オートモーティブソリューションガイド

オートモーティブ ソリューションガイド スループットの高速化、効率の向上、廃棄率の最小化

エンドツーエンドのマシンビジョンおよび 識別ソリューション 効率性、スループット、品質の原動力 目次 マシンビジョンとバーコードスキャナは、自動車業界の主力 製品です。 これらのソリューションは、厳しい安全要件を満た 原材料加工と部品製造 ................................................. 3 し、わずかな欠陥を特定し、部品を追跡し、プロセスを最適化 するために不可欠です。 コグネックスは、厳格な ISO 規格へ プレス ........................................................................ 3 の適合から複雑な電子アセンブリの検証まで、数十年にわた り OEM や大手サプライヤの製造上の課題解決を支援してき パワートレイン ........................................................... 4 ました。 マシンビジョンとバーコードスキャナーは、検査を自 動化し、寸法を測定し、部品を識別し、正確、精密、かつ迅速 EVモータおよびインバータ ........................................ 8 に部品を所定の位置にガイドします。 これらの柔軟なソリュ ーションは、簡単に拡張可能で、メーカーが急激な変化に適 シャーシ ..................................................................... 9 応し、シームレスな成長を達成するのに役立ちます。 サブシステムの統合 ...................................................... 11 タイヤとホイールシステム .......................................... 11 安全システム ............................................................. 13 エレクトロニクスシステム .......................................... 15 トリムとインテリアの取り付け .................................... 18 オートモーティブソリューションガイド 2

原材料加工および部品製造 プレス 自動車用プレス加工は極めて高い精度が要求され、さまざま な部品、材料、仕様にわたります。 スタンプ加工された部品は 厳しい公差を満たす必要があり、スループットを向上させる余 地はほとんどありません。 コグネックスのソリューションは、 さまざまなロボットやプログラム可能なロジックコントローラ （PLC）とシームレスに通信し、効率を高めながら、正確で正 確なビジョンツールで操作を合理化します。 ブランク・デスタッキングとフィーディング（供給） スタンピング検査 マシンビジョンソリューションでは、高度な光学系とAIを使用してブラン マシンビジョンシステムは、反射面や曲面上の割れや亀裂などのスタン ク上の座標をすばやく特定し、デスタッキングおよびフィーディング（供 ピングの欠陥を検出します。 このソリューションでは、許容可能部品と欠 給）プロセス中のロボットガイダンスの速度を向上させます。 陥部品の画像を比較することで、欠陥を認識する方法を学びます。 自動ラッキング、デラック、検査 スタンプパターンの検証 3Dビジョンシステムは、位置のバラツキを考慮し、ラック内のスタンプさ マシンビジョンシステムは、堅牢な光学系と柔軟なAIソリューションを使 れた部品の欠陥を検出しながら、ロボットによるラックとデラッキングを 用して、さまざまな金属部品のスタンプパターンを迅速に検証します。 強化します。 オートモーティブソリューションガイド 3

パワートレイン パワートレインシステムの製造には、極端な公差、厳しいコス ト管理、厳しいスループット要件、混合材料の細かい詳細の 検査が必要です。 さらに、新しいパワートレインタイプ、規制 の変化、サプライチェーンの混乱、労働問題などにより、オー トメーションインテグレーターとティアサプライヤーは、欠陥 を最小限に抑えながら効率を最大化するよう圧力を受けて います。 コグネックスの柔軟なマシンビジョンシステムは、AI を使用して、さまざまなパターンを認識し、アセンブリを検証 し、困難な環境におけるわずかな欠陥を検出します。 OK 位置ずれ 欠陥 トランスミッションギヤの方向および欠陥検出 トランスミッションアセンブリ検証 マシンビジョンシステムはトランスミッションギアの向きを確認し、破損 コグネックスのマシンビジョンシステムはAIを使用して、トランスミッショ した歯車などの欠陥を検出します。 一方、AIはサンプル画像を分析して ンが正しく組み立てられているかどうかを迅速に判断します。 このソリュ 新しいギアサイズ、形状、特徴を学習して認識し、異なる部品を検査する ーションは画像を分析することで学習するため、さまざまなトランスミッ 際の展開時間を短縮します。 ションアセンブリを迅速に認識し、ばらつきを考慮することができます。 エンジンのトレーサビリティ コネクティングロッド計測 コグネックス固定式およびハンドヘルドバーコードスキャナは、強力な 3Dマシンビジョンシステムは、コネクティングロッドの直径を測定し、欠 デコーディングアルゴリズム、光学系、モジュラー照明を使用して、光沢 陥がないか他の特徴を検査します。 高出力のスペックルフリーレーザー のある曲面上の変形した歪んだダイレクトパーツマーク（DPM）を素早く が画像のコントラストを高め、高度なAIと3Dビジョンツールが微妙で可 デコードします。 変な特徴を特定します。 オートモーティブソリューションガイド 4

室温加硫（RTV）シリコーンシールの検査 鋳造検査 2Dおよび3Dマシンビジョンシステムは、RTVビーズの位置を特定し、そ コグネックス 3Dビジョンシステムは、スペックルフリーレーザー、組み込 の幅を測定しながら、ギャップや気泡などの欠陥を検出します。 柔軟な みAI、強力な光学系を使用して、詳細な画像をキャプチャします。 一連の ビジョンツールは、ビーズのサイズ、形状、外観などのバリエーションを 2Dおよび3Dツールが画像を解析し、高さ、形状、角度、表面品質の不一 解釈し、スクラップ率を最小限に抑えます。 致を検出します。 コグネックス 3Dビジョンシステムは すべてのものを検出し、欠陥部品を 発見しました。 すべての幾何学デー タを見ることができるので、お客様 が訪問すると、幾何学検査に3Dビジ ョンシステムを使用していることを 示すことができます。 —BorgWarner、生産技術チーム、シニアマネージャー、 Daebom Park ビデオを見る オートモーティブソリューションガイド 5

エンジンの光学式文字認識（OCR） ピストンリングの検査 AI 搭載のマシンビジョンシステムは、反射のある低コントラストのエンジ コグネックスマシンビジョンシステムは、ディープラーニングなどの強力 ンブロックなど、困難な背景で複雑な英数字をデコードします。 このソリ なAIを使用して、ピストン圧縮リングに傷やその他の欠陥がないか検査 ューションは、サンプルベースの学習と事前トレーニングされたフォント します。 このソリューションは、サンプル画像を分析することで学習し、表 ライブラリを使用して、歪んだ文字や破損した文字を読み込みます。 面のテクスチャのばらつきや正当な欠陥などの許容可能な傷を区別で きるようにします。 シリンダーの検査 エンジンブロックの検査とアセンブリの検証 コグネックスの堅牢なAIで、低コントラストの粗いシリンダー壁の細孔を オイルフィルター、配線、ホースなどの部品の紛失や誤設置の認識を学 特定します。 コグネックスのマシンビジョンシステムは、強力な光学系と 習する柔軟な AI ソリューションで、コンポーネントの配置を検証します。 組み合わせることで、画像を解析して毛穴を認識し、特徴の形状、位置、 分類などのビジョンツールは、部品のバリエーションや異なるエンジン まぶしさ、ぼやけなどのばらつきを考慮するように学習します。 設計を考慮します。 スパークプラグの識別と分類 オイルシールとOリングのアセンブリ検査 コグネックスマシンビジョンシステムは、広い視野角（FOV）とAI搭載のビ 3Dビジョンシステムは、オイルシールとOリングのインライン検査を実施 ジョンツールを使用して、スパークプラグを見つけて分類します。 このソ し、水とオイルの漏れを防ぐために正しい位置に設定されていることを リューションは、例となる画像を分析することで、異なる特徴やモデルを 確認します。 認識することを学習し、展開時間を短縮します。 オートモーティブソリューションガイド 6

前開きプレポジション（POPP）クランプ検査 ガスケット品質チェック マシンビジョンシステムは、POPPクランプが継手に正しく取り付けられ ビジョンシステムは、エンジンガスケットの品質チェックを行い、良いか ていないか、バネが不適切か、タブが破損しているかを判断します。 コグ 悪いかを分類して、コンポーネント間の適切なシーリングとクッション性 ネックスのユーザーフレンドリーなAIは、少数のサンプル画像を使用して を確保します。 欠陥のあるアセンブリを検出することを学び、異なるPOPPクランプを検 査する際の切り替え時間を短縮します。 冷却モジュールの検査 1台のコグネックス 3Dビジョンマシンシステムは、パターンマッチング、 ヒストグラム、測定ツールを使用して、複数の冷却モジュール機能を検 査できます。 システムを簡単に再構成し、ダウンタイムとツールの再設 定にかかる工数を最小限に抑えます。 オートモーティブソリューションガイド 7

EVモータおよびインバータ EVモーターとインバーターの製造には、極めて高い精度と品 質管理が必要です。 このプロセスでは、希少で高価な材料を 必要とするため、スクラップの削減、追跡、トレーサビリティが 重要な優先事項となります。 コグネックスマシンビジョンシス テムおよびバーコードスキャナは、製造プロセス全体を通じ て、許容できる傷を正当な欠陥から分離し、アセンブリを検証 し、機能を分類し、部品を追跡することで、スクラップ率を低 減し、効率を高めます。 ローター/スターター検査 巻取りの検査 三次元レーザー変位センサは、ローターとスターターの狭い隙間をイン 銅コイルの巻線は非常に密集しているため、手作業による検査やルー ライン検査し、磁場のウェッジの締まり具合を評価します。 このソリュー ルベースのマシンビジョンでは、わずかなエラーを特定するのが困難で ションにより、ユーザーは2Dの高さマップではなく、部品の真の3D画像 す。 AIを搭載したコグネックスマシンビジョンは、一連のトレーニング画 上にビジョンツールを配置することができ、より高い精度と検査能力を 像から欠陥を特定し、オーバーラップや交差などの欠陥を特定すること 得ることができます。 で、欠陥検出を自動化します。 モーターハウジングOCR EVモーターはダイカストメタルハウジングに配置され、それぞれに識別 コードがあります。 英数字コードはハウジングと同じ材料で、画像のコン トラストを低減し、コードの読み取りを複雑にします。 コグネックスビジ ョンシステムは、AIと強力な照明技術を使用して、変形、歪曲、損傷、また は低コントラストの英数字コードを読み取ることで、トラッキングとトレ ーサビリティを強化します。 オートモーティブソリューションガイド 8

シャーシ OEMがさまざまな金属や合金を溶接して溶接シームの欠陥 検出を複雑にする一方で、モジュール設計を提供するにつれ て、シャーシの製造はますます複雑になっています。 一方、よ り多くの規制当局や自動車メーカーが、特定の割合のリサイ クル材料を含むか、特定の国の材料の使用を禁止していま す。 コグネックスのマシンビジョンソリューションは、欠陥を特 定する強力なビジョンツールと、困難な状況で部品を追跡・ 追跡する堅牢なバーコードスキャナによって、これらの課題を 解決します。 ロボット誘導溶接 ステアリングナックルの検査 3Dビジョンシステムは、溶接ロボットを正しい位置に誘導します。 コグネ パターンマッチングとOCRツールを備えたコグネックスマシンビジョンシ ックスソリューションは、さまざまなPLCおよび通信プロトコルと互換性 ステムは、ステアリングナックルの文字を読み取って、欠陥がないか点検 があり、導入と統合が容易です。 します。 このソリューションは、部品の位置、外観、表面仕上げ、および異 なるステアリングナックルアセンブリの変化に適応します。 溶接の継ぎ目検査 コグネックスマシンビジョンシステムは、堅牢な光学系と柔軟なAI駆動のビジョンツールを使用して、溶接シームの欠陥を特定し、それらを許容可能 な異常から分離します。 このソリューションは、サンプル画像を分析することで学習し、新しいバリエーション、設計、欠陥を考慮できるようにします。 オートモーティブソリューションガイド 9

フラッシュ測定 幅 ギャップおよびフラッシュ測定 3Dマシンビジョンシステムは、スペックルフリーレーザー、強力な光学系、3Dおよび2Dビジョンツールのフルスイートを使用して、正確な測定を取得 し、不一致を迅速に特定します。 キッティング工程の改善 車両識別番号（VIN）OCR 固定式およびハンドヘルドバーコードスキャナは、適切な部品が適切な コグネックスソリューションは、強力なイメージングおよびAIテクノロジ ステーションに素早く届くようにすることで、キッティングプロセスを加速 ーと事前学習済みのフォントライブラリを使用して、変形した歪んだVIN し、効率を向上させます。 コグネックスバーコードスキャナは、反射面や コードを鏡面金属表面に対して読み取ります。 曲面上の損傷した不明瞭なコードを読み取るAI駆動のデコーディング 技術を使用して、誤読を防ぎ、読み取り速度を改善します。 コグネックスバーコードスキャナは、混在ライン 生産や多くのアプリケーションに対応していま す。 マルチカラー照明オプション、高速液体レン ズ、内蔵AIアルゴリズムにより、コードスキャンの 精度が向上します。 これにより、品質問題を迅速 に発見し、欠陥のある製品が顧客に届くのを防ぐ ことができます。 —Lyric Robot Automation Co., Ltd.、研究所長、 Du Yixian博士 ビデオを見る オートモーティブソリューションガイド 10

サブシステムの統合 タイヤとホイールシステム サステナブルな製造、EVに特化した設計、コーティングなどの タイヤやホイールのトレンドと、不安定な原材料コストなどの 持続的な問題が相まって、メーカーはコストを削減し、効率を 高めるよう圧力をかけられています。 マシンビジョンとバーコ ードスキャナは、廃棄物を削減し、スループットを高め、サプラ イヤーがコンプライアンスと持続可能性の目標を達成できる ようにします。 左 右 OK OK ギャップ 折り込み NG NG 押出ゴムの継手検査 ボールベアリングの有無の確認 3Dレーザー変位センサは、スプライシングされたゴムのエッジを見つけ ビジョンシステムは、ボールベアリングがホイールベアリング内に存在 て測定し、高速動作を維持しながら均一性を確保します。 するかどうかを確認します。 コグネックスのマシンビジョンシステム は、AIと使いやすいコントロールを使用して、新しい設計に素早く適応 し、ベアリングの数やサイズなどの変数の変化を考慮します。 タイヤOCR タイヤの識別 タイヤのDPMは本質的に読みにくく、成形プロセスによって文字が変形 コグネックスバーコードリーダーは、チェーンや全方向性コンベアに吊 し、低コントラストの黒い背景が画像形成を複雑にします。 コグネックス り下げられた回転タイヤやタイヤのラベルベースのコードを読み取りま 3Dマシンビジョンシステムは、強力なビジョンおよび画像形成ツールを す。 広角視野により、必要なシステム数を減らし、設置とメンテナンスの 使用して、画像のコントラストを最適化し、複雑な背景に対してコードを コストを最小限に抑えます。 読み込みます。 オートモーティブソリューションガイド 11

車輪とボルトの確認 ロボット誘導ホイールとラグナットのトルク コグネックスマシンビジョンシステムは、堅牢なパターンマッチングアル コグネックスビジョンシステムは、ホイールタイプを識別し、車軸の中心 ゴリズムを使用して、ホイールのボルトパターンを素早く検証します。 AI を見つけ、ホイールの傾斜角度と回転角度を計算します。 その後、このソ 駆動のソリューションは、ハブに正しいボルトがあるかどうかを判断し、 リューションはこれらの詳細をロボットに伝え、ロボットがナットランナ 突き出たボルトと深いボルトを考慮します。 ーの位置合わせとラグナットの取り付けを行うことを可能にし、効率を 向上させます。 タイヤトレッド幅測定 タイヤおよびホイールアセンブリの確認 3Dレーザー変位センサは、タイヤトレッドの重要な寸法を確認します。 コグネックスマシンビジョンシステムは、その特徴に基づいてトレッドと リムを識別します。 例によって学習する AI 搭載のソフトウェアにより、新 しい設計に適応し、新機能を簡単に見つけることができます。 オートモーティブソリューションガイド 12

安全システム 自動車メーカーが競合他社との差別化を図り、進化する規制 に準拠し、コストのかかるリコールを防止するための新機能 を開発するにつれ、安全システムはますます複雑化していま す。 コグネックスマシンビジョンシステムは、高度な画像形成 とAI技術を使用して、困難な環境における欠陥を特定し、堅 牢なバーコードスキャナは湾曲した反射面のコードを読み取 って効率を評価し、リコール関連コストを削減します。 エアバッグキャニスタの検査 エアバッグ生地の検査 3Dマシンビジョンシステムと技術を使用して、サンプル画像から学習す マシンビジョンシステムは、エアバッグファブリックに穴、裂け目、裂け ることでエアバッグキャニスターの欠陥を認識することを学ぶ新しい検 目、縫い目、ステッチの問題がないか検査します。 これらの AI ベースの 査課題に素早く適応します。 欠陥を許容できる異常と区別することで、 マシンビジョンシステムは、サンプル 画像を分析することで新しい欠陥 不良率を低減します。 や機能を認識することを学ぶことができ、ソリューションが新しい欠陥や 機能を認識できるようにします。 ブレーキパッドの検査 ブレーキバルブアッセンブリの点検 マシンビジョンシステムは、ブレーキパッドの寸法、表面仕上げ、ラベル マシンビジョンシステムは、ブレーキバルブアセンブリに、コンポーネント の配置、リベット、その他の機能を検査します。 これらのシステムは、AI技 の欠落、損傷、または正しく取り付けられていないかを検査します。 1台 術とユーザーフレンドリーなインターフェイスを活用して柔軟性を高め、 のマシンビジョンシステムで、複数の対象領域を検査できるため、検査 新しいブレーキパッド設計や潜在的な欠陥に適応します。 時間と導入コストを削減できます。 オートモーティブソリューションガイド 13

シートベルト生地の検査 センサ分類 AIを搭載したマシンビジョンシステムは、シートベルトのウェビング、ステ AI搭載のマシンビジョンシステムは、駐車センサの色を確認します。 この ッチ、ハードウェアを検査し、ルールベースのマシンビジョンでは複雑で ソリューションでは、サンプル画像を通じてセンサを分類し、さまざまな 数が多すぎるさまざまな欠陥を検出します。 学習画像を使用して、新し センサの方向、反射、影を学習します。 いウェビングやステッチのデザインにシステムを簡単に再トレーニング し、アップタイムとスループットを向上させます。 「私たちは世界を動かしています。 どの車にもシェフラーの部品が使 われています。 コグネックスは、絶え 間ない技術革新と多彩なソリューシ ョンで私たちを支え続けています。 同じようなビジョンとミッションに向 かって走り続けていることを嬉しく 思います。」 —Christoph Hildebrandt、Schaeffler SMBマシンビジョ ンおよび非破壊テスト担当マネージャー ビデオを見る オートモーティブソリューションガイド 14

エレクトロニクスシステム 電子部品は、急速な革新と変化に晒されています。 自動車 OEMおよびサプライヤーは、欠陥の検出、追跡、追跡を改善し ながら、機敏性を維持する必要があります。 製造メーカは、多 数の電子アセンブリを検証し、わずかな欠陥を見つけ、生産 全体を通して部品を追跡する必要があります。 プリント基板（PCB）の反り測定 端子高さ計測 レーザー変位センサは、キャリアとPCBの高さ差を測定して歪みを検出 レーザー変位センサは、コネクタの高さプロファイルを測定して、同一平 します。 面であることを確認します。 内蔵の3Dツールが、外部処理の必要なく正 確な幾何学的情報を生成します。 CPU チップ なし 曲がり PCB検査 PCBアセンブリ検証 柔軟なAI技術を搭載したマシンビジョンシステムは、はんだペーストお 堅牢なマシンビジョンシステムにより、PCBコンポーネントの存在、配 よび表面実装デバイス（SMD）を検査し、欠陥を排除し、PCBの寿命を最 置、位置決めをすばやく特定できます。 これらの適応可能なAIベースの 大化します。 テクノロジーにより、簡単で複雑なPCB基盤を簡単に検査できます。 オートモーティブソリューションガイド 15

013 B93 0CD 013 B93 0CD PCBコンポーネントOCR PCBフィデューシャルアライメント AI搭載のマシンビジョンシステムは、歪んだ反射面上の変形した英数字 マシンビジョンシステムは、幾何学的パターンマッチングアルゴリズムを を素早くデコードし、コンポーネントのトラッキングとトレーサビリティを 使用して、主要な特徴、パターン、基準マークをすばやく識別し、より速く、 向上させます。 事前学習済みのフォントライブラリで、開発と導入にかか より正確な位置決めを行います。 強力な光学系と柔軟なソフトウェア る時間を最小限に抑えます。 が、低コントラスト設定でマーキングの位置を特定します。 013 B93 0CD PCBコンポーネントプレイスアライメント コネクタピンの検査 マシンビジョンソリューションは、堅牢なパターンマッチングアルゴリズ 3Dレーザー変位センサは、強力な光学、AI技術、ビジョンツールを使用 ムを使用して、精度を向上させてSMDをPCBにすばやく誘導します。 柔 して、ミクロンレベルの高さの不一致、ピンの欠落や曲がりを検出しま 軟なテクノロジーにより、新しいコンポーネントやPCB設計に簡単に適 す。 ユーザーフレンドリーなビジョンツールでスループットを改善し、切り 応できます。 替え時間を大幅に短縮します。 OK NG 電気モジュール接着剤の点検 電気コネクタアセンブリの点検 3Dマシンビジョンシステムは、接着シームの過剰塗布または過少塗布、 2Dマシンビジョンシステムおよびビジョンセンサは、バッテリーパック、ワ 気泡、穴、不適切なルーティングなどの欠陥を検出します。 組み込み AI イヤーハーネス、およびその他のコンポーネントの電気コネクタを検査 ツールにより、新しい接着シーム パスを迅速に学習し、新しい欠陥を特 します。 AIを搭載したソフトウェアは、新しい構成を認識し、新しい変数 定できます。 に対応できるよう、素早く学習します。 オートモーティブソリューションガイド 16

はんだ検査 バッテリー点検およびOCR はんだ付け欠陥は、外観が異なり、許容できる異常に似ているため、検 マシンビジョンソリューションは、バッテリーポールキャップ、グリップを迅 査がルールベースのマシンビジョンに対してあまりにも複雑になります。 速に検出し、位置、品質、テキストなどのラベル特性を検証します。 ビジョ コグネックスのマシンビジョンシステムは、AI技術であるディープラーニ ンツールを簡単に再構成して、困難な状況で異なるバッテリーラベルの ングを使用して、“良い”画像と“悪い”画像を分析することで、機能上の 特性を認識し、切り替え時間を最小限に抑えます。 重大な不具合と許容可能な欠陥を区別し、開発時間を短縮します。 OK NG ワイヤーハーネス検査 コネクタ嵌合チェック マシンビジョンシステムは、ワイヤハーネスが正しく装着されていること ビジョンセンサは、ワイヤハーネスにコネクタが正しく挿入されているこ を確認します。 とを確認します。 オートモーティブソリューションガイド 17

トリムと内装の取り付け トリムと内装は複雑なパターンと異なる材料を特徴としてお り、効果的な欠陥検出と組み立て検証のために、マシンビジ ョンシステムによる色、設計、コンポーネントを迅速に検証す る必要があります。 コグネックスのソリューションは、AIを使用 してさまざまなパターン、設計、課題に適応し、製造業者がソ リューションを迅速に開発し、新しい要件に対応することを可 能にします。 シンプルなユーザーインターフェイスとさまざま な通信プロトコルのサポートにより、これらのシステムはさま ざまなロボットやシステムとシームレスに統合され、効率的な 操作を実現します。 グリルトリム検査 ドアパネルの分類とアセンブリの検証 AI技術、高度な光学、パターンマッチングを使用して、コグネックスソリ コグネックスマシンビジョンシステムはAIを使用して、ドアパネルのコン ューションはグリルトリムの異なる色を正確に識別し、区別します。 ポーネントを迅速に識別し、バーコードを読み、部品の存在と適切なア センブリを検証します。 完成ドアパネルの欠陥検出 ビニールとステッチの色検証 強力な画像形成とAI技術により、コグネックスソリューションは、照明、 コグネックス AI搭載のビジョンシステムは、ビニールパターンとステッチ 材料、パターンなどの変数を克服し、許容できる欠陥から微妙な欠陥を の色を高精度で識別・分類します。 分離します。 オートモーティブソリューションガイド 18

ヘッドラインアセンブリの検証 シートコネクタ検査 マシンビジョンシステムは、ヘッドライナーコンポーネントの有無を検出 コグネックスマシンビジョンシステムは、シートコネクターが適切に取り し、正しいアセンブリを確認します。 付けられていることを確認するために、強力な光学系とパターンマッチン グ技術を使用しています。 OK ワイヤーなし ショートショット検査 トリム最終組立の検証 マシンビジョンシステムは、ショートショットや不完全な射出成形部品を コグネックス AIは、複雑な反射面に対しても、コンポーネントの存在を 正確に検出し、高い精度で問題を特定します。 検証し、最終組立時に欠陥を検出します。 オートモーティブソリューションガイド 19

カスタマーサクセス セルフサービス・リソースから専門家のグローバル・ネットワークまで、 お客様のニーズに合わせた業界トップクラスのサポート 計画と導入 実行とサポート 拡張と最適化 最初の計画から本格的な実装まで、 コグネックスは高度なマシンビジョンを 簡単に使用できるようサポートします。 計画と展開の過程で、製品の選択とセットアップ、シングル クリック登録、画像ベースのAIトレーニングに関する厳選さ れたガイダンスで、迅速に進めることができます。 検証と本番稼働が終わったら、接続サポートとセルフサー ビストレーニングで最高のパフォーマンスを維持して、初心 者から専門家までサポートします。 また、インターフェイスや機能を共有した幅広い製品ポート フォリオや、複数の施設にわたる成長と最適化を支援する データへの容易なアクセスを通じて、長期的なスケールア ップを支援します。 cognex.com/ja-jp/customer-success オートモーティブソリューションガイド 20