nivel de presión La válvula está conectada, la presión de aire entrante se suministra a través del acústica se ve influido por los sistemas individuales utilizados para la reducción de puerto 2, y el puerto 3 está desconectado. Los sensores A y B están desconectados. las emisiones de ruido. No restrinja el escape de la válvula. No se recomienda el uso del producto sin silenciador. 6. Los solenoides A y B están desenergizados – La válvula está desconectada, la entrada de aire se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados. Frecuencia mínima de funcionamiento: Una vez al mes, para asegurar un funcionamiento adecuado. NOTA: Las pruebas 1 y 3 solo pueden realizarse para la configuración del solenoide Tiempo máximo recomendado permitido de discordancia: 150 ms. "A” (M35***AEXA**A). Los resultados del procedimiento de prueba que no sean los mencionados anteriormente 11. Eliminación podrían indicar un mal funcionamiento de la válvula. Consulte el apartado 6, Servicio, reparación y mantenimiento. Elimine la válvula de acuerdo con las disposiciones legales vigentes en su país. Si la válvula no cambia sincrónicamente, se produce un fallo en la válvula de la serie M35. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 13

FRANÇAIS Instructions d‘utilisation de la Série M35 SCHÉMAS Model No: M35X40NAEXDBGA IDENTIFICATION DES Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar) Avec module EEZ-ON® (démarrage progressif) Sans module EEZ-ON® (démarrage progressif) ÉTIQUETTES DE PRODUIT Voltage: 24 VDC www.rosscontrols.com IDENTIFICATION DES CODES PRODUIT 3 1 2 3 2 M35 S 40 G A E X AA G A 1 Série Filetage Surveillance Niveau de Fonction de BSPP G Externe révision Électrovanne Électrovanne démarrage progressif NPT N B A Électrovanne Électrovanne Communication Manomètre B AAvec démarrage progressif S Tension Sans Avec G Sans démarrage 24 V DC Sans X 3 3 progressif X Configuration des broches - Combinaisons* Filetage Echappement Électrovanne Capteur ÉlectrovanneCapteur Entrée Sortie Évacuation A A AA C C CC 1/2 1/2 – Silencieux intégré 40 A B AB D B DB 3/4 3/4 – Silencieux intégré 50 A C AC D C DC 1 2 1/2 1/2 1 Bride d’évacuation filetée* 46 2*Voir Brochage des vannes ci-dessous. Capteurs 3/4 3/4 1 Bride d’évacuation filetée* 56 1 Capteurs Capteur B de pression Capteur A Capteur B de pression Capteur A * Silencieux non compris, mais recommandé. + + + + Brochages - Électrovanne - - - - A C D 1 1 1 Exemples d’utilisation 5 4 5 4 Sol 2 Sol 1 5 4 Sol 2 Sol 1 Sol 2 + + Sol 1 + 2 +2 2 Vanne de décharge série M35 3 3 3 sans démarrage en douceur Contrôle du flux Jauge de - - - pression Filtre Brochages - Capteur de pression 3 2 1 A B C + + L-O-X® Régulateur Électrovanne 1 Vanne de verrouillage de pression pilote 5/2 voies Contrôle du flux 1 + 1 + + + 5 4 5 4 45 2 3 - 2 3 - - 2 3 - Vanne de décharge série M35 Double vanne de contrôle commandée par pilote Capteur A Capteur B Capteur A - Capteur B Capteur A - Capteur B avec démarrage en douceur Contrôle Jauge de du flux pression SCHÉMAS DIMENSIONNELS Filtre 1 3 2 Avec module EEZ-ON® Sans module EEZ-ON® L-O-X® Régulateur Vanne avec évacuation Vanne avec bride Vanne de verrouillage de pression intégrée d’évacuation Vanne à contrôle Contrôle du fluxC Vanne avec évacuation Vanne avec bride intégrée d’évacuation directionnel 5/3 C Réglage du démarrage progressif série M35 - Débit/nombre de rotations et pression d’entrée 6000 220 SI (4 DEL) G 5000 180 D EXH SI (4 DEL) G EXH FL D 4000 140 IN EXH OUT EXH FL 3000 100 IN OUT A A 2000 80 H F F H 1000 40 E 0 0 B 0 2 4 6 8 10 SSA E Rotations (dans le sens inverse des aiguilles d’une montre)B 30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar) Débits Index Avec module Sans module ® ® Délai d'évacuation – Conditions normales et défaillantes (s)EEZ-ON EEZ-ON Taille C Vanne avec silencieux intégré Vanne avec bride d’évacuation filetéeVType de Dimensions - Pouces (mm) vanne de Démarrage progressif 1-2 2-3 A 10,31 (261,9) 7,03 (178,5) Volume Pression de service en psig (bar) Pression de service en psig (bar) port B 4,30 (109,3) 4,30 (109,3) ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) Avec 4,1 C 3,73 (94,7) 3,73 (94,7) à à à à à à à à à à à à EV avec 1/2 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5)Sans 4,3 D 7,5 0,64 (16,3) 0,64 (16,3)échappement 0,071 N 0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142 intégré Avec 4,1 E 1,44 (36,5) 1,44 (36,5)3/4 (2) F 0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272 Sans 4,3 F 6,39 (162,3) 3,11 (79,0) G 3,84 (97,6) 3,84 (97,6) 0,35 N 0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520 Vanne Avec 4,1 (10)H 6,76 (171,6) 3,28 (83,3) F 0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,0481/2 avec bride Sans 4,3 IN Entrée 0,71 N 0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992 d’évacuation 7,90Avec 4,1 OUT Sortie (20) F 0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017 filetée 3/4 Sans 4,3 EXH Echappement 1.41 N 0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937 SI Indicateur d’état (40) F 0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957 SSA Réglage du démarrage progressif 5,30 N 1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130 EXH FL Bride d’évacuation filetée - Echappement (150) F 2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622 14 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com N litres/min Normales ou défaillantes SCFM 4 2 51 3

Instructions d‘utilisation de la Série M35 FRANÇAIS • Conséquences  : Décrit les conséquences possibles en cas de non-respect de RROOSSSS EEUURROOPPAA G GmmbbHH ● • R Roboebret-rBto-sBcohs-Schtr-aSsstrea 2s s●e D 2-6 •3 2D2-56 L3a2n2g5e nLangen l'avertissement. TTeélle. :f o(0n6: (100631)0 735)9 775- 907 ●- 0F a•x F :a (x0: 6(1006310) 734) 679446 9●4 E •- me-amil a: iinl: fion@for@orsossesuerouprao.pcao.mco ●m w• wwww.rwo.srsoesusreouprao.pcao.mco Smiè Sgietz s: oLcainagl e: nL a•n AgeGn: L●a nAgGen : , LBa4n1g2e •n , B412 ● PGDesGc h: äRfatslff üWh.r Derin: kReaIlf W. Dinkel • Mesures permettant de prévenir le danger : Indique comment éviter le danger. Il est essentiel d'appliquer les mesures servant à prévenir le danger. DEéUc ldaercaltaiorant idoen c oofn cfonrmfoirtém UityE Indique un danger grave et imminent qui résultera en blessures DANGER graves voire mortelles s’il n’est pas évité. Produict t: D RoOubSlSe ®v adnonueb lReO vSalSve® M3355 Indique un danger possible qui peut résulter en blessures CTheitste d deécclalararatitoionn o df ec ocnofnofromrmityit éis eisst upeudb luiéned esor uthse l as osleu rles rpeosnpsoinbsilaityb iolitfé t hdeu mfaabnriucfanctturer AVERTISSEMENT graves voire mortelles s’il n’est pas évité. saoren ti np lfeuilnl eamcceonrtd caonncfeo rwmitehs t hàe l afo Dlloirwecintigv eD sirueicvtaivnete: : DMiarecchtiinveer syu Dr ilreesc tmivaec hines 22000066//4422//CEEC Indique un danger qui peut résulter en blessures mineures PRUDENCE à modérées s’il n’est pas évité. NAoprpmlieds harmoniizseéde ss taapnpdlaiqrudése: s : ATTENTION Indique un risque de dommage matériel qui peut être subi par le NEFN EISNO IS 1O38 14398-419: -210 1: 52:0 15 : Séacfeutryit éo fd Mesa cmhaincehriyn es produit ou son environnement s’il n’est pas évité. - PSarfteietys rdeelast esdy sptèamrtse so fd ae cconmtrmola snydsete rmel a-tPivaerts 1à la sécurité - Partie 1 NEFN EISNO IS 1O38 14398-429: -220 1: 2:0 12 : Séacfeutryit éo fd Mesa cmhaincehriyn es -- PSarfteietys rdeelast esdy sptèamrtse so fd ae ccoonmtrmola snydsete rmel a- tPivaerst à2 l a sécurité - Partie 2 2. Notes de sécurité NDFIN E ENN 6 06200240-41- 1: :2 2001144--1100 : Séacfeutryit éo fd Mesa cmhaincehriyn es Équipement électrique des machines - Partie 1 Le produit a été fabriqué conformément aux règles technologiques reconnues - Electrical equipment of machines - Part 1 à l'heure actuelle. NEFN EISNO 4 441144 :: 22001100--1111 : TPrnaenusmaistsicio Fnlus ipdn Peouwmeart iques Règl s générales et exigenc s de sécurité pour les systèmes et leurs Il existe un risque de blessures ou de dommages si les instructions de sécurité General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their cCoommppoosnaenntsts suivantes et avertissements fournis dans le présent manuel d'instructions ne sont pas respectés. Tessttée dc oin faocrmcoérmdaennct eà t:o : GS-IFA-M07:2017-04 (sais a appplilcicaabblele) ) 2.1. Utilisation prévue PAeurtshonrinze da upteorrsisoéne f oàr cthoem cpoilmerp liala dtiocnu omf etenctahtnioicna tl edcohcnuiqmueen :tation: La série M35 de doubles vannes est constituée de composants de sécurité conçus et Andreas Jourdan ROSS EUROPA GmbbH fabriqués conformément à la Directive sur les machines 2006/42/CE. Ces composants Robert-Bosch-Strasse 2 63225 Langen/ A/ Glleemrmaganey arborent le label CE. Les doubles vannes M35 sont des vannes redondantes 3/2 voies, conçues pour répondre aux besoins et aux exigences de l'alimentation/l'évacuation d'air en toute sécurité pour les machines à commandes pneumatiques. En règle générale, ces vannes sont mises en œuvre afin de répondre aux exigences de OCregratifnicisamtioen d Be ocdeyr tfifiocr aTtyiopne pToeusrt ilnegs: essais de type : TDeGstU DVG TUeVst (Assurance sociale allemande des accidents de travail et maladies professionnelles) catégorie 4 et/ou de niveau de performances e du circuit de sécurité d'une machine OPrügfa-n uisnmd eZ edreti fcizoinetrruônleg sest tdeelle c Heretibfieczaetiuogne p, oSuirc heenrghinesit sdkeo mlepvaogne,n cteonm upnods aMnats cdhei nseénc uFraitcéh ebte mreaich iHneoslz, und Metall dKérepuazrtsetmraeßnet 4s5p écialisé dans le bois et le métal (ou d'un système), suivant les indications d'une évaluation des dangers et des tâches K40re2u1z0s tDraüßsese 4ld5orf à effectuer par les collaborateurs interagissant avec la machine/le système. 4T0e2l.1: 0 2D1ü1s 8se2l2d4o-r1f6910 TFéalx. :: 0 2110 281212 842 22649-106 910 f Voir la section 10 « Caractéristiques techniques » afin de connaître les normes et Fpaz-xh :s m.fb0h2m11@ 8b2g2h4m 2.6d9e1 0 les valeurs de test que le produit respecte. Voir la déclaration de conformité afin de phztt-ph:s//mw.wfbwh.mdg@uvb.gdhem/fb.d-heolzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM hNtotpti:f/i/ewdw Bwo.dgyu wv.itdhein/f bth-heo Elzurnodpmeaenta Ull/npiroune,f sIDte-lNleon./:h 0e3b9e3z e uge Reference: HSM connaître les directives CE applicables au produit. Organisme notifié au sein de l’Union européenne, n° ID : 0393 Certificate number: HSM18019 La série M35 de vannes est conçue pour alimenter en air une zone ou une machine/ Numéro de certificat : HSM18019 un système entier jusqu'à ce qu'elle soit chargée d'arrêter et d'évacuer de la machine l'énergie pneumatique résiduelle en aval. Elle permet par conséquent de réduire les dangers liés à la présence d'énergie résiduelle pendant l'accès par les collaborateurs et/ou les interventions d'entretien mineures. La fonction de sécurité de la série M35 de vannes consiste à couper l'alimentation en énergie pneumatique et à évacuer toute énergie pneumatique se trouvant en aval de la vanne. Remarque  : La série M35 de vannes ne peut pas évacuer l'énergie pneumatique Langen, 240/1096-/0260-1294 Signé pSoigunr eled cform apntde doen (beet heanl fs ofn nom) située en aval d'obstructions, du type vannes de contrôle et vannes à fonctionnement central fermé. Dietrich Warmbier La série M35 de vannes est conçue pour réaliser une surveillance externe visant à Global SDaiefettryic Phr oWdaurcmt bMiaenr ager établir le fonctionnement sûr et redondant. La série M35 de vannes se compose de (Responsable prGodloubita dl aSnasf elety d Pomroadinuec td Me alan saégceurrité mondiale) vannes redondantes de type vanne à siège 3/2 voies, et assume la fonction générale 1. À propos de cette documentation d'une électrovanne de retour à ressort unique à fonctionnement piloté. Chaque élément de vanne de la série M35 est doté d'un capteur de pression à l’état solide. Ces instructions contiennent des informations essentielles à En surveillant ces deux capteurs à chaque activation et désactivation de la série de l'assemblage et à la mise en service sûrs et corrects du produit. vannes M35, il est possible d'obtenir un diagnostic assurant une couverture à 99 %. f Lisez entièrement ces instructions, en particulier la section 2 « Notes de sécurité », Ces capteurs doivent être surveillés par un système de surveillance externe. avant utilisation du produit. Documentation supplémentaire : Il est également possible d'acheter les vannes de série M35 avec un module EEZ-ON ® (démarrage en douceur). À la mise sous tension, le module EEZ-ON® (démarrage en • Bibliothèques SISTEMA douceur) a pour fonction de permettre à la pression de sortie d'augmenter à un rythme • C ertificat DGUV (anciennement BG) : Association professionnelle allemande • Documents techniques plus lent que la normale jusqu'à atteindre env. 50 % de la pression d'entrée. La vanne Pour plus d'informations, voir la dernière page qui contient des informations de contact s'ouvre alors entièrement pour permettre de terminer le remplissage du système à ou visitez www.rosscontrols.com. débit complet. Cette fonction permet d'amortir le choc lié à une application soudaine et rapide de pression au niveau des vérins. Cette fonction est particulièrement utile en f En outre, respectez toutes les réglementations locales et nationales applicables présence de contrôleurs de flux en ligne dans les lignes de contrôle de vérins en mode en matière de prévention des accidents et de protection de l'environnement. régulation en sortie. Les régulateurs de débit montés de cette manière ne fonctionnent pas 1.1. Notes d'avertissement présentes dans ces instructions suffisamment lorsque le système est réapprovisionné en air comprimé au départ après avoir été dépressurisé. Il s’en suit une vitesse de vérin incontrôlée lors de la première d'utilisation commande du vérin. La fonction EEZ-ON® (démarrage en douceur) peut remédier à cette Dans ces instructions d'utilisation, des notes d'avertissement précèdent les sections situation par un réapprovisionnement progressif du système. Cela permet ainsi aux vérins comportant des exigences de manipulation qui s'accompagnent de risques de de se remettre en place au lieu de claquer. Lorsque vous utilisez la fonction EEZ-ON® blessures ou de dommages matériels. (démarrage en douceur), le temps nécessaire pour que la pression de sortie atteigne Les avertissements sont structurés comme suit : environ 50 % de la pression d'entrée peut être modifié en ajustant le contrôle de débit du module EEZ-ON® (démarrage en douceur). La rotation du contrôle de débit dans le sens des aiguilles d'une montre augmente le temps nécessaire pour que la pression de sortie TERME DE SIGNALISATION atteigne 50 % de la pression d'entrée. Sa rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une Type ou source de danger ! montre réduit ce délai. L’intervalle dépend directement du volume du système en cours de Conséquences remplissage. Dans des systèmes à plus gros volume, le temps nécessaire pour atteindre f Mesures permettant de prévenir le danger 50 % sera plus long que dans les systèmes à plus petit volume. Attention : la fonction ® • Triangle d'avertissement : Indique un risque de blessures graves voire mortelles. EEZ-ON (démarrage en douceur) ne fonctionne qu’à l'activation de la vanne de série ® • Terme de signalisation : Indique la gravité du danger. M35. La fonction EEZ-ON (démarrage en douceur) n’a aucune incidence sur la fonction • Type ou source de danger: Indique le type de danger ou sa source. d’évacuation (sécurité) de la vanne. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 15

FRANÇAIS Instructions d‘utilisation de la Série M35 2.1.1. Fonction de sécurité conformément à la norme ISO 13849 • Utilisation en tant que vanne de sécurité de presse pour contrôler un embrayage ou un frein • Fonctionnement à faible demande (mode à faible demande) selon la norme CEI 61508 La série de vannes M35 a été conçue conformément aux exigences répertoriées dans • Contournement de la fonction de sécurité ou des diagnostics les normes ISO 13849-1 et 2. La fonction de sécurité « à sécurité intégrée » est • Fonctionnement continu de la vanne lorsqu’un seul ou les deux signaux décalés de assurée même en cas de défaillance au niveau de la vanne (par exemple, en raison vanne (issus des capteurs de position) ne sont pas confirmés de l’usure, d’une contamination ou de situations similaires). • Utilisation en sens inverse (inversion air d'alimentation/d’évacuation) La fonction de sécurité de la série de vannes 3/2 voies M35 consiste à n'alimenter que de l'air • Fonctionnement en mode à faible demande selon la norme CEI 61508 comprimé (énergie pneumatique) dans la machine/le système lorsque les deux éléments de • Fonctionnement en zones dangereuses. vanne sont actionnés simultanément, mais de couper l'alimentation et d’évacuer l’éventuel La société ROSS CONTROLS n’est pas responsable des éventuels dommages air comprimé se trouvant en aval lorsque les deux vannes sont arrêtées ou si seule l’une résultant d’une utilisation non conforme. L’utilisateur est seul responsable des d’elles est actionnée. Une défaillance du système se traduisant par l'actionnement d’une risques liés à une utilisation non conforme du produit. seule vanne à l’activation ou la désactivation d’une seule vanne à  l’arrêt empêche l’air d’être alimenté en aval, tout en évacuant l’air se trouvant éventuellement déjà en aval. La 2.2. Responsabilités du propriétaire du système surveillance des deux détecteurs de pression au moyen du système de surveillance de sécurité externe de l’utilisateur permet de détecter ces situations d’erreur et d’arrêter et • Respectez les informations figurant sur l’assemblage et les conditions de service d’empêcher la mise sous tension électrique des électrovannes. répertoriées dans les instructions d’utilisation ou la fiche technique.• Conformez-vous aux autres exigences de la norme ISO 13849 (par exemple, Les sorties de contrôle du système de sécurité doivent être conçues et fabriquées CCF, DC, PLr, logiciels) si vous envisagez d’utiliser le produit dans des catégories afin de répondre aux exigences de catégorie et/ou de niveau de performances du supérieures (2 à 4). système de sécurité, suivant les indications de l’évaluation des risques de la machine. • Veillez à ne pas dépasser le nombre maximal de cycles de commutation (B10D) au Normalement, les sorties des électrovannes se présentent sous la forme d'une sortie cours de la durée de service TM. Si le nombre attendu de cycles de commutation à double canal provenant d’un relais de sécurité ou d'un PLC de sécurité. d'un composant dépasse la valeur B10D pendant sa période d’utilisation, des Ces produits sont conçus et fabriqués conformément aux principes de sécurité de la intervalles de remplacement adaptés doivent être indiqués. norme ISO 13849-1. • Activez la vanne au moins une fois par mois pour vérifier son bon fonctionnement. 2.1.2. Défaillances présentant une cause commune – CCF • Veillez à ce respecter les principes de sécurité fondamentaux et éprouvés de la norme ISO 13849 concernant la mise en œuvre et le fonctionnement du composant. Les défaillances présentant une cause commune (CCF) se présentent sous la forme d’une • Veillez à respecter les impulsions d’activation et de désactivation autorisées pour défaillance touchant différents composants mais résultant d'un seul événement. Les CCF ne un fonctionnement sans retour des appareils pneumatiques. doivent pas être confondues avec les défaillances en cascade ou les défaillances présentant • Si vous faites fonctionner la vanne série M35 avec une commande électrique à deux un mode commun. Les défaillances présentant une cause commune peuvent annihiler la mains, elle doit se confirmer à la norme EN 574. Cette commande à deux mains fonction de sécurité, en particulier dans les circuits à double canaux où les deux canaux doit être sélectionnée et installée conformément aux spécifiques du fabricant. pourraient connaître une défaillance simultanément à la suite d’un seul et même événement. 2.3. Instructions de sécurité • Maintenez la qualité de l’air comprimé, c’est-à-dire, filtrage, régulation de la pression, lubrification. • Lors de la mise en œuvre des mesures de suppression des surtensions, veillez • Évitez les huiles pour compresseur susceptibles d’entraîner un gonflement, un à vérifier s’il en résulte une extension du temps de réaction d'arrêt de la vanne, ramollissement ou une autre détérioration des joints de vanne. susceptible de prolonger le délai d’arrêt de la machine. • Exploitez le matériel en respectant les seuils de température prescrits. • En présence de vibrations plus fortes de la machine, utilisez des éléments adaptés • Installez la vanne de manière à ce que la course normale de ses éléments de réduction des vibrations lorsque vous installez la vanne. s’effectue à la perpendiculaire du sens principal de vibration de la machine et/ou • Alimentez le système avec une tension adaptée car toute surtension peut détruire du choc mécanique. l’électrovanne. • Ne recourez pas à une impulsion de test plus longue que ce que permettent les • Veillez à ce que la capacité de débit du silencieux ne soit pas limitée car cela caractéristiques techniques. risquerait de nuire aux performances du système. • Évitez les champs magnétiques externes. • Si nécessaire, remplacez le silencieux par des modèles anti-colmatage à haut • Ne branchez pas le port d’évacuation de la vanne. débit, disponibles auprès de ROSS®. • Utilisez uniquement des silencieux anti-colmatage à haut débit, disponibles auprès de ROSS®. 3. Identification du produit 2.1.3. Couverture du diagnostic La date et le site de fabrication sont estampillés en permanence : Il est possible d'atteindre une couverture de diagnostic de 99 % en intégrant comme il Site de fabrication Abréviation du Impression de la vanne se doit la vanne de série M35 dans le système de contrôle de la sécurité. Le système site (exemple : mai 2016) de surveillance doit vérifier le changement d’état correct de chaque capteur de ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) pression de vanne (S1 et S2) à chaque changement d’état des sorties du système ROSS EUROPA (G) (5 16 G) de contrôle de sécurité vers les électrovannes (Sol 1 et Sol 2). Lorsque le système ROSS UK (RB) (5 16 RB) de contrôle de la sécurité détecte une défaillance, cela doit déclencher un arrêt des ROSS ASIA (J) (5 16 J) sorties du contrôleur de sécurité des électrovannes (Sol 1 et Sol 2). Voir la section 8. ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) 2.1.4. Modes de défaillance ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) Remarque : le fonctionnement normal requiert que les électrovannes Sol 1 et Sol 2 soient ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) mises sous tension simultanément pour l'activation de la vanne série M35, et que les Voir les adresses ROSS au verso. électrovannes Sol 1 et Sol 2 soient désactivées simultanément pour arrêter la vanne série Exemple d’identification d’étiquette de produit et de code produit, voir la page 14. M35. Défaillances susceptibles de se produire pendant un fonctionnement normal : Sol 1 et Sol 2 mises sous tension simultanément 4. Conditions préalables à l’utilisation du produit S1 ON, S2 OFF f Faites en sorte que ces instructions d’utilisation soient à la disposition de S1 OFF, S2 ON l’ingénieur et du technicien d'assemblage de la machine/du système dans lequel S1 ON, S2 ON le produit est amené à être utilisé. Sol 1 et Sol 2 désactivées simultanément f Conservez ces instructions d’utilisation jusqu'à la fin du cycle de vie du produit. S1 ON, S2 OFF S1 OFF, S2 ON 4.1. Personnel qualifié S1 OFF, S2 OFF L’assemblage, l’installation, la mise en service, la maintenance et la mise au rebut ne doivent être réalisés que par un personnel qualifié possédant les connaissances et 2.1.5. Mauvaise utilisation prévisible l’expérience requises pour manipuler la technologie de contrôle électrique et pneumatique. AVERTISSEMENT 5. Contenu du colis Risque de blessures ! Éléments inclus : Toute mauvaise utilisation peut se solder par des blessures ou des dommages. • Vanne série M35 f Le produit doit être utilisé exclusivement selon l’usage prévu. • Instructions d'utilisation Les utilisations suivantes sont interdites : 6. Entretien, réparation et maintenance • Utilisation de portes extérieures f En cas de problèmes techniques ou si une réparation est requise, veuillez contacter • Utilisation dans des contextes non industriels/zones résidentielles votre représentant local ROSS. Si elles sont utilisées correctement, les vannes série • Utilisation hors des limites de produits définies dans les données techniques M35 ne réclament aucune maintenance. Sauf indication contraire, ROSS® recommande • Modifications non autorisées de réaliser un test fonctionnel au moins une fois par mois (voir 8.1 Procédure de test). 16 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com

Instructions d‘utilisation de la Série M35 FRANÇAIS 7. Assemblage et installation Cette défaillance peut se produire pour diverses raisons, dont : • Joints à piston défectueux PRUDENCE • Éléments principaux des vannes connaissant un retard de commutation en raison Risque de blessures lié à l’installation pendant que le système est sous pression ou aux d’une présence d'impuretés ou d’huile résineuse pièces sous tension ! • Signaux électriques insuffisants des électrovannes ; tension adaptée indisponible• Réception de signaux non synchrone au niveau des électrovannes Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté • Vannes pilotes connaissant un retard de commutation en raison de composants électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de pression endommagés, d’une présence d'impuretés ou d’huile résineuse ou de la survenue d'un choc électrique. • Formation d’un surplus d’eau dans la vanne. f Mettez le système concerné hors tension et hors pression avant d’installer les vannes. f Sécurisez le système afin d’éviter qu’il ne soit remis sous tension. 9. Déconnexion et retrait ATTENTION PRUDENCE Destruction de composants ! Les substances chimiques peuvent endommager la surface, les repères et les joints du Risque de blessures lié à l’installation pendant que le système est sous pression ou aux dispositif. pièces sous tension ! f Installez la vanne de manière à ce qu’elle soit protégée des effets des produits chimiques. Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté Endommagement du dispositif en raison d'un stockage par des températures incorrectes ! électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de pression La température de stockage représente la température ambiante admissible et dépend du de ou de la survenue d'un choc électrique. vanne en question. f Mettez le système concerné hors tension et hors pression avant d’installer les vannes. f Respectez les informations de température indiquées au chapitre 10 « Caractéristiques f Sécurisez le système afin d’éviter qu’il ne soit remis sous tension. techniques ». Risque de blessures lié à la déconnexion de pièces sous pression ou sous tension. 7.1. Installation mécanique • Le fait de déconnecter un composant pneumatique alors que le système est sous pression ou alimenté électriquement peut entraîner des blessures graves voire Pour procéder au raccordement avec une unité de préparation de l'air MD3TM ou mortelles en cas de brutale libération de pression, d'un mouvement inattendu ou MD4TM de ROSS, utilisez (2) des pinces de connexion ROSS. Si vous procédez à une d'un choc électrique. installation en tant qu'unité autonome, utilisez (2) une pince de connexion et des jeux de • Isolez et verrouillez les systèmes électriques et pneumatiques avant de déconnecter support ROSS ou installez des raccords directement dans les ports d'entrée et de sortie. les vannes. Pour plus d’informations, visitez le site www.rosscontrols.com. 10. Caractéristiques techniques 7.2. Installation pneumatique Conception : Double vanne à siège 3/2 redondante normalement fermée. Connectez l'alimentation en air comprimé au port 1. Connectez le port 2 à la partie Commande : Électrovanne pilote commandée par un retour à ressort par air. Une en aval du circuit. électrovanne par élément de vanne (2 au total) : les deux devant être utilisés de 7.3. Connexions pneumatiques et électriques manière synchrone. Test de choc (sur la base de la norme DIN EN 60068-2-27) : Les connexions électriques des électrovannes et capteurs sont réalisées avec des • Accélération : 30G réceptacles M12 mâles à 5  broches sur la vanne. Voir Brochages, page  14. Les • Durée du choc : 16ms connecteurs femelles et câbles sont vendus séparément. Les câbles et connexions de • Forme d’onde de choc : 1/2 sinus câble, ainsi que la commande électrique des doubles vannes doivent être conformes • Test de vibration : (sur la base de la norme DIN EN 60068-2-6) : Accélération : 10 g aux réglementations de sécurité applicables. • Fréquence - Accélération : 55 Hz - 82,2 Hz • Amplitude : 0,75 mm de crête à crête. 8. Mise en service et utilisation Type de montage : Montage en ligne - modulaire/fileté. Sens de montage : Au choix, de préférence vertical. PRUDENCE Fluides : Air comprimé (gaz neutres) conformément à la norme ISO 8573-1 classe 7:4:4.Pression en entrée : 30 à 150 psig (2 à 10 bar). Nuisances pour la santé en raison du niveau de bruit élevé ! Température ambiante : 40° à 122°F (4 à 50 °C). Les niveaux supérieurs à 70 dB(A) peuvent nuire à la santé ! Température du fluide : 40 à 175 °F (4 à 80 °C). f Portez toujours des protections de l’ouïe lorsque vous intervenez sur le produit. Tensions standard : 24 V DC. Tension d’alimentation: Pour la conformité CSA / UL, dans les applications DC, la Avant la mise en service, l’installation doit faire l'objet d’une inspection soigneuse par vanne doit être connectée à une alimentation NEC Classe 2. un professionnel qualifié et formé. Électrovannes pilotes : Selon VDE 0580. Conçu pour un service continu. Veillez à ce que les caractéristiques techniques correspondent aux critères d’utilisation Raccordement électrique de type 5 broches M12. Classification du boîtier selon la de la machine et/ou du système pneumatique. norme DIN 400 50 IP 65. Définissez toujours l'alimentation en air comprimé sur un niveau permettant de respecter Électrovannes pilotes - Consommation électrique (chaque électrovanne) : 1,5 W. la pression de service minimale (voir la section 10 Caractéristiques techniques). Classification du boîtier : Selon la norme DIN 400 50 IP 65. Raccordements électriques : Deux connecteurs M12 5 broches. Classification du 8.1. Procédure de test boîtier selon la norme DIN 400 50 IP 65.Capteurs de pression (2 par vanne) : PNP état solide. 1. Électrovanne A sous tension uniquement  : la vanne est défaillante, l’alimentation est Capteurs de pression - Consommation de courant (chaque capteur)  : <23  mA arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Le capteur A est arrêté, le capteur B est activé. (chacun sans contact). 2. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes : la vanne Capteurs de pression : B10D = 200 x 106. est arrêtée, l’alimentation est arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Valeur B10D selon la norme ISO 19973 : BD10 : 25 millions. Les capteurs A et B sont activés. Taux de cycle maximal : 3 Hz, mesurés sans volume. La fréquence de commutation 3. Électrovanne B sous tension uniquement  : la vanne est défaillante, l’alimentation est diminue en fonction de la pression, du volume de charge, de la taille du tuyau et du arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Le capteur A est activé, le capteur B est arrêté. réglage du démarrage en douceur. 4. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes : la vanne Surveillance : Dynamique, cyclique, externe avec un équipement fourni par le client. est arrêtée, l’alimentation est arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. La surveillance doit contrôler l’état des deux capteurs de pression de vanne avec Les capteurs A et B sont activés. certains et tous les changements d’état des signaux de contrôle de vanne. 5. Électrovannes A et B sous tension. Niveau de pression sonore [dB (A)] : Consultez ROSS pour connaître le niveau La vanne est activée, la pression d'air est alimentée en aval par le port 2, le port 3 de pression sonore d'impulsion maximal au point de mesure le plus fort lors de est arrêté. Les capteurs A et B sont désactivés. l'évacuation de la vanne avec un silencieux ROSS Controls. Le niveau de pression 6. Électrovannes A et B hors tension : la vanne est arrêtée, l’alimentation est arrêtée, sonore est influencé par les différents systèmes utilisés pour réduire les émissions l’air en aval s’échappe par le port 3. Les capteurs A et B sont activés. sonores. Ne pas limiter l’évacuation de la vanne. Il est déconseillé d’utiliser le produit sans silencieux. REMARQUE : Les tests 1 et 3 ne peuvent être réalisés que pour une configuration Fréquence d’utilisation minimale : Une fois par mois pour garantir un fonctionnement d’électrovanne « A » (M35***AEXA**A). correct. Tout résultat de la procédure de test autre divergeant par rapport à ceux susmentionnés Temps de divergence admissible maximal recommandé : 150 msec. peut indiquer un dysfonctionnement de la vanne. Voir la section 6, Entretien, réparation et maintenance. 11. Élimination Lorsque la vanne ne réussit pas à se déplacer de manière synchronisée, la vanne Éliminez la vanne conformément aux réglementations légales en vigueur dans votre pays. série M35 connaît une défaillance. www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 17

ITALIANO Serie M35 Istruzioni operative SCHEMI TARGHETTA DI Model No: M35X40NAEXDBGA IDENTIFICAZIONE Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar) Con modulo (di avvio graduale) EEZ-ON ® Senza modulo (di avvio graduale) EEZ-ON® DEL PRODOTTO Voltage: 24 VDCwww.rosscontrols.com CODICE D’IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO 3 1 2 3 2 M35 S 40 G A E X AA G A 1 Serie Filettatura Monitoraggio Livello di BSPP G Esterno revisioneFunzione di avvio Solenoide Solenoide Solenoide Solenoide graduale NPT N Comunicazione Manometro B A B A Con avvio graduale S Tensione Nessuna Con manometro G Senza avvio graduale X 24 Volt DC Senza manometro X 3 3 Dimensioni della porta Tipo di scarico Combinazioni di configurazione dei poli* Ingresso Uscita Scarico SolenoideSensore SolenoideSensore 1/2 1/2 – Silenziatore integrato 40 A A AA C C CC 3/4 3/4 – Silenziatore integrato 50 A B AB D B DB 1/2 1/2 1 Flangia di scarico filettata* 46 A C AC D C DC 12 2 3/4 3/4 1 Flangia di scarico filettata* 56 *Vedere la piedinatura della valvola qui sotto. 1 Sensori Sensori * Silenziatore non incluso ma raccomandato. Sensore B di pressione Sensore A Sensore B di pressione Sensore A + + + + Piedinature - Solenoide - - - - A C D 1 1 1 4 4 Sol 2 Sol 1 4 Sol 2 Sol 1 Esempi di applicazione5 5 5 Sol 2 + 2 + Sol 1 +2 2 +3 Valvola di smaltimento della Serie M353 3 senza avvio graduale Controllo del flusso - - - Manometro Piedinature - Sensore di pressione Filtro 3 2 A B C 1 + + L-O-X® Regolatore Valvola pilota 1 + 1 + + 1 + Valvola di blocco di pressione solenoide a 5/2 vie Controllo del flusso 5 4 5 4 45 2 3 - 2 3 - - 2 3 - Valvola di smaltimento Serie M35 Valvola di ritegno con avvio graduale a doppio pilota Controllo del flussoSensore A Sensore B Sensore A - Sensore B Sensore A - Sensore B Manometro Filtro SCHEMI DIMENSIONALI 1 3 2 Con modulo EEZ-ON® Senza modulo EEZ-ON® L-O-X® Regolatore di pressione Valvola con Valvola con Valvola di blocco Controllo del flusso scarico integrato C flangia di scarico Valvola a controllo Valvola con Valvola con direzionale a 5/3 vie scarico integrato flangia di scarico C Regolazione di avvio graduale della Serie M35 - Flusso VS numero di giri e pressione in ingresso 6000 220 SI (4 LED) G 5000 180 D EXH SI (4 LED) G FL D 4000EXH 140 IN EXH OUT EXH FL 3000 100 IN OUT A A 2000 80 H F F H 1000 40 E 0 0 B 0 2 4 6 8 10 SSA E Giri (in senso antiorario)B 30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar) Portate Indice con modulo senza modulo ® ® Tempo di scarico – Condizioni normali e di errore (s)EEZ-ON EEZ-ON Tipo di Dimensioni Avvio C Valvola con silenziatore integrato Valvola con flangia di scarico filettataV Dimensioni - Pollici (mm) valvola della porta graduale 1-2 2-3 A 10,31 (261,9) 7,03 (178,5) Volume Pressione operativa psig (bar) Pressione operativa psig (bar) Con 4,1 B 4,30 (109,3) 4,30 (109,3) ft3 (L) 30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10) Valvola 1/2 Senza 4,3 C 3,73 (94,7) 3,73 (94,7) a a a a a a a a a a a a con scarico 7,5 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5) 15 (1) 7 (0,5)D 0,64 (16,3) 0,64 (16,3) integrato Con 4,1 0,071 N 0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,1423/4 Senza 4,3 E 1,44 (36,5) 1,44 (36,5) (2) F 0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272 F 6,39 (162,3) 3,11 (79,0)Con 4,1 N 0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520Valvola 1/2 G 3,84 (97,6) 3,84 (97,6) 0,35 con flangia Senza 4,3 (10)H 6,76 (171,6) 3,28 (83,3) F 0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048 di scarico 7,90Con 4,1 IN Ingresso 0,71 N 0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992 filettata 3/4 Senza (20)4,3 OUT Uscita F 0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017 EXH Scarico 1,41 N 0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937 SI Indicatore di stato (40) F 0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957 SSA Regolazione di avvio graduale 5,30 N 1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130 EXH FL Scarico con flangia di scarico filettata (150) F 2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622 18 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com N Litri/min Normale o errore SCFM 4 2 51 3

Serie M35 Istruzioni operative ITALIANO • Conseguenze: Descrive le possibili conseguenze in caso di inosservanza RROOSSSS EEUURROOPPAA GGmmbbHH ● • R Roobbeertr-Bt-oBsocshc-Sht-rSastrsaes 2s ●e 2D -•6 3D2-2653 L2a2n5g eLnangen TTeelleeffoonno: :( 0(06610130)3 )7 579597-7 -0 0 • ● F aFxa: x(:0 (60160130)3 7)4 7649649 4• ●e- mE-amil:a iinl: fion@for@osrsoesusreouproa.pcao.mco •m w ●w www.rwos.rsoesusreouprao.pcao.mco Smit zS: eLdaen:g Lean n•g AenG : ●L aAnGge: nL,a Bn4g1e2n •, B412 ● dell'avvertimento. DGeirsectthoäreft sGfüehnreerar:l eR: aRlfa Wlf .W D.i nDkienlk eI • Misure per prevenire il pericolo:  Indica come prevenire il pericolo. È essenziale che le misure per prevenire il pericolo sono conforme a. DEicUh idaeraczlaioranteio dni ocfo cnofonrfmorimtài tCyE Indica un pericolo imminente e grave che può comportare gravi Prodoutctot:: VRaOlvSoSla® d doopupbiale R vOalSveS ®M 3M53 5 PERICOLO lesioni, persino mortali, nel caso in cui non venga evitato. LTah ipsr deeseclnatrea tdioicnh ioafr acozinofnoerm diit yc oisn fisosrmueitdà uèn sdteart ath eem seosles ar essopttoon ls'eibsicliltuys oivf ath re smpaonusfaabcitliutàre dr el produttore Indica un possibile pericolo che può comportare gravi lesioni, AVVERTIMENTO persino mortali, nel caso in cui non venga evitato. saoren oin c founllf oarcmcoi radllan sceg wueithn tteh eD ifroeltlotivwain: g Directive: DMiarecthtiivnae rmy aDcicrehcintiev e 22000066//4422//CEEC Indica un pericolo che può comportare lesioni minori o lievi, nel CAUTELA caso in cui non venga evitato. NAoprpmlied a hrmaromnoiznzizaeted asptapnlidcatred:s: Indica un potenziale danno materiale causato dal prodotto EN IISO 13884499--11:: 2201155:: Siacfuerteyz ozfa M daecl hminaecrcyh inario ATTENZIONE - PSarftei trye rlaetliavtie adl lap asritcsu oref zaz cao dnit ruonl siysstetema -dPia crot n1t r ollo - parte 1 o l'ambiente circostante, nel caso in cui ciò non venga evitato. EN IISO 13884499--22:: 2201122:: Siacfuerteyz ozfa M daecl hminaecrcyh inario -- PSarftei trye rlaetliavtie adl lap asritcsu oref zaz cao dnit ruonl ssyisstteema - d Pi acrotn 2tr ollo - parte 2 2. Note sulla sicurezza DIIN EN 600220044--11:: 22001144--1100:: Siacfuerteyz ozfa M daecl hminaecrcyh inario Il prodotto è stato costruito in conformità alle norme accettate dell'attuale tecnologia. - Eqleuciptraicgagl ieaqmueipnmtoe enlte ottfr imcoa dchi mineasc c-h Pinaarrti 1- parte 1 Nel caso in cui le seguenti istruzioni e avvertimenti di sicurezza riportate nel presente EN ISO 4414: 2010-11:: Ponteeunmza tdice iF flluiid iP ponweeurm atici manuale d'istruzioni non vengano rispettate, sussiste il rischio di lesioni o danni. RGegnoelrea lg Renuelersa lai en dr eSqaufiestiyti Rdie sqicuuirreemzzean tpse fro ir sPisnteummi aptnice uSmysatteicmi se ai nlodr oth eir cCoommppoonneenntits 2.1. Destinazione d'uso Tessttaetdo iin accocnofordrmanitcàe c toon: : GS-IFA-M07:2017-04 (saes applliicabille)) Le valvole doppie della Serie M35 sono componenti di sicurezza progettati e prodotti in conformità con la Direttiva Macchine 2006/42/CE e riportano il marchio CE. La valvole PAeurtshonriaz eadu tpoerrizszoant afo pr ethr ela c coommppilialatizoino noef tdeeclhlan dicoacl udmoceunmtaezniotanteio tne:c nica: doppie della Serie M35 sono valvole ridondanti a 3/2 vie progettate per soddisfare Andreas Jourdan le necessità e  i  requisiti di applicazioni di alimentazione/scarico sicure dell'aria per ROSS EUROPA GmbbH Robert-Bosch-Strasse 2 macchine con controlli pneumatici. Di norma, queste valvole sono realizzate per 63225 Langen / Germaniya soddisfare la categoria 4 e/o il livello di prestazione e requisiti di un circuito di sicurezza di macchine (o sistemi), tramite una valutazione del rischio e le attività richiesta agli operatori che interagiscono con la macchina/il sistema. OCregratifnicisamtion d Bi Codeyrt iffiocra Tzyiopnee T peesrt ipnrgo: ve di tipo: f Vedere la sezione 10 "Dati tecnici" per gli standard e le valutazioni dei test osservati TDeGstU DVG TUeVst Prüf- und Zertiififiziierungsstelllle Hebezeuge, Siicherheiitskomponentten und Maschiinen Fachbereiich Hollz und Metallll e rispettate dal prodotto. Vedere la dichiarazione di conformità per le direttive CE (KOrerguaznsitsramßoe p 4e5r il controllo e la certificazione di argani, componenti per la sicurezza e macchine - Dipartimento rilevanti per il prodotto. L4e0g2n1o0 eD üMsestealldloo)rf KTreel.u: z0s2tr1a1ß 8e2 4254-16910 La valvola della Serie M35 è stata progettata per fornire aria in una zona o nell'intera 4F0a2x1: 0 2D1ü1s 8se2l2d4o r2f6910 macchina/sistema, fino allo spegnimento programmato e scarico dell'energia Tpezl-.h: s 0m2.1fb1h 8m2@24b-1g6h9m1.0de http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM pneumatica residua dalla macchina. In questo modo si ottiene la riduzione dei rischi Fax: 0211 8224 26910 pNzo-thifsiemd. fBbhomdy@ wbitghhinm t.hde European Union, ID-No.: 0393 associati alla presenza di energia residua durante l'accesso dell'operatore e/o una http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM manutenzione secondaria. La funzione di sicurezza delle valvole della Serie M35 OCregratifnicisamteo n Nuomtibfiecra:t o all'inteHrSnoM d1e8l0l'U19n ione Europea, n. ID: 0393 è quella di disattivare l'alimentazione dell'energia pneumatica e di scaricare ogni Numero di certificato: HSM18019 energia pneumatica dalla parte a valle della valvola. Nota: La valvola della Serie M35 non è in grado di scaricare l'energia pneumatica a valle di eventuali ostruzioni, come valvole di controllo e valvole con funzione a centro chiuso. Le valvole della Serie M35 sono state progettate per il monitoraggio esterno per un'operazione sicura e ridondante. Le valvole della Serie M35 sono composte da Langen, 240/1096-/0260-1294 SFiigrnmeadt ofo pre arn ed p oenr cboenhtaolf doif valvole a sede ridondanti a 3/2 vie e hanno una funzione complessiva di valvola di ritorno a molla pilotata da un singolo solenoide. Ciascun elemento della valvola della Serie M35 è dotato di un sensore di pressione allo stato solido. Il monitoraggio di entrambi questi sensori a ogni attivazione e disattivazione della valvola delle Serie DDieitertircihch W Waramrmbbieire r GGlolobbala Sl Safaefteyt yP Prorodduuctc tM Mananagagerer M35 fornisce una copertura diagnostica fino al 99%. Il monitoraggio di questi sensori è da effettuare tramite un sistema esterno. Le valvole della Serie M35 possono essere acquistate anche con un modulo (di avvio 1. Note relative alla presente documentazione graduale) EEZ-ON®. La funzione del modulo (di avvio graduale) EEZ-ON® è quella di Le presenti istruzioni contengono informazioni importanti per la sicurezza il corretto consentire, al momento dell'eccitazione, l'aumento della pressione in uscita a un tasso montaggio e Funzioni e messa in esercizio del prodotto. più lento del normale fino a raggiungere circa il 50% della pressione in ingresso, a qual f Leggere per intero le presenti istruzioni, in particolare la sezione 2. "Note sulla punto la valvola si aprirà completamente per concludere il riempimento dell'impianto sicurezza", prima di operare con il prodotto. a piena portata. Questa caratteristica può essere utilizzata per ridurre lo shock Documentazione supplementare: derivante dall'improvvisa e rapida pressurizzazione di cilindri. Questa caratteristica è particolarmente utile quando i controlli di flusso in linea sono posizionati nelle linee di • Librerie SISTEMA controllo del cilindro in modalità di "misurazione in uscita". I controlli di flusso montati in • Certificato DGUV - assicurazione legale tedesca contro gli infortuni (in precedenza BG): questo modo non operano a sufficienza quando il sistema viene inizialmente ricaricato Associazione professionale tedesca con aria compressa dopo la depressurizzazione del sistema stesso. Ciò provoca una • Documenti tecnici velocità del cilindro incontrollata al primo azionamento del cilindro. La funzione (di Per ulteriori informazioni vedere ultima pagina per le informazioni di contatto o visitare avvio graduale) EEZ-ON® può rimediare a questa situazione riempiendo gradualmente www.rosscontrols.com. il sistema. In questo modo, si consente ai cilindri di posizionarsi agevolmente invece f Oltre a tali istruzioni, occorre rispettare tutte le disposizioni locali e nazionali riguardo di andare a sbattere. Quando si utilizza la funzione (di avvio graduale) EEZ-ON®, il alla prevenzione degli infortuni e alla protezione dell'ambiente. tempo necessario affinché la pressione in uscita raggiunga circa il 50% della pressione in ingresso può essere modificato regolando il controllo del flusso nel modulo (di avvio 1.1. Notifiche di avvertimento nelle presenti istruzioni operative graduale) EEZ-ON®. Ruotando il controllo del flusso in senso orario si aumenta il tempo Nelle presenti istruzioni operative, le notifiche di avvertimento precedono le sezioni che necessario affinché la pressione in uscita raggiunga il 50% della pressione in ingresso. Ruotando il controllo del flusso in senso antiorario si riduce tale tempo. Questo intervallo trattano i requisiti di utilizzo che comportano rischi di lesioni personali o danni materiali. di tempo è direttamente interessato dal volume del sistema in corso di riempimento. In Gli avvertimenti sono strutturati come segue: sistemi con volumi maggiori il tempo di raggiungimento del 50% sarà più lungo rispetto a sistemi con volumi minori. È importante notare che la funzione (di avvio graduale) DICITURA DELL'AVVERTIMENTO EEZ-ON® funziona solo accendendo la valvola della Serie M35. La funzione (di avvio Tipo o fonte del rischio! graduale) EEZ-ON® non influisce sulla funzione di scarico (di sicurezza) della valvola. Conseguenze 2.1.1. Funzione di sicurezza secondo ISO 13849 f Misure per prevenire il pericolo Le valvole della Serie M35 sono state progettate in conformità con i requisiti elencati • Triangolo di avvertimento: Indica un rischio di lesioni gravi o mortali. in ISO 13849-1 e -2. La loro funzione di sicurezza intrinseca è assicurata anche in • Dicitura dell'avvertimento: Indica la gravità del pericolo. caso di un errore all'interno della valvola (per es. causato da usura, contaminazione • Tipo o fonte del rischio: Indica il tipo di pericolo o la fonte del rischio. o situazioni simili). www.rosscontrols.com © 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. 19

ITALIANO Serie M35 Istruzioni operative La funzione di sicurezza della valvola a 3/2 vie della Serie M35 è quella di fornire soltanto • Utilizzo in senso inverso (inversione dell'alimentazione e dello scarico dell'aria) aria compressa (energia pneumatica) alla macchina/sistema, quando i due elementi delle • Funzionamento in modalità di bassa richiesta secondo IEC 61508 valvole vengono azionati contemporaneamente, ma anche di disattivare l'alimentazione • Funzionamento in luoghi pericolosi. e scaricare l'aria compressa a valle, quando entrambe le valvole sono disattivate o se ROSS CONTROLS non è responsabile per eventuali danni derivanti da un uso soltanto una delle due valvole è stata azionata. Un errore nel sistema quando soltanto improprio. I rischi di un uso improprio del prodotto sono a carico esclusivo dell'utente. una delle valvole si attiva all'azionamento o soltanto una si disattiva allo spegnimento impedisce l'entrata dell'aria a valle e scarica contemporaneamente tutta l'aria che si trova 2.2. Responsabilità del gestore del sistema già a valle. Il monitoraggio dei due sensori di pressione tramite il sistema esterno di monitoraggio dell'utente consente di individuare queste situazioni di errore e di disattivare • Osservare le informazioni in merito alle condizioni di montaggio e funzionamento e prevenire l'ulteriore alimentazione di energia elettrica dei solenoidi. riportate nelle istruzioni operative o nella scheda tecnica. • Essere conforme agli ulteriori requisiti della norma ISO 13849 (ad es., CCF, DC, PLr, Le uscite di controllo del sistema di sicurezza devono essere progettate e costruite per software), qualora intendesse di utilizzare il prodotto in categorie superiori (da 2 a 4). soddisfare i requisiti della categoria e/o livello di prestazione del sistema di sicurezza, • Garantire che il numero massimo di cicli di sostituzione (B10D) durante di vita TM non come definito dalla valutazione dei rischi della macchina. Solitamente, le uscite ai venga superata. Se il numero previsto di cicli di sostituzione eccede il valore B10D solenoidi sono integrate in un'uscita a due canali di un relè o PLC di sicurezza. durante il suo periodo di utilizzo, devono essere specificati degli idonei intervalli di Questi prodotti sono stati progettati e prodotti in conformità ai principi di sicurezza di sostituzione. ISO 13849-1. • Sostituire le valvole minimo una volta al mese per garantire il corretto funzionamento. 2.1.2. Guasti di cause comuni - CCF • Garantire che i principi di sicurezza fondamentali e approvati in base alla norma ISO  13849 per l'implementazione e il funzionamento dei componenti vengano I guasti di cause comuni (CCF) sono guasti di diversi componenti, risultanti da un rispettati. evento singolo. I CCF non devono essere confusi con errori a cascata o errori di • Garantire che gli impulsi di attivazione e disattivazione ammessi per un modalità comune. I guasti di causa comune possono causare la perdita della funzione funzionamento privo di feedback dei dispositivi pneumatici vengano rispettati. di sicurezza, specialmente in circuiti a due canali quando entrambi i canali possono • Nel caso in cui le valvole della Serie M35 vengano utilizzate insieme a un controllo guastarsi simultaneamente a causa di un singolo evento. elettrico a due mani, questo deve essere conforme alla norma EN 574. La selezione • Mantenere la qualità dell'aria compressa, per es. filtrazione, regolazione della e il montaggio di questo controllo a due mani deve avvenire in accordo con le pressione, lubrificazione. specifiche del produttore. • Prevenire la fuoriuscita di oli di compressione che possono causare il rigonfiamento, 2.3. Istruzioni di sicurezza il rammollimento o altri deterioramenti delle guarnizione della valvola. • Operare entro i limiti di temperatura prescritti. • Quando si effettuano misure per la soppressione degli sbalzi, assicurarsi di • Installare la valvola in modo che la normale corsa degli elementi della valvola controllare se ciò estende o meno il tempo di risposta di disattivazione della risultino perpendicolari alla direzione principale della vibrazione e/o urto valvola, il quale potrebbe a sua volta estendere il tempo di arresto della macchina. meccanico della macchina. • In caso di alti livelli di vibrazioni della macchina, utilizzare appropriati elementi di • Non utilizzare un impulso di prova più a lungo di quanto consentito dalle specifiche riduzione delle stesse durante il montaggio della valvola. tecniche. • Fornire la tensione corretta, in quanto situazioni di sovratensione possono causare • Prevenire campi magnetici esterni. la bruciatura dei solenoidi. • Non ostruire la porta di scarico della valvola. • Assicurarsi che la capacità di portata del silenziatore non sia limitata, dato che ciò • Utilizzare solo silenziatori ad alta portata, anti-intasamento, disponibili presso ROSS®. potrebbe influenzare le prestazioni del sistema. • Se necessario, sostituire il silenziatore con silenziatori ad alta portata, anti- 2.1.3. Copertura di diagnosi intasamento, disponibili presso ROSS®. Una copertura diagnostica del 99% è ottenibile tramite un'adeguata integrazione della valvola della Serie M35 nel sistema di controllo di sicurezza. Il sistema di monitoraggio 3. Identificazione prodotto deve controllare lo stato perfetto di ogni sensore di pressione della valvola (S1 e S2), La data e lo stabilimento di produzione sono stampati in modo indelebile: riportando ogni cambio dello stato delle uscite del sistema di controllo ai solenoidi della valvola (Sol 1 e Sol 2). La rilevazione di un errore tramite il sistema di controllo di Stabilimento di Abbreviazione dello Stampa della valvola sicurezza deve individuare un'interruzione delle uscite del controllo di sicurezza alle produzione stabilimento (esempio maggio 2016) valvole solenoidi (Sol 1 e Sol 2), vedere la sezione 8. ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L) 2.1.4. Modalità di errore ROSS EUROPA (G) (5 16 G) ROSS UK (RB) (5 16 RB) Si prega di notare che il normale funzionamento richiede che Sol 1 e Sol 2 vengano alimentate simultaneamente per attivare la valvola della Serie M35 e che entrambe ROSS ASIA (J) (5 16 J) Sol 1 e Sol 2 vengano scollegate dall'alimentazione simultaneamente per disattivare ROSS SOUTH AMERICA (B) (5 16 B) la valvola della Serie M35. Errori che possono verificarsi durante il normale ROSS CONTROLS CHINA (C) (5 16 C) funzionamento: ROSS CONTROLS INDIA (RCI) (5 16 RCI) Sol 1 e Sol 2 alimentate simultaneamente Vedere retro della pagina per gli indirizzi ROSS. S1 ON, S2 OFF S1 OFF, S2 ON Targhetta di identificazione del prodotto e esempio di codice di identificazione del prodotto, S1 ON, S2 ON vedere pagina 18. Sol 1 e Sol 2 scollegate simultaneamente dall'alimentazione 4. Prerequisiti per l'utilizzo del prodotto S1 ON, S2 OFF S1 OFF, S2 ON f Mettere a disposizione le istruzioni operative al ingegnere tecnico e del montaggio S1 OFF, S2 OFF della macchina/sistema nei quali il prodotto verrà utilizzato. f Conservare le presenti istruzioni operative per l'intera durata di vita del prodotto. 2.1.5. Utilizzo improprio prevedibile 4.1. Personale qualificato AVVERTIMENTO Le operazioni di montaggio, installazione, messa in esercizio, manutenzione e smantellamento devono essere eseguite da personale qualificato in possesso delle Rischio di lesioni! conoscenze ed esperienze necessarie per le operazioni con tecnologie di controllo Un uso improprio potrebbe causare lesioni o danni. elettrico e pneumatico. f Il prodotto deve utilizzato esclusivamente per conforme alla destinazione d'uso. 5. Contenuto del pacco Sono vietate le seguenti applicazioni: • Utilizzo all'esterno Articoli inclusi: • Utilizzo in applicazioni non industriali/area residenziale • Valvola della Serie M35 • Utilizzo al di fuori dei limiti del prodotto definiti nei dati tecnici • Istruzioni operative • Modifiche non autorizzate 6. Assistenza, riparazione e manutenzione • Utilizzo come valvola di sicurezza per presse per il controllo di una frizione o di un freno • Funzionamento con un basso tasso di richiesta (modalità a bassa richiesta) f In caso di problemi tecnici o di necessità di riparazione, si prega di contattare il secondo IEC 61508 proprio rappresentante locale ROSS. Se utilizzate in modo conforme, le valvole • Bypass della funzione di sicurezza o della diagnostica della Serie M35 non necessitano di manutenzione. Salvo diversamente richiesto, • Consentire il funzionamento continuo della valvola quando uno o entrambi ROSS® raccomanda l'esecuzione di un test funzionale almeno una volta al mese i segnali di spostamento della valvola (vedere 8.1 Procedura di test). (dai sensori di posizione intermedia a bordo) non sono confermati 20 © 2 021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved. www.rosscontrols.com