かんたん解決カタログ⑬切削加工の生産性向上対策!!（タンガロイ編）

切削加工の生産性向上対策！ 生産性50％ ※ お客様のご要望の項目にチェックをお願いします。 向上への挑戦13 STAGE 旋削加工 タンガロイ編 STAGE 転削加工 STAGE 穴あけ加工 ※お願い　提案商品シミュレーション（加工個数、加工金額等）は一定の条件下で試算したものです。条件により試算額は変わります。また、試算額を保証するものではありませ ん。予めご了承願います。このカタログに掲載されている価格は税抜価格です。価格は2015年10月現在の価格に基づき作成しております。その後の値上げ・価格改定・型式改 廃もございます。お客様におかれましては、価格、型式についてその都度ご確認賜ります様お願い申し上げます。 掲載内容に関するお問い合わせは… GC20150081○T T お困りの事はこれ一冊でOK！ ※このカタログの内容は、予告なく変更することがあり、本誌と実際の商品色は印刷関係で多少異なることがありますので予めご了承願います。

STAGE 1 旋削加工 旋 削 加 S状TA況GE 機械部品転(S5削0C)加を外工径加工をしているが、チップを大量に消費するので、工 Situation 経済性に優れたものか、良好な切削性能のものを使用したいのだが・・・・・ 解決案 チップを小型化したことにより経済性に優れ、良好な切削性能を発揮する SoSluTtioAnGEエコインサート穴を使用する。コスコトスコ削トスあ減削ト減削け減 加生産生工性産生向性産上向性上向上 タンガロイ エコターン 一般製品 エコターンCNMG120408 CNMG090408E 単位 加工時間 0.5 0.5 分 お試おし試おし試し診断診断診断 コスト削減 加工生数／産(時性間向当り上） 120 120 数/時デモデモデモ 動画動画動画 加工数／（ｺｰﾅｰ当り） 120 180 数 段取り替え頻度 1 0.6 回/時 インサート刃先と厚みの比較 切込み 3 mmまでの領域 稼働時間/日 9 9 時 イおン試サーしトの厚み 診断 段取り替え回数 9 6 回/日3 mm デモ イン動サ画ート使用数 2.25 1.5 個/日 年間稼働日 240 240 日 同 CNMG090408E インサート使用数 540 360 個/年 性 価格 850 680 円 能 一般的な 工具費用 459,000 244,800 円 CNMG120408サイズ 工具費用低減額/年 -214,200 加工部品名 機械部品 使用ホルダ ACLNL2525M0904-A 使用インサート CNMG090408E-TM 200 材　種 一般的な T9115S50C CNMG090408E 150サイズ CNMG120408サイズ 1.5倍 100 mm 100 アップ! 70 mm被削材 50 0 他社品 現状品は、一般的なCNMG1204タイプ。EcoTurn 切 切削速度 Vc (m/min) 180 を使用したところ、切込みap = 3.0 mmでも切りくず 削 送り f (mm/rev) 0.2 処理性に優れ、T9115材種を使用したことで、寿命が 条 切込み ap (mm) 3.0 1.5倍となった。 件 加工形態 外径 ( 連続加工 ) 切削油 湿式 状況 機械部品(S45Ｃ)の内径加工（φ20X45mm)をしているが、 Situation もっと切れ味の鋭い工具があれば、生産性が向上するのだが・・・・ 解決案 チップは4コーナダブテール仕様のため経済的で、新形状チップブレーカで Solution 鋭い切れ味のドゥーミニターンを使用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ ドゥ―ミニターン お試おし試おし試し デモデモデモ 診コ断診ス断診ト断削減動画動画動画 生産性向上 TS/JTSチップブレーカ WXGU0403 ·· 6コーナダブテール仕様 外径切削 内径切削 加工部品名 機械部品 使用ホルダ A16Q-SWLXR04-D180 使用イおンサ試デモー しト 診断WXGU0403動04画L-TSW New 3 6 材　種 AH725 S45C 2 1 5 4 45 mm WXGU0403·· 被削材 ダブテール形状（くさび） 外径切削 内径切削 で強固にクランプ JP形ホルダは、 最適設計で、安定した 両側面からの 切りくず排出性 クランプ操作が可能 切削速度 Vc (m/min) 160 DXGU0703·· 刃先先端に 切 送り f (mm/rev) 0.10 0.15 切削油を供給 削 切込み ap (mm) 0.5 する油穴 条 件 加工形態 内径 ( 連続加工 ) 切削油 湿式 0.1 一般製品 単位 ドゥーミニターン 単位 加工時間 12 加工時間 10.6 sec 7.1 sec 10.6 30%短縮! 段取替え 20 sec 20 sec 9 7.1 DoMiniTurnワイパー 稼働時間/日 540 min 540 min インサートは、現状品の加 結　果 6 工送りに対し、1.5倍の高 切りくず処理性に優れた 年間稼働日 240 日 240 日 能率加工を行っても、同等 汎用型チップブレーカ 年間加工数 254,118 個 286,937 個 の仕上げ面粗度を実現。 3 更に、サイクルタイム短縮 加工金額/個 40 円 40 円 を実現し、生産性が 鋼加工用第一推奨 0 約30%向上した。加工金額/年 10,164,706 円 11,477,491 円 他社品 加工金額増加額/年 1,312,785 円 1 10° ワーク加工数 ( 個 ) 加工時間 (秒 / 個 ) ø65 ø20 ø30 STAGE

自動車部品（クロム鋼SCr420 60～65ＨＲＣ）の外径（φ40mm)を 状況 連・断続加工しているが、10個程加工するとチップが欠損してしまう。 Situation もっと加工できるチップはないだろうか・・・ 1 旋 削 解決案 新開発のコーティング膜で驚異的な耐はく離性、専用CBN母材でチッピングに 加 Solution 強い切削工具BXMシリーズを使用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 工 タンガロイ BXM シリーズ お試おし試おし試し デモデモデモ 診断診断診断 動画動画動画コスト削減 生産性向上 新コーテッドCBN材種 BXMシリーズ 焼入れ鋼加工全ての切削領域をカバー 加工部品名 自動車部品 する!! 使用インサート 2QおP-D試NしGA15040診8材　種 デBモXM20 断 動画 他社 単位 BXMシリーズ 単位 SCr420 (60 ~ 65HRC) 加工時間 120 sec 120 sec 段取替え 20 sec 20 sec 被削材 稼働時間/日 540 min 540 min 年間稼働日 240 日 240 日 ワーク加工数/個 10 個 130 個 切削速度 Vc(m/min) 80 切 インサート使用数/年 5,554 個 427 個 送り f(mm/rev) 0.08削 0.1 工具費用/年 28,993,371 円 2,520,791 円 条 切込み ap(mm) 件 加工形態 連・断続加工 インサート単価 5,220 円 5,900 円 切削油 乾式 工具費用低減額/年 -26,472,580 円 150 寿命 6 他社品に比べ最大5倍の寿命を実現! 100 5 13倍! 4 断続加工 浸炭層除去加工 連続加工Vc = 130 m/min Vc = 110 m/min Vc = 130 m/min 結　果 500 3 f = 0.15 mm/rev f = 0.12 mm/rev f = 0.15 mm/rev ap = 0.15 mm ap = 0.6 mm ap = 0.15 mm 欠損 2 使用インサート : 2QP-CNGA120408 BXM20 他社品 1 被 削 材 : SCM415H 他社品は10個加工で欠損。 0 切 削 油 : 水溶性切削油BXM20 他社品 寿命は13倍に延長 ! バルブ部品（クロム鋼SCr440 φ75mm）の溝入れ加工（溝幅4mmX2）を 状況 しているが、切粉の切屑処理が安定しない、生産性を向上するためには Situation 切屑処理を安定させたいのだが・・・・ 解決案 独自のブレーカ形状で優れた切屑処理が可能なタングカットを使用する。 Solution タンガロイ タングカット 他社 単位 タングカット 単位 加工時間 180 sec 90 sec コスト削減 コスコトスコ削ト生ス減削ト産減削性減向上 生産生性産生向性産上 段向性取上替向え上 30 sec 30 sec 多機能溝入れシステム 多種多様な加工が可能 稼働時間/日 540 min 540 min 多機能工具により工具本数を削減！ 年間稼働日 240 日 240 日年間加工数 37,029 個 64,800 個 加工金額/個 270 円 270 円 お試おし試おし試し デモデモデモ 診断診断診断 加工金額/年 9,997,714 円 17,496,000 円 動画動画動画 加工金額増加額/年 7,498,286 円 お試し 診断 ワーク加工数/個 900 個 1,800 個デモ 動画 インサート使用数/年 41 個 36 個外径溝入れ、横送り、突切り インサート単価 2,420 円 2,380 円 工具費用/年 99,566 円 85,680 円 CTER/L 工具費用低減額/年 -13,886 円 ・ねじ止め式 ・幅：W = 2 mm - 8 mm ・深さ：ar = 8 mm - 36 mm 加工部品名 バルブ部品 ・シャンクサイズ： CTER2525-4T10 16 - 32 mm 使用ホルダ使用インサート DGM4-030 JCTER/L 材　種 AH725 ・ねじ止め式 SCr440 ・幅：W = 1.4 mm - 3 mm ・深さ：ar = 10 mm - 16 mm 被削材 ・シャンクサイズ：10 - 20 mm ・自動盤用 従来のツーリング 溝幅 W (mm) 4 切 切削速度 Vc (m/min) 150 削 送り f (mm/rev) 0.10 条 加工形態 溝入れ加工 件 溝深さ (mm) 6 切削油 水溶性切削油 2000 3 in1 ! 16001200 2 倍! 2 2 1 1 結　果1 2 3 1 2 3 1 1 1 1 800 TungCutは 400 切りくず処理が安定。 溝入れ・突切り 外径旋削（左） 溝入れ・突切り 端面 0 他社品の2倍の寿命 外径旋削（右） 端面 溝入れ・横送り 他社品 を実現。 2 相対寿命（他社品を 1とする） 加工数 (個) 加工ワーク数 (個) ø75 mm ø40 mm STAGE

状況 プラスチック金型部品（材質NAK80)へ溝入れ、横送り、溝底仕上加工をしているが、1 Situation すぐチップが摩耗してしまう。耐摩耗性のあるチップはないだろうか・・・・ 旋 削 加 工 解決案 独自のセルフクランプ機構で工具剛性を向上。1種類のインサートで深溝入れ、突切り Solution から、端面、内径溝入れまで、あらゆる加工に対応するイージーカットコをスコ使トスコ削トス用減削トす減削る減。 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ イージーカット コスト削減 お試おし試おし試しデモデモデモ生診産断診性断向診上断 動画動画動画 長寿命インサート 他社 単位 イージーカット 単位 高いインサートクランプ剛性により、 加工時間 300 sec 300 sec 溝入れ、横送り加工が可能 段取替えお試し 稼働時間/日デモ 診断 30 sec 30 sec 540 mi動n画 540 min 年間稼働日 240 日 240 日 ワーク加工数/個 10 個 15 個 横送りに対して インサート使用数/年 2,356 個 1,571 個 高剛性 工具費用/年 3,817,309 円 2,324,945 円 インサート単価 1,620 円 1,480 円 工具費用低減額/年 -1,492,364 円 優れた切りくず排出性 加工部品名 プラスチック金型部品 使用ホルダ ETEL2525-4T25 工具上面に突起物が無いので、 使用インサート ETX4-040 深溝でも切りくず排出がスムーズ。 材　種 AH725 NAK80 切りくず 20 mm 被削材 溝幅 W (mm) 4 溝深さ (mm) 20 内径溝入れ• ETX形 溝入れ＆ 横送り用 切削 切削速度 Vc (m/min) 70 横送り 条 送り f (mm/rev) 0.14溝入れ 送りの目安 横送り 使用の目安 件 切込み ap (mm) 0.5 0.4 4 加工形態 溝入れ、横送り（溝底仕上げ） 切削油 水溶性切削油 0.3 3 20 0.2 2 15 1 倍 ! 0.1 1.5 端面溝入れ• 0 10 横送り 0 0.1 0.2 0.3 0.44 5 6 溝幅 (mm) 送り f (mm/rev) 結　果W 5 突切り 外径溝入れ•横送り 溝幅 W (mm) 4 5 6 0 他社品 1種類のインサートで深溝入れ、突っ切り、 EasyCutは他社品に比べ優れた耐摩耗性を示 端面、内径溝入れまで、あらゆる加工に対応 し、寿命1.5倍を達成した。切りくず処理が改善され、加工音も小さくなった。 油圧部品（材質S25C）に外径旋削（連続加工 1.0mm×9パス）しているが、 状況 切粉がチップと接触して摩耗してしまう。クレータ摩耗を抑制できるチップは Situation ないだろうか・・・・ 解決案 チップのリフトリッジ形状が切屑の接触を減らし、クレータ摩耗を抑制する Solution ＡＭチップを利用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ AM 形チップブレーカ 他社 単位 ＡＭ 単位加工時間 45 sec 45 sec 段取替え 10 sec 10 sec 稼働時間/日 540 min 540 min お試おし試おし試し 年間稼働日 240 日 240 日コスト削減 生診産断診性断向診上断 動画動画動画年間加工数 141,382 個 141,382 個デモデモデモ ワーク加工数/コーナー 200 個 320 個 ワーク加工数/個 800 個 1,280 個 インサート使用数/年 177 個 110 個 AM 仕上げ～中切削 工具費用/年 150,218 円 93,500 円お1試し 2 診断 インサート単価 850 円 850 円デモ ①リフトリッ動ジ画の形状が切りくずの接 工具費用低減額/年 -56,718 円 触を減らし、クレータ摩耗を抑制 加工部品名 油圧部品 使用ホルダ ACLNR2525M12-A ②最適なチップブレーカ幅と独自の 使用インサート CNMG120408-AM 突起形状で、スムーズな切りくず 材　種 T9125 処理を実現 S25C 40 mm ③切れ刃のインクリネ―ションで切 被削材 ■適応領域 削抵抗を低減3 高能率加工用チップブレーカ ■切削性能 切削速度 Vc (m/min) 308 ( 補助チップブレーカ) 切 送り f (mm/rev) 0.45 7 高速加工 高炭素鋼 インサート : CNMG120412-** 切込み : ap = 2.0 mm 削 (S45C) 切込み ap (mm) 1.0 mm x 9パス切削速度 : Vc = 300 m/min 加工形態 : 外径旋削 条 6 優れた耐クレータ性！ 送り : f = 0.3 mm/rev 切削油 : 湿式 件 加工形態 外径旋削（連続加工） 切削油 湿式 5 New 0.5 従来品 3508 分 8 分4 300 0.4 寿命他社品 250 3 0.3 200従来品 1.6倍 !150 2 0.2 結　果 100 50 1 AS 0.1 0 他社品 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0 2 4 6 8 10 12 高い耐クレータ性を持つAM チップブレーカは、高速加工においても安定した性能を発揮し、現状品に 送り : f (mm/rev) 加工時間 (分) 対して1.6 倍の寿命延長を実現した。 3 切込み ： ap (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 送り f (mm/rev) 切込み ap (mm) 加工数 (個 /コーナ ) 加工数 (個) ø50 20 mm ø160 STAGE

状況 バルブ部品（耐熱鋼SUH660)の端面・旋削加工をしているが、チップが Situation すぐに摩耗してしまう。もっと加工できる方法はないだろうか・・・・ 1 旋 削 解決案 2方向からの高圧クーラント供給システムで高能率と長寿命化を最大限に 加工 Solution 発揮できるタングジェットを活用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ タングジェット 他社 単位 タングジェット 単位加工時間 40 sec 40 sec 段取替え 10 sec 10 sec 稼働時間/日 540 min 540 min コスト削減 お試おし試おし試し生診産断診性断向診上断 年間稼働日 240 日 240 日デモデモデモ 動画動画動年画間加工数 155,520 個 155,520 個 ワーク加工数/コーナー 200 個 400 個 ワーク加工数/個 400 個 800 個 ※SUH660はボロン、バナジウム、チタンといっ インサート使用数/年 389 個 194 個 おた試合し金元素診を断添加した耐熱鋼で、700℃まで 工具費用/年 400,464 円 219,672 円デモ インサート単価 1,030 円 1,130 円の高温環境におけるタービ動ン画ロータやボルト、 工具費用低減額/年 -180,792 円 ブレード、シャフトといった部品の材料として 使われる鋼種です。 加工部品名 バルブ部品使用ホルダ JSDJ2CR1212F11-CHP 使用インサート DCMT11T304-PSS ●2方向からの供給で高能率と長寿命化を最大 材　種 AH905 限に発揮 SUH660 ●冷却効果により切削速度150-200%アップ 5 mm ●ステンレス鋼や合金鋼でも150-200%の寿命 被削材 延長 ●高圧クーラントにより、難削材などの切りくずを細分化 切りくず処理性が難しいインコネルやチタン材などの耐熱 ●伸縮ノズルチューブにより確実に切削油を刃 合金で高価を発揮 先へ供給 切削速度 Vc (m/min) 50 切削 送り f (mm/rev) 0.05クーラントユニット 条 切込み ap (mm) 0.157 MPa 常圧外部給油 件 加工形態 端面旋削 切削油 湿式 400 350 寿命 300 250 2倍 ! 200 結　果 150 TungJetは従来のSTAGE 旋削加工 外部給油方法に対100 し通常圧でも2倍の50 寿命延長となった。0 前面クーラント穴 常圧2.0 MPa 外部給油 STAGE 転削加工 状況 プレート（SUS304 90X90mm)の平面加工をしているが、加工面品位が 2 SSiTtuAatGionE 良くない。穴加工あ面品け位を加もっ工と向上できる方法はないだろうか・・・・ 転 削 加 解決案 3コーナータイプのインサートを採用し、幅広い使用領域と高い経済性を実現した、 工 Solution 高精度肩削りカッター タングトライを使用する。 コスコトス削ト減削減 生産生性産向性上向上 タンガロイ タング・トライ 他社 単位 タングトライ 単位加工時間 270 sec 90 sec 約12％ ワーク段取替え 10 sec 10 sec コスト削減 生産性向上 New 100 ダウン! 稼働時間/日 540 min 540 minお試おし試し NMJチップブレーカ 年間稼働日 240 日 240 日 デモデモ 診断診断 動画動画 90 年間加工数 27,771 個 77,760 個 80 加工金額/個 350 円 350 円 加工金額/年 9,720,000 円 27,216,000 円 70 加工金額増加/年 17,496,000 円 お試し デモ 診断 60 動画 加工部品名 プレート 50 使用カッタ EPA06R020M20.0-03N(ø20, z = 3) NMJ MJ 使用インサート TOMT060304PDER-MJ コーナ識別番号付き カッタ : TPA15R080M25.4-06 材　種 AH3135 (øDc = 80 mm, z = 6) インサート: TOMT150608PDER-NMJ, SUS304 チップスプリッタ付き切れ刃で TOMT150608PDER-MJ m 切りくずを分断 材種 : AH3135 9 m 被削材 : SCM440 (200HB) 被削材 - 切りくず分断効果により、MJチップブレーカ 切削速度 : Vc = 100 m/min刃当り送り: fz = 0.10 mm/t と比較して、切削抵抗を約10%低減 切込み : ap = 13 mm 90 m - コンパクトな切りくずが生成され、大きな 切削幅 : ae = 29 mm m切削油 : 乾式 切削幅の加工で抜群の性能を発揮 機械 : 立形M/C, BT50 切削速度 Vc (m/min) 125 刃当り送り fz (mm/t) 0.083 切 送り速度 Vf (mm/min) 600 ●幅広い領域で加工可能 削 切込み ap (mm) 1.5 特殊多段逃げ面の採用と、共振が生じにくい不等ピッチ 条件 切削幅 ae (mm) 9 ポジティブな によって、加工中のびびり振動を抑制 加工形態 平面加工 さらい刃で 切削油 乾式 低抵抗 ●高い信頼性 使用機械 BT40 大径ねじとSS-FIT技術の採用により、クランプ剛性の 600 加工能率 大幅アップ 400 大きなすくい角 3倍！ ●経済性と切削性能の向上 結　果 200 あらゆる切込みで ・経済的な3コーナー仕様インサート 0 他社品 特殊多段逃げ面で 低抵抗なヘリカル切れ刃 ・超低抵抗設計の主切れ刃・さらい刃 Tung-Triは低抵抗な刃先設計のため、薄板 びびりを抑制 ・優れた切りくず処理性能 加工においてもびびりなく、高能率な加工が可能であった。 4 切削抵抗の比較(%) （MJを100%とする） 1コーナ当たりの ワーク加工数 (個 ) 送り速度 Vf (mm/min) 90mm ø13 STAGE STAGE

状況 ローター（合金鋼）に溝加工（深さ41mm、幅4mm×3）をしているが、切りくず排出が2 Situation 安定せず、加工面品位も安定しない。もっと良い方法はないだろうか・・・・ 転 削 加 工 解決案 深溝でも切くず処理性が安定しており、高能率で経済的なサイドタッター スロットミルシリーズを使用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上Solution タンガロイ スロットミル シリーズ お試おし試おし試し デモデモデモ 診断診断診断 動画動画動画 ●多刃仕様で、高能率加工を実現 縦インサートの採用で、 ボディ剛性が高い コスト削減 生産性向上 最適なポケット 形状で、良好な インサート寿命は、従来品と比較して長寿命！ 切りくず排出性 加工部品名 おロ試ーしター 使用カッタ ASV02N16デ0-モ 診断 E4（ø100, 5刃列) 動画 使用インサート TVKX020204-TN MJ 材　種 AH130 による事例 0.025 mm ●小さな溝底段差 合金鋼 研削級インサートで 高い加工精度を実現 被削材 左 右 L刃 R刃 被削材 工具径 : øDc = ø125 mm 刃幅 : W =16 mm 切削速度 Vc (m/min) 161 右 被削材 : S55C (200HB) 溝深さ : ae = 6 mm切削速度 : Vc =150 m/min 使用機械 : 立形M/C,BT50 切りくず厚み t (mm) 0.01 切りくず厚み: t = 0.13 mm *左記は、社内試験での左 切 刃当り送り fz (mm/t) 0.07結果です 削 送り速度 Vf (mm/min) 200 条 刃幅 W (mm) 4 件 切削幅 ae (mm) 41 ●抜群の切りくず処理性 ●経済的なインサート 切削油 乾式 ASV 使用機械 立形 M/C、BT50形 6コーナ仕様 W = 4, 5, 6, 8 mm 160 OK 大きなポケットと、 140 工具寿命R刃 L刃 120最適化された 2 5 100 4 倍！ ブレーカ形状で、 結　果 80 コンパクトな切り 3 4 60 TungSlotは、幅4mm、 くずが生成され、 40 深さ41mmの溝を1パスで加工できた。加工面品位 スムーズに排出！ 1 6 20 も良好で、仕上げ加工は0 不要となった。 他社品 状況 機械構造部品（SUS304 1,500×2,000mm）に正面フライス加工をしている Situation が、加工時間が300分かかっている。加工時間を短縮できないだろうか・・・・・・ 解決案 切りくずをスムーズに排出し、嚙み込みを抑制する超高送りカッタ ドゥーフィードを Solution 利用する。 タンガロイ ドゥーフィード 他社 単位 ドゥーフィード 単位加工時間 18,000 sec 3,600 sec ワーク段取替え 180 sec 180 sec 稼働時間/日 540 min 540 min MJ 形 汎用ブレーカ ML 形 低抵抗ブレーカ W 形 ワイパーインサート 年間稼働日 240 日 240 日 大きな New 年間加工数 428 個 2,057 個 ランド幅 小さなランド幅 加工金額/個 23,000 円 23,000 円 大きな 加工金額/年 9,837,624 円 47,314,286 円 適度な すくい角 すくい角 加工金額増加/年 37,476,662 円 LNGU06形 加工部品名 機械構造部品 使用カッタ TXN06R080M31.7-08(ø80, z = 8) 鋼 鋳鉄 高硬度材 ステンレス 難削材 鋼 ステンレス 鋳鉄 難削材 高硬度材 使用インサート LNMU06X5ZER-ML x 7 / LNGU06X5ZER-W x 1 4コーナ仕様 4コーナ仕様 2コーナ仕様 ・ 切れ味と刃先強度を両立 ・ 切れ味良好 ・ 加工能率を下げることなく 材　種 AH130 / AH725 ・ 一般鋼，高硬度鋼，鋳鉄に最適 ・ ステンレス鋼・チタン合金に最適 優れた加工面粗さを提供 ・ びびりやすい加工にも対応 SUS304 ●様々な加工に対応する豊富なラインナップ 2000 mm 被削材 ●新世代の超高送りカッタ 用途に応じて選べる3種のチップブレーカ 低抵抗切れ刃と多刃設計により驚 異的な高能率加工を実現 •エア穴により、切りくずの噛み込みによる 切削速度 Vc (m/min) 100充実したラインナップは多種多様 インサートの欠損を抑制 刃当り送り fz (mm/t) 0.4 な加工に対応します。 • 送り速度 Vf (mm/min) 1273 大きなインクリネーションでスムーズな切りくず処理 切削 切込み ap (mm) 0.5 カ ッ タ : TXN06R050M22.0E05 条 切削幅 ae (mm) 60 イ ン サ ー ト : LNMU06X5ZER-MJ 件 切りくずは 加工形態 正面フライス加工材 種 潰れず、 : AH725 切削油 湿式 10mm 長さも安定 被 削 材 : 炭素鋼 (S55C)切 削 速 度 : Vc =180 m/min 使用機械 立形 M/C, BT50 コスト削減 コスコトスコ削ト生ス減削ト産減削性減向上 生産生性産生向性産上向性上向上 刃 当 り 送 り : fz = 1.8 mm/t 360他社 切 込 み : ap = 1.0 mm 300切 削 油 : 乾式 240 加工能率 切りくずが潰れ、 使 用 機 械 : 立形M/C, BT50 10mm 外周に伸びる 180 結　果 5倍!120 お試おし試おし試し診断診断診断 60 お試し 診断 デモデモデモ 動画動画動画 ●高能率加工の秘訣 0 動画 切りくずをスムーズに排出し、嚙み込を抑制 他社品 デモ 従来は荒工程と仕上げ工程で約300分の加工時間を要していた。高能率仕上げ加工が可能なDoFeedワイパーインサートは仕上 げ工程を短縮し、加工能率が5倍に向上した。 5 加工数 (個 ) 1500 mm 加工時間 (min/個) 100 mm STAGE

バランスウェイト（S25C 150HB）に平面加工（切込み4mmX8パス）をし 状況 ているが、より生産性を高めたい。送りを高めれば、加工面品位が低下する Situation し、良い方法はないだろうか・・・・ 2 転 削 解決案 高剛性ボディと強靭なインサートで、高送りによる高能率加工を実現した、 加工 Solution ドゥーペントを利用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ ドゥーペント 他社 単位 ドゥーペント 単位加工時間 70 sec 33 sec ワーク段取替え 30 sec 30 sec お試おし試おし試し デモデモデモコ診ス断診ト断診削断減 生産性向上 稼働時間/日 540 min 540 min 動画動画動画 年間稼働日 240 日 240 日 年間加工数 77,760 個 123,429 個 加工金額/個 220 円 220 円 ●高効率切削 加工金額/年 17,107,200 円 27,154,286 円 高剛性ボディと強靭なインサートで、高送りによる 加工金額増加/年 10,047,086 円お高試能し率加工を実現 デモ 診断 動画500 加工部品名 バランスウエイト5.0 50% 使用カッタ TEN09R125M38.1-06 4.0 400 アップ 使用インサート PNCU0905GNER-MJ 材　種 AH725 3.0 300 S25C (150HB) 従来品 2.0 200 1.0 100 被削材 m m 0 0 8 2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0従来品 m 1 刃当り送り fz (mm/t) m 被削材 : S55C(200HB) 刃当り送り 工具径 : øDc = ø100 mm : fz = 0.4 mm/t (z = 8) 切削速度 Vc (m/min) 250切削速度 : Vc = 200 m/min 従来品 : fz = 0.3 mm/t 切込み : ap = 4 mm (z = 7) 刃当り送り fz (mm/t) 0.3 切削幅 : ae = 50 mm 切 送り速度 Vf (mm/min) 1150 従来品 : 4コーナタイプ 正面フライスカッタ 削 切込み ap (mm) 4 x 8 パス 条 切削幅 ae (mm) 80 件 平面加工 ●経済性に優れるインサート ・低抵抗 加工形態 切削油 乾式 ■10コーナー使用可能なインサート ■勝手無し仕様を新たに拡充 ・勝手なし仕様 使用機械 立型M/C, BT50 100 NEW 左右どちらの勝手 でも使用可能 加工時間80 50%削減! ・高切込みにも対応 60 勝手無仕様でも、 結　果 40 Vf = 550 ➡ 最大切込みは右勝 1 150 mm/min 手のインサートと 20 高い速度、送り条件により 型押し 研削級 生産性が２倍に向上!! MJチップブレーカ 0MLチップブレーカ 同様 他社品 状況 金型部品（SKD11 1,500X800mm）にプロファイル加工をしているが、 Situation すぐチップが摩耗してしまう。良い方法はないだろうか・・・・ 解決案 優れた切りくず排出性で、優れた仕上面と安定した加工を実現する Solution タングファインボールを利用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ タングファインボール お試おし試おし試し デモデモデモ 診断診断診断 動画動画動画コスト削減 生産性向上 加工部品名 金型部品 使用カッタ EBFおM2試0しS20C220 使用インサート ZFBMデ20モ0R00-MJ診断 動画 材　種 AH725 ●優れた切りくず排出性を発揮 SKD11 ・インサートに特殊クーラント溝を採用 ・クーラントが3方向から噴射されることに より、加工点へピンポイントに供給可能！ 被削材 ・優れた切りくず排出性及び冷却効果によ 1500 m り、高硬度材加工において、優れた加工面 m 品位かつ安定した長寿命加工が可能！ ●優れた仕上面と安定した加工を実現 切削速度 Vc (m/min) 350 刃当り送り fz (mm/t) 0.15 インサート穴にフラット形状を 切削抵抗 切削抵抗 左右非対称のインサー 切 F 切込み ap (mm) 0.2 採用。 ト形状を採用。 削条 ピックフィード pf(mm) 0.3 クランプ力により、インサートが ボディがあらゆる方向 件 加工形態 プロファイル加工 ボディ側へ押しつけられること から、切削力を受け止 切削油 乾式 におり、強固なクランプで高い め安定した加工が可 使用機械 M/C, BT50F 切削抵抗 振れ精度と繰返し精度を実現！ 能！ 8 6 加工時間 ●1つのボディに2タイプのインサート選択可能　MJチップブレーカ 1.5倍 4 アップ！ ボールタイプ：ZFBM ラジアスタイプ：ZFRM ・金型の仕上加工及び曲面加工に ・金型の仕上加工に最適 結　果 2 最適 ・高能率加工が可能 ・多種多様な加工形態に対応可能 0 他社品 TungFineBallは耐摩耗性に優れ、 工具寿命が50%向上した。 6 切込み ap (mm) F 切りくず排出量 (cc/min) 加工時間 (秒 /個 ) 加工時間 (h) 800mm STAGE

タービンブレード（マルテンサイト系ステンレス）に曲面倣い加工をしている 2 状況 が、びびり振動によりチッピングが発生する。びびりが発生せずに生産性をSituation 向上させる良い方法はないだろうか・・・・ 転 削 加 工 解決案 曲面部品の荒加工で回転防止と強固なクランプで信頼性の高いフィックスアールミル Solution を利用する。 タンガロイ コスコトスコ削トス減削トフ減削ィ減ックス生ア産生性ー産生向性ル産上向ミ性上向ル上 新表面平滑化技術 ●材種 ■AH725 鋼用汎用材種 お試おし試おし試デモデモデモコし診ス断ト診削断診減断 動画動画動画生産性向上 ■AH130 一般ステンレス鋼用材種 ■AH4035 難削ステンレス鋼加工に おいて最適な新材種 お試し 診断表面 裏面動画 加工部品名 タービンブレードデモ 使用カッタ ERP10R032M32.0-04 使用インサート RPMT10T3EN-ML 材　種 AH4035 マルテンサイト系ステンレス鋼 ●回転防止機構 被削材 ●ボディの突起に嵌合し確実なインデックスを実現 ●最大6コーナ使用可能で経済的 120 mm ●汎用のMJチップブレーカと低抵抗型ＭＬチップ 切削速度 Vc(m/min) 275 ブレーカを設定 送り f(mm/rev) 0.11 切 切込み ap(mm) 0.5 - 1.0 削条 切削幅 ae (mm) < 32 件 加工形態 曲面倣い加工 インサートはボディに押し付けられ安定加工を 切削油 湿式 最適設定された 実現 ! 回転停止の支点 使用機械 5軸M/C BT50 星形の窪み 30 加工方向 カッタボディ 25 加工能率 20 窪みに嵌合する 15 1.3倍! ボディの突起 結　果 10 5 ●新設計インサート 0 他社品 インサートが回転しようとする力を座に押し 他社品は、びびり振動によりチッピングが発生して 付ける力に変換し、クランプ力が大幅に向上 被削材 いたが、条件を上げてもびびり振動なく、加工能率 を上げることが出来た。 状況 航空機部品（アルミ合金A7050）にポケット加工をしているが、切りくずが Situation 溶着するため送りを上げることができない。良い方法はないだろうか・・・・・ 解決案 アルミ・非鉄金属の加工に最適な刃先形状をもつタンコスコグトスコア削トスル減削トミ減削ル減を使生用産生す性産生向性る。Solution 産上向性上向上 タンガロイ タング・アルミル お試おし試おし試し診断診断診断 ●Ｖ字形状クランプで抜群の安定性と生産性！ デモデモデモ 動画動画動画コスト削減 生産性向上 Ｖ字形状が切削抵抗と遠心力によるインサートの飛散を防止 ■底面をＶ字形状とした新開発インサート ・切削速度Vc=5,000m/minの高速加工で能率向上 お試し 診断 ・V字の拘束で加工中のインサートの挙動を抑え、ねじへの負荷を軽減 動画加工部品名 航デ空モ機部品 ■クランプ状態の解析 使用カッタ TPV16R050M22.0E04 (ø50, z = 4) 使用インサート XVCT160504R-AJ カッタ V字形 一般仕様 材　種 TH10 インサートの 3.0µm 10.5µm カッタ : EPV16R032M32.0-02 A7050 動き (ø32, z = 2) （斜め送り インサート : XVCT160508R-AJ TH10 700 加工時） 被削材 : アルミ合金 mm 切削抵抗 切削抵抗 切削速度 : Vc = 2000 m/min 被削材 ねじの応力 刃当り送り : fz = 0.15 mm/t （Tung-AluMill 切込み : ap = 5 mm を100%とした 100% 120% 切削幅 : ae = 10 mm 場合） 切削抵抗 遠心力 切削速度 : Vc (m/min) 2200 ●幅広い加工形態に対応可能！ 刃当り送り: fz (mm/t ) 0.17 切 切込み : ap (mm) 5.2 V字形状で 倣い切削 削 しっかりサポート 条 切削幅 : ae (mm) 35 彫り込み切削 件 加工形態 ポケット加工 溝切削 切削油 湿式 肩削り 正面切削 使用機械 立形 M/C, BT5 0 ヘリカル切削 ●アルミ、非鉄材種の加工に最適な刃先形状！ 斜め送り切削 10 大きなすくい角を持つ 8 工具寿命 鏡面仕上げの ヘリカル切れ刃 6 すくい面 rε = 0.4~5mmの 2倍! 9種類のコーナ半径を 結　果 4 標準設定 2 ワイパー切れ刃で、 様々な形状の部品加工 ■主なターゲット 0 加工面品位を向上 に対応 ・高能率と同時に、高精度・高品位加工が必要とされる場合 他社品 ・航空機部品のような超高精度加工が求められる場合 主軸負荷が下がり、切込みを増やすことができたため、大きい逃げ角の内刃 高精度な研削級インサート 生産性が向上し、コーナ当たりの生産数が2倍になった。 7 コーナ当たりの加工数 切りくず排出量 Q (個/コーナ) (cm3/min) 200 150 mm 2 m00 mmm STAGE

状況 機械部品（合金鋼 SCM440）に溝入れ加工（切削幅4+4+2mm）を Situation しているが、もっと生産性を向上させる方法はないだろうか・・・・・ 2 転 削 解決案 先端交換式エンドミルなら、工具交換時間を大幅に短縮できるため、生産性向上に 加 Solution 繋がります。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 工 タンガロイ タングマイスターお試おし試おし試し 1豊富な刃型形状 2 ３種類の材質（鋼、超硬、 デモデモデモ 診断診断診断 動画動画動画コスト削減 生産性向上 23種の目的別ヘッドを、ねじ込み式で 組合せ自由自在 タングステン）から最適 加工部品名 機械部品簡単＆確実に交換可能 シャンクを選択 使用シャンク VSTD10L080S06-S (鋼,ø10) あらゆる 使用ヘッド VTB160W4.0お0R試デ04 し モ-06S06 GH診13断0 (ø16)加工に対応可能 動画合金鋼 (SCM440) Power Up 被削材 ストレートシャンク+ストレートネック ストレートシャンク+テーパーネック 10 mm 切削速度 Vc (m/min) 110 ストレートシャンク+ストレートネック（超硬） ストレート（溝入れ用） 切 送り fz (mm/t) 0.07 削条 切込み ap (mm) 2.3 STAGE 鋼：一般加工用 件 切削幅 ae (mm) 4 + 4 + 2旋削加超硬工：高い曲げ剛性により長い突出しでの高精度加工用 切削油 なしタングステン：振動を吸収し、びびりを抑制 500 400 寿命 300 倍 ! ●工具交換時間を大幅短縮！！ ●抜群の刃先位置再現性 2 ■ ヘッド交換精度 結　果 200 生産性90％アップ 工具交換時間 / 個 STAGE 高さ：± 0.02m m 100 たっ転たの1削分 加工 刃先の振れ： 0 ソリッドエンドミル 0.02 mm 他社品 　　　　　　　　　　10分 他社ソリッドエンドミルでは加工数220個で寿命であったが、TungMeisterは加工数420個まで加工可能で再研 磨の手間もなくなった。 STAGE 穴あけ加工 鋳造型（SKD61)にガンドリルで深穴加工（深さ291mm×4）をしているが、 状況 加工時間がかかり過ぎている。加工時間を短縮したいのだが、良い方法はな 3 Situation いだろうか・・・・・ 穴 あ け 解決案 良好な切りくず処理、優れた真円度、真直度、加工面粗さの深穴加工用ドリル 加工 Solution タングドリルトライを使用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 他社 単位 タングドリルトライ 単位 タンガロイ タングドリルトライ 加工時間 5,079 sec 1,270 sec ワーク段取替え 180 sec 180 sec 稼働時間/日 540 min 540 min お試おし試おし試コし診ス断診ト断削診断減 生産性向上 年間稼働日 240 日 240 日デモデモデモ 動画動画動画 年間加工数 1,479 個 5,363 個 加工金額/個 6,600 円 6,600 円 加工金額/年 9,758,813 円 35,394,207 円 ●旋盤、マシニングセンタ、ガンドリルマシンに対応 加工金額増加/年 25,635,393 円 ＜旋盤、マおシ試ニンしグセンタ用 :M診CT断Rタイプ＞ ＜ガンドリルマシン用 :TRLGタイプ＞ 加工部品名 鍛造型デモ 動画 使用ドリル MCTR20.00XM32-15, øDc = 20 mm 使用インサート TOHT090305R-NDJ ドリル径 : øDc = 16 - 28 mm ドリル径 : øDc = 16 - 28 mm 材　種 AH725 L/D : 10, 15, 25 全長 : 800, 1000, 1500 mm ガイドパッド GP06-085 F2122 SKD61 ●管理が容易なH級3コーナー仕様インサート ・IT10等級穴あけが可能 2 被削材 ・再研削不要 ・在庫管理が容易 ・ランニングコストを削減 1 3 切削速度 Vc (m/min) 70 切 送り f (mm/rev) 0.05 ●優れた真円度、真直度、加工面粗さ 削 送り速度 Vf (mm/min) 55 条 加工深さ H (mm) 291 BTA(深穴用）工具のノウハウに基づく切れ刃とガイドパット配置を採用 件 使用機械 横形M/C 30 0.06 切削油 湿式 ソリッドドリル 25 60 0.05 20 50 切削抵抗 0.04 15 40 加工能率 10 0.03 30 倍 ! 5 4結　果 20 0.02 0 10 ソリッドドリル 0.01 0 被削材 : SCM440 他社品 ガイドパッド 0 250 500 750 切削速度 : Vc = 100 m/min TungDrillTri は他社ろう付けガンドリルに対し4倍の 加工深さ H (mm) Ra = 1.0 - 1.2 µm Ra = 2.5 - 4.5 µm 送り : f = 0.2 mm/rev 高能率加工を達成。ランニングコストも1/4に削減。 8 真直度 (mm) 真円度 (µm) 加工ワーク数 (個) 送り速度 Vf (mm/min) 2.3 mm STAGE STAGE

状況 フランジ（SUS304）に穴あけ加工（深さ29mmX7）をしているが、3 Situation チップがすぐに摩耗してしまう。もっと長寿命なチップはないだろうか・・・・・ 穴 あ け 加 解決案 業界初！6コーナ仕様交換式ドリル タングシックスドリルなら経済的で、 工 Solution 高い生産性を発揮します。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ タングシックス・ドリル 他社 単位 タングシックスドリル 単位加工時間 102 sec 102 sec ワーク段取替え 30 sec 30 sec 加工深さ 29 mm 29 mm お試おし試おし試し診断診断診断 コスト削減 穴個数 7 個 7 個デモデモデモ 動画動画動画 加工距生離/個産性向上 203 mm 203 mm 送り 120 mm/min 120 mm/min コーナー数 3 個所 6 個所 ●長寿命を実現する新材種を設定 加工長 30 ｍ 96 ｍ AH9030： 耐摩耗性・耐酸化性が大幅に向上 年間加工長 11,958,545 ｍｍ 11,958,545 ｍｍ AH6030： ステンレス加工時に生じるお圧試着し分離損傷を診抑制断 年間加工長/コーナ 1,196 コーナ 747 コーナデモ インサ動ート画/年 299 個 187 個 他社品 インサート単価 1510 円 1,540 円 切削抵抗 切削抵抗 インサート金額/年 451,435 287,753 円 インサート削減額/年 -163,683 円 加工部品名 フランジ 鋭角 使用ドリル TDS290F32-2, øDc = 29 mm 正常摩耗 使用インサート WWMU08X408R-DS欠損 材　種 AH6030 SUS304 ●中心刃コーナ強度の向上 外周逃げ角を鈍角としたため、中心刃コーナは高い強度を持ち 被削材 ます。このことにより欠損の発生が抑制されます。 切削速度 Vc (m/min) 140 ●両面6コーナインサート ●中心刃・外周刃でインサートを兼用 切 送り f (mm/rev) 0.075 削 送り速度Vf (mm/min) 120 外周刃側 中心刃側 条 加工深さ H (mm) 29 件 使用機械 立形M/C, BT50 切削油 湿式 120 100 80 加工長 60 3.2倍! コーナ間の大きな間隔 結　果 40 20 他コーナ間の損傷の重なりを防げるため、 0 他社品 確実に6コーナ使用できます。 DSチップブレーカは良好な切りくず処理が可能。 新材種 AH6030は他社品より長寿命を実現。 状況 ピニオン（SCM435）に穴あけ加工（深さ18mm）をしている。 Situation もっと生産性を向上させたいのだが・・・・・ 解決案 優れた加工面と安定した切りくず排出性を更に追求したタングドリルツイステッドを Solution 使用する。 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ タングドリルツイステッド 他社 単位 タングドリルツイステッド 単位加工時間 10.8 sec 3.6 sec ワーク段取替え 30 sec 30 sec お試おし試おし試し 稼働時間/日 540 min 540 min デモデモデモ 診断診断診断 動画動画動画 年間稼働日 240 日 240 日年間加工数 190,588 個 231,429 個 加工金額/個 60 円 60 円 ドリル径φ12.5〜54mm、 加工金額/年 11,435,294 円 13,885,714 円 L/D=2,3,4,5をラインナップ 加工金額増加/年 2,450,420 円 加工部品名 ピニオン 高い経済性 ＝ ドリル TDX185F25-2 TDXコンセプト インサート 実績の平行四辺形イン 切りくず排出性が XPMT06X308R-DW 材　種 AH9030 サートによる合計４コー 更にアップ！ SCM435 ナ仕様の形状は安定した ツイステッドオイルホール 加工とコストダウンを ボディの採用で油量が従来 実現 比 1.5 倍と大幅アップ、加 被削材 工面粗さも良好 外周刃 25 切削速度 Vc (m/min) 160 　交換 20 従来品 切 送り f (mm/rev) 0.11 15 削 送り速度 Vf (mm/min) 300中心刃 条 加工深さ H (mm) 18 10 件 機械 NC 旋盤 ●高剛性ボディ 様々な加工に対応可能 5 切削油 湿式 充実したチップブレーカと材 0 ø12.5 ø22.0 ボディ剛性を大幅に向上させた新設計ボ 種は多様な加工と被削材に対 ドリル径 (mm) 350使用機械 : 生産性立形マシニングセンタ 300 ディを追加し安定した加工を提供。 応可能 油圧 : 2 MPa 250 300% また、工具径φ26mm以下のインサート締 200 向上！ 付ねじをトルクスプラス®に変更し、より強 150 結　果 100固なクランプが可能。 DJ形 DS形 50 ボディの耐久性が 0 他社品 コスト削減 生産性向上 大幅アップ！ 耐高温酸化性に優れたコーティング膜は、切削速硬度の高い特殊工具鋼の 度を上げても損傷進行の抑制が可能。切れ刃寿命 DW形 DG形 採用でボディが長持ち を低下させることなく高能率化に成功した。 お試9し デモ 診断 動画 切削油量 (ℓ/min) 送り速度 加工長 Vf (mm/min) (m/インサート) STAGE

状況 リンクギア（ＳＣＭ440）に穴あけ加工（穴径10mm 深さ35mmX10）を Situation しているが、もっと加工数を増やしたいのだが良い方法はないだろうか・・・・ 3 穴 あ 解決案 ヘッド交換式ドリルなら、優れた切削性能で高能率穴あけ加工を実現でき、 け加 Solution 工具交換時間も大幅に短縮できます。 工 コスコトスコ削トス減削ト減削減 生産生性産生向性産上向性上向上 タンガロイ ドリルマイスター 他社 単位 ドリルマイスター 単位加工時間 39 sec 19 sec ワーク段取替え 30 sec 30 sec 稼働時間/日 540 min 540 min お試おし試おし試し 年間稼働日 240 日 240 日 デモデモデモコ診ス断診ト断診削断減 動画動画動画 生産性向上 年間加工数 112,696 個 158,694 個加工金額/個 100 円 100 円 加工金額/年 11,269,565 円 15,869,388 円 NEW ●合金鋼の連続加工での寿命比較 加工金額増加/年 4,599,823 円 高剛性ボディと耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに 加工部品名 リングギア 優れおたA試Hし725材種の採診用断で、安定した長寿命を実現 使用ドリル TIDC100C10-3デモ 動画 使用ヘッド DMP100 他社A（欠損） 他社B（欠損） 高剛性ボディと耐摩耗性 材　種 AH725 0.3 と耐チッピング性のバラ SCM440 他社A ンスに優れたAH725材 他社B 種の採用で、安定した長 0.2 寿命を実現。 被削材 TID形（フランジタイプ） ド リ ル 径: ø Dc = ø12 mm 0.1 被 削 材: SCM440 切 削 速 度: Vc = 100 m/mi n 送 り: f = 0.25m m/rev 切削速度 : Vc (m/min) 122 穴 深 さ: H = 36 mm (止まり穴） 調整可能 切切 削 油: 湿式 削 送り : f (mm/rev) 0.28 0 20　　　　 40 60 使 用 機 械: 立形 M/C 条 穴径 : øDc (mm) 10加工長 (m) 件 穴深さ : H (mm) 35 切削油 湿式 ( 内部給油 ) ワンプロセスで穴あけと面取り加工が可能 生産性 ３種類の面取り角度に対応 1200 2倍 1000 α = 60° 向上 ! α 結　果 800 DrillMeisterは従来 600 α = 45° 工具の2倍の送りで ドリルヘッド 本体 400 加工可能で、生産性 が驚異的に改善され 切削抵抗を支える部分 α = 30° 200 た。突発的なチッピ TIDC形（ストーレートタイプ） 位置決めする部分 0 ングも無く、工具寿他社品 命も20%延長した。 多種類の切削工具を使用しているので、どうしても使わない切削工具が残っ 状況 てしまう。また、発注漏れ、不必要な買い物もしてしまう。きっちりと在庫管 Situation 理をしたいのだが・・・・ 解決案 ハードウェアとソフトウェアが一体となった工具収納・管理システム マトリックスなら Solution 無駄を排除した適正な在庫管理が可能です。 コスト削減 生産性向上 タンガロイ マトリックス お試し デモ 診断 動画 出庫管理 ●出庫ミスによる製品不具合の撲滅 ●多品種にわたる在庫アイテムを - 払い出しミスの防止 　バーコード管理 - 製作時間や材料のロス、リコール問題を回避 バーコードを利用した出庫システムにより、 正確、かつ、スピーディーな出庫を実現 タッチスクリーンメニュー 出庫画面 アイテムが入っている場所だけ開く 発注管理 ●在庫基準自動設定化により ●正確な購買を維持 　自動発注が可能 - 発注タイミングを逸することなく、 欠品を未然防止 ●対話式タッチパネルによる簡単操作 ●出庫画面発注基準点を自動設定。その基準点を ベースに自動的に発注する機能を装備 - 基準点をベースとした発注システ アイテム写真 / 図面掲載可能 ムにより、余剰在庫を防止 入庫管理 ●多品種に渡る在庫アイテムを簡単 バーコード かつスピーディーに補充可能 ●バーコードを利用し、目的の 　収納トレイまで簡単ナビゲート 収納するトレイのみ開き、誤った箇所へ の補充を防止 10 コーナ逃げ面摩耗幅　VBc (mm) 送り速度　Vf (mm/min) STAGE

切削加工の生産性向上対策！ 生産性50％ ※ お客様のご要望の項目にチェックをお願いします。 向上への挑戦13 チェック ご要望 製品名 掲載頁 □ 生産性診断をしてほしい □ Eco Turn　エコターン P1 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ DoMiniTurn　ドゥーミニターン P1 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ BXMシリーズ P2 お試しデモをしてほしい STAGE 旋削加工 タンガロイ編 □ 生産性診断をしてほしい □ TungCut　タングカット P2 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ EasyCut　イージーカット P3 お試しデモをしてほしい STAGE 転削加工 □ 生産性診断をしてほしい P3 □ AM形チップブレーカお試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい TungJet　タングジェット P4 STAGE 穴あけ加工□ お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ Tung-Tri　タング・トライ P4 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ SlotMill Series　スロットミル シリーズ P5 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい DoFeed　ドゥーフィード P5□ お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ DoPent　ドゥーペント P6 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ TungFineBall　タングファインボール P6 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ FixRMill　フィックスアールミル P7 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ Tung-AluMill　タング・アルミル P7 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ TungMeister　タングマイスター P8 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ TungDrillTri　タングドリルトライ P8 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ TungSix-Drill　タングシックス・ドリル P9 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい □ TungDrillTwisted　タングドリルツイステッド P9 お試しデモをしてほしい □ 生産性診断をしてほしい DrillMeister　ドリルマイスター P10□ お試しデモをしてほしい □ 詳細を聞いてみたい MATRIX　マトリックス P10 ※お願い　提案商品シミュレーション（加工個数、加工金額等）は一定の条件下で試算したものです。条件により試算額は変わります。また、試算額を保証するものではありませ ん。予めご了承願います。このカタログに掲載されている価格は税抜価格です。価格は2015年10月現在の価格に基づき作成しております。その後の値上げ・価格改定・型式改 廃もございます。お客様におかれましては、価格、型式についてその都度ご確認賜ります様お願い申し上げます。 掲載内容に関するお問い合わせは… GC20150081○T T お困りの事はこれ一冊でOK！ ※このカタログの内容は、予告なく変更することがあり、本誌と実際の商品色は印刷関係で多少異なることがありますので予めご了承願います。