導入事例：航空宇宙産業け最終部品のコネクタをOrigin One 3Dプリンタで造形「TE Connectivity 社」

航空宇宙産業け 最終部品のコネクタ をストラタシス Origin One ストラタシスは、±50ミクロン 3Dプリンタで造形 の精度が要求されるコネクタ の精度と再現性の最適化を支 援してくれる素晴らしいパート Stratasys Origin One: 過酷な使用環境で ナーです。 の耐性をクリアし、最終部品製造を実現 それは、アディティブ・マニュ コネクタとセンサの生産で世界をリードする企業で ある TE Connectivity 社 は、年間約 1920億個の ファクチャリングによる数万個 部品を製造し、世界中のお客さまへ出荷しています。 単位の部品製造の可能性を示 TE社では、顧客ごとにタイムリーな設計を実現して いますが、一方でそれぞれの要件を満たしながら、 しています。 その生産コストが許容できるROIを確保するため に、最適な方法に取り組む必要があります。 マーク・サヴェージ 氏 世界的な傾向として、製品設計サイクルの時短化 TE Connectivity 社、アディティブ・マニュファクチャリング部門　 がますます進んでいます。TE 社においても、「生 シニアマネージャー 産可能なコネクタと付属品の設計を短時間で行う」 という顧客のニーズに対応しようと考えたとき、こ の問題を解決するために完璧な 3D プリンタによる 造形によるソリューションと材料の探求が本格的に 始まりました。TE 社は、3Dプリンタの技術をいち 早く採用した企業です。同社では 3Dプリンタの技 術について、2018年からOrigin Oneにてベータ テストを行っていました。同社のアディティブ・マ ニュファクチャリング グループ *では、早い段階か ら、過酷な環境で優れた性能を発揮する材料を使 用することで、設計サイクルのタイミングに対応す る技術と材料提供の可能性を見出していたのです。 *アディティブ・マニュファクチャリング（AM）＝3Dプリンタを使用した積層造形技術 による製造方式 顧客事例

2 Origin One 3Dプリンタ 柔軟な生産量と カタログオプションの拡大 課題： 一つのサイズですべてをカバーすることが つまりは、±0.002インチの精度です。従来の技 できない点 術のままでは、最適なものとは言えません。 TE Connectivity 社 は、航空宇宙業界の既存顧客 TE社は、航空宇宙グレードの材料を正確かつ一 から、ヘリコプター用のコネクタとホルダーという 貫して高速に処理できる、新しい 3Dプリンタ技 重要な依頼を受けました。 術のソリューションを必要としていました。これら の要件を満たすのは、唯一ストラタシスの「Origin 最終製品の独自のケーブルに対応するために必要 One」だけでした。 な不足部品は、これまでに設計または製造された ことのないカスタムホルダーでした。 最終検査： 生産性検証 生産グレードのホルダーのタイムラインと要件を 高性能コネクタとアクセサリーの製造における世 考慮したとき、従来の開発タイムラインと製造方 界的リーダーとして、製造ラインのシステム全体 法では対応できず、両社にとって不適切であるこ で正確な精度と再現性を欠かすことなく、拡張性 とがわかりました。 のある生産を確保するために 1時間当たり10個 を超える製造速度を維持する必要がありました。 さらなる課題： 航空宇宙グレードの材料 また、ヘリコプターメーカーとの連携による最終 もう1つの課題は、当然ながら材料の選択でした。 段階の検証では、部品がさまざまな動作条件下で 溶融フィラメントベースのアディティブ・テクノロジー 故障しないことを保証するために、業界標準の耐 （積層造形技術）では、高耐熱性や難燃性など、 空性および環境テストに合格することが求められま 求められる機械的特性は実現できても、その他の した。 顧客事例

3 スケーラブルで 収益性の高い 部品生産を実現 今日、ストラタシスのハード ウェア、ソフトウェア、材料が 一体となって、私たちの生産 規模を現実のものにしはじめ 高速で正確な、3Dプリンタの技術 ているのを目の当たりにして TE Connectivity 社 は、ストラタシス社と ヘ ンケ ル 社 の 協 力 の もと、3Dプリンタ います。 Origin Oneを使用して、顧客の厳しいニーズ これにより、自動車から航空 に対応することができました。このソリュー ション は、 スト ラ タ シ ス の P3 ™ 技 術 宇宙、家電に至る業界の、多 「Programmable Photo Polymerization」によっ くの世界有数の OEMにとっ て実現されました。ヘンケル社 Loctiteとの強力 なパートナーシップにより、このような小さな部品 て、より接続性の高い未来を に必要な精度で造形できる難燃性フォトポリマー という作業に適した材料を入手することができま 構築するために、より機敏で した。これにより、TE社は、複数のクライアント コスト効率の高いパートナー のために何千ものコネクタパーツを 3Dプリンタ で造形することを可能にしました。TE社 初の航 となることができると確信して 空宇宙用 3Dプリント製品である 369シリーズの います。 コネクタホルダは、航空機内のコネクタが正しく 安全に嵌合した状態を維持するために重要な役割 を担っています。ストラタシスの 3Dプリンタは、 マーク・サヴェージ 氏 生産品目を拡大し、顧客ポートフォリオを増やす ことを実現するために役に立っています。 TE Connectivity 社、アディティブ・マニュファクチャリング部門　 シニアマネージャー 顧客事例

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