【現場指導チェックリスト付】繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網

不安全行動を防ぐ！現場指導チェックリスト付き 繰り返される 不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網

本資料のあらすじ 目次 以前、「これは危ないから止めましょう」と注意した不安全行動が再発... 行動科学マネジメント®/BBSとは 04 安全管理に携わる方にとっては、よくある経験の1つではないでしょうか？ Behavior Based Safety(BBS)の考え方 06 不安全行動が繰り返される理由 07 再発防止のためには、まず「なぜ人は不安全行動を取ってしまうのか」を 理解する必要があります。 正しいやり方を可視化する上での課題 08 正しいやり方を習慣化する上での課題 10 そこでカギとなるのが、行動科学。 4つの課題の根本原因は「紙」や「OJT」にあり 11 本資料では、行動科学の力を借りて、不安全行動の根本的原因を究明し、 繰り返される不安全行動を解消するカギは動画マニュアル 14 ヒヤリハットや労災をゼロにするための具体的なアプローチを解説しま す。 動画マニュアルを誰でもかんたんに「tebiki」のご紹介 20 「tebiki」活用によって作業手順書の有効活用が実現された事例 26 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 02

資料監修者のご紹介 株式会社ウィルPMインターナショナル（https://www.will-pm.jp/） 行動科学マネジメント® シニアコンサルタント 松村 学朗 氏 略歴 グループ企業にて、営業・マネジャー職を兼務したのちに新規事業立ち上げ責任者を担う。 新規事業の立ち上げと仕組み化、リーダー・スタッフ育成のノウハウを培い業績向上に貢献。 現在は行動科学マネジメント®公認コンサルタント兼インストラクターとして、クライアント企業の 「標準化支援」や「評価制度構築」等の多岐に渡るプロジェクトを担当、幹部職から一般職までの幅 広い階層に対しての研修も担当している。 また「組織への行動習慣の定着」を目的としたセーフティマネジメントの手法「BBS：Behavior Based Safety」コンサルタントとしても、多くのクライアント企業にそのやり方を提供している。 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 03

行動科学マネジメント®/BBSとは 科学的に実証されたメソッドです。 「意識」や「やる気」ではなく、人の「行動」に焦点をあてるもの 米国で60年前に体系化 石田 淳により ウィルPMインターナショナルの
 行動分析学 行動心理学 ビジネスに 日本の企業 行動科学マネジメント® 応用 文化に適合 Behavior Based Safety 欧米では安全性を高めるために多くの企業がこのBBSを取り入れています。 ※参考：松村学郎『繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網』 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 04

行動科学マネジメント®/BBSとは BBSは、ハインリッヒの法則に基づく 1 重傷 「不安全行動」を「安全行動」へ置き換え ていくことに焦点を当てるものです 29 軽傷 300 ヒヤリ・ハット 数千 不完全行動 不完全状態 （ハインリッヒの法則） 事故やミスの90％以上は、小さな不安全行動に起因しています。 そのため、BBSでは小さな行動に目を向けることを大事にしています。 ※参考：松村学郎『繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網』 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 05

Behavior Based Safety(BBS)の考え方 2つのアプローチの比較 継続しない 継続する 安全意識の向上 行動が変わる 良い結果(事故が減る) 行動が変わる 良い結果(事故が減る) 安全意識の向上 意識だけ変えても、行動はなかなか続かない。
 まずは、行動を変えることで良い結果が生まれ、
 時間が経つと元に戻りやすく、結果にもつながりにくい。 それが、意識の向上につながる。 「安全意識を持つ」「問題行動のないように気を付ける」といった 行動に焦点をあてることで、組織全体の安全文化を支える「一人ひ 声かけだけでは不十分であり、実際の行動を変えることこそが、 とりの安全行動」を確実に積み重ねることができ、また、「意識」 安全文化の定着につながります。 に働きかけるだけでは継続が難しい、という課題も克服できます。 行動が変わらなければ結果は変わりません →そのため「行動」から変えることが大事であるという考え方です ※参考：松村学郎『繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網』 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 06

不安全行動が繰り返される理由（実は、以下の2つしかありません。） やり方が具体化/明確 安全性が向上しやすい 行動が強化されない 行動が強化される 職場環境 職場環境 安全性が向上しない やり方が抽象化/曖昧 ①正しいやり方（手順や行動）が可視化されていない ②正しいやり方（手順や行動）が習慣化されていない 作業において遵守すべき安全行動を聞かれた時に、 わかっていても守られていない状況がある場合は、 担当する全ての人が正確に答えられるのであればOKです。 習慣化できるようにフォローする必要があります。 ※参考：松村学郎『繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網』 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 07

正しいやり方を可視化する上での課題 情報量の制限 水平かつ広さのあるところで作業 適度な照度を確保する たとえば、安全確認において重要な「音」や「振動」、「手触り」と 作業マニュアル ①回転方向の確認 No 　 ： A1001 作成日： 2024年11月15日 改訂日： 2024年12月15日 教 育 修 了 者 特定粉じん作業特別教育修了者 いった感覚的な情報は、紙のマニュアルではほとんど伝わりません。 振動工具取扱業務安全衛生修了者 ②スイッチを入れ、１分間以上試運転 承 認 確 認 作成 作 業 名 高速カッター 必要な資格等 研削といし取替え・試運転特別教 使 用 素 材 手袋、粉じんめがね、粉じんマスク を行い、異常な音や振動はないか確認 使 用 工 具 高速カッター 実際、左に示した手順書の例には「異常な音や振動を確認」「優しく削 No 本作業工程 危険性・有害性 防止策 する 1 高速カッターの点検 整備不良による災害 始業前に点検する 水平かつ広さのあるところで作業 る」といった記載がありますが、その“異常な音”とはどんな音なの 2 作業場所の確認 バランスを崩す 適度な照度を確保する ①回転方向の確認 ①飛散による災害 ②スイッチを入れ、１分間以上試運転 3 試運転 ②感電による災害 を行い、異常な音や振動はないか確認 する 加工材は確実に固定する か？“優しく削る”とはどれくらいの力加減なのか？……紙面から正確に 加工材は確実に固定する 4 切断作業 加工材がはねて被災 加工材に対して優しく削る 受け台を水平にして作業する 加工材に対して優しく削る 図 受け台を水平にして作業する 想像するのは難しいです。可視化が不十分であったがゆえに起きた事故 の事例を紹介します。 ある建設工事会社では、高所作業中に作業員が墜落する事故が発生しま した。原因は、安全帯のフックの取り付けミスでした。フックの外れ止 めが網を挟んでしまっていて、正しくロックされていなかったことが原 因です。当時のマニュアルには「フックを確実に取り付ける」としか書 かれておらず、作業者は確認不十分のまま作業を始めてしまい、結果と して墜落に至ったのです。 ※参考：職場のあんぜんサイト　労働災害事例 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 08

正しいやり方を可視化する上での課題 マニュアルを作成する負担が大きい 作 業 マ ニ ュ アル No 　 ： A1001 行動を分解して言語化し、形式知化する作業は、非常に手間がかかりま 作成日： 2024年11月15日 改訂日： 2024年12月15日 製 品 名 作 業 名 ペットボトルで水をコップに注ぐ作業 承 認 確 認 作 成 す。 製 品 番 号 使 用 素 材 ペットボトル 使 用 工 具 No 本作業工程 危険性・有害性 防止策 例えば「ペットボトルの水をコップに注ぐ」という例で考えてみます。 1 ペットボトルを目で確認する 誤って他の容器を使う ラベルを確認し、中身が水であること を確認 ペットボトルを目で見る、手にとる、蓋を握る、蓋をまわす… 2 ペットボトルを手に取る 落下によるこぼれ・破損 両手でしっかりと持つ 3 蓋を握る・回す 無理に力を入れず、布などを使って滑 普段の何気ない動作でも、細分化していくと多くの操作があります。こ 硬い場合に力を入れすぎてケガ り止めする 4 コップを置く コップが不安定で倒れる危険 平らな場所にしっかり置く の中で、絶対抑えなければならない行動を設定し、言語化するのはスキ 5 水を注ぐ こぼして周囲を濡らす、滑って転 コップの縁を目視で確認しながらゆっ 倒のリスク くり注ぐ ルのいる作業になります。 6 蓋を締める・戻す 水が蒸発・こぼれる可能性 蓋を確実に締めて、安全な場所へ戻す 図 「できる」ことと「言語化して伝えられる」ことには、大きなギャップ があるのです。 このギャップが属人的な教育、指導に陥る原因にもなります。 ※参考：職場のあんぜんサイト　労働災害事例 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 09

正しいやり方を習慣化する上での課題 やったきりになりやすい マニュアルの確認頻度が低い 一度教えただけで、行動が定着することはほとんどありません。人 せっかく正しいやり方がマニュアルに記載されていても、それを確 間は、忘れる生き物です。せっかく学んだことも、時間の経過とと 認しなければ、結局は自己流になってしまいます。皆さんの現場で もに薄れていきます。実際に、学習内容の約70％は、わずか1週間 は、「マニュアルは棚に置いてあるけれど、探すのは手間」「新人 で忘れられると言われています。（エビングハウスの忘却曲線よ 研修の時だけ使って、その後は特に誰も見ていない」こんな状況に り） なっていませんか？ 「やったきり」で終わらせないためには、反復練習が必要ですが、 習慣化を実現するためには、正しいやり方が記載されたマニュアル 忙しい現場で何度も指導する時間を確保するのは難しいです。特 を、単に「作っておく」だけではなく、日常的に「活用する」仕組 に、人手不足の現場では、「教える側」も「教わる側」も、日々の みが必要です。つまり、マニュアルが現場で「生きた教材」として 業務に追われ、安全な行動を意識的に反復する余裕がなくなってし 機能するかどうかが、習慣化を左右する重要なポイントになります。 まいがちです。 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 10

4つの課題の根本原因は 「紙」や「OJT」にあり 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 11

4つの課題の根本原因は「紙」や「OJT」にあり 現在、多くの現場で取り入れられている教育方法は、紙のマニュアルやOJTです。 実はこの「紙やOJTで教育していること」こそ、繰り返される不安全行動の根本的原因なのです。 4つの課題 正しいやり方が 情報量の制限 可視化しづらい マニュアルを作成する負担が 曖昧な 大きい スキル管理 やったきりになりやすい 正しいやり方が 習慣化しづらい マニュアルの確認頻度が低い 紙やOJTで教育している 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 12

4つの課題の根本原因は「紙」や「OJT」にあり 曖昧なスキル管理における4つの原因と、紙やExcelでスキル管理することの関係は以下の通りです。 情報量の制限 マニュアルを作成する負担が大きい 紙の手順書だと、どうしても文章ベースになってしまいますが、 紙でマニュアルを作成するのは、多くの時間がかかります。業務 文章が伝えることのできる情報には限度があり、動作や音のよう の実態に変化があった時に、更新するのが手間で、現場とマニュ に高度な情報を十分に伝え切ることはできません。 アルの間に乖離が起こってしまうことも多いです。 やったきりになりやすい マニュアルの確認頻度が低い 紙の手順書やOJTで一度教えただけで、行動が定着することはほ 紙の手順書は、ファイルキャビネットやバインダーなどに保管す とんどありません。「やったきり」で終わらせないためには、反 るのが一般的ですが、数が増えてくると、少し内容を確認したい 復練習が必要ですが、忙しい現場で何度も指導する時間を確保す 際でも、該当の手順書を探すのに一苦労です。また、現場以外で るのは難しいでしょう。 確認する手はなく、従業員が確認する機会は限られています。 「紙」や「OJT」に代わる新しい教育方法が必要 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 13

繰り返される不安全行動を 解消するカギは 動画マニュアル REC 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 14

動画マニュアルとは？ 動画マニュアルとは、作業風景を撮影・編集し、 作業手順を映像として伝えることのできるマニュアルのことです。 クリックで 動画を再生 不安全行動が繰り返される根本的な原因は「紙のマニュアルやOJT」にあると前述しました。 ここからは、その不安全行動を解消する効果的な手段の1つが、動画マニュアルであることを説明していきます。 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 15

動画マニュアルの活用メリットその① 可視化の課題「情報量の制限」を解決する 動画マニュアルは、情報を「映像」で伝えられるので、直感的な理解が 可能です。 製造業においては「動作」を伴う情報が多いですが、従来の紙の手順書 ではやはり文章がベースになってしまうため、緻密な情報を伝えるのは 難しいです。 動画マニュアルなら、動作や音だけなく作業者の姿勢・目線・周囲の環 境まで、一目で伝わります。 ※参考：職場のあんぜんサイト　労働災害事例 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 16

動画マニュアルの活用メリットその② 可視化の課題「作成の負担」を軽減する 動画マニュアルは、撮影して編集すれば、言語化するスキルがなくて も、誰でもかんたんに可視化ができます。 もちろん、詳細に分解・言語化して可視化する方が良い工程もあります が、動画を活用することで、その負担を大幅に軽減できます。 また、写真や図の準備、印刷や配布の上での手間も無くなります。クラ ウドにアップすれば、いつでもどこでも共有・閲覧が可能です。 ※参考：職場のあんぜんサイト　労働災害事例 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 17

動画マニュアルの活用メリットその③ 習慣化の課題 「確認頻度」を高める 「現場での使いやすさ」も動画マニュアルの大きな利点です。 紙の手順書では、必要な情報を探し出して、文字や図を読み解くだけで 手間がかかります。 結果として、自己流になっている現場も散見されます。 また、人が1回のOJTで内容を完全に理解することは難しく、作業内容に ついて何度も質問することは、「教える側」も「教わる側」も負担にな ります。 動画マニュアルであれば、正しいやり方を、どこでも手軽に繰り返し確 認できるようになり、習慣化しやすくなります。 ※参考：職場のあんぜんサイト　労働災害事例 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 18

動画マニュアルの活用メリットのまとめ このように、動画マニュアルの活用によって、不安全行動の解消につながる体制づくりができます。 活用メリット 情報量の制限を解消 正しいやり方の 不安全行動 作成の負担を軽減 可視化・習慣化 の解消 確認頻度を高める 動画マニュアルの活用 上記のようなことができるサービスが近年、注目されています。 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 19

動画マニュアルを誰でもかんたんに 「tebiki」のご紹介 繰り返される不安全行動 行動科学から編み出す決定的防止網 20