シュネーベルガーグループ案内

シュネーベルガー リニアテクノロジー 高精度、 信頼性が高 く 革新的 会社案内リーフレット 1

成功への秘訣 常に一歩先へ 創業1923年 今日までシュネーベルガーは、耐久性、信頼性、効率の点で新し 現在の世界的な直動技術の基礎は、90年以上前から直動製品 い基準を設定するリニアガイドを構築し、業界のリーダーとして を製造しているシュネーベルガーが開発した最初のリニアガイ の地位を維持することで競争の激しい市場においてトップにあ ドによって築かれています。 り続けています。 1945年、クロスローラの基礎となるリニアローラーガイドを発明 シュネーベルガーという名前は、世界における最新の直動技術 し、シュネーベルガーは再び直動技術に革新を起こしました。 と同義です。 シュネーベルガーは、スイス、ドイツ、チェコ共和 ケージ内に統合されたケージコントロールシステムの開発によ 国に重要な生産拠点を置き、継続的な品質向上とコスト最適化 り、直動案内の技術をより効果的に飛躍させました。 への投資に注力しています。 また、中国にも生産工場が置き、 市場が特にダイナミックに発展し続ける地域で顧客をサポート 革新的な精神、妥協を許さない品質の追求、常にお客様に新し しています。 い技術的および経済的に優れた製品を提供するという志は、1つ のコンセプトとなり、今日までの成功につながった数々の事例で シュネーベルガーは、世界の直動技術市場でユニークな存在で 活かされています。 す。 私たちは独立した中規模の企業であり、これが顧客志向の ダイナミックなビジネス戦略の基盤となっています 3

コアコンピタンス 事業の基盤 品質面でのアドバイスと保証された供給体制 シュネーベルガーはどのようにして技術的、経済的に絶え間なく フェーズ 2: コンセプト開発 お客様をサポートし続けているのでしょうか？ コアコンピテンシ このフェーズでは、お客様と協力しお客様の課題に最適なソリュ ーと最も重要なプロセスフェーズを詳しく見てみましょう。 ーションを提案することにより、お客様の価値を創造します。 弊 社の技術チームは、お客様のニーズに合った合理的なコンセプト フェーズ 1: コンサルティング を迅速に開発します。開発コンセプトは生産工程まで考慮されて 日々、新しいアプリケーションを見つけ、多数のプロジェクトの いるため、採用後の生産段階への移行も非常にスムーズです。 ための創造的な直動技術の新たなソリューションを開発し、こ の豊富な経験をお客様に提供しています。 新製品の開発に早 フェーズ 3: 生産工程 い段階から関わることで、対応する相乗効果を最終的なシステ シュネーベルガーの卓越した技術は、構造部品の高精度な製造 ムに統合させることに役立ちます。コンサルティングのノウハウ とこれらの組み立てで最もよく見ることができます。 高精度な をぜひご自身で体験してください！ 弊社のローカルセールスエ 構造部品と優れた直動技術との整合がお客様の競争上の優位 ンジニアはお客様と新たなアイデアを話し合うために喜んでお 性を決定する場合、私たちはチャンスを逃すことはありません。 伺い致します 保有しているクリーンルームクラス1000（ISO 6）までに準拠した クリーンルームでは。真空用途やこれらに準じた用途向けの製 品を組み立てることができます Abdullah Acarbas Werner Kabatnik Andreas Keller Machine Operator Technician Quality Machine Operator Gear racks Assurance Profile guideways 4

フェーズ 4: ロジスティック 特に周期性の高い市場環境では、供給の信頼性はお客様にとっ 「私は以下に関する7つの小さなプロセスステップを て重要な要素です。 私たちは供給の安定性を可能な限り考慮 担当しています。ミニチュアリニアガイドウェイの組み立 に入れるよう努めています。 て作業。 とりわけ、これらの小さな部品を超音波洗浄し –生産、計画、品質の安定性。 洗練された物流プロセスにより、 た後、部品を分類し、組み立て、潤滑し包装しています。 顧客の製品を組み立てる際に正確で信頼性の高い供給を確立 このすべてには技巧な 処理が必要です。」 することができます。 Brigitte Nützi フェーズ 5: サポート 「私はギアラックの製造に携わっています。私にとって コンサルティングとコンセプト開発、生産とロジスティクスが円 は、挑戦的で興味深い挑戦です。自身の担当業務を確実に 滑に進んでいる限り、弊社からのサポートはほとんど必要あり 行うことでシュネーベルガー社が高品質な製品をよりタイ ません。 しかしながら、シュネーベルガーの品質には、オープ ムリーに提供できるようになると考えています。」 ンで適切なコミュニケーションに特に注意を払い提供されるカ Abdullah Acarbas スタマーサービスも含まれます。 「リニアガイドウェイの研磨工程を担当しています。 加 お客様の立場を考慮し、5つのプロセスフェーズすべてにおいて 工ステーションで生のレールを研削盤に置くことから工程 最高の専門知識の提供をお約束します。 シュネーベルガーは、 が始まります。 このプロセスでは精度要求が非常に厳し 技術的な卓越性を表すだけでなく、品質に関するアドバイスと いです。」 確立された供給体制を表しています。 Andreas Keller Andreas Keller Josip Jukić Brigitte Nützi Machine Operator Assembly Technician Assembly Operator Profile guideways in the clean room Miniature guideway 5

リニアベアリング ギアラック ミニチュアテーブル エンコーダ内蔵ミニチュアリニアガイド 製品 製品分布 標準コンポーネントから完成されたシステムまで シュネーベルガーは、標準コンポーネントに加えて、自社の様々 1.弊社のコンポーネント なコンポーネントで構成される完成されたシステム製品を製造 顧客が独自のシステムを構築したい場合、多くの異なる用途で しています。 使用することができる高精度で信頼性の高いコンポーネントを 提供することができます。 お客様固有の調整または機能強化 システム製品の構築ではお客様はコンポーネントの開発と製造 が必要な場合は、迅速にかつ専門的な方法を提供します。 に関する専門知識を活用できます。 これらコンポーネントを自 社で製造しているからこそ、互いに組み合わせて最適な状態で 2.高いレベルで統合された位置決めモーションシステム 使用できるように仕上げることができます。 需要が急速に変化する環境でも、システム製品の構築を手掛 け、滞りのないサービスを保証いたします。 弊社の焦点は、リ 上記は同時にシステム製品を構築しているからこそ、各コンポー スクを最小限に抑え、柔軟性を高めることにあります。 弊社の ネントが複雑なシステム上での機能を保証するためにコンポー 標準化されたシステムとプラットフォームは、位置決めおよび運 ネントが満たさなければならない必要要件を把握しています。 動機構にコスト効率の高いソリューションを提供し、アプリケー シュネーベルガーの生産ノウハウは独自性があり、他では得ら ションに容易に統合できます れない有益性があると考えています。 6

リニアガイドウェイ ステージシステム ミネラルキャスト 3. 最終的な組立構造 い性能、生産性、および長期的な精度安定性から利益を得てい お客様のご要望に応じて、標準コンポーネントまたは高度に統 ます 。 有利な構造設計と生産時における高品位な品質管理体 合された位置決めシステムをベース構造上に組み立てます。 ベ 制が成功の理由です。 ース素材としてミネラルキャストを自社で製造しているため、運 動精度仕様を最終組立機械の構造へ完全に適合させることが できます。 4. A.MANNESMANNの高精度ボールねじ シュネーベルガーグループと協力して、A.MANNESMANNは2018年 の初めから高精度ボールねじの製造販売を行っています。 世界中の目の肥えた工作機械ユーザーは、AM製ボールねじの高 ボールねじ 7

アプリケーション事例 - FORMULA-S 寿命の延長 機械と人々のために 機器や機械が高速で正確な動作を行う必要がある用途では、ケ FORMULA-Sの利点 ージコントロールシステムが組み込まれたリニアベアリングFOR- 1. 高加速度、垂直アプリケーション、周囲構造が不十分、不 MULA-Sが必要な条件を作り出します。 均一な負荷分散、温度偏差などのアプリケーション固 有の影響を受けず、常にレール中央のケージが位置し FORMULA-Sは、転動体で支えられているケージが常に2本のレー ます。 ルの中心で安定して案内されることを保証しています。 2. ケージ位置を戻す動作が不要なるため、非常に高いプロセ スでの可動性を高めます。 リニアベアリングは、医療技術において重要な役割を果たして 3. 選択された初期荷重はケージコントロールシステムに影響 います。 より効果的な診断につながるため、意味のある断層撮 を与えません。 影画像、X線画像、または組織サンプルには正確な動きが不可 4. ケージの選択とケージコントロール部のインボリュート歯 欠です 車による長寿命化 5. 10-7 mbarまでの真空度に対応 FORMULA-Sはエレクトロニクス業界でも不可欠です。例えば、シ ュネーベルガーは世界の主要なワイヤボンダー装置を製造され ているお客様に対してご要求に応じたカスタマイズ製品を提供 しています。 8

アプリケーション事例 - ミニチュアリニアガイドウェイ シュネーベルガー無くしてスマートフォンは どうなるでしょうか？ 高精度な直動技術により、電子機器の最小化が可能に 高度に統合された電子部品がなければ、私たちの日常生活は考 ミニチュアリニアガイドウェイの利点 えられません。 それらは、スマートフォン、ナビゲーションシス 1. 1部品点数削減による設計工数低減 テム、クレジットカードのリーダーデバイスなどの心臓部が代表 2. コンパクト化 的な部分です。 3. 組付け、調整作業の高速化 4. 高精度の一貫性 電子通信技術の開発は驚くほど速く、シュネーベルガーはこの 5. 長寿命化 進歩に大きく貢献しています。 高度な直動技術により、極小の コンポーネントでも基板上へ確実に超高速で、極めて高い精度 で実装することができます。また、極細の接続ワイヤを最小限の ギャップで確実に集積回路に取り付け、接続することが可能で す。 当社のミニチュアリニアガイドウェイは、プリント回路基板上に 実装する部品の高密度化をサポートし、生産プロセスの高精 度、高速化を実現し、さらなる収益性向上に貢献します。 それ らは、エレクトロニクスと半導体の両産業のみならず、エンドユ ーザに対しても、具体的な付加価値を生み出します。 MINISCALEおよびMSQscaleミニチュアリニアガイドウェイでは、 最小の設置スペースでリニアガイドウェイとエンコーダの2つの 機能を組み合わせた光学式の位置計測システムを構築すること ができます。 9

アプリケーション事例 - カスタマイズリニアガイドウェイとギアラック 未開の地へ 南極の気候ミッションに従事するシュネーベルガー 大型船、特にその駆動システムが製造される様々な場所で当社 の直動技術が大きな貢献をしています。40メートルを超えるスト ロークでありながら最小の寸法公差が求められる巨大なクラン クシャフトやドライブシャフトの切削、旋盤、研削、補修などで 大型の多機能、長尺旋盤が使用されています。 電力技術用に製造するローターヘッドや風力タービンなど、これ らと同様の用途向けとして、カスタマイズされたリニアガイドウェ イやギアラックを提供しています。 これが当社として新しいエ 普遍的な機械と優れた技術者により、高度な顧客仕様に対して ネルギー源の実現化に貢献している方法です。 製品を迅速かつ効率的に開発できます。 最初は試作や評価に 必要な少量で、次に大規模生産と高く安定した品質と信頼性を 標準的なリニアガイドウェイでは満たせないお客様なお高い要 維持しながら途切れのないサービスを提供することができま 求仕様や特注用途などへの対応として当社のカスタマイズされ す。 たリニアガイドウェイとギアラックが使用されています。 シュネーベルガーの妥協なき技術により、非常に滑らかな走り と高い剛性または耐久性を備えたリニアガイドウェイを構築する ことができます。 10

アプリケーション事例 - ミネラルキャスト 全てを一つに 光学業界への優れた利点 産業用光学部品やレンズなどの光学部品やその表面を処理する シュネーベルガーは、鉱石とエポキシ樹脂を混合した材料を用 人は誰でも、表面品質、精度、生産性の点で妥協することはでき いて冷間鋳込みによりミネラルキャストを製造しています。 特 ません。 消費者の視力は彼らの仕事に依存している部分も多 別に開発された製造法により、リニアガイドやその他のスケール く、また光学業界は非常に競争が激しいためです。 や駆動部などの精密な取り付け仕様を問わず、取り付け面で非 常に高いレベルの均一性と平行度を実現します。 高性能加工機では、再現可能な品質で1時間に100を超える眼鏡 レンズを製造します。 この高い機械のダイナミズムと必要な製 シュネーベルガーはミネラルキャストとリニアガイドウェイを製 品形状を最大限の精度で実現するために、機械の設計者は、完 造しているため、それぞれのガイド取り付け面だけでなく、非常 全な振動減衰と熱安定性を備えた機械ベッドを必要とします に真っ直ぐで平行、かつ滑らかな直線運動を実現するための が、これらはミネラルキャストを使用することでしか実現できま せん。 これにより、高品質の産業用光学機器だけでなく、繊細な眼鏡 レンズの生産設備のメーカーにとって不可欠なパートナーとな ります。 11

アプリケーション事例 – システム 世界最小シリンジ実現のために ナノシリンジは産業や研究に大きな変革をもたらし、シュネーベル ガーもその変革に貢献 世界最小のシリンジは、サイズがわずか数ナノメートルの構造体 主要なシリンジ製造を行っているお客様は、シュネーベルガー と注入部分で構成されています。 これらのユニークなナノ機器 のポジショニングシステムを使用することで、3軸においてセン は、システムに組み込まれています。力を考慮し、先端部を最大 チメートルレベルのストロークでナノメートル精度の動きを実現 限の精度で動かすことで、これまで知られていなかった可能性 しています。 や用途を大学や企業などの研究機関に提供します。 ロングストローク、光学式エンコーダの精度、リニアテクノロジ 次世代のこのツールでは初めてXYZ方向へのナノシリンジの完全 ーのスムーズな動作などがお客様に大きな利点をもたらすだけ 自動動作を可能にしました。 その結果、細胞を培養するための でなく、リニアモーターによる効率的な動作と、単一コントロー 典型的なマルチプレートに対する顕微鏡の移動量でありながら ラーによるシンプルな軸制御を実現することができます。 ナノメートルレベルの精度と相反するニーズを満たすことができ ました。 12

アプリケーション事例 – ボールねじ 現代的なトラックの製造 より高い生産性と低いユニットコスト 世界の大手トラックメーカーは、特別なマシニングセンターを使 ステアリングナックルの多数のボルトアングルへの機械加工を1 用して、車軸、エンジンブロック、シャーシサイドメンバーなどの 回のクランプ操作行うことができます。 ダブルスピンドルは、 大型車両部品を生産しています。 同時に、または互いに独立して機能します。 これらは旋回軸で あるため、フライス加工、ボーリング、内径旋盤、仕上げ加工な 主要な商用車ブランドでは、サイクルタイムを短縮すると同時 ど全ての加工操作に使用できます。この汎用性により、生産性 に、生産を加速しコストを削減するためにトラックのフロントア が向上し、部品あたりの製造コストが削減されます。 クスルの品質を改善したいと考えていました。 現代のマシニ ングセンターはダブルスピンドルで動作し、車軸生産のサイク ルタイムを車軸あたり4.5分へ短縮します。 13

アプリケーション事例 - ローラ型モノレール 風力発電での活用 効率的で堅牢、かつ静粛性のある風力タービンとシュネーベルガー 高精度の歯車を製造する場合、お客様は高性能で正確な歯車加 シュネーベルガーのローラ型モノレールは、をより効率的で堅 工機が必要です。 これらの歯車は、さまざまなサイズの歯車機 牢、かつ静粛性ある風力タービンを実現します。 また、高精度 構に組み込まれ、現在では一般的な風力発電用とも含まれてお の歯車加工を必要とする他の要求の厳しい駆動部の加工用途に り、非常に大きな成長率を実現しています。 も最適なソリューションです。 歯車切削および歯車研削盤は、風力タービンメーカーにとって 不可欠であり、とりわけ、再現性が高く、高いピッチ精度が必要 です。 これらの歯車加工機では、お客様が加工する歯車に必 要な仕様を達成できるようにするために、高精度で剛性の高い ローラ型モノレールが重要な要素となります。 ローラ型モノレールはマイクロメートルレベル精度が必要とされ る用途での完璧なソリューションです。高い剛性と高い静的およ び動的負荷容量、高い走行精度や追加としての特定の真直度性 などによって特長づけられ、厳しいご要求に対して洗練された 直動技術を提供します。 14

モノレールAMS モノレールAMS 世界をリードするシュネーベルガーの測長システム 数年前まで機械メーカーはリニアガイドウェイとエンコーダを個 極端な条件下でも、AMSの測長システムは熱偏差を低減し、個別 別に設置する必要がありました。 統合されたAMSの測長システ のコンポーネントを備えたシステムよりも正確かつ効率的に機 ムにより、シュネーベルガーは測長とリニアガイドウェイの機能 能します。 を1つの製品へ統合しました。 このようなユニークな製品は、お客様の課題に関する当社の知 電子的にサポートされた直動技術により、ユーザーはある位置 識、技術に関する高度な専門知識、および技術的な卓越性を証 から別の位置へ正確で低損失の移動が可能となるだけでなく、 明する事例の一つです。 システムの現在位置に関する情報も提供されます。 モノレール AMS モノレール AMS インクリメンタル インクリメンタル モノレール MR モノレール BM AMSA-3B / アナログ AMSA-4B / アナログ AMSD-3B / デジタル AMSD-4B / デジタル 90° cos sin Ua2 4 Ua2 3 2 1 Uaref Ua0 max +/- 45° 550 ± 50 µs エンコーダ内蔵リニアガイドウェイ360 +/- 45° 1. リニアガイドレールに溝を加工 アナログインターフ デジタルインターフ 2. 磁気式スケールテープの取り付け ェース ェース 3. 研削と磁化 4. 保護カバーの溶接 モノレールAMS アブソリュート モノレールAMS アブソリュート モノレールAMS ロング モノレールMR モノレール BM モノレール MR AMSABS-3B AMSABS-4B AMSA-3L / analogue モノレールAMSエンコーダ内蔵リニアガイドウェイは、さまざまなサイズと種類のキャリッジと組み合わせて使用可能 15

ミニスケールプラス, エンコーダ内蔵ミニチュアリニアガイドウェイ 省スペースでガイドと測長 測長センサー: キャリッジ内に組み込み ミニスケールプラス: ミニチュアリニアガイドウェイ に統合された測長システム ミニチュアリニアガイドウェイ 高負荷容量と長期での潤滑 軌道面のゴシックアーク形状により 高い負荷容量を可能にします LUBE-S(長期潤滑供給ユニット)が内蔵 プラスチックプラグによる されたミニレールキャリッジ シーリング ミニレールはボールタイプのミニチュアリニアガイドウェイです ミニチュアリニアガイドウェイは8つのサイズがあり、異なるキャリッジ長さから選択が可能 16

超低摩擦テーブルミニスライド ケージコントロールシステムの内蔵による究 極のプロセス保証 2 1 ミニスライドMSQの堅牢なケージコントロール 1. キャリッジとレールにピニオン用のギアラックを内蔵 2. ピニオンをケージに内蔵 測長が可能なミニスライドMSQSCALE超低摩擦テーブル コンパクトで優れた信頼性、組付けが容易 4 3 1 ミニスライド MSQscale 2 1. レール上に刻まれたスケール 2. キャリッジに内蔵された光学式センサー 3. フレキシブルケーブル (高負荷には対応不可) 4. インターフェースモジュール ミニスライド超低摩擦テーブルに統合された測長システム MSQscaleは光学式のインクリメンタル測長システムとミニスライドMSQの超低摩擦テーブルで構成 17

ローラまたはボールタイプのリニアガイドウェイ 最高の走行精度 高い負荷容量と剛性 ローラタイプMONORAIL MR ボールタイプ モノレール BM ボールタイプ モノレール BZ モノレールではさまざまなキャリッジタイプやサイズから選択が可能 18

ギアラックとギアラックガイド 標準品または顧客仕様 ギアラック ギアラック 位置決め用ピン穴含む 特注ピッチ穴含む 平歯ギアラック はすばギアラック フランジ付き リニアガイド組付け用 標準タイプに加え、さまざまなカスタマイズ仕様のギアラックを提供可能 19

R, RNG, N/O リニアベアリング 完璧な動作 R タイプ R タイプ R タイプ ローラ ボール ケージコントロール タイプN/O ニードルリニアベアリング ケージコントロール さまざまなサイズのリニアベアリングの選択が可能 20