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【3Dプリンター 事例】開発の上流から下流まで幅広く活用! 魅力的なカメラづくりを実現(リコーイメージング)

事例紹介

生身の感触まで検証でき、技術革新にもスピーディーに対応。 数値に表れない品位の作りこみで、魅力的なカメラづくりを実現。

デジタルカメラには、お客様が触ったときの数値に表れない魅力が求められます。また技術の進化が早いため、市場ニーズに応えるには新機構の検証などをスピーディーに行なえる開発体制が必要です。リコーイメージングでは3Dプリンターを活用することで、製品開発の初期段階から3D出力を実際に手に取って確かめ、新機構の検証期間も大幅に短縮。さらにその活用範囲を広げ、より魅力的なカメラづくりの追及と工期短縮・コスト削減に役立てています。

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リコーイメージングでは、カメラの開発工程の革新を目指し、2001年に3Dプリンターを導入しました。以後、開発の上流から下流まで様々な工程にその活用範囲を広げ、多くのノウハウを蓄積。現在では、お客様にとってより魅力的なカメラづくりに、無くてはならない存在になっています。

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このカタログについて

ドキュメント名 【3Dプリンター 事例】開発の上流から下流まで幅広く活用! 魅力的なカメラづくりを実現(リコーイメージング)
ドキュメント種別 事例紹介
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取り扱い企業 株式会社リコー (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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3Dプリンター 活用事例 リコーイメージング株式会社 リコー、ペンタックス両ブランドのデジタル カメラ、双眼鏡などを中心に、先端技術を活かし た光学機器の開発・製造販売を行なっています。 デジタルカメラ開発における活用事例 感触や操作感までご満足いただける マーケティング統括部 カメラをお届けするために、 デザイン担当 3Dプリンターをフル稼働しています。 開発統括部 ボディ設計担当 開発統括部 交換レンズ設計担当 リコーイメージングでは、カメラの開発工程の革新を目指し、2001年に 3Dプリンターを導入しました。以後、開発の上流から下流まで様々な工 3Dプリンター活用効果 程にその活用範囲を広げ、多くのノウハウを蓄積。現在では、お客様に とってより魅力的なカメラづくりに、無くてはならない存在になっています。 1 開発初期から手で触って確かめ、 開発の課題 お客様に魅力的なカメラづくり。 1 3Dデータ・簡易モックでは、 感触や操作感がわかりにくい。 2 短期間で新機構の検証ができ、 2 技術革新が速いデジタルカメラには 市場ニーズに応える技術革新が可能。 開発スピードが求められるが、 新機構のトライ&エラーに時間がかかる。 3 3 数十台規模の試作工程でも、 多種多様、大量な試作部品の外注で、 工期・コストが膨れ上がる。 部品の製作期間を短縮し、コスト削減。
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魅力的なカメラづくりのために、リコーイメージングでは 3Dプリンターを様 な々開発工程で活用しています。 デザイン・ お客様が触る部分の、 試作時の 数十台規模の試作工程において、 操作性の確認 数値に表れない品位の作りこみ 部品生産 短期間・低コストで部品を生産 スペックだけでなく、持った時の感触や 開発の最終段階では、数十台の試作機を作り、様 な々テストを行ないます。 操作感がカメラの魅力のポイントといえま 設置している2台の3Dプリンターをフル稼働して、テスト用としてほぼ量産品 す。しかし3Dデータや簡易モックでは、 と同様の機能・操作性を持つ試作部品を出力し、試作機の一部部品とし 感覚を想像しながら開発を行なうしか て使用しています。また、3Dプリン ありません。以前は、開発工程が進ん ターの出力を原型に、真空注型 でから外注による切削加工などの試作 でより大量の試作部品を製作す 品で検証せざるを得ず、工程ロスを避けるため変更を断念することもありました。 ることもあります。金型が不要とな そこで、リコーイメージングでは2001年に光造形方式の3Dプリンターを導入 り、日程短縮やコスト削減に貢献 し、製品開発の初期段階から活用しています。本体外装をはじめダイヤル、 しています。 フードなどの様 な々パーツの3D出力を実際に手に取って、計算上の数値で は把握できない生身の感触を検証しています。握り心地、指の当たり具合、 クリック感、摺動性、ボディとレンズのバランス感といったことがよくわかり、はじ 活用ノウハウ デザインと設計が連携し、 めから開発の方向に活かすことができるようになりました。私たちが目指す、 蓄積 3Dプリンターを活用 お客様にとって気持ちのいいカメラづくりに、3Dプリンターが役立っています。 カメラの製品開発は、デザインと設計の二人三脚です。連携しながら3Dプリン 日程リスクを低減しながら、 ターの活用範囲を広げ、様 な々工程で部品の形や質感・操作性などを確か機能検証、 めながら擦り合わせを行なっています。また、目的によって積層ピッチを使い分 組立性 新しい機構搭載に挑戦 けることで時間の無駄を省いたり、組立てに必要な治具を3Dプリンターで自 作して、作業の効率化を図っています。マーケティング面でも、開発初期に製 デジタルカメラは技術革新のスピードが速く、新しい機構の検討や改良に、 品イメージを3Dプリンターの出力を手に取りながら関連部署で共有し、コスト 従来のような時間がかけにくくなっています。そこで試作機用の新機構の部品 と品質のバランスなどの総合的な判断が可能になりました。 を3Dプリンターで出力し、うまく組み立てられるか、想定したとおりに機能するか 3Dプリンターの様 な々活用にチャレンジし、その活用ノウハウを蓄積しながら、 事前確認をして、日程リスクを低減しています。 リコーイメージングはより魅力的なカメラづくりを追及しています。 例えば、手ぶれ防止システムの部品の大部分を3Dプリンターで出力し、試作機 に組み込んで効果をシミュレーションする といったことも行なっています。従来の切 削加工による部品製作だと1週間~1ヵ 月Aかかっていた製作期間が1~2日と大 幅に短縮。設計変更が生じた場合も、 全体の日程に影響が出なくなりました。 計画から導入、稼動後支援までのトータルサービス 製造業向け3Dプリンター 計画策定期 構想策定支援サービス 専門コンサルタントが リコーのノウハウによる、ものづくり変革支援拠点サポート 専門コンサルタントが 導入コンサルティングサービスのご紹介 ●将来を見据えた 業務課題の分析 ●改革ポイントの明確化● ●導入計画を支援 ハードウェア検討 導入計画策定支援 設 製 計 造 機器導入期 導入サービス リコーの20年以上に渡る3Dプリンターの「ものづ コ コ ●各拠点への一括納入 ●統合環境構築 ン ンサ サ 3Dプリンターの実機やリコーの導入に関わる くり」への活用実践を基に、お客様の現在のニーズ ●各種マニュアル作成/ユーザー教育様々な局面を支援 ●プロジェクトマネジメント支援 ル ルタ タ 活用をご覧いただけるスペースを、 はもとより、将来を踏まえた3Dプリンター導入をご ン ン運用期 継続的改善活動サービス ト ト 新横浜と厚木に開設しています。 支援します。 3Dプリンター出力サービス 運用スタッフ アップグレードサービス http://www.ricoh.co.jp/3dp/r_fab/ リコージャパン株式会社 東京都港区芝3-8-2 芝公園ファーストビル 〒105-8503 http://www.ricoh.co.jp 記載内容は、2015年1月現在のものです。