日本の製造業に求められる、DXとの向き合い方

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製造業におけるDXは、単なる業務の DX ⾒ DX ⾒ DX 現場の個別最適に留まらず、工程 間・組織間を超えた全体最適を志 向する姿勢が、日本の製造現場に 製造業におけるデジタル化は、 は求められている。その意味で、デ 流行語としての「DX」にとどまるもの 藤本氏は、「デジタルシミュレーショ ジタルは「人づくり」や「改善マイン ではない。藤本氏は、製造業の本 ド」と一体で導入されなければ機能 ンの精度が高まる一方で、最終的 質は「よい流れ＝付加価値の流 には人間の仮説構築力や現場感 せず、人材育成も重要な施策と強 れ」を生み出すことであり、それを 覚との融合が鍵になる」と語ってい 調した。 支えるのが設計品質と現場力であ る。生産効率や品質の向上には、 ると語った。特に人口減少や人材 データサイエンティストのような、デ 不足が深刻化する日本においては、 フロントローディングの ータ活用のアプローチも有効であ 少人数でも高い付加価値生産性を 本質とは何か る。しかし、製造現場においてはデ 高めることが不可欠である。このよう ータを「相関関係」ではなく「因果関 な背景のもと、デジタル化はあくま 係」において捉え、現場感覚に基 で流れを改善する手段の一つであ 藤本氏は、90年代のトヨタ開発現 づいたデータ分析、仮説検証を行 り、全体最適化を実現するための 場での事例を紹介し、開発初期段 うことが求められる。このような人材 「補完手段」であると藤本氏は語る。 階に全能力を集中させる「前倒し」 を、藤本氏は「現場サイエンティス の考え方が、フロントローディング ト」と表現し、製造現場の高い現場 の真髄であると説明している。例え 感覚を持ったエンジニアたちがデ ば、3次元CADやCAEによる衝突 ータサイエンスを学ぶことで、さらに 実験の仮想化が開発期間の短縮 活躍できること期待していると藤本 に大きく寄与し、開発リードタイムは 氏は語る。 日本の現場における多能工チーム かつての30ヶ月から20ヶ月へと大き ワークの統合型ものづくりは、世界 く短縮された。ここでもCADやCAE 的にも希有な強みである。藤本氏 が単なる道具ではなく、「思想とし は、現場の流れを理解し、改善す ての使いこなし力」が開発期間の るマインドと体制があることで、初め 差を生むと述べた。 てデジタル技術が活きると提唱して いる。

デジタル化や自動化にとどまるものではない。 DX DXを推進する上での流れづくり・ 最後に、藤本氏は「負け癖経営」と 人づくりが重要であると、藤本氏は いうキーワードで、現状維持に甘ん 言及している。DX化がうまくいって じる企業体質の問題点を指摘して いる企業は、人の流れをよくしてい いる。過去30年間のデフレ環境に るという。改善意識や流れ意識を組 おいては、しぶとさや強さを持ちな 織全体で共有し、人系をきちんと整 がらも、消極的な経営が染み付い えている企業にデジタルが導入さ てしまっており、その状態を「負け れることで、組織はより強くなり、付 癖経営」と呼んでいる。時代が変化 加価値生産性も向上する。実際に、 した今こそ、積極的な経営へと転換 そうした人材が活躍する現場では、 し、生産性の底上げを図ることが重 改善サイクルが2倍速・3倍速で回 要である。藤本氏は、「さすが日本 転し、働く人の「成長実感」や「役立 は他の国とは違う」と言われるような っている実感」が醸成されている。 デジタル化の実現を目指してほし そのような企業では、売上が上がる いと訴えた。 だけでなく、職場環境も明るくなり、 優秀な人材も集まり、よりよい流れ が形成されている。 https://tv.aperza.com/watch/2003

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