化学工場導入事例　全溶接型プレート式熱交換器 『XPプレート』

全溶接型プレート式熱交換器 『XPプレート』 独自のプレート面形状 独自の内部・外殻分離構造 独自のプレート面形状は高効率で汚れが付着しに 『XPプレート』は内部の伝熱部と外側の外殻構造 くい乱れた流れを生み出すことができます。 とを組み合わせたボックス構造としています。 さらに、4MPaGの高圧にも対応できます。 外殻構造 内部構造 （ボルトオン） （全溶接プレート） プレート同士が面接触し、高圧にも耐えられます。 プレートから流体に熱が伝わる 乱れた流れが熱の 面積が大きくなります。 移動を良くします。 耐圧部材 パネルブロック 独自の流路構造 材質：炭素鋼など 材質：チタン SUS304L、SUS316L ノズルの位置やサイズは 使用条件に合わせられます ノズル（側面） 洗浄作業の様子  折り返しや狭隘部のない独自の流路構造で あるため滞留する部分がなく、圧力損失も 低くなります。  洗浄作業では側面を開放するだけで簡単な ジェット洗浄が可能となります。 内部流路構造  ノズルの位置や大きさを自由に設計できる ため、ガス/液やガス/ガスのようなボ リュームが大きく異なる熱交換でも使用で きます。 反対側が見える流路構造であ るため、流れに滞留する部分  お問い合わせ先はこちら がなく汚れの堆積を防止する ことができます。 株式会社ゼネシス 営業部 〒136-0071 東京都江東区亀戸7丁目10番1号 田中商事㈱Zビル6階 Tel : 03-6441-2153 Fax : 03-6441-2154 『XPプレート』 E-mail : info@xenesys.com

化学工場での導入事例 お客様の課題・要望 導入前 有機溶剤の加熱プロセスでのエネルギーの削減 ［現状］ • 加熱プロセスでは蒸気で有機溶剤 を加熱する。 • 加熱プロセスでは有機溶剤の温度 を高くする必要があるため、予熱 できれば蒸気量を削減できる。 • 汎用のプレート式熱交換器では詰 まりが多く、熱回収できない。 • チューブ式熱交換器では性能が低 く、十分に熱回収できない。 工事費： 200万円 XPプレート： 400万円 具体的対策の検討・実施 導入後 ㈱ゼネシスのXPプレート熱交換器の導入 • XPプレート熱交換器は詰まりにくい構造 になっており、加熱プロセス前の熱回収を 十分に行うことができる。 • 加熱プロセス前の熱回収により、加熱プロ セスで使用される蒸気量を削減することが できる。 • XPプレート熱交換器が詰まりにくい構造 であることから洗浄頻度を少なくし、運転 時間を延長させることができる。 ［導入効果］ • 年間 3,590 GJの熱回収が可能となり、加熱プロセスでの蒸気の削減効果は年間 600 万円 となっている。 • XPプレート熱交換器で汚れの堆積や詰まりを防止することで、メンテナンス頻度を少なくし、 運転時間を延長させることができる。 XP-MR.190522.WED.002