IoT導入事例：後付けIoTにより創業100年のねじ工場で生産効率向上を実現！【製造現場のIoT化を支援するワンストップソリューション】

製造業IoT導入事例 後付けIoTで 生産効率向上 株式会社ヤマシナ様 創業100年の ねじ工場を変えた 創業100年もの歴史を持つ、ねじ・ IoT化の秘密を ボルト・金属部品の製造業である 「株式会社ヤマシナ」様について 老舗工場を変えたIoT導入事例をご紹介。 徹底解説！ 新旧設備100台のIoT化を行い、リアルタイム な稼働状況・生産進捗監視が可能となったことで、 生産効率の改善・向上を実現しました！ 課題とソリューション詳細は、裏面をご覧くださいませ！

株式会社ヤマシナ様IoT事例：生産効率向上 企業概要 株式会社ヤマシナ 1917年創業、100年の歴史を持つねじ・ボルト・金属部品の専門メーカー様 従業員数：154名 所在地：京都府 株式上場：東証二部 新旧100台の設備を一気にIoT化！リアルタイムな稼働状況/生産進捗 の”見える化”から、データの裏付けを基にした効率化を実現！ 導入前の課題 導入後の効果 • 古い設備も含めてIoT化することで、現場で • データの裏付けに基づいて生産性改善のポイ の属人的管理の脱却および、より正確な稼働 ントを明確化し、稼働率向上を実現！ 率の把握・分析を実現して、設備使用や製造 • IoTシステム導入によりトレーサビリティー の効率化を実現したい 蓄積につながり、お客様に生産管理品質の向 • データに基づいて不具合や効率低下状態を早 上をアピールでき、信頼獲得につなげること 期発見することで、生産性向上を実現したい ができた！ IoT導入のポイント：設備からの信号取得を新旧かかわらず実現 ✓ 稼働や生産数、回転数など生産管理に必要な情報を指標化 パトランプからの稼働信号だけでなく、生産進捗をリアルタイムに把握するため、各設備からの信号出力を調査し、 新旧かかわらず、データを取得し、同じ指標で各設備の稼働効率や生産効率を分析可能にしました。 ✓ 多台もち現場でパトランプ信号を積極活用！ 多品種生産を行う現場であるために、段取り替え、材料供給、抜き打ち品質チェックなど、機械停止が多いワーク フローをとっているため、停止解除操作が放置されたり、赤点灯を消灯したまま放置するなど効率低下状態の早期 改善を行うことを目的に、パトランプ信号とアラート発報システムを組み合せたシステムを構築。対応忘れを防止 するだけでなく、人員配置の最適化等、戦略検討に活かすことで効率化に成功しました。 導入システム構成イメージ 日本ラッドを選んだ理由 PC（UNO-2484G） 製造業におけるIoT導入ノウハウ 数々の製造現場へIoT導入をご支援し てきた日本ラッドのノウハウをもとに、 工場の環境やご要望に合わせた構成を ご提案！歴史ある老舗工場へのIoT導 APAX-5580 入を実現しました。 Ethernet APAX BUSを利用した Ethernet I/Oモジュールの 経験豊富なエンジニアによる 分散化 I/O分散 UNO-2272G 徹底したIoT導入ご支援 FA領域にも造詣の深い、経験豊富な I/Oモジュール HDMI IoT技術者がサポート！実際に工場現 場へ伺い調査を実施、現場へ即したシ 55インチ大アンドン ステム構築を実現しました。 ワンストップソリューション 各種センサ値 3色表示灯 回転数 アプリケーションだけでなく、デバイ ・型番照合用端末 バーコードをソフト処理で読込 ス選定や設置工事までワンストップで ・非稼働／異常理由管理 ご提供！一気通貫でトータルコストを 専用アプリで非稼働理由を手入力 抑えたIoT化を実現しました。 製造設備100台分 ・担当者情報を入力 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 東京本社：〒107-6030 東京都港区赤坂1-12-32 アーク森ビル30階 Tel / 03-5574-7800 Mail / iot-sales@nippon-rad.co.jp