高齢化時代の製造業に求められる 技能伝承と人材育成

高齢化時代の製造業に求められる 技能伝承と人材育成

高齢化時代の製造業に求められる技能伝承と人材育成 製造業をとりまく高齢化環境 高齢化時代の製造業が抱える課題 ■生産年齢人口の推移と将来推計 熟練者の高齢化と若手人材の不足により、製造現場では「若手社員の育成」に関する 日本では少子高齢化の進行により、生産年齢人口（15～64歳）の割合が低下する一方で、65歳以上の さまざまな課題が顕在化しています。 割合は上昇を続けています。その結果、現役世代が高齢者を支える負担は年々大きくなっており、企業 手順通りでも 異 を取り巻く労働環境も大きく変化しています。このような人口構造の変化は、製造業においても人材 不良が出る 応用が効かない 常時に 言葉だけでは 対応できない 伝わらない 確保の難しさや技能継承、労働力不足といった課題として顕在化しています。 ？？ 生産年齢人口の推移と将来推計 (%) 80 実測値 推計値 70 60 50 15歳 -64歳割合 高齢化時代の製造現場に求められる人材育成 40 65歳以上割合 65歳以上を 15～ 64歳で支える割合 30 若手人材を熟練者と同じような作業ができるように育てるためには、「技術」だけではなく、 20 現役世代が高齢者を支える負担が ノウハウの部分である「技能」も必要になってきます。 年々大きくなっていることが分かります 10 0 技術伝承とは 技能伝承とは 1950 1955196019651970197519801985199019952000200520102015202020242025203020352040204520502055206020652070 ※　内閣府ホームページ　令和７年版高齢社会白書　をもとに制作 業務や製造に必要な知識・手順・ 熟練者が持つ作業のコツや勘、 設計思想などを伝えること 判断力、身体感覚を伝えること ■製造業における50～64歳就業者数の推移 図　面 設計書 加工方法 管理方法 力加減 音の聞き分け 手の動かし方 など など 製造業の50～64歳就業者数は近年増加傾向にあり、2025年には352万人となっています。 文書化しやすく管理ができる 経験で身につくため共有が難しい 一方で若年層は減少しており、高年齢層が製造業の労働力を支える構造が強まっています。熟練者が 持つ技能や技術の継承を進めることが、今後ますます重要になると考えられます。 （万人） 360 技術と技能、2つを伝承していくためにこのようなアプローチがあります。 340 若年層の減少により 高齢者が製造業を支える構造が強まっている 熟練者の技能を仕組みとして残す3つのアプローチ 320 技能の見える化 リアルタイム支援 判断の再現 300 280 今求められているのは「教えること」ではなく「誰でも同じようにできる状態をつくること」 2007 2008 2009 2010 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 熟練者の経験・判断・技術をデータ化し、現場で再現できる仕組みが重要になっています。 ※　政府統計の総合窓口　e-Stat 労働力調査　基本集計　全都道府県　全国　年次　をもとに制作

技能伝承・技術者教育を支援する５つのソリューション 熟練者の技術/技能を再現できる仕組みへ 誰でも同じクオリティで発揮できる現場を実現します！ 誰でも同じ品質で作業できる。作業の標準化が技能伝承のカギ 技能を見える化する リアルタイムで支援する 判断を支援し、再現する 熟練者の検査基準や力加減を可視化 誰でも迷わず、熟練者と同じ手順で作業が可能 ノウハウや技術情報を活用し、経験に頼らない判断へ 検査基準をAIで標準化 作業をナビゲーション 情報を蓄積し再現 StellaController 2.0 Phoxter プロジェクションアッセンブリーシステム 沖電気工業 PixisCloud ユーザックシステム 熟練者の検査基準をAI で標準化し、 詳細はこちら 屋台での組立作業で、プロジェクションマッピングを 詳細はこちら 熟練者の知識やノウハウを蓄積・共有し、 詳細はこちら 誰でも安定した検査品質を実現 活用し、誰でも迷わず正しい作業を実現 判断の標準化を支援 •目視による検査精度のバラつきや見逃しを防止するソリューション •プロジェクターを使用しピッキング •業務の属人化を削減し、生産性向上を支援するソリューション •AI×ルールベースのハイブリッドで“過検知・見逃しゼロへ” 　箇所を指示、指示書や手順書（動画・写真） 　※Auto ジョブ名人というRPAに標準搭載されているクラウド統合管理機能です •3ステップ導入・ティーチング不要で、専門知識に依存しない検査自動化 なども投影可能 •各業務に関連するマニュアル・規定集・FAQ などのナレッジ •共通ハードウェアで後から拡張。“買い替えず” 対応可能 •ピッキングミスを行った場合、アラー 資料を AI 社員に共有可能 ト表示するためミスを防止 •対象の AI 社員にチャットで問合せを行うと、 •作業時間や内容をログとして保存 共有した各種資料から厳選した情報を要約し回答 STEP STEP STEP 01 02 03 　可能なためトレーサビリティに繋がる •24時間問合せ可能で、熟練者の判断や対応プロセスを再現 撮る 学習する 検査する StellaController 2.0で 撮像した画像で学習します。 学習モデルをStellaController 2.0に 学習のための画像を撮像します。 良品フォルダと不良品フォルダに画像を入れるだけ。 取り込んで検査します。 •作業手順が分かるため、作業員の教育 少ないデータで学習可能 •問合せ業務の工数削減や、新人社員の検索時間の削減に貢献 良品100サンプル 良品例 不良品例（バリ・カケ・傷） 不良品20サンプル 　時間を大幅短縮・作業ミスも削減可能 従来のサンプル数 StellaController 2.0なら、 10,000～100,000 100～1,000でOK アノテーションが不要 学習のための画像は、オフィス等での撮像も可能。 「良品（good）」画像単位 「不良品（bad）」画像単位 ユーザー ①チャット形式で 生成AI ナレッジDB 指示・問合せ 力加減・感覚を数値化 作業ミスを削減 ④チャット形式で 営業資料 商材情報 社内規定 過去事例 6軸力覚センサ ZYXer（ジクサー）新東工業 作業検査カメラ SC-20 ③厳選された情報を リコージャパン 回答を出力 わかりやすく要約、 ②DBから精度の高い 自然言語化 情報を厳選・検索 熟練者の精密作業を力覚センサが再現 詳細はこちら オールインワン！画像認識を活用し、組立作業ミスを防止 詳細はこちら 社内データ活用 AI社員 AI社員同士の 利用状況 安心の チャット機能 AIミーティング ダッシュボード セキュリティ •ロボットに取り付け、リアルタイムの力検知により、 •組立作業の手順や組付け部品に誤りがないかを 【AI社員とは…】 位置を自動補正して確実に挿入可能 　作業検査カメラがリアルタイムで判定 社内で不足している役割担当や自身の仕事のパートナーとして、AI 社員を設定。社内マニュ •精度の高い作業をロボットで自動化 •画像認識と作業指示が連動。正しい作業を認識 アルや規定、FAQを理解・要約して社員からの問合せに即応したり、提案先の調査や営業 •業界最速レベルの通信速度 のロールプレイング支援、議事録作成やデータ分析など、生成AI が得意とする領域で業務 　できないと次工程に進めないため、作業ミスを防止可能 の生産性を向上。 •パソコン不要で簡単に設置 仕組みがもたらす効果 品質の安定化 教育の効率化 現場力の向上 ばらつきを抑え、クレーム・手戻りを削減 習得期間を短縮し、人材を早期に戦力化 属人化から脱却し、強い組織・現場へ

メカニカルパーツ＆システムの 日伝だからできるベストソリューションのご提案 専門総合商社「日伝」ってどんな会社？ お客様の課題に合わせた コーディネートをご提案 生産性を上げたい…。労働環境を改善したい…。 私たち日伝は、専門的な深い知識でモノづくりを支えてきた商社です。 そんな製造現場の悩みや課題は同じでも、その解決策は一つでは 技術の進歩や市場の変化をいち早く捉え、 ありません。お客様独自の課題を解決に導く最適コーディネートや、 広く総合的な課題解決力のあるトータルサポートが強み。 複数の仕入先様の製品や技術の中から最適な課題解決策を、 モノづくりにおける販売店様・ユーザー様の ご提案いたします。 ユーザー様 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す「提案力」と 設計・開発・生産管理・ 製造・物流 最適なメーカー選定 最適な製品の組合せ 最適な案件管理 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える「調達力」で 最適なソリューションをご提案いたします。 提案から立ち上げまでワンストップで最適なコーディネート 調達力 数字で見る日伝の「調達力」と「提案力」 ユーザー様の 販売店様 さまざまな課題に対応 日伝と真のパートナーシップで 調 調 結ばれたネットワーク 自動化・省力化 達 達 取り扱い品目 力 サプライヤー数 力 環境改善 品質改善 500万点以上 2,400社以上 メーカー様・SIre 様 提案力 安心・安全 モノづくりにこだわった 多様な産業ニーズに応える幅広い製品群を取り扱うことで、 2,400社のサプライヤーと強固な関係を築き、豊富な IoT 製品・装置・システム 顧客の課題に対して、提案力と調達力を活かしたワンストップの 商品ラインアップと柔軟な対応力で、顧客のニーズに最適な ソリューション提供を実現しています 提案を行っています。 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す 提 提 案 案 調達力 提案力 営業拠点 力 営業力強化研修の受講者 力 40カ所 累計 創業以来の精神「利は元にあり」 モノづくりのトレンドを把握 224名 全国に展開する営業拠点を活かし、顧客に最も近い存在として 提案力の向上とマーケティングに関する知見の 私たちの仕事は、仕入れの「元」となる仕入れ先様と良好な 日々進化する技術やニーズの変化に目を光らせ、 ニーズを的確にくみ取り、最適な商品・サービスを迅速かつ 深化を図る機会として、営業力強化の研修を実施しています。 関係があってこそ始まります。 生産現場の課題解決にどのようにつなげられるかを、常に検証 柔軟にお届けしています。 特に意欲の高い社員を対象にしており、毎年20～30名が受講 販売先様に必要な商品を確実にお届けするために、創業以来 しています。メカニカルパーツや FA 機器、ネットワークや しています。 築いてきた関係性を重要視しています。 クラウドといった最新技術の導入もトータルにご提案します。 会社情報 日伝の誠実さの証「商品調達力」 対面営業によるベストな提案 日伝には、“必要な時に必要な場所へ必要なだけお届けしたい” 対面営業だからこそ、現場のニーズや課題を的確に捉え、 社　　名 株式会社　日伝 資 本 金 53億6,800万円(2025年3月31日現在) という強い使命感があります。“お客様の期待に応えたい”という お客様のビジネスに本当に役立つ課題解決策の提案が可能に 創　　業 1935年3月 株式上場 東京証券取引所プライム市場（証券コード9902） 私たちの想いもお届けしています。 なります。 設　　立 1952年1月 従業員数 928名（連結1,050名）（2026年3月31日現在） 本社住所 〒542-8588　大阪市中央区上本町西1-2-16 営業拠点 東京・南関東(神奈川)・高崎・名古屋・静岡・ 顧客ニーズに基づいた先進の商品管理体制 デジタル思考でアナログ志向 八日市・大阪・京都・四国(香川)・九州(福岡) TEL.06-7637-7000（大代表） 30営業所、6物流センター、テクノセンター 地域ごとに市場動向の分析・予測と、仕入れ先様との綿密な モノづくりに関するあらゆる課題やお困りごとを解決するために、 FAX.06-7637-7008 取 引 先 販売先4,000社　仕入先2,400社 コミュニケーションを融合。国内5箇所に展開する物流センター 常に理論的な考え方にもとづき多くの選択肢の中から最適な では、効率的・迅速・確実な商品提供につとめています。 解決策をご提案いたします。 東部物流センター 中部物流センター 小牧物流センター 情熱と責任感でやりきる事にこだわります。 お客様の課題に合わせた最適な解決策をご提案いたします！ 西部物流センター 東大阪物流センター お問合せ お気軽にお問合せください！