CP ラック＆ピニオン

CPラック＆ピニオン CP Racks & Pinions 平 歯 KTSCP STRCPF・STRCPFD MSCPG MRGCPF・MRGCPFD KSCPG KRGCPF-H・KRGCPFD-H KRGCP・KRGCPF・KRGCPFD SSCPGS 車 CP テーパ平歯車 CP テーパラック CP 歯研平歯車 CP 焼入歯研ラック CP 歯研平歯車 CP 焼入歯研ラック CP 調質歯研ラック CP 軸付歯研歯車 　　　　　　 受 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J は す ば 歯 材質：SCM440 材質：S45C 材質：SCM415 材質：SCM415 材質：SCM440 材質：SCM440 材質：SCM440 材質：S45C 車 CP5、10 278 頁 CP5、10 278 頁 CP5、10 280 頁 CP5、10 280 頁 CP5、10 282 頁 CP5、10 282 頁 CP5、10 284 頁 CP5、10 286 頁 SSCPG SRGCP・SRGCPF・SRGCPFD KRCPF-H・KRCPFD-H KSSCP-H KSSCP KRCPF・KRCPFD SSCP-H SSCP 内 CP 歯研平歯車 CP 焼入歯研ラック CP 焼入ラック CP 焼入調質平歯車 CP 調質平歯車 CP 調質ラック CP 焼入平歯車 CP 平歯車 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　 J 焼 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　 J 焼 　　　　　　 J 歯 車 ラ 材質：S45C 材質：S45C 材質：SCM440 材質：SCM440 材質：SCM440 材質：SCM440 材質：S45C 材質：S45C CP5 ～ 20 286 頁 CP5 ～ 20 288 頁 CP5、10 290 頁 CP5、10 292 頁 CP5、10 292 頁 CP5、10 292 頁 CP2.5 ～ 20 294 頁 CP2.5 ～ 20 294 頁 ッ SRCPF-H・SRCPFD-H SRCPF-HL・SRCPFD-HL SRCP・SRCPF・SRCPFD・SRCPFK SUSCP SURCPF・SURCPFD SROCP FRCP ク CP 焼入ラック CP レーザ焼入れ CP ラック CP ステンレス平歯車 CP ステンレスラック CP 丸ラック CP 金属フレキラック 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：SUS303 材質：SUS304 材質：S45C 材質：SS400 CP5 ～ 20 296 頁 CP5 ～ 20 298 頁 CP2.5 ～ 20 300 頁 CP5、10 　 302 頁 CP5、10 　 302 頁 CP2.5 ～ 10 304 頁 CP5 304 頁 マ 受 受注生産品含む イ タ か さ 歯 車 スムーズに回るよ！ ね じ 歯 車 R面取り ウ ォ KHK 標準歯車のカタログ記号について ー ム ギ KHK のカタログ記号システムは、下記の通り簡単な構成になっています。ご注文の際は、カタログ記号にてお申し付けください。 ヤ （例）CP Racks ギ ヤ S R CP 5 - 100 ボ ッ ク 材　料 その他の情報 ス M SCM415 F 端面加工 全長（100mm） K SCM440 D 取付穴加工（座グリ穴） そ 円ピッチ（5） S S45C K 取付穴加工（キリ穴） の SU ステンレス G 歯研 種類（ラック） 他 F SS400 H 歯面高周波焼入れ 材料（S45C） S 軸形状 種　類 HL レーザ焼入れ R ラック RO 丸ラック S 平歯車 TR(TS) テーパラック ( 平歯車 ) 269

CP ラック＆ピニオン CP Racks & Pinions 特　長 KHK 標準 CP ラック & ピニオンは、ピッチが分かりやすく、使い勝手の良いラックになっています。 ユーザーの方々に便利に利用していただくため、CP2.5 〜 20mm、全長 2000mm まで（FRCPは4000mm）取り揃えています。 ■ ラック 車精度 カタログ記号 ピッチ mm 全長 mm 熱処理 歯面 歯 KHK R 001 注 1 （　）内は歯数 材　料 仕上 （　）内は 主　な　特　長 JIS B 1702-1 STRCPF STRCPFD 5、10 1000 S45C ― 切削 4 歯すじがテーパ形状のラックで、バックラッシの調 整が可能です。 MRGCPF 浸炭焼入れ歯面研削した CP ラックで、精度、強度、 MRGCPFD 5、10 500 SCM415 浸炭焼入れ 研削 1 耐摩耗性が優れています。歯部と両端面以外は追加 工が可能です。 KRGCPF-H 調質、歯面焼入研削した CP ラックで、精度、強度、 KRGCPFD-H 5、10 500、1000 SCM440 調質・歯面高 周波焼入れ 研削 1 耐摩耗性が優れています。歯部以外は追加工が可能 です。 KRGCP・KRGCPF 、500、 ックで、精度、強度が優 KRGCPFD 5、10 100 1000 SCM440 調質 研削 1 調質、歯面研削した CP ラ れています。 SRGCP・SRGCPF 5、10、 100、500、 面高周波 歯面焼入研削したラックで、精度、耐摩耗性とコス SRGCPFD 15、20 1000 S45C 歯 焼入れ 研削 3 トのバランスが良い製品です。歯部以外は追加工が 可能です。 KRCPF-H 高 した CP ラックで、強度、耐摩耗性 KRCPFD-H 5、10 1000 SCM440 調質・歯面 周波焼入れ 切削 5 調質、歯面焼入 が優れています。歯部以外は追加工が可能です。 SRCPF-H 5、10、 SRCPFD-H 15、20 1000 S45C 歯面高周波 焼入れ 切削 5 歯面焼入した CP ラックで、耐摩耗性が優れていま す。歯部以外は追加工が可能です。 SRCPF-HL 5、10、 1000、1500、 歯面レーザ 歯面レーザ焼入した CP ラックで、耐摩耗性とコス SRCPFD-HL 15、20 2000 S45C 焼入れ 切削 4 トのバランスが良い製品です。歯部以外は追加工が 可能です。 KRCPF・KRCPFD 5、10 500、1000 SCM440 調質 切削 4 調質した CP ラックで、強度が優れています。 SRCP・SRCPF 2.5、5、 100、500、1000、 い勝手の良い製品 SRCPFD・SRCPFK 10、15、20 1500、2000 S45C ― 切削 4 低価格でラインナップが多く、使 です。 SURCPF SURCPFD 5、10 500、1000 SUS304 溶体化 処理 切削 5 ステンレス製のサビに強い CP ラックです。 SROCP 2.5、5、10 500、1000 S45C ― 切削 4 丸形状の CP ラックで、ラック側が動く場合に向い ています。 FRCP 5 2000、3000、 4000 SS400 ― 切削 8 曲げて使用することができる薄い CP ラックです。 ■ ピニオン KTSCP 5、10 （20 〜 40） SCM440 調質 切削 （N8） STRCPF のピニオンです、バックラッシの調整が可 能です。 焼入研削した CP 歯車で、精度、強度、 KSCPG 5、10 （25 〜 40） SCM440 調質・歯面高 調質、歯面 周波焼入れ 研削 （N6） 耐摩耗性が優れており、歯研 CP ラックのピニオン にお勧めです。歯部以外は追加工が可能です。 質、歯面焼入研削した軸付の CP 歯車で、歯部以 SSCPGS 5、10 （10 〜 20） S45C 調質・歯面高 調 周波焼入れ 研削 （N7） 外は追加工が可能です。SRGCPF ラックのピニオ ンにお勧めです。 SSCPG 5、10、 歯面高周波 焼入研削した CP 歯車で、歯部以外は追加工が 15、20 （20 〜 40） S45C 焼入れ 研削 （N7） 歯面 可能です。SRGCPFラックのピニオンにお勧めです。 調質した歯車で、曲げ強度が優れており、追加工が KSSCP 5、10 （25 〜 40） SCM440 調質 切削 （N8） 可能です。追加で歯面焼入可能です。 KRCPF ラックのピニオンにお勧めです。 SSCP 2.5、5、 10、15、20 （20 〜 40） S45C ― 切削 （N8） 低価格で、追加で歯面焼入可能です。 SRCP,SROCP ラックのピニオンにお勧めです。 SUSCP 5、10 （20 〜 30） SUS303 ― 切削 （N8） ステンレス製のサビに強い CP 歯車です。 SURCPF ラックのピニオンにお勧めです。 〔注 1〕 上記ラックのカタログ記号の後にある（F）は両端面加工を施した製品ですので継ぎ合わせてご利用いただけます。また、（D）製品は取付穴が予め加工し てありますので、すぐにセットして使用が可能です。 ● KHK 標準 CP ラックは、製品の歯先部に R 形状のセミトッピングを施してあります。 ● KHK 標準 CP ラック＆ピニオンの黒い色をした製品は、防錆を目的として黒染処理を施してあります。 270

KHK Technical Information CP ラック＆ピニオンは直動の位置決めに最適です。 CP ラック & ピニオンについて ピニオン１回転の移動長さを整数ｍｍにしたほうが設計を容易 にする事ができます。これらを解決したのがサーキュラピッチ （円ピッチ）ラックです。CP ラック & ピニオンは、ピニオン １回転の移動長さが 50、100、150、･････600mm 等になり、 大変便利にご使用できます。各種 KHK 標準 CP ラック & ピニ オンの特長を下記にまとめましたのでご覧ください。 ■ ピニオン 1 回転の時の移動距離 ■ CP10 と m 3 のピッチ違い 　　SS3-30 と CP10-30 の比較 　　 STRCPF・STRCPFD ＆ KTSCP テーパラック＆ピニオンについて ■ テーパラック＆ピニオンの特長 ・バックラッシ調整が簡単 通常バックラッシ量の調整は組立距離（ピニオン軸の高さ）で調 整しますが、KHK テーパラック＆ピニオンはピニオンの取付位置 を軸方向に移動するだけで、バックラッシ量の調整が簡単にでき ます。 ・ バックラッシ 0.05 ｍｍ以内 従来の標準ラック＆ピニオン（SRCPF5-1000 ＆ SSCP5-30）の バックラッシ量は 0.09 〜 0.25 ｍｍですが、 KHK テーパラック＆ピニオン（STRCPF5-1000 ＆ KTSCP5-30） のバックラッシ量は 0.05 ｍｍ以内を目標に製造されています。 ・ スラスト荷重が掛からない KHK テーパラック＆ピニオンは、通常のラック＆ピニオン同様、 スラスト荷重を気にせずご使用可能です。 ピニオンは、歯すじ方向に連続的に転位させた CP 平歯車です。 ＊製品の詳細は 278 ページをご覧ください。 ■ 組立及びバックラッシ調整方法 ・ラック＆ピニオンの基準歯位置で理論値の組立距離で組み立ててください。 　組立距離とバックラッシ量はテーパ平歯車の寸法表をご覧ください。 ・バックラッシ量はテーパ平歯車を軸方向に移動することにより調整でき、　　 　1 ｍｍ移動すると 0.05 ｍｍのバックラッシ量が調整できます。 テーパ　平歯車 ・テーパ平歯車をラックの大端側に押し込むとバックラッシが小さくなり、 1mm 移動すると 0.05 ｍｍの 　逆に引き込むとバックラッシが大きくなります。 バックラッシ量が調整できます。 テーパ 　　　　　　　 ラック 271

CP ラック＆ピニオン CP Racks & Pinions 使用例 CP ラック & ピニオンは、搬送装置などの直動システムに使用されています。 ■ ラックレールアセンブリー ■ ラック駆動リニアガイド ■ 管製作所社製洗浄機 自動車部品の自動搬送付洗浄装置で使用されたSRCPF-HラックとSSCP平歯車 ■ テーパ平歯車の使用例 テーパ平歯車の組立向きを変えたり、一般の平歯車と組立ると下図のような軸角でご使用いただけます。 テーパ　平歯車 テーパ　平歯車 平歯車 テーパ　平歯車 テーパ　平歯車 テーパ　平歯車 ボスを逆向にセットすると軸角が 0° ボスを同じ向にセットすると軸角 テーパ平歯車と一般の平歯車を （平行軸）になります。 が 8°になります。 セットすると軸角が 4°になります。 272 8° 4°

KHK Technical Information 選定上の注意 KHK 標準 CP ラック & ピニオンを選定する際は、ご使用する用途に合わせて各製品の特長及び寸法表の内容をご確認の上、選 定してください。また、選定する前に必ず下記の事項をご一読ください。 1. 相手歯車を選定するときの注意 2. 歯車強度から選定するときの注意 ① KHK 標準 CP ラックの相手ピニオンは、同一ピッチの 寸法表に記載されている許容曲げ強さおよび歯面強さは、 CP平歯車となります。CP2.5（m0.796）、CP5（m1.592）、 下表の使用条件で計算した参考値です。ご使用前に必ず実 及び CP10（m3.183）は、モジュール 0.8、1.5、3 と大 際に使用する条件で強度計算を行い、ご検討後、選定して きさが非常に似ていますが、互換性はありません。 ください。下記に、計算で使用した歯車強度計算式および ② STRCPF・STRCPFD テーパ CP ラックの相手ピニオン 当社で設定した歯車使用条件を示します。 は、同一ピッチの KTSCP テーパ CP 平歯車となります。 ■曲げ強さの計算 ラック ピニオン カタログ記号 KRGCPF-H KRGCP SRGCP SRCP・SRCPF SRCPFD MRGCPF KRGCPFD-H KRGCPF SRGCPF PF PG SCPG KTSCP 設定項目 MRGCPFD KRCPF-H KRGCPFD SRGCPFD SRCPF-HL SRCPFK SURC KSSCP-H SSCPGS S SSCP-H KSSCP SSCP SUSCP KRCPFD-H KRCPF SRCPF-H SRCPFD-HL SROCP SURCPFD FRCP MSCPG KSC KRCPFD SRCPFD-H STRCPF STRCPFD 計算式 注 1 平歯車及びはすば歯車の曲げ強さ計算式（JGMA401-01） 相手歯数 30 ラック ピニオン回転数 100rpm 繰り返し回数 107 回以上 原動機側からの衝撃 均一負荷 被動機側からの衝撃 均一負荷 負荷の方向 両方向負荷（許容曲げ応力を 2/3 として計算） 許容歯元曲げ応力 σFlim（kgf/mm 2） 47 30 29.5 20 20 20 10.5 47 30 24.5 19 29.5 19 10.5 安全率 SF 1.2 ■歯面強さの計算（曲げ強さと共通しているものは除く） 計算式 注 1 平歯車及びはすば歯車の歯面強さ計算式（JGMA402-01） 潤滑油の動粘度 100cS（t 50℃） ピニオンの支持方法 片持ち支持 許容ヘルツ応力 σHlim（kgf/mm2） 166 112 76 90 80 52.5 41.3 ー 166 112 99 90 76 49 41.3 安全率 SH 1.15 〔注 1〕 歯車強度計算式は、JGMA（日本歯車工業会規格）によるものです。 なお、回転数の単位（rpm）と応力の単位（kgf/mm2）は計算式で使用する単位に合わせております。 3. 歯車精度から選定するときの注意 KHK 標準ラックの精度は当社で独自に設定した規格（KHK 規格）に基づいて品質を管理しています。 使用する際は、下記の精度をご確認後、選定してください。 ①ラックの各ピッチ誤差精度（ KHK R001） → 219 頁参照 ②ラックの材料寸法精度 → 220 頁参照 ③ラック＆ピニオンのバックラッシ → 220 頁参照 KHK 標準歯車を選定する際は、274 頁に記載されている製品の注意事項と各頁の追加工上の注意をご覧の上、選定してください。 ① 本カタログに掲載されていない製品、又は寸法表に記載されていない材料、モジュール、歯数等の製品は、オーダー 品としての製作になります。オーダー品をご用命の際は 26 頁をご覧ください。 ② 各製品の寸法表頁に掲載している製品写真の色や形状が、実物と一部異なっている場合があります。 　 特に形状に関しては寸法表の内容をよくご確認の上、選定してください。 ③ カタログ記載の内容（仕様、寸法など）は、予告なく変更することがありますので、あらかじめご承知ください。 　 変更内容は KHK ホームページで随時ご案内しております。 ホームページ URL：www.khkgears.co.jp/ 営　業　部 TEL：048-255-4871( 代 )　FAX：048-256-2269　 E-mail：eigyou@khkgears.co.jp 273

CP ラック＆ピニオン CP Racks & Pinions 製品の注意事項 CP ラック共通注記 〔製品特性上の注意〕 （1）表記の許容伝達力は任意の使用条件で計算した参考値です。詳細は 273 頁をご覧ください。 （2）表記のバックラッシは同一ピッチの推奨ピニオンを理論値で組み立てたときの円周方向バックラッシです。 （3）ラックをベース面にセット後、ノックピンで固定してください。取り付けねじだけで負荷を受けるとねじが破損する危険 　 性があります。 （4）焼入プラス（H シリーズおよび HJ シリーズ）の詳細については 22 頁をご覧ください。 　● KHK の焼入れの仕様 　　焼入れ箇所：歯面又は歯面及び歯底 　　焼入れ硬度：50 〜 60HRC 　＊歯面焼入れの硬度と深さについて 　　高周波焼入れは、歯車の大きさによって焼入れ方法と歯部の焼入れ状態が異なります。 　　モジュールや歯数によって焼入れ方法が異なるため、硬度は基準円直径付近の表面硬度となります。 　　一部製品の歯先と歯底硬度が、ご指定硬度にならない場合がありますので、ご了承願います。 　　なお、有効硬化層深さ（焼入れ深さ）は、JIS では「硬化層の表面から HV450 の位置までの距離」と規定されており、 　　歯部の場所によって焼入れ深さが異なりますので、深さ指定はできません。 　　歯面高周波焼入れのラック及び歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 3mm 程度）とラック端面部の歯底付近（4 〜 5mm 程度） 　　は追加工できません。 （5）角材表面には脱炭層があり、0.5mm 程度は指定硬度になりません。 〔J シリーズ〕 （1）対応数は 1 〜 20 個です。超える場合は別途、納期も含めてお見積りさせていただきます。 （2）追加工部の再黒染をしていません。 CP 平歯車共通注記 〔製品特性上の注意〕 （1）表記の許容トルクは任意の使用条件で計算した参考値です。詳細は 273 頁をご覧ください。 （2）表記のバックラッシは同一ピッチの推奨相手ラックを理論値で組み立てたときの円周方向バックラッシです。 （3）キー溝は JIS B 1301 の普通形 (Js9) を採用しています。尚、キー溝の歯位置合わせは行っておりません。 （4）ねじ穴のある製品には止めねじが付属しております。 （5）穴径の 3.5 倍以上の穴長さの場合は穴中央部では H7 公差外になります。 （6）焼入プラス（H シリーズおよび HJ シリーズ）の詳細については 22 頁をご覧ください。 　● KHK の焼入れの仕様 　　焼入れ箇所：歯面又は歯面及び歯底 　　焼入れ硬度：50 〜 60HRC 　＊歯面焼入れの硬度と深さについて 　　高周波焼入れは、歯車の大きさによって焼入れ方法と歯部の焼入れ状態が異なります。 　　モジュールや歯数によって焼入れ方法が異なるため、硬度は基準円直径付近の表面硬度となります。 　　一部製品の歯先と歯底硬度が、ご指定硬度にならない場合がありますので、ご了承願います。 　　なお、有効硬化層深さ（焼入れ深さ）は、JIS では「硬化層の表面から HV450 の位置までの距離」と規定されており、 　　歯部の場所によって焼入れ深さが異なりますので、深さ指定はできません。 　　歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 3mm 程度）の追加工はできません。 〔J シリーズ〕 （1）穴径Φ 50 を超える場合は穴径公差 H8 となります。 （2）ねじ穴が長い一部製品には、座グリ加工を施しています。詳細はWeb カタログをご覧ください。 （3）追加工部の再黒染をしていません。 274

KHK Technical Information MEMO 275

CP ラック＆ピニオン CP Racks & Pinions 使用上の注意 KHK 標準 CP ラックを使用する際は、必ず下記の注意事項をご一読の上、安全に十分注意して正しくご使用ください。また、 使用上、不明点、疑問点がございましたら、後述の当社技術課までご連絡ください。E-mail gijutu@khkgears.co.jp 製品を追加工するときは下記の「追加工するときの注意」をご覧の上、安全面に注意して加工してください。 1. 取扱い上の注意 3. 組立上の注意 ① KHK 製品は、一つ一つ梱包を行い、キズや打痕を防止して ① KHK 標準 CP ラックの推奨する組立距離 ( 下図の a) 許容差は おりますが、購入後製品を箱から出したときに、万一「サビ」、 歯面研削ラック…H7 歯面切削ラック…H8 となっています。 「キズ」、「打痕」等の不具合がございましたら、購入先まで バックラッシ量は、220 頁の表をご参照ください。 ご連絡をお願い致します。 また、組立距離は常に一定になるように組立してください。 ② 取り扱い方法によっては、製品の変形や破損することがあり ます。特に長尺ラックや丸ラック等は変形し易い製品のため、 組立距離 a ＝ラックのかみ合い高さ＋ピニオンの基準円半径 取り扱いには十分気をつけるようにお願い致します。 2. 追加工するときの注意 〔注記〕ピニオンは、標準平歯車 （x ＝ 0）の場合とする。 ① KHK 標準 CP ラックは、全て追加工が可能ですが、歯 幅を狭くする加工は歯車精度を低下させますので避けて ください。 ②ラックのかみ合い高さの寸法管理は、ラックの底面を基 準にして歯厚（オーバピン歯厚）によって行っています。 ラック底面を加工することによって精度が低下すること があります。 ③ラックの端面加工は、継ぎ部のピッチ（CP）精度を十分 ② KHK 標準 CP ラックの推奨する取り付け面の平面度と直角 考慮して行ってください。また、継ぎ部のピッチがプラ 度は 歯面研削ラック 0.01mm 歯面切削ラック 0.05mm　 スしていると、その部分のかみ合いが悪くなりますので となっています。 マイナスの公差で加工してください。下記はモジュール ごとのピッチと公差の目安です。 単位：mm CP CP 公差 CP2.5 -0.05 -0.25 CP5 -0.1 -0.3 CP10 CP15 -0.1 -0.4 CP20 ③取り付けベース面にラックの取り付けが不十分の場合、起 ④ノックピン用のキリ穴加工は下穴とし、ラックをベース 動中にラックが移動して思わぬトラブルの原因となります。 に取り付けたときに同時加工を行い、ノックピンをセッ また、取り付けねじのせん断方向にできるだけ負荷を受け トしてください。 ないようにノックピンを併用してください。 ⑤ KHK 標準 CP ラックは S45C 及び SCM440（歯研製品 ④ SRCPF、SRCPFD 等の端面加工ラックは、端面部はピッ 以外）の製品に歯面高周波焼入れすることができますが、 チが短く仕上がっています。繋いで使用する場合、そのま ピッチ精度が低下します。 ま端面どうし密着して組立すると、繋ぎ部のピッチが小さ ⑥追加工後は、全ての角部を面取りし、バリ等がないよう くなり、トラブルの原因となりますので、下記の組立方法 にしてください。角部が鋭角になっていたり、バリ等が をご覧いただき、正しく組立してください。 ついていると製品を取り扱う際、危険ですのでご注意く ⑤ SRCPFD など、全長 1 メートルの取付穴加工ラックを十数 ださい。 本以上繋いで使用する場合、ピッチ精度や加工精度の影響 ⑦歯先をバイスなどでチャックする場合は、歯がつぶれな でラックとベース面の取付穴位置にズレが生じ、止めねじ いようチャック圧に注意してください。圧痕により騒音 が座グリ穴に干渉して取り付けができなくなる可能性があ の原因となります。 ります。ラックを 10 メートル、20 メートル…と長尺で使 ⑧引き抜きみがき材製品の角材表面には脱炭層（0.5mm 程 用する場合は、取付穴を長穴に追加工してご使用ください。 度）があり、焼入れしても脱炭層の硬度は上がりません。 276

取付ベースへの組付け方法（SRFD2-1000の場合） 1. ピッチ合わせ 　取付ベースにKSRHFD2-K100 0Tを乗eせ、cSRh2-10n0をi合cわせa、ボlル トIをn仮締fめoする。rmation SR2-100( 合わせラック ) 0.2～0.6 SRFD2-1000 SRFD2-1000 105.3 組立方法の一例として下記の方法をお勧めします。 取付ベース 寸法表 F 値×2 SRFD2-1000では0.2～ 0.6ｍｍ の隙間が開くように設計されています。 2. 取付ベースへの固定 　プラスチックハンマーで叩き、取付ベースに密着させ、ボルトを増し締めする。 （やむを得ず金属ハンマーを使用する場合は、当て板などを使い歯面を傷つけないように注意してください。） d 〔注記〕合わせラッSクR2-は10手0(持合わちせラのッ同ク )一歯車仕様製品、又は全長が短い 100 ラック製品をご利用ください。なお、ヘリカルラックは ねじSRれFＤ2方-10向00が逆の組合せとSなRFりＤ2-ま100す0 のでご注意ください。 取付ベース 取付取付ベーースへスの組へ付けの方組法（付SRけFD2方-10法00（の場S合R）FD2-1000 の場合） 1. ピッチ合わせ 3. 実際にピニオンを稼動し以下を確認 　取付ベースにSRFD2-1000を乗せ、SR2-100を合わせ、ボルトを仮締めする。 　①異音や振動は大きくないか。 　②バックラッシが適正か。 　③歯面の片当りがないか。 SR2-100( 合わせラック ) SRFＤ2-1000 SRFＤ2-1000 0.2～0.6 SRFD2-1000 SRFD2-1000 105.3 取付ベース 取付ベース 寸法表 F 値×2 SRFD2-1000では0.2～ 0.6ｍｍ 4. 取付ベースへの安全な固定 の隙間が開くように設計されています。 　振動などでラックがズレないようにノックピンを打つことを推奨します。 　①リーマ穴を同時加工 2. 取付ベースへの固定 　プラスチックハンマーで叩き、取付ベースに密着させ、ボルトを増し締めする。 （やむを得ず金属ハンマーを使用する場合は、当て板などを使い歯面を傷つけないように注意してください。） SRFＤ2-1000 SRFＤ2-1000 取付ベース 　②ノックピンを打ち込む SR2-100( 合わせラック ) SRFＤ2-1000 SRFＤ2-1000 SRFＤ2-1000 SRFＤ2-1000 取付ベース 取付ベース ノックピン打ち込み後に増し締めする。 ペンで印を付けておくと緩みを発見できます。 3. 実際にピニオンを稼動し以下を確認 4. 起　動①異す音やる振動時は大きのくな注いか意。 　②バックラッシが適正か。 ① 　起③歯動面すの片る当り前がなにいか、。下記の事項を確認してください。 • 歯車の取付が確実に行われているか。 • 歯当りに片寄りがないか。 SR•FＤ適2-1切000なバックラッシがつSRいFＤ2て-100い0 るか。 （ ノーバック取付ラベーッスシは避けてください。） • 適切な潤滑を行っているか。 ② 4歯. 取付車ベがース露への出安全しな固て定いる場合は、必ず安全カバーを取り付け 　振動などでラックがズレないようにノックピンを打つことを推奨します。 　て①、リー安マ穴全を同を時加確工 保してください。また、回転中の歯車には 絶対にふれないように注意してください。 ③ 起動中に騒音や振動等の異常がある場合は、ただちに停 SR止FＤ2し-10、00 歯面の歯当たり、S偏RFＤ芯2-10、00締結の緩みなど組立状況 を確認してください。 取付ベース 弊社　②でノッはク、ピンKをH打ちK込製む 品をご使用頂くうえで、「安全」を優先に考えております。 KHK 製品の取扱い、追加工、組立、及び動作する際は危険防止のため、下記事項にご注意ください。 SRFＤ2-1000警告　身体、財産SRFにＤ2-1関000わる被害防止のためのご注意 １． KH取K付ベ製ー品スのご使用に際しては、安全に関する法規（労働安全衛生規則等）に従ってください。 ノックピ２ン打．ち 製込み品後のに増取しり締め付すける。、取り外し、保守点検の際には、下記事項に注意してください。 ペンで印 を付けて①お電くと源緩みスをイ発見ッできチまをす。切る。 ②製品の下に身体を入れない。 ③作業に適した服装や保護具を着用する。 注意　事故防止のためのご注意 １． KHK 製品をご使用する前に、カタログの注意事項をよく読んでから正しくご使用ください。 ２． 製品に悪影響を及ぼす恐れがある環境でのご使用は避けてください。 ３． 当社製品は ISO9001 品質マネジメントシステムに基づき、万全の品質管理体制のもと製作されておりますが、購入時に万一不具合に お気づきの際は、購入先までご連絡をお願いいたします。 277

KTSCP　円ピッチ 5、10 　CP　テーパ平歯車 共　通　仕　様 G E F 精 度 等 級 JIS N8 級 (JIS B 1702-1: 1998) H I 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 車 材 料 SCM440 熱 処 理 調質のみ は 歯 面 硬 度 225 ～ 352HB す ば 表 面 処 理 黒染 J ST 歯 車 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径（大径） 歯先円直径（小径） 全歯幅 ボス長さ 全長 カタログ記号 ピッチ mm （モジュール） 歯数 形状 AH7 B C D D' E F G 内 KTSCP5-20 20 8 25 31.83 36.06 33.97 歯 KTSCP5-30 CP5 (1.5915) 30 10 38 47.75 51.98 49.88 18 15 33 車 KTSCP5-40 40 12 45 63.66 67.89 65.8 ST KTSCP10-20 20 15 50 63.66 72.13 67.93 KTSCP10-25 CP10 (3.1831) 25 20 60 79.58 88.04 83.85 36 20 56 ラ KTSCP10-30 30 20 75 95.49 103.96 99.76 ッ ク 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ マ イ タ か STRCPF・STRCPFD　円ピッチ 5、10 さ 歯 　CP　テーパラック 車 共　通　仕　様 ね 精 度 等 級 KHK R 001 4 級 じ 歯 歯 形 並歯 車 圧 力 角 20° A B CP CP E ウ 材 料 S45C ォ ー 熱 処 理 ― ム ギ 歯 面 硬 度 (210HB 以下 ) ヤ 表 面 処 理 黒染 RF ギ ヤ 幅 高さ（大端） 高さ（小端） かみ合い高さ 基準歯位置 カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯 ボ ッ （モジュール） 歯数 形状 A B C C' D E ク STRCPF5-1000 CP5 (1.5915) 200 9 ス STRCPF10-100 CP10 (3.1831 100 RF 1000 15 1 .5 18.45 17.38 7.5 0 ) 30 34.5 32.4 30.27 15 そ の 全長 歯幅 高さ（大端） 高さ（小端） かみ合い高さ 基準歯位置 取付穴位置寸法 カタログ記号 ピッチ mm （モジュール） 歯数 形状 A B C C' D E F G H 穴数 使用ねじ 他 STRCPFD5-1000 CP5 (1.5915) 200 9 STRCPFD10-1000 CP10 (3.1831 100 RD 1000 15 1 .5 18.45 17.38 7.5 8 ) 30 34.5 32.4 30.27 15 14 50 180 6 M5 M10 〔製品特性上の注意〕 ①ラックを繋いで使用する場合は、お手持ちの同製品又は同一ピッチの SRCP□ -100 ラック製品で繋ぎ部のピッチを正し く 調整してください。詳細は 276 頁の「組立上の注意」をご覧ください。 〔追加工上の注意〕 ①歯面焼入れを行うと、取付穴部から変形が起こりやすいため避けてください。 製品の注意事項 274 頁 278 4° D’ A B C D C’ D 4° C

Tapered Spur Gears テーパ　平歯車 平 歯 1mm 移動すると 0.05 ｍｍの 車 バックラッシ量が調整できます。 テーパ ラック は す ば 歯 基準歯幅 調整歯幅 基準歯位置 小歯車 1 回転 許容トルク（N・m） 許容トルク（kgf・m） 組立距離 バックラッシ 質量 車 H I 移動距離（mm） （mm） （mm） （kg） カタログ記号 J 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ 100 42.7 7.89 4.35 0.80 33.30 0.16 KTSCP5-20 内 15 3 10.5 150 72.8 21.0 7.42 2.15 41.26 0~0.11 0.37 KTSCP5-30 200 104 41.7 10.6 4.25 49.21 0.61 KTSCP5-40 歯 車 200 341 68.2 34.8 6.96 62.10 1.13 KTSCP10-20 30 6 21 250 461 117 47.0 11.9 70.06 0~0.12 1.71 KTSCP10-25 300 582 182 59.4 18.0 78.02 2.58 KTSCP10-30 ラ ッ ク 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ マ イ タ Tapered Racks か さ 歯 車 SRCP5-100,SRCP10-100 組立ゲージ ね じ A 歯 G H H H H H (G) B 車 CP CP I E ウ 材質：S45C ォ 精度：KHK R 001 4 級 ー ム 詳細は総合カタログ 300 頁をご覧ください。 ギ RD ヤ ギ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） バックラッシ 質量 ヤ 曲げ強さ 歯面強さ 曲 （mm） （kg） カタログ記号 げ強さ 歯面強さ ボ ッ 2290 421 233 42.9 0~0.11 2.05 STRCPF5-1000 ク 9150 1820 933 186 0~0.12 7.13 STRCPF10-1000 ス 取付穴形状寸法 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） バックラッシ 質量 そ （mm （kg） カタログ記号 I J K 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ ） の 6 10 6 2290 421 233 42.9 0~0.11 2.01 STRCPFD5-1000 他 10.8 17.5 11 9150 1820 933 186 0~0.12 6.92 STRCPFD10-1000 Webカタログ 価格 279 C’ J K F 4° D C

MSCPG　円ピッチ 5、10 　CP　歯研平歯車 受注生産品 受 G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N5 級 (JIS B 1702-1: 1998) G 歯 形 並歯 J 平 圧 力 角 20° 歯 材 料 SCM415 G 車 熱 処 理 全面浸炭焼入れ は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す S1K ば 歯 車 カタログ記号 ピッチ mm 組立 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 （モジュール） 歯数 転位係数 距離 形状 AH7 B C D E F G 内 MSCPG5-20A（受注生産品） 歯 MSCPG5-20B（受注生産品） 20 +0.425 35 12 15 28 31.83 36.37 車 MSCPG5-25A（受注生産品） 2 MSCPG5-25B（受注生産品） 25 +0.438 39 1 15 35 39.79 44.37 MSCPG5-30A（受注生産品） CP5 (1.5915) S1K 15 15 30 MSCPG5-30B（受注生産品） 30 +0.451 43 15 20 40 47.75 52.37 ラ MSCPG5-40A（受注生産品） 15 ッ MSCPG5-40B（受注生産品） 40 +0.478 51 20 45 63.66 68.37 ク MSCPG5-40C（受注生産品） 25 MSCPG10-20A（受注生産品） 　 MSCPG10-20B（受注生産品） 20 +0.111 64 20 25 50 63.66 70.73 　Ｃ MSCPG10-25A（受注生産品） 25 Ｐ ピラ MSCPG10-25B（受注生産品） 25 +0.124 72 CP10 30 60 79.58 86.73 MSCPG10-30A（受注生産品） (3.1831) S1K 30 20 50 ニッ オク MSCPG10-30B（受注生産品） 30 +0.137 80 30 40 70 95.49 102.73 ン＆ MSCPG10-40A（受注生産品） 0 MSCPG10-40B（受注生産品） 40 +0.164 96 3 40 70 127.32 134.73 マ 〔製品特性上の注意〕 ①キー溝公差は焼入れ前の値です。 イ 〔受注生産品の注意〕 ①受注生産品の価格納期は別途お見積りいたします。購入先までご連絡をお願いいたします。 タ か さ 歯 MRGCPF・MRGCPFD　円ピッチ 5、10 車 　CP　焼入歯研ラック ね J じ 共　通　仕　様 歯 車 精 度 等 級 KHK R 001 1 級＊ 歯 形 並歯 ウ A ォ 圧 力 角 20° CP CP B ー G G ム 材 料 SCM415 ギ ヤ 熱 処 理 浸炭焼入れ＊＊ G ギ 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC ヤ ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 RF ボ ッ ＊＊形状図の　　　線部は防炭処理を施している（最大 ク HRC40 程度）ため追加工が可能です。 ス m 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） カタログ記号 ピッチ m クラッシ 質量 （モジュール） 歯数 形状 バッ A B C D 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） そ の MRGCPF5-500 CP5 (1.5915) 100 15 20 18.41 5380 5000 548 509 0.04~0.14 1.08 RF 500 他 MRGCPF10-500 CP10 (3.1831) 50 30 35 31.82 21500 20100 2190 2050 0.05~0.16 3.75 カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 取付穴位置寸法 数 形状 ●印は J シリーズ（受注生産品）です （モジュール） 歯 A B C D E F G 穴数 使用ねじ •MRGCPFD5-500J CP5 (1.5915) 100 15 20 18.41 8 M5 • RD 500 25 150 4 MRGCPFD10-500J CP10 (3.1831) 50 30 35 31.82 14 M10 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を 　ご覧ください。 製品の注意事項 274 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 280 G A G B C D G D G C

CP Ground Spur Gears 平 歯 車 は す 転位平歯車とかみ合うラックの組立距離 ば 歯 キーみぞ ねじ穴 小歯車 1 回転 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 車 J 移動距離（mm） 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） カタログ記号 幅×深さ サイズ 4x 1.8 5x 2.3 M4 100 70.0 46.7 7.13 4.76 0.14 MSCPG5-20A（受注生産品） 0.13 MSCPG5-20B（受注生産品） 内 4x 1.8 歯 5x 2.3 M4 125 91.8 78.2 9.37 7.97 0.24 MSCPG5-25A（受注生産品） 0.22 MSCPG5-25B（受注生産品） 車 5x 2.3 M4 7.5 0.04~0.14 G5-30A（受注生産品） 6x 2.8 M5 150 114 119 11.6 12.2 0.32 MSCP 0.29 MSCPG5-30B（受注生産品） 5x 2.3 M4 0.53 MSCPG5-40A（受注生産品） ラ 6x 2.8 M5 200 159 229 16.2 23.4 0.50 MSCPG5-40B（受注生産品） ッ 8x 3.3 M6 0.45 MSCPG5-40C（受注生産品） 6x 2.8 M5 0-20A（受注生産品） ク 8x 3.3 M6 200 514 375 52.4 38.2 0.94 MSCPG1 0.87 MSCPG10-20B（受注生産品） 　 8x 3.3 M6 250 689 628 70.3 64.1 1.43 MSCPG10-25A（受注生産品） 　Ｃ 1.34 MSCPG10-25B Ｐ 10 0.05~0.16 （受注生産品） ピラ 8x 3.3 M6 ニッ 12x 3.3 M8 300 868 960 88.5 97.9 2.03 MSCPG10-30A（受注生産品） 1.80 MSCPG10-30B（受注生産品） オク 8x 3.3 M6 10-40A（受注生産品） ン＆ 12x 3.3 M8 400 1230 1850 126 188 3.36 MSCPG 3.13 MSCPG10-40B（受注生産品） マ イ タ か さ CP Ground Racks 歯 車 ね じ 歯 車 A ウ F G G G (F) B ォ CP CP H G G ー ム ギ ヤ G ギ RD ヤ ボ ッ ク ス 歯面強さは SRGCP 焼入歯研ラックの約 4 倍、KRGCP-H 焼入歯研ラックの約 2 倍の性能です。 そ の 他 取付穴形状寸法 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） バックラッシ 質量 カタログ記号 H I J 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） ●印は J シリーズ（受注生産品）です 6 10 6 5380 5000 548 509 0.04~0.14 1.06 •MRGCPFD5-500J 10.8 17.5 11 21500 20100 2190 2050 0.05~0.16 3.61 •MRGCPFD10-500J Webカタログ 価格 281 I J G E G D C かみ合い高さ 組立距離

KSCPG　円ピッチ 5、10 　CP　歯研平歯車 J G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N6 級 (JIS B 1702-1: 1998) ＊ G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 材 料 SCM440 車 熱 処 理 調質、歯面高周波焼入れ＊＊ 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC は す 表 面 処 理 歯部以外黒染 S1 ば 形 状 S1 歯 ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 車 ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 　 3mm 程度）の追加工はできません。 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 容トルク（kgf・m） カタログ記号 ピッチ mm 歯幅 ボス長さ 全長 小歯車 1 回転 許容トルク（N・m) 許 モジュ 転位係数 組立 バックラッシ 質量 車 （ ール）歯数 距離 AH7 B C D E F G 移動距離（mm） 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） KSCPG5-25 CP5 25 +0.438 39 10 35 39.79 44.37 125 58.6 35.6 5.98 3.63 0.25 KSCPG5-30 (1.5915) 30 +0.451 43 15 40 47.75 52.37 15 15 30 150 72.8 54.3 7.42 5.54 0.04~0.14 0.33 ラ KSCPG5-40 40 +0.478 51 15 55 63.66 68.37 200 101 104 10.3 10.6 0.63 ッ KSCPG10-25 CP10 25 +0.124 72 20 70 79.58 86.73 250 440 286 44.9 29.2 1.68 ク KSCPG10-30 (3.1831) 30 +0.137 80 20 85 95.49 102.73 30 20 50 300 554 437 56.5 44.5 0.05~0.16 2.49 KSCPG10-40 40 +0.164 96 25 110 127.32 134.73 400 786 841 80.1 85.8 4.35 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ マ イ タ KRGCPF-H・KRGCPFD-H　円ピッチ 5、10 か 　CP　焼入歯研ラック J さ 歯 共　通　仕　様 車 精 度 等 級 KHK R 001 1 級＊ ね 歯 形 並歯 A じ 圧 力 角 20° CP CP B 歯 G G 車 材 料 SCM440 熱 処 理 調質、歯面高周波焼入れ＊＊ ウ ォ 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC G ー ム ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 RF ギ ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 ヤ 　 3mm 程度）の追加工はできません。 ギ 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） ヤ カタログ記号 ピッチ mm バックラッシ 質量 ボ （モジュール） 歯数 形状 A B C D 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） ッ ク KRGCPF5-500H 500 ス KRGCPF5-1000H CP5 (1.5915) 100 200 1000 15 20 18.41 3170 2270 323 232 0.04~0.14 1.08 2.17 RF KRGCPF10-500H 30 35 31.82 13400 9150 1370 933 0.05~0.16 3.75 そ KRGCPF10-1000H CP10 (3.1831) 50 500 100 1000 7.49 の 他 カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 取付穴位置寸法 ●印は J シリーズ（受注生産品）です （モジュール） 歯数 形状 A B C D E F G 穴数 使用ねじ •KRGCPFD5-500HJ 0 500 25 150 4 •KRGCPFD5-1000HJ CP5 (1.5915) 10 200 1000 15 20 18.41 8 50 180 6 M5 • RD KRGCPFD10-500HJ 500 •KRGCPFD10-1000HJ CP10 (3.1831) 50 1000 30 35 31.82 14 25 150 4 100 50 180 6 M10 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を 　ご覧ください。 製品の注意事項 274 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 282 A B C D G D G C

CP Ground Spur Gears G E F J J=F/2 G 平 歯 車 は S1K す ば J シリーズはカタログ記号＋ J ＋穴径にてご注文ください。 歯 ＊寸法表の背景色は J シリーズの形状図を表しております。 車 穴径 H7 J シリーズラインナップ キー溝 Js9 10 12 14 15 16 17 18 19 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 内 タップ 4 × 1.8 5 × 2.3 6 × 2.8 8 × 3.3 10 × 3.3 12 × 3.3 14 × 3.8 歯 カタログ記号 M4 M5 M6 M8 M10 車 KSCPG5-25 J 穴径 KSCPG5-30 J 穴径 KSCPG5-40 J 穴径 ラ KSCPG10-25 J 穴径 KSCPG10-30 ッ J 穴径 KSCPG10-40 J 穴径 ク 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を 　 　ご覧ください。 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ マ イ タ CP Ground Racks か さ 歯 車 A ね F G G G (F) B じ CP CP H G G 歯 車 ウ G ォ ー RD ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 取付穴形状寸法 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） バックラッシ 質量 カタログ記号 他 H I J 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） ●印は J シリーズ（受注生産品）です 6 10 6 3170 2270 323 232 0.04~0.14 1.06 •KRGCPFD5-500HJ 2.13 •KRGCPFD5-1000HJ 10.8 17.5 11 13400 9150 1370 933 0.05~0.16 3.61 •KRGCPFD10-500HJ 7.28 •KRGCPFD10-1000HJ Webカタログ 価格 283 A B C D I J G E G D C

KRGCP・KRGCPF・KRGCPFD　 円ピッチ 5、10 　CP　調質歯研ラック J 共　通　仕　様 精 度 等 級 KHK R 001 1 級＊ 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° A B 歯 G G 車 材 料 SCM440 熱 処 理 調質のみ SW：のこ引き面 は 歯 面 硬 度 225 ～ 352HB G す R1 ば ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 歯 車 かみ合い高さ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ （モジュール） 有効歯数 形状 A B C D 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ 内 KRGCP5-100 CP5 (1.5915) 18 98 15 20 18.41 3120 1430 318 145 歯 R1 KRGCP10-100 CP10 (3.1831) 8 98 30 35 31.82 13200 5740 1350 585 車 カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） （モジュール） 歯数 形状 A B C D 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ ラ KRGCPF5-500 500 ッ KRGCPF5-1000 CP5 (1.5915) 100 200 1000 15 20 18.41 3120 1430 318 145 RF ク KRGCPF10-500 KRGCPF10-1000 CP10 (3.1831) 50 500 100 1000 30 35 31.82 13200 5740 1350 585 　 　Ｃ カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 取付穴位置寸法 Ｐ ピラ （モジュール） 歯数 形状 ●印は J シリーズ（受注生産品）です A B C D E F G 穴数 使用ねじ ニッ オク •KRGCPFD5-500J ン＆ •KRGCPFD5-1000J CP5 (1.5915) 100 500 200 1000 15 20 18.41 8 25.00 150 4 50.00 180 6 M5 • RD KRGCPFD10-500J •KRGCPFD10-1000J CP10 (3.1831) 50 500 1000 30 35 31.82 14 25.00 150 4 100 50.00 180 6 M10 マ イ 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を タ 　ご覧ください。 か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 274 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 284 SW SW G D G C

CP Ground Racks A A CP CP B F G G G (F) B G G CP CP H 平 G G 歯 車 G G は RF RD す ば 歯 バックラッシ 質量 車 （mm） （kg） カタログ記号 0.04~0.14 0.21 KRGCP5-100 内 0.05~0.16 0.73 KRGCP10-100 歯 バックラッシ 質量 車 （mm） （kg） カタログ記号 0.04~0.14 1.08 KRGCPF5-500 ラ 2.17 KRGCPF5-1000 ッ 0.05~0.16 3.75 KRGCPF10-500 7.49 KRGCPF10-1000 ク 　 取付穴形状寸法 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） バックラッシ 質量 カタログ記号 　Ｃ H I J 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） ●印は J シリーズ（受注生産品）です Ｐ ピラ ニッ 6 10 6 3120 1430 318 145 0.04~0.14 1.06 •KRGCPFD5-500J 2.13 •KRGCPFD5-1000J オク ン＆ 10.8 17.5 11 13200 5740 1350 585 0.05~0.16 3.61 •KRGCPFD10-500J 7.28 •KRGCPFD10-1000J マ イ タ か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ラック&ピニオン潤滑システム ギ ヤ PUS 潤滑平歯車 ギ ヤ 推奨相手ピニオン ボ ッ ク ス そ の 他 SSCPG 492 ページ 詳細は 286 ページ Webカタログ 価格 285 G D G C I J G E G D C

SSCPGS　円ピッチ 5、10 　CP　軸付歯研平歯車 共　通　仕　様 精 度 等 級 JIS N7 級 (JIS B 1702-1: 1998) G 歯 形 並歯 F’ E F 平 圧 力 角 20° 20 20 歯 G G G 車 材 料 S45C 熱 処 理 調質、歯面高周波焼入れ＊ は 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC す 表 面 処 理 研削部以外黒染 S7 ば 歯 ＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 3mm 車 程度）の追加工はできません。 軸径（左） 軸長さ（左） 基準円直径 歯先円直径 歯幅 軸径（右） 軸長さ（右） 内 カタログ記号 ピッチ mm （モジュール） 歯数 転位係数 形状 A' F' C D E A F 歯 SSCPGS5-15 06 9.2 車 SSCPGS5-20 CP5 (1.5915) 15 0 19.2 23.87 27. 20 0 27.2 25 31.83 35.01 15 1 27.2 100 SSCPGS10-10 10 +0.5 S7 25.2 31.83 41.38 25.2 SSCPGS10-15 CP10 (3.1831) 15 0 35.2 40 47.75 54.11 30 35.2 150 ラ SSCPGS10-20 20 0 40.2 63.66 70.03 40.2 ッ 〔製品特性上の注意〕 ①転位平歯車の中心距離は、60 頁の「転位平歯車とかみ合う標準平歯車の中心距離」をご覧ください。 ク 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ SSCPG　円ピッチ 5、10、15、20 マ 　CP　歯研平歯車 J イ タ G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N7 級 (JIS B 1702-1: 1998)＊ G か 歯 形 並歯 さ 圧 力 角 20° 歯 車 材 料 S45C 熱 処 理 歯面高周波焼入れ＊＊ ね 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC じ 表 面 処 理 歯部以外黒染 歯 ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 S1 車 ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 　 3mm 程度）の追加工はできません。 ウ ォ ー ム ギ 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 許容トルク（kgf・m） ヤ カタログ記号 ピッチ mm 小歯車 1 回転 許容トルク（N・m) バックラッシ 質量 （モジュール）歯数 形状 AH7 B C D E F G 移動距離（mm） 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） ギ SSCPG5-20 20 8 25 31.83 35.01 100 24.8 13.7 2.53 1.40 0.14 ヤ SSCPG5-25 CP5 25 10 32 39.79 42.97 125 33.5 23.0 3.41 2.34 ボ ッ 5-30 (1.5915) 30 10 38 47.75 50.93 15 15 30 150 42.3 35.0 4.32 3.57 0.04~0.19 0.22 SSCPG 0.33 ク SSCPG5-40 40 12 50 63.66 66.85 200 60.4 66.9 6.16 6.82 0.58 ス SSCPG10-20 20 15 50 63.66 70.03 200 198 110 20.2 11.2 0.99 SSCPG10-25 CP10 25 20 60 79.58 85.94 そ (3.1831) S1 86 30 20 50 250 268 184 27.3 18.7 300 339 280 34.5 28.5 0.05~0.21 1.49 SSCPG10-30 30 20 75 95.49 101. 2.26 の SSCPG10-40 40 25 80 127.32 133.69 400 483 535 49.3 54.6 3.59 SSCPG15-25 CP15 25 25 100 119.37 128.92 他 (4.7746) 9 50 27 77 375 1005 667 102 68.0 450 1270 1020 130 104 0.05~0.22 5.76 SSCPG15-30 30 25 110 143.24 152.7 8.04 SSCPG20-25 CP20 25 30 130 159.15 171.89 20-30 (6.3662) 30 30 150 190.99 203.72 60 30 90 500 2140 1470 219 150 600 2710 2240 276 228 0.05~0.22 12.0 SSCPG 17.2 製品の注意事項 274 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 286 D C A’ A B C D A

CP Ground Spur Pinion Shafts 推奨相手ラック 平 SRGCP 歯 車 詳細は 288 ページ は す ば 歯 車 全長 小歯車 1 回転 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 G 移動距離（mm） 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） カタログ記号 内 140 75 21.2 8.49 2.16 0.87 SSCPGS5-15 歯 100 32.0 16.6 3.26 1.70 0.04~0.19 0.34 0.66 SSCPGS5-20 車 100 121 25.9 12.4 2.64 0.97 SSCPGS10-10 220 150 169 67.9 17.3 6.93 0.05~0.21 1.87 SSCPGS10-15 200 256 133 26.1 13.6 2.64 SSCPGS10-20 ラ ッ ク 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク CP Ground Spur Gears ン＆ マ イ 推奨相手ラック G G E F E F タ J J=F/2 J J=F/2 G G か さ 歯 車 SRGCP ね 詳細は 288 ページ じ S1T S1K 歯 車 J シリーズはカタログ記号＋ J ＋穴径にてご注文ください。 ＊寸法表の背景色は J シリーズの形状図を表しております。 ウ 穴径 H7 J シリーズラインナップ ォ キー溝 ー Js9 8 10 12 14 15 16 17 18 19 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 ム タップ ― 4 × 1.8 5 × 2.3 6 × 2.8 8 × 3.3 10 × 3.3 12 × 3.3 14 × 3.8 16 × 4.3 18 × 4.4 20 × 4.9 22 × 5.4 ギ カタログ記号 M5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 ヤ SSCPG5-20 J 穴径 ギ SSCPG5-25 J 穴径 ヤ SSCPG5-30 J 穴径 ボ ッ SSCPG5-40 J 穴径 ク SSCPG10-20 J 穴径 ス SSCPG10-25 J 穴径 SSCPG10-30 J 穴径 SSCPG10-40 J 穴径 そ SSCPG15-25 J 穴径 の SSCPG15-30 J 穴径 他 SSCPG20-25 J 穴径 SSCPG20-30 J 穴径 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を 　ご覧ください。 Webカタログ 価格 287 A B C D A B C D

SRGCP・SRGCPF・SRGCPFD　 円ピッチ 5、10、15、20 　CP　焼入歯研ラック J 共　通　仕　様 A B 精 度 等 級 KHK R 001 3 級＊ G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° SW：のこ引き面 R1 歯 材 料 S45C A 車 熱 処 理 歯面高周波焼入れ＊＊ CP CP B G 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC は す 表 面 処 理 歯部以外黒染 ば ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 歯 ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 〜 RF 車 　 3mm 程度）の追加工はできません。 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） 内 カタログ記号 （モジュール） 有効歯数 形状 A B C D 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ 歯 SRGCP5-100 CP5 (1.5915) 18 98 15 20 18.41 2290 1460 233 149 車 SRGCP10-100 CP10 (3.1831) 8 100 CP15 (4.7746) 1 98 30 35 31.82 9150 5860 933 597 SRGCP15- 5 R 103 50 50 45.23 22900 14200 2330 1450 SRGCP20-100 CP20 (6.3662) 3 98 60 60 53.63 36600 23400 3730 2390 ラ ッ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 許容伝達力（N) 許容伝達力（kgf） ク カタログ記号 ピッチ （モジュール） 歯数 形状 A B C D 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ SRGCPF5-500 500 　 　Ｃ SRGCPF5-1000 CP5 (1.5915) 100 200 1000 15 20 18.41 2290 1460 233 149 Ｐ ピラ SRGCPF10-500 831) 50 00 860 933 597 ニッ SRGCPF10-1000 CP10 (3.1 100 RF 5 1000 30 35 31.82 9150 5 オク ン＆ SRGCPF15-1000 CP15 (4.7746) 67 1005 50 50 45.23 22900 14200 2330 1450 SRGCPF20-1000 CP20 (6.3662) 50 1000 60 60 53.63 36600 23400 3730 2390 マ イ カタログ記号 ピッチ mm 全長 歯幅 高さ かみ合い高さ 取付穴位置寸法 ●印は J シリーズ（受注生産品）です （モジュール） 歯数 形状 A B C D E F G 穴数 使用ねじ タ •SRGCPFD5-500J 500 •SRGCPFD5-1000J CP5 (1.5915) 100 200 1000 15 20 18.41 8 25 150 4 50 180 6 M5 か •SRGCPFD10-500J さ •SRGCPFD10-1000J CP10 (3.1831) 50 RD 500 100 1000 30 35 31.82 14 25 150 4 50 180 6 M10 歯 •SRGCPFD15-1000J CP15 (4.7746) 67 1005 50 50 45.23 20 62.5 220 5 M14 車 •SRGCPFD20-1000J CP20 (6.3662) 50 1000 60 60 53.63 23 60 220 5 M16 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を ね 　ご覧ください。 じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク 推奨相手ピニオン ス そ の 他 SSCPGS SSCPG 詳細は 286 ページ 詳細は 286 ページ 製品の注意事項 274 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 288 SW SW D D C C