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製造業に不可欠な技術伝承の新たな方法について解説
本資料では製造業に不可欠な技術伝承の新たな方法について解説しています。コンピューターの登場や工作機械の発達により業務の定型化が進んだ近年、求められる”技術”も変化しています。昔と比べてどのような技術が必要になり、それに合った伝え方とは何なのか。是非ご一読ください。
こんなお悩みをお持ちの方におすすめです
・製造現場の業務効率化を図りたい
・新人の戦力化を一日でも早めたい
・指導に時間がかかり通常業務が止まりがちだ
このカタログについて
| ドキュメント名 | 「見て学べ」はもう古い!? 製造業でいま求められる「新時代の技術伝承」 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社スタディスト (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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製造業の変遷
2000年前後より、コンピューターの登場や産業⽤ロボットが普及し
それまで⼈が⾏っていた製造⼯程の⾃動化が進んだ
2000年以前 2000年以降
製造⼯程では 多くの⼯程が機械化され
ベテランの経験や勘、知識が不可⽋ ⻑年の経験や知識が少なくても
遂⾏できる業務が増加
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製造業の昔
2000年以前の製造業では職⼈の感覚‧経験に基づいた技術が不可⽋であり、
それに基づく業務が⼤半を占めていた。
定型的な業務
定型的な
業務 ‧梱包や発送
感覚や経験が必要な業務
感覚や経験が
必要な業務 ‧組み⽴て
‧加⼯
‧⽣産管理
‧機械が⽌まった際の復帰
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昔はどのように技術を伝えていたか
感覚や経験が必要な業務は⾔語化が難しく、⼈から⼈へと直接受け継ぐことが必要だった。
技術習得の⽅法は下記の2つがメインに。
1 2
直接の指導(OJT) 先輩の仕事ぶりを
⾒て学ぶ
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⼤きく様変わりした製造業
機械の発達に伴い、2000年以降は業務が単純化。
そのため、感覚や経験が必要な業務は⼤きく減少した。
昔 今
感覚や経験が必要な業務 感覚や経験が必要な業務 定型的な業務が増加
‧組み⽴て ‧組み⽴て
‧加⼯ ‧加⼯
‧⽣産管理 ‧⽣産管理 定型的な
‧機械が⽌まった際の復帰 ‧機械が⽌まった際の復帰 業務
定型的な業務 定型的な業務
‧梱包や発送 ‧梱包や発送
‧機械の設定
感覚や経験が
‧組み⽴て 必要な業務
‧加⼯
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昔と今の違いとは
機械の進化により業務が定型化した事で、新⼈に求められる事も変わってきている。
昔求められていたこと 今求められていること
感覚や経験に基づいた技術を まずは定型的な業務を
ベテランから 早く正確に吸収し
いかに早く習得するか 即戦⼒となる
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昔と今の違いとは
業務内容や新⼈に求められる事が変化している中、指導⽅法は変わらない企業も多い。
果たして、今も従来のようにOJTや「⾒て学ぶ」形式が適切なのだろうか?
今求められていること これを叶えるのに最適な
指導法って…?
まずは定型的な業務を ⾒て
学ぶ
早く正確に吸収し
即戦⼒となる
OJT
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従来の指導⽅法の問題
【新⼈の場合】
直接的な指導中⼼の現場で起きている問題
このやり⽅ その結果、指導者は…
忘れてしまった…
よし、先輩に聞こう 聞かれるたびに
⾃⾝の業務を⽌めて
指導にあたらなくてはならない
その結果、指導者は…
やり⽅どうだっけ…
確かこうだった気が あやふやなやり⽅で⽣じた
ミスのフォローを
しなくてはならない
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従来の指導⽅法の問題
【指導者の場合】
直接的な指導中⼼の現場で起きている問題
新⼈に教えないと… その結果、新⼈は…
でも業務が忙しくて
時間が取れない ⼗分な指導を受けられず
戦⼒化に遅れが⽣じる
その結果、新⼈は…
体に染みついた⽅法
だから、⾔語化して
教えられない… 指導者によって
業務⽅法にばらつきが⽣じる
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従来の指導法で問題が⽣じる原因
定型的な業務の習得に時間がかかるのは
「ヒトに頼った指導」が⾏われているため
直接の指導(OJT) 先輩の仕事ぶりを⾒て学ぶ
‧指導者によって内容に差があり
品質のばらつきが⽣じる ‧⾃⼰流で業務を⾏い、
ミスに気づけない
‧誰かに教わらないとできない
‧覚えるまでに時間がかかる
‧指導の度に、指導者の業務が
停滞する
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今の時代に求められた指導とは
定型的な業務は、ヒトの介在を減らし、⾃⾝で学び解決できる仕組みづくりが必要。
ヒトに頼らない指導法があれば…
新⼈ 指導者
指導ばかりで
誰かに聞かずとも ⾃⾝の業務が遅れる
⾃分で業務ができる ⼼配がなくなる
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その⽅法の⼀つとして
「マニュアル」の活⽤が上げられる。
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マニュアルがあれば
マニュアルが活⽤されれば新⼈は「誰かに聞く」よりも前に
「⾃分で調べる」を実現
Before このやり⽅ After
忘れてしまった…
よし、先輩に聞こう このやり⽅
忘れてしまった…
よし、マニュアル
を⾒よう
やり⽅どうだっけ…
確かこうだった気が
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マニュアルがあれば
マニュアルが活⽤されれば指導者は「時間がなくて教えられない」がなくなり
「新⼈が⼀⼈で学ぶ」を実現
Before 新⼈に教えないと… After マニュアルを渡して
でも業務が忙しくて できるところまで
時間が取れない ⾃分でやってもらお
体に染みついた⽅法 マニュアルの通り
だから、⾔語化して 進めれば、⼈によって
教えられない… 差がなくなる
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マニュアルの難しさ
しかしマニュアルは様々な理由で、現場では活⽤されていない
マニュアルを参照して業務を進めようとしても…
✕ ✕ ✕
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⽂字だらけだったり どこに保存されているかわからず 更新がされておらず
フォーマットがバラバラなため 欲しい時に 古い情報しか載っていないので
読む気が起きない マニュアルが⾒つからない 利⽤されない
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マニュアルの理想
では活⽤されるマニュアルにするためにはどのようにすればよいか
活⽤されないマニュアルの特徴 活⽤されるマニュアルにするためには
● フォーマットがバラバラで理解しづらい ● 情報の抜け漏れがなく誰もが理解しやすい
● 保管場所がバラバラで⾒つからない ● 必要なときにすぐ⾒つけられる
● 更新が⾯倒で情報が古い ● 常に最新情報に更新されている
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これらを実現するのが
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Teachme Bizとは
活⽤されるマニュアルを整備するのに有効な
マニュアル作成‧共有システム Teachme Biz
画像‧動画で
タブレットや わかりやすい
スマホでの
利⽤可能
更新も共有も
ボタン1つ
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Teachme Bizならかんたん作成
Teachme Bizなら画像‧動画をつかったマニュアルが
誰でもかんたんに作成‧編集‧更新できる!
これだけ!
① 写真や動画を⼊れて ② 説明⽂を⼊れて ③ ⽮印などいれて完成
テンプレートがあるから
画⾯をキャプチャしたり ⽂字の⼊れ⽅やデザイン マーキングをすると
スマホで撮影するだけ に悩まない わかりやすくなる
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Excelで 2
積み上げ棒グラフを作成する
マニュアル 3
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