平歯車カタログ

平歯車 Spur Gears 平 歯 MSGA・MSGB KSG SSGS SSG SSG F シリーズ SSG E シリーズ SSG R シリーズ ナブテスコ GH シリーズ用 車 歯研平歯車 歯研平歯車 軸付歯研平歯車 歯研平歯車 歯研平歯車 歯研平歯車 歯研平歯車 ピニオンギヤ 　　　　　　 J 　　 J セミ 受 　　　　　　 F 　　　　　　 E 　　　　　　 R 　　　　　　 R は す ば 歯 材質：SCM415 材質：SCM440 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C/SCM440 車 m1 ～ 4 54 頁 m1 ～ 3 　 58 頁 m1.5 ～ 3 60 頁 m0.5 ～ 10　 62 頁 m2 ～ 3 80 頁 m1.5 ～ 6 86 頁 m1.5 ～ 6 96 頁 m3 ～ 6（CP10 ～ 20） 98 頁 SSAG KS SSS SS-H SS SS F シリーズ SSA-H SSA 内 歯研平歯車 調質平歯車 軸付平歯車 焼入平歯車 平歯車 平歯車 焼入平歯車 平歯車 　　　　　　 J 　　　　　　 受 追加 J 焼 　　 J セミ 　　　　　　 F 　　 J 焼 　　　　　　 J 歯 車 ラ 材質：S45C 材質：SCM440 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C m1 ～ 6 100 頁 m1.5 ～ 5 104 頁 m1、1.5 106 頁 m1 ～ 10 110 頁 m0.5 ～ 10 108 頁 m1.5 ～ 3 134 頁 m1 ～ 5 142 頁 m1 ～ 5 　 142 頁 ッ SSA F シリーズ SSY-H SSY SSAY-H SSAY SUS・SUSA SUSF DSF ク 平歯車 焼入平歯車 平歯車 焼入平歯車 平歯車 ステンレス平歯車 F ロックギヤ F ロックギヤ 　　　　　　 F N EW　　　　　 焼 N EW　　　　　 焼 　　　　　　 J 　 　Ｃ Ｐ ピラ ニッ オク ン＆ 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：S45C 材質：SUS303 材質：SUS303 材質：ポリアセタール（SUS303） m2 ～ 3 148 頁 m0.8、1 152 頁 m0.8、1 152 頁 m1 154 頁 m1 154 頁 m1 ～ 4 156 頁 m0.5、1 162 頁 m0.5、1 164 頁 NSU PU PS・PSA SUKB PSUKB DS BB BSS マ 融着平歯車 融着平歯車 プラスチック平歯車 ステンレスボス SUKB組付PSA平歯車 成形平歯車 ブッシュ 平歯車 イ 　　　　　　 J 　　　　　　 J 　　　　　　 J PSA 専用 　　　　　　 J タ か 材質：MC602ST(S45C) 材質：MC901(SUS303) 材質：MC901 材質：SUS303 材質：MC901/SUS303 材質：ジュラコン (R)（M90-44） 材質：オイルレスメタル銅系 材質：快削黄銅 (C3604) さ m1 ～ 3 166 頁 m1 ～ 2 170 頁 m1 ～ 3 172 頁 φ30 ～ 100 182 頁 m2 ～ 3 183 頁 m0.5 ～ 1 184 頁 φ 5 ～ 8 186 頁 m0.5 ～ 1 188 頁 歯 SSR 車 リングギヤ ね じ 歯 車 材質：S45C m2 ～ 3 　 190 頁 ウ ォ ー 受 受注生産品含む ム ギ ヤ ギ ヤ ボ KHK 標準歯車のカタログ記号について ッ ク ス KHK のカタログ記号システムは、下記の通り簡単な構成になっています。ご注文の際は、カタログ記号にてお申し付けください。 （例） Spur Gears そ S S G 1 - 15 材　料 種　類 の M SCM415 S 平歯車 他 K SCM440 S S45C その他の情報 歯数（15） SU ステンレス A ボス無し モジュール（1） P MC901 G 歯研 N MC602ST F F ロック形状 その他（歯研） D ポリアセタール R リング形状 種類（平歯車） BS 黄銅 S 軸形状 材料（S45C） U 融着形状 Y 薄型形状 H 歯面高周波焼入れ 45

平歯車 Spur Gears 特　長 KHK 標準平歯車は、用途に合わせ最適な歯車を選定していただけるように、材料、形状、モジュール、歯数等を豊富に取り揃 えています。また、すぐにご使用いただける完成形状の歯車も用意してあります。追加工が可能な製品も多く、より幅広い設 計が可能です。各種 KHK 標準平歯車の特長を下表にまとめましたのでご覧ください。 カタログ記号 モジュール 材　料 熱処理 歯面 歯車精度 追加工 仕上 JIS B 1702-1 の可否 主　な　特　長 :1998 MSGA・MSGB 1 ～ 4 SCM415 全面浸炭 焼入れ 研削 N5 × 全面焼入、歯面研削した歯車で、精度、強度、耐摩耗 性が優れており、キー溝加工済みです。 調質、歯面焼入研削した歯車で、精度、強度、耐摩耗 KSG 1 ～ 3 SCM440 調質・歯面高 周波焼入れ 研削 N6 △ 性が優れており、歯部以外は追加工が可能です。 KRGF ラックのピニオンにお勧めです。 SSGS 1.5 ～ 3 S45C 調質・歯面高 周波焼入れ 研削 N7 △ 調質、歯面焼入研削した軸付の歯車で、歯部以外は追 加工が可能です。 SSG 0.5 ～ 10 S45C 歯面高周波 歯面焼入研削した歯車で、精度、耐摩耗性とコストの 焼入れ 研削 N7 △ バランスが良い製品です。歯部以外は追加工が可能で 注 1 SSAG 1 ～ 6 す。 KS 1.5 ～ 5 SCM440 調質 切削 N8 ○ 調質した歯車で、曲げ強度が優れており、追加で歯面焼入 可能です。KRF ラックのピニオンにお勧めです。 SSS 1、1.5 S45C 調質 注 2 切削 N8 注 3 ○ 調質した軸付の歯車です。 SS 0.5 ～ 10 S45C ― 切削 N8 注 3 ○ 低価格でラインナップが多く、追加で歯面焼入可能です。 SSA 1 ～ 5 SSY・SSAY 0.8、1 S45C ― 切削 N8 注 3 ○ 歯幅が狭い歯車です。軽荷重での使用に向いています。 SUS・SUSA 1 ～ 4 SUS303 ― 切削 N8 ○ ステンレス製のサビに強い歯車です。 SUSF 0.5、1 SUS303 ― 切削 N8 注 3 × ステンレス製のサビに強い歯車です。摩擦締結で簡単 に取り付けが可能です。 DSF 0.5、1 ポリアセタール （SUS303） ― 切削 N10 注 3 × ポリアセタール製の歯車です。摩擦締結で簡単に取り 付けが可能です。 NSU 1 ～ 3 MC602ST （S45C） ― 切削 N9 ○ 強化ナイロン製の歯車に鋼のボスを融着固定してお り、確実な締結が可能です。 PU 1 ～ 2 MC901 （SUS303） ― 切削 N9 ○ ナイロン製の歯車にステンレスのボスを融着固定して おり、確実な締結が可能です。 PS・PSA 1 ～ 3 MC901 ― 切削 N9 ○ ナイロン製の歯車で無潤滑でも使用できます。 DS 0.5 ～ 1 ジュラコン (R) ― 成形 N12 相当 △ 射出成形による低価格な歯車です。軽荷重での使用に （M90-44）注 4 向いています。 BSS 0.5 ～ 1 快削黄銅 （C3604） ― 切削 N8 注 3 ○ 真鍮製の歯車で、加工性に優れます。 SSR 2 ～ 3 S45C ― 切削 N9 ○ 歯数が大きいリング形状です。 〔注 1〕 モジュール 1 未満は調質製品です。歯面焼入れを施しておりません。 〔注 2〕 モジュール 1（SA 形状）の製品は、材料に調質を施しておりません。 ○可能　△部分的に不可　×不可 〔注 3〕 モジュール 1 未満の製品は、表記精度等級「相当品」です。 〔注 4〕 「ジュラコン (R)」はポリプラスチックス株式会社の日本その他の国の登録商標です。 ● KHK 標準平歯車（m1.5 以上）は、歯先にセミトッピングを施しています。 ● KHK 標準歯車の黒い色をした製品は、防錆を目的として黒染処理を施してあります。 46

KHK Technical Information 使用例 平歯車は、食品機械・産業機械など多彩な装置で広く使用されています。 ■ 東洋水産機械社製魚体処理機 ■ 製函機 　　 　 魚の三枚卸処理に使用されたSS平歯車 自動製函機に使用されたSS平歯車 ■ 高島産業社製高速自動線材矯正切断機 線材送り装置に使用した SS 平歯車 ■ 切粉破砕機 SS3-25H 平歯車列 破 砕 ロ ー ラ ー モーター インボリュートスプライン SV30-300 ■ 圧延機での使用例 歯車 歯車 ローラー ローラー 厚いワーク 薄いワーク 軸 軸 間 間 距 距 離一 離 定 一定 47 軸間距離一定 軸間距離一定

平歯車 Spur Gears 選定上の注意 KHK 標準平歯車を選定する際は、ご使用する用途に合わせて各製品の特長及び寸法表の内容をご確認の上、選定してください。 また、選定する前に必ず下記の注意事項をご覧ください。 1. 相手歯車を選定するときの注意 2. 歯車強度から選定するときの注意 ① KHK 標準平歯車は、基本的に同一モジュール（ピッチ） 寸法表に記載されている許容曲げ強さ及び歯面強さは、下 であれば平歯車の他に内歯車及びラックを相手歯車とし 表の使用条件で計算した参考値です。ご使用前に必ず実際 てご使用いただけます。また、材料、歯幅、精度が違う に使用する条件で強度計算を行い、ご検討後、選定してく 製品も相手歯車としてご使用いただけます。 ださい。また、歯車の軸締結が摩擦締結方式の F ロックギ ヤ及び各種 F シリーズは、滑り出しトルクも検討するよう にお願いいたします。 ■ 曲げ強さの計算 カタログ記号 MSGA G SSG SSS,SS SS-H SUS H SUSA BSS KSG KS KS-H ZSTP SSG PU N U DSF 注 6 SSCPG S PS 設定項目 MSGB SS S SSAG SSA,SSY SSY- SSAY,SSR SSAY-H SUSF DS 注 6 PSA 計算式 注 1 平歯車及びはすば歯車の曲げ強さ計算式（JGMA401-01） ルイスの式 相手歯数 同一歯数（SSGS、SSS、SSR は 30 枚） ラック －－－ 回転数 600rpm 注 2 100rpm 400rpm 100rpm 繰り返し回数 107 回以上 －－－ 原動機側からの衝撃 均一負荷 許容曲げ応力（kgf/mm2） 被動機側からの衝撃 均一負荷 負荷の方向 両方向負荷（許容歯元曲げ応力を 2/3 として計算） m 0.5 4.0 1.38 1.15 m 0.8 4.0 許容歯元曲げ応力 （無潤滑 （無潤滑 m 1.0 3.5 σFlim（kgf/mm 2） 47 24.5 19（24.5）注 3 19（24.5）注 4 19 10.5 4 30 29.5 30 30 19 40℃） 40℃）（グリース潤滑 40℃） 安全率 SF 1.2 ■ 歯面強さの計算（曲げ強さと共通しているものは除く） 計算式 注 1 平歯車及びはすば歯車の歯面強さ計算式（JGMA402-01） 潤滑油の動粘度 100cS（t 50℃） 歯車の支持方法 両軸受に対称な両側支持 注 5 片持ち支持 許容ヘルツ応力 σHlim（kgf/mm2） 166 99 90（62.5）注 3 49（62.5）注 4 90 41.3 － 112 76 112 112 90 安全率 SH 1.15 〔注 1〕 歯車強度計算式は、JGMA（日本歯車工業会規格）、三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社 ｢MC ナイロン技術資料｣、ポリプラスチックス株式会社 　　　　｢ジュラコン (R) 歯車｣ によるものです。なお、回転数の単位（rpm）と応力の単位（kgf/mm2）は計算式で使用する単位に合わせております。 〔注 2〕 セミオーダーの回転数は 300rpm の数値となります。 〔注 3〕 SSG 歯研平歯車のモジュール 1 は熱処理が調質のため、許容歯元曲げ応力と許容ヘルツ応力はカッコ内の数値となります。 〔注 4〕 SSS 軸付平歯車のモジュール 1.5 は、材料に調質を施してあるため、許容歯元曲げ応力と許容ヘルツ応力はカッコ内の数値となります。 〔注 5〕 SSS 軸付平歯車のモジュール 1 以下（SA 形状）は、片軸タイプのため「片持ち支持」で設定しています。 〔注 6〕 ナブテスコ GH シリーズ用に設定。 KHK 標準歯車を選定する際は、50 頁に記載されている製品の注意事項と各頁の追加工上の注意をご覧の上、選定してください。 ① 本カタログに掲載されていない製品、又は寸法表に記載されていない材料、モジュール、歯数等の製品は、 オーダー品として承ります。詳しくは 26 頁をご覧ください。 ② 各製品の寸法表頁に掲載している製品写真の色や形状が、実物と一部異なっている場合があります。 　 特に形状に関しては寸法表の内容をよくご確認の上、選定してください。 ③ カタログ記載の内容（仕様、寸法など）は、予告なく変更することがありますので、あらかじめご承知 ください。変更内容は KHK ホームページで随時ご案内しております。 ホームページ URL：www.khkgears.co.jp/ 営　業　部 TEL：048-255-4871( 代 )　FAX：048-256-2269 　　　　　　 E-mail：eigyou@khkgears.co.jp お問い合わせはこちら▶ 48

KHK Technical Information 歯車の選定 ステップ1 歯車にかかる負荷トルクの算出、および目的に合った歯車の種類を決定します。 ステップ2 負荷トルクをもとに総合カタログまたは Web カタログの許容トルク表から仮選定します。 ■ 総合カタログで仮選定する場合 ■ Web カタログで仮選定する場合 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 カタログ記号 モジュール 歯数 形状 キーみぞ 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 AH7 B C D 強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） カタログ記号 幅×深さ 曲げ MSGA1-18 18 8 15 18 20 3 x 1.4 12.1 6.37 1.24 0.65 0.020 MSGA1-18 MSGA1-20 3 x 1.4 MSGB1-20** 20 8 10 17 20 22 4 x 1.8 14.2 8.04 1.45 0.82 0.027 MSGA1-20 0.023 MSGB1-20** MSGB1-24 24 12 20 24 26 4 x 1.8 18.5 12.0 1.88 1.22 0.034 MSGB1-24 MSGA1-25 25 27 4 x 1.8 MSGA1-25 MSGB1-25 25 10 12 20 4 x 1.8 19.6 13.1 2.00 1.33 0.041 0.037 MSGB1-25 MSGA1-30 0 4 x 1.8 MSGB1-30 30 1 12 25 30 32 4 x 1.8 25.1 19.0 2.56 1.94 0.065 MSGA1-30 0.061 MSGB1-30 m1 S1 MSGB1-40 40 15 30 40 42 0.08~0.16 5 x 2.3 36.5 34.6 3.72 3.53 0.10 MSGB1-40 MSGA1-48 4 x 1.8 6 MSGA1-48 MSGB1-48 48 12 15 30 48 50 5 x 2.3 45.8 50.6 4.67 5.16 0.1 0.15 MSGB1-48 MSGA1-50 50 12 35 50 52 4 x 1.8 48.1 55.1 4.91 5.62 0.18 MSGA1-50 MSGB1-60 60 20 40 60 62 6 x 2.8 59.9 80.6 6.11 8.22 0.27 MSGB1-60 MSGA1-70 70 20 45 70 72 6 x 2.8 71.9 111 7.33 11.4 0.37 MSGA1-70 MSGA1-80 80 20 45 80 82 6 x 2.8 83.9 147 8.55 15.0 0.47 MSGA1-80 MSGA1-100 100 20 45 100 102 6 x 2.8 103 224 10.5 22.8 0.69 MSGA1-100 MSGA1.5-15** 15 10 18 22.5 25.5 4 x 1.8 30.8 14.8 3.15 1.51 0.050 MSGA1.5-15** MSGA1.5-18 4 x 1.8 MSGB1.5-18 18 10 12 22 27 30 4 x 1.8 41.0 22.1 4.18 2.26 0.080 MSGA1.5-18 0.074 MSGB1.5-18 MSGA1.5-20 4 x 1.8 MSGB1.5-20 20 12 15 25 30 33 5 x 2.3 48.0 27.9 4.89 2.84 0.098 MSGA1.5-20 0.085 MSGB1.5-20 MSGB1.5-24 24 15 28 36 39 5 x 2.3 62.4 41.5 6.36 4.24 0.13 MSGB1.5-24 MSGB1.5-25 25 16 30 37.5 40.5 5 x 2.3 66.0 45.4 6.73 4.63 0.14 MSGB1.5-25 MSGB1.5-30 30 18 30 45 48 6 x 2.8 84.7 66.4 8.63 6.77 0.19 MSGB1.5-30 MSGB1.5-36 m1.5 36 S1 18 32 54 57 6 x 2.8 108 97.1 11.0 9.90 0.08~0.16 0.28 MSGB1.5-36 MSGA1.5-40 40 16 35 60 63 5 x 2.3 123 121 12.6 12.3 0.37 MSGA1.5-40 MSGA1.5-50 18 6 x 2.8 MSGA1.5-50 MSGB1.5-50 50 22 40 75 78 6 x 2.8 162 193 16.6 19.7 0.57 0.54 MSGB1.5-50 MSGB1.5-60 60 25 45 90 93 8 x 3.3 202 283 20.6 28.8 0.77 MSGB1.5-60 MSGA1.5-70 70 20 45 105 108 6 x 2.8 231 372 23.6 38.0 1.08 MSGA1.5-70 MSGA1.5-80 6 x 2.8 MSGA1.5-80 MSGB1.5-80 80 20 25 45 120 123 8 x 3.3 270 494 27.5 50.3 1.39 1.36 MSGB1.5-80 MSGA1.5-100 100 25 50 150 153 8 x 3.3 347 787 35.4 80.2 2.13 MSGA1.5-100 MSGB2-15** 15 15 24 30 34 5 x 2.3 73.1 35.7 7.46 3.64 0.10 MSGB2-15** MSGA2-18 12 4 x 1.8 MSGB2-18 18 15 30 36 40 5 x 2.3 97.2 53.5 9.91 5.46 0.19 MSGA2-18 0.17 MSGB2-18 MSGA2-20 15 5 x 2.3 MSGA2-20 MSGB2-20 20 18 32 40 44 6 x 2.8 114 67.6 11.6 6.89 0.22 0.20 MSGB2-20 MSGB2-24 24 18 35 48 52 6 x 2.8 148 101 15.1 10.3 0.30 MSGB2-24 MSGA2-25 m2 S1 5 x 2.3 0.10~0.20 0.33 MSGA2-25 MSGB2-25 25 16 20 35 50 54 6 x 2.8 157 110 16.0 11.2 0.31 MSGB2-25 MSGB2-30 30 22 40 60 64 6 x 2.8 201 161 20.5 16.5 0.45 MSGB2-30 MSGA2-35 35 18 40 70 74 6 x 2.8 246 223 25.1 22.7 0.64 MSGA2-35 MSスGA2-40MSGB2-40 テッ40 プ20 25345 80 8実4MSGA2-60 60 25 55 120 124 際6 x 2.8 8 x 3.3の292使2用94 条29.7 件30.0 で強度0.84 計MSGA2-算400.79 MSGB2-40 8 x 3.3 457 658 46.6 67.1 1.84 MSGA2-60 を行います。 各種の歯車強度計算式で正式に強度計算を行います。簡単に強度計算を行えるWeb カタログのご利用をお勧めします。 ■ Web カタログの強度計算機能をご利用ください ■ 曲げ強さとは ■ 歯面強さとは 歯車の歯が疲労折損しない 歯車の歯が表面疲労損傷によって 強さの計算値です。 摩耗が生じない強さの計算値です。 曲げ強さ不足による破損例 歯面強さ不足による摩耗例 49

平歯車 Spur Gears 製品の注意事項 共通注記 〔製品特性上の注意〕 （1）表記の許容トルクは任意の使用条件で計算した参考値です。詳細は 48 頁をご覧ください。 （2）表記のバックラッシは同一型番どうし理論値で組み立てたときの法線方向バックラッシです。 （3）穴径の 3.5 倍以上の穴長さの場合は穴中央部では H7 公差外になります。 （4）穴径がφ4 以下の穴径公差は H8 となります。また、穴径φ 5 又はφ 6 で穴長さ（全長）が穴径の 3 倍以上も H8 となります。 （5）キー溝は JIS B 1301 の普通形 (Js9) を採用しています。尚、キー溝の歯位置合わせは行っておりません。 （6）ねじ穴のある製品には止めねじが付属しております。 （7）プラスチック歯車は歯先円直径、穴径、バックラッシが温度や湿度によって材料が伸縮し寸法が変化します。 　 カタログ記載の精度・公差は加工時となります。 （8）プラスチック歯車は発熱を低減するため、相手歯車は金属の歯車をお勧めします。 （9）焼入プラス（H シリーズおよび HJ シリーズ）の詳細については 22 頁をご覧ください。 　● KHK の焼入れの仕様 　　焼入れ箇所：歯面又は歯面及び歯底 　　焼入れ硬度：50 ～ 60HRC 　＊歯面焼入れの硬度と深さについて 　　高周波焼入れは、歯車の大きさによって焼入れ方法と歯部の焼入れ状態が異なります。 　　モジュールや歯数によって焼入れ方法が異なるため、硬度は基準円直径付近の表面硬度となります。 　　一部製品の歯先と歯底硬度が、ご指定硬度にならない場合がありますので、ご了承願います。 　　なお、有効硬化層深さ（焼入れ深さ）は、JIS では「硬化層の表面から HV450 の位置までの距離」と規定されており、 　　歯部の場所によって焼入れ深さが異なりますので、深さ指定はできません。 　　歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 ～ 3mm 程度）の追加工はできません。 〔J シリーズ〕 （1）ねじ穴が長い一部製品には、座グリ加工を施しています。詳細はWebカタログをご覧ください。 （2）追加工部の再黒染をしていません。 （3）穴径Φ 50 を超える場合は穴径公差 H8 となります。 50

KHK Technical Information セミオーダーの吊りタップについて 形状A 形状B カタログ記号 形状 アイボルト取付用 ねじ P.C.D カタログ記号 形状 アイボルト取付用 カタログ記号 形状 アイボルト取付用 ねじ P.C.D ねじ P.C.D カタログ記号 形状 アイボルト取付用 ねじ P.C.D SSG4-62S B 180 SSG6-68S B 260 SS4-90S B 240 SS8-59S B 300 SSG4-64S B 190 SSG6-70S B 270 SS4-100S B 260 SS8-60S B 300 SSG4-65S B 190 SSG6-80S B 300 SS4-110S B 280 SS10-26S A 185 SSG4-66S B 190 SSG8-20S A 105 SS4-120S B 300 SS10-27S A 195 SSG4-68S B 200 SSG8-25S A 135 SS5-62S B 220 SS10-28S A 195 SSG4-70S B 200 SSG8-30S A 165 SS5-64S B 220 SS10-29S A 205 SSG4-80S B 220 SSG8-32S A 175 SS5-65S B 220 SS10-30S A 215 SSG4-90S B 240 SSG8-35S A 185 SS5-66S B 230 SS10-32S A 225 SSG4-100S B 260 SSG8-36S A 185 SS5-68S B 230 SS10-34S A 235 SSG4-110S B 280 SSG8-40S A 195 SS5-70S B 240 SS10-35S A 235 SSG4-120S B 300 SSG8-42S A 205 SS5-80S B 260 SS10-36S A 245 SSG5-32S A 95 SSG8-44S A 205 SS5-90S B 290 SS10-38S A 245 SSG5-35S A 105 SSG8-45S B 290 SS5-100S B 310 SS10-40S A 255 SSG5-36S A 105 SSG8-48S B 300 SS5-110S B 340 SS10-42S A 265 SSG5-40S A 115 SSG8-50S B 300 SS5-120S B 360 SS10-44S B 350 SSG5-42S A 115 SSG8-55S B 300 SS6-52S B 240 SS10-45S B 350 SSG5-44S A 125 SSG8-56S B 300 SS6-54S B 240 SS10-46S B 350 SSG5-45S A 125 SSG8-60S B 300 SS6-55S B 240 SS10-48S B 360 SSG5-48S A 125 SSG10-20S A 135 SS6-56S B 240 SS10-50S B 360 SSG5-50S A 125 SSG10-25S A 175 SS6-58S B 240 SSG5-55S B 210 SSG10-30S A 215 SS6-60S B 240 SSG5-56S B 210 SSG10-32S A 225 SS6-62S B 250 SSG5-60S B 210 SSG10-35S A 235 SS6-64S B 250 SSG5-62S B 220 SSG10-36S A 245 SS6-65S B 260 SSG5-64S B 220 SSG10-40S A 255 SS6-66S B 260 SSG5-65S B 220 SS6-68S B 260 SSG5-66S B 230 SS6-70S B 270 SSG5-68S B 230 SS6-80S B 300 SSG5-70S B 240 SS6-90S B 330 SSG5-80S B 260 SS6-100S B 360 SSG5-90S B 290 SS8-32S A 175 SSG6-32S A 125 SS8-34S A 185 SSG6-35S A 135 SS8-35S A 185 SSG6-36S A 135 SS8-36S A 185 SSG6-40S A 145 SS8-38S A 195 SSG6-42S A 145 SS8-40S A 195 SSG6-44S A 145 SS8-42S A 205 SSG6-45S A 155 SS8-44S A 205 SSG6-48S A 155 SS8-45S B 290 SSG6-50S A 155 SS8-46S B 215 SSG6-55S B 240 SS8-48S B 300 SSG6-56S B 240 SS8-50S B 300 SSG6-60S B 240 SS8-52S B 300 SSG6-62S B 250 SS8-54S B 300 SSG6-64S B 250 SS8-55S B 300 SSG6-65S B 260 SS8-56S B 300 SSG6-66S B 260 SS8-58S B 300 51

平歯車 Spur Gears 使用上の注意 KHK 標準平歯車を使用する際は、必ず下記の注意事項をご一読の上、安全に十分注意して正しくご使用ください。 また、使用上、不明点、疑問点がございましたら、後述の当社技術課までご連絡ください。E-mail gijutu@khkgears.co.jp 製品を追加工するときは下記の「追加工するときの注意」をご覧の上、安全面に注意して加工してください。 1. 取扱い上の注意 ⑥歯車精度及び加工上の問題で歯幅を狭くする加工は、 避けてください。 ① KHK 製品は、一つ一つ梱包を行い、キズや打痕を防止して ⑦ S45C 製品に歯面高周波焼入れする場合、焼割れに おりますが、購入後製品を箱から出したときに、万一「サビ」、 ご注意ください。また、高温で熱処理を行うため、材 「キズ」、「打痕」等の不具合がございましたら、購入先まで 料が変形して歯車精度等級が 1 ～ 2 等級程度下がり ご連絡をお願い致します。 ます。穴径等の公差を必要とする箇所は、焼入れ後に ② 取り扱い方法によっては、製品の変形や破損することがあり 仕上げ加工が必要です。 ます。特にプラスチック歯車やリングギヤ等は変形し易い製 品のため、取り扱いには十分気をつけるようにお願い致しま す。 高周波焼入れ処理 2. 追加工するときの注意 S45C 製品に歯面高周波焼入れする場合、焼入れ箇所 ①穴加工の際は、芯出しに十分注意して芯振れのないよう と硬度の指定が必要です。ご参考までに一般的な焼 に加工してください。 入れ仕様と当社の焼入れ仕様をご紹介致します。 ②歯車の加工は穴基準で行っていますので、中心穴より芯 出しをしてください。なお、中心穴が小径で芯出しが難 ●一般的な焼入れの仕様 しい場合は、穴径 1 カ所と側面の振れで芯出ししても結 　焼入れ箇所：歯面又は歯面及び歯底 構です。 　焼入れ硬度：45 ～ 60HRC の範囲で幅 10HRC ③スクロールチャックでチャッキングする場合は、精度良 　　　　　　　　　（例：48 ～ 58HRC） く加工するために生爪のご使用を推奨いたします。また、 ● KHK の焼入れの仕様 歯先をチャックする場合は、歯がつぶれないように注意 　焼入れ箇所：歯面又は歯面及び歯底 してください。 　焼入れ硬度：50 ～ 60HRC ＊歯面焼入れの硬度と深さについて 高周波焼入れは、歯車の大きさによって焼入れ方 法と歯部の焼入れ状態が異なります。 モジュールや歯数によって焼入れ方法が異なるた め、お客様のご指定硬度は基準円直径付近の表面硬 度となります。一部製品の歯先と歯底硬度が、ご 指定硬度にならない場合がありますので、ご了承願 います。 旋盤加工 なお、S45C の有効硬化層深さ（焼入れ深さ）は、 JIS では「硬化層の表面から HV450 の位置までの 距離」と規定されており、歯部の場所によって焼 ④最大穴加工直径は、ボス径（又は歯底径）から穴径までの 入れ深さが異なりますので、深さ指定はできませ 肉厚強度が歯車強度より高くなるように設計してくださ ん。 い。最大加工直径は、ボス径（又は歯底径）に対して 60 ～ 70％、キーみぞ加工を行う場合は 50 ～ 60％が目安 となります。 ⑤キーみぞのコーナーは、応力集中を避けるため、R をつ けてください。 タップ加工・キーみぞ加工 52

KHK Technical Information 3. 組立上の注意 ④ 2軸が平行であることを確かめてください。誤って組 立した場合は、歯当たりに片寄りが生じて騒音、摩耗の ① KHK 標準平歯車の推奨する中心距離許容差は 原因になりますので、ご注意ください。（組立後、歯面 　歯面研削歯車…H7　歯面切削歯車…H8 となっています。 に光明丹等を薄く塗り歯面をかみ合わせて回転させれば 　また、中心距離を変えることによってバックラッシ調整 歯当たりが確認できます。） が可能です。中心距離の変化量と円周方向バックラッシ 量の関係は、歯車計算ソフトをご利用ください。 ■ SSG3-30 片当たり摩耗実験（歯すじの 30% 程度の歯当たり） ギヤ油（ギヤ油 2 種 3 号相当） 278rpm 負荷トルク 42.5㎏ ･m （12kW 許容伝達動力曲げ強さ 1.5 倍、歯面強さ 3 倍） 運転時間 60 時間で強い歯当た りの部分にピッチングが発生し た。 a ＝ m（Z1+Z2）/2 ここで、 歯の片当たりおよびピッチング a ：中心距離 m ：モジュール Z1 ：小歯車の歯数 Z2 ：大歯車の歯数 4. 起動する時の注意 ① 起動する前に、下記の事項を確認してください。 ② KHK 標準平歯車の全長寸法許容差は下表のとおりです。 • 歯車の締結が確実に行われているか。 ギヤボックスなどの設計時にご参照ください。 • 歯当りに片寄りがないか。 ■ 平及びはすば歯車の全長寸法許容差 • 適切なバックラッシがついているか。 （ ノーバックラッシは避けてください。） 全長（mm） 許容差 • 適切な潤滑を行っているか。 ② 歯車が露出している場合は、必ず安全カバーを取り付け 30 以下 0 て、安全を確保してください。また、回転中の歯車には － 0.10 絶対にふれないように注意してください。 30 を超え 100 以下 0 ③ 起動中に騒音や振動等の異常がある場合は、ただちに停 － 0.15 止し、歯面の歯当たり、偏芯、締結の緩みなど組立状況 を確認してください。 100 を超える 0 － 0.20 〔注記〕 焼入プラス、軸付き製品、成形品、F ロックギヤ、 MC ナイロン製品は適用除外です。 ③平歯車はスラストが発生しませんが、段付き軸やカラー 等で軸方向に移動しないように固定してください。 また、軸への締結は一般的にキーが多く使われますが、 止めねじだけで締結する場合は、軸に平取りや止めねじ が入る穴加工を行う事をお勧めします。 歯車を軸に締結する便利な方法として、摩擦締結部品を を用いる方法もあります。 弊社では、KHK 製品をご使用頂くうえで、「安全」を優先に考えております。 KHK 製品の取扱い、追加工、組立、及び動作する際は危険防止のため、下記事項にご注意ください。 警告　身体、財産に関わる被害防止のためのご注意 １． KHK 製品のご使用に際しては、安全に関する法規（労働安全衛生規則等）に従ってください。 ２． 製品の取り付け、取り外し、保守点検の際には、下記事項に注意してください。 ①電源スイッチを切る。 ②製品の下に身体を入れない。 ③作業に適した服装や保護具を着用する。 注意　事故防止のためのご注意 １． KHK 製品をご使用する前に、カタログの注意事項をよく読んでから正しくご使用ください。 ２． 製品に悪影響を及ぼす恐れがある環境でのご使用は避けてください。 ３． 当社製品は ISO9001 品質マネジメントシステムに基づき、万全の品質管理体制のもと製作されておりますが、購入時に万一不具合に お気づきの際は、購入先までご連絡をお願いいたします。 53

MSGA・MSGB　モジュール 1、1.5、2 歯研平歯車 G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N5 級 (JIS B 1702-1: 1998) G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 車 材 料 SCM415 G 熱 処 理 全面浸炭焼入れ＊ は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す ＊浸炭焼入れした完成品のため追加工はできません。 S1 ば 歯 車 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 カタログ記号 モジュール 歯数 形状 AH7 B C D E F G 内 MSGA1-18 18 8 15 18 20 歯 MSGA1-20 20 8 車 MSGB1-20** 10 17 20 22 MSGB1-24 24 12 20 24 26 MSGA1-25 0 MSGB1-25 25 1 12 20 25 27 ラ 5 15 ッ MSGA1-30 0 10 ク MSGB1-30 3 12 25 30 32 m1 S1 10 MSGB1-40 40 15 30 40 42 　 MSGA1-48 　Ｃ 8 50 Ｐ MSGB1-48 48 12 15 30 4 ピラ ニッ MSGA1-50 50 12 35 50 52 オク MSGB1-60 60 20 40 60 62 ン＆ MSGA1-70 70 20 45 70 72 10 20 MSGA1-80 80 20 45 80 82 マ MSGA1-100 100 20 45 100 102 イ MSGA1.5-15** 15 10 18 22.5 25.5 タ MSGA1.5-18 0 MSGB1.5-18 18 1 12 22 27 30 か MSGA1.5-20 2 さ MSGB1.5-20 20 1 15 25 30 33 歯 MSGB1.5-24 24 15 28 36 39 車 MSGB1.5-25 25 16 30 37.5 40.5 MSGB1.5-30 30 18 30 45 48 ね MSGB1.5-36 m1.5 36 S1 18 32 54 57 15 10 25 じ MSGA1.5-40 40 16 35 60 63 歯 MSGA1.5-50 8 車 MSGB1.5-50 50 1 22 40 75 78 MSGB1.5-60 60 25 45 90 93 ウ MSGA1.5-70 70 20 45 105 108 ォ ー MSGA1.5-80 ム MSGB1.5-80 80 20 25 45 120 123 ギ ヤ MSGA1.5-100 100 25 50 150 153 MSGB2-15** 15 15 24 30 34 ギ ヤ MSGA2-18 ボ MSGB2-18 18 12 15 30 36 40 ッ ク MSGA2-20 ス MSGB2-20 20 15 18 32 40 44 MSGB2-24 24 18 35 48 52 そ MSGA2-25 m2 S1 20 10 30 の MSGB2-25 25 16 20 35 50 54 他 MSGB2-30 30 22 40 60 64 MSGA2-35 35 18 40 70 74 MSGA2-40 MSGB2-40 40 20 25 45 80 84 MSGA2-60 60 25 55 120 124 〔製品特性上の注意〕 ①キー溝公差は焼入れ前の値です。 ②カタログ記号に「**」付製品は、キーみぞと歯底間の肉厚が薄いため、肉厚部の強度を考慮してご使用ください。詳細は 弊社 Web カタログをご覧ください。 製品の注意事項 50 頁 54 G A G B C D

Ground Spur Gears 平 歯 車 は す ば 歯 キーみぞ 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 車 幅×深さ 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） カタログ記号 3 x 1.4 12.1 6.37 1.24 0.65 0.020 MSGA1-18 内 3 x 1.4 14.2 8.04 1.45 0.82 0.027 MSGA1-20 4 x 1.8 0.023 MSGB1-20** 歯 4 x 1.8 18.5 12.0 1.88 1.22 0.034 MSGB1-24 車 4 x 1.8 0.041 MSGA1-25 4 x 1.8 19.6 13.1 2.00 1.33 0.037 MSGB1-25 ラ 4 x 1.8 .0 2.56 1.94 0.065 MSGA1-30 ッ 4 x 1.8 25.1 19 0.061 MSGB1-30 0.08~0.16 ク 5 x 2.3 36.5 34.6 3.72 3.53 0.10 MSGB1-40 4 x 1.8 0.16 MSGA1-48 　 5 x 2.3 45.8 50.6 4.67 5.16 0.15 MSGB1-48 　Ｃ Ｐ 4 x 1.8 48.1 55.1 4.91 5.62 0.18 MSGA1-50 ピラ ニッ 6 x 2.8 59.9 80.6 6.11 8.22 0.27 MSGB1-60 オク 6 x 2.8 71.9 111 7.33 11.4 0.37 MSGA1-70 ン＆ 6 x 2.8 83.9 147 8.55 15.0 0.47 MSGA1-80 6 x 2.8 103 224 10.5 22.8 0.69 MSGA1-100 マ 4 x 1.8 30.8 14.8 3.15 1.51 0.050 MSGA1.5-15** イ 4 x 1.8 41.0 22.1 4.18 2.26 0.080 MSGA1.5-18 タ 4 x 1.8 0.074 MSGB1.5-18 4 x 1.8 .0 27.9 4.89 2.84 0.098 MSGA1.5-20 5 x 2.3 48 0.085 MSGB1.5-20 か さ 5 x 2.3 62.4 41.5 6.36 4.24 0.13 MSGB1.5-24 歯 5 x 2.3 66.0 45.4 6.73 4.63 0.14 MSGB1.5-25 車 6 x 2.8 84.7 66.4 8.63 6.77 0.19 MSGB1.5-30 6 x 2.8 108 97.1 11.0 9.90 0.08~0.16 0.28 MSGB1.5-36 ね 5 x 2.3 123 121 12.6 12.3 0.37 MSGA1.5-40 じ 6 x 2.8 50 歯 6 x 2.8 162 193 16.6 19.7 0.57 MSGA1.5- 0.54 MSGB1.5-50 車 8 x 3.3 202 283 20.6 28.8 0.77 MSGB1.5-60 6 x 2.8 231 372 23.6 38.0 1.08 MSGA1.5-70 ウ ォ 6 x 2.8 270 494 27.5 50.3 1.39 MSGA1.5-80 ー 8 x 3.3 1.36 MSGB1.5-80 ム 8 x 3.3 347 787 35.4 80.2 2.13 MSGA1.5-100 ギ ヤ 5 x 2.3 73.1 35.7 7.46 3.64 0.10 MSGB2-15** 4 x 1.8 19 MSGA2-18 ギ .2 53.5 9.91 5.46 0. ヤ 5 x 2.3 97 0.17 MSGB2-18 ボ 5 x 2.3 ッ 6 6.89 0.22 MSGA2-20 ク 6 x 2.8 114 67.6 11. 0.20 MSGB2-20 ス 6 x 2.8 148 101 15.1 10.3 0.30 MSGB2-24 5 x 2.3 0.10~0.20 MSGA2-25 そ 6 x 2.8 157 110 16.0 11.2 0.33 0.31 MSGB2-25 の 6 x 2.8 201 161 20.5 16.5 0.45 MSGB2-30 他 6 x 2.8 246 223 25.1 22.7 0.64 MSGA2-35 6 x 2.8 0.84 MSGA2-40 8 x 3.3 292 294 29.7 30.0 0.79 MSGB2-40 8 x 3.3 457 658 46.6 67.1 1.84 MSGA2-60 Webカタログ 価格 55

MSGA・MSGB　モジュール 2.5、3、4 歯研平歯車 G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N5 級 (JIS B 1702-1: 1998) G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 車 材 料 SCM415 G 熱 処 理 全面浸炭焼入れ＊ は 歯 面 硬 度 55 ～ 60HRC す た完成品のため追加工はできません。 S1 ば ＊浸炭焼入れし 歯 車 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 ウェブ厚 リム径 カタログ記号 モジュール 歯数 形状 AH7 B C D E F G H I 内 MSGA2.5-15 15 MSGB2.5-15** 15 18 30 37.5 42.5 歯 車 MSGB2.5-20 20 22 40 50 55 MSGB2.5-24 24 22 40 60 65 MSGB2.5-25 25 25 45 62.5 67.5 S1 MSGB2.5-36 m2.5 36 30 55 90 95 25 12 37 ― ― ラ ッ MSGA2.5-40 5 ク MSGB2.5-40 40 2 32 55 100 105 MSGA2.5-55 55 30 70 137.5 142.5 　 MSGB2.5-60 60 40 70 150 155 　Ｃ Ｐ MSGA2.5-70 70 S2 40 85 175 180 17 150 ピラ MSGA3-15 ニッ オク MSGB3-15** 15 18 22 36 45 51 ン＆ MSGB3-20 20 25 45 60 66 MSGB3-25 25 30 55 75 81 マ MSGA3-30 S1 28 ― ― イ MSGB3-30 m3 30 35 60 90 96 30 15 45 タ MSGA3-40 0 MSGB3-40 40 3 40 70 120 126 MSGA3-45 45 30 70 135 141 か MSGA3-60 60 S2 35 80 180 186 20 156 さ MSGB4-15** 15 30 48 60 68 歯 MSGA4-20 28 88 車 MSGB4-20 20 32 60 80 MSGA4-24 24 28 60 96 104 ね MSGA4-25 30 MSGB4-25 25 S1 35 60 100 108 じ MSGA4-30 m4 ― ― 歯 35 40 20 60 MSGB4-30 30 40 70 120 128 車 MSGA4-40 0 MSGB4-40 40 4 45 80 160 168 ウ ォ MSGB4-45 45 45 80 180 188 ー MSGB4-50 50 S2 50 85 200 208 26 168 ム ギ 〔製品特性上の注意〕 ①キー溝公差は焼入れ前の値です。 ヤ ②カタログ記号に「**」付製品は、キーみぞと歯底間の肉厚が薄いため、肉厚部の強度を考慮してご使用ください。詳細は 弊社 Web カタログをご覧ください。 ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 50 頁 56 G A G B C D

Ground Spur Gears G E F G H 平 歯 G 車 は S2 す ば 歯 キーみぞ 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 車 さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） カタログ記号 幅×深さ 曲げ強 5 x 2.3 GA2.5-15 内 6 x 2.8 143 71.0 14.6 7.24 0.23 MS 0.20 MSGB2.5-15** 歯 6 x 2.8 222 134 22.7 13.7 0.39 MSGB2.5-20 6 x 2.8 289 201 29.4 20.5 0.56 MSGB2.5-24 車 8 x 3.3 306 220 31.2 22.4 0.60 MSGB2.5-25 8 x 3.3 498 471 50.8 48.0 0.10~0.20 1.26 MSGB2.5-36 ラ 8 x 3.3 2.5-40 ッ 10 x 3.3 543 560 55.3 57.1 1.61 MSGA 1.52 MSGB2.5-40 ク 8 x 3.3 804 1090 82.0 112 3.06 MSGA2.5-55 12 x 3.3 892 1310 90.9 134 3.45 MSGB2.5-60 　 12 x 3.3 1020 1730 104 176 4.24 MSGA2.5-70 　Ｃ Ｐ 6 x 2.8 -15 ピラ 6 x 2.8 247 124 25.2 12.7 0.40 MSGA3 0.35 MSGB3-15** ニッ オク 8 x 3.3 384 236 39.1 24.1 0.67 MSGB3-20 ン＆ 10 x 3.3 528 386 53.9 39.3 1.06 MSGB3-25 8 x 3.3 マ 10 x 3.3 677 565 69.1 57.7 0.10~0.20 1.60 MSGA3-30 1.48 MSGB3-30 8 x 3.3 イ 12 x 3.3 938 988 95.6 101 2.86 MSGA3-40 2.66 MSGB3-40 タ 8 x 3.3 1090 1260 111 129 3.57 MSGA3-45 10 x 3.3 1470 2200 150 224 5.31 MSGA3-60 か 8 x 3.3 585 302 59.7 30.8 0.83 MSGB4-15** さ 8 x 3.3 歯 10 x 3.3 910 574 92.8 58.6 1.72 MSGA4-20 1.63 MSGB4-20 車 8 x 3.3 1130 819 115 83.5 2.41 MSGA4-24 8 x 3.3 MSGA4-25 10 x 3.3 1190 896 122 91.4 2.56 ね 0.10~0.20 2.44 MSGB4-25 10 x 3.3 0 じ 12 x 3.3 1530 1320 156 134 3.69 MSGA4-3 3.54 MSGB4-30 歯 12 x 3.3 車 14 x 3.8 2120 2290 216 234 6.49 MSGA4-40 6.33 MSGB4-40 14 x 3.8 2460 2930 251 299 8.01 MSGB4-45 ウ ォ 14 x 3.8 2800 3650 285 372 8.37 MSGB4-50 ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 Webカタログ 価格 57 I G A G B C D

KSG　モジュール 1 ～ 3 歯研平歯車 J G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N6 級 (JIS B 1702-1: 1998) ＊ G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 材 料 SCM440 車 熱 処 理 調質、歯面高周波焼入れ＊＊ 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC は す 表 面 処 理 歯部以外黒染 S1 ば ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 歯 ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 ～ 車 　 3mm 程度）の追加工はできません。 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） カタログ記号 モジュール 歯数 形状 バックラッシ 質量 車 AH7 B C D E F G 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） KSG1-30 0 m1 30 40 S1 8 25 30 32 10 35 40 42 10 10 20 17.6 14.0 1.80 1.43 25.1 27.0 2.56 2.75 0.08~0.16 0.086 KSG1-4 0.16 ラ KSG1.5-25 25 10 30 37.5 40.5 47.0 31.0 4.80 3.16 0.19 ッ KSG1.5-30 m1.5 30 S1 15 35 45 48 5 40 48 51 15 14 29 59.5 47.4 6.06 4.83 64.5 55.0 6.57 5.60 0.08~0.16 0.25 ク KSG1.5-32 32 1 0.31 KSG1.5-40 40 15 50 60 63 84.7 91.3 8.64 9.31 0.51 　 KSG2-30 　Ｃ 40 m2 30 40 S1 15 50 60 64 18 70 80 84 20 16 36 141 112 14.4 11.5 201 217 20.5 22.1 0.10~0.20 0.64 KSG2- 1.20 Ｐ ピラ KSG2.5-20 20 15 40 50 55 161 86.0 16.5 8.77 0.50 ニッ KSG2.5-25 オク m2.5 25 S1 20 50 62.5 67.5 25 18 43 218 144 22.2 14.7 0.10~0.20 0.77 ン＆ KSG2.5-30 30 20 65 75 80 275 220 28.1 22.4 1.23 KSG2.5-40 40 20 90 100 105 392 425 40.0 43.3 2.33 KSG3-25 25 20 65 75 81 376 249 38.4 25.4 1.44 マ KSG3-30 m3 30 S1 20 80 90 96 30 20 50 476 381 48.5 38.9 0.10~0.20 2.16 イ KSG3-40 40 25 110 120 126 678 736 69.1 75.0 3.96 タ か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 50 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 58 A B C D

Ground Spur Gears G G E F E F J J=F/2 J J=F/2 G G 平 歯 車 は S1T S1K す ば J シリーズはカタログ記号＋ J ＋穴径にてご注文ください。 歯 ＊寸法表の背景色は J シリーズの形状図を表しております。 車 穴径 H7 キー溝 Js9 8 10 12 14 15 16 17 18 19 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 内 タップ ― 4 × 1.8 5 × 2.3 6 × 2.8 8 × 3.3 10 × 3.3 12 × 3.3 14 × 3.8 歯 カタログ記号 M5 M4 M5 M6 M8 M10 車 KSG1-30J 穴径 KSG1-40J 穴径 KSG1.5-25J 穴径 ラ KSG1.5-30J 穴径 KSG1.5-32J 穴径 ッ KSG1.5-40J 穴径 ク KSG2-30J 穴径 　 KSG2-40J 穴径 　Ｃ KSG2.5-20J 穴径 Ｐ ピラ KSG2.5-25J 穴径 ニッ KSG2.5-30J 穴径 オク KSG2.5-40J 穴径 ン＆ KSG3-25J 穴径 KSG3-30J 穴径 マ KSG3-40J 穴径 イ 〔J シリーズの注意〕 ①受注生産品のため、キャンセルはできません。納期、対応個数は 42 頁をご覧ください。その他の注意事項は 44 頁を タ 　ご覧ください。 か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ 推奨相手ラック ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の KRGF-H･KRGFD-H 他 　　　　　焼入歯研ラック 詳細は 226 ページ Webカタログ 価格 59 A B C D A B C D

SSGS　モジュール 1.5、2、2.5、3 軸付歯研平歯車 共　通　仕　様 精 度 等 級 JIS N7 級 (JIS B 1702-1: 1998) 歯 形 並歯 G F’ E F 平 圧 力 角 20° 20 20 歯 材 料 S45C G G G 車 熱 処 理 調質、歯面高周波焼入れ＊ S7 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC は す 表 面 処 理 研削部以外黒染 ば ＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 ～ 3mm 歯 程度）の追加工はできません。 車 軸径（左） 軸長さ（左）基準円直径 歯先円直径 歯幅 軸径（右） 軸長さ（右） 全長 カタログ記号 モジュール 歯数 転位係数 形状 A' F' C D E A F G 内 SSGS1.5-10 10 +0.5 12.2 15 19.35 12.2 歯 SSGS1.5-12 m1.5 12 0 S7 13.7 25 18 21 15 13.7 100 140 車 SSGS1.5-13 13 0 15.2 19.5 22.5 15.2 SSGS2-10 10 +0.5 16.2 20 25.8 16.2 SSGS2-12 m2 12 0 S7 18.2 30 24 28 20 18.2 120 170 ラ SSGS2-13 13 0 20.2 26 30 20.2 ッ SSGS2.5-10 10 +0.5 20.2 25 32.25 20.2 ク SSGS2.5-12 m2.5 12 0 S7 22.7 35 30 35 25 22.7 135 195 SSGS2.5-13 13 0 25.2 32.5 37.5 25.2 　 　Ｃ SSGS3-10 10 +0.5 24.2 30 38.7 24.2 Ｐ SSGS3-12 m3 12 0 S7 27.2 40 36 42 30 27.2 150 220 ピラ SSGS3-13 13 0 30.2 39 45 30.2 ニッ オク 〔製品特性上の注意〕 ①転位平歯車の中心距離は、下記の「転位平歯車とかみ合う標準平歯車の中心距離」をご覧ください。 ン＆ ②表記のバックラッシは同一モジュールの SSG 平歯車を理論値で組立てたときの法線方向バックラッシです。 マ イ タ か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ■転位平歯車とかみ合う ■歯数 12 ～ 30 の中心距離（単位：mm） ■歯数 32 ～ 62 の中心距離（単位：mm） ウ 　標準平歯車の中心距離 歯数（x=+0.5） 歯数（x=+0.5） ォ 10 10 歯数（x=0） 歯数（x=0） ー ム m=1 の転位平歯車（x=+0.5）とかみ合う 12 11.4410 32 21.4640 ギ 標準歯車（x=0）の中心距離を右表に示し 13 11.9428 34 22.4653 ヤ ます。ご使用する歯車のモジュール倍し 14 12.4446 35 22.9660 てご利用ください。 15 12.9462 36 23.4666 ギ 16 13.4477 38 24.4677 ヤ ボ 17 13.9492 40 25.4688 ッ 18 14.4505 42 26.4698 ク ス 19 14.9518 44 27.4707 20 15.4530 45 27.9712 21 15.9542 46 28.4716 そ 22 16.4553 48 29.4725 の 23 16.9564 50 30.4733 他 24 17.4574 52 31.4740 25 17.9583 54 32.4747 26 18.4592 55 32.9750 27 18.9601 56 33.4754 28 19.4610 58 34.4760 29 19.9618 60 35.4766 30 20.4625 62 36.4772 製品の注意事項 50 頁 60 D C A’ A

Ground Spur Pinion Shafts 平 歯 車 は す ば 歯 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 （mm （kg） カタログ記号 車 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ ） 12.7 3.76 1.30 0.38 0.14 SSGS1.5-10 内 9.97 4.70 1.02 0.48 0.08~0.16 0.17 SSGS1.5-12 12.1 5.51 1.23 0.56 0.21 SSGS1.5-13 歯 車 30.2 9.07 3.08 0.93 0.30 SSGS2-10 23.6 11.3 2.41 1.15 0.10~0.20 0.38 SSGS2-12 28.6 13.3 2.92 1.35 0.46 SSGS2-13 ラ 58.9 17.9 6.01 1.83 0.54 SSGS2.5-10 ッ 46.2 22.4 4.71 2.28 0.10~0.20 0.68 SSGS2.5-12 46.6 21.9 4.75 2.23 0.83 SSGS2.5-13 ク 102 31.3 10.4 3.19 0.89 SSGS3-10 　 66.5 32.6 6.78 3.32 0.10~0.20 1.11 SSGS3-1 　Ｃ2 Ｐ 80.4 38.3 8.20 3.91 1.35 SSGS3-13 ピラ ニッ オク ン＆ マ イ タ か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ■歯数 64 ～ 200 の中心距離（単位：mm） ■転位平歯車とかみ合うラックの組立距離 歯数（x=+0.5） ウ 10 歯数（x=0） ォ 64 37.4777 ー 65 37.9780 a= z m2 +H+xm ム ギ 66 38.4782 ヤ 68 39.4787 ここに 70 40.4792 a：組立距離 ギ ヤ 72 41.4796 H：ピッチ線高さ ボ 75 42.9803 76 43.4805 m：モジュール ッ ク ス 80 45.4813 z：歯数 84 47.4820 x：転位係数 85 47.9822 そ 88 49.4826 の 90 50.4830 95 52.9837 他 100 55.4844 120 65.4866 150 80.4890 200 105.4915 Webカタログ 価格 61

SSG　モジュール 0.5、0.8 歯研平歯車 受注生産品 受 G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N7 級 (JIS B 1702-1: 1998) J G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 材 料 S45C ＊ 車 熱 処 理 ―＊ 歯 面 硬 度 200 ～ 270HB は す 表 面 処 理 歯部以外黒染 S1T ば ＊モジュール 0.8 以下の製品は S45C 調質材を使用して 歯 おり、歯面硬度は 200 ～ 270HB になっています。 車 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 ねじ穴 カタログ記号 モジュール 歯数 形状 内 AH7 B C D E F G サイズ J 歯 SSG0.5-30A（受注生産品） SSG0.5-30B（受注生産品） 30 5 6 13 15 16 車 SSG0.5-32A（受注生産品） 32 5 14 16 17 M4 SSG0.5-40B（受注生産品） 40 6 18 20 21 ラ SSG0.5-50B（受注生産品） m0.5 50 S1T 6 22 25 26 5 7 12 3.5 ッ SSG0.5-60A（受注生産品） ク SSG0.5-60B（受注生産品） 60 6 8 28 30 31 M4 M5 SSG0.5-70B（受注生産品） 70 8 28 35 36 M5 　 SSG0.5-80A（受注生産品） 80 8 28 40 41 M4 　Ｃ Ｐ SSG0.8-20A（受注生産品） ピラ SSG0.8-20B（受注生産品） 20 5 6 13 16 17.6 M4 ニッ オク SSG0.8-25A（受注生産品） 25 6 16 20 21.6 ン＆ SSG0.8-30A（受注生産品） 30 5 20 24 25.6 M4 SSG0.8-34A（受注生産品） 34 6 22 27.2 28.8 M4 マ SSG0.8-40B（受注生産品） m0.8 40 S1T 8 28 32 33.6 8 8 16 M5 4 イ SSG0.8-50A（受注生産品） 50 6 28 40 41.6 M4 タ SSG0.8-60A（受注生産品） SSG0.8-60B（受注生産品） 60 6 8 28 48 49.6 M4 M5 SSG0.8-70A（受注生産品） 70 6 28 56 57.6 M4 か SSG0.8-80A（受注生産品） 80 6 28 64 65.6 M4 さ 歯 〔受注生産品の注意〕 ①受注生産品の価格納期は別途お見積りいたします。購入先までご連絡をお願いいたします。 車 ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 50 頁 62 A B C D

Ground Spur Gears 平 歯 車 は す ば 歯 車 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） バックラッシ 質量 （mm） （kg） カタログ記号 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ 内 1.63 0.29 0.17 0.030 0.012 SSG0.5-30A（受注生産品） 0.011 SSG0.5-30B（受注生産品） 歯 1.78 0.34 0.18 0.035 0.014 SSG0.5-32A（受注生産品） 車 2.38 0.55 0.24 0.056 0.023 SSG0.5-40B（受注生産品） 3.14 0.89 0.32 0.091 0~0.08 0.037 SSG0.5-50B（受注生産品） ラ 3.91 1.32 0.40 0.13 0.058 SSG0.5-60A（受注生産品） 0.056 SSG0.5-60B（受注生産品） ッ 3.90 1.53 0.40 0.16 0.066 SSG0.5-70B（受注生産品） ク 4.55 2.04 0.46 0.21 0.080 SSG0.5-80A（受注生産品） 　 　Ｃ 3.79 0.53 0.39 0.054 0.018 SSG0.8-20A（受注生産品） Ｐ 0.017 SSG0.8-20B（受注生産品） ピラ 5.22 0.88 0.53 0.090 0.029 SSG0.8-25A（受注生産品） ニッ オク 6.70 1.30 0.68 0.13 0.045 SSG0.8-30A（受注生産品） ン＆ 7.90 1.71 0.81 0.17 0.056 SSG0.8-34A（受注生産品） 8.11 2.02 0.83 0.21 0~0.08 0.082 SSG0.8-40B（受注生産品） マ 10.7 3.26 1.09 0.33 0.11 SSG0.8-50A（受注生産品） イ 13.3 4.83 1.36 0.49 0.15 SSG0.8-60A（受注生産品） タ 0.14 SSG0.8-60B（受注生産品） 16.0 6.73 1.63 0.69 0.19 SSG0.8-70A（受注生産品） 18.7 8.97 1.90 0.91 0.24 SSG0.8-80A（受注生産品） か さ 歯 車 ね じ 歯 車 ウ ォ ー ム ギ ヤ ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 Webカタログ 価格 63

SSG　モジュール 1 歯研平歯車 J G 共　通　仕　様 E F 精 度 等 級 JIS N7 級 (JIS B 1702-1: 1998) ＊ G 歯 形 並歯 平 圧 力 角 20° 歯 材 料 S45C 車 熱 処 理 歯面高周波焼入れ＊＊ 歯 面 硬 度 50 ～ 60HRC は す 表 面 処 理 歯部以外黒染 S1 ば ＊ J シリーズは、表記精度等級「相当品」です。 歯 ＊＊歯面高周波焼入れの歯車は歯部及び歯底付近（2 ～ 車 　 3mm 程度）の追加工はできません。 内 歯 穴径 ボス径 基準円直径 歯先円直径 歯幅 ボス長さ 全長 許容トルク（N・m) 許容トルク（kgf・m） 車 カタログ記号 歯数 形状 バックラッシ 質量 AH7 B C D E F G 曲げ強さ 歯面強さ 曲げ強さ 歯面強さ （mm） （kg） SSG1-15 15 12 15 17 2.96 1.03 0.30 0.11 0.016 SSG1-16 16 13 16 18 3.28 1.19 0.33 0.12 0.019 ラ SSG1-17 17 6 14 17 19 3.60 1.36 0.37 0.14 0.022 ッ SSG1-18 18 15 18 20 3.93 1.54 0.40 0.16 0.026 ク SSG1-20 20 17 20 22 4.60 1.94 0.47 0.20 0.034 SSG1-21 21 18 21 23 4.94 2.14 0.50 0.22 0.035 　 SSG1-22 22 18 22 24 5.28 2.36 0.54 0.24 0.037 　Ｃ SSG1-23 23 20 23 25 5.63 2.59 0.57 0.26 0.044 Ｐ ピラ SSG1-24 24 20 24 26 5.98 2.83 0.61 0.29 0.046 ニッ SSG1-25 25 8 20 25 27 6.33 3.07 0.65 0.31 0.048 オク ン＆ SSG1-26 26 20 26 28 6.68 3.33 0.68 0.34 0.051 SSG1-27 27 20 27 29 7.04 3.60 0.72 0.37 0.054 SSG1-28 28 20 28 30 7.39 3.89 0.75 0.40 0.056 マ SSG1-29 29 25 29 31 7.75 4.18 0.79 0.43 0.073 イ SSG1-30 30 25 30 32 8.11 4.48 0.83 0.46 0.072 タ SSG1-32 32 25 32 34 7.37 4.27 0.75 0.43 0.078 SSG1-34 34 S1 25 34 36 8 10 18 7.98 4.84 0.81 0.49 0.08~0.16 0.084 SSG1-35 35 25 35 37 8.28 5.14 0.84 0.52 0.088 か SSG1-36 36 10 25 36 38 8.59 5.45 0.88 0.56 0.091 さ SSG1-38 38 30 38 40 9.21 6.10 0.94 0.62 0.12 歯 SSG1-40 40 30 40 42 9.83 6.79 1.00 0.69 0.12 車 SSG1-45 45 30 45 47 11.4 8.67 1.16 0.88 0.14 SSG1-48 48 30 48 50 12.3 9.92 1.26 1.01 0.16 ね SSG1-50 50 35 50 52 13.0 10.8 1.32 1.10 0.18 じ SSG1-55 55 35 55 57 14.6 13.2 1.48 1.34 0.21 歯 SSG1-56 56 12 35 56 58 14.9 13.7 1.52 1.40 0.21 車 SSG1-60 60 40 60 62 16.2 15.8 1.65 1.61 0.26 SSG1-70 70 40 70 72 19.4 21.8 1.97 2.22 0.32 ウ SSG1-75 75 40 75 77 21.0 25.2 2.14 2.57 0.36 ォ SSG1-80 80 50 80 82 22.6 28.8 2.30 2.94 0.44 ー SSG1-90 90 15 50 90 92 25.8 36.9 2.64 3.77 0.53 ム ギ SSG1-100 100 50 100 102 26.9 42.5 2.74 4.34 0.62 ヤ SSG1-120 120 50 120 122 32.9 62.5 3.36 6.37 0.84 ギ ヤ ボ ッ ク ス そ の 他 製品の注意事項 50 頁 規格追加工製品の注意 42 頁～44 頁 64 A B C D