CNC表面粗さ・輪郭形状・表面性状測定機　SURFTEST EXTREME シリーズ　FORMTRACER EXTREME シリーズ

CNC表面粗さ・輪郭形状・表面性状測定機 形 SURFTEST EXTREME シリーズ 状 測 定 FORMTRACER EXTREME シリーズ 機 Catalog No.15021(4)

Multi-axis Control CNC表面粗さ・輪郭形状・表面性状測定機 SURFTEST EXTREME シリーズ FORMTRACER EXTREME シリーズ 表面粗さ・輪郭形状測定機の可能性を、 大きく広げていく。 表面粗さと輪郭形状測定の分野をリードし続けてきた、ミツトヨの形状測定機。 EXTREMEシリーズは、電動軸によるCNC（数値制御）機能をさらに強化しました。 「複数軸制御」により、これまで測定や位置決めが困難だった複雑な形状にも柔軟に対応、 「高速駆動」と「同期制御」により、効率的に測定箇所へアプローチします。 形状測定で目指す理想の実現を EXTREME シリーズが強力にサポートします。 ※本画像のスタイラスは、特殊仕様です。 1 2

Any Angle, Any Points 段取り替えからの解放 EXTREMEシリーズでは、駆動部傾斜 / 粗さ検出器ホルダ部の電動制御に対応。 測定箇所への位置決めをサポートする、「自動化推進ユニット」も各種ラインナップ 。 詳細：19-20ページ 測定可能なアプローチ範囲が大幅に広がり、段取り替えの手間から解放します。 あらゆる角度・姿勢で 電動α軸 表面粗さ用 回転型検出器ホルダ 自在にアプローチ 回転型検出器ホルダ S-3000AR 測定の自動化・効率化の推進には、「正確な位置決め」や、 「複雑な形状※」への対応が大きな課題となります。 EXTREMEシリーズでは、複数軸制御を活用して、 それらの課題を解決する、各種機能を搭載しています。 複雑な形状をもっと測れる コラム軸（Z2）と検出部を同期制御し、検出部の検出位置を ゼロ位置に保ちながら、検出器より広い範囲の形状測定が 可能です。上下面連続測定機能※に対応した、輪郭形状検出器 では、検出器範囲を超える大径ワークの径測定にも対応して います。 Z₂ □✓ 深さのある測定箇所を、ワントレースで測定可能 □✓ 大径のねじゲージの有効径測定※ □✓ はすば歯車の歯形・歯筋の非破壊測定 ※ 上下面連続測定機能：両側円すいスタイラスとの組合せにより上下面の連続測定 が可能になり、ねじの有効径など上下面連続データで簡単に解析できます。 「斜め穴」も「深穴」もアプローチできる 測定箇所へのアプローチ範囲を広げる、各種オプ ション軸（自動化推進ユニット）を選択可能です。 複数の電動軸を連動させる、「複数軸同期制御」を搭載。 回転方向の位置決めを行うθ軸は、軸物ワークや非 「斜め穴」や「深穴」などの測定箇所でも、アプローチ可能に 球面レンズなどの測定において、半径方向や母線 なります。 方向の複数の測定箇所の位置決めに最適です。 さらに、位置決めだけでなく、測定物の通り出しと □✓ パートプログラム実行時、始点から終点まで最短移動が可能 いった前段取り測定も自動化することが可能です。 □✓ マニュアル操作だと気を使うシチュエーションでも、 詳細：19-20ページ ストレスフリーで自動アプローチ可能 ※ワーク形状によっては、特注仕様でのご提案になる場合がございます。 3 4 ▲ ▲

High Efficiency 高速駆動×同期制御で測定時間を大幅削減 最大200mm/s の高速駆動で、高速移動・位置決めが できます。同期制御で各軸を連動させた最短距離での 移動が可能となり、離れた測定箇所の位置決めを効率 よく行います。 高速移動、高速位置決め 測定効率を大幅に向上 200mm/s〔 MAX〕 高速駆動と同期制御を活用し、効率よく測定可能。 ※機種により最高速度は異なります。 測定箇所への位置決めを効率よく行えます。 パートプログラムにより、 複数箇所・複数ワークの自動測定に対応し、 トータルの測定時間を大幅に短縮します。 パートプログラムによる 複数箇所・複数ワークの自動測定 Y軸 パートプログラムを活用することにより、自動測定に対応 します。複数箇所、複数ワークの測定も可能で、効率化・ 自動化を大きく前進できます。 複数個・多品種測定にも対応 重量物の測定をサポート/ 大型θテーブル エンジンブロックやクランクシャフトなどの大型・重量物にも対応した、 測定機本体（SV-M3000CNC）、オプションをラインナップしています。 大型θテーブル（オプション） 5 6

Series Lineup 輪郭・粗さ検出器 粗さ検出器 輪郭検出器 非接触式検出器 SURFTEST EXTREME シリーズ FORMTRACER EXTREME シリーズ CNC表面粗さ測定機 CNC表面粗さ・輪郭形状測定機 検出器スタンド（接触式検出器用） SV-3000CNC SV-M3000CNC SV-C4500CNC HYBRID 大型・重量物・複雑形状ワークに対して エンジンブロック、クランクシャフトなどの 接触式の表面粗さと輪郭形状検出器に加え、 自動測定が可能なCNC 表面粗さ測定機 大型・重量ワークに対応した CNC 表面粗さ測定機 非接触式検出器を搭載した CNC 表面粗さ・輪郭形状測定機 詳細：9ページ　 仕様：24ページ 詳細：10ページ　 仕様：25ページ 詳細：13ページ　 仕様：28ページ FORMTRACER EXTREME シリーズ 形状測定の可能性を拡げる、各種検出器 CNC表面粗さ・輪郭形状測定機 CNC表面性状測定機 表面粗さ さまざまな方向からワークにアプローチできる、電動の回転検出器ホルダをラインナップ。 姿勢変更が難しい重量物ワークも、パートプログラムで自動測定・効率化を強力にサポート。 S-3000AR 回転型検出器ホルダ 測定例 ワーク例 （検出器：下向き） （検出器：上向き） （検出器：横向き） 輪郭形状 表面性状 （輪郭形状×表面粗さ） ねじの「有効径測定」や、薄物の「板厚測定」にも対応した、 厳しい要求精度が求められる非球面レンズ評価で多くの実績を持つ、 高機能・高精度検出器をラインナップ。 高精度表面性状測定機をラインナップ。 SV-C4500CNC 輪郭形状検出器 CS-5000CNC/CS-H5000CNC 表面性状検出器 測定例 測定例 SV-C4500CNC CS-5000CNC/CS-H5000CNC 検出器交換により一台で表面粗さと輪郭形状が測定可能な 表面粗さと輪郭形状を一括測定可能な 高精度触針式 CNC 表面粗さ・輪郭形状測定機 高精度触針式 CNC 表面性状測定機 詳細：11ページ　 仕様：26ページ 詳細：12ページ　 仕様：27ページ 7 8 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

SURFTEST EXTREME CNC表面粗さ測定機 SV-3000CNC SV-M3000CNC 高速位置決めでき、複数断面測定や エンジンブロック、クランクシャフトなどの 複数ワーク測定の高スループット化を可能にした CNC 表面粗さ測定機 大型・重量ワークに対応した CNC 表面粗さ測定機 ■ X₁・Y・Z₂軸の最大駆動速度は、最大200mm/s で ■ エンジンブロック、クランクシャフトなどの大型・重量 高速位置決めでき、複数断面測定や複数ワーク測定 ワークに対応した CNC 表面粗さ測定機です。 の高スループット化が可能です。 ■ X₁・Y・Z₂軸の最大駆動速度は、最大200mm/s で ■ X・Y 軸方向の2軸同時制御による斜め測定が可能 高速位置決めでき、複数断面測定や複数ワーク測定 です。 の高スループット化が可能です。 ■ α軸付のタイプでは、X₁軸を電動傾斜により水平面、 ■ コラム（Z₂軸）移動構造を採用した評価型表面粗さ測 斜面の連続測定が可能です。 定機です。小型表面粗さ測定機（ハンディータイプ）を Y 方向に測定領域が拡大するため、複数ワークの一 用いて、製造現場でしか評価できなかった大型・重量 括測定も実現できます。 ワークの表面粗さ測定をすることも可能です。 ■ Z₁軸検出器は、測定力0.75mNタイプを標準搭載し ■ 検出器ホルダはご用途に合わせて下記3種類から選 ております。 択いただけます。 ①標準型（検出器：下向き） ②ロング型（検出器：下向き＋深穴などへの対応可） ③ 回転型（検出器：下向き、上向き、前向き、後ろ向 きの4段階切替） ■ 耐荷重100kg の大型回転テーブル（オプション）にも 特注対応可能です。 ■ Z₁軸検出器は、測定力4mNタイプと0.75mNタイプ の2種類より選択可能です。 （Y軸テーブル付仕様） 9 10

FORMTRACER EXTREME CNC表面粗さ・輪郭形状測定機 CNC表面性状測定機 SV-C4500CNC CS-5000CNC/CS-H5000CNC 検出器交換により一台で表面粗さと輪郭形状が測定可能な 表面粗さと輪郭形状を一括測定可能な 高精度触針式 CNC 表面粗さ・輪郭形状測定機 高精度触針式 CNC 表面性状測定機 輪郭形状測定 ■ X₁軸の最大駆動速度は最大40mm/s、Z₂軸の最大 駆動速度 は最大200mm/s で 高速位置決 めでき、 パワーアップした新検出器（輪郭形状測定専用）を搭載 複数断面測定や複数ワーク測定の高スループット化 しています。 が可能です。 ① 高精度デジタル円弧スケールを搭載。測定レンジを 気にすることなく、いつでも高精度測定ができます。 ■ X₁軸、Z₁軸には透過型リニアエンコーダを搭載し、 ② アーム取付け部にマグネットジョイントを採用しアー X₁軸：5nm、Z₁軸：0.8nm/1.6nm の 高分解能 を ム交換がスピーディーに行えます。 実現し、輸郭形状・表面粗さの一括測定に対応して ③ 両側円すいスタイラスとの組合せにより上下面連続 います。 測定が可能です。また、追従測定機能により検出器 ■ Z₁軸検出器にはアクティブ制御方式を採用し、動的 範囲を超えた、大径測定にも対応しています。 測定力の変動を押さえたワイドレンジ測定が可能 ④ 測定力をデータ処理装置部（FORMTRACEPAK）か です。 ら指定（5段階） ■ X・Y 軸方向2軸同時制御による斜め測定が可能です。 表面粗さ測定 ■ Z₁軸検出器には衝突安全装置が内蔵されているの JIS（2001/1994/1982）, ISO, DINなど各国の規格に で、万一検出器本体がワークや治具に干渉した場合 対応したパラメータ解析が可能です。最新の表面性状 でも自動停止します。 規格、ISO21920もサポートしています。 ■ X₁軸を電動傾斜により水平面、斜面の連続測定が Z₁軸検出器は、測定力0.75mNタイプが標準設定され 可能です。 ています。 ■ Y 軸テーブル付で複数ワークの測定など Y 方向位置 決めにより測定領域が拡大します。 共 通 ■ 本機は、高精度が要求される非球面レンズの測定に ■ X₁・（Y）・Z₂軸の最大駆動速度は、最大200mm/s も実績があります。高精度な本体もさることながら、 で高速位置決めでき、複数断面測定や複数ワーク測 測定精度に大きな影響を及ぼすワークセッティング 定の高スループット化が可能です。 （傾きおよびピーク点、ボトム点検出）を簡単かつ自動 ■ X・Y 軸方向の2軸同時制御による斜め測定が可能 （輪郭形状測定用検出器装着） で行えるオプション（Y 軸テーブル、3Dオートレベリン です。 グテーブル）、および測定手順作成、解析が簡単に ■ Y 方向に測定領域が拡大するため、複数ワークの一 行える専用ソフトウェア（ASLPAK）がご好評いただ 括測定も実現できます。 いています。 11 12

FORMTRACER EXTREME MEMO CNC表面粗さ・輪郭形状測定機 SV-C4500CNC HYBRID 接触式の表面粗さと輪郭形状検出器、非接触式検出器を搭載した CNC 表面粗さ・輪郭形状測定機 ■ 接触式の表面粗さと輪郭形状検出器に加え、非接触 式検出器を搭載した HYBRIDタイプの CNC 表面粗 さ・輪郭形状測定機です。 ■ Y 軸が標準搭載されています。そのため、複数ワーク の測定などY 方向位置決めにより測定領域が拡大で きます。 ■ Z₁軸検出器は衝突安全装置が内蔵されていますの で、万一検出器本体がワークや治具に干渉した場合 でも自動停止します。 ■ PLC（プログラマブルロジックコントローラ）との双方 向通信（RS-232C）による外部制御機能（Ext I /O） をオプションでご用意しております。 ■ 非接触検出器 CPS2525とCPS0517選択搭載となり ます。 検出器スタンド（接触式検出器用） （非接触式検出器装着） 13 14

表面粗さ測定用 （CS-5000CNC/CS-H5000CNCは除く） 検出器 深穴用※2 94.7 2倍 0.9 87.7 細長穴用※2 12AAE938（2 µm） 12AAC740（2 µm） 12AAE940（5 µm）※1 識別色※3 A 12AAB413（5 µm）※1 12AAB425（10 µm）※1 94.4 11.5 10 60 14 コードNo. 測定力 φ1.2 0.6 3.1 0.6 87.7 A部詳細 （　）：先端半径 60° 45 178-396-2 0.75mN ’97 ISO、 ’01 JIS 準拠の検出器 144.7 3倍 178-397-2 4mN 従来規格や一般的に使用されていた検出器 12AAC741（2 µm） φ0.6 φ7 0.9 137.7 識別色※3 A A部詳細 A 4 スキッドレス ノーズピーズ 検出器 12AAB414（5 µm）※1 （12AAB355） 12AAB426（10 µm）※1 φ1.2 （　）：先端半径 A部詳細 60° 深溝用（10 mm） 44.7 12AAC735（2 µm） 0.9 37.7 深溝用※（2 20 mm） 12AAE893（2 µm） 12AAB409（5 µm）※1 95.2 A 12AAE909（5 µm）※1 12AAB421（10 µm）※1 87.7 （　）：先端半径 継足ロッド 識別色※3 （　）：先端半径 φ2.4 φ1.2 A部詳細 継足ロッド50 12AAG202 継足し量50 mm 継足ロッド100 12AAG203 継足し量100 mm 60° φ1.2 深溝用※（2 20 mm） 12AAC736（2 µm） 深溝用※（2 40 mm） 45.2 44.7 12AAE895（2 µm） 37.7 37.7 12AAB408（5 µm）※1 12AAE911（5 µm）※1 12AAB420（10 µm）※1 （　）：先端半径 （　）：先端半径 識別色※3 A φ2.4 φ1.2 ※継足ロッドは2本以上接続できません。 A部詳細 60° φ1.2 深溝用※（2 30 mm） 12AAC737（2 µm） 深溝用（30 mm）・ 93.8 12AAE894（2 µm） 12AAB407（5 µm）※1 深穴2倍※2 87.7 12AAE910（5 µm）※1 φ2.4 37.7 45.2 12AAB419（10 µm）※1 （　）：先端半径 A （　）：先端半径 識別色※3 φ1.2 スタイラス A部詳細 60° φ1.2 標準スタイラス 12AAE882（1 µm） 深穴2倍用※2 12AAE898（2 µm） 93.8 44.7 歯面用 12AAB339（2 µm） 歯面用・ 94.7 12AAB410（5 µm） 87.7 12AAE896（2 µm） 0.9 37.7 12AAE924（1 µm）※1 12AAE914（5 µm）※1 43.8 深穴2倍※2 12AAE912（5 µm） A 識別色※3 12AAC731（2 µm） 37.7 0.9 87.7 （　）：先端半径 12AAB422（10 µm） （　）：先端半径 12AAB403（5 µm）※1 識別色※3 （　）：先端半径 12AAB415（10 µm）※1 A φ1.2 A部詳細 12AAE883（250 µm）※4 A部詳細 60 φ 60° ° 1.2 （　）：先端半径 φ1.2 小穴用 12AAC732（2 µm） 小穴用・深穴2倍※2 12AAE892（2 µm） 転がり円うねり用※4 12AAB338（φ1.588） 転がり円うねり・深穴2倍※2 ※4 12AAE886（250 µm） 0.6 44.4 12AAB404（5 µm）※1 0.6 37.7 94.4 12AAE908（5 µm）※1 44.7 12AAB416（10 µm）※1 94.7 15 0.6 87.7 （　）：先端半径 0.9 37.7 0.9 87.7 （　）：先端半径 30 φ0.6 0.6 60° Ball φ1.588 φ1.2 A部詳細 識別色※3 φ1.2 A φ0.6 A （S＝5/1） A部詳細 極小穴用 12AAC733（2 µm） 細穴形状用※2 ※4 12AAE884（φ1.6 mm） ナイフエッジ用 12AAC738（2 µm） 穴測定コーナー用・ 12AAM601（2 µm） 0.4 44.2 12AAB405（5 µm）※1 44.7 12AAB411（5 µm）※1 深穴2倍※2 37.7 93.8 0.9 37.7 93.8 12AAM603（5 µm） 8.9 12AAB417（10 µm）※1 87.7 識別色※3 A 12AAB423（10 µm）※1 87.7 （　）：先端半径 φ0.3 （　）：先端半径 41 （　）：先端半径 φ1.2 60° A部詳細 A 識別色※3 φ1.6超硬球 60° φ A部詳細 1.2 （S＝5/1） 60° 超小穴用 12AAC734（2 µm） 極細穴形状用※4 12AAJ662（φ0.5 mm） 心違い用※2 45.2 12AAC739（2 µm） 穴底円すいスタイラス 12AAE899（2 µm） 0.4 44.2 12AAB406（5 µm）※1 10 0.9 37.7 12AAB412（5 µm）※1 12AAE915（5 µm）※1 37.7 12AAB418（10 µm）※1 A 44.3 8.9 8.5 12AAB424（10 µm）※1 φ0.3 φ1.2 0.5 37.7 （　）：先端半径 （　）：先端半径 φ0.5超硬球 識別色※3 60° （　）：先端半径 60° A 37.7 A部詳細 A 識別色※3 A部詳細 43.8 A部詳細 （S＝5/1） ※1： 先端角度90° ※2： 下向き測定のみ可 ※3： 先端半径 1 µm 2 µm 5 µm 10 µm 250 µm 識別色 白 黒 色無し 黄 切欠き、色 共に無し ※4：校正用として、段差標準片（No.178-611、オプション）が別途必要 ※ご注文により特殊測定子を製作いたします。対応可能な仕様などにつきましては、弊社最寄りの営業所へお問い合わせください。 15 16 1.6 0.8 1.2 0.4 φ1 1.3 4 3.6 3.4 7.6 0.8 1.2 1.6 5.2 φ0.6 φ0.6 φ1.2 2.5 2.5 2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ14 φ8 3 1.8 0.6 3.4 φ0.3 1.6 φ2.4 3.1 φ1.2 φ1.2 φ2.4 2.4 φ2.4 φ2.4 7.6 5.2 φ2.4 33 7.6 31.8 14.2 7.6 7.6 7.6 7.6 6.4 5.2 24.2 13 5.2 5.2 23 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4φ2.4 1.6 23 0.47.6 36.5 7.6 7.4 6.4 6.4 35 21.8 6.2 5.2 6 36.5 5.2.77 35 5.2 43.8 42.6 5 5.2 φ1.2 φ2.4 φ2.4 φ3 φ2.4 φ3 φ2.4 φ2.4 60° 60° φ 1 60°

輪郭形状測定用　SV-C4500CNC 表面性状測定用　CS-5000CNC/CS-H5000CNC ノーズピース 検出器 アーム スタイラス 単位：mm 適合表 スレートアーム AB-31 心違いアーム AB-37 小穴アーム AB-33 標準長さスタイラス 12AAD543 ※1 標準長さ細穴スタイラス 12AAD651 20 スタイラス名 符 号 パーツNo. 適用スタイラス 20 20 触針長さ：12.5mm 12AAJ037 ※2 触針長さ：0.4mm φ8 57.5 φ8 57.5 φ8 57.5 ストレートアーム AB-31 12AAM101※1 SPH-5＊, 6＊, 7＊, 8＊, 9＊ 先端材質：ダイヤモンド 先端材質：ダイヤモンド SPHW※2-56, 66, 76 先端形状：円すい40° 107 先端形状：円すい40° 106.6 218※5 218※5 218 先端半径：5µm 1 74.5 (31.5) 先端半径：5µm 心違いアーム AB-37 12AAQ762※3 ※4 SPH-5＊, 6＊, 7＊, 8＊, 9＊ 0.6 74.5 (31.5) SPHW※2-56, 66, 76 15 0.6 小穴アーム AB-33 12AAM103※3 ※4 SPH-41, 42, 43 40 φ1.2 6 (36) (36) 40° 40° (66) A A (66) 標準長さボールスタイラス 12AAD544 ※1,※2 標準長さ極細穴スタイラス 12AAD652 スタイラス 触針長さ：12.75mm 触針長さ：0.6mm 適合表 両側円すいスタイラス 円すいスタイラス 小穴スタイラス SPH-41 先端材質：サファイヤ 先端材質：ダイヤモンド φ3 φ3 先端ボール半径：0.25mm 107 先端形状：円すい40° 106.4 スタイラス名 符 号 パーツ No. 適用アーム No. H（mm） φ4.8 1 74.5 (31.5) 先端半径：5µm 0.4 74.5 (31.5) P W 56 12AAM095 AB-31, AB-37 20 両側円すい※2 S H - H φ1.6 10 SPHW-66 12AAM096 ※4 AB-31, AB-37 32 H スタイラス 55 0.4 SPHW-76 12AAM097 ※4 AB-31, AB-37 48 先端角度：30° 先端角度：30（°SPH-79のみ50°） 先端形状：片角 先端半径：25μm H 13 先端半径：25μm 先端角度：20° φ1.2 SPH-51 354882 ※3 ※4 AB-31, AB-37 6 材質：超硬合金 先端材質：サファイヤ・超硬合金 0.4 先端半径：25μm 6 （SPH-79のみダイヤモンド） 先端材質：超硬合金 (36) (36) SPH-61 354883 AB-31, AB-37 12 φ0.5mmボール (66) 40° A A (66) 片角スタイラス SPH-71 354884 ※1 AB-31, AB-37 20 片角スタイラス 円すいスタイラス 小穴スタイラス SPH-42 SPH-81 354885 AB-31, AB-37 30 φ3 φ3 φ5 2倍長さスタイラス 12AAJ041 ※2 標準長さ心違いスタイラス 12AAD653 SPH-91 354886 AB-31, AB-37 42 H H φ3 触針長さ：25mm 触針長さ：12.5mm SPH-52 354887 AB-31, AB-37 6 先端角度：12° 先端角度：20° 先端材質：ダイヤモンド 先端材質：ダイヤモンド SPH-62 354888 AB-31, AB-37 12 先端半径：25μm 先端半径：25μm 55 材質：超硬合金 材質：超硬合金 20 H 先端形状：片角 先端形状：円すい60° 先端形状：円すい40° 両角スタイラス SPH-72 354889 ※3 ※4 AB-31, AB-37 20 1 先端角度：20° 両角スタイラス ナイフエッジスタイラス 先端半径：25μm 先端半径：2µm 先端半径：5µm SPH-82 354890 AB-31, AB-37 30 先端材質：超硬合金 φ SPH-92 354891 AB-31, AB-37 42 3 φ3 187 109 1 154.5 (31.5) 3 74.5 (31.5) SPH-53 354892 AB-31, AB-37 6 小穴スタイラス SPH-43 H H 円すいスタイラス SPH-63 354893 AB-31, AB-37 12 先端角度：20° 先端角度：20° φ4 先端角度 30° SPH-73 354894 AB-31, AB-37 20 先端半径：25μm 先端幅：3mm 材質：超硬合金 先端半径：25μm φ1.2 材質：サファイヤ SPH-83 354895 AB-31, AB-37 30 材質：超硬合金 φ1.2 40 55 40° SPH-93 354896 AB-31, AB-37 42 先端形状：片角 (36) ボールスタイラス H (116) 16 SPH-56 12AAA566 AB-31, AB-37 6 先端角度：20° φ3 2.5 先端半径：25μm 60° (146) (66) 円すいスタイラス SPH-66 12AAA567 AB-31, AB-37 12 先端材質：超硬合金 先端角度 30° SPH-76 12AAA568 ※3 ※4 AB-31, AB-37 20 H 材質：超硬合金 SPH-86 12AAA569 AB-31, AB-37 30 2倍長さスタイラス 12AAD545 ※1 先端ボール径：1mm 先端材質：超硬合金 触針長さ：25mm 12AAJ039 ※2 SPH-96 12AAA570 AB-31, AB-37 42 SPH-57 12AAE865 AB-31, AB-37 6 先端材質：ダイヤモンド 先端形状：円すい40° 円すいスタイラス SPH-67 12AAE866 AB-31, AB-37 12 アームスタイラス（アームとスタイラス一体形） 先端角度 20° SPH-77 12AAE867 AB-31, AB-37 20 先端半径：5µm 材質：超硬合金 アームスタイラス名 符 号 パーツ No. H（mm） SPH-87 12AAE868 AB-31, AB-37 30 187 SPHW-21 12AAT469 2.4 SPH-97 12AAE869 AB-31, AB-37 42 1 154.5 (31.5) SPHW-31 12AAM108 2.4 円すいスタイラス 両側小穴アームスタイラス※7 SPHW-22 12AAT470 5 先端角度 50° SPH-79 355129 AB-31, AB-37 20 材質：ダイヤモンド SPHW-32 12AAM109 ※4 5 SPHW-33 12AAM110 9 φ1.2 SPH-54 354897 AB-31, AB-37 6 両側小穴アームスタイラス SPHW-21/31 両側小穴アームスタイラス SPHW-22/32 SPH-64 354898 AB-31, AB-37 12 (116) ナイフエッジ 40° (146) スタイラス SPH-74 354899 AB-31, AB-37 20 20 20 SPH-84 354900 AB-31, AB-37 30 H φ8 H φ8 SPH-94 354901 AB-31, AB-37 42 先端拡大図 先端拡大図 2倍長さボールスタイラス 12AAD546 ※1,※2 SPH-55 354902 AB-31, AB-37 6 275 275 SPH-65 354903 AB-31, AB-37 12 φ4.8 先端形状：円すい φ5 先端形状：円すい 触針長さ：25.25mm ボール φ1.6 先端角度：20°（SPHW-21） φ3 先端角度：20°（SPHW-22） 先端材質：サファイヤ スタイラス SPH-75 354904 AB-31, AB-37 20 27 30°（SPHW-31） 20 30°（SPHW-32） SPH-85 354905 AB-31, AB-37 30 12.7 先端半径：25μm 19.5 先端半径：25μm 先端ボール半径：0.25mm 先端材質：超硬合金 先端材質：超硬合金 SPH-95 354906 AB-31, AB-37 42 187 SPH-41 12AAM104 ※3 ※4 AB-33 2 1 154.5 (31.5) 両側小穴アームスタイラス SPHW-33 小穴スタイラス※6 SPH-42 12AAM105 AB-33 4 SPH-43 12AAM106 ※3 ※4 AB-33 6.5 20 H ※1：標準付属品です。 φ8 φ1.2 ※2：SV-C4500CNC/FTA-C4000/D4000用スタイラスです。 先端拡大図 ※3：アームスタイラス標準セット（オプション品 No.12AAN461）構成品です。 275 (116) ※4：アームスタイラス上下測定セット（オプション品 No.12AAN462）構成品です。 φ0.5mm φ4 ※5：片角スタイラスSPH-71（標準付属品）取付時。 先端形状：円すい (146) ボール 先端角度：30° ※6：SV-C3100/4100シリーズ用のスタイラスSPH-21、22、23は使用できません。 ※7：SV-C4500CNC/FTA-C4000/D4000用アームスタイラスです。 39.5 先端半径：25μm 先端材質：超硬合金 ※1：CS-5000CNC標準付属品　　※2：CS-H5000CNC標準付属品 17 18 25.25 25 25 φ6 φ6 φ6 (19.3) (19) (19) 12.75 12.5 φ6 φ6 (6.8) (6.5) φ4 φ4 φ4 φ4 φ4 φ0.6 φ1.2 0.6 0.4 φ6 12.5 1.2 1.6 (6.5) (1.1) (1.1) φ6 φ6 φ6 φ4 φ4 φ4

応用範囲を拡げる多彩な機能 オプション群の最適な組合せ例の紹介 ◎：必須機能　○：推奨機能 X軸方向の斜面測定 自動通り出し Y軸 θ¹ θ² 2Dオート 3Dオート 駆動部傾斜 機 能 テーブル テーブル テーブル レベリング レベリング （装着機種のみ） （装着機種のみ） （オプション） （オプション） テーブル テーブル （オプション） （オプション） 項 目 自動レベリング — — — ◎ ◎ ◎ 自動通り出し ◎ ◎ — — — ○ X軸方向の斜め穴測定 XY面斜め測定 多数ワーク一括測定 ○ — — — — — Y軸方向測定 ◎ — — — — — XY面斜め測定＊1 ◎ — — — — — Y方向 X方向 表面の3D表面粗さ 測定/評価＊1 ◎ — — — — ○ Y方向の複数本測定 (Y方向の位置決め) ◎ — — — — — 半径方向の複数本測定 (XY面回転方向位置決め) ○ ◎ — — — — 多数ワーク一括測定 円筒母線の多数本測定 半径方向の複数本測定 X軸方向の斜面測定 ○ — — — — ◎ X軸方向の斜め穴測定 ○ — — — — ◎ 円筒母線の多数本測定 ○ — ◎ — — — 裏表測定 ○ — ◎ — — — ＊1：表面粗さ測定のみ対応 精密バイス 3軸調整テーブル 心出しチャック（ローレットリング固定） 裏表測定 十字動付載物台などに装着します。 3軸調整テーブルを使用すると、FORMTRACEPAK 小物部品の測定で、操作性が良くローレットリング のガイダンスに従って操作するだけで通り出しと水 で容易に固定できます。 固定方式 両締方式 平出し調整が簡単に行えるようになります。経験と 締付部の開き量 51mm 勘は不要です。 内爪での外径φ1 ～φ36mm 締付部の幅 44mm 保持範囲 内爪での内径φ16～φ69mm 締付部の深さ 16mm 外爪での外径φ25～φ79mm 総高さ 37mm 外観寸法（D×H） φ118×41mm 質量 1.2kg 178-019 178-182 211-032 19 20

Software MCubeMap　 多彩なグラフィック技術で、解析したデータを鮮明にイメージ化 最新の ISO25178 3D 表面性状パラメータ規格に対応した、3D 表面性状解析ソフトウェアです。 FORMTRACEPAK 多彩なグラフィック技術により、解析したデータを鮮明にイメージ化します。※ 表面粗さ・ ※ Y 軸テーブル /3Dオートレベリングテーブルが必要です。 輪郭解析プログラム 豊富なデータ操作機能 3D パラメータ解析 形状測定機のコントロールから 検査成績書作成までを標準機 能としてパッケージしたソフト ウェアです。 測定機の稼働状況を監視でき るステータスモニタにも対応し ています。 グラフィカルなビューで測定対象物を3D 化、任意の 最新の ISO25178 3D 表面性状パラメータ規格に対応。Sa、Sqといった高さ方向だけでなく空間、複合、機能と 位置で切断し断面を抜き出すことも可能です。 関連する解析結果を自由にレイアウトした、グラフィカルなレポートを簡単に作成できます。 Mitutoyo Launcher MeasurLink ランチャーソフト標準搭載 合否判定の 「品質の見える化」で不良品発生を抑制 表示が可能 パートプログラムを簡単実行 測定結果からさまざまな統計演算処理を行うことができます。また、リ アルタイムに管理図を表示することで、将来的に発生する可能性のある 複数のパートプログラム実行を直感的に行える、ランチャーソフトを標準搭載。 バーコードリーダーやタッチパネルを使用したプログラム実行にも対応※ 不良（刃具の摩耗や破損など）を早期に発見することができます。さら 。 に、本プログラムを端末として、上位ネットワーク環境への接続による 測定終了後は、合否判定を大きく表示できます。 集中管理などのシステム構築も可能です。 各種測定機 リアルタイムでの 精度・品質の 上位システム ※バーコードやタッチパネルは、別途準備が必要です。 測定データ収集・分析 向上 （お客様がお持ちのシステム） データの見える化 非球面レンズ解析プログラム ASLPAK　 FORMEio　測定機の外部制御機能を追加するオプションソフトウェア 非球面レンズの測定手順作成、解析が簡単に行える専用ソフトウェア 遠隔での状態監視と制御を可能に 非球面一般式の諸元とレンズ有効径を入力するだけで非球面レンズの評価パートプログラム作成が可能なソフトウェアです。 PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）からRS-232C/LAN 通信により、測定機の状態監視と測定機の制御を行うことができます。 デザインR やベストフィットR 解析はもちろん、それらの結果から非球面疑似粗さパラメータや非球面精度評価量の算出が 容易に可能です。 【各種機器とのリンク】 【各種機器】 FORMTRACEPAK ロボット・コンベヤなど FORMEio 搬送 重たいものでもスピーディーに ピックアップ、搬送します。 非球面簡易プログラム作成画面 非球面疑似粗さパラメータ解析 非球面精度評価量 F’, A’, S’ 解析 安全 ライトカーテン・シグナルタワーなど 危険・異常を RS-232C/LAN 対策 察知すると コントロール ラインを止めて安全を保ちます。 制御 PLC※ ビジョンカメラ・センサなど 外部リンクしている 認識 カメラによる画像認識やセンサで 各種機器をプログラム OK品とNG品を判別します。 制御します。 ※ Programmable Logic Controller 21 22 ＝

クランクシャフト Solution CNC 表面粗さ測定機 SV-3000CNC 測定方向 の 通り出しや シャフトを立てる作業は工 数が掛かり、2人作業にな 仕様 Case Studies りがち。 コラムタイプ 標準コラム ハイコラム X₁軸 測定範囲 200mm 測定条件 分解能 0.05µm 測定箇所数 約40箇所 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 測定位置 ピン / ジャーナル / スラスト面 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 測定方向 円筒部軸方向 / スラスト部サイド面 ソリューション事例 段 取 り ワーク移動 / ワーク姿勢変更 / 通り出し ジョイスティックモード 0～50mm/s 解析内容 表面粗さ / 真直度 測定速度 0.02～2mm/s 測定方向 引き方向 真直精度 0.5µm/200mm シリンダヘッド ミッションギヤ Y軸テーブル部 測定範囲 200mm 測定位置へ移動させる姿 90°毎の回転位置決めが 分解能 0.05µm 勢変更 が10回以上必要 単純作業になるが、作業 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ なため、測定効率は非常 者による熟練度で工数、 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s に悪い。 精度に差が発生。 ジョイスティックモード 0～50mm/s 最大積載質量 20kg（重心位置はテーブル中心からφ100mm以内） 測定条件 測定条件 真直精度 0.5µm/200mm 測定箇所数 約60箇所 測定箇所数 約4箇所 指示精度（20℃、輪郭モード） ±(2＋2L/100)µm　L：任意2点間寸法（mm） 測定位置 6面の表面と穴内径 測定位置 ギヤ頂角 テーブルサイズ 200×200mm 測定方向 上面・下面・側面・斜め穴など多数方向 測定方向 接線方向 段 取 り ワーク移動 /ワーク姿勢変更 / 通り出しなど 段 取 り ワーク回転移動 / ワーク位置決め 外観寸法（幅×奥行×高さ） 320×646×105mm 解析内容 表面粗さ / 輪郭形状 解析内容 輪郭形状 質量 35kg Z₂軸（コラム） 移動範囲 300mm 500mm 分解能 0.05µm バルブボディ プリンタロール 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s シート面は、簡単にワーク 1本当りは単純な測定だ を移動させて測定できる が、測定数が多くなるワー ジョイスティックモード 0～50mm/s が、穴内径粗さは測定位 ク。測定の都度必要とな 指示精度（20℃） α軸無機種 ±(1.5＋|10H|/1000)µm　H：Z₂軸測定高さ（mm） 置が見えないので位置決 る通り出しの工数が多大。 α軸付機種 — めが不安。 ベースサイズ（幅×奥行） 750×600mm 測定条件 測定条件 ベース素材 斑れい岩 測定箇所数 約20箇所 測定箇所数 約3箇所 / 1ワーク 外観寸法（幅×奥行×高さ） 800×620×1000mm 測定位置 シート面と穴 測定位置 円筒母線上 質量（Y軸テーブル部および防振台は含まない） 240kg 測定方向 上穴3方向の内径 測定方向 母線軸方向 段 取 り ワーク移動 / ワーク姿勢変更 / 通り出しなど 段 取 り ワーク交換 / 通り出し 使用温度、湿度範囲　 15～25°C、20～80%RH（ただし、結露しないこと） 解析内容 表面粗さ 解析内容 表面粗さ / 真直度 保存温度、湿度範囲 －10～50°C、5～90%RH（ただし、結露しないこと） ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 非球面レンズ モータ用ロータ/ 光軸位置の断面形状を測 スピンドル 定することが重要であり、 α軸部（搭載機種のみ共通） 防振台（必須オプション） 1個の測定は単純だけど、 そのセッティングの工数は 傾斜角度 －45°（反時計回り）、＋10°（時計回り） 除振機構 ダイヤフラム型空気ばね 多数個を測定 するので、 多大。 1個のセッティングの工数 傾斜回転速度 1rpm 固有振動数 2.5～3.5Hz は多大。 傾斜角度分解能 0.000225° 減衰機構 オリフィス 測定条件 測定条件 質量 9kg 水平維持機構 メカニカルバルブによる自動制御 測定箇所数 約2箇所 測定箇所数 約2箇所 / 1ワーク 供給空気圧 0.4MPa 測定位置 光軸断面直行位置 測定位置 円筒母線上 搭載許容質量 350kg 測定方向 スタイラス引き方向 測定方向 母線軸方向 外観寸法（幅×奥行×高さ） 1000×895×715mm 段 取 り ワーク回転 /ワークレベル出し / 光軸位置出し 段 取 り ワーク交換 / 通り出し 解析内容 輪郭形状 / 設計値照合 / 表面粗さ 解析内容 表面粗さ / 真直度 質量 280kg 23 24

CNC 表面粗さ測定機 SV-M3000CNC CNC 表面粗さ・輪郭形状測定機 SV-C4500CNC 仕様 仕様 X₁軸 測定範囲 200mm コラムタイプ 標準コラム ハイコラム 分解能 0.05µm X₁軸（ 駆動部） 測定範囲 200mm 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 分解能 0.05µm 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ ジョイスティックモード 0～50mm/s 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 測定速度 0.02～2mm/s ジョイスティックモード 0～50mm/s 真直精度 標準型検出器ホルダ使用時 0.5µm/200mm ロング型検出器ホルダ使用時 0.7µm/200mm 測定速度 0.02～2mm/s 回転型検出器 上下方向 0.5µm/200mm 輪郭形状 測定方向 押し、引き両方向 ホルダ使用時 前後方向 0.7µm/200mm 真直精度 2µm/200mm システム 標準型検出器ホルダ使用時 Rz<0.1µm 指示精度（20℃） ±(0.8＋4L/200)µm　L：測定長さ（mm） ノイズ Rz※ ロング型検出器ホルダ使用時 Rz<0.2µm 表面粗さ 測定方向 引き方向 回転型検出器ホルダ使用時 上下方向：Rz<0.2µm　前後方向：Rz<0.4µm 真直精度 0.5µm/200mm Y軸 測定範囲 800mm Z₁軸（ 検出部） 輪郭形状 測定範囲 60mm（水平状態より±30mm） 分解能 0.05µm 分解能 0.02µm 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 測定方向 上下両方向（FORMTRACEPAKにより方向切替） 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s スタイラス上下動 円弧運動 ジョイスティックモード 0～50mm/s 測定速度 0.02～2mm/s 測長ユニット 円弧スケール 真直精度 標準型検出器ホルダ使用時 狭範囲 0.5µm/50mm 指示精度（20℃） ±(0.8＋|2H|/100)µm　H：水平位置からの測定高さ（mm） 広範囲 2µm/800mm 測定力 10, 20, 30, 40, 50mN（ソフトウェアによる切替） ロング型検出器ホルダ使用時 狭範囲 0.7µm/50mm 追従角度 登り70° 下り70（°面性状による） 広範囲 3µm/800mm スタイラス先端形状 円すい30°超硬合金 回転型検出器ホルダ使用時 狭範囲 0.7µm/50mm 表面粗さ 測定範囲 800µm/80µm/8µm （上下方向） 広範囲 3µm/800mm 分解能 0.01µm/0.001µm/0.0001µm システム 標準型検出器ホルダ使用時 Rz<0.2µm 測定力 0.75mN ノイズ Rz※ ロング型検出器ホルダ使用時 Rz<0.3µm Z₂軸（コラム） 測定範囲 300mm 500mm 回転型検出器ホルダ使用時 Rz<0.3µm 分解能 0.05µm Z₂軸（コラム） 移動範囲 500mm 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 分解能 0.05µm 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 測定力 CNCモード 最大200mm/s ジョイスティックモード 0～50mm/s ジョイスティックモード 0～50mm/s 指示精度（20℃） α軸無機種 ±(1.5＋10H/1000)µm　H：Z₂軸測定高さ（mm） ベース部 ベースサイズ（幅×奥行） 600×1500mm α軸付機種 — ベース材質 スチール ベースサイズ（W×D） 750×600mm 許容積載質量 300kg ベース材質 斑れい岩 防振ユニット 供給空気圧 0.4MPa ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 除振機構 ダイヤフラム型空気ばね 固有振動数 4.0～5.0Hz 減衰機構 オリフィス&オイルダンパ 水平維持機構 メカニカルバルブによる自動制御 外観寸法（幅×奥行×高さ） 1085×1695×1922mm α軸部（搭載機種のみ共通） Y軸テーブル部（搭載機種のみ共通） 質量 1600kg（防振ユニット含む） 傾斜角度 －45°（反時計回り）、＋10°（時計回り） 測定範囲 200mm 使用温度、湿度範囲　 15～25°C、20～80%RH（ただし、結露しないこと） 傾斜回転速度 1rpm 最小表示量 0.05µm 保存温度、湿度範囲 －10～50°C、5～90%RH（ただし、結露しないこと） 傾斜角度分解能 0.000225° 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ ※ システムノイズ Rzはガラス製オプチカルフラットを以下の条件で測定 ①X₁軸水平状態　②測定速度：0.5mm/sec　③λc：0.8　④区間数：5（ISO 4287 1997） 質量 9kg 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s ジョイスティックモード 0～50mm/s 最大積載質量 20kg（重心位置はテーブル中心からφ100以内） 真直精度 表面粗さモード 0.5µm/200mm α軸部（搭載機種のみ共通） 輪郭モード 2µm/200mm 傾斜角度 －45°（反時計回り）、＋10°（時計回り） 指示精度（20℃、輪郭モード） ±(2＋2L/100)µm　L：任意2点間寸法（mm） 傾斜回転速度 1rpm テーブルサイズ 200×200mm 傾斜角度分解能 0.000225° 外観寸法（幅×奥行×高さ） 320×646×105mm 質量 9kg 質量 35kg 25 26

CNC 表面性状測定機　CS-5000CNC/CS-H5000CNC CNC 表面粗さ・輪郭形状測定機　SV-C4500CNC HYBRID 仕様 仕様 符号 CS-5000CNC CS-H5000CNC X₁軸（ 駆動部） 測定範囲 200mm コラムタイプ 標準コラム ハイコラム 標準コラム ハイコラム 分解能 0.05µm X₁軸 測定範囲 200mm 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 分解能 0.005µm 測長ユニット 透過型リニアエンコーダ 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 駆動速度 CNCモード 最大40mm/s ジョイスティックモード 0～50mm/s ジョイスティックモード 0～40mm/s 測定速度 0.02～2mm/s 測定速度 粗さ測定時：0.02～0.2mm/s、輪郭測定時：0.02～2mm/s 輪郭形状 測定方向 押し、引き両方向 測定方向 引き、押し両方向 真直精度 2µm/200mm 真直精度 標準長さスタイラス使用時 (0.1＋0.0015L)µm　L：駆動長さ(mm) (0.05＋0.0003L)µm　L：駆動長さ(mm) 指示精度（20℃） ±(0.8＋4L/200)µm L：測定長さ（mm） 2倍長さスタイラス使用時 (0.2＋0.0015L)µm　L：駆動長さ(mm) (0.1＋0.0015L)µm　L：駆動長さ(mm) 指示精度（20℃） ±(0.3＋0.002L)µm　L：駆動長さ(mm) ±(0.16＋0.001L)µm　L：駆動長さ(mm) 表面粗さ 測定方向 引き方向 α軸 傾斜角度 －45°（反時計回り）、＋10°（時計回り） — 真直精度 0.5µm/200mm Z₁軸（検出部） 測定範囲 標準長さスタイラス使用時 12mm 非接触 真直精度 0.5µm/200mm 2倍長さスタイラス使用時 24mm 指示精度 ±(0.8＋4L/200)µm L：測定長さ（mm） 分解能 標準長さスタイラス使用時 0.0008µm Y軸 測定範囲 200mm 2倍長さスタイラス使用時 0.0016µm スタイラス上下運動 円弧運動 分解能 0.05µm 測長ユニット 透過型リニアエンコーダ 最大積載質量 20kg 指示精度（20℃） ±(0.3＋|0.02H|)µm　H：測定高さ(mm) ±(0.07＋|0.02H|)µm　H：測定高さ(mm) Z₁軸（ 検出部） 輪郭形状 測定範囲 60mm（水平状態より±30mm） 測定力 標準長さスタイラス使用時 4mN 一定 分解能 0.02µm 2倍長さスタイラス使用時 0.75mN 一定 測定方向 上下両方向（FORMTRACEPAKにより方向切替） 追従角度 登り60°、下り60°（面性状による） スタイラス上下動 円弧運動 スタイラス 標準長さスタイラス 先端半径5µm、先端角度40°、ダイヤモンド 先端 標準長さボールスタイラス 先端ボール半径0.25mm、サファイヤ 測長ユニット 円弧スケール 2倍長さスタイラス 先端半径5µm、先端角度40°、ダイヤモンド 指示精度（20℃） ±(0.8＋|2H|/100)µm　H：水平位置からの測定高さ（mm） 2倍長さスタイラス — 先端半径2µm、先端角度60°、ダイヤモンド 測定力 10, 20, 30, 40, 50mN（ソフトウェアによる切替） 2倍長さボールスタイラス 先端ボール半径0.25mm、サファイヤ 追従角度 登り70° 下り70（°面性状による） 測定面方向 下向き スタイラス先端形状 円すい30°超硬合金 Z₂軸（コラム） 移動範囲 300mm 500mm 300mm 500mm 分解能 0.05µm 表面粗さ 測定範囲 800µm/80µm/8µm 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 分解能 0.01µm/0.001µm/0.0001µm 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 測定力 0.75mN ジョイスティックモード 0～50mm/s 非接触検出器 測定範囲 1.2mm ベースサイズ（幅×奥行） 750×600mm CPS2525※1 分解能 25nm ベース材質 斑れい岩 非接触検出器 測定範囲 0.1mm ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 CPS0517※1 分解能 5nm Z₂軸（コラム） 移動範囲 500mm 分解能 0.05µm Y軸テーブル部（搭載機種のみ共通） 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 測定範囲 200mm 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s 最小表示量 0.05µm ジョイスティックモード 0～50mm/s 測長ユニット 反射型リニアエンコーダ 指示精度（20℃） ±(3.5＋15H/1000)µm　H：Z₂軸測定高さ（mm） 駆動速度 CNCモード 最大200mm/s ジョイスティックモード 0～50mm/s ベースサイズ（W×D） 750×600mm 最大積載質量 20kg（重心位置はテーブル中心からφ100以内） ベース材質 斑れい岩 真直精度 0.5µm/200mm ※1：CPS2525とCPS0517は選択搭載となります。 指示精度（20°C、輪郭モード） ±(2＋2L/100)µm　L：任意2点間寸法（mm） ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 テーブルサイズ 200×200mm 外観寸法（幅×奥行×高さ） 320×646×105mm 質量 35kg 27 28

CNC 真円度・円筒形状測定機 ROUNDTRACER EXTREMEのご紹介 高スル ープットの 真 円 度 測 定 All-In-One 回転テーブルの剛性を高めることで再現性を高め、 θ軸 駆 動 速 度 はクラス最 高 速 度を実 現 。 真円度、輪郭形状、表面粗さ測定機能を １台に集約したハイエンドマシン。 スピード、精 度 、操 作 性を高 い 次 元で実 現 するとともに、 カムシャフトや ベアリングといったさまざまな形 状 のワーク測 定 にも対 応 。 高精度輪郭形状測定 さらに、真 円 度 の みならず 輪 郭 形 状 や 表 面 粗さ測 定 機 能を備えることで、 X 軸・Z 軸の指示精度の保証、スタイラス半径補正 工 程 集 約 による時 間 短 縮 や 生 産 性 の 向 上をサポートする1 台 3 役 の にも対応し、輪郭形状測定の精度が格段にアップ。 C N C 真 円 度・円 筒 形 状 測 定 機 RO U N DT R AC E R E X T R E M E 。 さらに進 化した表 面 粗さ測 定 最大測定径の拡大、3D 表面性状測定やツイスト リード解析にも対応。 CNC真円度・円筒形状測定機 形 状 形測ROUNDTRACER EXTREME 状定 測機 定 機 Catalog No.15032(3) 詳しくは カタログを ご確認ください。 使用イメージ 29 30 ▲

座標測定機 画像測定機 形状測定機 光学機器 精密センサ 試験・計測機器 スケールユニット 測定工具、測定基準器、計測システム 海外拠点 国内営業 ･サービス拠点 営業所・事務所 営業所・事務所・M3 Solution Center 拠点 代理店ネットワーク 30か国・地域 60か国以上 こちらからすべての拠点をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/ お求めは当店で̶ 最寄りの営業所をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/japan/#sale 当社商品は外国為替および外国貿易法に基づき、日本政府の輸出許可の取得を必要とする場合が あります。商品の輸出や技術情報を非居住者に提供する場合は最寄りの営業所へご相談ください。 ●当社商品は製造現場での使用を前提とした、工業用商品として設計、製造、販売されています。 ●本カタログで使用される当社商品名、サービス名およびロゴマークは、日本およびその他の国における株式会 　社ミツトヨの登録商標または商標です。また、その他の会社名および商品名等は、各社の登録商標または商標で 　ある場合があります。 〒213-8533 川崎市高津区坂戸1-20 -1 ●仕様、価格、デザイン（外観）ならびにサービス内容などは、予告なく変更することがあります。ご了承ください。 https://www.mitutoyo.co.jp ●本カタログに掲載されている仕様は2026年10月現在のものです。 151