難燃V0とパウダー再利用率60%を両立【HP Jet Fusion 5600シリーズ向けの難燃性3Dプリンティング材料】

HP 3Dプリンティング材料データシート HP 3D High Reusability（HR） PA12 FR（Evonik社開発） HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソリューション： ハロゲンフリーの難燃性 難燃性能 （FR）素材で、60％の再 ハロゲンフリー材料4、UL94認定5 利用性1、低コスト2、そして滑 • ハロゲンフリーの化学成分を使用4 らかな表面仕上げ3を実現 • 厚さ2.5 mmでUL94 V0難燃性安全基準を達成5 • FR粒子でカプセル化されたPA12粒子により、部品全 体で均一な難燃性を確保 60%の再利用性1 プレミアム品質 60％の再利用率¹でパウダー効率を最大化1 高品位な表面仕上げを実現した高品質部品を造形 • 低コストの実現：部品あたりの製造コストおよび総 • 滑らかな表面：プリンターから直接造形される部 所有コストを削減2 品は、最大60％滑らかな表面を実現7 • パフォーマンスと再利用性のバランスを取りつつ、 • 等方性特性：さまざまな用途における、細部まで 廃棄物を最小化 再現された高精度な機能試作および最終部品の • カーボンフットプリントの削減：再生可能エネル 造形 ギーおよびバイオメタンを利用したポリマー製造6

HP 3Dプリンティング材料データシート 一般特性 再利用性 60% 値 方法 密度（g/cm3） 1.13 ASTM D792 融解温度（ºC） 187 DSC分析 粉末の融点（DSC）（ºC / ºF） 187 / 369 ASTM D3418 粒子径（μm） 55 ASTM D3451 パウダーのかさ密度（g/cm3 / lb/in3） 0.47 / 0.017 ASTM D1895 機械特性8 軸 平均 方法 引張強度 （MPa）i XY 46 ASTM D638 Z 46 引張弾性率 （MPa）ii XY 2580 ASTM D638 Z 2540 XY 3.8 降伏点伸び（%） ASTM D638 Z 3.6 破断伸び （%）iii XY 4.7 ASTM D638 Z 4 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さ（kJ/m2）iv XY 2.8 ASTM D256 Z 2.7 XY 荷重たわみ温度0.45 MPa（ºC） 172 ASTM D648 Z XY 荷重たわみ温度1.82 MPa（ºC） 97 ASTM D648 Z ボールプレッシャー（ºC） XYZ 165 IEC 60695 i. 測定された引張試験片の95%で、引張強度が38 MPaを超えています。 ii. 測定された弾性率の95%で、引張強度が2250～2850 MPaの範囲内です。 iii. 測定された破断伸びの95%で、XY方向の破断伸びが3.5%を超え、Z方向の破断伸びが3%を超えています。 iv. ASTM D256規格に従い、@ 3.2mmの切欠き試験片とアイゾット試験法Aを使用しています。 電気的特性 向き 値 方法 XY 408 比較トラッキング指数（CTI）（V） ASTM D3638 Z 423 絶縁耐力（コンディショニング 48 時間 / 23 ºC / 50% RH）（kV/ XY 7.6 mm） ASTM D149 Z 6.7 絶縁耐力（コンディショニング 96 時間 / 35 ºC / 90% RH）（kV/ XY 2.5 mm） ASTM D149 Z 1.9 XY 4.96E+13 23ºC/50%RHでの体積抵抗率（Ω•cm） ASTM D257 Z 5.71E+13 XY 9.74E+14 23ºC/50%RHでの表面抵抗率（Ω） ASTM D257 Z 1.03E+15

HP 3Dプリンティング材料データシート 難燃性特性 UL 94 高電流アーク点火 ホットワイヤー点火 （ブルーカードあり） （HAI） （HWI） 厚さ 軸 値 結果 方法 値 結果 方法 値 結果 方法 1 mm XYZ HB 合格 PLC 0 合格 PLC 4 合格 1.8 mm XYZ V2 合格 UL 94 PLC 0 合格 UL 746A PLC 2 合格 UL 746A 2.5 mm XYZ V0 合格 PLC 0 合格 PLC 1 合格 グローワイヤー難燃性指数 グローワイヤー点火試験 （GWFI） （GWIT） 厚さ 軸 値 結果 方法 値 結果 方法 テスト結果については、HPの担当者までお問い合わせください。 鉄道 厚さ 値 結果 方法 1.4 mm HL2 R22 合格 1.4 mmから10 mm HL1 R23 1.4 mmから10 mm HL2 合格 EN 45545-2 R24 1.4 mmから10 mm HL2 合格 寸法精度 次の結果は、テストジョブを使用した社内テストに基づいています。他のジョブや形状では結果は異なる場合があります。テスト部品 の前提条件としては、HP 3D HR PA 12 FR材料を60%のリフレッシュレートにて利用し、PA 12 FRバランスモードのプリントプロファイル を使用して自然冷却にて造形しました。造形後には、5～6 barにてビーズブラスト処理を行っています。プリンター設定は全てHP推奨 設定および調整方法に従い、位置合わせされたプリントヘッドを使用しています。 基準寸法 Cpkの公差= 1.33i,ii,iii（mm） 0～30 mm 30～50 mm 50～80 mm XY Z XY Z XY Z HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソ リューションのデフォルト寸法プロファイルを使用 ±0.20 ±0.42 ±0.25 ±0.50 ±0.30 ±0.60 i. 社内テストに基づき、HPの寸法精度評価用ジョブを使用して測定されています。他のジョブや形状では結果は異なる場合があります。 ii. HP 3D HR PA 12 FR（Evonik社開発）を使用し、リフレッシュ率60％で造形。バランスモードのPA 12 FRプリントプロファイルを使用して自然冷却にて造形しました。造形後には、5～6 barにて ビーズブラスト処理を行っています。 iii. プリンター設定は全てHP推奨設定および調整方法に従い、半自動プロセスで位置合わせされたプリントヘッドを使用しています。 この表は、テストジョブの評価で得られた基準寸法域ごとの寸法精度のパフォーマンスをCpk = -1.00（3シグマ）の工程能力指数²と して絞り込んだ際の結果を示しています。 基準寸法 Cpkの公差= 1.00i,ii,iii（mm） 0～30 mm 30～50 mm 50～80 mm XY Z XY Z XY Z HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソ リューションのデフォルト寸法プロファイルを使用 ±0.15 ±0.34 ±0.18 ±0.40 ±0.22 ±0.47 i. 社内テストに基づき、HPの寸法精度評価用ジョブを使用して測定されています。他のジョブや形状では結果は異なる場合があります。 ii. HP 3D HR PA 12 FR（Evonik社開発）を使用し、リフレッシュ率60％で造形。バランスモードのPA 12 FRプリントプロファイルを使用して自然冷却にて造形しました。造形後には、5～6 barにて ビーズブラスト処理を行っています。 iii. プリンター設定は全てHP推奨設定および調整方法に従い、半自動プロセスで位置合わせされたプリントヘッドを使用しています。

HP 3Dプリンティング材料データシート 注文情報* 製品番号 材料 AN5S8A HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）300 L/130 kg材料 AN5S9A HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）300 L/130 kg生産材料 AN5T0A HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）1400 L/600 kg生産材料 *HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソリューションでのみ利用可能。 安全データシート* 製品番号 材料 AN5S8A HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）300 L/130 kg材料 AN5S9A HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）300 L/130 kg生産材料 AN5T0A HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）1400 L/600 kg生産材料 *上記リンクは米国英語版の安全データシートを参照しています。 国別バージョンはこちらから入手可能です。 詳細については、HP AM担当者までお問い合わせください。 1. HP 3D High Reusability PA 12 FR（Evonik社開発）を使用したHP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソリューションは、最大60%のパウダー再利用率で、連続するバッチで機能的部品を 生産できます。テストでは、実際の造形条件で材料をエージングさせ、粉末を世代ごとに追跡します（再利用性に関する最悪のケースを想定）。その後、各世代から部品を製造し、機械特性と精 度を試験します。 2. 2025年3月時点の社内テストと市販ソリューションの公開データに基づきます。コスト分析は、標準ソリューション構成価格、サプライ品価格、製造元推奨の保守費用に基づきます。コスト基準： HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソリューションを使用し、HP 3D High Reusability PA 12 FRを用いて、メーカー推奨のパウダー再利用率を適用。バランスモードで、8%の充填密度で、 41cm3のパーツを1年間にわたり、1日あたり2造形チャンバーを、特定のビルド条件とパーツ形状でプリントした場合。 3. HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソリューションに対応。 4. 本難燃剤は、2025年1月時点のEvonik社材料組成に基づき、IEC 61249-2-21に準拠したノンハロゲン仕様です。 5. ULが実施した試験および2025年3月にULブルーカードで報告された結果に基づきます。 6. HP 3D HR PA 12 FR（Evonik社開発）と、非再生可能エネルギーを使用して製造された同等材料（理論値）との炭素排出量比較計算に基づく結果です。 7. HP社内で実施した線形表面粗さ（Ra）に関するテストに基づいています。HP Jet Fusion 5600シリーズ3Dプリンティングソリューションを使用し、HP 3D HR PA 12（Evonik社開発）およびHP 3D HR PA 12 FR（Evonik社開発）をバランスモードで造形しました。造形後、サンドブラストによる後処理を施した5つのサンプルを評価し、各サンプルの5面すべての表面粗さ（Ra）を測定しました。 8. 社内テストに基づき、「HP Half_Commercial_Datasheet_Job」を使用して、材料品質管理ガイドラインに従って2つの材料ロットを使用して測定されています。他の形状、ジョブ、材料ロット、材料条 件では、結果は異なる場合があります。HP 3D HR PA12 FR（Evonik社開発）を利用し、バランスモードのプリントプロファイルを使用して自然冷却にて造形しました。造形後には、5～6 barにてビー ズブラスト処理を行っています。プリンター設定は全てHP推奨設定および調整方法に従い、位置合わせされたプリントヘッドを使用しています。引張試験片は、40番目から170番目までにプリントさ れたものが測定されています。 © Copyright 2025 HP Development Company, L.P. HP製品およびサービスに関する一切の保証は、当該製品およびサービスに 付帯する保証書の記載事項に規定されています。本契約書の内 容は、いかなる場合においても追加の保証を規定するものではございません。本書の内容につきましては万全を期しておりますが、本資料に 含まれる技術的または編集上の誤りまたは記述漏れ等については、一切の責任を負いかねますのでご了承ください。 4AA8-4683JPN、2025年8月