Meltio Engine Robot

SPEC 機器情報 　レーザー 200Wのダイレクトダイオード レーザーを６台搭載 　レーザー出力 　造形エリア 1200 W ～1.6 m 　レーザー波長 976 nm NEW RELEASE 　入力電源 208/230 V 単相、400 V 三相 　冷却 　セルサイズ 空冷式チラー装置が付属 5 x 5 x 4 m（標準） 　消費電力 ※カスタマイズ可能です。 　ご相談ください。 ピーク時 2 ～ 5 kW MATERIAL Meltio 純正材料 大型サイズと補修が簡単にできる 海外では発売から 1年で 70台以上が稼働！　現在日本の金属部品の ワイヤーDED方式金属3Dプリンター 多くは鋳造の技術で作られていますが、鋳造では何人もの職人が何日 ステンレス鋼 ニッケル合金 もかけて1つの部品を作るため、コストと納期に大きな影響を与えます。 （インコネル®） 316L（SUS316L） 308L インコネル®718（NCF718） Meltio Meltio Engine Robot は DED方式の大型金属3Dプリンターで、データ 17-4PH（SUS630） インコネル®625（NCF625） インバー を作成するだけで鋳造と同等の強度をもった部品や製品の造形を可能 Engine Robot にし、人員不足やコスト削減など多くの課題の解決が期待されます。 炭素鋼 チタン合金 軟鋼 ER70S Ti-6AL-4V 教育 航空宇宙 防衛 造船 エネルギー 主に活用されている業界 石油&ガス 建設 自動車 食品 研究所 Engine Robot の 大型サイズ（1m以上） 99.995%の高密度でボ バイメタル部品・製品 工具綱 銅合金・純銅・アルミ H11（SKD6） 現在開発中 の部品や製品、複雑な イド（欠陥）がないため、 の造形 7 形状をサポートレスで 信頼性の高い金属部品 つの魅力 造形 が造形可能 オープン・マテリアル・プラットフォームで既存材料や新材料にも対応。 現在使用している市販材料（MIG溶接ワイヤーなど）も使用可能です。 修理や、クラッディング 9種類の純正材料だけ 既存のロボットアーム 従来のような厳格な設 （肉盛り加工）など既存 でなく、市販材料（MIG （ファナック、安川電機、 置要件や保護具を必要 Tel : 0120-987-742 工場見学開催中！ 部品の性能向上をさせ 溶接ワイヤーなど）に ABB、KUKA など）への としない設計 るパーツの追加 も対応 搭載が可能 Email : info@3dpc.co.jp 実際に金属3Dプリンターや、造形サンプルを手に 取れる見学会を随時開催しています。 株式会社 3D Printing Corporation ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 〒230-0046　神奈川県横浜市鶴見区小野町 75-1 LVP 1-101

Topology Optimized Beam　トポロジー最適化されたビーム材 建設 Meltio Engine Robot 造形事例 寸法：170 × 130 × 900 mm トポロジー最適化を用いて最適化された構造用部材です。すでに形状が決まっ 重量： 5.95 kg ている市販の部材では、発生する荷重に対して不必要に重くなってしまう場 材質：SUS 316L 合がほとんどです。荷重に対して最適な形状にすることで、必要な強度を保っ Meltio Engine Robotを使用して製造した事例をご紹介します。 たまま市販の部材よりも軽量化することができます。造形エリアに制約のな 造形時間：19 時間 5分 いMeltio Engine Robot なら、このような大型部材を製造することが可能です。 造形の様子は、各画像右下の QR コードよりご覧いただけます。 ガス：アルゴン 積層ピッチ：0.6 mm 05 Engine manifold　エンジン マニホールド エンジン Blisk　ブリスク エネルギー 寸法：205 × 360 × 473 mm エンジンから出る燃焼ガスの排気の通り道となる部品として使用されていま 寸法：500 × 500 × 60 mm この一体型ブリスクは、Meltio Engine Robot を使用し、機械加工された製品 重量： 5.22 kg す。マニホールド形状を最適化することは、パフォーマンス向上のために求 重量：9.15 kg の上から新たに 48 枚のブレードが造形されています。こうしたクラッディン 材質：SUS 316L められていました。 3Dプリンティングを活用することにより、今までにない グ技術は、まっさらの素材から一体成型して機械加工するのに比べ、無駄が 材質：SUS 316L 自由でシームレスな設計が可能になったため、モータースポーツのように生 ないのは言うまでもありません。また、ブレードが中空になっているため、 造形時間：19 時間 23 分 産量が少ない場合でも１個単位で試作できます。また複数の溶接工程や職人 造形時間：26 時間 25 分 重量が軽くなり、時間とコストを大幅に削減す0ることができま6す。ガス：アルゴン による複雑な作業が不要になりました。MeltioのDED方式は、造形後に除去 ガス：アルゴン 積層ピッチ：0.6 ～ 1.2 mm が必要となる内部のサポート構造を作らずに、大型部品や、非常に滑らかな 壁面を3Dプリントできるという点が特徴です。01 Rotary Screw　ロータリースクリュー エネルギー Overhang Test　オーバーハング テスト 製造 寸法：φ50 mm, 75 ×75 × 230 mm このロータリースクリューは、直径 50mmの SUS 304の丸棒に3Dプリント 寸法：φ350 mm, 180 mm Meltio Engine Robot が造形ヘッドを真横に向けて印刷可能であるという機能 重量：2.55 kg を施し、SUS 316Lで被覆しています。こうした部品も、Meltioのクラッディ 重量：2.14 kg を紹介できるよう設計した部品です。 Meltio Engine Robot は 90 度を超える ング技術を活用することで、太い棒から削り出す必要がなく、上から直接造 材質：SUS 316L 角度で造形する場合でも、表面張力の作用によって安定しています。 他の金 材質：SUS 304の丸棒に SUS 316Lを被覆 形を開始できます。これにより、材料の無駄を省くことができるため、時間 造形時間 7 時間 23 分 とコストを大幅に削減することができます。 ガス：アルゴン 02 属3Dプリンターでは、このように必要な角度を実現出来ないことが多いため、 造形時間：6時間 26 分 この機能は、容易に動かせない部品、特に大型の金型などの部品補修に有効 ガス：アルゴン です。 積層ピッチ：0.6 mm 07 Spherical Tank　スフェリカル タンク 航空宇宙 Food Mixer　フードミキサー 食品 寸法：φ500 mm sphere 航空宇宙向けの圧力容器で活用されています。 このタンクに大きな力が作用 寸法：150 × 150 × 330 mm このフードミキサーは、市販の丸棒材に螺旋状の羽根を造形しています。 重量：29.6 kg するため、真球に近い形状が必要です。 Meltio Engine Robot のDED方式は、 重量：4.60 kg Engine Robot では、丸棒材やパイプなどの既存の市販材料にこうした性能を 材質：SUS 316L 設計の自由度、材料の削減、全体的な製造コストの 3点において従来の製造 材質：SUS 316L 向上させるための新しい形状を追加することが可能です。またこれらのパー 方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形 造形時間：81 時間 20 分 より、さらに少ない入熱でもっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁 ガス：アルゴン 面の板厚も薄く設計することが出来ました。 積層ピッチ：1.2 mm 03 ツは幅広いサイズに造形が可能なため、食品産業に限らず異なる産業分野で 造形時間：16 時間 45 分 も活用することができます。 ガス：アルゴン 積層ピッチ：1.0 mm 08 Propeller　船舶用プロペラ 造船 Helical Coil　ヘリカル コイル 石油 &ガス 寸法：φ600 mm, 250 mm 中型船用の 5枚羽根プロペラにて用いられています。 従来、部品を鋳造した後、 寸法：φ60 mm pipe, 354 × 376 × 525 mm この部品によってMeltio Engine Robot の高い能力を実感していただけると 重量：12.1 kg 海洋産業の要件を満たすために機械加工と研磨の後処理が必要でした。 重量：3.56 kg 思います。この3Dプリントされた部品の独自性は非平面スライスにあり、 材質：SUS 316L Meltio Engine Robot により、後処理するニアネットシェイプの精度を向上さ せながら、時間とコストがかかる工程を省くことができ、非常に迅速かつ低 造形時間：43 時間 40 分 いコストで、製造が可能になります。 ガス：アルゴン 積層ピッチ：0.6 ~ 1.2 mm 後加工：研磨 04 材質：SUS 316L 個々のレイヤー内の各ポイントの厚さを、最適な厚さにしています。 非平面 スライスによるこうしたアプローチは、5軸積層造形における数多くの複雑 造形時間：13 時間 46 分 な形状に向いています。 ガス：アルゴン 積層ピッチ：0.6 ~ 0.8 mm 後加工：研磨 09