TORQUE LIMITERS　トルクリミター

TORQUE LIMITERS RUFLEX® KTR-SI SYNTEX® SYNTEX®-NC/KTR-SI Compact SYNTEX®-NC KTR-SI Compact トルクリミター www.ktr.com

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トルクリミター トルクリミターの種類と特徴 　3 トルクリミターの選定 　4 RUFLEX® SYNTEX® 製品説明 　5 製品説明 23 標準タイプ 　6 フランジタイプ 25 スプロケット付属タイプ　 　7 スプロケット付属タイプ 27 Maxタイプ 　8 ベルトプーリー付属タイプ 29 ROTEX® フレキシブルカップリング一体タイプ 　9 ROTEX® GSバックラッシュフリーカップリング一体タイプ 30 BoWex® ギヤカップリング一体タイプ 10 KTR-SI SYNTEX®-NC / KTR-SI Compact 製品説明 11 製品説明 31 KTR-SI フランジタイプ 15 KTR-SI ROTEX® フレキシブルカップリング一体タイプ 16 KTR-SI FRE フランジタイプ 17 SYNTEX®-NC KTR-SI FRE ROTEX® フレキシブルカップリング一体タイプ 18 ハブタイプ 33 KTR-SI FRE カスタマイズタイプ 19 ROTEX® GS バックラッシュフリーカップリング一体タイプ 34 KTR-SI FRA フランジタイプ FT 21 TOOLFLEX® S メタルベローズカップリング一体タイプ 35 KTR-SI FRA POLY-NORM®フレキシブルカップリング一体タイプ 22 KTR-SI Compact フランジタイプ 36 ROTEX® GS バックラッシュフリーカップリング一体タイプ 37 RUFLEX® KTR-SI KTR-SI FRA SYNTEX® SYNTEX®-NC KTR-SI Compact 2

TORQUE LIMITERS トルクリミターの種類と特徴 トルクリミターの特徴 製品 RUFLEX® KTR-SI KTR-SI FRE KTR-SI FRA SYNTEX® SYNTEX®-NC KTR-SI Compact トルクリミタータイプ トルクリミター 過負荷保護装置 過負荷保護装置 過負荷保護装置 バックラッシュフリー過負荷保護装置 トルク制限機構 摩擦（負荷保持型）  ラチェット       原点復帰タイプ SK/SR     （負荷分離型） ラチェットタイプ DK     （負荷分離型） アイドル回転タイプ FR/FRE/FRA    （負荷分離型） フェイルセーフタイプ SGR  （機械的分離無し） 特徴 バックラッシュフリー    優れた繰り返し精度       過負荷時に素早く負荷を分離   リミットスイッチ/センサーによる信号       機械に取付けた状態で        作動トルクの設定が可能 作動トルク範囲 TKN [Nm] 1,000 - 60,000 最小-最大 0.5 - 12,000 2.5 - 8,200 (60,000以上も製作可) 5 - 3,000 6 - 400 2 - 550 3 - 3,100 最大軸穴径 [mm] 200 140 100 (200以上も製作可) 80 50 60 80 軸とハブの接続方法 キー接続        摩擦締結     最高許容回転数 nmax. [rpm] 10,000 6,000 3,300 3,600 1,500 3,500 4,000 長所 作動トルク範囲 表面硬化処理 専用設計品を トルク容量が大きい 表面硬化処理 トルク容量が大きい を変更可能な 回転方向の反転 により長寿命　 低価格*で生産可能 コンパクトで軽量 により長寿命　 低価格 モジュールシステム　 による再接続 堅牢なデザイン （*大量生産の場合） 堅牢なデザイン トルク容量が大きい 用途 スプロケット, 歯付ベ 包装機械, 工作機械, ルト駆動, コンベヤー, 破砕機 等　 シュレッダー, 押出機, 特注デザイン, シュレッダー, 押出機, リニアドライブ 等 包装機械, 専用機, ロータリフィーダ 等 衝突負荷がある 製鉄機械, 包装機械, マテハン器 等 負荷変動が コンベヤー 等 比較的低速回転 用途 テストベンチ 等 リニアドライブ等 大きい用途 の用途  ≈ 標準仕様 3 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。

TORQUE LIMITERS トルクリミターの種類と特徴 トルクリミターの選定ガイド 製品 RUFLEX® KTR-SI KTR-SI FRE KTR-SI FRA SYNTEX® SYNTEX®-NC KTR-SI Compact トルクリミタータイプ トルクリミター 過負荷保護装置 過負荷保護装置 過負荷保護装置 バックラッシュフリー過負荷保護装置 タイプ（抜粋） 各部品との組合わせ: » スプロケット, プーリー,        各種フランジ » ROTEX®    ジョーカップリング » BoWex®  ギヤカップリング » TOOLFLEX®  メタルベローズカップリング » ROTEX® GS    バックラッシュフリージョーカップリング » POLY-NORM®  ジョーカップリング » RADEX®-N    スティールラミナーカップリング » RADEX®-NC  サーボラミナーカップリング » GEARex®  スティールギヤカップリング ボールベアリング内臓    ≈ 標準仕様 ≈ 特注仕様 トルクリミターの選定 通常の運転状態において発生する機械の最大運転トルクによってトルクリミターが作動することを避ける為、作動トルクは最大運転トルクよりも少なくとも30 % 高く設定して下さい（下図をご参照）。 トルクリミターと自動再接続する過負荷保護装置は、設定する作動トルクが高い場合は低速回転の用途でのみ使用して下さい。 スリップやラチェットが頻繁または継続的に発生するとトルクリミターの摩耗が増大します。 駆動系の慣性モーメントが大きい場合はトルクリミターの作動後に回転が停止するまで時間がかかる可能性があります。 この場合、トルクリミターの摩耗が増える可能性がある為、 特に慣性モーメントが大きい用途と回転速度が高い用途では作動後に駆動側と従動側が分離された状態で保持される KTR-SIアイドル回転タイプ（11 - 22ページをご参照）をお勧めいたします。 また、過負荷が発生した場合に直ちに装置を停止するようにトルクリミターの作動をセンサで監視することを推奨いたします。 選定に関して何かご不明な点がございましたらご相談下さい。 KTRは用途に最適なトルクリミターを選定する為、最新のシミュレーションプログラムを使用します。 製品の選定を希望される場合は、ご使用条件についてできるだけ多くの情報をご連絡下さい。 情報が詳細であるほど、より的確な製品の選定が可能になります。 特に指定のない限り、キー溝寸法はDIN 6885 シート1 [公差JS9]に準拠します。軸とハブの接続方法についてはお客様に確認して頂く必要があります。 円滑な運転を行う為にはトルクリミターの作動トルクを機械の最大運転トルクよりも高く設定する必要があります（下の図をご参照）。 T [Nm]  X =最大作動トルクのマージン（少なくとも 30 % 以上必要）   t [с]  機械の運転トルクカーブ  機械の最大運転トルク  トルクリミターの作動トルク 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 4

RUFLEX® トルクリミター 製品説明  作動トルクが最大12000 Nm（標準仕様）の負荷保持型 トルクリミター  トルク設定ナットは12カ所で固定が可能  様々な駆動部品（スプロケットなど）を組込んだ製品や  取付け・取外しと作動トルクの設定が容易 カップリング（ROTEX®など）を一体化した製品の供給が可能  高強度のスティール製カップリングと組合せが可能  防錆仕様のノンアスベスト摩擦板を採用（ドライ運転用）  亜鉛クロメート処理による優れた耐食性 ATEX 適合摩擦板に変更可能  防錆・耐酸仕様品を製作可能（要ご相談）  耐摩耗性が高く、長寿命  高品質の皿ばねと摩擦板により高い伝達トルクを許容  ドライフィルム潤滑された高品質のプレーンブッシュを採用  機械に取付けた状態で作動トルクの設定が可能 RUFLEX®モジュラーシステムは駆動系を過負荷から保護するソリューションを提供します。 お客様の駆動部品（例: スプロケット）や高品質なKTR の各種カップリングと組合せることにより、様々な用途において機械を過負荷から 保護することが可能です。 内蔵する皿ばねの枚数と重ねる組合せによって性能の変更が可能です。高品質の皿ばねと摩擦板の組合せによって高い伝達トルクを 許容しますが、コンパクトデザインの為、大きな取付けスペースを必要としません。 RUFLEX® の構成部品: 8 1 7 6 10 6 2 5 9 3 4 部品名: 1 ハブ 6 摩擦板 2 プレッシャーリング 7 プレーンブッシュ 3 トルク設定ナット 8 止めねじ 4 トルク設定ボルト 9 ロックワッシャー 5 皿ばね 10 駆動部品（例:スプロケット） 皿ばねタイプ: 1TF 1TFD  摩擦板にかかる負荷は軽度  摩擦板にかかる負荷は軽度  低ー小トルク用  作動トルクは1TF と同程度  摩擦板の消耗が少なく、長寿命  長時間スリップしても摩耗と作動トルクの低下が少ない  2枚直列の皿ばねの為、精密なトルク設定が可能 2TF  摩擦板にかかる負荷は中程度  長時間のスリップで中程度の摩耗と作動トルク の低下が発生 2TFD  2枚並列の皿ばねにより作動トルクは1TFの2倍  摩擦板にかかる負荷は中程度  作動トルクは2TFと同程度  長時間スリップしても摩耗と作動トルクの低下が少ない  直列2段の皿ばねの為、精密なトルク設定が可能 3TF  摩擦板にかかる負荷は強度  長時間のスリップで重度の摩耗と作動トルクの 低下が発生  取付け寸法に制限があり、サイズアップが困難 な場合にのみ使用 5 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。

RUFLEX® トルクリミター 標準タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 Size 00 Size 0 - 5 Size 6 - 9 技術データ- 寸法 寸法 [mm] 最高回転数4) 作動トルク [Nm] 駆 サイズ [rpm] 軸穴径 d 動部品寸法 D 2) D1 DA B b 止めねじ 1 s1 L 1TF 2TF 3TF 3) 下穴径 最大 最小 最大 t G 00 10000 (0.5) 5) 1-3 2-5 – – 10 21 - 30 8.5 2 6 2.5 31 3 M4 0 8500 2-10 4-20 – – 19 (20) 1) 35 45 45 8.5 2 6 2.5 33 3 M4 01 6600 5-35 10-70 – – 22 40 40 58 16 3 8 3 45 4 M5 1 5600 20-75 40-150 130-200 – 25 44 45 68 17 3 10 3 52 5 M5 2 4300 25-140 50-280 250-400 – 35 58 58 88 19 4 12 3 57 5 M6 3 3300 50-300 100-600 550-800 – 45 72 75 115 21 5 15 4 68 5 M6 4 2700 90-600 180-1200 1100-1600 – 55 85 90 140 23 6 18 4 78 5 M8 5 2200 400-800 800-1600 1400-2100 – 65 98 102 170 29 8 20 5 92 8 M8 6 1900 300-1200 600-2400 – 38 80 116 120 200 31 8 23 5 102 8 M8 7 1600 600-2200 1200-4400 – 45 100 144 150 240 33 8 25 5 113 8 M10 8 1300 900-3400 1800-6800 – 58 120 170 180 285 35 8 25 5 115 8 M10 9 1000 2500-6000 6000-12000 – 65 140 237 225 350 53 16 28 6 162 11 M12 1) （）内寸法はキー溝がDIN6885シート3（ローパターン）準拠の場合の最大軸穴径 2) 駆動部品の取付け穴公差: F8 （サイズ 00-4）, H8（サイズ 5-9） 3) 取付け寸法に制限があり、サイズアップが困難な場合のみ使用。トルク設定ナットはクランピングナットが標準仕様 4) 4ページのトルクリミターの選定をご参照 5) 特殊皿ばね仕様 特注品:  サイズ0-5のクランプピング設定ナット仕様（3TFの場合は標準仕様）  テーパースリーブ仕様（ハブタイプ4.5）  ラジアル方向からトルク設定が可能  軸とハブの摩擦締結が可能 RUFLEX® 1 2TF b1 10 d Ø20 ご注文方法： タイプ/サイズ 皿ばねタイプ 駆動部品の幅 b1 軸穴径 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 6

RUFLEX® トルクリミター スプロケット付属タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 技術データ- 寸法 　　最高　　 寸法 [mm] 作動トルク[Nm] サイズ 4) 　回転数 3) 最大軸穴径 止めねじ [rpm] D1 DA B s1 L 標準スプロケット 2) 1TF 2TF 3TF 1) d t G 01 6600 5-35 10-70 – 22 40 58 16 3 45 4 M5 06 B-1 (3/8 x 7/32) z = 23 1 5600 20-75 40-150 130-200 25 45 68 17 3 52 5 M5 08 B-1 (1/2 x 5/16) z = 22 2 4300 25-140 50-280 250-400 35 58 88 19 3 57 5 M6 08 B-1 (1/2 x 5/16) z = 27 3 3300 50-300 100-600 550-800 45 75 115 21 4 68 5 M6 12 B-1 (3/4 x 7/16) z = 22 4 2700 90-600 180-1200 1100-1600 55 90 140 23 4 78 5 M8 16 B-1 (1 x 17,02) z = 21 1) 取付け寸法に制限があり、サイズアップが困難な場合のみ使用。トルク設定ナットはクランピングナットが標準仕様 2) 最小必要歯数 / 最小必要歯数 / 他のスプロケットを付属可能（要ご相談） 3) 4ページのトルクリミターの選定をご参照 4) 特殊サイズの製作は要相談 特殊タイプ:  ご要望に応じて、スライドブッシュをニードル ベアリングに変更可能  スプロケットに大きなラジアル荷重がかかる場合  高速回転用途やスリップ時間が長い用途の場合 　　 RUFLEX® 1 2TF d Ø20 08 B -1 (1/2 x 5/16), z = 29 100 Nm ご注文方法： タイプ/サイズ 皿ばねタイプ 軸穴径 スプロケット 設定トルク 7 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。

RUFLEX® トルクリミター Max タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 技術データ- 寸法 寸法 [mm] 最高回転速度3) 作動トルク [Nm] サイズ [rpm] 最大軸穴径 D1 DA B Max. b D 1) Max. 1TF 2TF 3TF 2) d L 01 6600 5-35 10-70 – 22 40 58 16 33 40 70 1 5600 20-75 40-150 130-200 25 45 68 17 43 44 85 2 4300 25-140 50-280 250-400 35 58 88 19 54 58 100 3 3300 50-300 100-600 550-800 45 75 115 21 62 72 115 4 2700 90-600 180-1200 1100-1600 55 90 140 23 91.5 85 154 1) 駆動部品の取付け穴公差: F8 2) 取付け寸法に制限があり、サイズアップが困難な場合のみ使用。トルク設定ナットはクランピングナットが標準仕様 3) 4ページのトルクリミターの選定をご参照 例：  RUFLEX® Maxタイプとスプロケットの組合せ  駆動部品を組込み、作動トルクを設定した 状態の製品の供給が可能 RUFLEX® max. 1 2TF b 35 d Ø20 ご注文方法： タイプ/サイズ 皿ばねタイプ 駆動部品の幅 b 軸穴径 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 8

RUFLEX® トルクリミター ROTEX® フレキシブルカップリング一体タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 120 技術データ- 寸法 ROTEX® 3) RUFLEX® 許容伝達トルク [Nm] 寸法 [mm] RUFLEX® ROTEX® 作動トルク[Nm] サイズ サイズ 98 Shore A RUFLEX® ROTEX® 軸穴径d 軸穴径 DH DA l1 l2 E L LG 1TF 2TF 3TF 2) TKN TK max 下穴 最大 d1 00 14 (0.5)4) 1-3 2-5 – 12.5 25 – 10 16 30 44 11 35 13 31 59.5 0 19 2-10 4-20 – 17 34 – 19 (20) 1) 25 40 63 25 37 16 33 78 01 24 5-35 10-70 – 60 120 – 22 35 55 80 30 50 18 45 98 1 28 20-75 40-150 130-200 160 320 – 25 40 65 98 35 58 20 52 113 2 38 25-140 50-280 250-400 325 650 – 35 48 80 120 45 64 24 57 133 3 48 50-300 100-600 550-800 525 1050 – 45 62 105 162 56 82 28 68 166 4 75 90-600 180-1200 1100-1600 1920 3840 – 55 95 160 185 85 80 40 78 205 5 90 400-800 800-1600 1400-2100 3600 7200 – 65 110 200 260 100 114 45 92 259 6 100 300-1200 600-2400 – 4950 9900 38 80 115 225 285 110 130 50 102 290 7 110 600-2200 1200-4400 – 7200 14400 45 100 125 255 330 120 142 55 113 317 8 140 900-3400 1800-6800 – 12800 25600 58 120 160 320 410 155 152 65 115 372 9 160 2500-6000 6000-12000 – 19200 38400 65 140 185 370 460 175 199 75 161 449 1) （）内寸法はキー溝が DIN 6885 シート 3 （ローパターン）準拠の場合の最大軸穴径 2) 取付け寸法に制限があり、サイズアップが困難な場合のみ使用。トルク設定ナットはクランピングナットが標準仕様 3) 詳細はROTEX®カップリングのカタログをご参照 4) 特殊皿ばね仕様 　　 RUFLEX® 1 2TF d Ø20 ROTEX® 28 98 ShA d1 Ø25 100 Nm ご注文方法： RUFLEX® ROTEX® タイプ/サイズ 皿ばねタイプ タイプ/サイズ スパイダー硬度 設定トルク 軸穴径 軸穴径 9 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。

RUFLEX® トルクリミター BoWex® ギヤカップリング一体タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 100 技術データ- 寸法 RUFLEX® BoWex® 3) 寸法[mm] RUFLEX® BoWex® 作動トルク [Nm] 許容伝達トルク[Nm] 最大軸穴径 サイズ サイズ DA l1 L E L 1TF 2TF 3TF 2) T G KN TK max d d1 00 19 (0.5)4) 1-3 2-5 – 16 32 10 19 48 25.0 31 2.5 58.5 0 28 2-10 4-20 – 45 90 19 (20) 1) 28 66 40.0 33 2.5 75.5 01 38 5-35 10-70 – 80 160 22 38 83 35.5 45 1.0 81.5 1 48 20-75 40-150 130-200 140 280 25 48 95 45.5 52 1.0 98.5 2 65 25-140 50-280 250-400 380 760 35 65 132 64.0 57 1.0 122 1) （）内寸法はキー溝が DIN 6885 シート 3 （ローパターン）準拠の場合の最大軸穴径 2) 取付け寸法に制限があり、サイズアップが困難な場合のみ使用。トルク設定ナットはクランピングナットが標準仕様 3) 詳細はBoWex®カップリングのカタログをご参照 4) 特殊皿ばね仕様 RUFLEX® 1 1TF d Ø20 BoWex® 48 d1 Ø25 50 Nm ご注文方法： RUFLEX® BoWex® タイプ/サイズ 皿ばねタイプ タイプ/サイズ 設定トルク 軸穴径 軸穴径 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 10

KTR-SI 過負荷保護装置 製品説明  作動トルクは最大 8200 Nm まで  バリエーションが豊富 設定可能 （例:ニードルベアリング）で様々な  ラチェットタイプ, 原点復帰タイプ, 組合わせに適合（例:ROTEX®） フェイルセーフタイプから選択可能  取付け・取外しと作動トルクの 　  伝達トルクのピークを低減 設定が容易  長時間のスリップ後も  メンテナンスフリー 高い作動精度を維持  油やグリースの影響を受けにくい  過負荷時に動力を遮断する デザイン リミットスイッチを作動可能  高品質な材料で製作された部品で  自動復帰デザイン 構成されている為、長寿命 通常運転状態ではラチェット部品（ボールまたはローラー）が窪みにはまりトルクを伝達しています。過負荷が発生するとラチェット部品が 窪みから外れ、駆動側と従動側が相対的に回転することでピークトルクをカットし、機械の破損を防止します。 またラチェット部品が窪みから外れるとシフトリングが軸方向に移動する為、この動きを利用してリミットスイッチや近接センサーを作動させて 信号を出すことにより、電源の遮断等を行うことが可能です。機械を再始動する場合はリミットスイッチや近接センサーを一時的にバイパス しておくことをお勧めいたします。 部番 部品名 1 ハブ 2 フランジリング 3 シフトリング 4 トルク設定ナット 5 皿ばね 6 ボールリテーナー 7 プレーンブッシュ 8 アキシャルディスク 9 ニードルベアリング 10 止めねじ 11 ロックワッシャー 1 8 9 7 2 6 3 5 11 4 10 通常運転状態　　（リミットスイッチ作動前＝信号出力無し） 過負荷状態（リミットスイッチが作動＝信号を出力） 駆動側と従動側が接続 駆動側と従動側が分離 リミットスイッチ リミットスイッチ 11 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。

KTR-SI FRE 過負荷保護装置（アイドル回転タイプ） 製品説明  作動トルクは最大 60000 Nm まで  プーリーやスプロケットの取付けに 設定可能 適したフランジタイプ （カタログ製品を超える作動トルクの  カップリングと組み合わせることに 特殊品を製作可能, 要ご相談） より、軸と軸の連結部に取付け可能　  作動後に残留トルクの無い 適合カップリング: ROTEX®, GEARex®, アイドル回転タイプ RADEX®-N (負荷分離型)  シアピンや油圧クランピングセットを  優れた繰り返し作動精度 内蔵したデザインも製作可能 アイドル回転エレメントがコアとなる過負荷保護装置です。過負荷が発生すると駆動側と従動側が分離することによって、機械を破損から 防止します。過負荷状態が解消された後に分離した駆動側と従動側を手動で再接続することによって機械を再稼働することが可能です。 アイドル回転エレメントのセッティングナットを締込み、皿ばねが発生する荷重を変えることによって作動トルクの変更が可能です。 また必要な作動トルクに応じてアイドル回転エレメントの数を調節します。 ご要望に応じてKTRは作動トルクの設定作業を行います。作動トルクの設定は機械に取付けられた状態でも可能です。 部番 部品名 1 ハブ 14 2 ベアリングフランジ 3 ボルト 4 アンギュラ玉軸受 5 Oリング 6 KTR-SI FRE コネクションフラジ 7 深溝玉軸受 8 NILOS リング 9 サポートディスク 10 セーフティプレート 11 グルーブナット 12 シムリング 13 アイドル回転エレメント 14 止めねじ 11 10 9 8 4 6 7 2 3 5 1 12 13 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 12

KTR-SI FRA 自動過負荷保護装置（アイドル回転タイプ） 回転方向の反転による再接続 製品説明  作動トルクは最大 3000 Nm まで  プーリーやスプロケットの取付けに 設定可能 適したフランジタイプ  過負荷保護システム  カップリングと組み合せることにより、 (アイドル回転, 負荷分離タイプ) 軸と軸の連結部に取付け可能　  回転方向の反転により再接続する為、 適合カップリング: POLY-NORM® 接続作業が困難な場所の取付けに最適 部番 部品名 1 コネクションフランジ 2 プレーンベアリング 3 アキシャルディスク 4 ハブ 5 アキシャルベアリング 6 ベアリングフランジ 7 フランジリング 8 ボール 9 シフトリング 10 皿ばね 11 プレッシャーリング 12 ロックワッシャー 13 トルク設定ナット 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。

KTR-SI / KTR-SI FRE / KTR-SI FRA 過負荷保護装置 トルクリミタータイプの説明 1. アイドル回転タイプFR/FRE/FRA 設定トルク T [Nm] KTR-SIアイドル回転タイプの動作: 伝達トルクが設定した作動トルクに達すると駆動側と従動側の接続部が分離して アイドル回転状態になります。アイドル回転は慣性負荷により徐々に減速します トルクカーブ （最終的に停止します）。 過負荷状態が解消された後、駆動側と従動側を再接続することが可能です。 再接続は手動または装置によって行います。 残留トルクなし t [s] タイプ FR の再接続方法 タイプ FRE の再接続方法 1 1 Disengaged Disengaged Engaged 3 2 4 3 2 Engaged アイドル回転部の再接続方法: アイドル回転エレメントの再接続方法: シフトリング（①）に軸方向から力を加えることで再接続されます。 過負荷を解消した後、駆動側と従動側の位置を原点に戻します。 既存のツールや設備と周囲の環境に応じて以下のような方法 以下のいずれかの方法でアイドル回転エレメント（④）の再接続を で再接続を行って下さい。 手動で行って下さい。 - プラスチックハンマー （②） を使用 - プラスチックハンマー （②） を使用 - タイヤレバー （③） を使用 - タイヤレバー （③） を使用 再接続は発生する大きな音によって確認することができます。 - 空圧または油圧の装置を使用（再接続を自動化する場合） この作業により過負荷保護カップリングは再度運転可能な状態に なります。 FRAの再接続方法 過負荷を解消した後、KTR-SI FRA は低速（50 rpm 未満）で回転方向を逆転させることで再度運転可能な状態になります。 2. ラチェットタイプ DK 3. 原点復帰タイプ SR 4. フェイルセーフタイプSGR 過負荷によって窪みから外れたボールは 過負荷によって窪みから外れたローラーは フェイルセーフデザインはラチェット動作す 過負荷状態が解消され次第、次の窪みに 過負荷状態が解消されると 360° 回転中 ることなく、過負荷検知のみを行います。 はまり通常運転状態に自動復帰します。 1カ所の原点で窪みにはまり通常運転状態 過負荷の場合、シフトリングの移動によって に自動復帰します。したがって、駆動側と ミットスイッチや近接センサーを作動させ、 従動側が常に同じ位置関係のまま運転が 信号を出力します。駆動側と従動側が機械 行われます。駆動側と従動側が接続される 的に分離することはありません。 位置を他の角度（180°など）に変更すること も可能です。 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 14

KTR-SI 過負荷保護装置 フランジタイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 X° 360° ± 15 タイプ FT タイプ KT タイプ LT サイズ 0 - 5 サイズ 0 - 5 サイズ 0 - 5 サイズ 6 - 7 サイズ 6 - 7 サイズ 6 - 7 H=ストローク 技術データ 作動トルク [Nm] 重量 サイズ タイプDK タイプ SR ,SGR タイプ FR （最大軸穴径） T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 nmax. 3) [rpm] [kg] 0 2.5-5 5-20 – 20-40 5-10 10-40 – – 5-10 10-20 20-40 6000 0.41 1 6-12 12-25 25-55 55-100 12-25 25-50 50-100 – 12-25 25-50 50-100 5000 1.30 2 12-25 25-50 50-120 120-200 25-50 50-100 100-200 – 25-50 50-100 100-200 4000 2.27 3 25-50 50-100 100-250 200-450 50-100 100-200 200-450 – 50-100 100-200 200-450 3500 3.88 4 50-100 100-200 200-500 500-1000 100-200 200-400 400-800 800-2000 100-200 200-400 400-800 3000 8.34 5 85-250 230-600 300-1000 600-2000 170-450 350-900 600-1800 1200-3400 170-450 350-900 600-1800 2300 13.51 6 180-480 360-960 720-1950 1600-3300 300-750 600-1500 1200-3000 2900-5800 – – – – 21 7 250-520 500-1050 1000-2100 2000-3600 550-1100 1100-2200 2200-4400 3000-8200 – – – – 37 寸法 [mm] 軸穴径 d H=ストローク サイズ d1 D D1 D2 DA l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 L L1 L2 z 下穴 最大 DK SR SGR FR 0 7 20 41.0 28 38 48 55 4.0 6.5 3.0 7.5 9 8 27.5 38.5 51.0 66.0 6xM5 1.4 1.2 0.6 1.6 1 10 25 60.0 38 50 70 82 4.0 8.0 6.0 11.5 9 10 33.0 52.0 70.0 85.0 6xM5 2.3 1.8 0.8 2.3 2 14 35 78.0 52 60 89 100 5.0 10.0 5.0 12.0 9 12 39.0 61.0 78.0 100.0 6xM6 2.4 2.0 1.1 3.0 3 18 45 90.5 65 80 105 120 5.0 12.0 8.5 21.0 10 12 47.0 78.0 96.0 125.0 6xM8 2.7 2.2 1.2 3.5 4 24 55 105.0 78 100 125 146 6.5 15.0 11.0 27.0 9 16 52.5 100.0 124.5 152.5 6xM10 1) 3.7 2.5 1.2 3.8 5 30 65 (70)4) 120.5 90 120 155 176 6.5 17.0 12.0 33.0 9 18 57.5 113.5 140.0 171.0 6xM12 1) 4.6 3.0 1.6 4.5 6 2) 40 80 136.0 108 130 160 200 7.0 20.0 14.0 39.0 9 20 64.0 119.0 150.0 183.0 6xM12 1) 5.0 3.5 2.5 – 7 2) 50 100 (110) 4) 168.0 135 160 200 240 8.0 25.0 15.0 46.0 9 25 72.0 141.0 175.0 213.0 6xM16 1) 5.5 4.0 2.7 – 1) 皿ばねタイプ T4 SR, SRG: 強度区分12.9 のボルトを使用し、相応の締付トルクで締結して下さい。 2) サイズ 6: 寸法 l8 = 15 mm, サイズ 7: 寸法 l8 = 21 mm 3) 4ページのトルクリミターの選定をご参照 4) （）内寸法はキー溝が DIN 6885 シート 3 （ローパターン）準拠の場合の最大軸穴径 　　 KTR-SI 2 FR FT T2 d Ø20 40 Nm ご注文方法： タイプ タイプ/サイズ (DK/SR/SGR/FR) タイプ 皿ばねタイプ 軸穴径 設定トルク 15 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 z = 数量

KTR-SI 過負荷保護システム ROTEX® フレキシブルカップリング一体タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 120 H=ストローク 技術データ 作動トルク [Nm] KTR-SI タイプ DK タイプ SR ,SGR タイプ FR サイズ T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 0 2.5-5 5-20 – 20-40 5-10 10-40 – – 5-10 10-20 20-40 1 6-12 12-25 25-55 55-100 12-25 25-50 50-100 – 12-25 25-50 50-100 2 12-25 25-50 50-120 120-200 25-50 50-100 100-200 – 25-50 50-100 100-200 3 25-50 50-100 100-250 200-450 50-100 100-200 200-450 – 50-100 100-200 200-450 4 50-100 100-200 200-500 500-1000 100-200 200-400 400-800 800-2000 100-200 200-400 400-800 5 85-250 230-600 300-1000 600-2000 170-450 350-900 600-1800 1200-3400 170-450 350-900 600-1800 6 180-480 360-960 720-1950 1600-3300 300-750 600-1500 1200-3000 2900-5800 – – – 7 250-520 500-1050 1000-2100 2000-3600 550-1100 1100-2200 2200-4400 3000-8200 – – – 技術データ- 寸法 ROTEX® 1) ー KTR-SI ROTEX® 作動トルク [Nm] H=ストロ ク 最大軸穴径[mm] 寸法 [mm] サイズ サイズ 98 ShA タイプ TKN TK max d d2 dH DH DA l9 l10 E L LG DK SR FR 19 17 34 25 18 40 25 22 16 85.5 0 20 55 38.5 1.4 1.2 1.6 28 160 320 40 30 65 35 28.5 20 102 24 60 120 35 27 55 30 24 18 106 1 25 82 52 2.3 1.8 2.3 38 325 650 48 38 80 45 32.5 24 129.5 28 160 320 40 30 65 35 28 20 124 2 35 100 61 2.4 2.0 3.0 48 525 1050 62 51 105 56 38 28 155 38 325 650 48 38 80 45 32 24 155 3 45 120 78 2.7 2.2 3.5 55 685 1370 74 60 120 65 43 30 186 48 525 1050 62 51 105 56 38 28 194 4 55 146 100 3.7 2.5 3.8 75 1920 3840 95 80 160 85 56.5 40 241.5 55 685 1370 65 70 60 120 65 44 30 222.5 5 176 113.5 4.6 3.0 4.5 90 3600 7200 (70) 2) 110 100 200 100 62 45 275.5 6 100 4950 9900 80 115 113 225 200 110 72 50 119 301 5.0 3.5 – 7 110 7200 14400 100 (110) 2) 125 127 255 240 120 78 55 141 339 5.5 4.0 – 1) 詳細はROTEX®カップリングのカタログをご参照 2) （）内寸法はキー溝が DIN 6885 シート 3 （ローパターン）準拠の場合の最大軸穴径 KTR-SI 2 DK T2 d Ø20 ROTEX® 28 98 ShA d2 Ø25 40 Nm ご注文方法： タイプ KTR-SI ROTEX® タイプ/サイズ (DK/SR/SGR/FR) 皿ばねタイプ タイプ/サイズ スパイダー 設定トルク 軸穴径 軸穴径 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 16

KTR-SI FRE 過負荷保護装置（アイドル回転タイプ） フランジタイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 +/- 15 H=ストローク 作動トルク [Nm] アイドル回転エレメント数：3 アイドル回転エレメント数：6 アイドル回転エレメント数：9 サイズ エレメントタイプ 最小 最大 最小 最大 最小 最大 1T1 800 2600 – – – – 9 1T2 1000 4000 2000 8000 – – 1T3 2400 5500 4800 11000 – – 1T2 1300 5000 2600 10000 3900 15000 12 1T3 2900 6700 5800 13400 8700 20100 1T2 1700 6000 3400 12000 5100 18000 15 1T3 3500 8200 7000 16400 10500 24600 2T2 5000 15000 10000 30000 15000 45000 20 2T3 13100 20000 26300 40000 39400 60000 技術データ- 寸法 ベアリング 最大軸穴径 寸法 [mm] 最大許容荷2) 最高 重量 サイズ 1) [mm] [kN 回転数 3) ] [rpm] [kg] d D D1 D2 D3 DA l1 l2 l3 l4 l5 l6 G t t1 L dM z ピッチ H=ストローク 半径方向 軸方向 9 90 135 185 200 225 260 120 110 56.7 197 2.5 17.5 M12 25 75 213.5 12 12 12x30° 5.2 18 13 3300 38 12 120 173 225 215 252 290 140 128 56.7 224 4.5 27.5 M16 30 100 246 20 15 20x18° 5.2 26 18 2300 57 15 150 215 270 245 282 324 170 160 56.7 258 4.5 27.5 M20 40 120 281 20 15 20x18° 5.2 30 20 2050 81 20 200 285 370 330 375 460 220 200 89.4 341 5 33.0 M20 50 150 366 24 18 24x15° 8.9 50 40 1550 211 1) 特殊サイズ品の製作（要相談） 2) 許容荷重が高い特殊品の製作（要相談） 3) 最高回転数が高い特殊品の製作（要相談）, 4ページのトルクリミターの選定をご参照 特殊品:  KTR-SI FRE スプロケット組み込み品  トルク設定済みの為、即時利用可能 　　 KTR-SI FRE 12 1T2 9 d Ø85 7500 Nm ご注文方法： KTR-SI FRE タイプ/サイズ エレメントタイプ エレメント数 設定トルク 軸穴径 17 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 z = 数量

KTR-SI FRE 過負荷保護装置（アイドル回転タイプ） ROTEX® フレキシブルカップリング一体タイプ 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 120 H=ストローク 作動トルク [Nm] アイドル回転エレメント数：3 アイドル回転エレメント数：6 アイドル回転エレメント数：9 サイズ エレメントタイプ 最小 最大 最小 最大 最小 最大 1T1 800 2600 – – – – 9 1T2 1000 4000 2000 8000 – – 1T3 2400 5500 4800 11000 – – 1T2 1300 5000 2600 10000 3900 15000 12 1T3 2900 6700 5800 13400 8700 20100 1T2 1700 6000 3400 12000 5100 18000 15 1T3 3500 8200 7000 16400 10500 24600 2T2 5000 15000 10000 30000 15000 45000 20 2T3 13100 20000 26300 40000 39400 60000 技術データ- 寸法 ROTEX® 最大軸穴径[mm] 寸法 [mm] 締付トルク 最高 質量 許容伝達トルク 3) サイズ 1) [Nm] T 64 ShD A 回転数2) （最大軸穴径） サイズ d d1 [Nm] [rpm] [kg] TKN TK max D D1 DH DA l1 l2 l3 l7 l8 l9 E LG H=ストローク 9 90 4500 9000 90 110 135 185 200 260 120 110 56.7 100 133 217 45 362 5.2 117 3300 59 12 125 12500 25000 120 145 173 225 290 290 146 130 56.7 140 165 254 60 454 5.2 560 2300 106 15 140 16000 32000 150 160 215 270 320 324 170 160 56.7 155 176 292 65 512 5.2 560 2050 147 20 180 35000 70000 200 200 285 370 420 460 220 200 88.4 195 227 381 85 661 8.9 970 1550 349 1) 特殊サイズ品の製作（要相談） 2) 最高回転数が高い特殊品の製作（要相談）, 4ページのトルクリミターの選定をご参照 3) 詳細はROTEX®カップリングのカタログをご参照 特殊品:  フレキシブルピンアンドブッシュカップリングREVOLEX® KX-D一体型KTR-SI FRE, 　　　　　　　　　　　 軸方向のバックラッシュ制限機構付き  オールスティールギアカップリングGEARex®一体型ブレーキディスク付きKTR-SI FRE  ラミナーカップリングRADEX®-N一体型ブレーキディスク付きKTR-SI FRE KTR-SI FRE 12 1T3 9 d Ø85 ROTEX® 125 98 ShA d1 Ø85 12000 Nm ご注文方法： KTR-SI FRE ROTEX® タイプ/サイズ エレメントタイプ エレメント数 タイプ/サイズ スパイダー 設定トルク 軸穴径 軸穴径 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 18

KTR-SI FRE 過負荷保護装置（アイドル回転タイプ） カスタマイズタイプ（要相談） 以下のピクトグラムの説明は38ページをご参照ください。 +/- 15 H=ストローク 作動トルク [Nm] アイドル回転エレメント数：3 アイドル回転エレメント数：6 アイドル回転エレメント数：9 アイドル回転エレメント数：12 サイズ エレメントタイプ 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 1T1 1200 3800 2400 7600 3600 11400 – – 00-1 1T2 1700 6000 3400 1200 5100 18000 – – 1T3 3500 8200 7000 16400 10500 24600 – – 2T1 – – 6800 17200 10200 25800 13600 34400 00-2 2T2 – – 11700 31900 17550 47850 23400 63800 2T3 – – 21200 43000 32400 64500 42400 86000 3T1 – – 23000 78000 34500 117000 46000 156000 00-3 3T2 – – 47000 108000 70500 162000 94000 216000 技術データ- 寸法 GEARex® RADEX®-N 最大軸穴径 寸法[mm] サイズ 許容伝達トルク [Nm] 許容伝達トルク [Nm] サイズ サイズ d2, d3 d4 d T 5 KN TKmax. TKN TKmax. d, d1 D, D1 D2 D3, D4 D5 D6 DA l1, l2 l3 l4 E E1 L LG LG1 H=ストローク 00-1 35 17000 34000 136 17500 35000 133 135 140 270 280 300 324 105 135 126 256 466 5.2 00-2 55 65000 130000 208 70000 140000 210 200 250 要相談 要相談 410 要相談 425.5 425.5 500 175 200 245 373 要相談 要相談 723 8.9 00-3 85 225000 450000 288 200000 400000 325 290 350 540 585 567 655 292 280 335 416 1000 13.6 　　 KTR-SI FRE 00-2 T2 6 Ø350 Ø400 349 25000 Nm ご注文方法： フランジ径 フランジ径 タイプ/サイズ エレメントタイプ エレメント数 ØD3 ØD 全長L 設定トルク 4 19 最新データはwww.ktr.comのオンラインカタログを参照してください。 E+l7+l8