【問題解決事例集〜2024版フィルム厚み測定編〜】リアルタイム 非接触型 長期安定性 赤外線膜厚測定器〜NDC Technologies社提供〜

インフレーション フィルム ・リアルタイム・非接触・長期安定性・バタつきに強い

導入事例その１ スタートアップ時間の短縮 巻き姿、品質UP 厚み管理で品質向 インフレーションフィルム製造設備では、丸ダイから押し出されたフィルムはエアリン グの後、製造設備自体やロール部が回転し巻き姿を整えます。 設備全体が回転する場合は物理的なケーブルの引き回しが困難である為、無線LAN設備 等を用いて測定値をオペレーター待機場所の表示器まで送信するなどの工夫が必要です。 また原点信号、回転パルス信号、巻き上げスピード、丸ダイから厚み計までの距離など の情報から測定した厚みデータが丸ダイのどのボルトの結果であったかを判別する事が 可能です。 設置場所１ 設置場所２ 上記のようなチューブ状のシートを切り開いてからの設置場所が確保できない場合には チューブがフラットになった後のエッジ部分を測定する事によって、丸ダイの隣り合う ボルト付近の厚みデータを取得する事により、単純に1/2換算した厚みデータを使用する 事が出来ます。 この際にはシートの蛇行を考慮する仕組みが必要になります。

センサー使用例 使用例１【透明フィルムの場合】 a 一般的に測定器を設置する為の十分な場所を確保しにくいインフレーションフィルム製造設備におい てはスキャニングフレームの設置が困難です。 そこで、IG710eシリーズは反射板を利用した片側からのセンサーであり、これを使用する事で省ス ペースでの測定が可能になります。 使用例２【着色フィルム、厚みのあるフィルム】 あ 着色されたフィルムの場合、測定光が透過する事が重要になります。 この場合に有効なセンサーがFilmProシリーズです。 FilmProシリーズは投光ユニットからの測定光がフィルムを透過して受光ユニットで直接届く為、IG710eシ リーズよりも厚みのあるフィルムや着色フィルムにおいて能力を発揮いたします。