「特定の人しか対応できない」
「ベテランがいないと業務が滞る...」
製造現場において、こうした課題を抱える現場は少なくありません。
業務の属人化が進むと、ベテランの退職などで別の人が担当した際に事故が起こるケースや品質の低下に繋がる事例も散見されます。
本資料では、「個人の経験に頼らない」仕組みづくりを進める方法を解説します。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 製造現場の属人化リスク｜標準化を促進して生産性を高める 実践的な方法とは |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 7.4Mb |
| 取り扱い企業 | Tebiki株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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製造現場の属人化リスク
標準化を促進して
生産性を高める 実践的な方法
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本資料の内容 目次
「特定の人しか対応できない」
業務属人化が引き起こす課題 03
「ベテランがいないと業務が滞る…」
属人化を解消するために必要なこと 05
製造現場において、こうした課題を抱える現場は少なくありません。
属人化した業務を「形式知化」することが重要 08
動画マニュアルtebikiのご紹介 12
業務の属人化が進むと、ベテランの退職などで別の人が担当した際に事故
が起こるケースや品質の低下に繋がる事例も散見されます。
tebiki導入事例 15
本資料では、「個人の経験に頼らない」仕組みづくりを進める方法を解説
します。
SKILLS
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 02
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1．業務属人化が引き起こす課題
属人化は、取り扱う製品種類によっても様々な要因が挙げられます。
代表的な要因として以下のようなものがあります。
多品種少量品を毎回「形式知化」
作業のカンコツや感覚を見える化「形 分業化・効率化が進み、専門性の高い
する時間や、共有するための
式知化」することが難しい(文章化や定 作業を他の作業者と一緒に作業する機
時間を確保できない。 量化することが難しい) 会がない(作業者が限定される)
※引用：野中帝二「生産性の向上を実現する属人化からの脱却」
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 03
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1．業務属人化が引き起こす課題
属人化とは、業務内容が他の作業者から見えにくくなる「ブラックボックス（暗黙知）」のような状態を指します。
その結果、業務推進にさまざまな支障が生じ、以下のような属人化による問題が発生します。
作業進捗を管理できない 品質管理やマネジメントが困難にな
高い負荷ではボトルネック発生代替えでも品質のバラツキ発生
属人化により作業が
他に分かる人がいないと作業が停止す
ブラックボックス化する 問題発生時に対応できない 問題が発生しても原因追求が遅くなる（潜在化しがち）
組織能力* を維持できない
標準化やノウハウ蓄積の遅れにより生産性が向上しな
（向上が難しくなる） 退職等によりノウハウが喪失、作業者により作業内容が異なる
＊組織能力：企業が全体として持つ成長の原動力となる組織的な能力や強み
属人化の進展は製造現場において非常に高い優先度を持つ課題です
※引用：野中帝二「生産性の向上を実現する属人化からの脱却」
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 04
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2．属人化を解消するために必要なこと
暗黙知である属人作業を「共有知」と「個人知」に分け、それぞれの特徴に基づき対応策を考えると
属人化を解消していく手助けとなり、デジタル化や技術・技能伝承を進めることが可能となります。
共有知（技術）とは … 図面・数値・仕様書・数式などで表現可能
客観的なもので、形式知化できるもの。
標準化・自動化
→組織・社会に帰属し、組織全体における技術力の底上げに寄与する。
属
人
作
業
個人知（技能）とは … 個人が持つ能力
人が行う動きなど主観的なもの。
情報共有（DB）
→個人が持つ能力に帰属し、OJTなどの手法により伝えられることが多い。
※引用：野中帝二「生産性の向上を実現する属人化からの脱却」
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 05
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2．属人化を解消するために必要なこと
作業を複雑度と成文化によって分類すると、成文化されていない作業が暗黙知に該当します。
通常問題となる暗黙知は、属人化している作業のうち複雑な判断を要する作業を指します。
複雑な作業
暗黙知化になりやすい作業の例 属人作業
成
感覚などで判断している作業（経験や体験で習得する作業） 文 暗黙知
形式知
成
化
（判断作業） （数式・方程式） 文
言語化や図表などで表現しにくい作業 さ 化
（表現が難しい作業） れ さ
て れ
定量的な整理が難しい作業（理論的な説明ができていない作業） い て
な 暗黙知
形式知
い
い （単純作業） （イラスト・文字） る
作業環境条件により作業が異なる作業（繰り返し性がない作業）
習得するのに時間がかかる作業（習熟レベルが高い作業）
単純な作業
※引用：野中帝二「生産性の向上を実現する属人化からの脱却」
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 06
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2．属人化を解消するために必要なこと
多くの現場が取り入れている教育手法が紙の手順書とOJTですが、
現状、以下の理由により属人化の解消が難しくなっています。
手順書作成やOJTの時間がない 文章では内容が分かりづらい 繰り返し指導で、トレーナーの負担が増大
手順書を作っても更新しづらい 本当に理解できているかわからない 手順書を探す手間がある
属人化の課題は既存の教育手法・体制にあることが多い
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 07
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3．属人化した業務を「形式知化」することが重要
既存の教育手法に代わる新しい技術伝承の形として「動画マニュアル」が注目されています。
動画マニュアルとは、作業風景を撮影・編集し、作業手順を映像として伝えられるマニュアル のことです。
現在、大手企業だけでなく中小企業でもこの手法を取り入れる会社が増えてきています。
クリックで
動画を再生
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 08
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3．属人化した業務を「形式知化」することが重要
属人化した業務を「形式知化」する上で、動画マニュアルのメリットは、次の3つのようなものがあります。
撮影するだけ、文章化の手間なし REC
従来の文章ベースの手順書だと、作業内容を言語化するときの難
しさがありましたが、動画マニュアルなら作業風景を撮影し、か
んたんな編集を加えるだけで作成できます。
後のページでも紹介しますが、実際に動画マニュアルを手順書作
成に活用することによって、手順書作成の工数を大幅に削減した
事例も存在します。
分かりやすい手順書が素早く作れます。
手順書更新も簡単にできて作業標準の管理がスムーズに。
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 09
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3．属人化した業務を「形式知化」することが重要
映像だから文章よりも直感的
動画マニュアルは、作業手順を映像として伝えられるので、直感
的に理解できます。
文章だと読み手の読解力によって解釈が異なることがあります
が、映像だと誰が見ても同じ解釈になり、誤解を防ぐことができ
ます。
ベテランの動きを映像で確認できるため、文章では伝わ
りづらいカン・コツも柔軟に伝えることができます。
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 10
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3．属人化した業務を「形式知化」することが重要
アクセスしやすく、何度でも確認できる
作成した動画マニュアルをドライブなどにアップロードしておけ
ば、情報を知りたい人が、能動的に情報を取得しに行けます。
たとえば久しぶりに行う作業で手順に自信がないとき、ドライブ
を検索することで正しい手順を確認できます。これにより、手順
がうろ覚えの状態で着手するのを防げます。
いつでもベテランの動きを確認できるため、教育工数を
大幅に削減できます。また手順書を探す手間が省けます。
「形式知化」の管理をスムーズにし、教育工数も削減して業務の属人化を解消
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 11
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4. 動画マニュアル「tebiki」のご紹介
動画マニュアル動「画活t用e前bのik課i題」は
現場のノウハウの
可視化を実現します。
製造業／物流業／食品業／小売業／飲食業などの現場では、
"人・モノ・機械の動き"が業務ノウハウです。
そのノウハウを可視化できる唯一の手段は動画です。
tebikiは、伝わりにくい"カン・コツ"を可視化し、
クラウドでマニュアル管理ができるため、容易な情報共有を
可能としながら、「使われ続けるマニュアル」の整備によって、
標準化・技術伝承を促進します。
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 12
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4．動画マニュアル「tebiki」の紹介
高度な動画編集スキル一切不要 自動で採点＆集計 クラウド型ツールだから
どこからでも共有可能
動画マニュアルと聞くと、「編集の難しさ」 テスト問題を作成する際に、正解となる回答 tebikiはクラウド型の動画マニュアルツールな
を課題に感じる方も多いですが、tebikiなら高 を入力しておけば、受験者が回答を終えたタイ ので、インターネットさえあれば、どこからど
度な動画編集スキルがなくてもかんたんにで ミングで自動で採点と集計が行われます。
こへでも共有可能です。
きます。
個人単位で集計したデータを見れば「誰がど プランによりますが、作成した動画マニュア
動画マニュアルの作成に不要な機能はそぎ落 こで躓いているのか」を確認でき、組織単位 ルをダウンロードし、オフラインで視聴する
とし、本当に必要な機能だけを残したシンプ で集計したデータを見れば「どこの手順で誤 ことも可能です。
ルな設計なので、動画編集が初めての方でも 解が生じやすいのか」を確認できます。
すぐに使い始めることができます。
撮影からアップロードまで端末で完結。
ただ動画教育をするだけでなく、
いつでもベテランの動きを確認できる
音声も自動反映で、作業標準を一元管理 その理解度チェックも可能。 教育工数の削減をサポート
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 13
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4．動画マニュアル「tebiki」の紹介
tebikiの活用によって属人化の解消が効率的に進められる理由
属人化の解消を進めるにあたって、tebikiを導入するメリットは以下の通りです。
属人化の課題 動画マニュアルのメリット tebikiのメリット
① 手順書作成やOJTの時間がない
手順書を作っても更新しづらい 分かりやすい手順書が素早く作れる 誰でも使えるシンプルな設計
② 文章では内容が分かりづらい
ベテランの動きを映像で確認でき、
ただ動画教育をするだけでなく
本当に理解できているかわからない カン・コツも柔軟に伝えられる 理解度チェックまで可能
習熟するまでに何度も同じ内容を教える
③ 必要がある アクセスしやすく
クラウド型ツールだからどこからでも
→トレーナーの負担大手順書
を探す手間がある 何度でも確認できる アクセス可能
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5. tebiki導入事例
外観検査の標準化で、不良見逃しがゼロに！ tebiki導入前の課題
塗装工程の見逃しにより、廃却処置/作り直しの作業が発生し、多い
月では9時間のロスが出ていた。
tebiki導入
動画マニュアルを利用して、外観検査時の製品の持ち方、見る距離、
目線の動かしなど、検査手順を詳細に教育。
上松電子株式会社
業種：製造 tebikiの導入効果
動画マニュアルによる外観検査の標準作業教育と、検査環境の統一に
オーバーヘッドコンソール、e-ラッチ、スポイラーアンテナ、フューエル
より、カイゼン開始から3ヶ月後、見逃し不良の撲滅に成功。
リッド、電池パックなど、車体部品製品を幅広く展開
製造現場の属人化リスク 標準化を促進して生産性を高める実践的な方法 15
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5. tebiki導入事例
作業の属人化を解消して、品質の安定を実現！ tebiki導入前の課題
ベテランへの依存度が高く、作業品質にばらつきが出ていた
指導者の教え方の違いにより、後戻り作業も発生していた。
tebiki導入
作業要領書の内容をはじめ、安全作業や保守/点検作業など多様な作
業をマニュアル化
1年で1500本以上の動画マニュアルを作成。
新日本工機株式会社（本社：大阪府堺市）
業種：物流 / 従業員数：501 - 1,000名 tebikiの導入効果
工作機械(マシニングセンタ(門型･立型･横型)・大型旋盤･複合加工機･専 暗黙知化していたベテラン技術を可視化し、作業の標準化が実現。
用機他・産業機械・各種ソフトウェア・遠心力鋳造管
→作業品質も安定した
上記の製造・販売 海外向けの手順書作成工数が0になった。
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現場の属人化解消を
動画マニュアルで簡単に
クラウド動画教育システム「tebiki」は、
現場の標準化をかんたんに実現できる動画マニュアルツールです。
普段の作業風景をスマホやタブレットで撮影するだけで手順書が作
成可能。紙の手順書の課題であった「作成工数」「共有のしづら
さ」「わかりやすさ」をすべて解決します。 お問い合わせはこちら
お問い合わせ https://tebiki.jp/contact
Tebiki株式会社
すべての品名、サービス名、会社名、ロゴは、各社の商標、または登録商標です。製品の仕様・性能は予告なく変更する場合がありますので、ご了承ください。
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