マイタ

マイタ Miter Gears 平 歯 MMSGQ MMSG SMSG MMSA・MMSB MMS SMS SMA・SMB・SMC MM 車 歯研スパイラルマイタ 歯研スパイラルマイタ 歯研スパイラルマイタ 完成スパイラルマイタ スパイラルマイタ スパイラルマイタ 完成マイタ マイタ 　　　　　　            J 　　　　　　            J 　　　　　　            J 　　　　　　            J 　　　　　　            J は す ば 歯 材質：SCM415 材質：SCM415 材質：S45C 材質：SCM415 材質：SCM415 材質：S45C 材質：S45C 材質：SCM415 車 m2 ～ 4 314 頁 m2 ～ 4 316 頁 m1 ～ 4 　 318 頁 m1 ～ 10 320 頁 m2 ～ 5 322 頁 m1 ～ 8 324 頁 m1 ～ 5 326 頁 m2 ～ 5 　 328 頁 LM SM-H SM SAM-H SAM SUM SUMA PM 内 焼結マイタ 焼入マイタ マイタ 焼入アンギュラマイタ アンギュラマイタ ステンレスマイタ 完成ステンレスマイタ プラスチックマイタ N  EW　　　　　    焼 　　　　　　            J N  EW　　　　　    焼 歯 車 ラ 材質：SMF5040 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：SUS303 材質：SUS303 材質：MC901 m0.8 ～ 1.5 328 頁 m1 ～ 8 330 頁 m1 ～ 8 330 頁 m1.5 ～ 3 332 頁 m1.5 ～ 3 332 頁 m1 ～ 4 334 頁 m1 ～ 4 334 頁 m1 ～ 4 336 頁 ッ DM BB ニッセイKSP ク 成形マイタ ブッシュ 歯研スパイラルマイタ 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ 材質：ジュラコン (R)（M90-44） 材質：オイルレスメタル銅系 材質：SCM415 m0.5 ～ 1.5 336 頁 φ 5 ～ 8 338 頁 m1.5 ～ 6 374 頁 マ イ タ か さ 歯 車 ね KHK標準歯車のカタログ記号について じ 歯 KHK のカタログ記号システムは、下記の通り簡単な構成になっています。ご注文の際は、カタログ記号にてお申し付けください。 車 （例） Miter Gears ウ ォ M MS G 2 - 20 R ー ム ギ ヤ ねじれ方向（右） 材　料 種　類 ギ 歯数（20） M SCM415 M ストレートマイタ ヤ ボ S S45C MS スパイラルマイタ ッ モジュール（2） SU ステンレス AM アンギュラマイタ ク ス その他（歯研） L 焼結合金 種類（スパイラルマイタ） P MC901 その他の情報 D ポリアセタール G,GQ 歯研 そ 材料（SCM415） の 他 305

マイタ Miter Gears 特　長 かさ歯車の歯数比が 1：1 で軸角が 90 の゚ものを ｢マイタ｣ と呼んでいます。 KHK 標準マイタは、ユーザーの方々が用途に合った最適な歯車を自由に選定していただけるように、ストレートマイタ、スパ イラルマイタを用意し、高速、高トルクの伝達ができる高精度のものから普及品まで幅広く取り揃えています。各種 KHK 標 準マイタの特長を下表にまとめましたのでご覧ください。 種 歯車精度 類 カタログ記号 モジュール 歯　数 (　 ) 内は軸角 材　料 熱処理 歯面 仕上 JIS B 1704 追加工 主　な　特　長 :1978 の可否 歯面焼入研削した歯車で、0 級の高精度、 MMSGQ 2 ～ 4 20、30 SCM415 浸炭焼入れ 研削 0 △ 強度、耐摩耗性、静粛性が優れており、歯 注 1 部以外は追加工が可能です。 歯面焼入研削した歯車で、精度、強度、耐 MMSG 2 ～ 4 20、25、30 SCM415 浸炭焼入れ 研削 1 △ 摩耗性が優れており、歯部以外は追加工が 注 1 可能です。 ス パ SMSG 1 ～ 4 20、25、30 S45C 歯面高周波 焼入れ 研削 2 △ 歯面焼入研削した歯車で、耐摩耗性が優れ イ ており、歯部以外は追加工が可能です。 ラ ル KSP 1.5 ～ 6 20 ～ 30 SCM415 浸炭焼入れ 研削 0 △ 歯面焼入研削した歯車で、0 級の高精度、強度、耐摩耗 マ 注 1 性、静粛性が優れており、歯部以外は追加工が可能です。 イ タ MMSA・MMSB 1 ～ 10 20 SCM415 浸炭焼入れ 切削 4 × 全面焼入した歯車で、強度、耐摩耗性に優れ 注 1 ています。完成形状でそのまま使用できます。 MMS 2 ～ 5 20、25、30 SCM415 浸炭焼入れ 切削 4 △ 歯面焼入れした歯車で、強度、耐摩耗性に優 注 1 れています。歯部以外は追加工が可能です。 SMS 1 ～ 8 20、25、30 S45C 歯面高周波 焼入れ 切削 4 △ 歯面焼入れした歯車で、耐摩耗性に優れ ています。歯部以外は追加工が可能です。 SMA・SMB・ SMC 1 ～ 5 20、25、30 S45C 歯面高周波 焼入れ 切削 4 △ 歯面焼入した歯車で、耐摩耗性に優れてい ます。完成形状でそのまま使用できます。 MM 2 ～ 5 20、25、30 SCM415 浸炭焼入れ 切削 4 △ 歯面焼入れした歯車で、強度、耐摩耗性に優 注 1 れています。歯部以外は追加工が可能です。 LM 0.8 ～ 1.5 20 SMF5040 （S45C 相当） ― 焼結 5 ○ 焼結による低価格、小型の歯車です。 ス ト SM 1 ～ 8 16、20、25、30 S45C ― 切削 3 ○ ラインナップが多く、追加で歯面焼入可能 レ です。 ー ト SAM 1.5 ～ 3 20（45°、60°、120°） S45C ― 切削 3 ○ 軸角 45°、60°、120°で使用できる 3 タイ プのアンギュラマイタです。 マ イ SUM 1 ～ 4 20、25、30 SUS303 ― 切削 3 ○ ステンレス製のサビに強い歯車です。 タ SUMA 1 ～ 4 20、25 SUS303 ― 切削 3 △ ステンレス製のサビに強い歯車です。キー 溝、タップ加工済みです。 PM 1 ～ 4 20、25 MC901 ― 切削 4 ○ ナイロン製の歯車で無潤滑でも使用できま す。 DM 0.5 ～ 1.5 20 ジュラコン (R) ― 成形 6 △ 射出成形による低価格な歯車です。軽荷重 （M90-44）注 2 での使用に向いています。 〔注1〕 浸炭焼入製品ですが、防炭処理部分は追加工が可能です。 ただし、硬度が高い場合（最大 HRC40 程度）があるためご注意ください。 ○可能　△部分的に不可　×不可 〔注2〕 「ジュラコン (R)」はポリプラスチックス株式会社の日本その他の国の登録商標です。 クラウニング方式の歯切を採用しています。 当社では、すぐばかさ歯車の量産体制を完備し、グリーソン社 製コニフレックス No.104、No.114 により、クラウニング方 式の歯切を採用しています。クラウニングによって静粛性に優 れたすぐばかさ歯車を安定して供給のできる KHK 製品をご利 用ください。 グリーソン社製コニフレックス No.104 306

KHK Technical Information 使用例 マイタは、搬送装置・産業機械などの交差軸の駆動部に使用されています。  ■ マスダック社製 どら焼き機 生地の反転用に使用された SM マイタ  ■ 製函機 X・Y 軸の駆動、機械動力の伝達に使用された SM、SMB マイタ  ■ 東洋水産機械社製魚体処理機  ■ アンギュラマイタボックス 魚の三枚卸処理に使用されたSMBマイタ 307

マイタ Miter Gears 選定上の注意 KHK 標準マイタを選定する際は、ご使用する用途に合わせて各製品の特長及び寸法表の内容をご確認の上、選定してください。 また、選定する前に必ず下記の注意事項をご覧ください。 1. 相手歯車を選定するときの注意 KHK 標準マイタは、同一モジュール、歯数であっても、互 換性がない製品があります。また、スパイラルマイタは、 右ねじれと左ねじれの組合せとなりますので、下記の相手 歯車選定表をご参照の上、ねじれ方向等に注意して選定し てください。 ■ ストレートマイタ（○選定可　×選定不可） SMA 右（R） 左（L） カタログ記号 SMB MM SM SUM SUMA PM DM LM SAM SMC ■ スパイラルマイタ（○選定可   ×選定不可） SMA・SMB・SMC ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × カタログ記号 シリーズ MMSGQ MMSG SMSG MMSA MMSB MMS SMS MM ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × SM ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × シリーズ ねじれ方向 R R R R R R SUM ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × MMSGQ L ○ × × × × × SUMA ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × MMSG L × ○ × × × × PM ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × SMSG L × × ○ × × × DM × × × × × × ○ × × MMSA・MMSB L × × × ○ × × LM × × × × × × × ○ × MMS L × × × × ○ × SAM × × × × × × × × ○ SMS L × × × × × ○ 2. 歯車強度から選定するときの注意 寸法表に記載した許容曲げ強さ及び歯面強さは、下表の使用条件で計算した参考値です。ご使用前に必ず実際の使用条件で 強度計算を行い、ご検討後選定してください。 ■ 曲げ強さの計算 カタログ記号 MMSGQ,MMSG SM-H SUM MMSA,MMSB SMSG・SMS SM 設定項目 MMS,MM SMA・SMB・SMC SAM SAM-H SUMA PM DM LM 注 2 計算式 注 1 かさ歯車の曲げ強さ計算式（JGMA403-01） ルイスの式 相手歯数 同一歯数 －－－ 回転数 100rpm（MMSGQ・MMSG・SMSGのみ 600rpm） 100rpm 繰り返し回数 107 回以上 －－－ 原動機側からの衝撃 均一負荷 許容曲げ応力（kgf/mm2） 被動機側からの衝撃 均一負荷 m 0.5 4.0 m 0.8 4.0 負荷の方向 両方向負荷（許容歯元曲げ応力を 2/3 として計算） 1.15 m 1.0 3.5 許容歯元曲げ応力 σFlim（kgf/mm 2） 47 21 19 19 10.5 （無潤滑 40℃） m 1.5 1.8 注 2 （グリース潤滑 信頼度係数 KR 1.2 40℃） ■歯面強さの計算（曲げ強さと共通しているものは除く） 計算式 注 1 かさ歯車の歯面強さ計算式（JGMA404-01） 潤滑油の動粘度 100cS（t 50℃） 歯車の支持方法 軸、歯車箱などの剛性は普通で、両歯車片持支持 許容ヘルツ応力 σHlim（kgf/mm2） 166 90 49 90 41.3 信頼度係数 CR 1.15 〔注1〕 歯車強度計算式は、JGMA（日本歯車工業会規格）、三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社 ｢MC ナイロン技術資料｣、ポリプラスチックス株式会社　 ｢ジュラコン (R) 歯車｣ によるものです。なお、回転数の単位（rpm）と応力の単位（kgf/mm2）は計算式で使用する単位に合わせております。 〔注2〕 DM のｍ 1.5 の許容曲げ応力と LM の許容歯元曲げ応力は、当社で推定した値です。 308

KHK Technical Information 歯車の選定 MMSG　モジュール2～ 4 歯研スパイラルマイタ J ステップ1 歯車にかかる負荷トE共　通　仕　様 Fルクの算出、および目的に合った歯車の種類を決定します。 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 1 級＊ G J H 歯 形 グリーソン 平 圧 力 角 20° I 歯 ね じ れ 角 35° 車 ステップ2 材 料 SCM415 負荷トルクをもとに総G熱 処 理 歯部のみ浸炭焼入れ 合カタログまたは Web カタログの許容トルク表から仮選定します。 は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す B3 ば ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 歯 ＊＊形状図の　　　線部は防炭処理を施している（最大 車 ■ 総合カタログで HR仮C40 程度選）ため追加定工が可能すです。 る場合 ■Webカタログで仮選定する場合 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 ボス長さ 穴長さ 歯幅 おさえ面径 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 車 カタログ記号 歯数比 歯数 形状 AH7 B C D E F G H I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） MMSG2-20R MMSG2-20L 12 35 40 42.7 35 21.98 16.35 12.5 20 9 24.54 17.0 23.5 1.73 2.40 0.04~0.10 0.14 ラ MMSG2.5-20R ッ MMSG2.5-20L B3 14 42 50 53.2 45 28.63 21.6 16 26 11 30.89 32.7 46.1 3.33 4.70 0.05~0.11 0.27 ク MMSG3-20R MMSG3-20L 1 20 16 52 60 63.99 50 30.78 21.99 16 27 14 34.4 58.5 83.7 5.97 8.54 0.06~0.12 0.43 　Ｃ MMSG3.5-20R 　Ｐ MMSG3.5-20L 20 50 70 74.53 55 32.45 22.26 14 29 16 42.75 91.8 133 9.36 13.6 0.07~0.13 0.51 ピラ B4 ニッ MMSG4-20R オク ン＆ MMSG4-20L 20 55 80 84.99 65 39.13 27.5 17 35 18 49.08 136 199 13.8 20.3 0.09~0.15 0.80 MMSG2-25R MMSG2-25L 12 38 50 52.5 40 23.43 16.25 11 21 11 30.89 27.5 47.0 2.80 4.79 0.04~0.10 0.21 マ イ MMSG2.5-25R MMSG2.5-25L 16 45 62.5 65.54 50 29.57 20.27 14 26 14 37.4 54.3 94.5 5.54 9.64 0.05~0.11 0.37 タ MMSG3-25R MMSG3-25L 1 25 B4 20 55 75 78.78 60 35.6 24.39 17 31 17 43.92 94.5 167 9.64 17.0 0.06~0.12 0.65 か MMSG3.5-25R さ MMSG3.5-25L 25 65 87.5 91.81 70 41.65 28.41 19 37 20 52.43 151 270 15.4 27.5 0.07~0.13 1.04 歯 MMSG4-25R 車 MMSG4-25L 28 75 100 104.7 80 47.8 32.35 22 42 23 58.95 216 392 22.1 40.0 0.09~0.15 1.57 MMSG2-30R ね MMSG2-30L 14 45 60 62.42 50 29.27 21.21 15 26 12 38.06 38.5 78.6 3.93 8.02 0.04~0.10 0.36 じ MMSG2.5-30R 歯 MMSG2.5-30L 16 55 75 78.04 60 34.08 24.02 16 30 15 47.57 75.3 156 7.68 16.0 0.05~0.11 0.66 車 MMSスG3-30Rテップ3 実際の使用条件で強度計算を行います MMSG3-30L 1 30 B4 20 65 90 93.61 70 40.25 26.8 18 36 20 55.43 139 294 14.2 30.0 0.06~0.12 1.11 ウ ォ MMSG3.5-30R ー MMSG3.5-30L 25 80 105 109.21 80 44.4 29.6 20 40 22 67.77 204 436 20.8 44.5 0.07~0.13 1.75 ム ギ 各MMSG4-30R ヤ MMS種G4-3の0L 歯車強2度8 90計120算12式4.7 9で0 49正.27 3式2.35に22 強44 2度5 77計.29 算303 を657行30.い9 67ま.0 0す.09~0。.15簡2.49単に強度計算を行えるWeb カタログのご利用をお勧めします。 ギ ヤ ボ ッ ク ス ■ Web カタログの強度計算機能をご利用ください そ の 他 製品の注意事項 310頁 規格追加工製品の注意 42頁～44頁 316 ■ 曲げ強さとは ■ 歯面強さとは 歯車の歯が疲労折損しない 歯車の歯が表面疲労損傷によって 強さの計算値です。 摩耗が生じない強さの計算値です。 KHK 標準歯車を選定する際は、310 頁に記載されている製品の注意事項と各頁の追加工上の注意をご覧の上、選定してください。 ① 本カタログに掲載されていない製品、又は寸法表に記載されていない材料、モジュール、歯数等の製品は、オーダー 品としての製作になります。オーダー品をご用命の際は 26 頁をご覧ください。 ② 各製品の寸法表頁に掲載している製品写真の色や形状が、実物と一部異なっている場合があります。 　 特に形状に関しては寸法表の内容をよくご確認の上、選定してください。 ③ カタログ記載の内容（仕様、寸法など）は、予告なく変更することがありますので、あらかじめご承知ください。 　 変更内容は KHK ホームページで随時ご案内しております。 ホームページ URL：www.khkgears.co.jp/ 営　業　部 TEL：048-255-4871( 代 )　FAX：048-256-2269　 E-mail：eigyou@khkgears.co.jp 309 K G A B C D

マイタ Miter Gears 製品の注意事項 共通注記 〔製品特性上の注意〕 （1）表記の許容トルクは任意の使用条件で計算した参考値です。詳細は 308 頁をご覧ください。 （2）表記のバックラッシは同一型番どうし理論値で組み立てたときの法線方向バックラッシです。 （3）スパイラルマイタは同一モジュール、同一歯数の右ねじれと左ねじれの組み合わせでご使用ください。 （4）表記の歯先円直径、全長、歯先距離は理論値であり、歯先部 R 面取りにより実際とは異なります。 （5）軸方向力（スラスト）が発生します。詳細は 312 頁をご覧ください。 （6）プラスチック歯車は歯先円直径、穴径、バックラッシが温度や湿度によって材料が伸縮し寸法が変化します。 　 カタログ記載の精度・公差は加工時となります。 （7）キー溝は JIS B 1301 の普通形 (Js9) を採用しています。尚、キー溝の歯位置合わせは行っておりません。 （8）ねじ穴のある製品には止めねじが付属しております。（B7 形状除く） （9）焼入プラス（H シリーズおよび HJ シリーズ）の詳細については 22 頁をご覧ください。 　● KHK の焼入れの仕様 　　焼入れ箇所：歯面又は歯面及び歯底 　　焼入れ硬度：50 ～ 60HRC 　＊歯面焼入れの硬度と深さについて 　　高周波焼入れは、歯車の大きさによって焼入れ方法と歯部の焼入れ状態が異なります。 　　モジュールや歯数によって焼入れ方法が異なるため、硬度は基準円直径付近の表面硬度となります。 　　一部製品の歯先と歯底硬度が、ご指定硬度にならない場合がありますので、ご了承願います。 　　なお、有効硬化層深さ（焼入れ深さ）は、JIS では「硬化層の表面から HV450 の位置までの距離」と規定されており、 　　歯部の場所によって焼入れ深さが異なりますので、深さ指定はできません。 　　歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 ～ 3mm 程度）の追加工はできません。 〔Jシリーズ〕 （1）ねじ穴が長い一部製品には、座グリ加工を施しています。詳細はWebカタログをご覧ください。 （2）追加工部の再黒染をしていません。 （3）穴径Φ 50 を超える場合は穴径公差 H8 となります。 310

KHK Technical Information MEMO 311

マイタ Miter Gears 使用上の注意 KHK 標準マイタを使用する際は、必ず下記の注意事項をご一読の上、安全に十分注意して正しくご使用ください。また、使用上、 不明点、疑問点がございましたら、後述の当社技術課までご連絡ください。E-mail gijutu@khkgears.co.jp 製品を追加工するときは下記の「追加工するときの注意」をご覧の上、安全面に注意して加工してください。 1. 取扱い上の注意 ⑥ PM プラスチックマイタは、温度や、湿度の影響を受け やすい製品ですので、加工中と加工後の寸法に変化があ ① KHK 製品は、一つ一つ梱包を行い、キズや打痕を防止して りますのでご注意ください。 おりますが、購入後製品を箱から出したときに、万一「サビ」、 ⑦ S45C 製品に歯面高周波焼入れする場合、焼割れにご注 「キズ」、「打痕」等の不具合がございましたら、購入先まで 意ください。また、高温で熱処理を行うため、材料が変 ご連絡をお願い致します。 形して歯車精度等級が 1 ～ 2 等級程度悪化します。穴 ② 取り扱い方法によっては、製品の変形や破損することがあ 径等の公差を必要とする箇所は、焼入れ後に仕上げ加工 ります。特に樹脂製ギヤやリングギヤ等は変形し易い製品 が必要です。 のため、取り扱いには十分気をつけるようにお願い 致しま す。 3. 組立上の注意 ①マイタは円すい形状をしているため、軸方向力（スラスト） 2. 追加工するときの注意 が生じます。特にスパイラルマイタは、回転方向とねじ ①穴加工の際は、芯出しに十分注意して芯振れのないよう れ方向によってスラストが変化しますので、下図を参考 に加工してください。 にして、軸方向力に十分耐えうる軸受をご使用ください。 ②歯車の加工は穴基準で行っていますので、穴径内面より 詳細は、歯車計算ソフト GCSW をご利用下さい。 芯出しをしてください。なお、穴径が小径で芯出しが難 スラスト方向 しい場合は、穴径 1 カ所と側面の振れで芯出ししても結 回転方向 L 駆動 構です。 R ③スクロールチャックでチャッキングする場合は、精度良 く加工するために生爪のご使用を推奨いたします。また、 歯先をチャックする場合は、歯がつぶれないように注意 R してください。 L L 駆動 R R L 旋盤加工 ④歯面を焼入れしてある製品は、歯底部近辺の硬度が高く なっていますので、内端側の加工範囲は、おさえ面径寸 ②歯車から軸受を離してセットすると、軸のたわみが大き 法より 4 ～ 6mm 小さくしてください。 くなるため、歯車は軸受になるべく近くなるように設計 してください。歯車箱、軸、軸受は剛性を高く設計して ください。 旋盤加工 ⑤タップ加工、キー溝加工の方法は、KHK 標準平歯車の 　｢追加工するときの注意｣ に参考例がありますので、ご参 照ください。また、キー溝加工をする際は、応力集中を 避けるため、コーナー部にＲを付け、キー溝角の径（O） マイタの組立例 がおさえ面径より小さくなる様に設定してください。 ③マイタは、回転中にスラストが働きますから、歯車が移 動しないように確実に締結してください。 ④ MMSA・MMSB 完成スパイラルマイタの B7 形状（リ ングギヤ）の製品を取付ベースにセットするときは、必 ずノックピンを入れて回転力を受けるようにしてくださ い。ボルトだけで回転力を受けると、ボルトが破損する 危険性があります。（参考図は右頁上部を参照） 312 おさえ面径 O

KHK Technical Information 法線方向 軸方向移動量 軸角（°） バックラッシ 駆動歯車 被動歯車 90 1.03 × jn 1.03 × jn 60 jn 1.46 × jn 1.46 × jn 120 0.84 × jn 0.84 × jn 正しい歯当たり ⑤ KHK 標準マイタの推奨する組立距離許容差は歯面研削 ●正しい組立をした場合の歯当たりは、ピニオン及び 歯車…H7 歯面切削歯車…H8 となっています。 ギヤ共に中央小端寄りの当たりとなります。 　組立の際は、組立距離誤差、オフセット誤差、軸角度誤 差に十分気をつけて組立してください。組立が悪いと異 常騒音や異常摩耗の原因となりますので、下記に示す歯 当たりに十分ご注意ください。また、法線方向のバック ラッシを変化させたいときは、歯当たりを変化させない ように右表の軸方向移動量に従って組立距離を調整して ください。 中央小端当たり 異常な歯当たり ■ 組立距離誤差 ■ オフセット誤差 ■ 軸角度誤差 ●ピニオンの組立距離誤差による歯当 ●オフセット誤差による歯当たりは、図 ●軸角度誤差により歯当たりは、ピニオ たりは、図のような歯たけ方向に高低 のようなクロス当たりとなります。 ン及びギヤ共に小端当たり、または大 差がある当たりとなります。 端当たりとなります。 低い当たり 大端当たり 高い当たり 誤差 誤差 誤差 小端当たり 小端当たり 高い当たり 小端当たり 大端当たり 低い当たり 誤差 誤差 誤差 大端当たり 4. 起動する時の注意 ① 起動する前に、下記の事項を確認してください。 絶対にふれないように注意してください。 • 歯車の締結が確実に行われているか。 ③ 起動中に騒音や振動等の異常がある場合は、ただちに停 • 歯当りに片寄りがないか。 止し、歯面の歯当たり、偏芯、締結の緩みなど組立状況 • 適切なバックラッシがついているか。 を確認してください。 （ ノーバックラッシは避けてください。） • 適切な潤滑を行っているか。 ② 歯車が露出している場合は、必ず安全カバーを取り付け て、安全を確保してください。また、回転中の歯車には 弊社では、KHK 製品をご使用頂くうえで、「安全」を優先に考えております。 KHK 製品の取扱い、追加工、組立、及び動作する際は危険防止のため、下記事項にご注意ください。 警告　身体、財産に関わる被害防止のためのご注意 １． KHK 製品のご使用に際しては、安全に関する法規（労働安全衛生規則等）に従ってください。 ２． 製品の取り付け、取り外し、保守点検の際には、下記事項に注意してください。 ①電源スイッチを切る。 ②製品の下に身体を入れない。 ③作業に適した服装や保護具を着用する。 注意　事故防止のためのご注意 １． KHK 製品をご使用する前に、カタログの注意事項をよく読んでから正しくご使用ください。 ２． 製品に悪影響を及ぼす恐れがある環境でのご使用は避けてください。 ３． 当社製品は ISO9001 品質マネジメントシステムに基づき、万全の品質管理体制のもと製作されておりますが、購入時に万一不具合に お気づきの際は、購入先までご連絡をお願いいたします。 313

MMSGQ　モジュール2～ 4 歯研スパイラルマイタ J 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 0 級＊ G 歯 形 グリーソン J H G 平 圧 力 角 20° 歯 ね じ れ 角 35° I 車 材 料 SCM415 G 熱 処 理 浸炭焼入れ＊＊ は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 B3 ば 歯 ＊＊形状図の　　　線部は防炭処理を施している（最大 HRC40 程度）ため追加工が可能です。 車 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 ボス長さ 穴長さ 歯幅 おさえ面径 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 車 カタログ記号 歯数比 歯数 形状 AH7 B C D E F G H I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） MMSGQ2-20R 12 35 40 40 35 21 16.35 12.5 20 9 24.54 17.0 23.5 1.73 2.40 0~0.05 0.14 MMSGQ2-20L ラ MMSGQ2.5-20R ッ B3 14 42 50 51 45 28 21.6 16 26 11 30.89 32.7 46.1 3.33 4.70 0.27 MMSGQ2.5-20L ク MMSGQ3-20R 1 20 16 52 60 61 50 30 21.99 16 27 14 34.4 58.5 83.7 5.97 8.54 0.43 　 MMSGQ3-20L 0.05~0.10 　Ｃ MMSGQ3.5-20R Ｐ 20 50 70 71 55 31.5 22.26 14 29 16 42.75 91.8 133 9.36 13.6 0.51 ピラ MMSGQ3.5-20L ニッ B4 オク MMSGQ4-20R 20 55 80 81 65 38 27.5 17 35 18 49.08 136 199 13.8 20.3 0.80 ン＆ MMSGQ4-20L MMSGQ2-30R 14 45 60 60 50 28.5 21.21 15 26 12 38.06 38.5 78.6 3.93 8.02 0~0.05 0.36 マ MMSGQ2-30L イ MMSGQ2.5-30R 16 55 75 76 60 33 24.02 16 30 15 47.57 75.3 156 7.68 16.0 0.66 タ MMSGQ2.5-30L MMSGQ3-30R 1 30 B4 20 65 90 91 70 39.5 26.8 18 36 20 55.43 139 294 14.2 30.0 1.11 か MMSGQ3-30L 0.05~0.10 さ MMSGQ3.5-30R 25 80 105 106 80 43.5 29.6 20 40 22 67.77 204 436 20.8 44.5 1.75 歯 MMSGQ3.5-30L 車 MMSGQ4-30R 28 90 120 121 90 48 32.35 22 44 25 77.29 303 657 30.9 67.0 2.49 MMSGQ4-30L ね じ 歯 車 ウ 製品の注意事項 310頁 規格追加工製品の注意 42頁～44頁 ォ ー ム ギ ヤ JIS0 級 歯研かさ歯車 ギ ヤ ボ オーダー品も承ります！ ッ ク ス そ の 他 CNC かさ歯車研削盤（PH-280HG） 314 K G G A B C D G

Ground Spiral Miter Gears E E E F F L=H/2 F L=H/2 G G G J H J H J H G G G 平 I 歯 I I 車 G G L G L は B4 B3K B4K す ば   J シリーズはカタログ記号＋ J ＋穴径にてご注文ください。 歯 ＊寸法表の背景色は J シリーズの形状図を表しております。 車 穴径 H7 J シリーズラインナップ キー溝 Js9 12 14 15 16 17 18 19 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 内 タップ 4 × 1.8 5 × 2.3 6 × 2.8 8 × 3.3 10 × 3.3 12 × 3.3 14 × 3.8 歯 カタログ記号 M4 M5 M6 M8 M10 車 MMSGQ2-20R J 穴径 MMSGQ2-20L J 穴径 MMSGQ2.5-20R J 穴径 ラ MMSGQ2.5-20L J 穴径 ッ MMSGQ3-20R J 穴径 ク MMSGQ3-20L J 穴径 　 MMSGQ3.5-20R J 穴径 　Ｃ Ｐ MMSGQ3.5-20L J 穴径 ピラ MMSGQ4-20R J 穴径 ニッ オク MMSGQ4-20L J 穴径 ン＆ MMSGQ2-30R J 穴径 MMSGQ2-30L J 穴径 マ MMSGQ2.5-30R J 穴径 イ MMSGQ2.5-30L J 穴径 タ MMSGQ3-30R J 穴径 MMSGQ3-30L J 穴径 か MMSGQ3.5-30R J 穴径 さ MMSGQ3.5-30L J 穴径 歯 MMSGQ4-30R J 穴径 車 MMSGQ4-30L J 穴径 〔Jシリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を ね 　ご覧ください。 じ 歯 車 Webカタログ 価格 ウ ォ ー ム 加工基準面は全て研磨仕上げ、簡単芯出しで精度維持 ギ ヤ 静粛性に優れたKHK最高級グレードスパイラルマイタ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 歯車測定機（ 350GMS） 歯車測定データ ホームページからお問い合わせ受付中！ 315 K G G A B C D K G G A B C D K G G A B C D G G G

MMSG　モジュール2～ 4 歯研スパイラルマイタ J E 共　通　仕　様 F 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 1 級＊ G J H 歯 形 グリーソン 平 圧 力 角 20° I 歯 ね じ れ 角 35° 車 材 料 SCM415 G 熱 処 理 浸炭焼入れ＊＊ は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す B3 ば ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 歯 ＊＊形状図の　　　線部は防炭処理を施している（最大 HRC40 程度）ため追加工が可能です。 車 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 ボス長さ 穴長さ 歯幅 おさえ面径 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） 車 カタログ記号 歯数比 歯数 形状 バックラッシ 質量 AH7 B C D E F G H I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） MMSG2-20R MMSG2-20L 12 35 40 42.7 35 21.98 16.35 12.5 20 9 24.54 17.0 23.5 1.73 2.40 0.04~0.10 0.14 ラ MMSG2.5-20R ッ MMSG2.5-20L B3 14 42 50 53.2 45 28.63 21.6 16 26 11 30.89 32.7 46.1 3.33 4.70 0.05~0.11 0.27 ク MMSG3-20R MMSG3-20L 1 20 16 52 60 63.99 50 30.78 21.99 16 27 14 34.4 58.5 83.7 5.97 8.54 0.06~0.12 0.43 　 　Ｃ MMSG3.5-20R Ｐ MMSG3.5-20L 20 50 70 74.53 55 32.45 22.26 14 29 16 42.75 91.8 133 9.36 13.6 0.07~0.13 0.51 ピラ B4 ニッ MMSG4-20R オク ン＆ MMSG4-20L 20 55 80 84.99 65 39.13 27.5 17 35 18 49.08 136 199 13.8 20.3 0.09~0.15 0.80 MMSG2-25R MMSG2-25L 12 38 50 52.5 40 23.43 16.25 11 21 11 30.89 27.5 47.0 2.80 4.79 0.04~0.10 0.21 マ イ MMSG2.5-25R MMSG2.5-25L 16 45 62.5 65.54 50 29.57 20.27 14 26 14 37.4 54.3 94.5 5.54 9.64 0.05~0.11 0.37 タ MMSG3-25R MMSG3-25L 1 25 B4 20 55 75 78.78 60 35.6 24.39 17 31 17 43.92 94.5 167 9.64 17.0 0.06~0.12 0.65 か MMSG3.5-25R さ MMSG3.5-25L 25 65 87.5 91.81 70 41.65 28.41 19 37 20 52.43 151 270 15.4 27.5 0.07~0.13 1.04 歯 MMSG4-25R 車 MMSG4-25L 28 75 100 104.7 80 47.8 32.35 22 42 23 58.95 216 392 22.1 40.0 0.09~0.15 1.57 MMSG2-30R ね MMSG2-30L 14 45 60 62.42 50 29.27 21.21 15 26 12 38.06 38.5 78.6 3.93 8.02 0.04~0.10 0.36 じ MMSG2.5-30R 歯 MMSG2.5-30L 16 55 75 78.04 60 34.08 24.02 16 30 15 47.57 75.3 156 7.68 16.0 0.05~0.11 0.66 車 MMSG3-30R MMSG3-30L 1 30 B4 20 65 90 93.61 70 40.25 26.8 18 36 20 55.43 139 294 14.2 30.0 0.06~0.12 1.11 ウ ォ MMSG3.5-30R ー MMSG3.5-30L 25 80 105 109.21 80 44.4 29.6 20 40 22 67.77 204 436 20.8 44.5 0.07~0.13 1.75 ム ギ MMSG4-30R MMSG4-30L 28 90 120 124.7 90 49.27 32.35 22 44 25 77.29 303 657 30.9 67.0 0.09~0.15 2.49 ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 310頁 規格追加工製品の注意 42頁～44頁 316 K G A B C D

Ground Spiral Miter Gears E E E F F F G G L=H/2 G L=H/2 J J H H J H G G 平 I I I 歯 G L 車 L は B4 B3K B4K す ば   J シリーズはカタログ記号＋ J ＋穴径にてご注文ください。 歯 ＊寸法表の背景色は J シリーズの形状図を表しております。 車 穴径 H7 J シリーズラインナップ キー溝 Js9 12 14 15 16 17 18 19 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 内 タップ 4 × 1.8 5 × 2.3 6 × 2.8 8 × 3.3 10 × 3.3 12 × 3.3 14 × 3.8 歯 カタログ記号 M4 M5 M6 M8 M10 車 MMSG2-20R J 穴径 MMSG2-20L J 穴径 MMSG2.5-20R J 穴径 ラ MMSG2.5-20L J 穴径 ッ MMSG3-20R J 穴径 ク MMSG3-20L J 穴径 MMSG3.5-20R J 穴径 　 　Ｃ MMSG3.5-20L J 穴径 Ｐ ピラ MMSG4-20R J 穴径 ニッ MMSG4-20L J 穴径 オク ン＆ MMSG2-25R J 穴径 MMSG2-25L J 穴径 MMSG2.5-25R J 穴径 マ MMSG2.5-25L J 穴径 イ MMSG3-25R J 穴径 タ MMSG3-25L J 穴径 MMSG3.5-25R J 穴径 か MMSG3.5-25L J 穴径 さ MMSG4-25R J 穴径 歯 MMSG4-25L J 穴径 車 MMSG2-30R J 穴径 MMSG2-30L J 穴径 ね MMSG2.5-30R J 穴径 じ MMSG2.5-30L J 穴径 歯 MMSG3-30R J 穴径 車 MMSG3-30L J 穴径 MMSG3.5-30R J 穴径 ウ ォ MMSG3.5-30L J 穴径 ー MMSG4-30R J 穴径 ム ギ MMSG4-30L J 穴径 ヤ 〔Jシリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を 　ご覧ください。 ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 Webカタログ 価格 317 K A B C D K G A B C D K A B C D

SMSG　モジュール1～ 4 歯研スパイラルマイタ J E 共　通　仕　様 F 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 2 級＊ G J H 歯 形 グリーソン G 平 圧 力 角 20° I 歯 ね じ れ 角 35° 車 材 料 S45C G 熱 処 理 歯面高周波焼入れ＊＊ は 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC す ば 表 面 処 理 歯部以外黒染 B3 歯 ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 車 ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 ～ 　 3mm 程度）の追加工はできません。 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 ボス長さ 穴長さ 歯幅 おさえ面径 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） カタログ記号 歯数比 歯数 形状 バックラッシ 質量 車 AH7 B C D E F G H I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） SMSG1-20R SMSG1-20L 6 16 20 21.30 20 13.84 10.65 8 12 5 9.86 1.17 0.97 0.12 0.099 0.02~0.08 0.019 ラ SMSG1.5-20R ッ SMSG1.5-20L 8 26 30 31.74 30 21.18 15.87 13 19 8 15.37 4.10 3.47 0.42 0.35 0.04~0.10 0.074 ク SMSG2-20R SMSG2-20L 12 34 40 42.4 37 24.75 18.2 14 22 10 21.72 7.83 6.79 0.80 0.69 0.05~0.11 0.15 　 SMSG2.5-20R 　Ｃ SMSG2.5-20L 1 20 B3 14 42 50 52.94 48 32.42 24.47 19 29 12 28.06 14.9 13.2 1.52 1.35 0.06~0.12 0.30 Ｐ ピラ SMSG3-20R ニッ SMSG3-20L 16 50 60 63.72 58 39.6 29.86 23 35 15 31.57 26.4 23.7 2.69 2.42 0.07~0.13 0.52 オク ン＆ SMSG3.5-20R SMSG3.5-20L 20 60 70 74.47 65 43.81 32.23 25 40 18 39.09 42.6 38.8 4.35 3.96 0.08~0.14 0.82 SMSG4-20R マ SMSG4-20L 20 64 80 84.88 75 50.51 37.44 27 45 20 43.43 62.6 57.8 6.39 5.90 0.10~0.16 1.15 イ SMSG1-25R タ SMSG1-25L 6 20 25 26.22 23 15.08 11.11 8 14 6 15.03 1.88 1.91 0.19 0.19 0.02~0.08 0.035 SMSG1.5-25R SMSG1.5-25L 10 30 37.5 39.31 34 22.14 16.16 11.5 19 9 19.54 5.29 5.52 0.54 0.56 0.04~0.10 0.11 か SMSG2-25R 1 25 B3 さ SMSG2-25L 12 40 50 52.4 40 24.19 16.2 10 20 12 26.06 12.6 13.5 1.28 1.37 0.05~0.11 0.21 歯 SMSG2.5-25R 車 SMSG2.5-25L 16 50 62.5 65.54 50 30.24 20.27 12.5 26 15 34.57 24.5 26.8 2.50 2.74 0.06~0.12 0.42 SMSG3-30R SMSG3-30L 20 70 90 93.61 75 45.25 31.8 20 40 20 53.43 60.3 80.4 6.15 8.20 0.07~0.13 1.32 ね じ SMSG3.5-30R 歯 SMSG3.5-30L 1 30 B3 25 90 105 109.21 85 49.4 34.6 25 45 22 67.77 85.1 115 8.68 11.8 0.08~0.14 2.19 車 SMSG4-30R SMSG4-30L 28 100 120 124.71 95 54.28 37.35 25 50 25 79.29 127 174 12.9 17.8 0.10~0.16 3.07 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 310頁 規格追加工製品の注意 42頁～44頁 318 K A B C D

Ground Spiral Miter Gears E E F F G L=H/2 G L=H/2 J H J H 平 歯 L I 車 I L は B3T B3K す ば   J シリーズはカタログ記号＋ J ＋穴径にてご注文ください。 歯 ＊寸法表の背景色は J シリーズの形状図を表しております。 車 穴径 H7 J シリーズラインナップ キー溝 Js9 6 8 10 12 14 15 16 17 18 19 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 内 タップ ー 4 × 1.8 5 × 2.3 6 × 2.8 8 × 3.3 10 × 3.3 12 × 3.3 14 × 3.8 歯 カタログ記号 M4 M5 M4 M5 M6 M8 M10 車 SMSG1-20R J 穴径 SMSG1-20L J 穴径 SMSG1.5-20R J 穴径 ラ SMSG1.5-20L J 穴径 ッ SMSG2-20R J 穴径 SMSG2-20L J 穴径 ク SMSG2.5-20R J 穴径 　 SMSG2.5-20L J 穴径 　Ｃ SMSG3-20R J 穴径 Ｐ ピラ SMSG3-20L J 穴径 ニッ SMSG3.5-20R J 穴径 オク ン＆ SMSG3.5-20L J 穴径 SMSG4-20R J 穴径 SMSG4-20L J 穴径 マ SMSG1-25R J 穴径 イ SMSG1-25L J 穴径 タ SMSG1.5-25R J 穴径 SMSG1.5-25L J 穴径 SMSG2-25R J 穴径 か SMSG2-25L J 穴径 さ SMSG2.5-25R J 穴径 歯 SMSG2.5-25L J 穴径 車 SMSG3-30R J 穴径 SMSG3-30L J 穴径 ね SMSG3.5-30R J 穴径 SMSG3.5-30L J 穴径 じ SMSG4-30R J 穴径 歯 SMSG4-30L J 穴径 車 〔Jシリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を ウ 　ご覧ください。 ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 Webカタログ 価格 319 K G A B C D K G A B C D

MMSA・MMSB　モジュール1～ 10 完成スパイラルマイタ E 共　通　仕　様 F 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 4 級 G J 歯 形 グリーソン H 平 圧 力 角 20° 歯 ね じ れ 角 35° I 車 材 料 SCM415 熱 処 理 浸炭焼入れ＊ G L は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す ＊浸炭焼入れした完成品のため追加工はできません。 BT ば ＊形状図の　　　線部は防炭処理を施している（最大 HR 歯 　 C40 程度）ため追加工が可能です。 車 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 ボス長さ 穴長さ カタログ記号 歯数比 モジュール 歯数 ねじれ方向 形状 AH7 B C D E F G H I 内 MMSA1-20R R 8 歯 MMSB1-20R 10 m1 BT 17 20 21.29 20 13.53 10.64 8.5 12.2 車 MMSA1-20L MMSB1-20L L 8 10 MMSA1.5-20R R BT 10 ラ MMSB1.5-20R BK 12 m1.5 25 30 31.9 28 18.48 13.95 10.5 16.5 ッ MMSA1.5-20L L BT 10 ク MMSB1.5-20L BK 12 MMSA2-20R 　 R 14 MMSB2-20R 16 　Ｃ m2 35 40 42.52 35 22.09 16.26 12.5 20 Ｐ MMSA2-20L ピラ MMSB2-20L L 14 16 ニッ オク MMSA2.5-20R ン＆ R 18 MMSB2.5-20R 20 m2.5 BK 42 50 53.2 45 28.63 21.6 16 26 MMSA2.5-20L 18 マ MMSB2.5-20L L 20 イ MMSA3-20R タ R 20 MMSB3-20R 22 m3 52 60 63.99 50 30.78 21.99 16 27 MMSA3-20L か MMSB3-20L L 20 22 1 20 さ MMSA3.5-20R R 25 歯 MMSB3.5-20R 28 m3.5 50 70 74.53 55 32.45 22.26 14 29 車 MMSA3.5-20L MMSB3.5-20L L 25 28 ね MMSA4-20R R 28 じ MMSB4-20R 30 m4 55 80 84.99 65 39.13 27.5 17 35 歯 MMSA4-20L 車 MMSB4-20L L 28 30 B4 MMSA5-20R ウ R 30 MMSB5-20R 35 ォ m5 70 100 106.25 75 42.99 28.13 17 38 ー MMSA5-20L ム MMSB5-20L L 30 35 ギ ヤ MMSA6-20R R 40 MMSB6-20R 45 ギ m6 80 120 127.59 90 51.13 33.8 20 45 MMSA6-20L ヤ ボ MMSB6-20L L 40 45 ッ ク MMSA8-20R 80 ス MMSA8-20L m8 R L 80 ― 160 ― 100 45 29.16 ― 40 B7 MMSA10-20R 100 そ MMSA10-20L m10 R L 100 ― 200 ― 125 58 36.48 ― 50 の 〔製品特性上の注意〕 ①キー溝公差は焼入れ前の値です。 他 製品の注意事項 310頁 320 K A B C D

Finished Bore Spiral Miter Gears E E E F F F G G J G J H J H 平 I I I 歯 G L G 車 L G 16 は BK B4 B7 す ば 歯 歯幅 おさえ面径 キーみぞ ねじ穴 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 （mm） （kg） カタログ記号 車 J K 幅×深さ サイズ L 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ 0.018 MMSA1-20R 内 0.015 MMSB1-20R 4.5 11.67 ― 4.5 2.24 2.09 0.23 0.21 0.03~0.13 歯 0.018 MMSA1-20L 0.015 MMSB1-20L 車 ― 0.057 MMSA1.5-20R 4 x 1.8 0.052 MMSB1.5-20R 7 17.2 2-M4 6 7.74 7.34 0.79 0.75 0.05~0.15 ラ ― 0.057 MMSA1.5-20L ッ 4 x 1.8 0.052 MMSB1.5-20L ク 0.13 MMSA2-20R 0.12 MMSB2-20R 　 9 24.54 5 x 2.3 7 18.0 17.3 1.83 1.76 0.06~0.16 0.13 MMSA2-20L 　Ｃ Ｐ 0.12 MMSB2-20L ピラ ニッ 0.24 MMSA2.5-20R オク 0.23 MMSB2.5-20R ン＆ 11 30.89 34.6 33.7 3.52 3.44 0.07~0.17 0.24 MMSA2.5-20L 0.23 MMSB2.5-20L 6 x 2.8 2-M5 マ 0.40 MMSA3-20R イ 0.39 MMSB3-20R 14 34.4 8 61.9 61.1 6.32 6.23 0.08~0.18 タ 0.40 MMSA3-20L 0.39 MMSB3-20L か 0.46 MMSA3.5-20R さ 0.43 MMSB3.5-20R 16 42.75 97.1 96.7 9.90 9.86 0.10~0.25 歯 0.46 MMSA3.5-20L 車 0.43 MMSB3.5-20L 8 x 3.3 2-M6 0.70 MMSA4-20R ね 0.68 MMSB4-20R 18 49.08 144 144 14.6 14.7 0.12~0.27 じ 0.70 MMSA4-20L 歯 0.68 MMSB4-20L 9 車 8 x 3.3 2-M6 1.32 MMSA5-20R 10 x 3.3 2-M8 1.25 MMSB5-20R ウ 23 60.95 284 288 29.0 29.4 0.14~0.34 8 x 3.3 2-M6 1.32 MMSA5-20L ォ ー 10 x 3.3 2-M8 1.25 MMSB5-20L ム 12 x 3.3 2-M8 2.11 ギ MMSA6-20R ヤ 14 x 3.8 2-M10 1.99 MMSB6-20R 27 73.63 10 475 496 48.4 50.6 0.16~0.36 12 x 3.3 2-M8 2.11 MMSA6-20L ギ 14 x 3.8 2-M10 1.99 MMSB6-20L ヤ ボ 35 101 110 1080 1170 111 119 0.20~0.45 3.98 MMSA8-20R ッ ク 3.98 MMSA8-20L ― 6-M10 ス 45 122.72 130 1660 1840 169 188 0.25~0.50 7.88 MMSA10-20R 7.88 MMSA10-20L そ B7 形状 ( リングタイプ ) の製品を取り付け の ベースにセットするときは、必ずノックピン 他 を入れて回転力を受けるようにしてくださ い。ボルトだけで回転力を受けると、ボルト が破損する危険性があります。 Webカタログ 価格 321 K A B C D K A B C D K G A G L C

MMS　モジュール2～ 5 スパイラルマイタ E 共　通　仕　様 F 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 4 級 G J H 歯 形 グリーソン 平 圧 力 角 20° I 歯 ね じ れ 角 35° 車 材 料 SCM415 熱 処 理 浸炭焼入れ＊ は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す ば 表 面 処 理 黒染 B3 歯 ＊形状図の　　　線部は防炭処理を施している（最大 HR 車 　 C40 程度）ため追加工が可能です。 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 内 カタログ記号 歯数比 モジュール 歯数 ねじれ方向 形状 AH7 B C D E F G 歯 MMS2-20R MMS2-20L m2 R L 12 34 40 42.31 35 22.14 16.15 車 MMS2.5-20R MMS2.5-20L m2.5 R L 15 42 50 53.2 45 28.63 21.6 ラ MMS3-20R ッ MMS3-20L 1 m3 20 R L B3 16 52 60 63.99 50 30.78 21.99 ク MMS4-20R MMS4-20L m4 R L 20 65 80 84.99 65 39.13 27.5 　 　Ｃ MMS5-20R Ｐ MMS5-20L m5 R L 25 85 100 106.25 75 42.99 28.13 ピラ ニッ MMS2-25R オク MMS2-25L m2 R L 12 45 50 52.4 40 24.19 16.2 ン＆ MMS2.5-25R MMS2.5-25L m2.5 R L 16 55 62.5 65.54 50 30.24 20.27 マ MMS3-25R イ MMS3-25L 1 m3 25 R L B3 20 65 75 78.77 60 37.57 24.39 タ MMS4-25R MMS4-25L m4 R L 25 85 100 104.7 80 49.14 32.35 か MMS5-25R さ MMS5-25L m5 R L 28 100 125 130.86 100 60.59 40.43 歯 MMS4-30R 車 MMS4-30L m4 R L 28 100 120 124.71 95 54.28 37.35 1 30 B3 MMS5-30R ね MMS5-30L m5 R L 28 130 150 155.9 120 68.2 47.95 じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 310頁 322 K A B C D

Spiral Miter Gears 平 歯 車 は す ば 歯 車 ボス長さ 穴長さ 歯幅 おさえ面径 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 （mm） （kg） カタログ記号 H I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ 内 12 20 9 24.54 17.0 17.3 1.73 1.76 0.06~0.16 0.13 MMS2-20R 歯 MMS2-20L 車 16 26 11 30.89 32.7 33.7 3.34 3.44 0.07~0.17 0.26 MMS2.5-20R MMS2.5-20L 16 27 14 34.4 58.7 61.1 5.98 6.23 0.08~0.18 0.43 MMS3-20R ラ MMS3-20L ッ 17.5 35 18 49.08 136 144 13.9 14.7 0.12~0.27 0.92 MMS4-20R ク MMS4-20L 　 17.5 38 23 60.95 269 288 27.5 29.4 0.14~0.34 1.65 MMS5-20R 　Ｃ MMS5-20L Ｐ ピラ 12.5 21 12 28.06 29.1 36.3 2.96 3.70 0.06~0.16 0.25 MMS2-25R ニッ MMS2-25L オク ン＆ 15 27 15 36.57 56.7 71.8 5.79 7.32 0.07~0.17 0.47 MMS2.5-25R MMS2.5-25L マ 17.5 33 20 39.43 104 133 10.6 13.6 0.08~0.18 0.81 MMS3-25R MMS3-25L イ タ 22.5 44 25 57.29 238 309 24.3 31.5 0.12~0.27 1.88 MMS4-25R MMS4-25L 25 50 30 65.15 454 595 46.3 60.7 0.14~0.34 3.39 MMS5-25R か MMS5-25L さ 25 50 25 79.29 348 488 35.5 49.8 0.12~0.27 3.07 MMS4-30R 歯 MMS4-30L 車 35 62 30 99.15 662 941 67.5 96.0 0.14~0.34 6.44 MMS5-30R MMS5-30L ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 Webカタログ 価格 323

SMS　モジュール1～ 8 スパイラルマイタ J E 共　通　仕　様 F 精 度 等 級 JIS B 1704:1978 4 級＊ G J H 歯 形 グリーソン 平 圧 力 角 20° I 歯 ね じ れ 角 35° 車 材 料 S45C 熱 処 理 歯面高周波焼入れ は 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC す B3 ば 表 面 処 理 黒染 歯 ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 車 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 組立距離 全長 歯先距離 ボス長さ 穴長さ 歯幅 おさえ面径 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） 車 カタログ記号 歯数比 歯数 形状 バックラッシ 質量 A B C D E F G H I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） SMS1-20R SMS1-20L 6 16 20 21.3 20 13.84 10.65 8 12 5 9.86 1.07 0.65 0.11 0.067 0.03~0.13 0.019 ラ SMS1.5-20R SMS1.5-20L 8 26 30 31.74 30 21.18 15.87 13 19 8 15.37 3.73 2.33 0.38 0.24 0.05~0.15 0.074 ッ SMS2-20R ク SMS2-20L 12 34 40 42.4 37 24.75 18.2 14 22 10 21.72 8.54 5.40 0.87 0.55 0.06~0.16 0.15 SMS2.5-20R 　 SMS2.5-20L 14 42 50 52.94 48 32.42 24.47 19 29 12 28.06 16.3 10.5 1.66 1.07 0.07~0.17 0.30 　Ｃ Ｐ SMS3-20R ピラ SMS3-20L 16 50 60 63.72 58 39.6 29.86 23 35 15 31.57 28.8 18.7 2.94 1.91 0.08~0.18 0.52 SMS3.5-20R 1 20 B3 ニッ オク SMS3.5-20L 20 60 70 74.47 65 43.81 32.23 25 40 18 39.09 46.5 30.4 4.74 3.10 0.10~0.25 0.82 ン＆ SMS4-20R SMS4-20L 20 64 80 84.88 75 50.51 37.44 27 45 20 43.43 68.3 45.0 6.97 4.59 0.12~0.27 1.15 マ SMS5-20R SMS5-20L 25 80 100 105.9 90 60.16 42.95 30 54 26 54.46 136 90.9 13.9 9.27 0.14~0.34 2.13 イ SMS6-20R タ SMS6-20L 28 100 120 127.16 104 67.35 47.58 34 60 30 67.15 226 155 23.0 15.8 0.16~0.36 3.65 SMS8-20R SMS8-20L 30 130 160 169.94 125 72.6 49.97 30 62 35 95 484 344 49.4 35.1 0.20~0.45 7.00 か SMS1-25R さ SMS1-25L 6 20 25 26.22 23 15.08 11.11 8 14 6 15.03 1.71 1.28 0.17 0.13 0.03~0.13 0.035 歯 SMS1.5-25R 車 SMS1.5-25L 10 30 37.5 39.31 34 22.14 16.16 11.5 19 9 19.54 5.78 4.42 0.59 0.45 0.05~0.15 0.11 SMS2-25R SMS2-25L 12 40 50 52.38 40 24.2 16.19 10 20 12 26.06 13.7 10.7 1.40 1.09 0.06~0.16 0.21 ね SMS2.5-25R じ SMS2.5-25L 16 50 62.5 65.54 50 30.24 20.27 12.5 26 15 34.57 26.8 21.1 2.73 2.15 0.07~0.17 0.42 歯 SMS3-25R SMS3-25L 1 25 B3 20 60 75 78.77 60 37.57 24.39 15 32 20 37.43 49.1 39.1 5.00 3.98 0.08~0.18 0.74 車 SMS3.5-25R SMS3.5-25L 25 70 87.5 91.81 70 42.98 28.41 17.5 37 22 46.77 75.4 60.6 7.69 6.18 0.10~0.25 1.14 ウ ォ SMS4-25R ー SMS4-25L 28 80 100 104.7 80 49.14 32.35 20 43 25 55.29 112 90.7 11.5 9.25 0.12~0.27 1.71 ム SMS5-25R ギ SMS5-25L 28 100 125 130.86 100 60.59 40.43 25 50 30 65.15 214 175 21.8 17.8 0.14~0.34 3.39 ヤ SMS6-25R SMS6-25L 28 120 150 157.17 120 71.97 48.58 30 61 35 83 357 300 36.4 30.6 0.16~0.36 5.99 ギ ヤ SMS2-30R ボ SMS2-30L 12 45 60 62.42 50 29.27 21.21 12.5 25 12 36.06 18.2 16.9 1.86 1.72 0.06~0.16 0.37 ッ SMS2.5-30R ク SMS2.5-30L 16 60 75 78.04 62 36.08 26.02 17 32 15 47.57 35.6 33.4 3.63 3.40 0.07~0.17 0.76 ス SMS3-30R SMS3-30L 20 70 90 93.61 75 45.25 31.8 20 40 20 53.43 65.8 62.3 6.71 6.35 0.08~0.18 1.32 SMS3.5-30R 1 30 B3 そ SMS3.5-30L 25 90 105 109.21 85 49.4 34.6 25 45 22 67.77 101 96.0 10.3 9.79 0.10~0.25 2.19 の SMS4-30R 他 SMS4-30L 28 100 120 124.71 95 54.28 37.35 25 50 25 79.29 150 144 15.3 14.7 0.12~0.27 3.07 SMS5-30R SMS5-30L 28 130 150 155.90 120 68.2 47.95 35 62 30 99.15 284 276 29.0 28.1 0.14~0.34 6.44 〔製品特性上の注意〕 ①穴径は熱処理の影響で多少歪があります。表記の穴径でご使用の際はリーマ等で仕上げ加工してからご使用ください。 製品の注意事項 310頁 規格追加工製品の注意 42頁～44頁 324 K A B C D