航空宇宙メーカー「Max Aerostructures社」が目標達成のために選んだ技術

Case study HP-L-10.10 で CMM 利用を増やして測定時間を短 縮 Max Aerostructures, 米国カンザス州、ウィチタ レーザースキャンの高速化により、大型部品の Max Aerostructures はコンセプトから商品化までを専門と 測定時間が短縮され、CMM 利用が促進され、 する機械構成部品および複雑なアセンブリ生産の業界リーダ ーです。カンザス州ウィチタで 2016 年に設立され、たちまち チームがより多くのプロジェクトを引き受ける 主要な航空宇宙メーカーに成長し、さらに半導体メーカーを ことができるようになります。 サポートする能力を拡張しました。 典型的にアルミニウム、鋼およびチタンのような超硬合金 からできたあらゆる形状と寸法の部品で専門性を持っていま す。Max Aerostructures のチームは、初期の段階からお客様 と協力し、サプライベースの管理、部品製造の各ステップを担 当しています。 Max チームの実際の専門知識は大型で複雑な 5 軸部品で、 大規模なリブ、ウィンドウおよび構造構成部品が、すべて複数 の CNC マシニングセンタ上で生産され、3.5m 以上の距離で 許容差はわずか 127 ミクロンと厳格です。同社の精密機械加 工はオートメーション化されており、工程を完全にコントロー ルし、期待や仕様を確実にクリアしています。

多くの場合 Max Aerostructures で加工を行う大型で複雑な部品は、複雑な測定プログラムを生成し、CMM の検査で丸一日を要していましたが、HP-L-10.10 でこ の作業負荷はわずか 8 分間のスキャンに短縮されています。 この事業には、特に大型部品の長時間稼働の削減と、接触測定 「ここ数年私たちは非接触検査に注目していました。」プライス から非接触測定への置き換えという、さらなる成長・発展を支え 氏は言います。「数分で数百万ポイントを捕らえることができま る 2 つの大きな目標があります。その一部は既存の生産および す。検査過程にこの技術を実装する方法を見つけなければなり 検査プログラムの最適化により達成することができます。しかし ませんでした。これは計測学において無視できないほどの飛躍 これらの目的を完全に達成するために、Max 社は Hexagon か であり、計測戦略における次の大きな課題であることは明らかで らの新しい CMM 検査技術を導入しました。 す。」 「新規プロジェクトでは、必ず事前に CMM がどれくらいの時間 2020 年、Maz はそのツールキットに Hexagon の HP-L-10.6 レ で実行できるか、いくつの位置や特別な固定具が必要かを試し ーザーを追加し、たちまち全数センサースキャン検査時間は 70 ます。」Max Aerostructures 品質保証部品質管理スーパーバイ パーセントと著しく縮小されました。次のステップは Hexagon ザーのマット・プライス氏は説明します。「通常部品が大きいほ が 2021 年 9 月にリリースした画期的な HP-L-10.10 のレーザー どマシンは長時間拘束されますが、これは業界全体にわたる問 スキャンセンサーとともに、わずか 1 年後に起こりました。Max 題です。作業台の大半を占める部品が数千点ある場合、接触プ Aerostructures はリリースと同時にセンサーを導入しまし ローブを使用した CMM プログラムの実行に一日中かかること た。HP-L-10.6 で 45 分かかった検査時間が HP-L-10.10 で 8 分に があります。このため私たちは、部品全体を検査し、かつ検査時 減りました。結果はまさに、劇的なものでした。 間を改善する方法を捜していました。」 Max は、品質管理研究所で、部品のサイズにかかわらず、CMM HP-L-10.10 は Hexagon の革新的な SHINE 技術(系統的な高い 検査を必要とするすべての製品について 2 時間未満で検査を完 知能雑音除去)を統合し、表面を非常に速く移動する青色光レー 了することを目指しています。積極的な目標に立ち向かうのは大 ザーで、さまざまな色と仕上げの表面から信じられないほどにク 変なことですが、このような野心的な目標を達成することで、ビ リーンで高密度点群データを収集することを可能にします。スキ ジネスは一貫して成果をあげてきました。 ャナーにはポイントごとに自動露出調節を使用する用途の広い 既定の測定プロファイルがあるため、自動検査システム内の統 私たちが知ったことの一つは、接触プローブではこの目標の達成 合に理想的です。 が困難だということです。測定ポイントおよび形状の数そのもの が大きいため、別の方法を求めていました。 チームは、CMM とポータブル測定アームの両方でレーザースキ ャン測定の経験を持っていましたが、特に測定およびデータ雑 音の速度に関してこれらのソリューションは必要条件を満たすこ とができないことがわかりました。ビジネスを前進させるために “ 数千ポイントの大部品である場合接 は野心的な目標を達成しなければならず、Price 氏は Hexagon の最新世代の CMM レーザースキャナーシステムの将来性に確 触プローブでは数時間かかるでしょ 信を持ちました。 う。他に方法はありません。」 マット・プライス、 品質管理スーパーバイザー Max Aerostructures 品質保証部 2 Manufacturing Intelligence hexagon.com

「当時は、次の小さなステップを進め、以前の製品より多少よい 性能を期待しただけでした」とプライス氏が言います。「しか し、10.10 は高速でした。レーザーがどれほど高速にスキャンで きるか驚くばかりです。Hexagon エンジニアはさまざまな人にサ ンプルスキャンを示しました。検査室に入るとみな同じことを言 います。「今ちょうどスキャンしているのですか」と。「文字通りマ シン速度の上限でスキャンしていました。」 HP-L-10.10 の速度およびパフォーマンスで、CMM は製造過程 のチェックに採用されまました。第 1 部品の検査のボトルネック が解消されるためです。一つの部品のみをロードすつ場合、これ は製造過程のプログラム・チェック削減を可能にします。少数の セクションがスキャンされ、カラーマップがチェックされ、生産 Hexagon の独自の SHINE スキャン技術により、高度リフレクターも、複雑な設 機会は、QA フィードバック上で応対する必要なしに稼働を続け 定調節の必要なしで、自動的に処理されます。 ることができます。 レーザースキャンが最も役立ち最も大きな収益を得られる部分 です。これほど多くのデータを直ちにキャプチャできます。した がって、現場でフィードバックに応対するために生産の休止時間 を発生させることはありません。接触プローブのみでもプログラ ミングではプロセスを加速するために多くのことができるので す。」 「いくつかのビジネスでは、検査が生産の大きなボトルネックとな ります。したがって顧客は多くの場合私たちの CMM キャパシテ ィーに大きな関心を持っています。お客様に話したり、現場を見 学してもらう場合は常に、検査グループを隠すのではなく、実際 に使用している技術をお見せします。10.10 で、私たちは「これは ほとんどの人々が使う方法です;このようにして、私たちは検査を HP-L-10.10 で収集された高度にクリーンで高密度のデータは、すべての主要な しています。キャパシティー制約、休止時間は発生しません。待 計測ソフトウェア・プラットフォームと互換性をもちます。 機時間はこのとおりです。すべては 2 時間以内に済みます。私た ちは、この過程を非常に誇りにしています。」 “ HP-L-10.10 ならキャパシティーの制 約がなくなります。ランタイムもなくす ことができるのです。」 マット・プライス、 品質管理スーパーバイザー Max Aerostructures 品質保証部

Max Aerostructures で検査チームが測定を行う最も大きな部 「マシンに問題が発生したとき、私は最初にこの機器を使用しま 品パッケージにはウィングリブが含まれます。マシンはこれらの した。根本的原因を決定するにあたり、私は PULSE を開き、そ 部品上で 24 時間体制で生産を実行しています。またその一貫生 の時に振動と気圧に大きな変動があったことがわかりました。 産の検査ニーズのサポートは品質研究所の主要な課題です。 その後私たちは問題を根絶することができました。気圧が少し 低下していましたが、迅速に修復できました。PULSE は持つべ 「部品は高速でチェックする必要があり、CMM に部品を置いて き素晴らしいツールです。」 から 1 時間未満で検査を完了できることは驚くべき速さです」と プライス氏は説明します。「部品が大きいほど、HP-L-10.10 で検 プライス氏は、チームが Hexagon の専門知識とサポートに満足 査時間を全体的に縮小できることがわかりました。既にこの部 しており、将来のソリューションでその他メーカーに切り替えるこ 品で 10.6～10.10 の導入のメリットは明らかです。しかし、これ とはありません。 は 4 つのバッチで実行する 18 部品数のパッケージのため、チー ムはより多くの業務を可能にするドアを開けることができました。 私は過去 15 年にわたって多くの異なる計測製品を使用してきま 」 した。「Hexagon は本当に信頼できるブランドです。ベースとな る数学的技術、プログラム制御、衝突検出、使いやすさおよび正 HP-L-10.10 スキャナのほかに、Max Aerostructures はさらに 確さは、クラス最高です。私は、Hexagon から調達したソフトウ 単一の直観的なダッシュボード内のリアルタイム情報を提供す ェアまたはハードウェアに限界はないと常に言ってきました。フ る、Hexagon の PULSE モニタリング・ソリューションも利用し ォーラムでもヘルプデスクでも、適した使い方を見つけられるか ています。データ完全性を保証し現代の検査現場で安全性およ らです。」 びセキュリティをさらにより良くするために設計された PULSE は、CMM の近くの温度、振動および湿度変化を記録するセンサ 「Hexagon は、これまで常に幅広い技術を提供しており、さらに ーのネットワークを使用しています。設備ステータス・アラートお 絶えず新製品を開発しています。私は、彼らが計測の世界のリー よびクラッシュ報告もあります。これは、最大の効率を維持する ダーであると確信しています。新しいソフトウェアおよびハードウ ために必要情報を提供できる、包括的な CMM モニタリングシ ェアを調査する場合 Hexagon を最初に選ぶことには意味があ ステムです。 ります。」 「マシンの健康診断カードがあるため、1 日 24 時間目を離さない ことはできなくても、ログが維持され、何かが起こった場合はメ ールで報告される」とプライス氏は説明します。「何が起こったか を調査するために役立ち、また異変が何も起こらなかったこと も確認できます。」 “ Hexagon は本当に信頼できるブランドです。」 マット・プライス、 品質管理スーパーバイザー Max Aerostructures 品質保証部 hehxaegxoangomni.com Manufacturing Intelligence 5

Hexagon はセンサー、ソフトウェア、自律型テクノロジーを組み 合わせたデジタルリアリティのグローバルリーダーです。当社は産 業、製造、インフラ、公共部門、モビリティアプリの全域でデータ を活用することで効率、生産性、品質および安全性を高めています｡ 当社のテクノロジーは生産と人に関連するエコシステムを形成し、 接続と自律化を拡大し続け、スケーラブルで持続可能な未来を保証 します。 HexagonのManufacturing Intelligence 事業部は、設計とエンジニ アリング、製造、および計測分野のデータを活用し、製造をよりス マートにするためのソリューションを提供しています。 Hexagon（ナスダック・ストックホルム HEXA B）についての詳細 は、hexagon.com をご覧ください。また @HexagonAB をフォロー してください。 © 2024 Hexagon AB 及びその子会社、関連企業。All rights reserved.