止まらない工場を作る環境変化時代のリスク対策付ガイド

止まらない工場をつくる 環境変化時代のリスク対策ガイド

環境変化時代のリスク対策ガイド 猛暑は「例外」から「常態」へ 短時間強雨の増加と工場停止のリスク 近年、日本では猛暑日（最高気温35℃以上）の発生が増加しています。猛暑日の平均日数は、過去から 近年、短時間で大量の雨が降る「短時間強雨」の発生回数は増加傾向にあります。 現在にかけて大きく増加しており、特に最近の30年間（1996-2025)の平均年間日数(約3.2日)は とくに1時間降水量50mm以上の強雨は、1980年代と比較して明らかに増加しており、 統計期間最初の30年間(1910-1939年)の平均年間日数(約0.8日)と比べて約4.2倍に増加しています。 排水能力を超える事例も増えています。 製造現場においては、こうした突発的な強雨が設備浸水や操業停止リスクとして顕在化 全国（13地点平均）の猛暑日35℃以上の10年ごとの年間日数平均 しています。 8 1時間降水量50mm以上の発生回数の10年ごとの平均の推移 7 1910年-1939年平均日数：0.8日 6 1996年-2025年平均日数：3.2日 350 猛暑日の平均日数は、過去から現在 5 にかけて大きく増加しており、今後も 4 増加すると考えられます。 300 1980年代：約220回 3 2010年代：約327回 2 250 2020年代：約335回 →短時間強雨の回数は約1.5倍に 1 0 200 1910- 1920- 1930- 1940- 1950- 1960- 1970- 1980- 1990- 2000- 2010- 2020- 1976-1979 年 1980-1989 年 1990-1999 年 2000-2009 年 2010-2019 年 2020-2025 年 1919年 1929年 1939年 1949年 1959年 1969年 1979年 1989年 1999年 2009年 2019年 2025年 ※　気象庁ホームページ「大雨や猛暑日など（極端現象）のこれまでの変化（」https://www.data.jma.go.jp/cpdinfo/extreme/extreme_p.html）を基に制作 ※　気象庁ホームページ「大雨や猛暑日など（極端現象）のこれまでの変化（」https://www.data.jma.go.jp/cpdinfo/extreme/extreme_p.html）を基に制作 厳しくなる工場環境と現場のリスク 短時間豪雨は複合的な設備リスクに 猛暑日はかつては限定的に発生する現象であったが、現在では毎年発生する“前提条件”へと変化しつつ 短時間強雨は、単なる「雨量の増加」にとどまりません。積乱雲の発達に伴って発生するため、 あります。気象庁の分析でも、極端な高温の発生は長期的に増加しており、温暖化の影響が指摘されています。 落雷や突発的な停電、電圧変動などを同時に引き起こすケースも。その結果、製造現場では 工場環境における温度条件は今後より一層厳しくなることが想定されます。 「浸水」と「設備停止リスク」が同時に発生し、ライン停止などにつながる可能性があります。 高温環境が引き起こす現場リスク 短時間強雨で考えられる複合的リスク 短時間豪雨 排水能力超過 浸水 設備停止 復旧対応 操業停止リスク 猛暑日増加 工場内温度上昇 作業負荷増加 熱中症リスク増大 集中力低下 労働災害の発生 熱ストレス増大 身体疲労の蓄積 判断ミス 生産性の低下 落雷 瞬停・電圧変動 制御異常 設備の予期せぬ停止 ワーク、ツールの 設備損傷 落下リスク 復旧遅延 猛暑環境に対応するためには「、温度の見える化」や「効率的な冷却対策」など対策が不可欠です。 こうした複合リスクに対しては、個々の対策に加え“操業を止めない視点での また、こうした高温環境に加え、近年は豪雨や落雷といった外的リスクも顕在化しています。 備えが重要となっています。 環境対策は“安全対策”にとどまらず、“操業を止めないための対策へ

工場の労働衛生 これからの時期・・・気温は上がり蒸し暑い日が続きます。 また、急な天候の変化は災害をもたらす可能性があります。 安全対策 特集 トラブルが起きる前に早めの環境対策を！ 暑くなってからでは遅い！ 屋内のこもった 停電や緊急停止から 急激な雨による洪水や雷に しっかり対策できていますか？ 工場 熱を取り除こう 工場 設備・作業者を守ろう 対する備えは万全ですか？ 工場内にこもった熱を取り除き、作業者に 片手で持ち運べる メカ式で停電時にも ロボットマスター いざという時に備える安心、あらゆる 快適な環境を。作業効率UPに貢献します！ 超小型スポットエアコン ツール落下を防止 危険から生命や大切な資産を守る対策を！ スイデン 超小型スポットエアコン ハンディクーラー イマオコーポレーション ● 内部循環を行い効率の良い冷房が可能 S　MARTSHIFT ロボットシステム ● 冷風 4段階切り替え ● メカ式ツール交換で駆動源にエア・電気不要 ● 片手で運べる軽量な8.4kg ● 交換に高精度なティーチング不要 ● 小さなエネルギーで オフタイマー機能搭載 ● エアや電気を供給可能で様々なツールに対応 ● 遠くまで涼しさを届ける ロック機構によりツール落下を防止 ツールホルダー 万一の停電時も安心の 動　画 突然の雨でも セルフロック機能 動　画 テラル 誘引ファン(気流創出ファン) 安心して使用可能 急な停止でもバネによるセルフ 椿本チエイン ● 軽量でコンパクトなボディから、　 スイデン 防雨型スポットエアコン ロック機能でツール落下防止 リフトマスタ®LMEB/LMEM 静かで安定した誘引気流を提供 動　画 ● もっとも効率のよい経済的で ● 防水規格 IPX4 に適合 コスメック ● 組立不要で床にそのまま据付、アームを取付ける 高機能の送風手段です ● 使用温度が 18 ～ 45℃と広い だけでモータに電源を接続すればすぐにご使用 ● イニシャルコスト・ランニングコストが低減 ロボットハンドチェンジャー SWR ● 水に強いハードゴムキャスター ● ブレーキ付モータを採用のため安全に使用可能 ● 5mの電源コード付き ● ロック側エアの供給が停止した場合でも ● ネジおよび減速部の潤滑はグリス塗布のため 連結状態(接続状態)を保持 本体や配管からの油漏れは心配ありません 風を遠くに送り、 ● 連結部のガタツキゼロで芯ブレ等を防止 ● 点検はアームの下にもぐり込む必要がないため テント＋スポットエアコンで ● 高精度な位置再現精度 0.003mm 安全メンテナンス 温度のムラを改善 動　画 快適涼空間 SDG ウインドレーサー スイデン クーラーテント 動　画 ● 風の流れで暑熱・換気対策 ● ● 工場全体をプッシュプル換気 循環式なので効率よくすぐに冷えます ● ● 冷・暖房機器の効率化、熱気・蒸気の誘引 軽くて組み立て、収納が簡単 ● ● 高い湿度雰囲気で働く人に局所エアーを供給 工場内や屋外イベント・災害時など 　様々なシーンの暑気対策に活躍 浸水してしまったら… 排水 早く排水作業をサポートし、早期復旧を目指そう 非常出水、緊急排水にすばやく対応 最低水位1mmまで排水可能 暑さを軽減し、 設備や装置を 寺田ポンプ製作所 エンジンポンプ E-7N 動　画 鶴見製作所 水中ハイスピンポンプ LSC 動　画 No. ③ 作業者の安全を守ろう 設備 熱から守ろう ● 大容量／車輪付／洪水・災害対策用 ● 独自の底板構造は最低水位1mmまで排水可能 ● 始動方式はセル /リコイルの 2系統を搭載 ● シール弁座と新機構のスイング弁により、 ● ポンプとエンジンを共通軸とした いったん吸引した水は逆流しません 熱中症危険度をお知らせ 温度コントロールした循環液で コンパクトな直動タイプ ● 合成ゴム付き底板は FRP 槽にも使用 NKE WBGTれんら君 設備や装置の熱源を温調 ● 車輪が大きく、移動がスムーズ ● 軽量コンパクト 動　画 ● 転倒防止のアウトリガー機構を標準装備 ● 温度センサや湿度センサが内蔵。熱中症や SMC サーモチラー(スタンダードタイプ) HRS インフルエンザの警戒レベルを表示可能 ● 一定の温度を保つことにより、設備や ● 環境表示が簡単に行えます ● 測定データの確認が簡単 装置の品質、信頼性、寿命を向上 高効率と異物通過性の両立を実現 必要な時だけ効率的な運転 ● 空冷機種は簡単な設置、簡単な操作で、 どこでも必要な場所に冷却水が得られます 鶴見製作所 水中ノンクロッグ型スマッシュポンプ BN 鶴見製作所 水中ハイスピンポンプ KTV・KTVE 作業者を快適な温度環境に 熱源やプロセス流体の高精度温が可能 ● 通過性を確保しながら、ポンプ性能の向上 ● 片水路構造の中形・軽量タイプ 虹 技 冷房専用クーリングベスト 動　画 と省エネに貢献 ● 電極が水につかると始動。水面から電極が SMC ペルチェ式サーモコン(コンパクトタイプ) HEF ● スマッシュ機構によりポンプの閉塞リスク 離れると約 1分後に運転を停止 ● ボルテックスクーラーとベストとの組合わせ を大幅に低減 ● 延長電極で始動水位の調節が可能 　による個人用冷房システム ● ペルチェ素子を使用することにより ● モータ内への浸水を防止 ● 軽量コンパクト ● 冷却ノズルを軽量化 循環液の温度を高精度にコントロール ● 異常発熱、過電流からモータを保護 ● コントロールノブで風量を調節 クーラー本体 ● フロンレスで地球環境にも優しい 動　画

メカニカルパーツ＆システムの 日伝だからできるベストソリューションのご提案 専門総合商社「日伝」ってどんな会社？ お客様の課題に合わせた コーディネートをご提案 生産性を上げたい…。労働環境を改善したい…。 私たち日伝は、専門的な深い知識でモノづくりを支えてきた商社です。 そんな製造現場の悩みや課題は同じでも、その解決策は一つでは 技術の進歩や市場の変化をいち早く捉え、 ありません。お客様独自の課題を解決に導く最適コーディネートや、 広く総合的な課題解決力のあるトータルサポートが強み。 複数の仕入先様の製品や技術の中から最適な課題解決策を、 モノづくりにおける販売店様・ユーザー様の ご提案いたします。 ユーザー様 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す「提案力」と 設計・開発・生産管理・ 製造・物流 最適なメーカー選定 最適な製品の組合せ 最適な案件管理 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える「調達力」で 最適なソリューションをご提案いたします。 提案から立ち上げまでワンストップで最適なコーディネート 調達力 数字で見る日伝の「調達力」と「提案力」 ユーザー様の 販売店様 さまざまな課題に対応 日伝と真のパートナーシップで 調 調 結ばれたネットワーク 自動化・省力化 達 達 取り扱い品目 力 サプライヤー数 力 環境改善 品質改善 500万点以上 2,400社以上 メーカー様・SIre 様 提案力 安心・安全 モノづくりにこだわった 多様な産業ニーズに応える幅広い製品群を取り扱うことで、 2,400社のサプライヤーと強固な関係を築き、豊富な IoT 製品・装置・システム 顧客の課題に対して、提案力と調達力を活かしたワンストップの 商品ラインアップと柔軟な対応力で、顧客のニーズに最適な ソリューション提供を実現しています 提案を行っています。 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す 提 提 案 案 調達力 提案力 営業拠点 力 営業力強化研修の受講者 力 40カ所 累計 創業以来の精神「利は元にあり」 モノづくりのトレンドを把握 224名 全国に展開する営業拠点を活かし、顧客に最も近い存在として 提案力の向上とマーケティングに関する知見の 私たちの仕事は、仕入れの「元」となる仕入れ先様と良好な 日々進化する技術やニーズの変化に目を光らせ、 ニーズを的確にくみ取り、最適な商品・サービスを迅速かつ 深化を図る機会として、営業力強化の研修を実施しています。 関係があってこそ始まります。 生産現場の課題解決にどのようにつなげられるかを、常に検証 柔軟にお届けしています。 特に意欲の高い社員を対象にしており、毎年20～30名が受講 販売先様に必要な商品を確実にお届けするために、創業以来 しています。メカニカルパーツや FA 機器、ネットワークや しています。 築いてきた関係性を重要視しています。 クラウドといった最新技術の導入もトータルにご提案します。 会社情報 日伝の誠実さの証「商品調達力」 対面営業によるベストな提案 日伝には、“必要な時に必要な場所へ必要なだけお届けしたい” 対面営業だからこそ、現場のニーズや課題を的確に捉え、 社　　名 株式会社　日伝 資 本 金 53億6,800万円(2025年3月31日現在) という強い使命感があります。“お客様の期待に応えたい”という お客様のビジネスに本当に役立つ課題解決策の提案が可能に 創　　業 1935年3月 株式上場 東京証券取引所プライム市場（証券コード9902） 私たちの想いもお届けしています。 なります。 設　　立 1952年1月 従業員数 887名（連結　999名）（2025年3月31日現在） 本社住所 〒542-8588　大阪市中央区上本町西1-2-16 営業拠点 東京・名古屋・八日市・大阪・九州（福岡） 顧客ニーズに基づいた先進の商品管理体制 デジタル思考でアナログ志向 TEL.06-7637-7000（大代表） ほか35営業所、5物流センター、テクノセンター 地域ごとに市場動向の分析・予測と、仕入れ先様との綿密な モノづくりに関するあらゆる課題やお困りごとを解決するために、 FAX.06-7637-7008 取 引 先 販売先4,000社　仕入先2,400社 コミュニケーションを融合。国内5箇所に展開する物流センター 常に理論的な考え方にもとづき多くの選択肢の中から最適な では、効率的・迅速・確実な商品提供につとめています。 解決策をご提案いたします。 東部物流センター 中部物流センター 小牧物流センター 情熱と責任感でやりきる事にこだわります。 お客様の課題に合わせた最適な解決策をご提案いたします！ 西部物流センター 東大阪物流センター お問合せ お気軽にお問合せください！