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かんたん解決カタログ⑫バリ取り・面取り加工の生産性向上対策!!

製品カタログ

生産性50%向上への挑戦

小径穴・貫通穴等の作業によるバリ取り作業の効率的な方法をご提案しております。また、マシニングセンタ、電動工具、手動等の方法の違いにより、今までよりも効果的にバリ取りが可能な設備をご提案しております。

このカタログについて

ドキュメント名 かんたん解決カタログ⑫バリ取り・面取り加工の生産性向上対策!!
ドキュメント種別 製品カタログ
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登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社ジーネット (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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バリ取り・面取り加工の生産性向上対策!! 生産性50% ※ お客様のご要望の項目にチェックをお願いします。 12 向上への挑戦 STAGE 小径穴のバリ取り http:/ /www.kantankaiketsu.com/ STAGE 貫通穴・深穴のバリ取り STAGE 交差穴のバリ取り STAGE 面取り STAGE 微細・微小バリ取り ※お願い このカタログに掲載されている価格は税抜価格です。価格は2015年10月現在の価格に基づき作成しております。その後の値上げにより価格改定、型式の改廃も 考えられます。お客様におかれましては、価格、型式についてその都度ご確認賜ります様お願い申し上げます。 STEP マシニングセンタ・ロボット用 掲載内容に関するお問い合わせは… STEP 電動/エア工具・ゴム砥石・研磨ディスク STEP 手工具・ゴム砥石・超硬ロータリーバー GC20150077○T T お困りの事はこれ一冊でOK! ※このカタログの内容は、予告なく変更することがあり、本誌と実際の商品色は印刷関係で多少異なることがありますので予めご了承願います。
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STAGE 1 小径穴のバリ取り 小 径 穴 S状TA況GE 小径穴(φ貫1m通m)の小径穴をバリ取りをする時、手作業で行うと時間がかかる。のバ Situation 小径対応のバリ取穴り用・ブ深ラシ穴もなのかなバかなリいし取、良りい方法はないだろうか・・・・ リ 取 り 解決案 So マイクロスパイラルブラシなら、φ1mmからφ12mmの小径穴に対応します。SluTtioAnGE 交差穴のバリ取り テスト デモ加工 PR 動画 バーテック マイクロスパイラルブラシ 特長 ●様々な用途に対応する4種類のブラシ材質を用意。 テスト デモ ●パイプタイプで自動化に対応! 大幅な省力化を実現。 デモ機加工 PR STAGE 面取り ●Uターン式先端処理のため、ワークに傷がつきにくい。 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい)●φ1mm~φ12mmまでほとんどの小径穴に対応! ●規格品対応で即納品のためお待たせテしスまトせん。 デモ ●ブラシ材質は、・研磨材入りナイロン・加ナ工イロン・ステンPRレス・ 動画 真鍮があります。 生産性向上 ■マイクロスパイラルブラシ 研磨材入りナイロン線  (単位:mm) STAGE 微細・微小バリ取り外径 テ植スト デモ 希望ご注文番号 型式 材質 番手 付 軸径 全長 価格デモ機(D) 加(L工) (SD) (AL) 最P高R回転数 (円) 小売価格(円) 30809800 IMS-1.0G 1 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい)4,200 5,250 30809900 IMS-1.27G 1.27 20 4,200 5,250 30810000 IMS-1.91G 1.91 4,200 5,250 30810100 IMS-2.2G 2.2 4,200 5,250 25 30810200 IMS-2.7G 2.7 4,200 5,250 3 70 30810300 IMS-3.2G 3.2 AO #500 生産性向上 3,600 4,500 30810400 IMS-3.8G 3.8 3,600 4,500 STEP マシニング3セ0810500 IMS-4.3G 4.3 3,600 4,50030 1,200R.P.M3081060ン0 IMタS-5.0・G ロ5 ボット用 3,600 4,500 30810700 IMS-5.5G 5.5 3,600 4,500 30810800 IMS-6.0G 6 3,600 4,500 30810900 IMS-7.0G 7 3,600 4,500 30811000 IMS-8.0G 8 3,600 4,500 6 100 30811100 IMS-9.0G 9 SC #320 50 3,600 4,500 STEP 30811200 IMS10.0G 10 3,600 4,500電動/エア3工08113(AO:酸化ア具00・IMSゴ-12.0Gム12砥 3,600 4,500ルミ、SC:シリコンカーバイト) 石販売・ロッ研ト:1個 磨※2万円デ未満 ィ送料5ス00円必ク要 状況 材質が鋳鉄で、比較的硬い材料、φ2mmの小径穴をバリ取り時、きれいに SSiTtuEatPion バリが取手れな工いの具で・いゴつもム時間砥がか石か・って超し硬まうロ。良ーい方タ法はリなーいだバろうーか・・・・ 解決案 ミニチュアブラシステンレスワイヤブラシなら、φ0.6mmからφ12mmの小径穴 Solution に対応します。 テスト デモ 動画 ユーコー・コーポレーション 加工 PRミニチュアブラシ ■ミニチュアブラシ 81Aシリーズ ステンレスワイヤブラシ 適用 ブラシ 型式 穴径 長さ 価格 定価 (mm) (mm) (円) (円) テスト デモ 8デ1-モA-0機.6 0.6 6 1,190 1,400 加工 PR 81-A-0.8 0.8 16 935 1,100 81-A-1.0 1.0 16 935 1,100 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 81-A-1.5 1.5 16 935 1,100 81-A-2.0 2.0 19 765 900 テスト デモ 81-A-2.5 2.5 19 765 900 加工 P生R産性向上動画 81-A-3.0 3.0 25 765 900 特長 81-A-3.5 3.5 25 765 90081-A-4.0 4.0 25 765 900 81-A-4.5 4.5 25 765 900 ●ミニチュアブラシは通り抜け穴用の為、シャフテトスがトブラシ部のデ先モより出ています。 81-A-5.0 5.0 25 765 900 ●仕上や面粗度向上には、砥粒入りナイロンブラ加シ工を使用下さい デモ機 P。R 81-A-5.5 5.5 25 765 900 ●ミニチュアブラシ1.5以下は、回転させて使用することができません。 81-A-6.0 6.0 25 850 1,000 ●サイズや、長さをご指定時、別作で承りま(すお。問合せ下さい)(お問合せ下さい) 81-A-6.5 6.5 25 850 1,000 81-B-7.0 7.0 38 1,105 1,300 ●加工できる穴径は、型式と近似値となっています。 81-B-8.0 8.0 38 1,105 1,300 ●ブラシ材質は、砥粒入りナイロン・ステンレスがあります。 81-B-9.0 9.0 38 1,105 1,30081-B-10.0 10.0 38 1,105 1,300 ●回転させる場合、必ず右回転で10,000rpm以下生に産して性下向さ上い。但し、加工条件に 81-B-11.0 11.0 38 1,105 1,300 より10,000rpm以下でもシャフトが曲がることもあります。 81-B-12.0 12.0 38 1,105 1,300 ※別途郵送代が必要です。 1 STAGE
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状況 マシニングセンタでφ1.6mmからφ15mmぐらいの小径ドリル加工後、表面・裏面の Situation 面取りと、バリ取り加工まで自動化したいが、良い方法はないだろうか・・・・ 1 小 径 解決案 裏座ぐりミニチャンファ―なら、ミリング・バリ取り・表・裏面取りまで自動化に 穴の Solution 対応できます。 バ リ ノガ・ジャパン 裏座ぐりミニチャンファー 取り テスト デモ 加工 PR 動画 特長 ●ドリル穴の表も裏もミリング加工でテ面ス取トり・バリ取りデ。モ ●スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。 デモ機加工 PR ●全ての材質に適合する新型材種(MおT問8合のせ下ブさルいー)コ(おー問テ合ィせ下ンさグい仕)様です。 ●MT8の特長  超微粒子超硬に窒化チタンアルミニウムの多層コーティングを施した 万能材種(K10-K20) 生産性向上 ●8mm,10mm,12mmの太径サイズ追加。 ■推奨切削速度 ISO 被削材 切削速度 一刃あたりの送り(mm) 表示 m/min φ1.5 φ2.0 φ3.0 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10 φ12 最小穴径 60-120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17 φ1.6mm〜 低・中炭素鋼 P 高炭素鋼 60-90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.10 0.13 0.14 0.15 合金鋼・処理鋼 50-80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 60-90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.08 0.10 0.11 M ステンレス鋼鋳鋼 70-90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 K 鋳鉄 40-80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17 アルミニウム 80-150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17N プラステック 50-200 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 S ニッケル合金・チタン合金 20-40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 ■標準の先端角90°のチャンファー 裏座ぐりミニチャンファー90刃 型式 dmm Dmm Imm Hmm Bmm α 刃数 Lmm 価格(円) 定価(円) MC 03015C3 A90 3 1.5 3.8 0.3 0.4 90° 3 39 6,000 7,500 MC 0302C5  A90 3 2 5 0.4 0.5 90° 3 39 6,000 7,500 MC 03025C6 A90 3 2.5 6.3 0.5 0.6 90° 3 39 6,000 7,500 MC 0303C7  A90 3 3 7.5 0.6 0.7 90° 3 39 6,000 7,500 MC 04035C9 A90 4 3.5 8.8 0.7 0.8 90° 3 51 6,360 7,950 MC 0404C10 A90 4 4 10 0.8 0.9 90° 3 51 6,360 7,950 MC 05045C11 A90 5 4.5 11.3 1 1.1 90° 3 51 6,560 8,200 MC 0505C12 A90 5 5 12.5 1.1 1.2 90° 3 51 6,560 8,200 MC 06055C13 A90 6 5.5 13.8 1.2 1.3 90° 3 51 6,960 8,700 MC 0606C15 A90 6 6 15 1.5 1.6 90° 3 51 6,960 8,700 ※ 黄色 型番表示はノガ・ジャパン在庫品です。 ■ I 寸法がカッター径×4(3.5)の深穴用ミニチャンファー ロングリーチ裏座ぐりミニチャンファー90°刃(深穴用) 型式 dmm Dmm Imm Hmm Bmm α 刃数 Lmm 価格(円) 定価(円) MC 0303C12 A90 3 3 12 0.6 0.7 90° 3 39 6,000 7,500 MC 04035C14 A90 4 3.5 14 0.7 0.8 90° 3 51 6,360 7,950 MC 0404C16 A90 4 4 16 0.8 0.9 90° 3 51 6,360 7,950 MC 05045C18 A90 5 4.5 18 1 1.1 90° 3 51 6,560 8,200 A部分詳細図 MC 0505C20 A90 5 5 20 1.1 1.2 90° 3 51 6,560 8,200 MC 06055C22 A90 6 5.5 22 1.2 1.3 90° 3 58 6,960 8,700 MC 0606C24 A90 6 6 24 1.5 1.6 90° 3 58 6,960 8,700 MC 0808D28 A90 8 8 28 1.6 1.7 90° 4 64 9,520 11,900 MC 1010E35 A90 10 10 35 1.8 1.8 90° 5 73 12,400 15,500 MC 1212F42 A90 12 12 42 2.1 2.2 90° 6 84 15,200 19,000 ※ 黄色 型番表示はノガ・ジャパン在庫品です。3万円以下は送料必要 2 STAGE
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STAGE 小径穴のバリ取り STAGE 2 貫通穴・深穴のバリ取り 貫 通 穴 ・ 状況TAG 貫通穴の裏表のバリ取りをしているが、自動化できないだろうか・・・深 SituationE 穴 交差穴のバリ取り の バ リ 解決案 取 Solution 貫通穴の表裏をワンパスで面取り・バリ取りができるデバリングツールを使用する。 り STAGE パル デバリングツー面ル 取り 特長 ●スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。 パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。 ①表面取り ●熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行います STAGE ②必要な面取りが終わると  そのまま通り抜ける 微細・微小バのでリ作業取者に熟練は必要としません。③回転方向にそのまま工具を  り  戻すと裏面が取れる ●多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディ ④加工完了 ファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できま すので高能率を発揮します。 ① ② ③ ●アルミからステンレスまで被削財を選びません。 ●特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じ STEP マシニングセるン切削タトル・クはロ非常ボに小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でもッ手でト押さ用えるだけで充分です。 ■ 加工事例 工業用チェーンの面取り 工業用チェーンの面取り・バリ取りは STEP 電ブレー動ド(高速度鋼ま/たは超エ硬)アーバアー 総形カッタで従来は行っていました穴サイズよりマイナスサイズ が、デバリングツールを使用することに仕上ってい工具・ゴム砥石・研磨ディスク 面調整スプリング プランジャー ピボットピン ます。 により作業能率が向上し、工具費も 低減しました。 面調整ねじ STEP 手工具・ゴム砥石・超硬ロータリーバー 状況 150mmの深穴でφ16mmのバリ取りをしたいのだが・・・ Situation 良い方法はないだろうか・・・・ 解決案 全長が150mm、200mmのブラシ、穴径φ6mm~φ24mmに対応するブラシを Solution 使用する。 テスト デモ加工 PR 動画 バーテック バーツイスター 特長 テスト デモ ●様々な用途に対応する4種類のブラシ材質を用意 デモ機加工 PR ●パイプタイプで自動化に対応! 大幅な省力化を実現 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ●今迄の規格品対応では届かなかった深穴に対応 ●φ6mm~φ24mmに対応 ●規格品対応で即納品のためお待たせしません。 生産性向上 ■バーツイスター 研磨剤入りナイロン線 (単位:mm) 希望 ご注文番号 型番 外径(D) 材質 番手 植付 全長 価格 (L) (AL) 最高回転数 (円) 小売価格(円) 31810800 D6-AO#500 6 #500 1,120 1,400 31810900 D7-AO#320 7 1,120 1,400 31811000 D8-AO#320 8 1,120 1,400 31811100 D9-AO#320 9 50 150 1,120 1,400 31811200 D10-AO#320 10 1,200 1,500 31811300 D12-AO#320 12 1,200 1,500 AO 1,200R.P.M 31811400 D14-AO#320 14 #320 1,200 1,500 31811500 D16-AO#320 16 1,360 1,700 31811600 D18-AO#320 18 1,360 1,700 31811700 D20-AO#320 20 60 200 1,360 1,700 31811800 D22-AO#320 22 1,360 1,700 31811900 D24-AO#320 24 1,360 1,700 (AO:酸化アルミ)販売ロット:1個 ※2万円未満 送料500円必要 3 STAGE
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状況 貫通穴の裏表のバリ取りをしているが、自動化できないだろうか・・・ Situation 2 貫 通 解決案 穴 Solution 貫通穴の表裏をワンパスで面取り・バリ取りができるバラウェイツールを使用する。 ・深 穴 極東マシーンツール バラウェイツール の特長 バ リ ●ブレード交換型で「両面取り」・「裏面取り」を選択可能です。 取 ●ワーク材質に応じ面取り量の調整が容易です。 り DA両面取り ●アルミからステンレスまで幅広い被削材に対応します。 ●ツイストドリルによる穴あけと同一条件で使用可能です。 ●国産なので、別作対応可能です。 BA裏面取り A 52.0 穴サイズより0.07ミリ~0.12ミリ タイプA B マイナスサイズに仕上がっております。 穴サイズ 2.0~5.2mm φ6.35 STAGE 小径穴のバリ取り φ13A テスト デモ タイプB ※パイロットは適宜の長さに切ることができます。 B 穴サイズより0.15ミリ~0.2ミリ 動画 マイナスサイズに仕上がっております。加工 PR 穴サイズ 5.5~25.4mm テスト STAGE 177.8 穴サイズより0.15ミリ~0.2ミリ デモ デモ機 貫タ通イプC穴・深穴の50.4バリ取り 30.2 マイナスサイズに仕上がっております。加工 PR 穴サイズ 18.0~50.8mm (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ブレードサイズは、全てNo.110となります。 生産性向S上TAGE 交差穴のバリ取り 状況 公差穴やパイプの横穴など曲面のバリ取りをしているが、 3 SitTuAatGionE 自動化で面きな取いだりろうか・・・ 交 差 穴 解決案 のバ Solution 公差穴やパイプの横穴など曲面のバリ取り・面取りに最適なバーオフツールを使用する。 リ STAGE 取 り パル バーオフツール微細・微小バリ取り 加工穴径 シャンク径公差型式 全長範囲 +0.000 -0.003 ※CP-2 1.90-2.10 3.000 60.00 <再研磨方法> ※CP-4 1.57-1.98 1.550 76.20 ※CP-5 1.98-2.39 1.960 76.20 ※CP-6 2.36-2.77 2.340 101.60 ※CP-7 2.77-3.17 2.740 101.60 33° ※CP-8 3.17-3.55 3.140 101.60 ※CP-9 3.55-3.96 3.531 101.60 STE①P表面取りを行いますマ。 シニングセンタ・ロボット用※CP-10 3.96-4.36 3.937 101.60②面取りが終わるとそのまま ※CP-11 4.36-4.74 4.343 101.60“A” DIA. ※CP-12 4.74-5.15 4.724 101.60 穴の中を通り抜けます。 ※CP-13 5.15-5.56 5.131 101.60 ③回転方向のまま工具を 90 45° CP-14 5.56-5.94 5.537 101.60 CP-15 5.94-6.35 5.918 101.60  戻すと裏面取りが完了します。 CP-16 6.35-6.75 6.325 101.60 CP-17 6.75-7.13 6.731 101.60 CP-18 7.13-7.54 7.112 101.60 ① ② ③ ※CP-2~ CP-19 7.54-7.95 7.518 101.60 STEP 電動/エア工 13迄は片 CP-20 7.95-8.33 7.925 101.60図のように”A”径の砥石で0.25mm 刃 の み で CP-21 8.33-8.71 8.306 101.60~0.3具8m・mのゴ間をハムンド研磨砥して下石・す。研磨CP-22デ8.71ィ-9.11ス8ク.687 101.60CP-23 9.11-9.52 9.093 101.60 さい。フラット研磨でも差し支えあり CP-24 9.52-9.90 9.500 112.50 ません。 CP-25 9.90-10.31 9.881 112.50CP-26 10.31-10.71 10.287 112.50 Feed-In Feed-Thru CP-27 10.71-11.09 10.668 112.50 特長 Feed-Out CP-28 11.09-11.50 11.074 139.70 CP-29 11.50-11.88 11.481 139.70 CP-30 11.88-12.29 11.862 139.70 S●TクEロP CP-31 12.29-12.70 12.268 139.70ス穴のバリや表裏の糸面手がとれ工ます具。 ・ゴム砥石・超硬ロータCリP-32 ー12.70-1バ3.08 ー12.675 177.80CP-33 13.08-13.48 13.056 177.80●一体式なので、調整が不要です。また切粉が挟まる心配がありません。 CP-34 13.48-13.89 13.462 177.80 CP-35 13.89-14.30 13.843 177.80 ●4~5回程度の再研磨が出来、寿命は被削材にもよりますが、5,000~15,000穴です。 CP-36 14.30-14.68 14.275 190.50 CP-37 14.68-15.08 14.656 190.50 ●クロス穴、パイプ、チューブ、ライナー、ハウジング、フランジなどのバリ・面取りに最適です。 CP-38 15.08-15.46 15.062 190.50 CP-39 15.46-15.87 15.443 190.50 CP-40 15.87-16.28 15.850 190.50 4 STAGE STAGE
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状況 交差穴やパイプの横穴など曲面のバリ取りをしているが、3 Situation 自動化できないだろうか・・・ 交 差 穴 の 解決案 Solution 交差穴やパイプの横穴など曲面のバリ取り・面取りに最適なバーオフツールを使用する。バ リ 取 テスト デモ り 極東マシーンツール バー加オ工フツール PR 特動長画 ●スピンドルを正回転のままワンパスで穴の裏表を同時面取りします。 テスト デモ ●工具自体が自動面取りを行うため作業者は熟練を要しません。デ 加工 PR ●多 モ軸機専用機などでの大量生産加工で高能率を発揮します。 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ●クロス穴やパイプの横穴など曲面のバリ・面取りに最適です。 ●特に切粉のからまるような場合に威力を発揮します。 生産性向上 ①スタート ②切削送り+ ③早送り ⑤早送り ⑥終了  早送り ドウェルタイム ④切削送り+ ドウェルタイム 小径用 #0.8~6 小径用 #7~13 (片刃) 小径用 #14~64 (両刃) 加工穴径範囲 0.8~2.8 加工穴径範囲 2.80~5.56 加工穴径範囲 5.56~25.81 状況 交差穴90°のバリ取りをしているが、良い方法はないだろうか・・・・ Situation 解決案 交差角度90°はもちろん60°、45°、30°まで裏バリ取りができるORBI TOOLをテスト デモ Solution 使用する。 加工 PR 動画 パル ORBI TOOL 特長 テスト デモ 片面タイプ ●簡単なセットアップとプログラムで使用可能です。 デモ機 加工 PR ●φ2mmとφ2.5mmがクロスしている穴のバリ取りができます。(お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ●2次的なバリの発生がなく、保護ディスクにより、内面に傷がつくことはあり ません。 テスト デモ ●クロス横穴角度90°はもちろん60°45°30°まで裏バ加リ工取りができまP生すR。産性向上動画 両面タイプ テスト デモ デモ機 加工 PR ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 生産性向上 条件によりますが、 クロス穴角度30°以上の 注意) ・数回トライアルを行い良い条件を探して下さい。 裏バリ取りが可能です。 ・マニュアルでの加工の場合は電動のハンドツールをご使用下さい。    ( エアグラインダはスピードが速すぎるためお勧めしません) 5 STAGE
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状況 交差穴やパイプの横穴など曲面のバリ取りをしているが、 Situation 自動化できないだろうか・・・ 3 交 差 解決案 交差穴やパイプの横穴など曲面のバリ取り・面取りをワンパスで加工できる 穴の Solution SEDTツールを使用する。 バ リ パル SEDT ツール 取特長 り BASIC TOOL DESIGN ●平らな端面、角度付の端面、交差 調整用セットスクリュー 穴のバリ取り用に ①アーバー ●穴径はφ5.0mm~φ12.7mmまで ②カッター ●標準品でTiNコーティング付の交 換式超硬ブレード ●5種類の刃が全ての径をカバー ●機械からツールを取り外すことな くスペアブレードの交換が可能 ③スプリングピン ④スプリング ●スペシャルツールの必要がなくブ ⑤カッターピン レードの交換が可能 ■ 加工順 ① ② ③ ツール挿入時にスプリ 送りの負荷が増えるとプ そして、ワークの内径か ングのテンションがブ リセットスプリングのテン ら出てくる際、スプリン レードを固定し、穴の ションが高まりブレードが グのテンションが再度 表のバリを取ります。こ 自動的に引っ込み、ツール ブレードを広げツール のブレードは広範囲な はワークを通過します(こ を戻す際に裏バリを取 置き換えや調整が可能 の際に穴の内部を傷つけ り除きます。 です。 ることはありません)。 状況 交差穴や複合穴のバリ取り加工で面粗度も向上させたいのだが良い方法は Situation ないだろうか・・・・ 解決案 柔軟性にとんだナイロンブラシに砥粒ボールを結合させているので、凹凸のあテるス内ト面も研削すデるモことができ、 Solution 面粗さを向上させ砥粒の選択によりRz0.8以下にすることが出来るフレックス加ホ工ーンを使用すPRる。 動画 ユーコー・コーポレーション フレックスホーン テステトスト デモデモ 加工 PR デモ機加工 PR 動画 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 特長 テスト デモ ●ナイロンブラシに砥粒ボールを加結工合させているPのRで、凹凸の デあモる機 内面も研削することができます。 生産性向上 ●クロス穴や複合交差部のバ(おリ問取合りせ下とさ内い面)(仕お上問合、せR下出さしいと)研削等を 一工程で同時処理することができます。 ●回転遠心力により自動芯出しします。砥粒が内面全体にあたり、内 面形状にならって加工するので、真生円産度性を向損ね上ません。 ●低温・低圧で加工でき、作業時間も短いため、母材構造に影響を 与えません。 ●面粗さパラメータ値を向上させ、面粗さは砥粒度の選択により、 Rz0.8以下にすることができます。 バリ取り加工前 ■ 特注品も承ります。 特注BCテーパータイプ バリ取り加工後 AO320 φ18mm~φ27mm 6 STAGE
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STAGE 小径穴のバリ取り STAGE 貫通穴・深穴のバリ取り STAGE 交差穴のバリ取り STAGE 4 面取り 面 取 り 状況 TAGE φ0.01m微m の細糸・面取微りを小したバいリのだ取が良りい方法はないだろうか・・・Situation 解決案 最小刃径φ0.01mm、振れ精度5/1,000mm以下 のセンターリング・ Solution 面取り工具 ぴんこ を使用する。 STEP 富士元工業 センマターリシングニ・面取ンりシグリーセズ ぴンんこタ・ロボット用テスト デモ 特長 加工 PR 動画 ●最小刃径 φ0.01mm 最大刃径 φ1mm~φ6mm 皿面取り加工 STEP 電●鋭動利な刃先形状により細かい彫刻加工に威力を発揮します。テスト デモ デモ機●振れ精度/はエ5/1,ア000m工m以具下を・実現ゴム砥石・研加工磨ディPRスク ●φ0.01の糸面取も可能です。※コーティングなしに限りま(すお。問合せ下さい)(お問合せ下さい) ■加工実例 面取り加生工産性向上 STEP 手[0.8工mm高さの■ホルダー:具PKP・ピゴラミッムド100個加工]0645 砥石・超硬ロータリーバー ●材質……………A5052 ●回転数…10.000r.p.m. センターリング加工 ●テーブル送り…150mm/min ●切込量…粗0.185mm 仕上0.03mm ※アルミのみ ※ボール盤では、ご使用 になれません。 状況 ATCはツールでいっぱいなので、ツール本数をなるべく軽減できて、面取りの Situation 加工時間を今迄よりも短縮したいのだが,良い方法はないだろうか・・・・ 解決案 面取り加工範囲が広いため、ツール本数及びツールチェンジ回数を削減できるので、加工時間の短縮が Solution 図れる。またCカッターユニバーサルタイプはあらゆる面取り角度に対応できます。(5°~85°以内) 大昭和精機 Cカッター ユニバーサルタイプ 45° カッタ径 φ5~φ100 ■広範囲をカバーするワイドレンジ加工でツール本数 やチェンジ回数を削減。 ■厚肉設計により横送りの面取りもOK。 30° 60° カッタ径 φ16~φ85 カッタ径 φ14~φ65 ■ダブルスクリュ(意匠登録)で、 Universal Type しっかり固定の専用スローアウ ■レンチ1本で面取り角度を簡単調整 面取り角度 5°~85° エイチップ。 (ユニバーサルタイプ) 7 STAGE
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状況 角材のC面取り加工をしているが、もっと かんたん、きれいに作業したいが、 Situation よい方法はないだろうか・・・ 4 面 取 手動式スライドテーブル面取り機なので、加工物に引き傷を付けることなく、安全に り 解決案 スピーディーにC面加工が行える面取り機(CC03)を使用する。(2次バリが出にく Solution いスパイラルカッターを使用しています。) 日本オートマチックマシン 面取機 CC03 特長 テスト デモ ●手動式スライドガイド面取機です。加工物を載せたVガイドをスライドさせて 加工 PR 動画 面取り加工を行うため加工物に引き傷を付けることがありません。 ●円筒超硬スパイラルカッターを使用、耐久性に優れ美しい仕上げ面を可能に 致しました。 テスト デモ デモ機 ●低騒音で安全性に優れ作業環境に優しいマシンです。 加工 PR (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) CC02 特長 ●円筒超硬スパイラルカッターを使用、耐久性に優れ美しい仕上げ面を可能に SC2536 致しました。生産性向上 ●低騒音で安全性に優れ作業環境に優しいマシンです。 面取機 スライドガイドタイプ CCO3 ■CC02 CC03 カッタ選定表 推奨被削材 注1)※比較はノンコート標準品対象 面取機 仕様 カッタ 1回での型式 コーティング 最大面取量 一般 ステンレス プリ チタン アルミ 銅 鋼 鋼 ハードン鋼 合金 合金 合金 樹脂 JC2536 ― 1.5C ○ ○ △ △ ○ ○ △ 外形 JC2536-S TiSiN系グレー 1.0C ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○CC02 φ25×L20 JC2536-G TiSiN系ブラウン 0.5C~1.0C ○ ○ ◎ ◎ △ △ △ JC2536-A DLCオーロラ 1.5C × × × × ◎ ◎ ◎ SC2536 ― 1.5C ○ ○ △ △ ○ ○ △ 外形 SC2536-S TiSiN系グレー 1.0C ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ JC2536 CC03 φ25×L10 SC2536-G TiSiN系ブラウン 0.5C~1.0C ○ ○ ◎ ◎ △ △ △ SC2536-A DLCオーロラ 1.5C × × × × ◎ ◎ ◎ 面取機 標準タイプ CCO2 注1)条件(ワーク送り速さ、面取り量)により切削性は変わります。 ※CCO2標準機にはJC2536、CC03にはSC2536が付属 ※赤字は在庫品です。大阪・東京・名古屋いずれかの流通センターに在庫されています。 状況 エア工具でバリ取りをしているが、どうしても回転数が速いために切削条件が Situation 合わず、バリが残ってしまう、良い方法はないだろうか・・・・ 解決案 Solution 低回転可能のため、刃物のビビリが生じにくいバリカッターを使用する。 日東工器 バリカッター BC-005 特長 ●エア源があれば作業が可能 (ボール盤へ移動する必要がありません) ●エアダスタ機能付でエアガンへの持ち替えが不要 ●小型・軽量 ●ストレート形状なため、穴に対して垂直に当てやすい ●プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転し ない安全設計 ■空気式バリ取り機  型式 BC-005 定価 (円) 54,600 テスト デモ 面取り最大穴径 φ34mm 加工 PR 動画 使用空気圧力 0.6MPa  最大回転数 420min-1 空気消費量 テス0.ト22m3/min  デモ 加工穴径 加φ工3~φ34mm テスト デモ PR 動画 デモ機 面取りカッター軸径 φ6、φ8、φ10mm加工 PR 本体質量 0.75kg (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 本体寸法 209mm(本体長さ) 標準付属品 アタッテチメスント6、アタッチメデントモ8、アタッチメント加10工、フック、六角棒スPパRナ2.5mm デモ機 生産性向上 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 8 生産性向上 STAGE
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状況 エア工具で, バリ取り作業をしているが、エア工具の自重が重いので4 Situation 長時間作業すると、手首が疲れる。 面 取 り 解決案 SoSluTtioAnGE小型で自重小0.3径7kg穴 のエのア工バ具 リスー取パーりハンドライト SHL-40 を使用する。 日東工器 スーパーハンドライト SHL-40 型式 SHテL-ス40ト デモ 定価(円) 54,加200工 PR 動画 使用圧力 0.6MPa STAGE 貫通穴・深穴のバリ取空気消り費量 0.07m3/min 無負荷ストロテークス数ト 9テ,0デ0ス0モト デ動モ画 無負荷ストロー加ク長工 4 デモ機加P工R PR 取付最大軸径 φ3mm (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 本体質量 0.37kg テスト 標準付属品 平型ヤスリ デLF-モ13:1本 デモ機 STAGE 交差穴のバリ取り 加工 六角棒スパナP2Rmm:1本(お問合せ下さい)(お問合生せ下産さい性)向上 生産性向上 STAGE 面取り 別売品 STAGE 微細・微小バリ取り 5 状況 ワークにキズをつけずに、微細、微小バリのみ除去したいが良い方法は SSiTtuEatPion ないだマろうシか・ニ・・微細 ングセンタ・ロボット用 ・ 微 小 解決案 バ Solution 磁性ピンメディアと洗浄液で微細・微小バリを除去できる磁気研磨機を使用する。 リ STEP 取 電動/エア工具・ゴム砥石・研磨ディスク り プライオリティ 磁気研磨機 プリティック 特許取得(米国・日本・欧州) 欧州 CE マーキング取得 テスト デモ 加工 PR 動画 特長 ●磁性体メディアの高速回転から生ずる STEP 手工●微具細、・微ゴ小のバリの除去が可能。 エネルギーが、微小バリ除去とテ精ス密ト研 デモ デモ機 内径交差バリのム除去砥石・超硬ロータ磨にリ最高のー効果をバ発揮ーします。加工 PR  形状変化を最小限におさえてバリのみ除去 ●金属素材全般・軽金属から(お硬問質合プせ下ラさスい)(お問合せ下さい) チックまできわめて広い媒体に適用可  バリ取り、エッジ仕上 能です。 また「スライダー機」タイプで  面粗さの向上 は鉄系の加工も行えます。  レーザー加工、溶接加工の焼き後(ドロス)の除去 生産性向上  腐食、酸化膜の除去  洗浄効果 プリティックスライダーⅡ ●磁性ピンメディアと洗浄液で加工。 ●大きいバリや硬いバリは取れません。 ■ 加工事例 加工前 加工前 加工後 加工前 加工後 加工後 9 STAGE STAGE
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状況 ブラスト処理の研磨では、どうしてもディンプル(くぼみ)ができてしまう。 Situation 何か良い方法はないだろうか・・・・ 5 微 細 解決案 適量の水分を含む食品素材に、酸化防止剤とダイヤモンドパウダーを練り込んだ ・微 Solution 投射材を使用したエアロラップならブラスト処理による鏡面加工が可能です。 小 バ ヤマシタワークス AERO LAP リ® - 鏡面仕上げ機械(LAPPING MACHINE) テスト デ取モ 加工 PりR 動画 AERO LAP® とは研磨材 MultiCone に特長が 特長 あり、研磨材が表面を滑走することにより鏡面 に仕上がります。 ●金型の最終仕上げや鏡面仕上げに使用す ることで割れや折れ、欠けなどを防ぎテ、ス摩ト デモ デモ機 擦係数が減り、長寿命化が可能。 加工 PR ●磨くことが難しい異形状ワークも(磨お問く合こせと下さい)(お問合せ下さい) 0.5 2.0mm #3,000 20,000 が可能。 ●切削工具の表面、フロート溝をエアロラッ プ加工することで、摩擦抵抗が低減し、切 削屑はスムーズに排出され、工具折損生が産性向上 0.5 0.8MPa 減少、初期の刃先チッピングも起り難くな り、長寿命化が可能。 ●樹脂、ガラスの微細キズ取りやバリ取り、 表面の透明度の向上。 30 60 ●コーティング、メッキ製品の密着力の向 標準エアロラップ装置 上。コーティングのドロップレットを除去 して、表面が滑らかになり、摺動性や離型 性が向上 。 ●窒化前後にエアロラップ加工をすること で、窒化層を削り取ることなく、ラップが 可能。またPVDコーティングとの複合処 理の際、窒化による化合層を除去すること が容易であり、中間加工としても使用する ことが可能。 ●金型のメンテナンス、再利用を可能にする。 状況 アルミ材質ワークのバリ取りをしたいのだが、乾式の研磨では静電気の帯電に Situation より、爆発の心配もあるし、何か良い方法はないだろうか・・・・ 解決案 液体と砥材を同時噴流することで、静電気の帯電を抑えつつ、バリを除去できる Solution ウェットブラストを使用する。 チップトン ウェットブラスト 特長 ●用途:全ての金属、プラスチック、陶磁器、ガラス等 ●薄物に対しても研磨加工が可能 ●緻密で無方向性の均一梨地面が得られます ●加工と洗浄を同時に行うため、砥材の残留が少なく精密加工に応用が可能 ●加工と同時に液体が加工熱を奪う為、熱による変質が少ない ●スラリーを流量、圧力、濃度でコントロールできるため、安定した加工が可能 ●粉塵が機外に出ないので作業環境が良い ウェットブラストは、 ■加工事例:超硬ドリルの刃殺し テスト デモ ブラスティングの一 動画 種で湿式ブラストと 加工 PR 言います。粒子と液 体を圧縮空気の力を 使って対象物に吹き テスト デモ ウェットブラスト 付けて加工します。 デモ機加工 PR ■仕様 超硬刃再研磨品 処理後 0.0(3おR問合せ下さい)(お問合せ下さい) 間口 奥行 全高 重量 エア スラリー ダイヤフラム ノズル (mm) (mm) (mm) (kg) 供給圧力 容量 ポンプ容量 取付総本数(Mpa) (ℓ) (ℓ/min) (本) 生産性向上 ウェットブラスト 800 1,200 1,950 350 0.7 27 270 3 ※※製品の仕様などは改良の為予告なしで変更することがあります。 加工前 加工後 10 STAGE
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状況 バリ取り加工のために、バレル研磨の後に、手作業で内部バリを除去して5 Situation いるが手間がかかっているので、効率的な方法に変更したい。 微 細 ・ 微 解決案 噴流加⼯の特長、『狭い隙間への加⼯が可能』で、『面をだらさずにバリ除去が可能』 小 Solution な、内部バリ処理に適したシリウスを活用する。 バ リ 取 不二製作所 ニューマブラスター・シリウス テスト デモ り 加工 PR 動画 シリウス の技術は テスト デモ デモ機 「噴流加工 です。 加工 PR」 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 噴流加工とは 弾性体であるメディアをノズルより噴射し、スベリながら被加工物にアタックする事で、面ダレ・梨地などが全く発生しない加工方法です。 生産性向上 間欠回転式テーブル型 ロボット搭載型 だから 内面交差バリも 加工部が 手動機は、もちろんのこと間欠回転式テーブルやコンベアタイプなどの量産に対応自動化が容易 スッキリ加工 梨地にならない した⾃動機やロボットを搭載し、複雑形状のワークの狙ったところだけを加工する 装置も可能です。 機械加⼯時に発生する様々な内部バリ シリウスによる噴流加⼯なら! 内部バリ取り 溝バリ取り 交差バリ +内面磨き +溝内磨き 段差バリ 割部バリ 機械加工に「バリ」は付き物。加工が精密であればあるほどその存 シリウスによる噴流加工の場合は、メディアが内部まで⼊り込み、 在は無視できず、様々な⽅法によってバリ処理されていますが、そ 面ダレや表面を粗すこと無く、様々なバリを除去。また、作業が簡 れぞれ得手不得手がある。 単で作業者の熟練度を問わないため、常に安定した品質が維持出 来ます。 <微細バリ取り画像> 1sec 3sec    精密バリ取り 加 工 前  プラスチックのバリ取り ■狭幅の溝部のバリ取り エンドミル、ドリル、ホブ、 エンプラ、スーパーエンプラ(ピーク材)の機械加工後のバリ取りに。  マイクロリアクター(SUS)のバリ取り ギア等の研磨後の研磨バリに。 加 工 前 加 工 後 【加工前】  金型の磨き 加 工 後 面粗度も大幅に向上。 【加工後】 加 工 前 加 工 後 30μm 20μm 11 STAGE
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S状TA況GE バレル小研磨径機で穴加工のをしバていリるが取、どりうしてもワークに打痕跡ができてしまう。Situation 良い方法はないだろうか・・・ 5 微 細 解決案 メデイアの滑らかな流動により、ワークへの衝突回数が減少する重圧バレル研磨機を ・ SoSluTtioAnGE使用する。 貫通穴・深穴のバリ取り 微小バ チップトン 重圧バレル研磨機 リ特長 取 り ●打痕キズ低減。 ●長時間研磨での光沢向上。     STAGE 交差穴●内の角・内ババリがリ研磨取されやすい。 光沢度 1.2~2倍 ●長時間研磨に最適。  り     ●作業性向上 装着時間。       (光沢向上・クーリング時間短縮) 従来作業比 75%カット ●メディアの省摩耗効果。     ●内角・内バリへの研磨効果 流動スピード (従来比20%~50%低減) を落とすことで内角にもメディアが当た ●作業性向上。 り易い。 STAGE M面MS4-取4 り テスト デモ 加工 PR 動画 STAGE 微細・微小バリ取り テスト デモ デモ機加工 PR (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 滑らかな流動により、衝突回数が減少 流動スピードを落とし遠心力を付与する事で加圧流動に 生産性向上 STEP マシニングセンタ・ロボット用 S状TE況P マシニン Situation 良い方法電グセはな動ンタいだ/でエワろうアーク加工後か?工具・、バゴリム取り砥加工石も・した研い磨が、ディスク 1 マ シ ニ 解決案 ⼯具先端軸が全方向に5°傾動するので、ワークの輪郭に追従させてバリを除去できる ング SoSluTtioEnP バリ取りホル手ダを工使用具す・るゴ。 ム砥石・超硬ロータリーバー センタ カトウ工機 バリ取りホルダ DBR7-P 型 テスト デモ ・ 加工 PR 動画 ロ工具先端軸が ボ 360°方向へ5°傾動 ッ ト 加工前 テスト 加工後デモ デモ機 用 加工 PR <標準付属品>(お問<合別せ下売さオいプ)シ(ョおン問>合せ下さい) <参 考> 生産性向上 ナット ER型コレット 専用スパナ 位置決めブロックに関しては ※メーカーカタログ参照願います。 ※メーカーカタログ参照願います。 工具の右側が加工後の状態 ※本体に付属しています。 ※本体に付属していません。 特長 仕様  追加購入も可能です。  別途購入が必要です。 ●加工工程と同一のマシニングセンタでバリ ●最高使用回転数 15,000min-1 取りが可能 ●最大保持工具径 φ7(ER11使用) ●加工軸が縮み(又は伸び)、傾動して3次元 ●傾動角度 ±5° 曲面に対応 ●設定傾動荷重 標準3種(対象材質、形状、使用工具によりバネ荷重の個別設定可能) ●表面のバリ用、裏面のバリ用の2タイプあり ●先端軸フロート量 5mm(縮み又は伸びのみ) ●加工材質に最適な伸縮/傾動負荷力を設定 ●切削液 ドライ加工で使用 エアブローは可能 ●鋳物やアルミダイキャストなどの鋳バリ除去 ●使用工具(参考) 軸付砥石、ゴム砥石、超硬ロータリーバー、カッティングファイバー等 に最適 ●取付には位置決めブロックが必要です。 12 STAGE STEP
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状況 ロボットでバリ取りをしているが、様々なバリがあって、刃物の角度が1 Situation 上手く当たらないと、きれいにバリ取りができない。 テスト デモ加工 PR 動画 マ シ ニ テスト デモ ン 解決案 デモ機 Solution スピンドルが角度を変えずにそのまま横へ平行移動できるホルダーを利加用工する。 PRグ (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) セ ン タ WSE 社 パラレルモーション フローティング・ホルダテースト デモ ・ VMS2000 ロ 特許申請中 加工 PR 動画 生産性向上 ボ 特長 ッ WSE社のVMS2000はヨーロッパ最大の応用●360°移動幅Max.7mmのパラレ ト テスト デモ 研究機構デフモラ機ウンホーファーと共同開発されましル・モーション 用 加工 PR た。3Dの光造形による一体成型のため、組立は●エア圧力調整で20~70Nの範囲 一切ありません。そのため1,500万回のアクショ で圧力調整可能 (お問合せ下さい)(お問合せ下さいン)・テストも歪むことなく見事クリアしています。 材質の強化ポリアミド(ポリアミド2000-200) ●700gの超軽量設計 は超軽量で柔軟性があり、衝撃にも強く落として ●胴径クランプ⽅式を採用 生産性向上 も壊れません。また完全にCAD設計のため、カスタム要求に対応した造形も可能です。 を平 内蛇 変行 圧腹 えリ で( ずン 応ス そク 力プ の構 もリ ま造 任ン まの 意グ 横た に) にめ 調状 平、 整部 行ス 可は 移ピ 能、 動ン でエ しド すア まル 。に すが よ 。角 る 度 オイルホール付マシニングセンタで穴加工しているが、ワークは一つの軸穴 状況 に対して多数の公差穴が開いているパイプワークなので、バリ取りに時間が Situation かかってしまう。良い方法はないだろうか・・・ 解決案 クーラントを利用してツール内側より圧力をかけ、本体に内蔵してある刃を外側へ突出させ、軸穴からツールを Solution 挿入することで、一度に複数の交差穴のバリ取りを除去できるハイスピードデバリング(HSテDス)ト加工を使用する デ。モPR 動画 山田マシンツール ハイスピードデバリング HSD テスト デモ テスト デモ 1.プレデバリングカッタ → 粗いバリを取る加工 PR 加工動画 デモ機 PR 2.ブレード → 細かいバリを取る 先端カバーの凹部はブレードでの仕上げバリ取り前に大きなバリを (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 落とすプレデバリングカッタです。 テスト デモ デモ機 特長 加工 PR 生産性向上 ●NC旋盤やマシニングセン(タお等問の合せク下ーさラい)ン(トおシ問ス合せテ下ムさをい)使用して、ツール内側より 圧力(水圧、油圧、空圧)を掛け、本体に内蔵してある刃を外側へ突出させます。 ●軸穴からツールを挿⼊することで、一度に複数の公差穴のバリを除去することが 可能になります。 生産性向上 1.刃が収納された状態 ●のぞかれたバリは、クーラント等によりワーク外に排出し、ワークを痛めません。 ●圧力を調整することにより、内径を傷つける事なくバリ取りが可能です。 ※ この製品はワーク寸法に合わせて製作致します。見積時はワーク図面のご提出をお願いします。 2.刃が外に出された状態 空圧・油圧等の圧力 バリ取り前 バリ取り後 バリ取り後 13 STEP
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STAGE 小径穴のバリ取り 状況 切削液のセンタースルー方式のマシニングセンタを使用しているが、ワーク加工後に SSituTaAtioGnE ディスク・ブ貫ラシ通で平穴面部・の深バリ穴取りをのしたバいのリだが取良いり方法はないだろうか・・・ 1マ シ 解決案 クーラントをディスク・ブラシの中へ流し入れることで、潤滑・冷却効果を高め、ファイバーフィラメントは、 ニン Solution シリコンカーバイトとセラミックを配列して、耐熱性と耐摩耗性があるナムパワーシリーズを使用する。 グ STAGE テスト デモ セ加工 動画ユーコー・コーポレーシ交ョPンR差BR穴M 社の ナムパバワーリ・シ取リーりズ ンタ ・ テスト デモ テスト デモ ロ 加工 PR 加工動画 デモ機 PR ボッ (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ト STAGE 面取りADHLWMP ADHLWSL 用テスト デモ デツモー機ルホルダーを ツールホルダー デイスク・ブラシ専用 加工 PR 生取産り付性け向たデ上イスク・ブラシ (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 特長 ●平面加工用ブラシで、平面部のバリの除去、面取り、表面仕上げ、清掃を行います。 生産性向S上TAGE ●NC,MC,ロボットなどに組み⼊れて使用します。微細・微●ファ小イバーフバィラメリントは取、シリりコンカーバイドとセラミックの2種類を配列させた構造。 ●柔軟性と剛性を兼ね備え、耐熱性と耐摩耗性を強化した高性能ブラシ。 ●金属、非鉄金属をはじめ、超合金、プラスチック、先端複合材、特殊材、セラミック等に使用 ●ディスク・ブラシの中に直接クーラントを流し⼊れて、潤滑と冷却効果を高めます。 ドット・スタイル タービン・スタイル ●乾式で使用することも出来ます。 小さなバリの除去と表 中から大のバリを除去 面仕S上TげEをP行うブラシ するマためのシブラシニン●デグィスクセ・ブランシはオタプシ・ョンロのツールボホルッダと組トみ合用わせて使用します。 STEP 電動/エア工具・ゴム砥石・研磨ディスク グランダを使ってワーク表面を研削した場合、削り過ぎてしまい深い傷が入 状況 STEP る。バリ取りをするとどうしても2次バリが出てしまう。ワーク表面を傷つけ 2Situation ず2次バ手リの工でな具い・方ゴ法はムない砥だろ石う・か超。 硬ロータリーバー 電 動 / 解決案 低速7,000回転、高トルク、低速スカットサンダーを使用すると、弾性ゴム砥石を エア Solution 使用しているため、2次バリもでず研磨面に光沢も出ます。 工 具 ・ オカスギ 低速スカットサンダー BSES-100 ステラフレキシブルジスク ゴ #46 #80 #120 ム 砥 コンパクト! 石・ テスト デモ 研 加工 PR 動画 磨 デ ィ フレ スキシブルジスクテスト デモ テスト デモ デモ機 ク ゴムが補強板の為ワークに加工 PR 加工動画 PR 馴染みやすい (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) #180 #240 #360 テスト デ低モ速高トルクで容易に使い ステンレス・アルミ・銅等の研磨加工仕上工程 加工 PこRなせます。小 デ型モのた機め、ピ ※低速グラインダ(7,000rpm)でのみ使用できます。 ンポイントに近生い産研性磨や向狭上 外径 φ100X7tXφ15(穴) (お問合せ下さい)(お問合いせ下箇さ所いの)研磨が可能です。 粒度 #46,#80,#120,#180,#240,#360 同一粒度5枚入り 定価(円) 18,600 商品名 型式 ⼊枚数 定価(円) 回転数 7,000rpm ステラフレキシブルジスク#46 SFF-46 5 11,000 生産性向上 ステラフレキシブルジスク#80 SFF--80 5 11,000電源単相 AC100V ステラフレキシブルジスク#120 SFF-120 5 11,000 重量 0.73kg ステラフレキシブルジスク#180 SFF-180 5 11,000 ステラフレキシブルジスク#240 SFF-240 5 11,000 ステラフレキシブルジスク#360 SFF-360 5 14,000 ステラフレキシブルジスク5枚組#46~#240 SFF-5 5 11,000 14 STEP STEP
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レーザー加工・シャーリング後のステンレス板、アルミ板等の微細バリ取り、 2 状況Situation 曲面仕上に良い方法はないだろうか・・・ 電 動 / エ 解決案 ワークに合った回転数に調整でき、治具の取外しにより様々なワークテにス馴ト染みやデすモく ア Solution 作業効率の良い卓上エンドレスベルト研磨機を使用する。 加工 PR 動画 工 具 ・ オカスギ 卓上エンドレスベルト研磨機 バリ取りスカットエンドレテススト OSES-3デ0モ-A ゴ テスト デモ ム 特長 加工 PR デモ機 加工動画 PR 砥 ●加工可能材質 ステンレス、アルミ、鉄、焼入れ鋼、 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 石 ・ チタン、銅、ガラス等。 テスト デモ ●2次バリが出ません。 デモ機研 加工 PR 磨 ●インバーターによりワークに合った回転数を得ら 生産性向上 デ (お問合せ下さい)(お問合せ下 ■さ仕い)様 れるので、幅広い材質に対応します。 ィ 定価(円) 354,000 ス ●レーザー加工、シャーリングされた薄板、ステンレ 回転数 3,475rpm ク ス、アルミ、銅、鉄等のバリ取り、R面生取り産仕性上向が上 機械高さ 290mm容易に行えます。 重量 24.5kg ●治具の取外しによって板状ワーク、棒状ワーク 所要床面積 270X320mm 等、エンドレスベルトに馴染み作業効率向上。 ベルト周速 0~288m/min <使用砥石> エンドレスベルト 外径/φ535×30t×3(厚み) 粒度/#80■#180■ ENA-100- # (同一粒度 2 本入) 状況 小物ワークを加工した後に、現場でバリ取りをしたい。 Situation また平面出しをしたいのだが、良い方法はないだろうか・・・ 解決案 片手で機械の横に持ち運びができる小型バリ取り機 ハンディーターンテーブルをテスト デモ Solution 使用する。 加工 PR 動画 オカスギ 上面小型バリ取り機 ハンディーターンテーブル OSH-T100A テスト デモ 特長 デモ機加工 PR ●加工可能材質 ステンレス、アルミ、鉄、焼入れ鋼、チタン、銅、 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 超硬、セラミック、ガラス、アクリル等。 ●2次バリが出ません。 ●片手で機械の横に持ち運び自由自在(ラバー付取手)。 ■仕様 生産性向上 ●両手で小物から長尺ワークまで楽々作業。 定価(円) 146,000 ●小物ワークの平面出しが出来ます。 電動機 AC100V 150W ●オカスギのジスクが全て使用できます。 回転数 3,275rpm  推奨ジスク(ステラフラットハード、ステラダイヤモンドジスク) 機械高さ 282mm(ハンドル除く) 重量 13kg ●専用加工治具を製作致します。 所要床面積 125X197mm ■作業例 【ハンディーターンテーブル 専用砥石】 ステラジスク:フラットハード ステラダイヤモンドジスク 平材、先端のテーパー 治具(オプション)を 外径/φ100×7t×φ15(穴) 外径/φ100×5t×φ15(穴) 仕上加工 取り付けて丸棒の仕上加工 2次バリが出ず、バリ取り・サビ・汚れ取り仕上まで セラミック、超硬のバリ取り、面取り、 出来るゴム砥石です。 仕上が出来ます。 母材をキズ付けずに平面のバリ、仕上が出来ます。 T-SG-100- # 3枚/1set T-DA100- # 1枚 15 STEP
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状況 精密部品加工後の微細バリを簡単に、素早く除去したいのだが、 Situation 良い方法はないだろうか・・・・ 2 電 動 解決案 特殊ノズルによるパルスエアの衝撃波と、研磨剤入りブラシが細かく高速振動する /エ Solution バリ取りブラシガンを使用する。 テスト デモ ア 加工 PR 動画 工 ガリュー バリ取りブラシガン 特長 具・ ●精密部品成形・加工後の微細バリ取りテにス最ト適 ゴ デモ デモ機 ム ●金属加工・プラスチック加工等の微細バ加リ工を除去するのPにR最適 砥 ●ダブル効果で微細バリを除去 (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) 石  特殊ノズルによるパルスエアの衝撃波と、研磨剤⼊りブラシが ・研 細かく高速振動するダブル効果 磨 デ ガンタイプ 生産性向上 仕様 型式 定価(円) 価格(円) ィ アルミナ ス ブラシはナイロンをベースにアルミナ/シリコン SGB-A-0.3-45 29,000 26,100 ク カーバイドの研磨砥粒を混入し、強度・耐久性・耐 SGB-A-0.4-50 29,000 26,100 薬品性に優れ、研削性においても秀でた性能を発 SB-A-0.3-45(ノズルユニット) 26,200 23,580SB-A-0.4-50(ノズルユニット) 26,200 23,580 揮します。 価格 シリコンカーバイド ●アルミナ(SGB-A/SB-A) SGB-C-0.4-45 29,000 26,100SGB-C-0.5-50 29,000 26,100 ごつごつした鈍い形状の研磨剤です。適度な研削 SB-C-0.4-45(ノズルユニット) 26,200 23,580 力と耐久性をあわせ持ち汎用性に優れています。 SB-C-0.5-50(ノズルユニット) 26,200 23,580 エア圧 0.4~0.8 MPa ●シリコンカーバイド(SGB-C/SB-C) エア量 0.5MPa時175リットル毎分 アルミナよりも硬く鋭角な形状の研磨剤です。 320グラム(ガン付) 硬度が高く優れた研削力を持っています。 重量 90グラム(ノズルユニット) 使用温度 10~50 ℃ ※微細バリ取りを目的としているため、30μm ガン付:カプラプラグ1/4  以上のバリは取れない場合があります。 接続部 ノズルユニット:R1/8 ノズルユニット ※3万円以下送料必要 状況 電子部品の加工をしているが、どうしてもヒゲバリが残ってしまう。 Situation ヒゲバリを素早く除去したいのだが、良い方法はないだろうか・・・・ 解決案 特殊ノズルによるパルスエアの衝撃波で、微細金属バリを効テ果スト的に除去デすモる Solution ヒゲバリ・ハンター(エアーブラスター)を使用する。 加工 PR 動画 ガリュー エアーブラスター 仕様 型式 定価(円) 価格(円) テスト デモ ガン付:SGA-300S-32-SUS加E工 22,800 20,520 デモ機 価格 PR ノズル:SA-300S-32-SUSE 20,000 18,000 エア圧 0.4~1.2 MPa (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) エア量 0.5MPa時180リットル毎分 ガン付:カプラプラグ1/4 ガン付タイプ 接続部 ノズルユニット:R1/8 生産性向上 ※3万円以下送料必要 特長 ノズルタイプ ●精密部品の微細金属バリ取りに最適。 エアーブラスター ●非接触⽅式なので、大切なワークを傷つけることなく、微細金属 バリ、ほこり、切粉を除去できます。 ●高圧スプレー式、研磨式に比べてワークへのダメージは少なく、 超音波式の場合のように、ワークを濡らすこともありません。 ■用途事例 ハンダボールの除去 微細金属バリ取り プラ精密バリ取り 切削油・切粉の除去 金属切削切粉除去 16 STEP
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状況 グラインダを使って研磨していると、ワーク表面に焼きが入る。2 Situation 焼きが入らない良い方法はないだろうか・・・ 電 動 / エ 解決案 3,000回転~5,500回転の無断変速グラインダと鏡面仕上げまで可能な ア Solution セラポシリーズ各粒度を備えたおすすめセット(BMS)を活用する。 工 具 ・ タクト バリ取りみがきセット BMS ゴ ■セット内容 ム ①無段変速電子グラインダTA-100 1台 砥 石 ②タクトジスクステンレス用T1 240 1枚 ・ ③タクトジスクステンレス用T1 360 1枚 研 ④セラポジスクD46 1枚 磨 ⑤セラポジスクD80 1枚 デ ィ ⑥セラポジスクD120 1枚 ス ⑦セラポジスクD320 1枚 ク ⑧フエルトバフ純毛DF 1枚 ⑨青棒 1コ ⑩セラポブロック#80、#120、#320 各1枚 特長 ⑪工具箱 テスト デモ 1コ ●2次バリを出さない! 加工 PR 動画 ●微細キズ取りから鏡面仕上げまで。 ●3,000~5,500回転の無段変速電子グラインダで効率良く作業! 商品名 バリ取りみがきセット 型式 BMテSスト デモ ●鉄、ステンレス、アルミ等の表面仕上げ! デモ機 定価(円) 56,0加50工 PR ●汚れ取り、溶接ヤケ取り作業に! 価格(円) (5お0問,4合45せ下さい)(お問合せ下さい) 生産性向上 状況 楽して早く溶接ビートを削りたい。何か良い研磨ディスクはないだろうか? Situation 解決案 新砥材のセラミックディスクなら、ジルコニア砥材に比べ約半分の時間で研削でき、 Solution 作業効率は格段に向上します。 柳瀬 ユニTOP・セラミック 特長 テスト デモ 加工 PR 動画 ●用途:ビート取り、キズ取り、メッキ剥がし ●対応素材:鉄・ステンレス・アルミ ●テーパー型 基板、ペーパー面に角度をつけテたスこトとにより、ワデーモク 接地面が多く当たることで、早い時間で研磨が加出工来ます。 デモ機 PR (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ■ユニTOP・セラミック(テーパー型) サイズ 粒度砥材 MAX 入数 1枚定価 1枚価格(mm) -#40 #60 #8生0 産性m向in上1 (円) (円) 100 セラミック TOP100ST3 TOP100ST4 TOP100ST5 11000 10枚 1,100 990 ■ユニTOP・セラミック(センターカット型) サイズ 粒度砥材 MAX 入数 1枚定価 1枚価格(mm) -1#40 #60 #80 min (円) (円) 100 セラミック TOP100SC3 TOP100SC4 TOP100SC5 11000 10枚 1,100 990 ■小箱 ■使用事例 テーパー型 17 STEP
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STAGE 小径穴のバリ取り STAGE 貫通穴・深穴のバリ取り 状況 研磨ディスクでの作業では、どうしてもワーク面にキズをついてしまう。 Situation STAGE 交差穴のバリ取り 2電 動 解決案 ワークの加⼯面に適したサイズのペッタンセラミックを使用すると、ピンポイントで /エ Solution 研磨できるので、キズを最小限に抑えることが出来ます。 ア 工 S柳TA瀬GE ペッタンセラミッ面ク取り 具特長 ・ ゴ ●外径50mmのコンパクトディスクで、アングルクラインダ(電気・エア)で ム 使用します。 砥 ●交換工具なしでネジによるワンタッチ脱着が可能です。 石 ●切削加工、切断、穴あけ、プレス、スポット溶接後の研削、キズ、バリ除去。 ・ STAGE 微細・微■小ペッタバ 研 磨 ンセラリミック取50 り デ ペッタンパット サイズ 粒度砥材 MAX ⼊数 1枚定価 1枚価格 ィ (mm) -1#40 #60 #80 min (円) (円) ス ク 50 セラミック PET-50S3 PET-50S4 PET-50S5 20000 10枚 136 122 ■ペッタンセラミック100 STEP マシニングサイズセン砥材 タ・ロボ粒度ット用 MAX(mm) min-1 ⼊数 1枚定価 1枚価格#40 #60 #80 (円) (円) ■使用事例 100 セラミック PET-100S3 PET-100S4 PET-100S5 12000 10枚 380 342 ■ペッタンパット サイズ STEP 電動/エア(mm工) 具品番 1枚定価 1枚価格 50 PET・-P5ゴ ⼊数 (円)0 ム1個砥2石,000・研テス(円ト) デモ加1,工8磨00 ディPRスク 動画 100 PET-P100 1個 3,500 3,150 テスト デモ デモ機 加工 PR STEP 手工具・ゴム砥石・超硬ロー(お問合タせ下リさい)(ーお問合バせ下さーい) 生産性向上 状況 研磨ペーパーでサビ取り、ヤケ取り、バリ取り、チッピング除去をすると、 3 Situation どうしてもワークを傷つけてしまう。キズが付かない方法はないだろうか・・・。 手 工 具 解決案 ゴム砥石なら、細かい砥粒がたくさん入っているので、ワークにフィットして、 ・ゴ Solution 無理なく滑らかな作業が出来ます。仕上用ゴム砥石 五万石スティックを使用する。 ム 砥 石 オカスギ 仕上用ゴム砥石 五万石 特長 ・ 超 ●精密部品・金型・手の届きにくい隅や ●溶接ヤケ・油ヤケに! テスト デモ 硬凹凸の仕上に! 加工 PR 動画 ●側面も使えて、狭い隙間も容易 ロ●微細なバリ・面取りに! に作業出来ます。 ー ●ワイヤーカット後の酸化被膜取りに! ●厚み(6mm)の分だけ最後まで タ テスト デモ 使えます。 リ デモ機 ー 加工 PR AL-12S-5 定価4,800円 バー (お問合せ下さい)(お問合せ下さい)<セット内容> 母材に砥石を押し付けることにより、 #46・#80・#120・#220・#320 ゴムのクッションで常に新しい粒度が 5本セット又は同一粒度5本セット 押し出されて、細部迄研磨出来ます。 サビ取り 生産ワの性イヤ向ーカ上ット後酸化被膜取り 溶接のヤケ取り 微細バリ取り 型式 粒度 ⼊数 定価(円) AL-12S-5 #46~#320 5 4,800 AL-12S-5 #500 5 5,400 AL-10H-5 #46~#320 5 4,800 AL-10H-5 #500 5 5,400 AL-10H-5 #1000 5 6,480 AL-10H-5 #2000 5 7,330 18 STEP STEP
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状況 ちょっとしたバリを工具ですぐに取り除きたいのだが、3 Situation 良い工具はないだろうか・・・・ 手 工 具 ・ 解決案 Solution 切れ味抜群で、ラインアップが多い ノガ 面取り&バリ取り⼯具を使用する。ゴ ム 砥 石 ノガ・ジャパン ノガバー 重量級 φ 3.2mm テスト デモ ・ 加工 PR 動画 超 硬 ロ ー テスト デモ デモ機 タ 加工 PR リ ノガバー3 NG1003(旧 NB3000) (お問合せ下さい)(お問合せ下さい) ー バ ー 生産性向上 スーパーバー NG3003(旧 SB1000) 重切削用の仕事に適しています。 ▶NG-3ハンドル、Sホルダー、S100、S20及びS30ブレード付。 Sホルダー EL02003 NG-1ハンドル(ノガクリップ1) NG-3ハンドル(ノガクリップ3) NG1000 NG3000 ラピッドバー RB1000 型式 品名 価格 定価(円) (円) 説明 付属 NG1003 ノガバー3 NG-1003 1,376 1,720 最も汎用的なバリ取り工具 NG-1ハンドル,S10,S20,S35ブレード付 NG1005 ノガバー5 NG-1005 1,936 2,420 一般のバリ取りから精密バリ取り迄 NG-1ハンドル,S10,S20,S35,S10及びS202ブレード付 NG3003 スーパーバー NG-3003 2,320 2,900 重切削用の仕事に適しています NG-3ハンドル,Sホルダー,S100,S20及びS30ブレード付 NG1000 NGハンドル NG-1000 800 1,000 全Sブレード(3.2mm軸)を保持 — NG3000 NGハンドル NG-3000 880 1,100 全ブレードホルダーを保持 — EL02003 Sホルダー EL02003 880 1,100 全Sブレード(3.2mm軸)を保持 ノガクリップ3からの突出し長さを30-115mmで調整 RB1000 ラピッドバー RB-1000 1,136 1,420 ハウジング部鋼鉄製 3.2mm軸Sブレードを保持 12mm6角アルミハンドルにS10ブレードが付属 ブレード名称 型式 品名 刃先 重量 ⼊数 価格 定価角度 (g) (円) (円) 適用 S10 BS1010 ブレード BS-1010 S-10 (10ポン) 40° 31 10 2,640 3,300 鉄鋼・アルミの重切削用。片刃、右回り。全長48mm,刃長10mm 黒色 S10TiN BS1012 ブレード BS-1012 S-10TIN (10ポン) 40° 31 10 3,840 4,800 耐久性に優れたPVDコーティングのS10 S10超硬 BS1016 ブレード BS-1016 S-10C (10ポン) 50° 33 10 9,600 12,000 超硬刃のS10 焼入鋼及び特殊プラステック用 全長43mm 刃長9mm 1400-1700HV S10LH BS1011 ブレード BS-1011 S-10LH (10ポン) 40° 31 10 3,840 4,800 左利き用のS10 左刃、左回りのみ S20 BS2010 ブレード BS-2010 S-20 (10ポン) 60° 33 10 2,640 3,300 鋳物・真鍮・プラスチック用 両刃、左右回り全長48mm 刃長12mm シルバー色 S20TiN BS2012 ブレード BS-2012 S-20TIN ステンレス(10) 60° 33 10 3,840 4,800 耐久性に優れたPVDコーティングのS20ステンレス鋼・鋳物・真鍮用 両刃 S20超硬 BS2015 ブレード BS-2015 S-20C (10ポン) 80° 36 10 9,600 12,000 超硬刃のS20 焼入鋼及び特殊プラスチック用全長43mm 刃長9mm 1400-1700HV S30 BS3010 ブレード BS-3010 S-30 (10ポン) 40° 31 10 2,640 3,300 内外面同時バリ取り用 片刃、右回りのみ最大板厚7mm 全長47mm S35 BS3510 ブレード BS-3510 S-35 (10ポン) 55° 33 10 2,640 3,300 耐久性に優れた万能ブレード 両刃、黒色全長48mm 刃長9mm 特に直線部用 BS6010 ブレード BS-6010 S-60 (10ポン) 40° 44 10 7,200 9,000 S60 クロス穴の内側及び厚板の裏側用 BS6001 ブレード BS-6001 S-60 (1ポンイリ) 40° 9 1 832 1,040 最大板厚20mm 全長62mm S100コバルトハイス BS1018 ブレード BS-1018 S-100 ステンレス(10ポン) 45° 32 10 3,120 3,900 ステンレス鋼等の難削材や、プラスチックにも適した汎用性のあるブレード HRC65~67 S100TiN(コバルト) BS1019 ブレード BS-1019 S-100 TIN (10ポン) 45° 32 10 4,160 5,200 PVDコーティングのS100 ステンレス鋼等の難削材向き、45度右刃 HRC65~67 S200TiN(コバルト) BS1268 ブレード BS1268 S-200TIN コーティング(1ポン) 60° 7 1 640 800 PVDコーティングのS200 コバルトハイスブレード難削材に最強の両刃ブレード HRC65~67 S101 BK1010 ブレード BK-1010 S-101 (10ポン) 40° 29 10 2,640 3,300 最小穴径2.5mmの精密ブレード鉄鋼アルミ用右刃全長43mm 刃長8mm S150 BK3010 ブレード BK-3010 S-150 (10ポン) 45° 27 10 2,960 3,700 最小穴径1.5mmからの小径用精密ブレード 右刃鉄鋼 アルミ用 全長43mm S202 BK2010 ブレード BK-2010 S-202 (10ポン) 55° 28 10 2,640 3,300 最小穴径2.5mm用の精密ブレード 鋳物 真鍮用両刃 全長43mm 刃長9mm S70 BS7001 ブレード BS-7001 S-70 (1ポンイリ) 45° 8 1 720 900 シリンダー内の継ぎ目用 刃長17.5mm スクレーパーとして使用できます S80 BS8001 ブレード BS-8001 S-80 (1ポンイリ) 35° 8 1 480 600 2mm以上の浅い溝 段差用 狭い場所でもワークに干渉せず作業ができます。 ※ 赤字表示は在庫品です。大阪・東京・名古屋いずれかの流通センターに在庫されています。 19 STEP