1/16ページ

このカタログをダウンロードして
すべてを見る

ダウンロード(2.2Mb)

WORKNC パンフレット

製品カタログ

2~5軸加工対応オートマチックCAD_CAMソリューション

1988年に市場へのリリースを開始して以来、継続的な開発によってWORKNCはパワフルで柔軟性があり、カスタマイズ可能なシステムとなり、今日の変化が著しい製造環境に対応しています。多様な産業に最適なCAD/CAMソリューションとして、WORKNCは航空宇宙、自動車、防衛、エレクトロニクス、医療などの分野で使用されています。プロトタイプから量産品まで、WORKNCを使用することで、加工現場のニーズに合わせた加工データ作成プロセスを、独自の加工ノウハウを反映した自動化プロセスとして構築することが可能です。
詳細はデータをダウンロードしてご確認ください。

このカタログについて

ドキュメント名 WORKNC パンフレット
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 2.2Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 エムエスシーソフトウェア株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

この企業の関連カタログ

EDGECAM パンフレット
製品カタログ

エムエスシーソフトウェア株式会社

NCSIMUL パンフレット
製品カタログ

エムエスシーソフトウェア株式会社

VISI Die Making パンフレット
製品カタログ

エムエスシーソフトウェア株式会社

このカタログの内容

Page1

Brochure WORKNC CAM software for precision mould, die and tooling manufacturing
Page2

WORKNC 継続的な開発とサービス 1988年に市場へのリリースを開始して以来、継続的な開発によってWORKNCはパワフルで柔軟性があり、 カスタマイズ可能なシステムとなり、今日の変化が著しい製造環境に対応しています。 多様な産業に最適なCAD/CAMソリューションとして、WORKNCは航空宇宙、自動車、防衛、エレクトロニク ス、医療などの分野で使用されています。プロトタイプから量産品まで、WORKNCを使用することで、加工 現場のニーズに合わせた加工データ作成プロセスを、独自の加工ノウハウを反映した自動化プロセスとして 構築することが可能です。 Hexagonは顧客サービスの質の高さに誇りを持っており、世界的なサービスネットワークの助けを借りて、 加工機の効率を最適化するためにお客様とパートナーシップを組んでいます。 ソリューション 世界で最も広く使用されているCAD/CAMシステムの1つであるWORKNCの品質、信頼性、使いやすさは、世 界中の製造業者から信頼を得ています。Hexagonは、お客様に革新的なCAMソフトウェア技術を提供する ために、顧客サービスと研究開発に継続的な投資を行っています。
Page3

Waveform荒加工 先進的なAdvanced Toolform テクノロジ Waveform荒加工は、工具の切削負荷を一定に保つ高速加工技 ーを使用した荒加工 術です。材料への工具切り込み量を一定にすることで、加工速 WORKNC Advanced Toolformテクノロジーは、従来の擬似Rと 度を維持することができます。Waveform荒加工の滑らかなツー して設定した工具によるツールパス計算における不正確さを排 ルパスは、加工方向の急激な変化を避け、加工速度減速の回避 除し、より正確な荒加工を実現します。 となります。加工時間の短縮に加えて、Waveform荒加工を使 用することで、工具の寿命を延ばすことができます。 正確な工具形状(複合Rなど)によるツールパスを計算すること で、Advanced Toolformの荒加工は、再荒加工の加工時間を最 大70%短縮します。 Auto5 同 時 5 軸 加 工 分 野 に お ける 独 自の イノベーション であ る 再加工と仕上げ加工 WORKNC Auto5は、選択した5軸加工機の軸構成や傾斜角度リ ミットなどを考慮し、3軸加工ツールパスから自動的に同時5軸 WORKNCのいくつかの再加工・仕上げ加工では、ユーザーは加 加工ツールパスを作成することができます。 工を簡単に調整することができ、加工工程を個々の加工ノウハ ウに合わせて変更することが可能です。再加工は自動的に残材 を検出し、不必要な工具の動きを極力少なくし、加工時間を短 縮します。 worknc.com | hexagonmi.com Manufacturing Intelligence 3
Page4

2軸加工-同時5軸加工 WORKNCのマルチコア計算は、最新のPCスペックを有効活用したマルチコアCPUの並列計算により高速計算と処理時間 短縮を実現しています。また、事前定義されたマシニングシーケンスとバッチ処理モードのツールパス計算により、実加工 までのリードタイム短縮を図ります。 WORKNCのダイナミックストック機能は、加工後の素材形状をリアルタイムで認識し、ツールパス計算を実施しています。 さらに複合Rなど全ての工具形状をサポートし、高精度な荒加工、加工負荷一定、信頼性の高い荒加工ツールパスを作成 することができます。 荒加工のツールパス作成は今 までの半分の時間でプログラ ムが可能で、70%速く加工で きます。” Roy Thomas, Patterson Mold & Tool Waveform荒加工 4 Manufacturing Intelligence hexagonmi.com | worknc.com
Page5

荒加工 干渉検出 WORKNCの荒加工・再荒加工用ツールパスは、1回のツ 拡大された干渉チェック機能は、加工形状、治具、工具、ホルダ ールパスで多くの素材を、大きな切込みで加工すること ーや加工機をトータルにチェック、ツールパスが干渉していない を可能にします。リアルタイムに素材が更新されるダイ ことを確認することができます。 ナミックストックモデルマネージメントを行うことで、 小径工具での安全で確実な加工を実現します。 WORKNCでは、Φ0.4㎜、長さ10.5㎜ の工具でも、曲がったり破損したりす ツールパスの最適化 ることがなく加工することができまし 高速加工用に最適化されたツールパスにより、高硬 た。L/D=26!” 度材でも簡単、迅速、安全に加工できるので直彫り加 工を増やすことができ、放電加工の削減につながりま Kazuya Fukushima, す。 Shinkoh Mold Co. Ltd 型の直彫りを実現することで、 放電加工が不要になりました。 その結果、生産時間を82%短縮 することができました。” Hirki Takama, Riken Forge 主なWORKNC ユーザー: Virtually all automotive companies in the world: Audi®, Toyota®, Ford®, Peugeot®, Citroen®, Renault®, Volkswagen®, Mercedes-Benz®, BMW®, Jaguar®, Rolls-Royce®, Bentley®, General Motors®, Nissan® and Honda®; aerospace companies, including Snecma® and Eurocopter®; home appliance manufacturers like Calor®, Miele® and Whirlpool®; consumer ホルダー干渉チェックによる干渉検出 electronics manufacturers, such as Samsung® and Motorola® as well as a great number of mould, die and press tool construction, such as the multinational corporation Arrk® Group. worknc.com | hexagonmi.com Manufacturing Intelligence 5
Page6

CAMのためのCADアプリケーション ユーザーインターフェイス CADデータ WORKNCの直感的なグラフィカルユーザーインターフェイスは、 WORKNCは、すべての主要なCADシステムからソリッドモデルを 初めての方でも短時間で生産的な作業ができるようにサポート インポートし、サイズが大きいファイルも簡単に処理することが します。 できます。CADインポート機能は、IGES、STEP、STL、Parasolid、 SOLIDWORKS®など、主要なCADデータフォーマットに対応して います。また、WORKNCのCADインターフェイスは定期的に更新 され、ネイティブファイルフォーマットの最新バージョンにも対応 分析ツール しています。 分析ツールは、CADデータをベースに、ドラフト角や最小半径な どの形状特長把握を簡素化します。直感的な操作と自動化さ れた処理により、WORKNCは理想的な生産ツールとなっていま WORKNC Viewer す。 WORKNC Viewerは、加工機オペレーターがNCデータを加工機 上で実行する前に、CAMプログラムをロード、検証、シミュレー ションすることを可能にします。また、一般的なプロセスシート ツールパス編集 よりも詳細な情報を提供することができ、加工実施中の確認数 を低減させることで加工機の稼働率アップを図ります。 WORKNCの高性能グラフィカルなツールパスエディターにより、 ユーザーは1つのメニュー内で素早く直感的にツールパスを編集 し、加工ノウハウに合わせた調整を行うことができます。 WORKNC Shop Floor Editor WORKNC Viewerに、ツールパスからNCデータを作成する機能 オペレーション準備 を追加したアプリケーションがWORKNC Shop Floor Editorで す。WORKNC Shop Floor Editorを使用することで、別の加工機 WORKNCには、CAMに特化したCAD機能が標準搭載されてお 用のNCデータ作成をCAMオペレーターに依頼する必要がなく、 り、プログラミング前の準備作業の効率化を図ることができま 加工者自身で作成することが可能となります。 す。さらに、加工ノウハウを反映可能なマシニングシーケンスな どの自動化ツールは、プログラミング時間の最適化や工程標準 化の確立に役立ちます。 析ツールで気に入っているのは、形状 Rに合わせて色分けする半径検証。 最小凹Rを簡単に確認できるので、使 用工具決定も簡単です。それと、半透 明にできるセクション検証も複雑な 形状の把握に重宝しています。” Haruki Matsui, TOMCO Co Ltd 形状角度検証 6 Manufacturing Intelligence hexagonmi.com | worknc.com
Page8

荒加工:3軸と固定5軸、再荒加工 効率的な荒加工 再荒加工 WORKNCの荒加工と再荒加工に特化したツールパスにより、ユ 最初の荒加工が完了した後、未加工素材を自動的に加工する ーザーは安全かつ効率的な荒加工を行うことができます。ダイ 再荒加工ツールパスが使用されます。その後の再荒加工では、 ナミックストック機能により、ユーザーは最初と最後だけではな より小さな工具が連続して使用され、残っている材料を自動判 く、工程毎に加工終了後の素材形状を簡単に確認することがで 断、ツールパスを自動的に作成します。再荒加工を行うことで、 きます。 プログラミングや加工時間を短縮し、不要な工具の動きを削減 します。 スパイラルリードイン、コーナースムージング機能により高速加 マルチコア計算 工を実現します。これにより、工具が常に素材に接触した状態 で加工することが可能です。 高度なマルチコア計算処理により、フルライセンスでは2つのワー クゾーンでそれぞれ最大4つのツールパスを同時に計算すること ができ、プログラミング時間を大幅に短縮することができます。 仕上げ加工ツールパス パワーユーザーは、最大16プロセスのマルチコア計算にアップグ レードすることができ、パフォーマンスを極限まで高めることが • パラレル仕上げ加工 できます。 • 走査線仕上げ加工・走査線最適化加工 • 走査線仕上げ加工(可変ピッチ) • 3D複合曲面加工 • 3D仕上げ加工・ISO仕上げ加工 WORKNCの荒加工・再加工のメリット • 等高線仕上げ加工・ 等高線最適化加工 • 輪郭隅部加工・Zレベル隅部加工 • 工具負荷を一定に保った荒加工の実現 • アンダーカット隅部加工 • 刃長全体を使用した高能率荒加工ができ、切断量を最大化 • ペンシル加工・ペンシルオフセット加工 し、工具寿命を延ばすことが可能です。 • カーブ間加工・カーブ沿い加工 • 部品全体を対象とした平面加工で、適切な固定5軸加工方 • 渦巻き/放射状加工 向が自動的に作成されます。 • キー溝加工・薄リブ加工 • ならい下げ仕上げ加工・かけ上がり仕上げ加工 • 2D複合曲面加工・エッジ仕上げ加工 レンズ工具を使用したパラレル仕上げ加工
Page9

WORKNCがこんなに簡単に学べる ストックモデルは、私たちにとって ことに驚きました。さらに、Web経 非常に便利で重要な機能です。小 由で気軽に問合せできるサポート 径工具で無理なく再荒加工を実施 やスキルアップのためのトレーニン できることで、仕上げの前に均一な グなど、導入後のアフターフォロー 残し代まで加工することができて助 も非常に満足しています。” かっています。” Marvin Sims, Jason West, Presrite Corporation Astro Machine Works Waveform荒加工による工具負荷一定加工 工具刃長を最大限利用した高能率荒加工 荒加工と仕上げ加工にWORKNC 当社は、WORKNCのおかげで大き のツールパスを使用しています な利益を得ています。加工機稼働 が、その結果は驚くべきものでし 率80%を達成しています。” た。WORKNCは、私たちの課題を簡 単に解決してくれました。当社の古 Mark Gruic, Prospect Mold いCAMシステムのパラメーターをそ のまま使用しても、うねりや縞模様 のないクオリティーが高いツールパ スを作成することができ、優れた切 削面品質を実現してくれました。” Liu, Shandong Weifang Foton Mould Co. Ltd worknc.com | hexagonmi.com Manufacturing Intelligence 9
Page10

2軸加工の自動化 2軸加工 2D形状の加工は、カーブやカーブ上の2Dツールパスと自動・マニュアル穴加工機能を組み合わせて簡単に実施することができ、部 品加工や穴あけ加工のニーズに対応した完全なソリューションをWORKNCは提供します。 WORKNC 2Dパッケージは、グローバル荒加工、カーブ・カーブ上の2Dツールパス、自動・マニュアル穴加工機能を1つのパッケージと して提供しています。 WORKNCでは、独立した2D要素や3Dモデルから抽出したカーブを直接加工するための2Dカーブツールパスがサポートされていま す。プログラミングをさらに高速化するために、多くの2Dツールパスは、カーブ形状を抽出することなく、形状から直接実行するこ とができます。 2Dツールパス: 対話式の穴あけ加工 • プロファイル加工・隅部カーブ加工 WORKNCの対話式穴あけ機能を利用して、ユーザーは3D形状 • 面取り加工 から穴の位置やサイズを直接選択することができます。 • ポケット加工 • リブ加工 • 線上カーブ加工・フェース加工 • ドリル/穴あけ加工、タッピング加工 • 固定サイクル(オート)・固定サイクル(マニュアル) WORKNCの穴フィーチャー検 • ダイ平面荒加工・ダイ平面仕上げ加工 出機能を使用することで、作業 • 壁突き加工・マニュアル2D加工 時間を大幅に短縮することが • 3Dプロファイル加工 でき、生産性が向上しました。 さらに、多くの加工不具合を回 穴フィーチャー検出 避することができたので、加工 の信頼性向上を図ることもで WORKNCの穴フィーチャー検出機能は、多数の穴を持つ部品の 穴あけ加工を自動化し、穴加工にまつわるケアレスミス発生の きました。” 可能性を低減します。 Ed Busman, 穴フィーチャー検出のメリットは以下となります。: Walker Tool and Die • 円柱形状の自動認識 • 穴あけが必要なすべてのフィーチャーを自動検出 • 定義済みの穴あけシーケンスの選択 • 自動的に作成される穴加工工程 • 深穴と交差穴に合わせたパスの自動作成 10 Manufacturing Intelligence hexagonmi.com | worknc.com
Page11

穴フィーチャー検出では、あら ゆる種類のボーリング穴を自 動認識します。この機能を活用 することで、プログラミング時 間を削減し、時間を節約するこ とができました。” Joseph Batz, Sable Engineering worknc.com | hexagonmi.com Manufacturing Intelligence 11
Page12

同時5軸加工パス自動作成 同時5軸加工 WORKNCは、プログラミングを簡単にすることで、同時5軸加工のメリット をすべてのユーザーに提供します。WORKNC同時5軸加工は、強力でユー ザーフレンドリーな設定メニューと統合された干渉回避機能をサポートして います。 同時5軸加工 メリット: WORKNCでは、トリミング・文字彫り・インペラー・ブレード・ • 効率的な同時5軸ツールパス作成 チューブなど、加工ニーズに合わせたツールパスを用意していま • Auto5による3軸加工ツールパスの同時5軸加工ツールパス す。 への自動変換 • 5軸加工機をベースとした加工シミュレーション • 必要な同時5軸加工に合わせたツールパス • 効率的な同時5軸加工ツールパス作成 • ガイドカーブセット・セクション・サーフェスをベースに簡単 に同時5軸加工ツールパス作成 • 同時時5軸加工シミュレーション • トリミング・ポケット加工・ブレードやチューブ加工、インペラ ー加工など加工特長に合わせたツールパスを用意 私達の工場では、加工の25%を 同時5軸加工が占めています。 Auto5 WORKNCオペレーターは、 革新的な同時5軸加工 WORKNC Auto5は、選択した5軸加工機 Auto5を使用して非常に簡単に の軸構成や傾斜角度リミットを考慮し、3軸加工ツールパスを同 同時5軸加工ツールパスを作成 時5軸加工ツールパスに自動変換することができます。 することができています。” Auto5により自動変換した同時5軸加工ツールパスは、加工剛 Roy Thomas, 性が高いホルダーからの工具突き出し長さが短い状態で、より Patterson Mold & Tool 多くの範囲を加工することができ、電極加工の削減を図ること が可能です。 Auto5 標準5軸加工ツールパスによる加工 12 Manufacturing Intelligence hexagonmi.com | worknc.com
Page13

WORKNC Designer CAMに最適なCAD WORKNC Designerは、CADとCAMのギャップを埋め、作業効率をアップさせ ることができます。治具設計から形状の追加・修正まで、WORKNC Designer は、設計から生産までをカバーする究極のCADソリューションです。 特長: モデルヒーリング • 直感的なユーザーインターフェイスにより習得が容易 インポートしたモデルのサーフェス間の小さな隙間は自動的に • ダイレクトモデリング 修復され、サーフェスパッチを再構築するという時間のかかるプ • ワイヤーフレーム、サーフェス、ソリッドを組み合わせたハイ ロセスが不要となります。サーフェスが破損していたり抜けてい ブリッドモデリング る場合、WORKNC Designerは自動的に境界カーブを作成し、 • 自動化されたパワフルなスケッチ機能 以下のような機能を提供します。 • インポートデータの修復機能 • 多数のCADフォーマットをインポート可能 • 豊富なサーフェス作成機能を使用して、新しい面を簡単に再 構築 ダイレクトモデリング • 自動化により、時間のかかるモデルのクリーンアッププロセ スを速くシンプルに実施 ダイレクトモデリングは、従来のモデリング制約からユーザー • サーフェスモデルを閉じてソリッドボディを作成することで、 を解放します。ダイレクトモデリングでは、設計変更のために長 ユーザーはソリッドモデリングの利点をすぐに得ることが可 い時間を費やす必要はなく、ドラッグなどの直感的なオペレー 能 ションで、直接デザイン形状を変更することができます。自由に • 複雑なCAD形状に対して、ユーザーはシームレスにソリッド 形状変更することも、数値や測定値などのキー入力による形状 とサーフェスを切り替えることができ、目的に合わせたオペ 変更も可能です。オリジナルCADモデルの履歴情報はもはや必 レーションが可能 要なく、設計変更は元の作成方法に拘束されません。 ダイレ クトモ デ リン グ は 、新しいコン ポー ネント の 作 成 や、WORKNC Designerがサポートする無数のCADフォーマット フィーチャー抑制 で作成された既存のデザインの修正など、ユーザーに完全な自 由度を提供します。 インポートしたCADデータには、CAMには不要な形状や、機械 加工プロセスで作成不可能な形状が含まれていることがありま す。これは、レーザー加工や電極作成のために必要な形状とな りますが、CAMオペレーターのオペレーションを増やし負担に 操作性 なることがあります。 ユーザーは、シンプルなメニューやアイコンコマンド、オンライ WORKNC Designerでは、マウスのクリックのみで不要な形状を ンヘルプにより、WORKNC Designerを素早く簡単にスタートさ 簡単に削除することができ、CAMオペレーターの負担を低減し せることができます。さらに、プログラム可能なファンクション ます。 キーやマウスボタン、ダイナミックな回転、ズーム、パンとの組 み合わせにより、作業の効率化を助けます。ユーザー定義可能 なブックマークを使った無制限のUndo・Redoにより、デザイン プロセス全体にわたって確認することが可能となります。 ユーザーは、ユーザー定義可能なレイヤーや色、要素特長を組 み合わせた表示・非表示設定を行うことができ、非常に複雑な CADデータのレビューや作成、オペレーションを容易に行うこと ができます。 worknc.com | hexagonmi.com Manufacturing Intelligence 13
Page14

モデルの簡素化 豊富なCADインターフェイス ツールパス作成時には、加工に不要な形状修正に加え、加工に WORKNC Designerは、Parasolid・IGES・STEP・ACIS・DXF・ 合わせて形状を単純化したい場合が想定されます。重複したモ DWG・STL及びVDAファイルなど、様様なファイル形式のCADデ デルの一部を削除してモデルを簡素化することで、加工プロセ ータや以下のCADネイティブデータをインポートすることが可能 スを高速化し、より良い結果を得ることが期待できます。 です。: • CATIA V4, V5 & V6 • Pro/ENGINEER & PTC Creo 強力なスケッチ機能 • Autodesk Inventor • Siemens NX WORKNC Designerのスケッチ機能は、フリー形式での入力を • Solid Works 使用して2D形状を作成することができます。ユーザーは従来の • Solid Edge 座標ベースの入力方法を使用することもできますが、フリー形式 • VISI のスケッチは周囲の形状とインテリジェントに相互作用します。 直感的に作成するこのスケッチ機能は、モデル変更のための最 大限の柔軟性を維持しながら、スケッチ作成時間を大幅に短縮 することができます。 豊富なインターフェイスにより、ほぼ全ての支給されたCADデー タをインポートすることができます。サイズが大きなデータを取 り扱うこともできるので、複雑な設計によりサイズが増大した CADデータに対しても操作を行うことが可能です。 加工のための形状 WORKNC Designerは、加工用に形状変更が必要になった場合 を想定し、多数の形状作成機能を提供します。 電極モジュール 穴埋め機能は、WORKNC Designerのシンプルかつ使いやすい WORKNC Designerは、金型及び金型業界の経験を有するエン 特長を表す代表的な機能となります。この機能を使用すると、マ ジニアにより設計された、直感的でシンプルな電極モジュール ウスを数回クリックするだけで、単純なドリル穴から複雑な開 を導入しています。 口部まで、簡単に穴埋めを行うことができます。豊富なカーブ作 成機能により、境界カーブ作成が大幅に改善され、シンプルで強 直感的でシンプルな電極機能、形状修正が容易なダイレクトモ 力なサーフェス作成機能を提供します。 デリング、強力なサーフェス作成機能とモデルヒーリングの組み 合わせにより、インポートしたCADモデルから電極を素早く作 成し、加工が困難となる形状部分の電極加工対応を可能としま す。 2Dデータの操作 WORKNC Designerは、DXFとDWGファイルのインポートをサ ポートし、元のデータからインポートしたプロファイルを再利用 WORKNCとのリンク することで、既存の2Dデータを3Dモデルに変換することができ ます。 WORKNC Designerでは、直接ワークゾーンを作成することがで きるようになりました。WORKNCソリューションは、ダイレクト インポートしたデータは、スケッチプロファイルが自動作成さ モデリングをサポートしているWorkNC Designerにより、デジタ れ、2Dから3Dへの変換を容易にします。 ルスレッドの実現にむけて強化されています。 14 Manufacturing Intelligence hexagonmi.com | worknc.com
Page15

NCSIMULインターフェイス WORKNCは、高精度・高速Gコードシミュレーションソフトウェア NCSIMULのダイレクトインターフェイスを提供しています。この WORKNC-to-NCSIMULインターフェイスでは、シミュレーションに必要な加工情報データ(形状・治具・ストックモデル・加工原 点・加工機情報・工具/ホルダー)をWORKNCからNCSIMULへダイレクトにエクスポートすることができます。 WORKNC-to-NCSIMULインターフェイスにより、ユーザーはNCSIMULでのセットアップオペレーションが不要となります。セッ トアップされたNCSIMULでは、NCプログラム作成と検証をタイムラグなく実施することができ、3段階のプロセスで実加工時の加 工トラブルを回避することが可能です。このシームレスなプロセスを実現することで、デジタルツインの環境構築に繋げることがで きます。
Page16

Hexagonは、センサー、ソフトウェア、自律型ソリューションのグローバルリーダー です。当社は産業、製造、インフラ基盤、セーフティ、モビリティの分野で効率、生産 性、および品質を高めるためにデータを活用しています。 当社のテクノロジーは、都市エコシステムと生産エコシステムの繋がりと自律性を 促進し、発展性のある持続可能な未来を創造します。 HexagonのManufacturing Intelligence事業部は、設計・エンジニアリングデー タ、生産データおよび計測データを活用して、製造工程をよりスマートに変革しま す。詳細情報は、hexagonmi.comをご覧ください。 Hexagon (Nasdaq ストックホルム:HEXA B) の詳細はhexagon.comをご覧くださ い。SNSアカウント@HexagonABをフォローください。 ヴェロソフトウェア株式会社 E-mail: info.jp.ps.mi@hexagon.com 〒101-0054 東京都千代田区神田錦町2-2-1 KANDA SQUARE 16 階 Tel: 03-6275-0871 | Fax: 050-3153-0060 © 2021 Hexagon AB and/or its subsidiaries and affiliates. All rights reserved. Printed in Japan. January 2021