「デジタル製造」て最近聞くけど、何から始めたらいいのかわからない!? ”デジタル製造”ならではの特徴を理解した知見・経験が求められます。実現するためのすべてのノウハウと実績で”丸投げ”できます。
「デジタル製造」て最近聞くけど、何から始めたらいいのかわからない!?
従来の製造方法と異なり、「デジタル製造」ならではの特徴を理解した知見・経験が求められるため、やっかいなハードルがあります。
＜情報不足＞・＜経験不足＞でも心配いりません。実現するためのすべてのノウハウと実績で「丸投げ」できます。
これまで3Dプリンターは「試作」「検討用」「評価用」のイメージが強い技術でした。しかし近年、材料性能・造形精度・後処理技術の進化により、最終製品としてそのまま使える3Dプリント製品が、現実的な選択肢として急速に広がっています。
SEIZOでは、
・金型を作らず
・必要な数量だけ
・実使用を前提とした品質で
3Dプリンターによる最終製品製造を、ワンストップで請け負います。
「金型を起こすほどではない」「補給品・交換部品を安定して供給したい」「設計変更に柔軟に対応したい」
そんな課題を、3Dプリント製造で解決しませんか？
SEIZOは、3Dプリントを「作り方」ではなく、「製造手段」として成立させるための実務的なパートナーです。
・社内に3Dプリンターがなくても
・3D設計の知識がなくても
・製造ノウハウがなくても
丸ごとアウトソーシングで、3Dプリント最終製品を実現できます。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 金型レス・補給品をSEIZOで3Dプリントの全てをアウトソーシングできます！情報不足・経験不足でも心配ご無用！！ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 7.1Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社ビアンカエンジニアリング (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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3Dプリンターで
最終製品を作りませんか
これまで3Dプリンターは「試作」「検討用」「評価用」のイメージが強
い技術でした。しかし近年、材料性能・造形精度・後処理技術の進化に
より、最終製品としてそのまま使える3Dプリント製品が、現実的な選択
肢として急速に広がっています。
SEIZOでは、
金型を作らず
必要な数量だけ
実使用を前提とした品質で
3Dプリンターによる最終製品製造を、ワンストップで請け負います。
「金型を起こすほどではない」
「補給品・交換部品を安定して供給したい」
「設計変更に柔軟に対応したい」
そんな課題を、3Dプリント製造で解決しませんか 「金型レス × 最終製品」
を、現実解に
SEIZOは、3Dプリントを「作り方」ではなく、
「製造手段」として成立させるための実務的なパートナーです。
社内に3Dプリンターがなくても
3D設計の知識がなくても
製造ノウハウがなくても
S E I Z O W E 丸ごとアウトソーシングで、3Dプリント最終製品を実現できます
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どんどん増えている
3Dプリンター最終製品
3Dプリンターによる最終製品は、すでに多くの業界で特別なものではなくなっ
ています。
生産終了品の補給部品
少量多品種が前提の業務用パーツ
短サイクルで改良が必要な機構部品
在庫を持たないオンデマンド生産
こうした用途では、金型・治具・初期投資が不要な3Dプリントが合理的な製造
手段として選ばれています。特に、
数十〜数百個規模
年間を通して不定期に必要
将来的に設計変更の可能性がある
※最終製品イメー
といった条件では、3Dプリント製造はコスト・スピード・柔軟性の面で従来工
法を大きく上回ります。
SEIZOは、「作れる」だけでなく、「事業として成立する3Dプリント製造」を
前提に支援します
※最終製品イメー ※最終製品イメー
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3Dプリント製造を
実現するための具体的な
バックアップメニューはこち
SEIZOでは、設計から製造・品質管理までを一気通貫でアウトソーシング可能で
す。お客様は「使いたい製品イメージ」をお伝えいただくだけで構いません
Designing（設計・検討フェーズ）
3Dスキャニング
既存部品・現物からのデータ化に対応
リバースモデリング
図面がない部品の再設計・再現
ラフモデリング
要件整理・形状検討段階からサポート
ラフシミュレーション
強度・構造の方向性を事前に検証
プロトタイプ試作
Designin Productio
実物確認・フィードバックを前提とした試作対
Production（製造・量産フェーズ）
3Dスキャニン 設計データ作
設計データ作成
最終製品として成立する設計データを作成
構造最適化検証
リバースモデリン 構造最適化検
3Dプリントに適した形状・肉厚・内部構造を検討
製造用造形データ設計
ラフモデリン 製造用造形データ設
造形方向・サポート・精度を考慮したデータ最適化
造形処理 & 後加工
ラフシミュレーショ 造形処理＆後加
表面処理・仕上げ・必要に応じた二次加工まで対応
品質管理・検査
プロトタイプ試 品質管理・検
最終製品としての品質基準で管理・検
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BACKGROUND
デジタル製造がグローバルスタンダードになりつつあ
3Dプリント製造をはじめとする、デジタル製造は普及がはじまっているが、その
多くは圧倒的に欧州と北米が中心で、日本を含むアジア諸国は２割程度の現状。
デジタル製造・金型レスの製造に取り組むことが、これからの急務です
欧 70
北 欧州＋北米合
アジア
パシフィッ 欧米で全体70％を占め
その (日本含むアジアは未だ20%
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BACKGROUND
デジタル製造のものづくりは、日本は普及はまだま
欧米市場の用途では、最終製品製造は30％以上に対して、日本市場を分析すると
わずか10％以下にとどまっており、デジタル製造によるものづくりは、道半ば
欧 最終製品用途は30％以 日 わずか、10％以
6 3 最終製品パー
6 10
32 最終製品パー
＜上位3種以下＞
7
8％：外観確認モデル
7％：治具/治工具
6％：その他
6％：成型モールド
8
3％：金属工具ツー 90
12 25
試作パー
教育・検証
機能性試作モデ
出典元：国内大手ビューロー集計情報を元に作
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BACKGROUND
労働力人口減少の中、デジタル人材確保は超難問
日本国内の労働力人口は、少子高齢化の既定路線に比例して、40年後（2065年）
には現在の35％減。
新規人材の離職率も高く、企業がデジタル新規人材を確保しつづけるのは超難問
（％
ｰ35
2025年基準に40年後
の労働力人
2025年と比較して、
2065年の日本国内の
（年 労働力人口は35％減
出典元：総務省「労働力調査年報（2016）より作 労働力人 労働力 （減少率：平均1％以上/年
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ものをつくりたいと思う
あらゆる人の商品開発を実現する
BORDER FREE products を目指します。
私たちは、3Dプリンターを活用したものづくりビジネスのプロデューサーです。
あらゆる製造における制約・障壁を飛び越えて、丁寧に伴走支援しながら皆さまのプロダクト開発をバックアップします。
従来のものづくりでは解決できない課題を共に飛び越えて、プロダクト開発をもっと自由に推進できる時代をつくりたい。
日本人が培ってきた「日本ならではの丁寧なものづくり」が、3Dプリンティングやデジタル製造にも生きるはずです。
プロダクト開発、商品企画の具現化フェーズの具体的なお困りごとをお聞かせください
Next Japan Qualit
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BORDER FREE products のためにできるこ
製品のコンセプトをかたちづくるデザイン基点の目線と、効率的な製造を見据えたデータ設計と生産実現性の生産基点の目線は、どちらもものづくりを成功させるため
に重要です。往々にして別個に考えられる２つの基点を一連のものとしてとらえ、無駄のない適切なアプローチで実現できることが我々の強みです
Designin Productio SOLIZE PARTNERS株式会
コンサルティング
デジタル製造
3Dプリント製造を30年以上取組んでいる豊富
デザイン
(3Dプリンティング)
な実績とノウハウと国内有数の製造設備体制を
設計
加工処理/仕上げ
配備する
モデリング
品質保証
データ作 デジタル在庫管 ・3Dプリント造形支援サービス
・3Dプリンター設備販売/導入支
株式会社ケイズデザインラ
3Dデジタルをコア技術として、デジタルデータ
によるデザイン・設計から製造支援を対応する
・デザインプロセスのDXコンサルティング
・3Dデータデザイン/設計支援
プロジェクトマネージャ デザインディレクタ テクニカルマネージャ 設計製造ディレクタ ・3Dサーフェスデザイ
デ ザ イ ン 基 点 と 生 産 基 点 を 融 合 し た チ ー ム ワ ー S E I Z O W E
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誰もが無理なくできるプロダクト開発を
実現するための障壁を取り除きます。
自社製品を作りたいけど、デザインができない、金型はコストが高い、3Dプリンターのことがわからない、など、製造に関するあらゆる
BORDER（障害・障壁）を取り払うことで、より理想的で、より革新的な自社製品開発を支援いたします
ジタルならでは
相談相手がいな 3Dモデリング技 デ
のデザインができ 造形に配慮した設 寸法精度・品質保
術の未習 な 計ができな デジタル人材不 証方法の不
造形物の強度不足 面仕上げの粗 材料の制 量産への不 初期投資・運用コ 最適コスト追求の
が心 表 ストの高 方法が不
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「デジタル製造ならでは」のノウハウで課題を解決します。
従来の製造方法と異なり、”デジタル製造ならでは”の特徴を理解した知見・経験が求められるます。一朝一夕では確立できないやっかいな
ハードルがそこかしこにあります
デザイン設計・データ設 AM製 品質管
デジタルデータ
造形用
造形・仕上げ
品質保証
によるデザイ データ設 後加 精度担
・射出要件に縛られない形状のデザイン
・強度や仕上がりを想定した造形方向検討
・従来工法と異なる、品質チェック方法
・複数部品の一体化構造の設計
・精度や品質に鑑みた、造形ピッチ制御
・繰り返しのリピート生産対
・デジタルデータによるサーフェースデザイ ・用途に応じた表面処理/後加工方
「アプリ開発が本業で 「小ロットで色々なバ 「金型設計要件による
ハードウェア開発は専 リエーションのライン 公差基準でものを考え
門外、仕様設計変更が ナップを実現したいけ るけど、プリント製造
容易に可能なデジタル ど、デザイン設計から の時は業界ルールがな
製造は魅力。デジタル 量産まで相談にのって くて戸惑う。他社がど
だからこそできるデザ くれる人がいなくて うしているのか？情報
イン設計を取入れた 困っている がない
い！
アプリ開発ベンチャー/技術開発設計担 雑貨メーカー/デザイン部プロデューサ 製造メーカー/技術開発設計担
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誰もが無理なく「デジタル製造」を取入れるために必要な
伴走型サービスを設計提供します。
多くの企業が「デジタル製造」に関心を持ちながらも、設計・試作・製造・管理が分断され、どこから始めればよいか分からないという課題
を抱えています。SEIZOは、デザインコンサルティングから試作、製造、そして製造データの管理までをひとつながりのプロセスとして伴走支
援することで、無理なくデジタル製造を現場に根付かせます。
単なるデータ作成や試作支援ではなく、デジタル製造を使いこなせる組織づくりまでを支援すること。それがSEIZOの伴走型サービスです
ファブレス製造支 アウトソーシング対 製造データの管
従来の工法ではつくれない（数 経験豊富な組織基盤による、デジタル製造を使っ デジタル製造における図面とも
量・コスト・デザイン・納期 たものづくりのデザイン・設計・製造・管理の一 いえる「製造（造形）データ」
等）製品コンセプトのビジネス 連の工程を請負います をアーカイブ管理いたします
モデル実現を支援いたします
デザインコンサルティン プロトタイピン 製造・加 デジタル在庫管
・デザインスタデ ・試作モデル作 ・フレキシブルな製造対 ・デジタル在庫の見える
・設計/モデリン ・造形設計モデ 型レス/ロット数制限な
リン 金 ・製造情報の管理保
・加工処理/仕上
・品質担保した追加生産対
サーフェスデザイ フィニッシ
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ファブレス生産支
従来工法では難しかった製品コンセプトの
ビジネスモデル実現を支援します デザインコンサルティン
これまでの製造工法の常識に縛られない、デジタル製造のメリット性を最大
限いかした製品開発をトータルにサポートいたします
・実在庫を持たないファブレス製品の開発および製造供給
・サイズや意匠違いのバリエーションモデル展開のサポート
・既存工法による成型製品パーツ等のデジタル製造への置き換え
・小ロット製品パーツのデータ化およびデジタル製
アウトソーシング対
デジタル製造のメリット性を鑑みた、
全てまたは一部の工程を委託できます プロトタイピン 製造・加
従来工法と異なり、デジタルならではのメリット性を存分に生かした、デザ
イン/設計/造形設計/製造の一連の工程を安心して、委託いただける体制をご
用意いたしました
・生産台数の縛りがない/金型レス
・仕様変更による設計改良に柔軟に対応
・意匠/デザイン違いのバリエーション生産
・スピーディな納期対
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サーフェスデザイ
チープな表面の質感を補うサーフェスデザイン
3Dプリンティングで造形されたパーツは、形状は正確でも、積層痕や素材特有の粗さによって、試作感・簡易感が残ってしまいます。もちろんプリ
ンターの種類によっては、完成度の高いものもありますが、そのままでは、製品としての質感や説得力に届かないことが多くあります。
SEIZO では、この「3Dプリント特有の粗さ」を整える手段として、サーフェスデザインを活用します。
表面に意図的な凹凸やパターンを設けることで、積層痕を目立たなくし、質感を均一に整え、仕上がりの印象を引き上げます。
これは装飾ではなく、3D造形物を製品レベルの見た目に近づけるための実践的なアプローチです。
プリント後の仕上げ工程と組み合わせることで、試作物の印象を大きく改善し、量産を見据えた外観品質へと導きます
※3Dプリントデザインサンプ
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3Dプリンティングフィニッシ
プリントして終わりじゃない。
最終製品としての装いまでデザイン
3Dプリントやデジタル造形は、あくまでスタート地点に過ぎません。そのままでは試作物の域を出ず、製品としての説得力や完成度には届かない
場合も多くあります。
SEIZO は、造形後の「仕上げ」に独自性を持たせます。
研磨、塗装、コーティング、表面加工など、後処理の工程まで含めてデザインすることで、最終製品としての佇まいをつくり上げます。
プリントして終わりではなく、「どう見せるか」「どう触れられるか」までを設計すること。それが、SEIZO が考えるデジタル製造の価値です
※ジザイエ様共同開発プロダク ※ジザイエ様共同開発プロダク
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貴社の新しいプロダクト開発をデジタル製造で
バックアップさせていただけませんか？
デジタル製造は、単に新しい加工手法ではなく、プロダクト開発の進め方そのものを変える力を持っています。
しかし実際には、デザイン、設計、試作、製造、管理が分断され、その可能性を十分に活かしきれていない現場
が多く存在します。
SEIZOは、これらの工程をひとつながりのプロセスとして捉え、デジタル製造を活用したプロダクト開発を、企
画段階から実行フェーズまで一貫して支援します。
新しい製品を生み出すときも、既存製品を進化させるときも、貴社のものづくりの現場に寄り添いながら、
デザインと製造をシームレスにつなぐ伴走型の支援を行います。
デジタル製造を、特別な取り組みではなく、日常のプロダクト開発に自然に組み込まれる手法へ。その実現を、
SEIZOがバックアップいたします
【SEIZOが貴社と取り組みたい事象
・新製品アイテムのプロダクトデザイン開発支援
・既存製品のリニューアルデザイン/デジタル製造による生産開発支援
・既存デジタル製造製品のデザイン設計/改
【SEIZOがご提供できる内容
・製品企画のデザイン段階からのサポート
・デザイン/データ設計/プロトタイピング試作/量産対応/品質検査
S E I Z O W E
・デジタル在庫管理による、実在庫を持たないファブレス生産サポート
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日本の製造業はデジタルの時代へ移行します
SEIZOでは、企業の「こんなことがしたい」を実現します
いろいろな業界への豊富な導入実
業界や製品分野に依存しない、デザインから製造・管理までを一貫して設計するデジタル製造支
SEIZOのデジタル製造支援は、単なる試作やデータ作成にとどまらず、デザイン・設
計・製造・管理までを一貫したプロセスとして構築する取り組みとして、幅広い業界
で導入されています。
自動車部品や家電、容器包装、玩具、医療分野、建築設計、金属・樹脂加工、教育・公的機
関など、分野を横断した実績を通じて、企業が無理なくデジタル製造を取り入れ、製
品開発の質とスピードを高める環境づくりを具体的な形で支援しています 自動車関連部 おもちゃ・フィギュ 容器包装・パッケー 医療業
建設設 金属加工・樹脂加 教育・公的機 家電メーカ
デザインコンサル
データハンドリング
マニュファクチャリング
デジタル在庫
（デザイン・設計 （データ作成 （造形設計・製造 （製造情報管理
SOLIZE PARTNERS株式会 株式会社ケイズデザインラ
3Dプリント製造を30年以上取組んでいる豊富な実績とノ 3Dデジタルをコア技術として、デジタルデータによるデザ
ウハウと国内有数の製造設備体制を配備する イン・設計から製造支援を対応する
S E I Z O W E ・3Dプリント造形支援サービス
・デザインプロセスのDXコンサルティング
https://www.seizo-japan.com ・3Dプリンター設備販売/導入支 ・3Dデータデザイン/設計支援
・3Dサーフェスデザイ