インクジェット工法技術のコンサルティング

・インクジェット技術コンサルティング ・プリンテッドエレクトロニクス技術コンサルティング ◎ご相談ください。各種ノウハウの提供が可能です ●弊社は、インクジェットヘッド各社のヘッド制御が可能です ・コニカミノルタ／ＦｕｊｉｆｉｌｍＤｉｍａｔｉｘ／リコー／京セラ／その他 ●紙媒体印刷向けインクジェット装置に関する インクジェット装置／インクジェットヘッド／インク材料／印刷制御 に係わる全般のコンサルティングが可能です。 ●何を知りたいですか／何を検討したいですか ・インクが吐出するか？ ・インクが詰まらないか？ ・安定吐出条件は？ ・高沸点溶剤とは？ ・水系インクだけど、良く詰まる／ヘッドから吐出しない ・泡がみはどんな現象か？ ・ 印刷抜けが起きるか？ ・厚い膜／薄い膜ができるか？ ・印刷線幅１０μｍは？ ・吐出インクの体積が不明 ・吐出インクの重量が不明 ・下地処理（ｱﾝﾀﾞｰｺｰﾄ） ・上地処理（オーバーコート） ・低粘度インク ／高粘度インク ・ 溶剤に対する耐性が知りたい ・コーヒーリング現象の厚みムラが起きる。乾燥プロセスが複雑。 ・個々のヘッドの特徴・特長がわからない ・自社で分散したインクは、安定な吐出をするか？ ・インクとヘッドの相性／インクが吐出する条件が知りたい ・新材料の吐出評価をしたいが、実験装置が無い ・印刷／塗布結果が、想像と違い「綺麗」にならない ・インクジェット印刷機を造りたいが、ヘッド制御技術がわからない ・インク循環ヘッドの特徴／効果は？ ①吐出の安定性に欠ける（着弾位置、飛散、液滴サイズバラツキ、不吐出、詰りなど） ②インキが詰まる （内部のポンプ室や吐出穴付近） ③不吐出が頻発する （吐出ノズル付近に泡が出来て不吐出になる） ④複数の液滴にバラケて１滴にならない（１滴にならないと、目標以外の場所に飛散する） ⑤μｍ～ｎｍサイズの固形物をインク化した場合（ＡｇインクやＣＮＴ、金属微粒子系イン ク）、分散の能力不足で沈降速度や溶剤の蒸発速度、分散液に周波数特性があるなど未検討 ⑥樹脂系インキの場合、粘度と温度でのレオロジー（流動性）が、明確に示せていない。 ⑦被印刷面の表面電位の影響を受ける（撥水性、親水性） ⑧低表面張力インク等は吐出困難・数ＣＰＳ以下の粘度インクは吐出困難 ⑨スクリーン印刷などのインクを転用できない

・インクジェット技術コンサルティング ・プリンテッドエレクトロニクス技術コンサルティング ◎ご相談ください。各種ノウハウの提供が可能です ●プリンテッドエレクトロニクス分野に進出したいが、 市場が良く見えない／金属系インクの需要は／先行各社はどんな ことをしているか／アプリケーションはどのような製品があるか ／どんな材料が重要か／高精度塗布機の構築 弊社保有設備 ・各社インクジェットヘッド ・各社インクジェットヘッド制御系 ・超音波粘度計 ・微小電流／電圧計／抵抗計 ・攪拌／混合 ・高温槽 ・スピンコーター ・ＵＶ露光／洗浄光源 ・電子天秤 ・ＵＶＬＥＤ系光源 ・紫外線強度計 ・カメラ顕微鏡 ・超音波洗浄器 ・高解像度インク飛翔観測 ・インクジェット印刷機 その他 ・電気特性計測用プローバ ・簡易ｸﾘｰﾝブース 弊社で計測可能項目 ・インク飛翔計測 ⇒ 体積／速度／曲がり／液滴形状 ・インク粘度 ・ﾍｯﾄﾞ制御によるPZT駆動波形最適化 ・デバイスの電気特性計測 ⇒ 微小電流／電圧／抵抗 サテライト ⇒ インク液滴の後方周囲に続く、小さい不要な液滴 ⇒ インク後方の不要な小さい液滴 ミスト ⇒ サテライトより微少な不要な液滴 レガメント ⇒ インク液滴の本体の後方にある細いインク液・余分な長いインク液 ⇒ この部分が長いと、他色に乗り上げる 印刷幅を「はみ出た余分な印刷」の要因の例 この部分が浮遊すると インクとＰＺＴ駆動波形 サテライトになる を最適化することに よって、飛散・サテラ イト・クロストーク等が 低減される場合が多い。 ただし、通常ヘッドで はノズル毎に駆動波 形の調整ができない サテライト この部分が浮遊すると ので全ノズルの最適 ミストになる 化ができない。 インク液滴の本体 レガメント

ｲﾝｸ系吐出評価（有償対応です） ●弊社は、インクジェットヘッド各社のヘッド制御が可能です コニカミノルタ／ＦｕｊｉｆｉｌｍＤｉｍａｔｉｘ／リコー／京セラ／その他 ●世界_最高性能・精度の高解像度インク飛翔観測技術 ヘッド駆動波形の最適化／吐出体積計測／ｻﾃﾗｲﾄ･ｸﾛｽﾄｰｸ観測 飛翔が曲がって見える、飛翔速度が計測できる、それだけの機能ではありません DPN機能に必須 ⇒ 液滴を外径から演算し、体積計測精度±１％が可能 超短時間100ｎS発光時間／高視野域1８0μm ※ 秒速10mの液滴がほぼ静止して見える （100ｎS間の移動≒1μm) 新規開発した100ｎS発光光源 ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ吐出 キセノンフラッシュを超えた 従来ｲﾒｰｼﾞ 超短時間発光系を実現 ２００万画素カメラ ・特許出願中 100ns ・同種の装置 分解能：0.1１μm で世界初 計測法の進化 ・50ns発光可 インク液滴を１滴に調整する「駆動波形ツール」を提供。弊社のヘッド駆動制御基 板と組合せて使用可能。リアルタイムで波形調整が可能です。もう、１０００滴の インク吐出から重量計測してインク量バラツキを計測する必要はありません。 印刷時の「サテライト・クロストーク」塗布ムラ等 ヘッド駆動波形の最適化で改善する場合があります

液滴の速度･体積･形状が変わる要素 ・吐出周期に依存 ・インク粘度等に依存 ･1滴にする ・インク内成分に依存 ･ｻﾃﾗｲﾄを無くする。 ・固形物インクに依存 ･全ﾉｽﾞﾙを同じ 傾斜 ﾊﾟﾙｽ幅 体積にする 吐出速度を合せることが、 使用条件で個別調整の必用がある 体積バラツキを減らすことではない 進化する インクジェット吐出制御技術 インクジェット塗布の均一化 インク吐出を高解像度で観測 する技術が実現できたことで リアルタイム調整が可能です 均一な膜・構造体の作成が課題でした 高解像度による 駆動波形ツールによる 吐出体積・液滴調整 吐出体積観測＆計測 広視野による曲がり・ 駆動波形 吐出映像を見な 速度バラツキ観測 がら駆動波形を 任意に設定可能 (ただし1ノズル) ＋ 吐出周期 :70kHzMAX 吐出液滴を観測しながら駆動波形を調整し、吐出体積を±１％にインク液滴を１滴に サテライトを無しにする。メニスカス挙動を最適化しノズルからの泡噛みを無くする ・吐出インクを１滴にする・体積バラツキを±１％以内に調整 PZT駆動波形 ・インクの飛翔を安定化する ・メニスカス挙動の最適化 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 振幅