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工場のIoT化を実現するための第一歩!
【目次】
1.設備の稼働管理・実績収集システム
2.品質データの傾向値管理
3.入出庫・在庫・ロケーション管理システム
4.検査データ管理システム
導入に活用した主な商品群(ハードウェア・ソフトウェア)
このカタログについて
| ドキュメント名 | 工場の見える化事例集 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 1.5Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社FAプロダクツ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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工場の見える化
事例集
(株式会社FAプロダクツ)
TEL: 03-6699-3241(FAナビ内)
FAX: 03-6400-3205 (FAナビ内)
Copyright 2014 FA-Products Inc., Confidential
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1.設備の稼働管理・実績収集システム
システム構成図 管理用PC IoT化の対象
データ分析
MES ERP ・制御盤
・作業員
将来的に生産管理、
将来的に生産 ・センサー各種
製造実行系システムへ
シミュレータと連携 接続も可能 ・モーター、バルブ各種
設定や生産を指示 IoT化の実現アイテム
Ethernet ・産業用パソコン
・RFID
小型PC端末 WiFi通信
・無線端末(無線I/O等)
人の動き IoT化後の管理データ
各設備 環境データ 入退出 人感用センサ
リレー盤 PC制御
IC 通過用センサ ・設備の稼働データ
BCR
電灯など
データ ・温度・湿度などの環境データ
SW/ランプ ・運転・停止信号などのI/Oデータ
I/O信号
Ethernet シリアル通信 I/Oデータ アナログデータ ・入退出など人の管理データ
ID・バーコード ・その他:センサデータ
IoT化の方法
・PCを使用することで、Etnernet/シリアル通信/USB/I/Oデータ問わず、様々なメーカのPLC/PC/ID/センサの
データを収集し、一元管理を行います。PLCやPCの無い設備でも、運転・停止のスイッチからI/O信号を取得可能です
・管理用PCから離れた場所では無線端末等を使用し、フィールドネットワーク上のI/O情報も直接データ取得します
IoT化後のデータ活用と運用
・収集したデータを蓄積・見える化(分析)し、各設備や現場端末へ改善指示します
・警報値やエラー発生状態を管理することで、各設備の故障率を把握し、カイゼン活動に貢献します
・製品情報と紐付けすれば、品種ごとのマシンタクトやトラブル分析も実現可能です
・事務所など、現場から離れた場所で状況をモニタも可能なため、トラブルなどの早期復旧に貢献します。
※タブレットやスマートフォンでの遠隔監視も可能です。
導入期間: 要件定義~実稼働まで 約3ヵ月 ※設備数により変動
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TEL: 03-6699-3241(FAナビ内)
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2.品質データの傾向値管理
システム構成図 IoT化の対象
データ分析 管理用PC
社内PCで MES ERP ・生産設備 現状
モニタリング ・検査基準と測定データ
将来的に生産管理、 ・検査環境のデータ
製造実行系システムへ ・品質基準が厳しく、手戻りが多く発生している
接続も可能
IoT化の実現アイテム ・検査結果を手書きで記入するためミスが発生
電流 温度 ・トレーサビリティー用に保存をしているが活用
各種センサ 収集 ・産業用パソコン
データ できていない
電圧 圧力 ・無線端末
制御データの
フィードバック 課題
IoT化後の管理データ
生産設備
・検査工程の設定値 ・手書き部分を自動化したいが、既存システムの改造
アナログ Ethernet シリアルポート
・試験装置の値 にかなりの費用がかかる
Ethernet ・画像センサの相関値 ・品質データを決まったフォーマットの帳票に記入
測長センサ 画像センサ 検査用計測器
既存設備PLC ・計測器の距離・高さ寸法値 しなければならない
・電流・電圧・圧力・温度値 など
IoT化の方法
・検査装置・工程などからデータを取集し一元管理を行います
・取得したデータをグラフ・プロット化などを行い、データのバラつきを見える化
・データの傾向値から最適なしきい値を演算し設備へリアルタイムに制御データをフィードバックします
IoT化後のデータ活用と運用
・傾向値を見ることで、メンテナンス効率を上げ不良率の削減に貢献
・品質基準の標準化し、設備に情報をフィードバック
・製造指示データや環境データと紐付けすることで、温度変化によるバラつきなど原因追究や
設備のカイゼン活動に貢献
導入期間: 要件定義~実稼働まで 約3ヵ月 ※設備数により変動
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TEL: 03-6699-3241(FAナビ内)
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3.入出庫・在庫・ロケーション管理システム
システム構成図
システム構成図 Cloud Database IoT化の対象
・ラベル 将来的に 海外工場など
PCサーバー
・プリンタ 生産シミュレータ連携 DB 拠点毎の管理 ・部品/製品(BC管理等) 現状
基幹システム ・棚/場所(BC管理等)
・作業指示/作業内容
出庫 ・データと実際の在庫が異なる場合がある
DB DB ・作業員
入荷受付 部品在庫・入出庫 仕掛在庫・入出庫 製品在庫・入出庫 製品出荷 ・入出庫時に在庫台帳への記入を人が入力している
ロケーション在庫 IoT化の実現アイテム ためミスがある
DB
・MES(製造実行システム) ・製品の置き場所が不明確になってしまった
・無線端末(H/T,Tablet等) ・装置と品種情報が紐付けできていない
無線AP ・生産シミュレータ
課題
入庫
IoT化後の管理データ
・在庫照会 出荷指示 ・過去に似たようなシステムの導入を検討したが
・出荷指示 ・入出庫情報 かなり大がかりなシステムのため、コストが高い
タブレットなどでも閲 ・製品マスタ ・在庫情報
入庫・在庫更 ・仕掛品の在庫管理や、工程間管理用など単機能で
覧 ・棚No ・仕掛在庫
新
・モノの場所 できるだけ安く導入したい
部品加工 組立 ・移動時間
IoITo化T化のの方方法法
・作業指示書や伝票などのバーコードを流用し、ハンディターミナルで管理 ※バーコード発行も可能
・棚卸や補充時に、どこに何があるかロケーション場所も同時に管理可能
・各工程間の出入口で使用することで、工程内の滞在時間や工程間の移動時間も管理可能
IoT化後のデータ活用と運用
・使用する項目を機能別で選択するため、コストに合わせてスモールサイズ導入が可能
・ERP(生産管理)などとも連携可能なため、将来的に拡張も可能
・作業者情報も紐付けすれば、誰がどこに置いたかなどの情報も明確化
・検査機や工具などの持ち出し管理用にも使用可能
導入期間: 要件定義~実稼働まで 約4~6ヵ月 ※設備数により変動
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4.検査データ管理システム
システム構成図 IoT化の対象
画像検査ソフト
PCサーバー 画像制御用コントローラ ・検査基準と測定データ
※BOXタイプもあり OK NG 現状
・検査環境のデータ
DB ・画像データと結果データ
・検査画像を保存しているが画像とデータの紐付けが
画像用DB できていない
ソフトPLC IoT化の実現アイテム
・NG品の排出制御時にたまにタイミングがずれる
・産業用タッチパネル ・検査タクトをできるだけ短縮したい
リモートI/O カメラ ・ソフトPLC
・リモートI/O
帳票印刷 ※IEC 61131-3に準拠 課題
IoT化後の管理データ
I/O ・画像ファイルと検査条件、環境状態など紐付け
Ethernet
・検査結果 できない
品種切り替え情 ・画像データ ・トリガや排出処理など既存PLCのソフト改造を行う
既存PLCなどから 報など NG品排出制御など ・制御指示 が極力触りたくない
データ受け渡し ・制御データ
IoITo化T化のの方方法法
・1台で画像検査・制御処理を行い、品種切り替えなども自動で行います ・1台で画像検査・制御処理を行い、既存のPLCを改造する手間を低減
・既存PLCからデータ取得も可能なため、画像データを検査条件などの紐付けも容易 ・既存PLCからデータ取得も可能なため、画像データを検査条件などの紐付けも容易
・データベースなどに直接画像データを蓄積することも可能 ・データベースなどに直接画像データを蓄積することも可能
IoT化後のデータ活用と運用
・PLC機能も持っているため、既存PLCのリプレース時にもお役立ち可能
・センサメーカの汎用カメラよりも高速に処理が可能なため、検査時間短縮に貢献
・検査帳票なども作成可能なため、作業者の負担軽減、手打ちミスの防止に貢献
・産業用タッチパネルなので、既存のタッチパネルのリプレースにもお役立ち可能
導入期間: 要件定義~実稼働まで 約3~5ヵ月 ※設備数により変動
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導入に活用した主な商品群(ハードウェア)
産業用コントローラ 産業用タッチパネルコントローラ
産業用のパソコン、サーバからBOX、ファンレスDINレールPC サイズが豊富(5.7~21.5インチ)で価格もローコストタイプをご用意
など様々タイプの種類が充実 SCADAソフトなどを組合せれば、汎用のタッチパネルの置換えにも可能
次世代のオートメーションコンピュータとして、データ収集・加工・ データの見える化や作業指示書などの代わりにも使えるアイテム
分析・指示には欠かせないMUSTアイテム
上記はアドバンテック㈱製品 産業用タッチパネル
上記はアドバンテック㈱製品 オートメーションコントローラ
ヘッドマウントディスプレイ 無線端末・リモートI/O 見えるRFIDタグ (SmartTag )
ICチップに書き込まれたデータを表示すればリーダーなしで見る事が
必要な情報を自分の視野に映し出せるヘッドマウントディスプレイ。 工場現場に強い産業用無線機 可能。生産管理システム、物流システム、デジタルピッキングシステム
目の疲れを低減させる、見やすさを追求した映像と機能、HDMI アクセスポイント用の無線機から、無線機を搭載したリモートI/O機 などから必要な情報を取り出し、ネットワーク上での様々な情報を共
対応の機器に簡単接続、専用ソフトが不要。今後のペーパレス 器など、様々な場所からデータを収集にために必要なアイテム 有することには欠かせないアイテム
化や作業支援システムには欠かせないアイテム
上記はアドバンテック㈱製品
上記はブラザー販売㈱製品 エアスカウター
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導入に活用した主な商品群(ソフトウェア)
HMI(SCADAソフト) ソフトPLC
WebブラウザベースのSCADAソフト PCをPLCと同じラダーでプログラミングができるソフト
OPCServerが標準搭載されているので、様々なメーカのPLCに対 IEC-61131-3に準拠、PLCOpanにも対応しているため他メーカ
応、PLC以外にもwebカメラやリモートI/Oなどダイレクトに取り込み のプログラムも簡単に移植可能。PC用のソフトなので、データ収集
可能、webブラウザなのでクライアントソフトが不要 や演算なども容易。IoTの導入時にPLCの置換えも検討するなら、
PCとベストマッチ
上記はアドバンテック㈱製品 WebAccess
上記は株式会社リンクス技術研究所取扱い製品 CoDeSys
生産シミュレータ MES(製造実行システム)
仮想工場をPC内に構築し、生産性の検証から、新規ライン 工場内の人・物・場所・時間を総合的に管理し生産現場を
導入、物流検証など様々なシミュレーションを行ソフト。 見える化するシステム。加工指示や組立情報も送ることができ、機能
在庫数や投入順序などの最適値を自動で算出が可能 選択により実績データ等の製造トレースから入出庫管理,組立管理等
データ収集後の分析やカイゼン活動に効果的 の機能別スモールサイズからの導入にお役立ちするパッケージソフト
上記はシーメンスインダストリーソフトウェア㈱ 製品 Plant Simulation 上記はオフィス エフエイ・コム㈱ 製品 MILT SYSTEM
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TEL: 03-6699-3241(FAナビ内)