設計開発、生産準備の“デジタル化”が次世代への競争力を生む
掲載内容
・アルゴグラフィックス 事業紹介
・Question.1
一品一様のものづくりをしているメーカーではどのようなデジタル化に取り組んでいるのか？
・Question.2
なぜ量産だけでなく、多品種少量･一品一様のものづくりにおいてもこうした取り組みが重要なのか？ 課題･備えるべきリスクは？
・Question.3
なぜENOVIAのようなPLMプラットフォームがそこで採用されるのか？
・Question.4
製造･生産準備ソリューションとしてDELMIAで何ができるか？
・Question.5
設計から製造までを3DEXPERIENCEプラットフォームの中で行っていくことの利点はなにか？
・Demonstration
3DEXPERIENCE デモ紹介
・Information
ワンストップDXソリューション
このカタログについて
| ドキュメント名 | 量産だけじゃない、多品種少量・一品一様のものづくりにおけるDXの必要性 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.3Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社アルゴグラフィックス (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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量産だけじゃない、 多品種少量・一品一様の ものづくりにおけるDXの必要性 設計開発、生産準備の“デジタル化”が 次世代への競争力を生む
量産だけじゃない、
多品種少量・一品一様の
ものづくりにおけるDXの必要性
設計開発、生産準備の“デジタル化”が
次世代への競争力を生む
株式会社アルゴグラフィックス
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アルゴグラフィックス 事業紹介
アルゴグラフィックス 事業紹介
PLMビジネス分野
ものづくり支援を中心として PLM
プラットフォームを基盤とした
設計から金型までの業務プロセス
全般の最適化をご提案します。 HPC/AI HPC / AI分野
高度な技術計算領域において高速
Service 処理を可能にするための並列化や
サービス･コンサルティング ジョブフローの自動化ハードウェア
環境をご用意します。
ITソリューション分野 IT
各メーカーのサーバーやクラウド
ならびにストレージなどを組み
合わせて仮想化･統合化システム サービス分野
を実現します。 経験豊富なエキスパートエンジニアが
コンサルティング～構築～運用～
教育～保守まで皆様に安心と満足
のサービスをご提供します。
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一品一様のものづくりをしているメーカーでは どのようなデジタル化に取り組んでいるのか？
Question.1
一品一様のものづくりをしているメーカーでは
どのようなデジタル化に取り組んでいるのか？
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
取り組み例 1 取り組み例 2
目的 成長戦略に向けた経営基盤の強化 目的 SQDCの追求による世界で勝てるものづくり
(開発体系の再構築、部門連結･統合化) (デジタル敗者とならないための共通基盤整備)
施策 個別設計から量産対応構築へ設計手法と 施策 設計･工場が協調して計画立案できる基盤づくり
プロセス改革 受注から出荷まで「もの」と「情報」の整流化
システム性能の早期達成と担保
課題 施策
流用データ検索 複製 情報展開工数
変換 部門
E-BOM フォルダ 85%削減
図面庫 出図 情報検索工数 転記、展開ミス
• 図面 メール
送付 図面 90%削減 ゼロ
• 部品表 自動展開
転記
CADサーバ
ファイルサーバ 申請書 出図
申請書 図面
人がシステムを介在する 手作業に伴う間接工数 BOM 図面 3D ドキュメント Viewer 自動生成
ことによる無駄な間接工数 人為的ミスによる品質低下 図面/部品表の情報基盤
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
プロセス改革・DX取り組み動向
品質の早期作りこみ・早期仕様熟成
（システムの多様化・複雑化への対応）
従来業務の延長線上ではない
大幅な改善・効率化と、変革を推進
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なぜ量産だけでなく、多品種少量･一品一様の ものづくりにおいてもこうした取り組みが 重要なのか？ 課題･備えるべきリスクは？
Question.2
なぜ量産だけでなく、多品種少量･一品一様の
ものづくりにおいてもこうした取り組みが
重要なのか？ 課題･備えるべきリスクは？
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
既存の設計資産(設計根拠の情報)
最新技術/ 競合情報/ 品質基準/
特許情報 他社情報 各種規制 コスト情報
設計へのINPUT ブラックボックス 設計からのOUTPUT
製品企画書･仕様書 （ベテランによる判断） 見積書･設計構想書･部品表
設計データ(2D/3D)
設計ノウハウ
設計パラメータと部品仕様の関係性が不明なため
バリエーション展開のルール化、形式知化が困難
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
要素技術の整備・データ管理様式の
見直しを段階的に進める取組が必要
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なぜENOVIAのようなPLMプラットフォームが そこで採用されるのか？
Question.3
なぜENOVIAのようなPLMプラットフォームが
そこで採用されるのか？
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
ASIS 現状課題 設計データの散財・個人による作業のバラツキ
受注 構想設計 詳細設計 出図 製造･保守
部品表 部品表 部品表
図面 図面 図面
検索性 各種データが散財しており、正しい情報を見つけ出すのに
時間がかかったり、見つけられない
流用性 流用元の正確性・検索時間が人によって差が出るため
流用性が高いとは言えない
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
TOBE あるべき姿 情報基盤による検索性･流用性の向上
受注 構想設計 詳細設計 出図 製造･保守
3DEXPERIENCE
3D
営業 要求 CAE 生技
仕様 過去トラ 図面
3D
設計 属性 コスト
過去トラ 製造要件 製造
ERP
検索性 部品を軸に情報が関連しており、誰でも早期検索が可能
流用性 早期検索の実現により、流用性の向上が図れる
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設計開発のデジタル化
設計開発のデジタル化
ASIS 3DEXPERIENCE導入前の業務全般の内訳
構想 / 詳細設計 出図 設計外作業 新企画
40% 30% 20% 10%
TOBE 3DEXPERIENCE導入前の業務全般の内訳
構想 / 詳細設計 出図 設計外作業 新企画
28% 17% 20% 35%
検索性･流用性の向上による
新価値創出のためのリソースを確保
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製造･生産準備ソリューションとして DELMIAで何ができるか？
Question.4
製造･生産準備ソリューションとして
DELMIAで何ができるか？
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製造･生産準備のデジタル化
製造･生産準備のデジタル化
ERP
3Dデジタル上に製造現場を可視化しプロセスを検証
Digital Manufacturing DELMIA Apriso
PRODUCT PROCESS RESOURCE
E-BOM M-BOM 工程 / 作業 設備・治工具 製造実行管理
E-BOM 在庫 保全 製造
CAD-BOM M-BOM構築 工程検討 設備･
ﾚｲｱｳﾄ検討 工程検討 要員 品質
組立性検討 フロー検討 ロボット
検討
S-BOM構築 作業性検討 NC部品加工
検討 指示･収集
3DEXPERIENCE Platform
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設計から製造までを 3DEXPERIENCEプラットフォームの中で 行っていくことの利点はなにか？
Question.5
設計から製造までを
3DEXPERIENCEプラットフォームの中で
行っていくことの利点はなにか？
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製造･生産準備のデジタル化
製造･生産準備のデジタル化
製造情報を可視化するPPRモデル
PRODUCT PROCESS RESOURCE
E-BOM リンク M-BOM リンク リンク
Design Product Manufactured Product Process plan Resource
設計された製品 製造仕様の定義 作業手順の計画 設備の計画
拠点A
モデルA
拠点B
モデルB
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製造･生産準備のデジタル化
製造･生産準備のデジタル化
ダイレクトな設計･生技の情報連携を実現
設計 3DEXPERIENCE 生産技術
そのまま
3DCAD設計(製品形状) 製品データを直接利用して検証
通知 課題記述 工程/設備検討
シミュレーション
問題点を設計へ
そのまま
修正 製品変更による工程への影響確認
製品形状変更 再検討
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製造･生産準備のデジタル化
製造･生産準備のデジタル化
● 3DEXPERIENCE Platformに取り込んだ
設計データを「そのまま」生技側で検討
形状変更による影響度確認
● 生技検討結果を設計へそのままフィードバック
課題情報を管理、修正対応工数の削減
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3DEXPERIENCE デモ紹介
Demonstration
3DEXPERIENCE デモ紹介
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3DEXPERIENCE デモ紹介
3DEXPERIENCE デモ紹介
設計 生産技術
CAD BOM E-BOM M-BOM
部品表 拠点M-BOM
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