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カスタマイズリニアベアリングとギアラック

製品カタログ

お客様の用途やご要求仕様に合わせたカスタマイズリニアベアリンやギアラック製品の紹介

「カスタマイズが標準である」との理念の下でシュネーベルガーではお客様の用途やご要望に合わせたカスタマイズされたリニアベアリングおよびギアラックを提供しています。
市販品にお客様の設計を合わせるのではなく、お客様の設計やコンセプトに沿った製品を提供することで、機械や装置としてより優れた最終製品を実現することができます。1923年から培われた技術を元に様々なオプションや提案をご用意しております。

このカタログについて

ドキュメント名 カスタマイズリニアベアリングとギアラック
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 1.6Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 日本シュネーベルガー株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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カスタマイズベアリング およびギアラック 製品カタログ 2019
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カタログの最新バージョン 当社のカタログの最新バージョンは、当社のWebサイトのダウンロードページでいつで もご入手いただくことができます。 免責事項 この出版物は細心の注意の元編集されており、すべての情報の正確性が確認されてい ます。 ただし、不正確または不完全な情報については責任を負いかねます。 当社 は、製品の機能強化を目的として情報および技術データを変更する権利を留保しま す。 書面による同意がない限り、転載または複製は部分的にも許可されません。 C100493
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目次 ページ 1 転動体と滑り軸受の能力 4 2 転動体と滑り軸受の能力 5 3 お客様の仕様に合わせたギアラックおよびギアラックガイドレール 6 4 特殊用途向けの技術および技術知識 7 5 問合せ先 8 シュネーベルガーのフラットレールとギアラックを装備したロボット下部の移動軸 3 目次
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1 転動体と滑り軸受の能力 1.1 分解準備 リニアベアリング 滑り軸受 ボックスウェイ ガイドレール プリズムガイドレール 両端V型ガイドレール V型ガイドレール 1.2 分解準備 原材料の保管 総焼き 高周波焼入れ リードタイムを最小限に抑えるため これは弊社のコアコンピタンスの一つで 断面が大きな場合または長さが長い部品 に、さまざまな種類の材料が、複数の す。最長55mm厚の断面を完全に硬化させ に有効です。断面の中で必要な表面領域 鉄鋼専門業者によってサポートされ、 ることができます。 のみが硬化されます。 在庫に保管されています。 最長3mまでの焼き入れ 最長6mまでの高周波焼入れ 穴あけ加工 焼き入れにより、より安定した良好なガイド 単一ガイドレールの長さが長いほど、つな 硬化プロセスのために、ピッチ誤差を補正 レールが得られます。 焼き入れされたレー ぎ部分の数を減らすことができます。 穴 してレールに穴を開けます。 その結果、複 ルは再研磨することもできます。 のピッチには厳密な公差が維持されま 数のガイドレールを簡単に取り付けること す。 ができます。 4
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2 標準精度から測定器向けの精度クラスまで 2.1 シュネーベルガーの特殊コンポーネント ガイドレールとギアラックの製造と生産に特化した柔軟で独立した生産施設: • 金属加工、オートメーション、木材加工、エレクトロニクス、測定機器分野向け • 単一または量産として様々な標準設計 • 製造元から保守部品が入手できなくなった際の機械の交換部品として 弊社は豊富な経験と柔軟な製造施設を持ち、シュネーベルガーグループ内の開発部門の専門知識を自由に活用できます。 2.2 並行度の許容差 複数ガイドレール用のすき間 NQ のないつなぎ面 SQ SSQ \\ 単一ガイドレールの長さ: レール長 \\ - 6000mmまでの高周波焼入れ - 3000mmまでの総焼き入れ 工作機械向けの一般精度等級 – NQ Ra 測定機器向けの超精密精度等級 – SSQ 1.0 測定機器向けの超精密精度等級 – SSQ 2.3 あらゆる断面 焼きもどしと矯正 精密仕上げ研削 マーキング 焼き入れ工程により内部応力は発生しま シュネーベルガーは精密研削加工により トレーサビリティまたは在庫管理のた す。 慎重な焼きもどしにより、硬度に 高品位として知られています。 豊富な技 め、全てのガイドはレーザーマーキング 影響を与えることなく内部応力を排除で 術と40年の経験により、極めて高いレベ されています。つなぎ部分の端には識別 きます。 ルの精度を実現する能力を持っていま 番号が付いています。 す。軌道面の表面精度Ra = 0.3μm. 端面研削 品質管理 隙間のない複数ガイドレール用のストレ コーティングおよび摺動部の材料 シュネーベルガーの高い品質基準を確保 ートまたはアングルでのガイドレールつ 硬化や耐腐食性、見た目を目的としたコーティ するために、全ての製品は出荷前に包括 なぎ用。これは、複数を同時に行う事で ングおよび硬化のための摺動部のコーティン 的かつ厳格な品質検査を受けます。 効率的に行われます。 グが可能です。研磨された様々 なプラスチック および摩擦の少ない金属製ストリップを備え 5 た滑り軸受 許容偏差 Δ(μm) 技術データ
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3 お客様の仕様に合わせたギアラックおよびギアラックガイドレール 3.1 ギアラックおよびギアラックガイドレール ギアラックガイドレール • メートル法またはモジュール標準 ギアラック • モジュール20まで 最高精度等級Q4 • はす歯および平歯 • 焼入れ、焼きもどし、窒化、肌焼き、高周波および総焼き入れ 単体ピッチ誤差 • 切削または研削 f = 0.003mmp • 最長単一長さ: 3000mm 総ピッチ誤差 • 長尺用つなぎガイドレール Fp = 0,015mm/1000mm 3.2 特注仕様 リニアガイドウェイとの組合せ 下側からのボルト締結 ボックスウェイとギアラックの一体化 ギアラック側からのボルト締結 3.3 ギアラックの製造工程 ギアラック 標準ギアラック マーキング 荷重に応じてギアラックは総焼入れ、肌 モジュール2から12まで、ギアラックは トレーサビリティまたは在庫管理のた 焼入れまたは高周波焼入れ、窒化または 業界標準寸法で提供できます。 め、全てのガイドはレーザーマーキング 焼きもどしを行います。材料は行われる されています。 工程により異なります。 カスタマイズされたギアラック 標準品に加えて最長3 m、単一重量500 kg 品質管理 切削および/または研削 までのカスタマイズされたギアラックと シュネーベルガーの高い品質基準を確保 必要な精度と表面仕上げにより、切削加 ガイドギアラックを製造しています。 するために、全ての製品は出荷前に包括 工後に歯車を研削する必要があるかどう 的かつ厳格な品質検査を受けます。 6 かが決まります。 最高精度等級:Q4。
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4 特殊用途向けの技術および技術知識 お客様固有のガイドとギアラック これらは全て弊社の標準です。弊社の優れた営業技術が訪問し、新しいアプリケーシ ョンに適した最適なソリューションについてお話しすることができます。 納期に対するお約束 試作製品の短納期化と生産量に応じた決められた生産納期をお約束します。 機械保守用の交換部品 互換性を保つため、交換用のガイドレールまたはガイドレール一式が必要となった際 は元の製品と同等またはより良い精度で製造します。 焼入れ後の研削 Ra 0.3 7 特殊用途向けの技術知識
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www.schneeberger.com www.schneeberger.com/contact PROSPECTUSES • COMPANY BROCHURE • MINI-X MINIRAIL / MINISCALE PLUS / MINISLIDE • CUSTOMIZED BEARINGS • MONORAIL AND AMS PROFILED LINEAR GUIDEWAYS • GEAR RACKS WITH INTEGRATED MEASURING SYSTEM • LINEAR BEARINGS AND RECIRCULATING UNITS • MONORAIL AND AMS APPLICATION CATALOG • MINERAL CASTING SCHNEEBERGER • POSITIONING SYSTEMS • MINISLIDE MSQSCALE • SLIDES www.schneeberger.com A.MANNESMANN A member of MINERALGUSSTECHNIK SCHNEEBERGER linear technology