人手不足が続く食品工場に現実的な選択肢 現場で使えるロボット導入の考え方

人手不足が続く食品工場に現実的な選択肢 現場で使えるロボット導入の考え方

現場で使えるロボット導入の考え方 労働の確保が重要な食品業界 労働生産性改善のポイント 労働政策研究・研修機構「労働力需給の推計」によると、我が国の労働力人口は2040年までに このように、労働力人口が減少する中、食品製造業は労働生産性が低いというさらなる課題を 525万人減少し、60歳以上の割合も約30％まで上昇。今後、労働力人口の減少・高齢化が進む 抱えています。 とみられています。 これらの解決に向けては、近年発展が著しいロボットをはじめとした自動化技術等の活用が有用 食品産業は、国内生産額に比して就業者数が多いことから、一般的に労働集約型産業であり、多 と考えられます。 くの人手を必要とするが、欠員率も高く、労働力の確保が課題といえます。 また、労働生産性は他産業と比較して低い状況であり、労働環境の改善は必須です。 導入しやすくなっている現在のロボット 食品産業の現状 製造業における欠員率の推移 ロボットが最善の解決策だと分かっていても、多くの企業が導入に踏み切れないのには、かつての （％） 3.5 経験やイメージに基づく理由があります。 食品産業計 産業全体 3.2 3.0 3.0 2.5 2.5 昔 操作・ティーチングが難解 今 直感的な操作と充実したサポート体制 国内生産額 91.1 兆円 1,035 兆円 2.1 2.1 (8.8%) (100%) 2.0 2.0 ダイレクトティーチングなど、プログラミング知識が 2.0 1.8 1.8 1.71.7 専用言語が必要で、専門家がいなければ操作や動作 なくても直感的に操作可能に。 1.6 1.5 変更ができなかった。不具合対応も時間が 1.5 メーカーによる24時間サポートやロボットスクール 1.3 1.2 1.21.2 1.2 1.2 1.1 かかっていた。 も充実。 就業者数 883兆円 5,681 兆円 1.0 1.0 1.0 0.9 (15.1%) (100%) 1.0 0.8 1.01.0 0.8 0.6 0.60.60.6 0.8 0.5 0.4 0.6 0.3 昔 設置スペースの確保が困難 今 安全柵が不要な協働ロボットの普及 パートタイム 0.0 労働者割合 69.6% 31.6% 人協働ロボットの登場により、安全柵が不要となり 産業用ロボットは安全柵が必須で、 省スペース化を実現。また、法規制の改訂により、 全製造業平均 食料品，飲料・たばこ・飼料製造業 広い設置スペースが必要だった。 速度制限も緩和され、高い生産性との両立が可能 （資料）国内生産額：農林水産省「農業・食料関連産業の経済計算（」2021）、 パートタイム労働者割合：厚生労働省「月勤労統計調査」(2022)、その他は （資料）厚生労働省「雇用動向調査」 になりました。 総務省・経済産業省「経済センサス－活動調査」(2021)を基に農林水産省作成 （注）食料品、飲料、たばこ、飼料製造業を合わせた数値。欠員率とは、常用労働者数に対する 未充足求人数の割合をいう。 食品産業の労働生産性（2021年） 10 8.5 ※付加価値額を総人員で割った値 昔 トータルコストが高額になる 今 周辺機器のコストダウンとパッケージ化 8 61% 安全柵が不要になり、費用を削減。さらに、設計不要 ロボット本体に加え、ティーチング費用、安全柵、 のロボットハンドや画像カメラ連携製品など、 6 5.2 周辺機器の設計工数などがかさんでいた。 4.4 パッケージ化が進んだことで、導入しやすい価格帯と 工数で利用可能になりました。 4 38% 2 1.7 0 かつてのロボットは、一部の専門家だけが扱い、特定の高速・高精度作業を行う「専用機」でした。 製造業 食料品製造業 製造業 食料品製造業 複雑な教示、巨大な安全柵、そしてトラブル時のメーカー頼みの体制は、まさに導入の大きな （資料：財務省法人企業統計（令和３年度）を元に農林水産省で作成 ※2023年11月　農林水産省　大臣官房新事業・食品産業部　食品産業における労働力確保について 　令和５年８月　農林水産省　大臣官房新事業・食品産業部　食品産業をめぐる情勢　を基に作成 ハードルでした。しかし現代は導入しやすくなっており、ロボットの活用が課題の解決に貢献します。

導入の壁を越えた、その先へ。duAroで現場を変える ! ロボットは今や「特別な機械」ではなく、誰もが使える“現場の味方”へと進化しています。 今回は、川崎重工の「duAro」 にフォーカス。人ひとり分の設置スペースで大きな改造をすることなく、安価に省人化が可能です。 川崎重工 お弁当の蓋閉め作業 双腕を活かして蓋の端を抑えながら押し込むことで正確な嵌 め合い作業を行います。人間でも慣れが必要な蓋閉め作業が、 duAroなら高速かつ正確に行うことができます。種類やサイ ズが異なるお弁当もコンベアの調整後、プログラムを変更する だけで簡単に段取り変えが可能です。 省スペース 簡単教示 簡単設置 高い安全性 お弁当の盛り付け作業 duAroは川崎重工が独自に開発した 革新的な人共存型双腕スカラロボット。 カットしたトンカツをすくうなどduAroだからこそ実現可能 安全柵なしで、人ひとり分の設置スペースで大き な作業により、お弁当へのおかず盛り付けを行います。おかず な改造をすることなく、安価に省人化が可能です。 は3Dビジョンを使用して最頂点を検出しているのでバラ積み された重なった食材も盛り付け可能です。ハンドに吸着パッド ■ 双腕を活かし、組立・ハンドリングなど人間が行う作業を容易に実現 アーム長 760 ・ 785 m m を取り付けることで種類のことなるおかずも搬送可能です。 ■ タブレット端末とダイレクトティーチングによる簡単ティーチィング 上下ストローク 150・550mm ■ 安全対策も充実しており、安全・安心の昇降が可能 最大可搬質量 2 ・3 kg ■ コンパクト＆フレキシブルにさまざまな現場に導入可能 位置繰返し精度 ±0.05mm おにぎりの番重づめ作業 省スペース 簡単設置 アームの同軸配置とコントローラの小型 コントローラを内蔵したキャビネットと コンベアから流れてくるおにぎりを5個整列させた後同時に把 化により、人ひとり分の省スペースと広 キャスター付きの台車により、簡単に移 持して番重に詰めます。1個1秒で番重詰めが出来るため い協調動作範囲を実現 動・設置が可能 duAroの能力は人と同等以上、そのまま人に置き換えが可能。 双腕を活かしてトレイの交換も1台で完結します。ピローおに 簡単教示 高い安全性 ぎり以外にも対応可能です。 ダイレクトティーチングと専用のタブレッ 動作中に人と接触しても衝突を検知して トソフトウェアによりロボットを使用し 安全に停止します。アームに柔らかな表 たことが無い方でも操作が可能 面素材を採用し、衝突時の衝撃を緩和 タッチ操作で直感的に簡単教示ができる インターフェースパネル 例えばduAroならこんなことが解決できます duAro向けタブレットソフトウェア タブレットインターフェースパネルアプリを使用す ることで、ロボットプログラムの変数の表示や設定、 人手不足解消 人員配置の最適化 既存ラインや 視覚的に分かり易い画面で、使い慣れ ロボットのモニタ指令の実行など、今までパソコン スペースを有効化 に接続しなければできなかった操作をタブレットで たタッチ操作によりロボットの操作・ 簡単に行えるようになります。ボタンやラベルなど 作業員を確保し続けることが難しくなっ ヒューマンエラーが起こりやすい単調な 人とロボットが作業を分担して同一ライ 教示ができます。無線接続で煩わしい の画面素材の色、配置はカスタマイズが可能です。 ていますが、ロボットであれば品質を確 連続作業を自動化することで、技術が必 ン上で一緒に働くことが出来るので、既 保し、安定稼働させることができます。 要な作業の品質も安定化し、より高度で 存のラインを保ったままで設置が 配線も不要です。アームの協調・独立 マクロプログラム呼び出し機能 duAroはコンパクトで安全性が高く、人 専門的な作業に従事できるように人員配 可能。また、安全柵の設置が要らず 動作切り替えもタブレットから行うこ お客様が作成したAS言語プログラムを、タブレット と同じ空間で作業できるため、作業員不 置の最適化も実現できます。また、作業員 スペースを取らないため、町工場など とができます。 から呼び出すことができます。これにより、割り込み 在時の穴埋めにも活用できます。 の作業負担軽減を図ることもできます。 場所の規模を問わずに導入が可能です。 処理等の高度な処理も行えるようになります。

メカニカルパーツ＆システムの 日伝だからできるベストソリューションのご提案 専門総合商社「日伝」ってどんな会社？ お客様の課題に合わせた コーディネートをご提案 生産性を上げたい…。労働環境を改善したい…。 私たち日伝は、専門的な深い知識でモノづくりを支えてきた商社です。 そんな製造現場の悩みや課題は同じでも、その解決策は一つでは 技術の進歩や市場の変化をいち早く捉え、 ありません。お客様独自の課題を解決に導く最適コーディネートや、 広く総合的な課題解決力のあるトータルサポートが強み。 複数の仕入先様の製品や技術の中から最適な課題解決策を、 モノづくりにおける販売店様・ユーザー様の ご提案いたします。 ユーザー様 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す「提案力」と 設計・開発・生産管理・ 製造・物流 最適なメーカー選定 最適な製品の組合せ 最適な案件管理 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える「調達力」で 最適なソリューションをご提案いたします。 提案から立ち上げまでワンストップで最適なコーディネート 調達力 数字で見る日伝の「調達力」と「提案力」 ユーザー様の 販売店様 さまざまな課題に対応 日伝と真のパートナーシップで 調 調 結ばれたネットワーク 自動化・省力化 達 達 取り扱い品目 力 サプライヤー数 力 環境改善 品質改善 500万点以上 2,400社以上 メーカー様・SIre 様 提案力 安心・安全 モノづくりにこだわった 多様な産業ニーズに応える幅広い製品群を取り扱うことで、 2,400社のサプライヤーと強固な関係を築き、豊富な IoT 製品・装置・システム 顧客の課題に対して、提案力と調達力を活かしたワンストップの 商品ラインアップと柔軟な対応力で、顧客のニーズに最適な ソリューション提供を実現しています 提案を行っています。 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す 提 提 案 案 調達力 提案力 営業拠点 力 営業力強化研修の受講者 力 40カ所 累計 創業以来の精神「利は元にあり」 モノづくりのトレンドを把握 224名 全国に展開する営業拠点を活かし、顧客に最も近い存在として 提案力の向上とマーケティングに関する知見の 私たちの仕事は、仕入れの「元」となる仕入れ先様と良好な 日々進化する技術やニーズの変化に目を光らせ、 ニーズを的確にくみ取り、最適な商品・サービスを迅速かつ 深化を図る機会として、営業力強化の研修を実施しています。 関係があってこそ始まります。 生産現場の課題解決にどのようにつなげられるかを、常に検証 柔軟にお届けしています。 特に意欲の高い社員を対象にしており、毎年20～30名が受講 販売先様に必要な商品を確実にお届けするために、創業以来 しています。メカニカルパーツや FA 機器、ネットワークや しています。 築いてきた関係性を重要視しています。 クラウドといった最新技術の導入もトータルにご提案します。 会社情報 日伝の誠実さの証「商品調達力」 対面営業によるベストな提案 日伝には、“必要な時に必要な場所へ必要なだけお届けしたい” 対面営業だからこそ、現場のニーズや課題を的確に捉え、 社　　名 株式会社　日伝 資 本 金 53億6,800万円(2025年3月31日現在) という強い使命感があります。“お客様の期待に応えたい”という お客様のビジネスに本当に役立つ課題解決策の提案が可能に 創　　業 1935年3月 株式上場 東京証券取引所プライム市場（証券コード9902） 私たちの想いもお届けしています。 なります。 設　　立 1952年1月 従業員数 887名（連結　999名）（2025年3月31日現在） 本社住所 〒542-8588　大阪市中央区上本町西1-2-16 営業拠点 東京・名古屋・八日市・大阪・九州（福岡） 顧客ニーズに基づいた先進の商品管理体制 デジタル思考でアナログ志向 TEL.06-7637-7000（大代表） ほか35営業所、5物流センター、テクノセンター 地域ごとに市場動向の分析・予測と、仕入れ先様との綿密な モノづくりに関するあらゆる課題やお困りごとを解決するために、 FAX.06-7637-7008 取 引 先 販売先4,000社　仕入先2,400社 コミュニケーションを融合。国内5箇所に展開する物流センター 常に理論的な考え方にもとづき多くの選択肢の中から最適な では、効率的・迅速・確実な商品提供につとめています。 解決策をご提案いたします。 東部物流センター 中部物流センター 小牧物流センター 情熱と責任感でやりきる事にこだわります。 お客様の課題に合わせた最適な解決策をご提案いたします！ 西部物流センター 東大阪物流センター お問合せ お気軽にお問合せください！