ドイツ・VisiConsult社　大量生産向けインライン検査装置 XRHRobotStar

XRHRobotStar XRHRobotStarは、大量連続生産のための専用インライン X線検査システムです。 XRHRobotStar XRHRobotStar‐技術仕様 大量生産向け 最大部品寸法（mm、長さ×幅×高さ） 約 700×500×420 最大部品重量（kg） 20 インライン検査 システム寸法（mm、長さ×幅×高さ） 5200×2600×3000 システム重量（kg） 8000 推定スペース（mm） 10000 5000 システム・クラスターによる高い拡張性 × エネルギー（kV） 160、225 自動欠陥認識（ADR）機能 検査サイクル時間 1.3秒/位置 混合生産の検査が可能 接続値 3N PE、400/230 V、50/60 Hz 電力 14 kW 自動車産業用に開発 接地 8 mm2 分離 世界中での導入実績 周囲条件 +10°C～+35°C 寸法と電気関連の数値は、X 線機器によって違ってきます。キャビネットは、 ドイツの放射線法と国際的な放射線法に準拠しています。寸法は、特別な要件、 特に部品寸法に対する要件がある場合はカスタマイズすることができます。 • ADRによる完全自動化インライン検査 • 比類ない処理能力の特許取得済みシステム • 混合生産の検査が可能 • 寸法は要望によりカスタマイズ可能 • 検査のボトルネックを排除するよう設計済 • DICONDEを含む多彩なアーカイブ・オプション • 高いダイナミック・レンジを持つ鮮明な画像 • 国際的な X線規格に準拠 VisiConsultの営業チームです！ VisiConsult は、ドイツ北部にある同族会社で、カスタム仕様 と標準タイプの X線システムのスペシャリストです。当社のす べての製品は地元で開発・生産され、ターンキー・ソリューショ ンとして納品されます。これによって、最先端のパフォーマン スと高い柔軟性がもたらされます。当社のゴールは、お客様の ディストリビューター 抱えている問題をテイラーメイドのシステムで解決し、優れた 株式会社イリス アフターサービスをお約束することです。 〒141-0021 東京都品川区上大崎 3-12-18イリスビル Tel: 03-3443-4051 Fax: 03-3443-7511 航空宇宙、自動車などの多くの安全市場および代表的な非破壊 Email: japan-mpit@illies.de 検査（NDT）市場における 25年以上の専門知識は X線テクノ Web: www.irisu.jp ロジーにおける比類のない経験となり、優れたグローバル・ サービス・ネットワークをもたらしています。 VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH‐X線テクノロジーの革新的ソリューション

XRHRobotStar XRHRobotStar‐高い処理能力 特許取得済み位置決めシステム Xplus‐見えないものを見つける 自動車業界などの大量生産産業では、全数 X 線検査が 社内開発した特許取得済み位置決めソリューションに システムの核心をなすのは、当社で自社開発した画像 生産のボトルネックになっています。XRHRobotStarは、 高性能の産業用ロボットを組み合わせることにより、 処理システム Xplus です。Xplus は新しい業界標準と すべての通常の工業規格・企業規格を満たしつつ比類 きわめて低い誤検出率が達成されます。光学的な事前 なっています。たゆまぬ開発と 25年の経験は、特殊な のない処理速度を可能にしてくれる完全自動化インラ 位置決めと複雑な画像修正によって、システムは最も プロセス要件に向けた最大限の柔軟性と相まって、お イン検査ロボットシステムです。このシステムは、特に 厳しい工業規格・企業規格に準拠した再現性のある結 客様が一歩先を行くことを手助けします。オーバーレ 中規模のアルミ鋳造の検査で世界中に多くの導入実績 果を提供します。 イ・ツール、マクロ・ジェネレーター、フィルター・ビ があります。複数のキャビネットからなる並列クラス ルダー、ライブ画像処理、レポート・ツールキット、 ター・ソリューションを構築することによって、処理能 DISCONDE統合、測定ツールなどの先進機能が Xplus 力を生産量に対応して調整することができます。 を市場でもっとも洗練されたソフトウェアにしていま す。 根底となる原理は、プロセスを並列化して検査の経費 を削減することです。X 線コンポーネントは、内部ロ Xplus は、ASTM、EN17636-2、Boeing 7042/44、 ボットに付属する C アームに取り付けられています。 NADCAP などのすべての主要な国際工業規格を満た 外部では別のロボットが部品テーブルの上にある部品 しています。VisiConsult は、非常に機敏で柔軟なソ をセットし、試験済みの部品を合格品・不合格品コンベ リューション・プロバイダーです。したがって、特殊な ヤーに割り振ります。試験位置と検査シーケンスは、 ソフトウェア要件やハードウェア要件でさえもお客様 VisiConsult の経験豊かなアプリケーション技術者によ の要望があれば簡単に実装することが可能です。 る広範なケース・スタディを通して高度に最適化され ます。大量生産ではミリ秒もおろそかにできないため、 すべてのプロセスが高度に最適化されます。 自動欠陥認識（ADR）機能 モジュール方式の設計と高品質 XRHRobotStarは、システム操作や欠陥の分類に人の手 を必要としません。そのため、システムは 24時間年中 最善の検査結果を提供するため、VisiConsultでは様々 無休の無人操業が可能であり、労働コストを削減し、確 な X線コンポーネントを供給しています。チューブと 実に安全なプロセスを導きます。VisiConsultの ADRは、 検出器は、お客様の要望または用途による要件次第で 気孔、含有物といったすべての一般的な欠陥を検出で 自由に組み合わせることが可能ですが、それらは複雑 き、測定作業、完全性チェック、嵌合制御などの複雑な なケース・スタディを通して決められます。最大限の 作業を実行することができます。部品の識別は、対話式 安全性のために、キャビネットはドイツの TÜV（技術 DMC、RFID、またはバーコード・リーダーによって行 監査協会）と CE の認証を受けていて、X 線の漏洩が なわれます。世界中で多くの導入実績がある ないこと、すべての規格に準拠していることが確保さ VisiConsult の ADR は、すべてのプロセスを特殊な要 れています。ドイツで開発・生産された頑健な工業用 件に合わせて簡単にカスタマイズすることができるた デザインによって、寿命が長いこと、厳しい条件のも め、最も柔軟性があるオートメーション機能です。 とでも停止時間が短いことが保証されます。検査結果 は、オペレーターキャビネット内、またはオフライン のステーションにより確認することもできます。 極端な大量生産の場合、検査処理能力は、システムを検査クラスター 試験対象の部品のどんなに小さな欠陥も発見するために、当社の定評 にグループ分けすることによって簡単に調整できます。接続されたシ ある画像処理システム Xplus には様々な処理機能が備わっていて、自 ステムを同じコンベヤーにつなげて通信することで効率を最大にする 動検査に最適化された鮮明でノイズの少ない画像を提供します。 ことができます。 最善の検査結果を達成するため、熟練のアプリケーション技術者から 生産の多様性が高くライフ・サイクルが短い場合、柔軟な検査システ なる経験豊かなチームが一つ一つの部品向けに最適な結果を導きま ムを持つことが重要です。XRHRobotStarは、部品のタイプを認識し、 す。パラメーター、試験位置、角度、および X線コンポーネントは、 適切な検査結果をもたらします。これによって、システムを混合生産 お客様の技術者との協力のもとで、広範なケース・スタディによって に使用することが可能になります。 決定されます。