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【技術資料】板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他

製品カタログ

板材に溶接して使用するナットや、スタッドを板材に溶接する方法などをご紹介!

板金部品の接合には、タップ加工を用いることが多いですが、ビス止めを
する場合は、ビスの頭が表面から飛び出さないように、取付側の部品に
皿状の加工を行うことがあります。

また、タップ加工の他にもナットやボルトを溶接する方法や、ナットやボルトを
圧入する方法などがあります。

当資料はこれらの接合方法についてご紹介します。ぜひ、ダウンロードして
ご覧ください。

【掲載内容】
■皿もみ加工
■溶接ナット
■スタッド溶接
■ファスナー(圧入ボルト・圧入ナット)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

このカタログについて

ドキュメント名 【技術資料】板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 1.5Mb
登録カテゴリ
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このカタログの内容

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板金基礎講座 第 13 回 皿もみ加工・溶接ナット他
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板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他 13.皿もみ加工・溶接ナット他 板金部品の接合には、前回号のタップ加工を用いることが多いですが、ビス止めをす る場合は、ビスの頭が表面から飛び出さないように、取付側の部品に皿状の加工を行 うことがあります。 また、タップ加工の他にもナットやボルトを溶接する方法や、ナットやボルトを圧入する 方法などがあります。 今回はこれらの接合方法について紹介します。 14-01.皿もみ加工 皿もみ加工とは、皿頭のビスを用いる場合、図のように穴の縁を円すい状に大きく面 取りし、ビスを埋め込むための加工(JIS規格では皿穴と呼びます JIS B1017)で す。 刃先角度90°のドリルで皿もみします。(一般のドリル先端角は118°) 皿頭の径はネジ径の2倍となっていますので、加工するネジサイズ専用の カウンターシンク用ドリルを使用します。 キリ穴径 皿径 深さ 呼び d D t(約) M2 2.4 4.4 1.05 M2.5 2.9 5.5 1.35 M3 3.4 6.3 1.55 M4 4.5 9.4 2.55 M5 5.5 10.4 2.58 M6 6.6 12.6 3.13 M8 9 17.3 4.28 皿穴の形状 ※JIS B 1017 皿穴の寸法 ※JIS B 1017(抜粋) 皿もみ加工 皿もみドリル
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板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他 13-02.溶接ナット 板材に溶接して使用するナットで、バーリングによるタップではネジ強度が不足する場 合などに使用します。角の数や形が異なる複数の種類があり、サイズ、溶接方法、作 業性、板厚や大きさなど適したものを選ぶことが必要です。 JIS規格で定義されている溶接ナットは、「六角溶接ナット」「四角溶接ナット」「T型ナッ ト」の3種類の形状があります。 六角溶接ナット 四角溶接ナット T型溶接ナット さらに座面の形状や溶接部の形状により、 下図のように形式が分けられています。 JIS B 1196 溶接ナット 形状 形式 溶接方法の違い パイロット※の有無 張り出しの有無 1A形 あり - プロジェクション溶接 六角溶接ナット 1B形 なし - 1F形 1C形 - なし 四角溶接ナット プロジェクション溶接 1D形 - あり 1A形 あり - プロジェクション溶接 1B形 なし - T形溶接ナット 2A形 スポット溶接 あり - 2B形 なし - 注1:形式中の1および2はプロジェクション溶接およびスポット溶接の違い、AおよびBはパイロットの 有無、CおよびDは、溶接部の張り出しの有無を示します。 注2:1F形は、1B形で上面・仮面の逃げが無いものであり、強度区分5T用のナット高さは四角 溶接ナットに準じています。 ※ パイロット:溶接ナットの座面中心にある位置決めのための突起のことで、下穴にはめた後に 溶接することで正確な位置決めができます。
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板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他 溶接ナットの種類と形状 ①六角溶接ナット ②四角溶接ナット 1A形 ③T型溶接ナット 1B形 1A形(パイロット付) 1C形(パイロット無) (パイロット付 (パイロット無 ・ダボ付) ・ダボ付) 1B形 1D形 2A形 2B形 (パイロット無) (パイロット無) ③T型溶接ナット (パイロット付 (パイロット無 ・ダボ無) ・ダボ無) 出典:ネジ通販サイト「ネジクル」
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板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他 13-03.スタッド溶接 スタッド溶接とは、スタッドとも呼ばれ、スタッドボルト(おネジ)または、スタッドナット (めネジ)のスタッドを板材に溶接する方法です。 スタッドと板材の間に瞬間的に放電することで接合面を加熱、溶融させ、 両者を加圧し溶接するもので、アーク溶接と抵抗溶接を複合した溶接方式です。 アーク溶接と比較すると、溶接時間が短く溶接痕が残り難く、溶接部の強度が高いこと が特長です。 下穴加工は不要ですが、手動のときは位置決めのために、板材にポンチでくぼみを付け ることもあります。 スタッド(おネジ) 溶接後のスタッド(おネジ) スタッド溶接ガン NCスタッド溶接機
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板金基礎講座 第13回 皿もみ加工・溶接ナット他 13-04.ファスナー(圧入ボルト・圧入ナット) ファスナーやインサート、かしめ、クリンチングなどメーカーにより呼称は異なりますが、こ れらは専用のおネジや、めネジなどを板材に圧入する工法で使用されます。 使用方法は板材にあけた下穴にファスナーを挿入し、プレスで加圧しファスナーを下穴 に圧入することによって板材が塑性変形し、ファスナーの溝部分にくいこむことによって ファスナーが固定されます。 誰でも簡単に作業ができ、アルミなど様々な板材に対応可能です。 ファスナー(めネジ) ファスナー(おネジ) ファスナー加工例 出典:セルジャパン(株) 出典:セルジャパン(株) ファスナー圧入動作 圧入前 圧入後 ファスナー圧入機
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