プロダクションモジュラー　NPM-W2

機 種 名 NPM-W2 リアヘッド 2023 フロントヘッド 軽量16ノズルヘッドV3A 12ノズルヘッド 軽量8ノズルヘッド 3ノズルヘッドV2 塗布ヘッド ヘッド無し 軽量16ノズルヘッドV3A 1 2 ノ ズ ル ヘ ッ ド 軽量 NM-EJM7D NM-EJM7D-MD NM-EJM7D 8ノズルヘッド プロダクションモジュラー 3 ノ ズ ル ヘ ッ ド V 2 塗 布 ヘ ッ ド NM-EJM7D-MD NM-EJM7D-D 電子部品実装システム 検 査 ヘ ッ ド NM-EJM7D-MA NM-EJM7D-A ヘ ッ ド 無 し NM-EJM7D NM-EJM7D-D カタログ シングルレーン※1 一 括 実 装 L 50 mm × W50 mm ～ L 750 mm × W 550 mm 2 位 置 実 装 L 50 mm × W50 mm ～ L 350 mm × W 550 mm 基板寸法 デュアルレーン デュアル搬送（一括） ※ L 50 mm × W50 mm ～ L 750 mm × W 260 mm デュアル搬送（2位置） L 50 mm × W50 mm ～ L 350 mm × W 260 mm 1 シングル搬送（一括） L 50 mm × W50 mm ～ L 750 mm × W 510 mm シングル搬送（2位置） L 50 mm × W50 mm ～ L 350 mm × W 510 mm 電 源 三相 AC 200、220、380、400、420、480 V 2.8 kVA 空 圧 源※2 0.5 MPa、200 L / min（A.N.R.） 設 備 寸 法※2 W 1 280 mm ※ 3 × D 2 332 mm ※ 4 × H 1 444 mm ※5 質 量 2 470 kg（本体のみ：オプション構成により異なります。） 装 着 ヘ ッ ド 軽量16ノズルヘッドV3A (1ヘッド当たり） 12ノズルヘッド (1ヘッド当たり） 軽量8ノズルヘッド 3ノズルヘッドV2 高生産モード「ON」高生産モード「OFF」高生産モード「ON」 高生産モード「OFF」 (1ヘッド当たり） (1ヘッド当たり） 最 高 タ ク ト 42 000 cph（0.086 s / チップ） 35 000 cph（0.103 s / チップ） 32 250 cph（0.112 s / チップ） 31 250 cph（0.115 s / チップ） 20 800 cph（0.173 s / チップ） 8 320 cph（0.433 s / チップ） 6 500 cph（0.554 s / QFP） 装着精度（C p k≧1） ±40 μm / チップ ±30 μm / チップ （±25μm / チップ※ 6 ）±40 μm / チップ ±30 μm / チップ ±30 μm / チップ ±30 μm / QFP※7 ±30 μm / QFP ※8 0603 チップ 部 品 寸 法 ※8 ※8※9 ※8 （ 0402 チップ 03015 / 0402 チップ 0402 チップ mm） ※8 ～ L 120 × W 90 × T 30 / T 40※11 ～ L 8.5 × W 8.5 × T 3 / T 6※10 ～ L 8.5 × W 8.5 × T 3 / T 6※10 0402 チップ ～ L 12 × W 12 × T 6.5 ～ L 45 × W 45 × T 12 or L 100 × W 40 × T 12 or L 150 × W 25 × T 30 / T 40※11 or L 135 × W 135 × T 13※12 テープ幅：4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm テープ幅：4 ～ 56 mm テープ幅：4 ～ 56 / 72 / 88 / 104 mm 前後交換台車仕様：Max.120品種 （ テープ幅、フィーダーは 左記条件） テ ー ピ ン グ Max.120品種（ テープ幅 ：4、8 mmテープ ） シングルトレイ仕様：Max. 86品種 （ テープ幅、フィーダー は左記条件） 部 品 ツイントレイ仕様：Max. 60品種 （ テープ幅、フィーダー は左記条件） Manufacturing Process Innovation 前後交換台車仕様：Max. 30品種 （ シングルスティックフィーダー） 供 給 スティック シングルトレイ仕様：Max. 21品種 （ シングルスティックフィーダー） ツイントレイ仕様：Max. 15品種 （ シングルスティックフィーダー） ト レ イ シングルトレイ仕様：Max. 20品種 ツイントレイ仕様：Max. 40品種 塗 布 ヘ ッ ド 打 点 塗 布 描 画 塗 布 塗 布 タ ク ト 0.16 s / ドット（条件：XY = 10 mm・Z = 4 mm以内移動、θ回転無し時） 4.25 s / 部品（条件：描画長さ30 mm × 30 mm以内）※13 塗布位置精度（C pk≧1） ± 75 μ m /ドット ±100 μm / 部品 対 象 部 品 1608 チップ ～ SOP、PLCC、QFP、コネクター、BGA、CSP BGA、CSP 検 査 ヘ ッ ド 2D検査ヘッド（A） 2D検査ヘッド（B） 分 解 能 18 μm 9 μm 視 野 44.4 m m × 37.2 mm 21.1 mm × 17.6 mm 検査処理 はんだ検査 ※14 0.35 s / 視野 時　　間 部 品 検 査※14 0.5 s / 視野 チップ部品：100 μm × 150 μm以上（0603以 ※14 検 　 査 はんだ検査 上） チップ部品：80 μm × 120 μm以上（0402以上） パッケージ部品：φ 150 μm以上 パッケージ部品：φ 120 μm以上 対 　 象 部 品 検 査 角チップ（0603 以上）、SOP、QFP（0.4 mm ピッチ以上）、CSP、BGA 角チップ（0402 以上）、SOP 、QFP（0.3 mm ピッチ以上）、CSP、BGA ※14 アルミ電解コンデンサー 、ボリューム 、トリマー 、コイル 、コネクター ※15 アルミ電解コンデンサー 、ボリューム 、トリマー 、コイル 、コネクター ※15 検査項目 はんだ検査※14 にじみ、かすれ、位置ずれ、形状異常、ブリッジ 部 品 検 査※14 部品有無、位置ずれ、表裏反転、極性違い、異物検査※16 検査位置精度（Cpk≧1）※17 ±20 μm ± 10 μm 検査点数 はんだ検査 ※14 Max.30 000 点 / マシン（部品点数：Max.10 000 点 / マシン） 部 品 検 査※14 Max.10 000 点 / マシン ※タクト、検査時間および精度などの値は、 ※ 6：±25 μm装着対応はオプションです。（当社指定条件） ※12：□135 mmはオプションです。 条件により多少異なる場合があります。 ※ 7：装着角度認識あり設定が必要です。 ※13：基板高さ測定時間0.5 sを含みます。 ※詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※ 8：03015 / 0402チップには専用ノズルと ※14：はんだ検査と部品検査は一つのヘッドで ※1：NPM-D3 / D2 / Dとの連結については、別途ご相談ください。 専用テープフィーダーが必要です。 同時に行うことはできません。 　　 NPM-TTおよびNPMとは連結できません。 ※ 9：03015 装着対応はオプションです。 ※15：詳細は「仕様説明書」を参照願います。 ※2：本体のみ 　　 （当社指定条件、装着精度±30 μm / チップ） ※16：異物は、チップ部品が対象です。（03015は除く） ※3：両側に延長コンベヤー（300 mm）装着時W寸法 1 880 mm ※10：T6は専用ショートノズルが必要で□6.5 mm以下です。 ※17：当社面補正用ガラス基板を、当社基準で計測した ※4：トレイフィーダー装着時Ｄ寸法2 570 mm、 ※11：T40はオプションです。 はんだ検査位置精度です。また、急激な周囲温度 交換台車装着時Ｄ寸法2 465 mm （基板厚み＋最大部品高さ≦T 48となり、 の変化により、影響を受ける場合もあります。 ※5：モニター、シグナルタワー、天井ファンカバー除く T40は最大基板厚み8.0 mmの場合です。） 安全に関するご注意 ●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。 機種名 ●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および 　設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。 NPM-W2 品番：NM-EJM7D パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくは こちら 品番：NM-EJM7D-MD 品番：NM-EJM7D-D 品番：NM-EJM7D-MA 品番：NM-EJM7D-A ●お問い合わせは… パナソニック コネクト株式会社 プロセスオートメーション事業部 〒561-0854 大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号 このカタログの記載内容は ※オプション構成やお客様仕様によっては 2023年1月1日現在のものです。 　機械指令及びEMC指令に適合しない Ver.2023.1.1 ※外観写真は、NM-EJM7Dです。 　場合があります。 © Panasonic Connect Co., Ltd. 2023 ●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。　 ●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw

『Autonomous Factory』コンセプト あらゆる状実況に装即応のし、変自律化的にに進化合し続わけるせ工場て進化する 実装の変化に合わせて進化する とまらない、ヒトの作業・判断に依らない自律する実装ラインとフロア統合制御で良品生産を保証 Production Modular 部品や基板 労働人口減 の進化 デジタル化された モノづくり 需給急変 半導体 ニーズの変化 自然災害 不足 実装＆検査・塗布の一貫システムにより高生産性かつ高品質実装を実現 パンデミック 国際情勢 1 実装シーンに合わせて高生産モード、高精度モードの選択が可能 大型基板・大型部品に対応した汎用性 2 750 × 550 mmの大型基板に対応、部品レンジもL 150 × W 25 × T 30 mmまで拡大 オプションによりさらに拡大可能 計画立案AI 5Mマネージメント デュアルレーン実装（選択仕様）で高面積生産性を実現 経営 3 生産基板に応じて最適な実装方式「独立実装」「交互実装」「ハイブリッド実装」の選択が可能 計画立案・リソース※ 計画 Maximize 最小のリソース ※ で最大の利益を提案 Decision Quality ～ROIに直結する投資判断の質の最大化～ APCシステム 最小の投資で最大の経営効果を狙い、 LCRチェッカーオプション 計画立案AIがお客様の必要リソース ※ を算出。 実態との差を経営判断に繋がるよう見える化。 装 シ 部品照合オプション 日々の経営数値の改善取り組みや、新規ビジネスの 着 ス 自動機種切り替えオプション 受注を効率的に判断できるようサポートします。 ヘ テ ム フィーダー段取りナビオプション ッ ソ 部品供給ナビオプション ド 3ノズルヘッド V2 リソース※ フ 基板情報通信機能 計画 生産能力 軽量 8ノズルヘッド 12ノズルヘッド 出荷計画 リソース※ 使用状況 ト オフラインカメラオプション 軽量 16ノズルヘッド V3A DGS Automationオプション 工場全体 段取り最適化オプション Maximize Resource Efficiency 計画最適化・リソース※ 配分 ●NPM-DGS 指示された現有リソース ※で最大量の生産指示 ～TCO削減に向けたリソース ※ 効 率の最大化～ AOI データ作成システム フロアに投入されたリソース※ の最大活用を狙い、 作業ミス、設備トラブル、部材不良といった 生産現場で発生する変動に対し、計画立案AIが NPM-W2 プロダクションモジュラー 現場リソース ※ の状態を監視し、バラツキを最小化する よう制御。 プ SPI また、日々の変動に対する最適計画を現場へ的確に ロ 指示しTCOの削減を図ります。 セ スクリーン印刷機 ス ユ 生産計画 生産実績 ニ メンテナンス計画 5Mバラツキ状況 ッ 作業指示 2D検査ヘッド ト 塗布ヘッド ※プロセスユニットの詳細については AI ラインフロア 　仕様説明書をご参照ください。 生産実行 5Mプロセスコントロール Maximize O.E.E 供 ～生産計画の確実な達成に向けてO.E.Eを最大化～ 給 生産実行 大化を狙い、 ユ 薄型 シングル O.E.Eの最 シングルフィーダー スティックフィーダー 計 画 通 り の 生 産 実 行 実装品質情報に加えリソース※ の異常や変化の ニ 予兆をハードウエアが自動的に察知し、 ッ 生産実行AIがライン全体で自律的に補正や ト テープフィーダー 段積み オペレーターへ通知。 交換台車（ スティックフィーダー（S）※ 30連） シングル ツイン その効果を機械学習することで、人間の匠の技で オートロードフィーダー 3連 トレイフィーダー トレイフィーダー スティックフィーダー （20品種） （40品種） Machine 行ってきた要因の特定や微妙なチューニングを ※部品サイズにより、別途Ｌサイズあり huMan 5M Material 自動化します。 Measurement Method ※リソース : 人・設備・材料

汎用性を追及したヘッド＆ワイドプラットフォーム Placement Heads 特長 さらなる、高面積生産性と高精度実装を同時実現 汎用性 LED実装 ◆ 高生産モード（高生産モード：ON） 大型基板対応 同一輝度ランク実装 　最高タクト：84 000 cph ※ 1（IPC9850（1608）：61 200 cph ※ 1 ）・装着精度：±40 μｍ シングルレーン（選択仕様） デュアルレーン（選択仕様） NG状態 LEDノズル例 ※ ◆ 高精度モード（高生産モード：OFF） 　　最高タクト：70 000 cph ・装着精度：±30 μm（オプション：±25 μm ） ※1:軽量16NH V3A × 2 ヘッド仕様時のタクト ※1 ※2 ※2:当社指定条件 750 × 260 mm 750 × 550 mm 750 × 260 mm 03015※ 3 微小部品 LED部品 の高精度実装 XY軸加速度向上 750 × 550 mm大型基板の一括実装が可能。 750 × 260 mm大型基板の一括実装が可能。 シングル搬送時は、750 × 510 mmまで 異輝度ランクのLED混在実装を防止し、廃棄 ※3:オプション、当社指定条件 部品・廃棄ブロックを最少化。 軽量 16NH V3A 12NH 軽量 3NH 一括実装可能 8NH V2 部品残数管理と連動し、ブロック実装途中 0402 / 0603微小 部品の生産性向上 大型部品対応 の部品切れも防止。 マルチ認識カメラによる 部品認識速度の向上 ※LED部品の各種形状対応ノズルについては 135 x 135 mmの 【mm】 　お問い合わせください。 40 オプション 大型部品に対応（オプション） 30 最大部品サイズを拡大し 3NH V2 部品質量：30g その他の機能 汎用性を向上 300g（オプション） 13 装着荷重：100N ・代表バッドマーク認識機能　 搭載荷重最大 部 12 　バッドマーク認識時の移動、認識時間を短縮　 品 100 N 高 軽量8NH ・マシン間基板待機（延長コンベヤー取り付け時） マルチ認識カメラ さ 6.5 　750 mm基板の基板入れ替え時間を最小化 軽量16ノズルヘッドV3A マルチ認識カメラ　 6 ショートノズル 12NH オプション □ 3 6.5 軽量16NH V3A 拡大 多機能ヘッド 拡大 軽量16ノズルヘッドV3Aの採用により、部品認識時にXーY軸を ・3つの認識機能を1台に集約 （3ノズルヘッドV2） 同時駆動させることが可能となり、最適経路を選択することで、 ・高さ方向の部品状態検出含め、 03015 0402 0603 □6 □8.5 □12 □32 □45 150×25 135×135 装着タクトを向上させます。 部品寸法 100 × 40 120×90 　認識スキャン高速化 【mm】 ・2Ｄ仕様から3Ｄ仕様への 高生産性 デュアル実装方式の採用 　アップグレード可能 マルチ認識カメラ マルチ認識カメラ 従来の認識カメラ 交互実装・独立実装・ハイブリッド実装 独立実装機種切り替え + + デュアル実装方式には『交互実装』『独立実装』があり、それぞれの 独立実装モード時は、一方のレーンで生産を継続しながら、 フィーダー フィーダー もう一方のレーンで機種切り替えを行うことができます。 ラインカメラ バーティカル メリットを活かした選択が可能です。　 ラインカメラ（OP） 3Dセンサー（OP） ・交互実装：設備前後のヘッドが、交互に前後レーンの基板に 独立機種切り替え対応ユニット（オプション）を選択すること 　 実装します。 で、設備稼働中の台車交換も可能です。オプションの下受け マシン構成 ・独立実装：設備前側のヘッドが前側レーンの基板に、後側ヘッド ピン自動交換、自動機種切り替えにも対応し、お客様の生産 　 が後側レーンの基板に実装します。 形態に応じた最適な機種切り替えを実現します。 前後テープ仕様 シングルトレイ仕様 ツイントレイ仕様 交互実装 独立実装 ハイブリッド実装 A: A: A: 独立 交互 TF30 Twin Tray TF13Tray20 20+20 生産中 A: A: B: A: B: A: B: A: A: A: A: A: A: B: A: A: A: 機種切り替え B: B: B: A: B: A: B: A: B: B: B: B: B: B: A: B: B: B: B: メリット： メリット： メリット　 生産中 準備中 ・基板搬送ロスゼロ ・高生産性 ・チップ部品の高速実装 ・独立機種切り替え ・中大型部品の共有 設備稼働中の台車交換（オプション） C: C: C: 基板入れ替え時間の短縮 下受けピン自動交換機能（オプション） デュアルレーンモードで独立実装を行う場合、L=350 mm以内 下受けピンの位置交換作業を自動化し、設備の無停止機種切り の基板を2枚、1つのステージにクランプすることにより、 替えの実現と、省人化、作業ミスの削減に貢献します。 汎用転写ユニット 基板入れ替え時間を短縮し生産性を高めます。 TF30 TF30 TF30 品質向上 16 mmテープも60品種／台の 固定13連のフィーダースロット確保 左右使い分けで片側生産中に次機種 独立実装 交互実装 搭載が可能 転写ユニット搭載でトレイPoPも可能 トレイをセットアップ 装着高さコントロール機能 基板反り状態のデータと、装着される個々の部品厚みのデータ 自 実装 実装 待機 実装 から装着高さを最適にコントロールすることで、実装品質の向 位置 位置 位置 位置 上を図ります。 動 化 ユ 実装 実装 待機 実装 稼働率向上 ※薄型シングルフィーダーおよび 位置 位置 位置 位置 ニ 　オートロードフィーダーをご使用時は、 「薄型シングルフィーダー用マスタージグ」と ッ フィーダー自由配置 「薄型シングルフィーダー用アタッチメント」 ト が必要です。 同一テーブル内であれば、フィーダーを自由に配置する事が フィーダーメンテナンス ヘッドメンテナンス ※交互実装を行う場合、基板は移動して実装します。 可能です。 ユニット ユニット 生産中のオルタネート部品配置や空きスロットへの次機種 生産用フィーダー配置も可能です。　 ※サポートステーション(オプション)によるフィーダーへの事前書き込みが必要です。

システムソフトによるトータル管理 System Software 高品質装着 APCシステム 稼働率向上 部品供給ナビオプション 基板・部品などのバラツキをラインコントロールし良品生産を実現します。 効率的な部品供給順序をナビゲートする部品供給支援ツールです。部品切れまでの時間・ムダの少ない移動経路を考慮し、 APC-FB オペレーターへの部品供給指示を行います。これにより、部品供給の効率化を実現します。 ※1 APC-FF※1 APC-MFB2 印刷機へのフィードバック 装着機へのフィードフォワード AOIへのフィードフォワード ／ 装着機へのフィードバック 1 供給順序を無線スキャナーで指示 2 供給進捗状況を見える化 3 作業の重複・待ち時間をカット ・はんだ検査の計測データを解析し、 ・はんだ位置計測データを解析し、 ・APC補正位置上での位置検査 ・AOIの部品位置計測データを解析し、 印刷位置（X,Y、θ）を補正します。 部品装着位置（X、Y、θ）を補正します。 　装着位置（X,Y、θ）を補正し、 オペレーターAが オペレーターBが 対象：チップ部品（0402 C / R～） 供給する部品リスト 供給する部品リスト 装着精度を維持します。 　　　　パッケージ部品（QFP・BGA・CSP） 対象：チップ部品・下面電極部品・リード部品※2 印 刷 後 はんだ基準 装着基準 MFB補正前 （分布中心ずれ） 検 　 査 装　　 着 検　　査 リフロー後 MFB補正後 リード部品 装着基準・ランド基準の （分布中心ずれ） “部品切れまでの時間”と“ムダの少ない 各オペレーターへ出されている供給指示 オペレーター毎に部品が重複しない コネクター 装着位置データによる 下面電極部品 移動経路 ”を加味して供給順序を指示 をアンドンにて見える化 ように部品供給を指示 はんだ印刷 位置ずれの自動補正 装着ずれ測定・検査 チップ部品 -25 +25 MFB対応部品 位置ずれ発生 装着位置ずれ ※オペレーターが複数ラインの部品供給を担当する場合は、PanaCIMが必要となります。 MFB補正の基本的な考え方 ※1: APC-FB（フィードバック） / FF（フィードフォワード）：他社3D検査機との接続も可能です。（詳細は担当営業にご確認ください。） ※2: APC-MFB2（マウンターフィードバック2）：対象部品種はAOIメーカー毎に異なります。（詳細は担当営業にご確認ください。）　 基板情報通信機能 誤実装防止 LCRチェッカーオプション ライン先頭のNPMでマーク認識を実施し、下流のNPMへ情報を転送します。 下流のNPMは転送された情報を使用することで、タクトの短縮が可能となります。 ノズル 生産開始時、部品補給時、機種切り替え時に、 バッドマーク情報は前工程の他社設備からの受け取りも可能です。（オプション） 搭載部品の定数チェックを実施します。 【通信対象】 フィーダーから部品を吸着 それにより、部品チェック時間削減による稼働率向上と、 フィーダーへのかけ間違い、部品の異常、リールに貼られた バッドマーク認識 パターンマーク認識 ラベルの貼り間違いによる誤実装を防止し、良品生産に マーク認識 ※チップ部品 貢献します。 部品押え （L / C / R / D） 部品をコンタクトブロック上に置く また、チェックしたデータは、LNB(FAパソコン )へ レバー （ノズルは移動） ファイル出力されるため、搭載部品の変化点や履歴などの トレース管理にも活用できます。 押えレバーで部品を押え、 対象部品サイズ 0402 ~ □６ mm コンタクトブロック 定数チェック、または極性チェック を実施 対象部品 抵抗、コンデンサー インダクター、ダイオード 良品 不良品 マスターマーク 先頭設備でバッドマークを読み取ります。 先頭設備で全マークを読み取り、 ※詳細は仕様説明書を参照願います。 下流設備でマスターマークのみ読み取ります。 部品照合オプション サポートステーション データ作成システム NPM-DGS（品番：NM-EJS9A） 部品交換時のセットミスを防止。 予備の交換台車やフィーダー外段取りを生産エリアのみならず 部品ライブラリーやPCBデータを統合的に管理するとともに、 CAD取り込み 最適化 簡単操作で生産効率アップに貢献します。 材料準備エリアなどで行うことができます。 高性能な最適化アルゴリズムで実装ラインを最大限に活用する ●部品誤セットを未然防止 ●ステーションタイプは、部品照合、電源供給の2タイプより選択できます。 　生産データと交換する部品のバーコード情報を 生産データを作成するソフトウェアパッケージです。 　照合し、部品の誤セットを防止します。 ①部品照合タイプ NPM-DGS　※1、2 ライブラリー ●配列データ自動同期機能 　・交換台車段取り機能・・・台車搭載の全フィーダーに電源供給 データベース 　設備本体が照合を行いますので、配列データを 　・フィーダー段取り機能 ・・・フィーダー１本毎に電源供給 　別途選択する必要はありません。 　・部品照合機能・・・段取りが必要な個所を示すナビゲーション ●インターロック機能 PT200※1 FAパソコン FAパソコン 　誤照合・未照合の場合、設備を停止させます。 CADデータをインポート、 高生産性を実現すると ②電源供給タイプ （LNB） （LNB） 画面上で極性等を確認する ともに、共通配列の作成 ※無線スキャナーおよび関連アクセ ●ナビゲーション機能 　交換台車段取り機能とフィーダー段取り機能のシンプルタイプ ことが可能です。 も可能です。 　サリーなどは、お客様にてご準備 　照合作業を分かり易くするナビゲーション機能 　をお願いします。 PPDエディター 部品ライブラリー 機種切り替え性 自動機種切り替えオプション 機種切り替え作業（生産データ、レール幅等）を支援し、 ●基板 ID読み込みタイプ その作業ロスを最小限に抑えます。 　外付けスキャナー、ヘッドカメラ、計画帳票の3タイプより選択できます。 CMライン NPM-W2ライン NPM-W2ライン ※1：パソコンは、別途購入が必要です。 ※2：NPM-DGSにはフロアレベル管理とラインレベル管理の機能があります。 生産中に生産データをPC 実装、検査、塗布を含め、 上で更新し、ロスタイム 部品ライブラリーの一元 を低減します。 管理が可能です。 オフラインカメラ（オプション） DGS Automation（オプション） 段取り最適化（オプション） FAパソコン 設備稼働中でも、オフラインで部品データを 手入力による定型作業を自動化し、作業ミスを 複数機種の生産において、段取り作業量を NPM-DGS NPM-W2ライン （LNB） 外付けスキャナー ヘッドカメラ 計画帳票 作成することができます。 削減するとともにデータ作成時間を短縮します。 考慮して最適化を行います。 ラインカメラを使用して部品データを作成します。 手作業で行っていた定型作業を自動実行できます。 複数基板の共通配置運用では、供給部数不足で段取り フィーダー段取りナビオプション 照明条件・認識スピードまで事前確認でき、 お客様システムと連携させることで、データ作成に を分けなければいけない場合が発生します。 生産性・品質の向上に貢献します。 おける定型作業を削減し、生産準備時間の大幅削減に 段取り作業量が減るように、基板を同じ部品配置を 貢献します。実装点の座標、角度を自動補正する機能 用いるグループに分けるとともに、段取りを行う 効率的な段取り手順をナビゲートする段取り支援ツールです。段取り作業時間を考慮した生産時間の見積もりおよび (Virtual AOI)も含みます。 テーブルを決め、部品配置を自動決定します。 オペレーターへの段取り作業指示を行います。これにより、ラインの段取り作業時間の見える化、効率化を実現します。 多品種少量生産のお客様において、段取り性向上 システム全体イメージ例: および生産準備時間の削減に貢献します。 1 総生産時間見積もり 2 フィーダー段取り作業指示 3 タブレット端末での指示表示 自動化対象作業（抜粋） 例: 段取りグループ 段取りテーブル 外段取りエリア キッティングエリア お客様システム ・CAD取り込み ライン ・補正マーク設定 ピッキング キッティングエリア ・PCB面取り 作業内容 ・実装点ずれ補正 ライン 外段取りエリア 指示 ・ジョブ作成 再利用 生産ライン ・最適化 PCB 自動実行 ・PPD出力 取り付け ウンロード A C グループ1 グループ2 グループ3 段取り時間と作業人数を考慮し 生産ライン ・ダ 刻を見積もり 台車 オフラインカメラユニット 生産完了時 / 設備の段取り作業を 「付け」「外し」「移動」の3工程で指示 場所にとらわれない指示確認 NPM-DGS　 B D B D C A