難削領域の特性理解から最適工具および実践事例まで
航空宇宙・エネルギー・自動車ギガキャストなど、難削材加工が求められる最前線の現場に向けて、MOLDINOの刃先交換式ミーリング工具を中心に最新切削技術を解説します。
さらにインサート材種と刃形・シャンクの最適設計による「工具寿命延長」のポイントや、実際の加工事例を交え、現場課題の解決策を具体的にご紹介します。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 難削材マスターへの道 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 8.5Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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スライド番号 1
MOLDINO CUTTING TOOL Technical Seminar
難削材マスターへの道
～難削領域の特性理解から最適工具
および実践事例まで
株式会社MOLDINO ソリューション営業部
岩田 正己
Ⓒ 2024 MOLDINO Tool Engineering, L1td.
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スライド番号 2
この資料について
この資料は、セミナー動画 「難削材マスターへの道～難削領域の特性理解から最適工具および実践事例まで～」の資料
です。
動画をご視聴される場合は下記リンク、QRコード、または弊社HP お役立ち情報に掲載しております。
セミナー動画 「難削材マスターへの道～難削領域の特性理解から最適工具および実践事例まで～ 」より
ダウンロードをお願いいたします。
https://info.moldino.com/seminar/nansaku-master
難削材マスターへの道
～難削領域の特性理解から最適工具および実践事例まで～
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スライド番号 3
MOLDINO Technical Seminar
難削材マスターへの道
1. MOLDINOについて
会社概要
2. ステンレス鋼から超耐熱合金まで
被削性と材料特性
刃形とインサート材種
高送りラジアスミル 『TR4F/LFブレーカ』 と加工事例
3. ダイカスト金型材:高靭性工具鋼
高靭性熱間工具鋼の特性
高送りラジアスミル 『TR2F』
4. 超深彫り加工事例
モジュラーシャンクシリーズ 『フリーネック』
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スライド番号 4
MOLDINO Technical Seminar
難削材マスターへの道
1. MOLDINOについて
会社概要
2. ステンレス鋼から超耐熱合金まで
被削性と材料特性
刃形とインサート材種
高送りラジアスミル 『TR4F/LFブレーカ』 と加工事例
3. ダイカスト金型材:高靭性工具鋼
高靭性熱間工具鋼の特性
高送りラジアスミル 『TR2F』
4. 超深彫り加工事例
モジュラーシャンクシリーズ 『フリーネック』
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スライド番号 5
1ｰ1ｰ1. 会社概要 MOLDINOについて
商 号：株式会社MOLDINO（モルディノ）
本 社：〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11
代 表：金子 善昭
創 立：1928年（昭和3年）
資本金：14億5,541万円
5 ※本資料は転載禁止です ※内容は予告なく変更される場合があります
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スライド番号 6
1ｰ1ｰ2. 会社概要 MOLDINOについて
創立1928年。
MOLDINOは、金型加工に必要な刃先交換式工具や超硬エンドミル、
穴あけ・ねじ切り・面取り工具まで幅広く製造、販売しています。
独自の開発技術と提案力を強みに、
“世界の難削領域で選ばれるブランド”として常に
新しい価値を創造。
お客様の課題に真摯に向き合い、未来のモノづくりをともに切り拓きます。
製造拠点と販売ネットワーク
国内営業所は東京、大阪、名古屋等に12箇所
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スライド番号 7
※難削領域とは
・ステンレス鋼
・耐熱鋼
難削材 ・超耐熱合金(Ni基/Co基)
・チタン合金
…切削加工が難しい材料 ・焼入れ鋼 ⇒ ダイカスト金型向け高機能材
・深部
・隅部
難加工形状 ・アプローチ部
・微細形状
…切削加工が難しい形状 ・深穴
・交差穴
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スライド番号 8
難削材マスターへの道
難削材の特性とその加工難易度を理解して
適切な刃形・材種を選定する
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スライド番号 9
MOLDINO Technical Seminar
難削材マスターへの道
1. MOLDINOについて
会社概要
2. ステンレス鋼から超耐熱合金まで
被削性と材料特性
刃形とインサート材種
高送りラジアスミル 『TR4F/LFブレーカ』 と加工事例
3. ダイカスト金型材:高靭性工具鋼
高靭性熱間工具鋼の特性
高送りラジアスミル 『TR2F』
4. 超深彫り加工事例
モジュラーシャンクシリーズ 『フリーネック』
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スライド番号 10
2ｰ1ｰ1. 被削性と材料特性 被削性指数
被 削 性 指 数
MR : Machinability Rating
被削材の削り難さの評価基準があり
これを指数で示し「 MR :被削性指数 」という。 0.381
被削性指数は、指数100を基準とする。
超硬合金バイトで硫黄快削鋼(SUM21)を30分間旋削し
工具逃げ面摩耗幅がVB=0.381mmになる
切削速度Vc=243.8m/minを基準100として
同様の条件下で試験した切削速度の比率で表す。
10 ※本資料は転載禁止です ※内容は予告なく変更される場合があります
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スライド番号 11
2ｰ1ｰ2. 被削性と材料特性 被削性指数
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スライド番号 12
2ｰ1ｰ3. 被削性と材料特性 材料特性
純ﾁﾀﾝ ﾁﾀﾝ合金 ﾙﾐﾆｳﾑ合金
(Ti-6Al-4V) 鉄 ｽﾃﾝﾚｽ鋼 ｱ
(SUS304) (A5052) 銅
溶融点 00～
(℃) 1668 1540～
1650 1530 14
1427 476～638 1083
HCP HCP＋BCC BCC
結晶構造 ＜885℃ ＜990℃ ＜830℃ FCC FCC FCC
BCC BCC FCC
密度
(g/cm3) 4.51 4.42 7.86 8.03 2.80 8.93
ﾔﾝｸﾞ率
(GPa) 106.3 113.2 205.8 199.9 71.5 107.8
ﾎﾟｱｿﾝ比 0.34 0.30～
0.33 0.31 0.29 0.33 0.34
電気比抵抗
(μΩ・m) 0.550 1.702 0.097 0.720 0.058 0.017
電気伝導率
(％対Cu) 3.1 1.0 18 2.4 30 100
熱伝導率 インコネル625
(W/m・K) 17.0 7.5 63.0 16.0 121.0 385.0 10.7(W/m.k)
線膨張係数
(10-6/K) 8.4 8.8 12.0 17.0 23.0 17.0
比熱
(J/kg・K) 519 585 460 502 962 385
〈参考文献〉 (社)日本チタン協会編：現場で生かす金属材料ｼﾘｰｽﾞ チタン，(株)工業調査会，(2007)
(社)日本チタン協会編：チタンの加工技術，日刊工業新聞社，(1992)
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スライド番号 13
2ｰ1ｰ4. 被削性と材料特性 被削材種別CAE解析による基礎データ比較
◆対象ﾜｰｸ
鋼材 ・・・ S50C(HB250)，SKD61(HRC52)
鋳鉄 ・・・ FCD600
ステンレス ･･･ SUS304
アルミニウム ･･･ A5052
チタン合金 ･･･ Ti-6Al-4V
Ni基超耐熱合金 ・・・ Alloy718
◆解析条件
解析対象 ： 2次元切削解析
切削速度 ： Vc = 120 m/min
切込み量 ： t = 0.15 mm
加工距離 ： L = 3 mm
工具すくい角 ： 5°
工具逃げ角 ： 10°
ノーズR ： 0.02(Rホーニング) 図、CAE解析結果
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スライド番号 14
2ｰ1ｰ5. 被削性と材料特性 被削材種別CAE解析による基礎データ比較
S50C(HB250) SKD61(HRC52) FCD600
A5052 SUS304 Ti-6Al-4V Inconel718
解析対象 ： 2次元切削解析 工具ｽｸｲ角 ： 5° 工具ﾆｹﾞ角 ： 10°
切削速度 ： Vc = 120 m/min 切込み量 ： t = 0.15 mm ﾉｰｽﾞR ： 0.02(Rﾎｰﾆﾝｸﾞ)
加工距離 ： L = 3 mm
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スライド番号 15
2ｰ1ｰ6. 被削性と材料特性 被削材種別CAE解析による基礎データ比較
S50C(HB250) SKD61(HRC52) FCD600
A5052 SUS304 Ti-6Al-4V Inconel718
解析対象 ： 2次元切削解析 工具ｽｸｲ角 ： 5° 工具ﾆｹﾞ角 ： 10°
切削速度 ： Vc = 120 m/min 切込み量 ： t = 0.15 mm ﾉｰｽﾞR ： 0.02(Rﾎｰﾆﾝｸﾞ)
加工距離 ： L = 3 mm
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スライド番号 16
2ｰ1ｰ7. 被削性と材料特性 加工点温度解析結果
1200
1000
Inconel718
800 Ti-6Al-4V
SKD61(HRC52)
600
S50C(HB250)
400 SUS304
FCD600
200
A5052
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
切削距離 (mm)
S50C SKD61 A5052 FCD600
SUS304 Ti-6Al-4V Inconel718
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加工点温度 (℃)
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スライド番号 17
2ｰ1ｰ8. 被削性と材料特性 難削材の特性と種類
材料特性 難削材の種類
・硬い
・加工硬化する ステンレス鋼
・化学的親和性が高い
耐熱鋼・Fe基超耐熱合金
・熱伝導率が低い
・高温強度が高い Ni基/Co基超耐熱合金
・靭性が高い
・材料強度が高い チタン合金
・硬質物質を含む 高靭性熱間工具鋼
・高脆材料である (ダイカスト金型向け高機能材料)
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スライド番号 18
2ｰ1ｰ9. 被削性と材料特性 難削材の特性と種類：ステンレス鋼から超耐熱合金
材料特性 難削材の種類
・硬い
・加工硬化する ステンレス鋼
(例)インペラ
・化学的親和性が高い
耐熱鋼・Fe基超耐熱合金
・熱伝導率が低い
・高温強度が高い Ni基/Co基超耐熱合金
・靭性が高い
・材料強度が高い チタン合金
(例)ブレード
・硬質物質を含む 高靭性熱間工具鋼
・高脆材料である (ダイカスト金型向け高機能材料)
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スライド番号 19
2ｰ2ｰ1. 刃形とインサート 材種各種難削材の切りくず形状：TR4F, LFブレーカ
Inconel718 AG Ti-6Al-4V
高送りラジアスミル
TR4F
SUS316L SUS630 H900 42HRC
LFブレーカ
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スライド番号 20
2ｰ2ｰ2. 刃形とインサート 難削材・インコネル加工用刃先交換式工具
直角 / 丸駒インサート
シャープな刃先
材種は硬さ重視=JP4120
高送りラジアスミル
シャープな刃先
材種は靭性重視=JM4160
ST AG (40HRC以上)
Inconel材の処理
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加工工程
荒加工 仕上げ加工