蒸気用パイロットキック式電磁弁 SPKシリーズ

New Products 蒸気用パイロットキック式電磁弁 SPKシリーズ 蒸気専用 高耐久 信頼性向上 耐久回数100万回を実現！！ 発売以来30年、多くのお客様にご愛顧いただいておりますAPKシリーズから蒸気専用電磁弁として さらに信頼性が向上したSPKシリーズ。 おもな特長 4 HP端子箱搭載 1 耐久回数100万回 1 耐久100万回 ソレノイド構造を変更し、作動時の衝撃を緩和することにより （オプション） 耐久性が大幅に向上しました。 2 低消費電力（当社従来比1/2）で省エネに貢献 2 低ワットコイル 蒸気専用としてパイロット弁構造を最適化、効率向上によりコ イルの低ワット化を実現しました。 3 外部シール性能向上 高温蒸気に強いPTFE製角リングシールの採用により外部シー ル性能が向上しました。 4 メンテナンス性向上 端子箱（オプション）にはメンテナンス性の高いHP端子箱を 5 異物に 採用し配線時の作業性が大幅に向上しました。 強い構造 5 ゴミ・スケールに強い 3 外部シール 従来から実績のある特殊構造ピストンリングを継承しました。 性能向上 CC-1068 3

SPK11 Series JIS記号 共通仕様 項 目 SPK11 使用流体 蒸気 OUT 作動圧力差 MPa 0〜1.0 最高使用圧力 MPa 1 IN 耐圧力（水圧にて） MPa 2 流体温度 ℃ 5〜180 周囲温度 ℃ －10〜60 耐熱クラス クラス180（H） 雰囲気 腐食性ガス、爆発性ガスのない場所 弁構造 パイロットキック式ポペット構造 ピストン駆動 弁座漏れ（注2） cm3/min（ANR） 400以下（空気にて） 取付姿勢 コイルを上にした垂直姿勢から水平姿勢の範囲に限定する（注3） 注1：凍結のないこと。 注2： ただし空圧0.05〜1.0MPaにおける値です。0.05MPa未満で使用の場合にはシールが不安定となりますのでご使 用にあたってはお問い合せください。 注3：使用圧力が0.05MPa未満の場合は、垂直姿勢に限定します。 機種別仕様 項 目 オリ 皮相電力(VA) 消費電力(W) 接続 質量 フィス Cv値 定格電圧 保持時 起動時 機種形番 口径 AC (kg) 径(mm) 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50/60Hz SPK11-15A Rc1/2 16 4.5 AC100V 1.0 SPK11-20A Rc3/4 23 8.6 AC110VAC200V 12 10 42 36 5.6/4.7 1.3 SPK11-25A Rc1 28 12 AC220V 1.7 ※1： 上記の形番は基本の接続口径（Rc）までを表示します。その他の組合せについては形番表示方法を参照してください。 ※2：電 圧の変動は定格電圧の±10％以内でご使用ください。ただし圧力差0.7MPaを超えて使用する場合は－5％〜＋10％の変動内でご使用ください。 形番表示方法 記　号 内　　容 SPK11 15 A C 4A G S AC100V イ 接続口径15 1/2 20 3/4 25 1 機種形番 ロ ねじの種類 ロ ねじの種類 注3 A Rc イ 接続口径 G G（受注生産品） N NPT（受注生産品） ハ ボディ材質 ハ ボディ材質 Ｃ 青銅 Ｋ 青銅・禁油処理 F ステンレス N ステンレス・禁油処理 ニ コイルハウジング ニ コイルハウジング 4A リード線 4M 端子箱 形番選定にあたっての注意事項 4N 端子箱ランプ付 注1： “G“”H”は、[ニ]コイルハウジングが“4A”の ホ コイルオプション 場合のみ選定できます。 ホ コイルオプション 注2：“ S”は、[ニ]コイルハウジングが“4A”の場 無記号 オプションなし 合のみ選定でき、添付となります。 G 注1 コンジットCTC19 注3：ボディ材質ステンレスのGねじ、NPTねじ注 文時はお問い合せください。 H 注1 コンジットG1/2 〈形番表示例〉 ヘ サージキラーヘ サージキラー SPK11-15A-C4AGS-AC100V 無記号 サージキラーなし イ 接続口径 ：1/2 S 注2 サージキラー添付 ロ ねじの種類 ：Rc ト 定格電圧 ハ ボディ材質 ：青銅 ト 定格電圧 AC100V AC100V 50/60Hz、AC110V 60Hz ニ コイルハウジング：リード線 AC200V AC200V 50/60Hz、AC220V 60Hz ホ コイルオプション：コンジットＣＴＣ19 サージキラー ：サージキラー添付 AC110V AC110V 50/60Hz、AC121V 60Hzヘ ト 定格電圧 ：AC100V 50/60Hz、AC110V 60Hz AC220V AC220V 50/60Hz、AC242V 60Hz 1

SPK11 Series 内部構造図および部品リスト・外形寸法図 内部構造図および部品リスト 品番 部品名称 材質 1 1 コアー組立 SUS405相当・SUS316L･SUS430 ステンレス 2 2 シェーディングコイル Cu（ボディステンレス時：Ag） 銅（ボディステンレス時：銀） 3 コイル － － 5 4 プランジャ組立 SUS405相当・SUS304・PFA ステンレス 4 5 プランジャばね SUS304 ステンレス 6 キックばね SUS304 ステンレス 3 6 7 スタフィング CAC408（SCS13） 青銅鋳物（ステンレス鋳物） 8 8 シール PTFE・PFA 四フッ化エチレン樹脂 9 9 主弁組立 SUS303・SUS304・PTFE ステンレス・四フッ化エチレン樹脂 7 10 10 シールリングセット SUS304・PTFE ステンレス・四フッ化エチレン樹脂 12 11 ボディ CAC408（SCS13） 青銅鋳物（ステンレス鋳物） 12 角リング PTFE 四フッ化エチレン樹脂 11 外形寸法図 ● リード線タイプ SPK11-15A・20A・25A-※4A 34 46 (300) 56 B A G F 形番 A B C D E F G SPK11-15A-※4A 71 27（29） 14.5 72 119.5 50 Rc1/2 SPK11-20A-※4A 80 32（35） 17.5 76 126.5 60 Rc3/4 SPK11-25A-※4A 90 41（45） 21.5（22.5） 82 136.5（137.5） 71 Rc1 注1： （ ）内寸法は、ボディ材質がステンレスの場合 オプション外形寸法図 注2： 接続口径がGおよびNPTねじの場合も外形寸法は同じです。 ● 端子箱 ● コンジット SPK11-15A〜25A-※4 M SPK11-15A〜25A-※4A G N H 34 98 56 68 59（62）35 G1/2 CTC19（G1/2） ( )内寸法はG1/2 2 45 33 58 C D E

SPK11 Series 使用上の注意事項 ご使用になる前に必ずお読みください。「流体制御バルブ総合（No.CB-03-1S）」の注意事項も併せてお読みください。 注意 ■ 設計・選定時 ● 他の制御機器からの漏れ電流について CR回路 プログラマブルコントローラなどで電磁弁を動 電圧 AC トライアック作させる場合には、プログラマブルコントローラ C 漏洩形番 100V 200V 電流の出力の漏れ電流が下記の仕様に入っているこ R とをご確認ください。 SPK 6mA以下 3mA以下 プログラマブルコントローラ側 電磁弁 ■ 取付・据付・調整時 ● 取付 1 取付姿勢はコイル部を上にした垂直取付が原則です。 ● 配管 1 電磁弁を開閉させた時、配管が振動する場合は、配管を確実に固定してください。 2 ボイラで発生した蒸気は多量のドレンを含んでいます。ドレントラップの設置は必ずお守りください。 3 蒸 気を流す場合、ボイラの補給水の中には「カルシウム塩」「マグネシウム塩」等が含まれ、酸素・炭酸ガスと反応し溶解してスケール・ スラッヂとなりますので、「硬水軟化装置」の設置とスチーム用フィルタの設置を必ずお守りください。 4 レギュレータと電磁弁を直結しますと相互に振動し合い、共振状態となりチャタリングを生じる事があります。 5 流体供給側の配管断面積が絞られていると弁作動時の差圧不良によって作動が不安定になります。流体供給側の配管はバルブの接 続口径と合致する配管サイズで使用し、かつ絞りを設けないでください。 ■ 使用・メンテナンス時 ● 瞬時漏れ現象について パイロット式およびパイロットキック式2ポート弁において、弁閉状態時急激に圧力が加わった場合に、瞬時弁が開き流体が漏れる場 合がありますので、使用の際にはご注意願います。 ● 動作について 逆圧を加えないでください。動作不良となる場合があります。 ● 保温カバーについて メンテを考慮した分解可能な保温カバーの構造としてください。 また、保温カバーを電磁弁全体に施工すること、あるいはコイル部に施工することは避けてください。コイル焼損の要因となります。 ● 締付トルク ボディボルト コア組立 ナット 分 解・組立の際のボディボルト・コア組立・ナットの締付トルクは、 締付トルク 締付トルク 締付トルク 右記の値にて締付けてください。 15A ボ ディボルトは、1度に規定トルクまで締め付けないよう数回にわけ 7〜8Nm 対角順に締め付けてください。 SPK11 20A 50〜80Nm 8〜16Nm 組立後、蒸気圧を加え漏れが無いことを確認してください。 25A 15〜19Nm ご注文に際しての注意事項 1 保証期間 当社製品の保証期間は、貴社のご指定場所への納入後1年間といたします。 2 保証範囲 上記保証期間中に明らかに当社の責任と認められる故障を生じた場合、本製品の代替品または必要な交換部品の無償提供、または当社 工場での修理を無償で行わせていただきます。 ただし、次の項目に該当する場合は、この保証の対象範囲から除外させていただきます。 1 カタログまたは仕様書に記載されている以外の条件・環境での取扱いならびにご使用の場合 2 故障の原因が本製品以外の事由による場合 3 製品本来の使い方以外の使用による場合 4 当社が関わっていない改造または修理が原因の場合 5 納入当時に実用化されていた技術では予見できない事由に起因する場合 6 天災、災害など当社の責でない原因による場合 なお、ここでいう保証は、納入品単体に関するものであり、納入品の不具合により誘発される損害については除外させていただきます。 3 適合性の確認 お客様が使用されるシステム、機械、装置への当社製品の適合性は、お客様自身の責任でご確認ください。 改訂内容 ・Cv値の追加 2013.4.ABC