1/30ページ
カタログの表紙 カタログの表紙 カタログの表紙
カタログの表紙

このカタログをダウンロードして
すべてを見る

ダウンロード(7.6Mb)

事例で解説『トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント』

ホワイトペーパー
Tebiki株式会社
お問い合わせ
電話でお問い合わせ

＜解説動画＆テンプレート付き＞問題の根本的な対策に。トヨタ在籍時に「なぜなぜ分析」の訓練指導者だった伊藤正光氏の知見を凝縮

本資料は、トヨタ生産方式の1つである「なぜなぜ分析」の訓練指導者であった
伊藤正光氏の講演セミナー「トヨタで学んだなぜなぜ分析」から、
重要なエッセンスを抽出・凝縮して紹介しています。

「なぜなぜ分析」の概要や、要因と原因の考え方、分析の実践例に加え、
製造現場で分析後の対策が浸透しない理由と解決策を紹介。
資料の内容を解説したセミナー動画と分析用テンプレートも収録しています。

【目次】
■トヨタ生産方式における分析手法「なぜなぜ分析」
■「要因」と「原因」を切り分けて考える
■なぜなぜ分析の実践例　　　　■なぜなぜ分析のよくある失敗と最重要ポイント
■標準化を実現する有効な手段　■標準化を実現した企業事例

このカタログについて

ドキュメント名 事例で解説『トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント』
ドキュメント種別 ホワイトペーパー
ファイルサイズ 7.6Mb
取り扱い企業 Tebiki株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

この企業の関連カタログ

この企業の関連カタログの表紙
3分でわかるtebikiサービス説明資料
製品カタログ

Tebiki株式会社

この企業の関連カタログの表紙
【製造現場向け】技術伝承を成功させるポイント
製品カタログ

Tebiki株式会社

この企業の関連カタログの表紙
tebiki導入事例集
製品カタログ

Tebiki株式会社

このカタログの内容

Page1

事例で解説 解説動画 あり トヨタ流「なぜなぜ分析」の テンプレ 付き 実践方法とポイント
Page2

本資料の内容 目次 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法をお届け。 トヨタ生産方式における分析手法「なぜなぜ分析」 04 トヨタ社内にて、なぜなぜ分析の訓練指導者であった「伊藤正光」氏によ 「要因」と「原因」を切り分けて考える 07 る講演セミナー「トヨタで学んだなぜなぜ分析」から重要なエッセンスを なぜなぜ分析の実践例 11 抽出し、本資料に凝縮しています。 なぜなぜ分析のよくある失敗と最重要ポイント 14 資料の最後には、なぜなぜ分析のテンプレートも掲載していますので、社 標準化を実現する有効な手段 17 内でご利用ください。 標準化を実現した企業事例 20 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 02
Page3

講師プロフィール - 伊藤正光 講師プロフィール 1968年にトヨタ自動車 技能者養成所（現：科学技術高等学校）に入社。その後、第二技術 部 試作課、試作部 車両組立課、試作部 ユニット組立課、法規認証部 認証試験課などの経 験を経て退職。トヨタの中でトップ技能者として認められ、かつトヨタ自動車の技術者の代 表として高度熟練技能者を受験し認定。現在はリアルパートナーズの講師として、トヨタ生 産方式のオンライン研修やコンサルティングを行っている。 保持資格 ・高熟練技能者（中央職業訓練協会認定） ・国家技能検定 1級3職種委（労働大臣認定） お話を伺った講師 ・衛生管理者（厚生労働省認定） リアルパートナーズ講師 ・トヨタ生産方式及び問題解決訓練指導者 伊藤 正光氏 本資料でご紹介する内容の詳細は、右のセミナー動画でご覧いただけます 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 03
Page4

トヨタ生産方式における分析手法 「なぜなぜ分析」 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 04
Page5

トヨタ生産方式における分析手法「なぜなぜ分析」 なぜなぜ分析とは？ 「なぜ」を複数回繰り返し、根本原因を探る 事象（問題）に対して「なぜ」を複数繰り返し根本原因 を発見し、対策を見出す手法を指します。トヨタ生産方 式（TPS）の生みの親である元副社長「大野耐一」氏が 事象 なぜ なぜ なぜ なぜ なぜ 提唱しました。 （問題） ① ② ③ ④ ⑤ 根本対策 「なぜ」の回数に決まりはありません。根本的な原因が 発見でき次第、完了とします。 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 05
Page6

トヨタ生産方式における分析手法「なぜなぜ分析」 原因のそのまた原因を深堀する手法 事象（問題） 機械が故障して動かなくなった なぜ - ① オーバーロードが掛かってヒューズが切れたからだ なぜ - ② 軸受け部の潤滑が十分でなかったからだ なぜ - ③ 潤滑ポンプが十分くみ上げていないからだ なぜ - ④ ポンプの軸が摩耗してガタガタになっているからだ なぜ - ⑤ 濾過器がついていないので切粉が入ったからだ 根本対策 機濾過器を取り付ける 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 06
Page7

「要因」と「原因」を切り分けて考える 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 07
Page8

「要因」と「原因」を切り分けて考える TPSが定義する「要因」と「原因」とは？ なぜなぜ分析が効果を発揮する重要なポイントは「要 因」ではなく「原因」を探ることです。 トヨタ生産方式（TPS）での定義 TPSで定義する「原因」と「要因」は以下のようなニュ アンスです。あくまでTPSによる定義であり、一般的な 定義ではないことに注意してください。 原因 ある物事や状態を引き起こす、本質的な”もと”。 「要因」は議論が広がりすぎる恐れがあり、的外れな原 要因 原因になり得るもの全般。 因追及をしかねません。あくまで「原因」に焦点をあ POINT て、本質的な再発防止策にたどり着くことが重要です。 原因 次のページでは「要因」と「原因」の例を紹介しなが ら、それぞれの定義をよりイメージしやすいよう解説し ます。 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 08
Page9

「要因」と「原因」を切り分けて考える 「要因」と「原因」を切り分けて考える例 食事時間が不規則だから 「体重が増えた」という事象に対し、なぜなぜ分析を実 施し、右図のような分析を列挙しました。 肉料理をよく食べるから このとき、要因と原因はそれぞれ何が該当するでしょう か？ よく噛まずに食べるから 体重が増えた なぜ 甘いお菓子をよく食べるから 運動不足だから 食べ過ぎる回数が多いから 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 09
Page10

「要因」と「原因」を切り分けて考える 「要因」と「原因」を切り分けて考える例 要因は、「必ずしも体重が増えるわけではない」分析が該当します。一方で原因は、「必ず体重が増える」分析を指します。 したがってこの例では、「食べ過ぎる回数が多いから」が原因に該当します。 食事時間が不規則だから 肉料理をよく食べるから 体 重 よく噛まずに食べるから 要 これらは「増えやすい状態」ではあるが、必ず しも増える根本的理由にはなっていない。 対策 が なぜ 因 （原因の裏返し） 増 甘いお菓子をよく食べるから 摂取カロリーを消費カロリー え 以内におさえる・消費を増や た 運動不足だから すか摂取を減らす 食べ過ぎる回数が多いから 原 消費より摂取カロリーが高くなるので、 因 原因として適切 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 10
Page11

トヨタ流なぜなぜ分析の実践例 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 11
Page12

トヨタ流なぜなぜ分析の実践例 「魚が釣れない」事象に対するなぜなぜ分析の 事象（問題） 原因-① 原因-② 実践例 人の気配で逃げている 「魚が釣れない」というテーマ（事象）で、なぜなぜ分 析の実践例を見ていきましょう。 魚がいない 干潮で干上がっている 前章で解説したように、あくまで「原因」に絞り込んだ 分析を進めることに注意が必要です。「必ずしもそうと 水温が低い（高い） は言えない理由」は「要因」になり得ます。右図の分析 はすべて「原因」に絞り込んで記載しています。 魚が釣れない 魚が満腹である 餌を食べない 魚が食べない餌を使用 針にかかるが逃げられる 糸が弱すぎる 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 12
Page13

トヨタ流なぜなぜ分析の実践例 「魚が釣れない」事象に対するなぜなぜ分析の実践例 前ページで洗い出した原因に対し、対策を立案します。 原因-② 根本対策 人の気配で逃げている 音を立てずに釣り場へ 干潮で干上がっている 満潮の時間帯を狙う 水温が低い（高い） 適切な水温の釣り場を狙う 魚が満腹である 寄せ餌を減らす 魚が食べない餌を使用 狙う魚が好きな餌を使う 糸が弱すぎる 太い糸に変更する 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 13
Page14

なぜなぜ分析の よくある失敗と最重要ポイント 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 14
Page15

なぜなぜ分析のよくある失敗と最重要ポイント よくある失敗：対策が「浸透」しない 問題発生 なぜなぜ分析で原因を特定し、完璧な対策を立てたつも りでも、現場で守られなければ意味がありません。よく なぜなぜ分析 ある失敗は、対策が現場に浸透しないことです。 対策立案・実施 例えば、製造現場で「不良品が多発」したとします。な ぜなぜ分析を通じて「品質検査の手順に問題がある」こ とを特定した結果として「新しい検査手順の導入」を導 標準化がされていないと... 入しました。しかし「新しい手順が面倒」「以前のやり 方の方が慣れている」といった声が上がり、結局、問題 が再発してしまうというようなケースです。 新しい手順が面倒 以前のやり方がいい 現場の抵抗が起き問題の再発 よくある失敗 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 15
Page16

なぜなぜ分析のよくある失敗と最重要ポイント 最重要ポイント 問題発生 対策が現場に「浸透」すること なぜなぜ分析 新たなルールや対策が現場に浸透しない要因は、基本的 に以下の3つに集約されます。 対策立案・実施 ・最新のマニュアルが整備されていない ・新しいやり方を従業員に受け入れてもらえない ・教育担当者の教え方にバラつきがある 標準化がされていないと... 標準化がされていると... したがって、なぜなぜ分析における最重要ポイントは 新しい手順が面倒 わかりやすい！ 「立案した対策（新しいルールや業務プロセス）が現場 に浸透すること」です。これを「業務標準化または標準 化」とも言います。 以前のやり方がいい 業務しやすい！ つまり、真の課題解決には対策の「立案」だけでなく 「標準化」が不可欠だと言えます。 現場の抵抗が起き問題の再発 現場に浸透し問題の解決 よくある失敗 理想 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 16
Page17

標準化を実現する有効な手段 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 17
Page18

標準化を実現する有効な手段 標準化を阻害する3つの理由 「動画マニュアル」による標準化が 主流になりつつある理由 2007年 新たな職場ルールや業務プロセスを現場に導入する場 作成 3cm 5cm 合、「動画マニュアルによる教育」が多くの企業で採用 されています。 前述した「標準化を阻害する3つの理由」を解消する利 最新のマニュアルが 新しいやり方を従業員に 教育担当者の教え方に 点が、動画マニュアルにはあるからです。 整備されていない 受け入れてもらえない バラつきがある これらを「動画マニュアル」で解決できる理由を、 次のページで解説 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 18
Page19

標準化を実現する有効な手段 標準化を阻害する要因を、 動画マニュアルで解消できる理由は以下の3つです。 「一目で」わかるから 「誰が教えても同じ」だから 「外国人の教育」も可能だから ・文章や口頭での説明だけでは伝わりにく ・動画マニュアルは、誰が見ても同じ内容 ・字幕や吹き替えを追加することで、多言 い、作業手順や動作の細かなニュアンス を学習できるため、教育担当者による教え 語対応の動画マニュアルを比較的簡単に作 を、映像で具体的に示すことができます。 方のばらつきを防ぎ、知識やスキルの均一 成できます。 化に貢献します。 ・特に、複雑な作業や、言葉で説明しづら ・外国人労働者への教育や、海外拠点での いコツやポイントを伝えるのに有効です。 ・新人教育や、多拠点展開している企業で 教育に活用できます。 の教育の標準化に特に有効です。 特に、複雑な作業プロセスや高度な専門性が求められる製造業や物流業等では、 動画による教育が近年増え続けています。 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 19
Page20

標準化を実現した 企業事例 事例で解説 トヨタ流「なぜなぜ分析」の実践方法とポイント（解説動画あり） 20