【技術資料】板金基礎講座　第5回 パンチング加工(Part 1)

板金基礎講座 第 5 回 パンチング加工 (Part 1)

板金基礎講座 第5回 パンチング加工（part1） 5. パンチング加工 パンチング加工は、NCT（NCタレットパンチプレス）などによって行う加工工程です。 この章では、NCTについて説明していきます。 NCTとレーザ加工機を組み合わせたパンチ・レーザ複合機のパンチング機能も同様で す。 5-1. 加工の原理 パンチング加工とは、パンチとダイの間に板材を置き、パンチを上からたたいて任意の 形状に穴あけや成形加工をすることです。 NCTは、タレットに数十本の金型を装着し、 タレットを回転させることにより必要な金型を呼び出し、材料を位置決めしながら加工 を行います。 NCTの構造 タレットに装着された金型 事務用のパンチと同じ原理

板金基礎講座 第5回 パンチング加工（part1） テーブル キャリッジ ワーククランプ NC操作盤 キャリッジ操作盤 タレット フットスイッチ （パンチング金型） NCタレットパンチプレスの各部名称 5-2. NCT用金型の構造と種類 NCTに用いる金型は、金型の外径によって1/2インチ、1-1/4インチ、2インチ、3-1/2 インチ、4-1/2インチの5タイプに分かれています。それぞれのタイプごとに多くの形状があり、 材質、板厚に応じたクリアランスが設定されています。 金型の構造 標準金型形状の一部 NCTの金型サイズ

板金基礎講座 第5回 パンチング加工（part1） 5-3. 金型クリアランス パンチング金型のクリアランスは、ダイの穴径とパンチ径の隙間長さをいい、両側の隙間 を合計した長さで表します。 例えば、φ10のパンチにφ10.3のダイを使用する場合は、 ダイの穴径 — パンチ径 = クリアランス 10.3 — 10 = 0.3 クリアランスは0.3ということになります 材質別クリアランス（板厚に対する割合） 5-4. 追い抜き加工時の継ぎ目 単発(1回の打ち抜き)で加工できない大きな穴や外形切断等は角パンチにて「追い 抜き加工」を行います。この時、穴と穴がラップする部分に発生する跡のことを「継ぎ 目」といいます。外観や曲げ加工時のバックゲージ突き当てに影響するときは2次工程 が発生します。 「継ぎ目」が発生するメカニズム 1. 角部のあるパンチで加工されたワークのコーナー部は、 引っ張り応力や曲げ応力が０となるためダレや破断部が見られません。 単発加工 コーナー部拡大 コーナー部はダレがなく、 せん断面が長い

板金基礎講座 第5回 パンチング加工（part1） 2. 角部のあるパンチで加工されたワークのコーナー部は、 引っ張り応力や曲げ応力が０となるためダレや破断部が見られません。 継ぎ目なし加工を行う場合には、 以下のスロッティング金型を使用することで改善します。

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