自動車の補給部品を、金型なしで必要な数量だけ製造。 SEIZOなら、廃番部品・少量部品・長期供給が必要な部品の3Dプリント製造を、設計から後処理まで丸ごとアウトソーシングできます。
自動車の補給部品を、金型なしで必要な数量だけ製造できたら――。
従来の補給部品供給では、金型の保管・再製作・小ロット生産のコストが大きな課題となってきました。特に、廃番部品や生産終了車種の交換部品では、「必要数は少ないので、金型を起こすにはコストが合わない」というやっかいなハードルがあります。
3Dプリントによる金型レス製造なら、「金型を作らず、必要なときに、必要な数量だけ製造する」ことが可能です。
大量生産を前提としない補給部品やアフターパーツにおいて、在庫リスクや廃棄ロスを抑えながら、部品供給を継続するための現実的な手段として注目されています。
これまで3Dプリンターは「試作」「検討用」「評価用」のイメージが強い技術でした。しかし近年、材料性能・造形精度・後処理技術の進化により、実使用を前提とした最終製品としての3Dプリント部品が、現実的な選択肢として広がっています。
SEIZOでは、
・金型を作らず
・必要な数量だけ
・実使用を前提とした品質で
自動車補給部品・交換部品の3Dプリント製造を、ワンストップで請け負います。
「金型を再製作するほどではない」
「廃番部品を少量だけ供給したい」
「補給品・交換部品を安定して供給したい」
「在庫や廃棄を減らし、持続可能なものづくりにつなげたい」
そんな課題を、3Dプリントによる金型レス製造で解決しませんか？
壊れたら新車に乗り換えるのではなく、必要な部品を供給し、大切なものを長く使い続ける社会へ。
SEIZOは、3Dプリントを単なる「試作技術」ではなく、自動車補給部品の供給を支える「製造手段」として成立させるための実務的なパートナーです。
社内に3Dプリンターがなくても、3D設計の知識がなくても、製造ノウハウがなくても丸ごとアウトソーシングで、持続可能な自動車補給部品の3Dプリント製造を実現できます。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 自動車補給部品の3Dプリントで、金型レスで持続可能なものづくりを実現しませんか？ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ハンドブック |
| ファイルサイズ | 5.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社ケイズデザインラボ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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３Dプリント
金型レス製造
G U I D E B O O K
自動車補給部品編
S E I Z O W E B
持続可能なものづくり
金型レス・補給品
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課題
どうしよう！ 補給部品が手に入らない！
部品の製造廃止、在庫枯渇の問題
生産終了車は補給部品の製造廃止や在庫枯渇が進み、修理に必要な部品を確保できず、車両維持が困難になる場合がある。
メーカー在庫に頼らない体制へ
近年、各メーカーからリプロパーツの取り組み（GR HERITAGE、NISMOヘリテージなど）も出てきているが、対象は人気車種に限られる。残存
数やそもそも生産台数の少なかった車種向けの部品は、射出成型だと採算が合わない。
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解決策
“デジタル製造”使いこなせば、可能です！！
デジタル製造による補給部品再生とは
SEIZOは3Dデータを活用したデジタル製造により、入手困難な補給部品を金型不要で必要数だけ再生産できる新しい供給体制を提供できる。
従来手法（流用、ワンオフ）との違い
他車種部品を流用するには幅広い知識が必要となり、取付に加工を要する場合もある。中古部品も数に限りがあるうえ、部品の状態が1つ1つ
異なるので信頼性に欠ける。データで管理することより品質の再現性を担保し、継続的な供給を可能にする。
©S︎OLIZE PARTNERS株式会社
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補給部品の3DプリントSEIZOステップ
修理部品がない 生産終了品、供給パーツの提供終了などにより、新たに交換部品が入手できない！
▼
現物を3Dスキャン 代替部品パーツが手に入らない場合、現物製品部品パーツを精密に3Dスキャン。
金型がある場合は、金型を3Dスキャンし、反転した製品側（凸形状）データへ展開。
▼
3Dモデルデータ作成 現物が破損していた場合などは、求められる仕様に調整・修正しながら、リバースモデリング。必要に応じて、形状
の寸法調整や、表面にシボデザインを付与することもデジタル上で可能。
▼
3Dプリント 完成した3Dデータを3Dプリンターで出力し、細かい形状確認や場合によっては、嵌合の確認等をテストし、プリ
ント用最終データ（マスターモデル）を調整。
▼
完成（量産） 必要な個数を生産効率性に配慮した数量で量産造形。
※プリンター装置によっては、複数パーツをスタッキングするなど、短時間で生産性の高い造形が可能。
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STEP 01
現物部品の3Dデータ化
3Dスキャナーでデータを取得
高精度の三次元計測機で、複雑なリブ形状や自由曲面を持つ樹脂
部品でも、高精度かつ短時間でデータを取得することが可能。
状況に応じて、取り付ける相手側の部品や車体形状の計測を行な
うこともできる。
破損部品でも問題無し
現品が変形や欠損がある部品しかない場合でも、左右対称性や周
辺形状を基に補正し、本来の形状を推定しながらデータ化するこ
とが可能。
FreeScan Trak Nova EinScan Rigil Pro AutoScan Inspec2 FreeScan Comboシリーズ
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STEP 02
リバースエンジニアリング
スキャンデータから3Dモデルを構築 寸法補正、機能回復設計
取得した点群データを基にCADモデルを構築し、寸法や曲面を整 取得した元形状が経年劣化による収縮や変形が生じていた場合、
えながら、編集/製造可能な3DCADデータとして再構築する。 データ上で補正する。また、嵌合性や強度など実使用に必要な要
件を考慮して設計を最適化する。
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STEP 03
最適な製造手法の選定
複数のAM機を選択できるメリット
部品の用途や要求性能に応じ、3DSystems/Figure4やHP/MJFな
ど複数のAM機から最適な製造方式を選定する。
Figure4は高精細な表面品質や勘合性が必要な部品が得意、MJF
は高強度かつ量産性に優れる。※AM(AdditiveManufacturing/付加製造）
総合テストで裏打ちされた量産グレードの材料
生産用にラインナップされた量産グレード材料の主なパフォー
マンスは各データシートに特性に関する測定値の個別レポート
が公開されている。ご検討パーツに要する機能要件等お伺いしな
がら、最適な造形材料をご提案。
機 械的、熱的、電気的特性（難燃性、誘電特性、24時間の水分級数を含む）
等分特性
長期的な屋内外環境安定性
化学的適合性および自動車流体適合性
生体適合性
用途に応じた材料/表面仕上げ
耐熱性/耐候性/外観など使用条件を考慮し、その部品に適した材
料と後処理を選択して製造を行なう。
※ジザイエ様共同開発プロダクト ※ジザイエ様共同開発プロダクト
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STEP 04
3Dプリントによる部品製造
高精度、短納期での試作／製造 従来工法とのリードタイム比較
金型製作の工程が不要なため短期間で試作品を製造でき、仕様確 従来の金型製作では数か月必要だった工程を大幅に短縮。
認後すぐに小ロット生産へ移行することが可能。 迅速な部品の供給を実現する。
様々な方式の機種をラインナップ
粉末造形 光造形 光造形
HP / Multi Jet Fusion 3D Systems / Figure4 Formlabs/ Form4L
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STEP 05
実車への部品取付・修理
修理への利用
再製造した部品を実車へ装着し、機能回復や車両維持を実現。
補給部品としての継続供給
データ保管により追加生産が容易となり、少量需要でも必要時に
再製造できる供給体制を実現。
実車への適用例（ウィンドーモール固定クリップ）
3Dプリンター：3D Systems / Figure4 Standalone
材料：PRO-Black 10
造形時間：2時間25分
数量：60個（1バッチ）
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SEIZOの導入メリット
在庫レス化/オンデマンド生産
データを保有して必要時のみ製造することで、長期在庫や廃棄リスクを
抑えた効率的な運用が可能。
コスト・納期の最適化
金型費や保管費を削減しながら、必要数量を短納期で供給することで、
全体コストの最適化を実現。
SDGsへの貢献
可能な限り修理して長く乗り続けることで、持続可能な社会への貢献に
も繋がる。
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SEIZOの活用シーン
自動車整備工場
入手困難部品を短期間で製造できるため、修理対応範囲の拡大や顧客
満足度向上につながる。
レストア事業者
希少車両向け部品をデジタル技術を用いて製造することで、従来は困
難だった車両復元や長期維持を可能とする。
ウィンドーモール固定クリップ
補給対応のサプライヤー
少量需要部品を必要時のみ供給することで、在庫や金型維持コストの
削減に貢献。
アフターパーツメーカー
補給部品だけでなく、車種別専用カスタマイズ部品などの新商品開発
の小ロット生産にも活用可能。
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ご相談から納品までの流れ
3Dプリント製造で補給パーツをつくってみよう！
対象となる部品、ご検討されている量産計画等、リクエストをお聞かせください。具体的な造形材料や費用感・スケジュール感の
ご案内を【完全無料】にてご提示いたします。
①ヒアリング 実施したい目的、対象物のサイズ・材質・形状特徴、出
張可否、希望納期、その他ご条件をお聞かせください。 Q＆A
※対象物の画像や現物を拝見できますと、より正確なご回答が可
能です。
出張対応は可能？
実施作業プロセスのご提案と費用工数をご提示させてい はい、問題ないです！現物がある場所へ技術エンジニアが出張
②御見積 ただきます。 し、実施対応可能です。スキャン計測を予定される空間の詳細
についてお打ち合わせさせて頂きます。
※造形点数が多数の場合や、定期的な発生見込事案の際は、グロ
スのお値引プランをご用意しています。
補給品データの納品はしてくれますか？
はい、ご指定のデータ形式でご納品します。必要に応じて、弊社
③実施 マスターモデルデータを設計モデリングし、プロトタイプ にて保管させていただき、都度必要な量産造形対応も可能です。
品をご提供しますので、補給品の組付け状況等ご確認いた もちろん、ご自身の3Dプリンターでも造形をして頂けます。
だき、修正のうえ、造形マスターデータを完成します。
秘密保持契約可能？
④納品 完成しましたデータと必要ロット数の造形生産を実 はい、個別に秘密保持契約の締結対応をいたします。原則、お客
施し、ご納品いたします。 様の案件のデータは厳密に管理し、限られた専任担当者のみが作
業遂行を実施いたします。
※必要に応じて、オンラインまたは対面でのご納品説
明を実施いたします。
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ご相談から納品までの流れ
3Dデジタル未経験の企業様へ
必要なパーツの3Dスキャニングから、造形データ作成、造形まで一貫してお任せいただけます。
お気軽にお問い合わせください。
3Dデータを用いるメリットは何ですか？
資産として繰り返し活用できることです。一度データを作成すれば、再生産
や設計変更等を比較的容易に行うことができます。金型とは異なり、保管場
所や維持コストがほぼかからないこともメリットです。
3Dデジタルの知識が全くありませんが、利用できますか？
問題ありません。SEIZOでは3Dデータ作成から3Dプリンターを用いた試
作・製造まで一貫して対応可能です。お客様側で3Dデータを扱う環境をご
用意いただく必要はありませんので、ご安心ください。
現物が無い部品でも依頼できますか？？
可能です。用途や使用環境に応じて形状の提案をさせていただきます。
また、破損している状態でも現物が手配できれば、それを元にデータを作成
することもできます。
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日本の製造業はデジタルの時代へ移行します。
SEIZOでは、企業の「こんなことがしたい」を実現します。
いろいろな業界への豊富な導入実績
業界や製品分野に依存しない、デザインから製造・管理までを一貫して設計するデジタル製造支援
SEIZOのデジタル製造支援は、単なる試作やデータ作成にとどまらず、デザイン・設
計・製造・管理までを一貫したプロセスとして構築する取り組みとして、幅広い業界
で導入されています。
自動車部品や家電、容器包装、玩具、医療分野、建築設計、金属・樹脂加工、教育・公的機
関など、分野を横断した実績を通じて、企業が無理なくデジタル製造を取り入れ、製
品開発の質とスピードを高める環境づくりを具体的な形で支援しています。 自動車関連部品 おもちゃ・フィギュア 容器包装・パッケージ 医療業界
建設設計 金属加工・樹脂加工 教育・公的機関 家電メーカー
デザインコンサル
データハンドリング
マニュファクチャリング
デジタル在庫
（デザイン・設計） （データ作成） （造形設計・製造） （製造情報管理）
SOLIZE PARTNERS株式会社 株式会社ケイズデザインラボ
3Dプリント製造を30年以上取組んでいる豊富な実績とノ 3Dデジタルをコア技術として、デジタルデータによるデザ
ウハウと国内有数の製造設備体制を配備する。 イン・設計から製造支援を対応する。
S E I Z O W E B ・3Dプリント造形支援サービス
・デザインプロセスのDXコンサルティング
https://www.seizo-japan.com/ ・3Dプリンター設備販売/導入支援 ・3Dデータデザイン/設計支援
・3Dサーフェスデザイン