フランス・Arck Sensor社 金属薄板製品製造設備向けピンポール検出器および表面検査システム

フランス・アークセンサ社 アルミ・銅箔セパレータ・スリッター⽤ピンホール検出器 株式会社シーケービー 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366

製品ラインナップ アルミ・銅箔セパレータ・スリッター⽤ピンホール検出器

CEPHEE®-ASL/CEPHEE®-SSL アルミ・銅箔セパレータ・スリッター⽤ピンホール検出器 動作原理 この原理は、光源としてレーザーを使⽤し ており、ホイルに存在する⽳を通して光を 受け取るのに適したフォトセンサーで検出 します。 機能 プレゼンテーション ・ピンホール検知 ・⽳密度（1m²、1dm²、 ・ピンホールのサイズ測定と分類 グラフィカルプレゼンテーション） アルミニウム箔の製造⼯程は、アルミニウム ・ストリップ上のピンホール位置測定 ・マキシホール検出 の薄板を0,1mmから1mmの厚さのコイルに ・正確な⽳位置検出 ・マキシホール位置のグラフ表⽰ 圧延することから始まります。このプロセス ・分類：マイクロホール、マキシホール ・統計情報 の後、アルミニウムコイルは、狙ったコイル 15種類のホールレベルに分類 ・その他の機能：ラインピンホール、 の厚さに達するまで、連続的に冷間圧延され 性能 密集ゾーンなど ます。 ⾮常に薄いホイル (ゲージ範囲 5〜30 μm) ・ 最⼤送り速度：1200mpm ・ストリップの厚さ：0.005mm〜0.05mm を得るには、⼆枚の箔が重なった状態で ・ 箔下10μmまでの丸⽳検出 ・対応箔幅：100〜2200mm 同時に送られ、⼆つのローラー間で圧延 （ オプション：5μm） ・動作温度範囲：0℃〜＋40℃ された後に分離されます。これらの最も ・スリット下（スリット<5mm）または ・連続したピンホールの検出： 薄いホイルは、製造プロセスによって⽣じ エッジ上の20μmまでの丸⽳検出 ２つのピンホール検出の最⼩距離： るピンホールにより、わずかな透過性を持 0.2mm(速度10m/秒) つことがあります。これらのピンホール 送信機 は、⽬視では100%検出できません。 CEPHEE-ASLは、特別にホイルセパレータ ⽤に設計された⾃動検出器で、セパレータ の出⼝で⼆つのホイルを100%検査します。 受 信機 極薄箔シングルラミネートでは、CEPHEE- ASLと同等の性能を持つCEPHEE-SSLを 送信機 操作盤 ご⽤意しております。通常、スリット装置 の⼊⼝に設置されます。 HMI ・ピンホール検知器の構成 CEPHEE-ASL/CEPHEE-SSL ・1次コイル偏りをセパレータで記憶 • ストリップ全体のピンホールを検出 ・コイル検査結果をリアルタイム表⽰ • それぞれの正確な位置を検出 ・統計計算の表⽰ • 受⼊レポートを作成 22 RUE HERMES - F-31520 RAMONVILLE - FRANCE 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 mailto:contacts@arck-sensor.com/www.arck-sensor.com TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366

CEPHEE®-ASL/CEPHEE®-SSL アルミ・銅箔セパレータ・スリッター⽤ピンホール検出器 電⼦機器及びディスプレイの構成 インターフェースボードに取り付けられた特殊なマイクロプロセスユニットが ピンホール検出⽤レシーバーを制御します。 ・検出器からの情報管理：検出分類は⽳サイズごとに分類。 マイクロホールをカウントします。 ・⾃動テスト機能：CEPHEE-ASはセパレータ内部にホイルがない場合、 ⾃動テスト機能を実⾏します。 ・位置検出機能： 各検出器は検出した⽳の位置を算出。⽳位置精度：＋/−5mm ・マイクロホールサイズのプログラミング ・エンコーダーによる送り中のシート速度計測 ・⼊⼒： スタート、ストップ、ドア閉、ロールイン ・出⼒： レーザー閉とシステム作動 / ピンホール検知器準備完了 アラーム / セパレータ停⽌ / 機器の故障・不具合 ・ディスプレイパネル：電装ボックスの前⾯パネルに配置。緑LEDで機器状態を ⽰します。この表⽰はピンホールレシーバーの状態（OK の場合は緑⾊で点灯）とピンホール検出（ピンホール検出 時はオレンジ⾊で点滅）が表⽰されます。 ・グラフィックディスプレイ： ⾼度な機能を完備したディスプレイを搭載 機械構成 ・３つのユニット：システムはセパレータ内に設置できるよう特殊形状に設計。 すべての光学部品を含む3つのユニットで構成。 上部ユニットにはレーザーが含まれており、上段ホイルの ２つのロール間に取り付けます。また、同じくレーザーを 搭載した２つ⽬のユニットを下段ホイルの２つのロール間に 設置します。 これら２つのユニットと関連するレーザーは固定位置に設置 されます。両⽅のピンホールシステムのレシーバーを含む3つ ⽬のユニットは、２つのホイル間のセパレータの外側に配置 されます。これらの形状はレシーバーの位置と２つのホイル の⾓度に正確にフィットするよう計算され設計します。 メンテナンス作業時にはレシーバーのユニットは⾃動で取り 外されます。 ・形状と⼨法： すべての光学部品を含むユニットはセパレータ内に簡単に設置できるよう設計されています。 ユニットの全⻑は顧客要件に合わせ調整されます。 ・設置： レーザーラインとレシーバーの正確な位置合わせを⾏うため、レーザーユニットとレシーバーユニットの位置合わせが必要と なります。そのため設置には正確な図⾯が必要となります。 ・レシーバーシステム詳細： ビームで⽀えるフレーム構造を採⽤。フレームは２つの電気モーターによって上部位置から作業位置まで 移動します。 ・イーサネットリンク： ソフトウェアによりオペレータはファイルをコピーすることができます。 22 RUE HERMES - F-31520 RAMONVILLE - FRANCE 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 mailto:contacts@arck-sensor.com/www.arck-sensor.com TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366 DCFP05313 - ⾮契約⽂書。 すべての仕様は変更される場合があります。

CEPHEE®-V スチール加⼯ライン⽤ピンホール検出器 C EPHEE®-Vは、ホイル製造における全数 受光器は PSD タイプです。これは感 分析を⾃動で⾏うことで最⾼の品質を保証 光性シリコンのバーであり、その表⾯ するためのシステムです。 で受け取った光の平均中⼼を測定でき 独⾃の”No-edge-mask improvement”に ます。 よりシート全体が検査されます。 これは、⻑さに沿って⽳の実際の位置 を⾼精度で表します。 このようなセンサーを加⼯⼯程に組み込む ことで以下を実現します。 ストリップの境界に配置された受信機 ・10μm以上の⽳検出（10m/sec） は、エッジの位置を継続的にチェック し、その位置の瞬時の平均を計算しま プレゼンテーション ・装置内の位置を圧延⽅向で2mm、スト す。スキャンは 0.1秒から 1 秒の間で リップ幅⽅向で＋/-5mmの精度で検出 調整可能です。 メタルシートは、圧延機を使⽤して原 ・ストリップの端部の⻲裂を検出 材料を引き伸ばし、数⼗ミリメートル の厚さの板を形成して製造されます。 低出⼒(35ミリワット)のレーザーダイオードは、エネルギーを⾮常に細い光スポットに 延伸プロセスにより、⾦属構造の均⼀ 凝縮することで⾼エネルギー源を⽣成します。元のビームはライン⽣成レンズを使⽤ 性が⽋如し、⽳が形成される可能性が して検出ゾーンを掃くように発散されます。 あります。 最も重⼤な⽋陥は、「ピンホール」と 呼ばれる⾮常に⼩さな⽳です。 送信機 これらの⽳は、⾷品および液体包装専 ⽤のストリップ上に存在し、⽬視で検 出することはできません。 こ れらの⽋陥を防⽌するために、Arck 受信機 操作盤 SensorはCEPHEE®と名付けられた⾃動 検出器を提供しており、これは「暗室」 の原理に基づいています。 性能： ・最⼤送り速度：1200mpm ・検出可能な最⼩エッジ⻲裂 ：1 ㎟ ・最⼩径 10μm の⽳を検出可 （送り速度 600mpm） ・ジッターなしでのエッジ部の⽳検出 は直径 30μm 22 RUE HERMES - F-31520 RAMONVILLE - FRANCE 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 mailto:contacts@arck-sensor.com/www.arck-sensor.com TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366

CEPHEE®-V スチール加⼯ライン⽤ピンホール検出器 仕様 ・電源：230V AC50Hz / 最⼤消費電⼒ 100W/0.5A ・ディスプレイ：X,Y座標で⽳位置を表⽰ 最⼤⽳と⻲裂のアラーム表⽰ コイルごとに集計されたテストレポート ・ピンホール検出⽤デジタル出⼒： ・信号１：最⼤⽳アラーム検出 ・信号２：溶接⽳検出 ・信号３：機器の準備完了 これらの信号はこの機器の全ての受信機に共通です。 各出⼒：200mA、24V 出⼒≪アラーム/ホール≫：T=100ms 出⼒≪機器準備完了≫：24Vは各ゾーンがアクティブであることを表⽰ RS422シリアルライン：PCとの通信⽤ ・ピンホール検出⽤アナログ⼊⼒： ・スタート信号：⽋陥検出の開始 ・ストップ信号：⽋陥検出の終了 ・必要に応じて４つの⼊⼒信号（空き）あり ・リアルタイム操作画⾯： リアルタイム操作では、次のデータが表⽰されます。 ・⼀次検査コイルの⻑さ ・⼀次コイルの密度 ・コイル状の⽳位置 ピンホールはグラフ上に⼗字記号で表⽰されます。 ⼗字マークの⾊はピンホールのレベルを⽰します。 この⾊の範囲は設定画⾯で定義されます。 ・統計検査（オフライン作業）： ソフトウェアは統計計算を⾏うためにも使⽤いただけます。 この統計は記録されたファイルにのみ実⾏でき、リアルタイム操作では 実⾏できません。 オペレータはコイルの初期情報を含むログファイルを読み込ませることで 統計計算を解析して表⽰することができます。 ・⻑さ⽅向に対するピンホールの分布 ・マキシホールの位置 ・⽳サイズごとの数量 ・イーサネットリンク： このソフトウェアはオペレータがファイルをコピーする際や Arckプロトコルを介して通信するために使⽤されます。 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 22 RUE HERMES - F-31520 RAMONVILLE - FRANCE TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366 mailto:contacts@arck-sensor.com/www.arck-sensor.com DCFP05412-⾮契約⽂書。すべての仕様は予告なく変更される場合があります。

VEGA® ⾃動表⾯検査システム 動作原理 オールインワン：１つのユニットにカメラ及び照明システムを搭載。 このシステムの原理は光源の⽩⾊ビームと⾦属板上で反射された光の受信を⾏う、 ⾼感度カメラにより実現されます。 ⼀つのカメラと照明で明暗それぞれの⽋陥を検出することができ、タイプ（形状） により分類されます。またサイズによって分類され校正しストリップに沿ってX,Y の位置を検知します。 機能 性能 ⽋陥トラッキング： ・最⼩50μmのピクセル解像度 ・関連するすべての表⾯⽋陥を検出 ・CCDカメラ：2K〜16Kに対応 ・⽋陥のX,Y座標、画像、サイズ、分類を記録 ・明暗モードを同じカメラと照明で プレゼンテーション ・カテゴリごとに識別（15種類） 対応可 ⾷品包装に使⽤される⾦属シートは、 ・重要度/危機度による等級分け（4種類） ・ホイル1枚または2枚の検査 鉄鋼およびアルミニウム産業の企業に ・形状解析による分類 （マット⾯及び光沢⾯） より⽣産されています。これらは、圧延 ・製品適合署名の発⾏（PDF及びCSV形式） ・最⼤送り速度：1200mpm 機を⽤いて原料を延伸し、厚さ数⼗ミク ロンの鋼板またはアルミニウム板を形成 ・Arck Sensor社製のピンホール検出器との運⽤ ・対応箔幅；220mm →共通のHMI及び制御盤 ・新設セパレータ/スリッタ することで製造されます。延伸プロセス は、汚れ、マーク、スクラッチまたは →機器間での⼲渉なし および設備改造⽤に設計 輝点のような幾つかの表⾯⽋陥を誘発 →2次コイル向け品質レポートを⼀元化 することがあります。 これらの⽋陥の多くは⾮常に薄く、オン AI搭載： ラインプロセス中には確認することが VAGAには⼈⼯知能モジュールが搭載されています。 できません。薄板圧延アルミ・鉄鋼メー ・品質検査員が特定形状の⽋陥をシステムに認識 カーは、表⾯品質のゼロ⽋陥に向かう ・多数の⽋陥情報を⽤いて活⽤ トレンドにあります。物理的なサンプリ ・AIモジュールが共通の⽋陥を計算し検出 ングを介して⼿動で⾏われる検査の置き ・随時アップグレードが可能 換えとして、⾃動オンライン検査が求め VAGAはこれらの特性を活かし、 られています。 顧客固有の⽋陥をカテゴリごとに識別します。 これらの⽋陥を検出するために、Arck SensorはVEGA®と名付けられた⾃動表⾯ オンライン・オフライン切替： 検査システムを提供しています。 オンラインスイッチによりリアルタイム での⽋陥監視が可能 薄い⾦属箔の表⾯⽋陥検出 -プロセス中の品質管理 -⽋陥の分類 -HMI搭載 メリット: ⾃動化、⽣産性向上、作業者の経験や 能⼒に左右されず、⼯数も含めたコスト の最適化 22 RUE HERMES-F-31520 RAMONVILLE-FRANCE mailto:contacts@arck-sensor.com/www.arck-sensor.com 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366

VEGA® ⾃動表⾯検査システム 電⼦機器及びディスプレイの構成 操作盤にはすべての電⼦機器と処理機能が含まれます。 ソフトウェアは検出された⽋陥の位置、カテゴリ及びその識別（クラス）をリ アルタイムで表⽰します。また、⽋陥イメージも同様にリアルタイム表⽰され ます。 カメラ VAGA本体 照明システム 操作盤 機械構成 コンパクト設計：シングルユニットにカメラ、照明システムを搭載 セパレータのドアに固定 ・⾼いシステム剛性 ・調整可能な傾斜⾓ ・カメラアライメントは⼯場調整 ⽋陥情報の蓄積と学習機能 明るい⽋陥 ダブリングオイルの不⾜ ひねり 暗い⽋陥 ⼩⽳ 横⽳ 折れ ひねり ⽳のライン 汚れ ライン 昆⾍ シミ・汚れ 22 RUE HERMES-F-31520 RAMONVILLE-FRANCE mailto:contacts@arck-sensor.com/www.arck-sensor.com 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-10-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366 DCFP05313 - ⾮契約⽂書。 すべての仕様は変更される場合があります。

Produc vity  no speed reduc on for quality control,   improved real‐ me process control Availability and cost‐saving  iden fica on of preven ve maintenance,   reduced rejects and customer claims Quality  cer fied quality with maximum size of pinhole,   density and line pinhole; customer sa sfac on Efficiency and accuracy  early detec on before value‐adding processes,   inspec on of 100% of the strip Reliability and predictability  special design and robustness   for severe environments, insensi vity to ambient light

Arck Sensor社は、過酷な産業環境における 光学計測を専⾨とするフランスの企業です。 ⾦属薄板製品の⾃動ライン検査システムとし ても世界有数の圧延機メーカーに採⽤されて アルミ・銅箔セパレータ・スリッター⽤ピンホール検出器 おり、その精度は⾼く評価されています。 ⽣産性の向上、精度の向上、安全性の強化に 対して提案する優れた検査システムです。 ここ数⼗年、圧延産業はより⾼い⽣産性とともにより⾼い製品品質を達成するために、⼯程管理装置や品質 管理装置を導⼊してきました。競争⼒を維持するためには品質レベルを向上させながら、より幅広く、より 速く圧延することが求められています。このような製品の要求に応えるため、⾮常に⾼度で効果的な⼯程管 理技術が開発されてきました。正確な⾃動オンライン検査装置を提供し、お客様の平圧延製品の品質を証明 することはアークセンサーのコアビジネスであり、その⾼度な技術は世界で⾼く評価・実証されています。 株式会社シーケービー 本社 〒150-0002 東京都渋⾕区渋⾕2-1-6 ⼭⽥⻘⼭ビル2階 4階 広島⽀店 〒730-0051 広島県広島市中区⼤⼿町2-2-9 ビル博丈⼤⼿町4階 TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366 TEL：082-543-5392 FAX：082-543-5397 名古屋⽀店 〒460-0008 愛知県名古屋市中区4-3-29 JRE名古屋広⼩路プレイス8階 浜松営業所 〒430-0926 静岡県浜松市中区砂⼭町350 浜松駅南ビルディング9階 TEL：03-3498-2131 FAX：03-3498-2366 TEL：053-459-2239 FAX：053-459-2241 ⼤阪⽀店 〒553-0003 ⼤阪府⼤阪市福島区福島7-15-26 JMFビル⼤阪福島01 2階 北関東営業所 〒360-0037 埼⽟県熊⾕市筑波3-4 熊⾕朝⽇⼋⼗⼆ビル7階 TEL：06-6642-3270 FAX：06-6442-3261 TEL：050-8881-7820 FAX：048-599-3736 苫⼩牧出張所 〒053-0027 北海道苫⼩牧市王⼦町3-2-23 ステーションプラザ苫⼩牧3階