【金型向け】金型切削状況解析/可視化ソリューションのご紹介

金型向け スマート3Dテクノロジー 金型切削状況解析/可視化ソリューション ▷ Eureka 　―Cutting Condition 　― Toolpath Optimizer ▷ FANUC Fieldsystem 4 物理ベース加工解析シミュレーターで 実切削状況をリアルに再現 シミュレーション上では問題のなかったNCデータが、実加工では工具ビビリや工具破損を誘発する、といっ た仮想と現実のギャップが加工現場の深刻な課題でした。現在、NC切削シミュレーターはハードウェアの進 化とともに高速化し、今までは計算時間の制約で算出が困難だった理論物理ベースの切削状況を出力する ことが可能となりました。この切削予測技術を取り入れた物理ベース加工解析シミュレーターが加工現場の ストレスを大幅に改善します。 加工機モニタリング/IoTデバイスと 演算処理をクラウドリソースに代用 FANUC Fieldsystemなどとの連携に の連携によって、仮想シミュレーショ させることで、CAM演算プロセスと より切削状況を高精度に解析しフィー ン結果と実加工時の工具負荷/機械 のバッティングを避け生産性向上と ドバックすることで、仮想と現実のギ 振動を照らし合わせた高度解析を行 設備コストの最適化を推進します。 ャップをしきい値として抽出、企業毎 うことが可能です。 の切削ナレッジ創出を支援します。

ソリューション概要 FANUC Fieldsystemをはじめ、工作機械/コントローラーメーカーが提供 Solution Overview しているIoTデバイスを経由して取得した実加工情報と、シミュレーションが算出する物理ベースの解析結果を比較することで、不具合要因を突き 止めフィードバックさせることが可能となるソリューションです。 加工現場の仮想と現実のギャップ しきい値⇒ナレッジ 制御装置 ・実加工時間 傾向値 通信ボード 現実の切削状況 ・主軸負荷 ＋ IoTセンサー ・切削振動Real Data ・切削音 など 加⼯結果 比 X X 較 ・切削除去量 加工解析 仮想の切削状況 ・切り屑厚み 予測値 シミュレーター ・トルク Virtual Data ・消費電力 など 検証 切削ナレッジ ■理論物理ベースの解析結果 トルク（Nm) パワー/電力（Kw) 平均切り屑厚み（mm) 除去量比率（cm3/min) ■解析結果から切削条件最適化 コンポーネント 関連テーマ ■⾦型構造部加⼯⾃動化ソリューション 〜構造部加⼯フィーチャの⾃動抽出と条件分岐による加⼯ノウハウ登録〜 フィジカルベース加工解析シミュレーター ーCutting Condition ■⾦型形状部加⼯⾃動化ソリューション ーToolpath Optimizer 〜形状加⼯テンプレートの⾃動選択と演算タスクの最適コントロール〜 ■⾦型深物向け固定/同時5軸加⼯ソリューション 〜⼯具姿勢⾃動決定による深物 5軸加⼯の⾼度化と標準化を⽀援〜 株式会社データ・デザイン 2018