品質不正やデータ改ざんの
リスクと対策
あなたの会社を守る品質管理DXとは?
目次
1.品質不正問題が企業に及ぼす影響と発生要因
2.品質不正防止におけるガバナンス強化の重要性と具体的な対策
3.品質管理業務のデジタル化と成功事例
製造業が直面する品質不正問題
近年多くの品質不正問題が発覚したことから、経団連の十倉会長は以下のように述べている。
「ものづくりにとって品質保証や品質管理、検査は基本中の基本で、ここに不正があったら信頼や安心は築けない。」
この言葉の通り、製造業にとって品質管理は基本であり、企業全体で取り組むべき重要な課題の1つと言える。
鉄道車両向け空調機器などで検査不正が相次ぎ表面化。
A社
当時の社長と会長が辞任するも、更に変圧器での検査不正が発覚
B社 子会社が製造した発電所など向け部材の一部で検査不正
製造業における
C社 エンジンの排出ガス性能や燃費性能に関する試験データで不正
主な品質不正
D社 ブレーキやサスペンションの部品で検査不正
E社 ガソリンや軽油などで検査不正
F社 船舶向けの重油やアスファルトで検査不正
出展元:産経新聞web版 THE SANKEI NEWS「三菱電機不正拡大 製造業、相次ぐ品質面の不祥事」
品質不正が企業に及ぼす影響
一度の不祥事が企業に与えるダメージは計り知れず、これまで築き上げた企業イメージの失墜、
大幅な売上減少に繋がることはもちろん、健康被害にまで及んだ場合は大規模訴訟問題等にも発展し得る。
さらには優秀な人材の流出や採用活動にも悪影響が生じるなど、負のスパイラルに陥るケースも少なくない。
品質不正が企業に与える影響
信頼の回復には
相当な時間が必要
損害賠償問題 売上大幅減
企業イメージ毀損 株主代表訴訟
負のスパイラルに
優秀な人材の流出 消費者側の 陥るケースも
事故・健康トラブル
参考元:識学総研「企業不祥事が起きる理由とは?事例や生じた際の対応方法を解説」ほか
品質不正が発生する主な要因
品質不正の要因は企業/従業員単位で様々だが、その多くは管理体制や意識の問題によるところが大きいと言える。
不正につながる可能性がある部分は「ブラックボックス化」せず、すべて「見える化」し、万が一不正が発生しても
最短で発見できる環境の整備が必要である。
企業全体の要因 従業員個々の要因
不正の可能性がある部分を
利益追求 恣意的な改ざん 見える化することが大切
無理な規格の受注 管理体制 品質順守意識の低下
不充分な組織体制、 意識の問題 短納期・人手不足による
品質管理手続き ヒューマンエラー
参考元:日経XTECH「これでいいのか日本の品質、「適質適価」の喪失で傷む製造業」ほか
品質不正防止における
ガバナンス強化の重要性と具体的な対策
品質不正防止におけるガバナンス強化の重要性
ビジネスにおける「ガバナンス」とは、企業内で不正や不祥事を未然に防ぎ企業価値を高めるための取り組みであり、
その中にはコンプライアンス(法令順守)とリスクマネジメントが含まれる。
ガバナンスの強化は、法令順守意識の向上やリスクへの備えに繋がり(管理体制の整備)、
これにより品質不正を防止するための基盤をより強固にすることが可能である。
ガバナンスが不十分だと
品質も不安定に
ガバナンス
コンプライアンス
リスクマネジメント
大手企業の品質防止策:トヨタグループの例
トヨタグループでは「品質不正は未然に防ぐ」という考えを基本とし、
構想設計、詳細設計、工程設計、量産工程(生産ライン)において4つの未然防止手法を取り入れている。
このように、品質不正防止のためには企業全体での取り組みが重要である。
トヨタ自動車の不正防止策
ここまでできるのが理想だが
体制が整っていない企業では
難しいのが現実
品質機能展開 QA
DRBFM 工程FMEA
(QFD) ネットワーク
構想設計 詳細設計 工程設計 生産ライン
出展元:日経XTECH「品質問題を繰り返す企業の共通点とトヨタの未然防止の仕掛け」
できるところからスタートすることが大切
とはいえ、管理体制や原因究明・根本解決の文化が醸成している企業ばかりではなく、
いきなり企業全体のガバナンス強化に取り組むのは困難なことが多いのも実情である。
その場合、すぐに着手できる現場レベルの取組みからミニマムスタートすることが大切である。
企業全体の要因 従業員個々の要因 恣意的な改ざんや
ヒューマンエラー防止など
利益追求 恣意的な改ざん まずはできるところから
ミニマムスタート
無理な規格の受注 品質順守意識の低下
不充分な組織体制、 短納期・人手不足による
品質管理手続き ヒューマンエラー
参考元:日経XTECH「これでいいのか日本の品質、「適質適価」の喪失で傷む製造業」ほか
ミニマムスタート成功のカギは「デジタル化」と「一元化」
現場レベルでのミニマムスタート成功のカギとなるのが、データの「デジタル化」と「一元化」である。
どれだけ現場の意識改革を徹底しても、データの手入力や煩雑な管理方法を続けている限りヒューマンエラーを
完全に防ぐことは困難なため、まずはデータ管理方法の見直しから始める必要がある。
データの見える化
いくら意識改革しても
改ざん防止
ミスは防げない…
業務効率の向上を実現
Before After
手作業での 大量のデータ管理で ヒューマンエラー
データのデジタル化、一元化
紙・Excel管理 業務が煩雑化
品質管理システムの導入でデータ管理を見直し
検査データのデジタル化、一元化を同時に叶えるのが「品質管理システム」である。
品質管理システムの導入は以下を実現し、品質問題の防止だけでなく、業務効率化にも大きく貢献する。
品質管理システムで実現できること
データの改ざん防止 ヒューマンエラーを抑制 業務効率化
権限者によるデータ承認を実施することで 検査装置とシステムを連携して直接データ データを一元管理することで、必要なデー
「明確なデータ管理」と「変更履歴の追 を取り込むことで、手入力によるミスを抑 タを瞬時に取得することが可能。
跡」が可能。 止。 紙・Excelでのデータ管理もなくなり、
健全なデータ管理が実現し、コーポレート 取り込んだデータを自動でリアルタイムに 管理工数だけでなく、それに伴うストレス
ガバナンスの強化に貢献。 分析することで、あらゆる作業の工数削減 の削減にも貢献。
と精度向上に貢献。
品質管理システムなら「QC-One」
宇部情報システムの品質管理システム「QC-One(キューシーワン)」は、
ものづくり現場の担当者様の声に耳を傾けて作られた「かゆいところに手が届く」システムであり、
現在多くの企業で導入・活用されている。
QC-Oneが選ばれる理由
ニーズに応じた 導入から運用まで 高い
カスタマイズが可能 充実した支援を提供 コストパフォーマンス
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レミス版は導入企業様のニーズに応じた柔 れの企業様に合った最適な提案が可能。 入が可能。サーバライセンス形態のため、
軟なカスタマイズが可能。 ユーザ数無制限で利用可能。
品質管理システム導入の成功事例①:データの改ざん防止でガバナンス強化に貢献
課題 検査管理業務はAccessで作成した自社システムを利用しており
入力履歴管理(ログ管理)、検査結果入力後のデータロック、承認機能が無く内部監査で指摘が入った。
早急にガバナンス強化を実施する必要あり。
ガバナンス強化に
QC-One導入前 QC-One導入後 大きく貢献
改ざんされていないと データ修正は 承認後の ・承認者が結果を担保
いえる根拠は? 誰がどのように? データロック ・装置連携、承認機能で改ざん不可能
検査中の状態で成績表を 承認データのみの ・出力制御により検査中状態での出力阻止
出していないか? 内部統制が甘く 成績表発行許可 ・承認済みデータのみ出力可能
ガバナンス強化の
必要あり 全データの ・データ入力者の追跡
ログ管理 ・データ修正時の変更ログ管理
品質管理システム導入の成功事例②:データ自動転記で業務効率化を実現
課題 Excelで作成している成績表に検査値を手作業で転記していた。(日次で30件ほど作成)
人的な転記ミスが発生したため是正策として、 負担大
入力した検査値が正しいかを2名でチェックする運用となった。
QC-One導入前 QC-One導入後 削減効果
発行依頼 発行依頼 60%削減
依頼内容から成績表作成 成績表発行
(2名によるダブルチェック) (自動転記)
3時間/日の
印刷 印刷 工数削減
品質管理システム導入に関するお役立ち情報
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品質管理システム導入の成功事例集
https://www.uis-inf.co.jp/qc-one/useful/success.html
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QC-One導入企業様のインタビュー記事
https://www.uis-inf.co.jp/qc-one/case/index.html
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0836-22-0111
0836-22-0111 https://www.uis-inf.co.jp/qc-one/useful/document.html
Company 商 号 株式会社宇部情報システム
会社概要 設 立 1983年9月16日
資 本 金 1億円 (オージス総研51%、UBE49%)
代 表 者 井出 康弘
本 社 山口県宇部市・東京都港区
事 業 所 大阪・福岡
W e b https://www.uis-inf.co.jp/
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