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『品質意識が低い作業員の「ルール無視」に対する考え方と対策』

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【品質不良リスク診断シート付き】品質意識が低い作業員の「ルール無視」─どう向き合い、対策していくべきか

もう何度頭を抱えたことでしょう、「ルールを破る人をどうすれば...」と。
品質意識の低下した作業員は、「まあこれくらいならいいでしょ...」「どうせバレないし...」と決められたルールを破ってしまいます。
そして、そこから品質不良が発生し、社外クレームやリコールなどの大損害につながっていくのです。
品質意識の低下を防ぎ、ルールを守ってもらうには、どうすれば良いのか？

本資料では、日本科学技術連盟のセミナー講師である江口達夫氏の監修のもと、
品質意識の低下を招く3つの問題と根本原因を紹介。
さらにその中から、「ルール無視」を解消する手法について解説し、
「ルール無視」の解消事例と、組織文化の作り方も紹介します。

【この資料でわかること(抜粋)】
■品質意識の低下を招く要因とその結果
■現場で実際に起きている問題とは
■「ルール無視」の背景と根本原因 ほか

このカタログについて

ドキュメント名 『品質意識が低い作業員の「ルール無視」に対する考え方と対策』
ドキュメント種別 ホワイトペーパー
ファイルサイズ 9.2Mb
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このカタログの内容

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品質不良リスク診断シート付 品質意識の低下が招く 「ルール無視」に対する 考え方と対策 RULES
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本資料のあらすじ 目次 製造業の現場で頻発する「ルール無視」や「品質意識の低下」。 品質意識の低下を招く要因とその結果 04 放置すれば、品質不良や重大な損害に直結します。 現場で実際に起きている問題とは 07 では、なぜ多くの現場で「ルール無視」が発生し、改善を試みても「言い 「ルール無視」の背景と根本原因 09 訳の多発」や「チェックリストの形骸化」といった現象が繰り返され、品 質意識が低下してしまうのでしょうか。 ルール無視を解消するカギは「動画マニュアル」 15 動画マニュアルを誰でもかんたんに「tebiki現場教育」のご紹介 19 本資料では、その背景を明らかにし、品質向上やルール定着を実現するた めに不可欠な「組織文化」の構築方法を解説します。 tebiki現場教育の活用による「ルール無視」解消事例 25 さらに、実際に課題を克服した企業の導入事例とともに、現場の品質改善 品質向上を実現する「組織文化（Culture）」の作り方 35 につながる具体的な対策をご紹介します。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 02
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資料監修者のご紹介 日本科学技術連盟（JUSE）セミナー講師 江口 達夫 氏 ソフトウェア開発に従事して40年、銀行のオンラインシステムから航空管制、PC周辺機器の 組み込みから制御まであらゆるソフトウェアの開発とプロジェクトマネージメントを経験。 この15年は品質管理や品質保証に取り組んでおり、品質管理部門や大手製造業の品質保証部 門において、不具合の原因分析、再発防止や製品の品質保証に取り組んでいる。品質の向上 や改善には、良いプロセスもさることながら、現場での品質意識の向上が最も大切と考えて いる。 日本科学技術連盟（JUSE）で品質管理のセミナーとプロ ジェクトマネージメントのセミ ナーの講師を担当。 【日科技連セミナーサイト】https://www.juse.or.jp/src/seminar/ 講演会や研修などの 【講師派遣型セミナー 問い合わせ先】 一般財団法人日本科学技術連盟　 お問い合わせは下記まで 品質経営推進センター営業・企画グループ 電話：03-5378-1219 FAX：03-5378-9829　 E-mail：jusekensyu@juse.or.jp URL： https://www.juse.or.jp/service_solution/lecture/index.html 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 03
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品質意識の低下を招く 要因とその結果 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 04
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品質意識の低下を招く要因とその結果 製造現場で品質意識が低下すると、ルール無視や不良品 ベテラン減少とハラスメントへの配慮で、細かい口頭指導が減った の発生といったリスクが生まれます。 社会環境、職場環境、 メールやデジタルツール中心の文化で、現場での直接コミュニ 要因1 ケーションが減少した 仕事環境の変化 では、なぜ現場で品質意識の低下が起きるのでしょう ワークライフバランスの浸透により、「仕事に全力を注ぐ」価値 か。ここでは、現場を取り巻く環境的な要因に焦点をあ 観が薄れ、現場の意欲が下がっている てて解説します。 手順や、やり方ばかり教える教育になり、品質の本質、大切さに ついて教えられなくなった 教育方法や PCで学べるウェビナーは多いが、個別テーマに偏っていたり抽象 要因2 教育内容の変化 的で、全体を学べるものが少なくなった ※1：「5ゲン主義」  仕事のやり方やツールの使い方を説明したマニュアルはあるが、 現場（げんば） ：実際に問題が起きている場所 内容が分かりにくい 現物（げんぶつ）：実際の製品・部品・材料 現実（げんじつ）：事実やデータに基づいた状況 技術 の進化に対し、ルールは旧態依然のまま 原理（げんり） ：問題を支配する法則や理屈 管理部門と現場との 品質部門が品質の基本を忘れ、現場の状況を把握できていない 原則（げんそく）：普遍的なルールや基準 要因3 乖離(未変化) 品質管理部門や、管理部門が現場を直接確認せず、5ゲン主義（現 場・現物・現実・原理・原則）※ 1 に 基づく管理が徹底されていない 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 05
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品質意識の低下がもたらす結果 品質意識が低下すると、まず担当者は言われたことや、 品質意識の低下がもたらす結果 マニュアルに書かれたことだけを行うようになります。 その結果、現場全体の問題意識や危機意識、当事者意識 言われたこと、書かれたこと が低下し、改善の動きが鈍くなります。 しかやらなくなる担当者。 さらに、成長意欲や向上心、モチベーションの低下を招 き、場合によっては離職者の増加という深刻な影響につ ながります。 現場全体の問題意識や危機意識、 当事者意識の低下。 成長意欲や向上心、モチベーションの低下。 離職者の増加。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 06
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現場で実際に起きている問題とは 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 07
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現場でよく見られる「品質意識低下」の3つの具体的な問題をご紹介します。 チェックリストの形骸化 言い訳過多 ルール無視 チェックリストを使っても、問題が発生！ 不具合に「だって」「でも」と言い訳が多い！ 「まあこれくらいで…」「どうせバレないし…」で ルールを破る！ 根本原因 根本原因 根本原因 各項目の本質を理解していない 業務状況(忙しい)、業務環境(古い、効率 項目が多く、なし崩し的なチェックに が悪い)により余裕がない ルールがあいまい、教育が不足している なっている 担当があいまいで自分事になっていない ルールの本質を理解していない チェックの優先順位が不明確で、重要項 注意する側も原因を明確にせず指摘して ルール違反しても罰則がない 目が軽視される いる 3つの課題の中でも、特に深刻なのが「3. ルール無視」です。ルールが守られなくなると、品質不良が多発し、 社外クレームやリコールなどの大損害を招きます。だからこそ、その背景を正しく理解することが急務です。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 08
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「ルール無視」の背景と根本原因 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 09
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「ルール無視」の背景と根本原因 ルールが曖昧なため正しく理解できていない しっかり 品質意識が低下した作業員は、ルールを無視しているのではなく、正しく理解できていないことが多くあ （...?） ります。特に日本語で作られたルールは、文章表現を注意深く作成しないと曖昧になりやすい特徴があり ます。そのため、「作業員」がルールを誤解したり、理解できなかったりということは簡単に発生しま す。さらに、日本人でも誤解が起きる内容は、外国人作業員にとっては、より理解が難しくなります。 そのため、ルールの運用は「作成者」の文章能力に左右されやすいという課題があります。 ルールはあるが、十分な教育がされていない 特に新人や若手、経験の浅い担当者に対しては、ルールに関する教育が不十分なケースが、多く見られま す。ベテランは経験でなんとかカバーする場合があるものの、新人にはその余地がありません。 また、作業員がルールの背景や本質を理解していない場合、なぜそのルールが大切なのか分からず、重要 性を感じられません。その結果、作業が手間に感じられ、やりたくないという心理が働き、ルールを守ら ない行動につながります。 このような背景のもと、現場ではルールが守られない状況が日常的に起きています。 では、なぜルール無視が発生してしまうのでしょうか。その根本原因を、現場の実態に即して考えてみましょう。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 10
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ルール無視の根本原因は「紙」にあり 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 11
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ルール無視の根本原因は「紙」にあり まだまだ、多くの現場で作業手順書や、マニュアルは「紙」で作成されていますが、 実は、「紙で作っていること」こそ、ルール無視させてしまっている根本的原因なのです。 内容が分かりにくい アクセスが困難 更新がしにくい 教育体制に組み込みづらい 紙のマニュアル ルール無視が常態化 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 12
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ルール無視の根本原因は「紙」にあり ルール無視が常態化する4つの原因と、作業手順書を紙で作っていることの関係は以下の通りです。 内容が分かりにくい アクセスが困難 紙のマニュアルは、どうしても文章中心になってしまいます。しかし文字 紙のマニュアルは、キャビネットやバインダーにまとめて保管されること だけで伝えられる情報に限界があり、「動作」や「細かなニュアンス」 が一般的です。ところが、数が増えると必要な時に目的の資料を探し出す は十分に表現できません。そのため、実際の作業イメージと結びつきにく のが難しくなり、現場で作業しながら確認することがほぼ不可能になりま く、読んでも理解が浅くなりがちです。結果として、現場では自己流の解 す。そのため「わざわざ探すよりも、感覚でやってしまおう」という心理 釈で、勝手に作業が進められてしまいます。 が働き、ルール無視や手順飛ばしが日常的に起きてしまいます。 更新がしにくい 教育体制 に組み込みづらい 紙のマニュアルは、内容を修正するたびに回収・修正・印刷・再配布と 現場では教育に割けるリソースが限られているため、OJTや自主学習に頼 いった手間がかかります。どうしても時間がかかり、最新の情報が現場に らざるを得ないのが実情です。しかし、紙のマニュアルは、自習教材とし 行き渡るまでにタイムラグが発生します。その間にも古い手順で、作業が ては不十分で、読み込むだけでは、実際の作業に直結しません。結果とし 続けられてしまい、品質トラブルの原因になることも多くあります。 て「知っているはずなのにできない」状態を生み、教育効果が上がらない ままルールが形骸化していきます。 「紙」に代わる新しい教育方法が必要 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 13
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ルール無視を解消するカギは 「動画マニュアル」 REC 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 14
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ルール無視を解消するカギは「動画マニュアル」 これまで多くの現場では、次のような要因が品質リスクを引き起こしてきました。 ① ルールの曖昧さや理解不足 ② 教育体制の不十分さやOJTの限界 ③ 品質意識の低下によるルール無視 品質意識を組織文化として根付かせることは不可欠ですが、 従来の紙のマニュアルや、OJTだけでは教育効率が低く、現場への浸透には限界があります。 そこで、いま注目を集めているのが「動画マニュアル」です。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 15
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ルール無視を解消するカギは「動画マニュアル」 動画マニュアル を活用するメリット ① 圧倒的にわかりやすい ② OJTを動画教育に代替できる ③ マニュアルの作成工数が激減する REC 動画は視覚と聴覚の両方に訴えかけるため、文章 熟練者の技術や教え方を動画に記録することで、 紙のマニュアルは構成や表現に手間がかかるが、 や口頭説明よりも直感的な理解が可能。実際の動 属人的な教育から脱却できる。新人は好きなタイ 動画なら作業を撮影するだけで伝わる。テキスト 作や注意点をそのまま見せることで、技能やニュ ミングで反復学習でき、現場の負担を最小限に抑 化の必要が減り、修正・更新も容易なため、現場 アンスまで正確に伝わる。 えながら即戦力化が進む。 への展開スピードが大幅に向上。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 16
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ルール無視を解消するカギは「動画マニュアル」 動画マニュアルがあれば、今までのルールの曖昧さや、 教育不足による問題点もまるっと解決できます。 動画マニュアル OJTやマニュアル作成 のメリット 圧倒的にわかりやすい の工数大幅削減 解消 解消 「ルール無視」 の背景 ルールの曖昧さ ルールの教育不足 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 17
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動画マニュアルを誰でもかんたんに 「tebiki現場教育」のご紹介 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 18
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かんたん動画マニュアル「tebiki現場教育」とは？ 動画マニュアル「tebiki現場教育」は ホーム 下書きマニュアル 操作方法について 現場のノウハウの可視化・習慣化を 字幕 00:01.0 それでは旋盤点検の基礎を説明 します。 00:02.0 旋盤は、チャックという回転す 実現します。 る台に加工物(ワーク)をとりつ け、切削バイトと呼ばれる工具 を当てて工作物の旋削加工を行 う機械です。 00:18.0 精度の維持や、旋盤を故障させ ないためにこまめな清掃は欠か せません。 0021.0 掃除の手順は次の通りです。 製造業／物流業／食品業／小売業／飲食業などの現場では、 速度 ×1 0:00 / 1:15 0023.0 1.ブラシや手ぼうきで、旋盤の 上側から切屑を払い落とし、切 屑を取り除きましょう。 "人・モノ・機械の動き"が業務ノウハウです。 旋盤点検の基礎 日本語 0025.0 2.ウエスで旋盤の上側から拭来 石田達也 2020.01.25 組織全員 旋盤 点検 ましょう。 00:27.0 3.ベッド上に露出している滑り 面に薄く油を塗りましょう。 そのノウハウを可視化・習慣化できる唯一の手段は動画です。 旋盤点検の基礎と注意事項

 できる 3 00:30.0 日頃から、作業を始める前や切 旋盤版点検の基礎と注意事項は以下の通り。 屑が溜まったら、旋盤とその周 できるボタンとは？ 必ず厳守するようお願いします。 辺を掃除する習慣をつけましょ う。 ・保守・点検の0中:で2そ5の/項目1の:1多5くを占めるのは潤滑油にかかわる項目で 速度 ×1.25 tebiki現場教育は、データ蓄積することで教育の効率化や業務標 すので、定期的に使用油の正常を把握することや、油剤の汚染・劣化の進 準化、技術伝承を推進させます。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 19
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tebiki現場教育の特徴① 誰でもかんたんに使えるシンプルな設計 撮影～アップロードが スマホやタブレットで完結 高度な動画編集スキル一切不要 高機能なビデオカメラやパソコンがなくても、スマホやタブレット 動画マニュアルと聞くと、「編集の難しさ」を課題に感じる方も でわかりやすい動画マニュアルが作成可能です。 多いですが、tebiki現場教育なら高度な動画編集スキルがなくても かんたんにできます。 撮影した動画は、そのままスマホやタブレットの中で編集、アッ 動画マニュアルの作成に不要な機能はそぎ落とし、本当に必要な プロードまでできます。 機能だけを残したシンプルな設計なので、動画編集が初めての方 でもすぐに使い始めることができます。 品質意識の低下が招く「ルール無視」に対する考え方と対策 20