保全負荷と運用コストを大幅低減する盤用クーラーの新提案
このカタログについて
| ドキュメント名 | 設備停止を避ける制御盤の熱対策 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 7.7Mb |
| 取り扱い企業 | リタール株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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スライド番号 1
基礎知識
保全負荷と運用コストを大幅低減
盤用クーラーの新提案
設備停止を避ける
制御盤の熱対策
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スライド番号 2
ゲスト紹介
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スライド番号 3
リタール株式会社
プロダクトマネージャー
何 夢菲
へ メンフェイ
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会社概要
会社概要
リタール株式会社
ドイツ Rittal GmbH & Co.KG社100％出資の日本法人
・設立 ： 1988年10月
・本社 ： 横浜市港北区新横浜
・従業員数 ： 約80名 新横浜オフィス
・営業拠点 ： 新横浜本社、名古屋支店、大阪支店
・小田原プロダクトサポートセンター ： 小田原(物流倉庫、加工センター)
・アプリケーションセンター（小田原プロダクトサポートセンター内に開設）
・業務内容：以下製品の輸入および販売（組立・加工）
産業用ボックス/キャビネット、分電・配電システム、
温度管理システム、サーバーラック・冷却システム
小田原プロダクトサポートセンター
数字で見るリタール：
1961年ドイツで創業 | 世界65か国・地域に現地法人 | 盤用クーラー年間製造200,000台
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会社概要
会社概要
産業システム IT製品
筐体・ラック
制御盤用 筐体 ボックス コンソール・PCラック 操作盤アーム エッジデータセンターソリューション
冷却機器
盤用クーラー ファン・ルーバー チラー DLC LCP（サイド、リアドア）
（Direct Liquid Cooling）
分電・配電システム 盤製造のための自動加工機
筐体用穴あけ加工機
全自動電線加工機
バスバーシステム IEC低圧スイッチギアシステム
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スライド番号 6
01 制御盤内の温度上昇と設備停止リスク
02 熱対策機器選定で抑えるべきポイント
03 リタールで解決できること
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スライド番号 7
01 制御盤内の温度上昇と設備停止リスク
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制御盤内の温度上昇と設備停止リスク
制御盤内の温度上昇と設備停止リスク
インバーター、トランス、
サーボなどの機器が発熱
盤内温度が上昇
40℃→50℃→60℃
機器の劣化・寿命短縮
誤作動・異常停止
生産ライン停止
※イラストはAIにより生成したものです。
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制御盤・工場を取り巻く環境変化
制御盤・工場を取り巻く環境変化
電子機器の高性能化 電子機器の発熱量増加
電子機器の小型化 搭載機器数の増加
制御盤の熱対策は、
ますます難しくなる
制御盤の小型化
自然放熱条件が悪化
周囲温度の上昇
保全人員の不足 保全工数を減らしたい
求められるのは、確実で手間のかからない熱対策
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スライド番号 10
02 熱対策機器選定で押さえるべきポイント
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熱対策機器選定で見落としがちなコスト
熱対策機器選定で見落としがちなコスト
初期コスト
熱対策機器の選定段階では、冷却能力や購入
価格が重要な検討材料になります。
しかし、見えてこないコストもあります。
ランニングコスト
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熱対策機器のライフサイクルコスト
熱対策機器のライフサイクルコスト
導入 運用 老朽化 設備停止リスク
機種選定工数 電気代 故障・修理 ダウンタイム
製品代 フィルタ清掃交換 本体交換 生産損失
ドレン処理
フロン管理
運用・保全・更新まで含めて考えることが、コスト低減の第一歩
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スライド番号 13
03 リタールで解決できること
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ライフサイクル全体を見据えた熱対策
ライフサイクル全体を見据えた熱対策
導入 運用 老朽化 設備停止リスク
製品代 電気代 故障・修理 ダウンタイム
豊富なラインアップ 省エネ 高信頼性・長寿命 IoT遠隔監視
機種選定工数 フィルタ清掃交換 本体交換 生産損失
最適な機種選定 フィルタレス サービスサポート 異常の早期把握
熱計算・機種選定ツール RiTherm ドレン処理
ノンドレン
フロン管理
ノンフロン
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ポイント①：日常の保守作業を大幅に削減
ポイント①：日常の保守作業を大幅に削減
フィルタレス ノンドレン ノンフロン
清掃・交換工数を削減* 通常環境では排水処理が不要* 簡易点検・記録が不要
面倒な定期作業を減らし、保全業務をよりシンプルに
*使用環境・運転条件により、フィルタの使用やドレン処理が必要となる場合があります。
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ポイント②：独自技術で必要な分だけ冷やして省エネ
ポイント②：独自技術で必要な分だけ冷やして省エネ
ヒートパイプ冷却 ハイブリッド冷却 コンプレッサー冷却
周囲温度が低い時は温度差を利用し、 2つの冷却方式を効率よく併用 インバーター制御で、必要な冷却能力
電力をほぼ使わずに冷却 だけ無段階で出力
環境に応じて冷却方式を自動切り替え、インバータ制御で省エネ運転
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ポイント③：遠隔監視で、設備停止リスクを低減
ポイント③：遠隔監視で、設備停止リスクを低減
クーラーの状態を外部へ出力
IoTインターフェース アラームリレー
• 遠隔監視で運転状態 • 異常信号を外部へ
を見える化 出力
• 異常発生時にメール • フィルタ交換時期を
で通知可能 通知し、事前に対応
• 遠隔操作で設定変更
可能
*IoTインターフェース
異常の早期発見と計画保全で、突発的な設備停止リスクを低減
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事例① 自動車業界：Ford、ケルンエンジン工場
事例① 自動車業界：Ford、ケルンエンジン工場
クーラー220台以上を 88.9％の省エネ効果を
調査、1割以上修理・交換 確認
課題 盤クーラーの故障により、 調査 が必要、省エネ実験を実 結果 →耐用年数10年間で
設備停止が年に複数回
施、クーラー約150台を
発生していた 換算すると約7000万
Blue e+に交換 円の電気代削減
→約2年半での短期
投資回収
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事例② 食品業界：Harry Brot、ドイツ・ゾルタウ パン工場
事例② 食品業界：Harry Brot、ドイツ・ゾルタウ パン工場
約60％の省エネ効果を
パン焼成設備周辺の室温 省エネ実験を実施、 確認
が最大45℃、盤内温度 5か月間の消費電力量
課題 が最大60～70℃に達し、 調査 を比較、 結果 →年間換算で
Blue e+ Sに 884kWh／台を削減
熱による制御機器の故障 交換 →年間電気代約 4万円
や設備停止が発生 ／台を削減
→熱による設備停止を
抑え、安定稼働に貢献
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盤用クーラーBlue e+シリーズ ラインアップ
盤用クーラーBlue e+シリーズ ラインアップ
小出力シリーズ メインシリーズ
Blue e+ S Blue e+
側面取付型 側面取付型 天井取付型
冷却能力 300W～920W 冷却能力 1600W～5500W 冷却能力 1300W
その他、ステンレス、アウトドア、ダイナミック（耐振動）、ケミカル（耐腐食ガス）仕様もご用意しています。
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