工場省エネルギー 最新動向レポート【2026年7月版】

工場省エネルギー 最新動向レポート 【2026年7月版】 本レポートは、社内外の情報を横断的に収集・整理できる 「Aconnect（エーコネクト）」の要約生成機能を活用して作成されたものです。 https://aconnect.stockmark.co.jp/ ※Aconnectは膨大な情報の中から、AI技術によって重要トピックや業務に必要な情報を抽出し、情報収集や 情報活用の効率化を支援するプラットフォームです。 ※本レポートの情報ソースは、国内外のニュース、論文、特許、レポートです。 ※本レポートは、2026年7月時点で確認可能な情報をもとに作成しています。 　内容は今後変更・更新される可能性があります。 ストックマーク株式会社

工場省エネルギーの最新動向 2026年現在、工場の省エネルギー・脱炭素化は、環境貢献や単なるコスト削減のフェーズ を終え、「事業継続の必須要件」へと完全に移行している。日本国内のGX-ETS（排出量取 引制度）の本格稼働によるCO2のコスト化や、欧州の厳格な低炭素規制を背景に、企業の 投資判断においては、炭素コストやサプライチェーンの透明性がかつてないほど重視され ている。 サマリー 事業環境の急激な変化に対し、国内外の企業は設備の一斉更新ではなく、既存の長寿命 設備を活かした「段階的・ハイブリッドな脱炭素戦略」を展開している。具体的には、太陽 光・蓄電池とAI搭載のEMS（エネルギー管理システム）を組み合わせた「電力自給自足とレ ジリエンス強化」や、廃熱回収とヒートポンプによる「熱の最適化」が、実効性の高い投資領 域として急速に拡大している。 市場環境の変化 1. 日本のGX-ETS本格稼働と排出量のコスト化 日本政府のGX政策の一環として、2026年度から温室効果ガス排出量取引制度「GX-ETS」 が本格運用され、CO2排出量10万トン以上の事業者には排出枠の保有や第三者確認が 義務化された。これにより、工場の燃料使用や原材料由来のCO2排出は「価格のついた経 営コスト」として扱われる段階に入った。 2. 欧州の低炭素・ローカル化ルールの強化 EUでは、CBAM（カーボンボーダー調整メカニズム）やEUバッテリー規則、サプライチェー ン・デューデリジェンスなどの低炭素およびトレーサビリティ関連ルールが導入・強化されて いる。さらに、産業政策「Industrial Accelerator Act（IAA）」により域内の組立・ローカルコン 2

テンツ比率の引き上げが志向されており、工場の立地・投資判断は「炭素コストとローカル 要件」を含めた総合最適化が必須となっている。 3. 各国の政策的プレッシャーと公的支援 スペイン政府は「PERTEプログラム」を通じてセメントなど重工業の脱炭素投資を支援し、 EUの復興枠組みを利用してCO2回収・恒久貯留インフラの構築を進めている。英国の製 造業では、83％の企業が今後5年でグリーン技術を事業計画に組み込むとしており、産業 エネルギー消費の脱炭素化に向けて「効率化＋燃料転換＋電化」の組み合わせが求めら れている。 4. 補助金要件の高度化とAI・デジタルへの政策シフト 日本では省エネ・非化石転換補助金や環境省のSHIFT事業などの公募が相次ぐ一方、 CO2削減の定量的評価や第三者検証など申請要件が高度化している。また、資源エネル ギー庁の手引きが示すように、日本の省エネ政策は「ハードウェアの入れ替え」から、AI・ デジタルによる「ソフトウェアによる最適化」へと舵を切っている。 5. エネルギー価格高騰と自給自足の要請 電気代の高騰や災害リスクを背景に、日本国内の工場経営では環境配慮だけでなく利益 に直結する戦略が求められている。工場のエネルギー源を外部に依存し続けることは経 営リスクとみなされ、「自給自足型」や「レジリエンス重視」のエネルギー戦略が重要視され ている。 業界・企業動向 1. 排熱回収とヒートポンプによる「熱の最適化」 日本国内では給湯・空調・プロセスの排熱を回収し、ヒートポンプで産業電化を進めること で燃料費とCO2を削減する動きが活発化している。海外でも、Thermal Energy International や英国のBabcock Wansonが、既存ボイラー等を活かした廃熱回収システムやデジタル監 視により、高効率化と設備の長寿命化を図るアプローチを提案している。 2. 太陽光・蓄電池・AIによる「電力自給自足」 日立製作所はトヨタ自動車東日本岩手工場にAI搭載EMS「EMilia」を納入し、需要予測に基 づく再エネ地産地消やピークカット、災害時の自立運転を自動制御で実現している。また、 3

環境省SHIFT事業を活用し、太陽光と蓄電池で自家消費を最大化し、基本料金削減とBCP 強化を図る金属加工工場の事例も増加している。 3. 既存工場のAI・デジタル化の進展 Siemensは、レガシー設備を低コストでデジタル化する組込みボードや、データセンターの 冷却効率を向上させるAI、工場のレシピをリアルタイムで最適化し廃棄を削減するエッジAI など、実運用中の産業AIユースケースを展開している。 4. 製造拠点のカーボンニュートラル達成と資源循環 三菱ふそうトラック・バスは、再エネ導入と省エネ化、カーボンクレジットの活用を組み合わ せ、2025年に日本国内の全製造拠点でカーボンニュートラルを達成した。また、東洋エンジ ニアリングなどは、資源循環・サーキュラーエコノミーに向けた産業連合「CLOMA」で連携 を進めている。 5. 長時間蓄電とサプライチェーン再編 ドイツCMBlu Energyは、リチウムやレアアースを一切使用しない炭素系材料の有機系フ ロー電池（SolidFlow）の米国展開を進めており、熱暴走リスクを排除した8〜10時間の長時 間蓄電を可能にしている。また、欧州の低炭素化要件を受け、モロッコがリン鉱石や再エネ を活かした「EU産業システムのニアショア拠点」として機能しつつある。 注目トピック 1. 既存設備を活かした段階的脱炭素と廃熱回収 長寿命なボイラーなどの熱設備を前提とし、デジタル監視や廃熱回収を組み合わせるアプ ローチが現実解となっている。特に、廃熱回収システムにヒートポンプを組み合わせること で、低温廃熱を高温に引き上げ、工場が利用可能な熱量を大幅に拡大する技術に注目が 集まっている。 2. 工場向けAIと長周期蓄電の進展 工場のプロセス最適化、レガシー設備のデジタル接続、エンジニアリングの自動化など、 品質と省エネを同時に向上させるAI活用が進展している。また、工場やデータセンターの 再エネ利用・ピークカットの鍵として、有機系フロー電池などによる長時間のエネルギー貯 蔵ソリューションが浮上している。 4

3. 太陽光×蓄電池×EMSによる24/7アワリーマッチング 太陽光発電と産業用蓄電池を組み合わせた自家消費の最大化に加え、24時間365日の再 エネ調達（24/7アワリーマッチング）を見据えた設備投資が日本国内で関心を集めており、 グリーン・サプライヤー選別の波を乗り越える戦略として位置づけられている。 4. 地域CO2ハブとローカル化要件 工場を起点とした地域全体のCO2輸送・貯留インフラを構築するモデルが出現している。 同時に、EU市場向け製品においては、工場の場所・エネルギーミックス・物流を含めた炭 素管理が競争の絶対条件となっている。 技術・商業・政策的な課題 1. 商業的な投資回収と金融評価 CCUSや大規模な蓄電設備は初期投資（CAPEX）が大きく、補助金や長期契約がないと投 資判断が難しい。同時に、経済的理由から早期廃棄が難しい既存設備の「改修・後付けソ リューション」をどうビジネスとして成立させるか、そして新技術に対する金融機関からのバ ンクアビリティ（融資適格性）確保が重要である。 2. 新技術の実績とシステム設計の複雑さ 有機系フロー電池などは耐久性や長期運転のデータ蓄積が課題とされている。また、廃熱 回収やヒートポンプの最適設計には、工場サイトごとの負荷変動や既存設備との統合に関 する詳細な設計が求められ、AI導入時にも「パラメータ誤調整時の責任は誰か」「結論の 信頼性はどう担保するか」など、信頼性や責任分界の担保が課題となる。 3. 制度対応の実務負担と補助金への依存リスク CO2削減効果の定量評価や第三者検証の義務化は補助金申請のハードルを上げてい る。制度や公的支援が長期的に継続するかは不透明な部分もあり、補助金に過度に依存 しない自立したビジネスケースの構築が求められている。 今後の展望と示唆 5

今後、日本国内のGX-ETSや欧州の規制本格化により、CO2排出量は直接的なコストとな る。高炭素な工場・サプライチェーンは市場アクセスや顧客からの支持を失う可能性が高 く、工場は再エネ、廃熱回収、長時間蓄電、CCUSなどを組み合わせた「低炭素インフラ化」 が必須となる。当面は、短期的な効率化投資（断熱・デジタル監視）から中期的な熱利用、 長期的なCCUS・蓄電へと段階的に移行するハイブリッド型の戦略が主流になると想定さ れる。 このような環境下では、既存設備を活かす省エネソリューションや、長時間の蓄電・マイク ログリッド、コンプライアンス支援（フットプリント算定・可視化）などのビジネス機会が拡大 する。しかし同時に、規制変更リスクや、技術選択のミスによる運用・信用リスクにも注意を 払う必要がある。 まとめ 日本のGX-ETS開始や各国の規制強化を受け、工場の省エネ・脱炭素は環境貢献から 「事業継続と競争力維持の前提条件」へと変化した。国内外を問わず、企業は巨額投資に よる全面刷新だけでなく、デジタルツインやAIによる制御、既存設備を活用したヒートポン プの導入など、現実的で段階的なアプローチを実践している。今後は、政策や市場環境の 変化を見極めながら、製造現場の効率化・レジリエンス強化とバリューチェーン全体の低 炭素化を戦略的に両立できる企業が、新たな競争優位を確立していくと考えられる。 6

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