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Wenzel社 CTスキャン非破壊検査装置

製品カタログ

このカタログについて

ドキュメント名 Wenzel社 CTスキャン非破壊検査装置
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 1.2Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社シーケービー (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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新世代CTスキャン装置 WENZEL exaCT® Capture Your Part‘s DNA 製品のラインナップ コンピューター断層撮影
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CT テクノロジー 三次元測定技術について CT技術の概要 コンピュータトモグラフィー(CT)は医療技術の分野でもよ WENZELのCT技術は、部品の内部、外部構造を包括的 く知られています。この技術は従来のX線技術から更な に捉える用途に対して、多種多様な産業で活用頂けます。 る発展を遂げています。 X線撮影装置が対象物の二次元イメージを作成している のに対し、WENZELのCTボリューム技術は三次元体積 下の図は、CT撮影の原理を示したものです。測定対象 データを生成します。このスキャンしたデータを使用して、 部品がX戦の範囲内に置かれる事で撮影されています。 材料や形状のあらゆる情報を再構成することが可能と CTスキャンでは、測定物を360°回転させます。回転中、 なります。 二次元の投影図が連続的に記録され、そのデータは三 次元データとして再構成されます。 産業部門における使用では既に実証されており、市場 表面データは、この三次元ソリッドモデルから生成され、 での潜在性は益々増加しています。 その後の検査工程等すべての評価基準となります。 CTの基本原理:測定物は回転しながらX線を照射され、取得された複数の二次元投影図から三次元モデルが再構成されます。
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CT テクノロジー WENZEL社のexaCTコンピューター断層撮影装置は、革新的なシステムコンセプトです。WENZEL社はユーザーのニーズを常に注視してきました。 大きめの部品であれば検出器付近で、小さめの部品で C捕CTシステムは測定装置としてますます重要な役割を あればX線源付近での測定をして下さい。測定倍率を変 果たしています。接触式や光学式の測定に対しての大 更する事により、非常に小さな対象物でも適切に測定が きな利点はX線測定では、製品内部の隠れた部分の特 可能です。 徴までを捉える事が出来る事と、それを非破壊で出来る という事です。バーチャルとプログラミングと測定は、高 WENZEL社のコンパクトで強力なCTスキャンシステムは、 性能なソフトウエア製品でサポートされています。この測 部品のあらゆる面を破壊することなく検査し、その部品 定方法は、3Dプリンターで製造された複雑な形状の製 が持つ様々なデータを捕捉する比類のない能力を提供 品に対する品質保証の唯一の手段を提供します。 します。
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製品一覧 CT 製品ラインナップ 三次元空間測定、WENZELによる独自開発技術 2008年以来、WENZELはCTメーカの中でも革新企業の 接触式および光学測定システムでは、物理的に届く箇 一つとして、物体の内部および外部構造の3次元測定を 所、光が届く箇所に測定が限定されていますが、CT技 非接触かつ非破壊で行うことができる高性能で精密な 術では見えない内部まで測定が可能です。さらに、デー 装置を提供してきました。WENZELが提供するCT技術は、 タ処理速度が改善されており、全ての構成要素の全て 幅広く、お客様の多種多様な用途をカバーしています。 のデータを非常に短い時間で効率的に収集することが できます。 WENZELのexaCTシリーズは、数十年にわたる測定技術の 経験、優れた品質、CT開発における最高レベルの英知を 結集しています。モジュラーシステムコンセプトと革新的な 検出器技術により、さまざまなお客様の要求に適応するこ とが可能になります。 特徴 ・高速で良好なパフォーマンス ・ 柔軟な解決方法の提供 高速スキャン | 高速データ構築 | 素早い評価 多種多様なアプリケーション | 最新テクノロジー搭載 | シンプルな操作性 ・ 低コストなオペレーション 高い機械精度が実現する高い稼働率 校正間隔の長期化の達成(校正頻度の削減) ・ 部品の様々な測定評価がたった1回のスキ ャンで可能-作業時間の削減に効果的 ・ 省スペース設計 高精度三次元座標測定機 必要最小限の設置面積で、最大限の測定能力を提供 非破壊検査と、欠陥箇所分析 装置互換性のあるセットアップ 部品の微細構造分析 持ち運びが容易なデスクトップ盤もラインナップ
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製品一覧 exaCT®S コンパクトなデスクトップCT exaCT®Sは、特に小型部品の三 デスクトップCT 次元測定に理想的なサイズとなるように設計されています。机 の上に置くことができ、最小スペースで最高の性能を発揮しま す。 設置スペース(L×B×H) 635 x 890 x 605 mm X線(電圧, 出力) 130 kV, 39 W 検出器分解能 2300 x 1300 Pixel, 50 μm 有効ワーク寸法 Ø 85 x 45 mm exaCT®M exaCT®M CTワークステーションは、デスク一体型のモジュー CT ワークステーション ル式のシステムで、測定部と評価機能がスマートにワークステ ーション全体として統合されています。その用途は、中小型の 部品や単一または混合材料のアセンブリの測定および試験で す。 設置スペース (L x B x H) 1275 x 2315 x 1415 mm X線(電圧, 出力) 225 kV, 800 W 検出器分解能 2600 x 1000 Pixel, 100 µm 有効ワーク寸法 Ø 200 x 300 mm exaCT®U 出力の大きいexaCT®Uは、プラスチック、金属または多材料等の パワフルなユニバーサルシステム 密度の高い測定にも有利です。体積の大きなものに対してもスキ ャンが可能であるため、多くののユーザー要求に対応可能です。 設置スペース (L x B x H) 1960 x 2350 x 2400 mm X線(電圧, 出力) 300 kV, 300 W 検出器分解能 4000 x 4000 Pixel, 100 μm 有効ワーク寸法 Ø 330 x 700 mm
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アプリケーション アプリケーション exaCT は様々な分野で活躍します exact CT Sは、高さ45mm、直径85mmの測定範囲で、電圧は最 CTは、プラスチック部品から繊維複合材料、および軽金属 大130kVにて実施可能です。 部品を含む非常に広範囲の部品に対して測定を行うことが exaCT Mは、高さ300mm、直径200mmの測定範囲で、電圧は できます。CTで測定する事で、物体の幾何学的形状および 最大225kV。 壁の厚さはもちろん、材料の密度までを高精度で確認する シリーズ最大のexaCT Uは、高さ700mm、直径330mmの測定 事が出来ます。 範囲で、電圧は最大300kVで測定が可能です。 主な適用 範囲 測定 検査 寸法チェック 欠損分析 標準形状や自由な表面形状の位置や寸法誤差の測 非破壊検査(ブローホール、細孔や亀裂) 定 壁厚解析 構造解析 構成要素の厚さの頒布図をカラーマップ表示 パーツの素材や構造の可視化 公称と実寸の比較 組立て解析 CADデータおよびマスタコンポーネントとの アセンブリ結果の確認、 機能及びエラーの分析 偏差の表示 ツールとコンポーネントの最適化 接合部の検査 収縮と反りの補正 溶接・はんだ付け・接着・リベットの接合部の エラーチェック 開発、3Dプリンティング 電子検査 リバースエンジニアリング向け はんだ付け・接着接合部の通電検査 スキャンデータからCADモデルを作成
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適用分野 exaCT 現実のアプリケーションでは、exaCTシステムの強みを実証します。 exaCTの三次元測定技術では、材質と形状の両方の全体的な ここでは、CTの利点が分かり易い典型的なアプリケーションを データを取得することができ、多項目測定と評価を一度の測定 紹介します。 から行なうことができます。 PC 用ワイヤレス データ上で一部開いたハウジング側面図 ワイヤレスマウスの分解図。 互いに関連した個々の部品の位置は、組 個々のパーツスキャンデータは可塑性向上 付けられた状態で解析できます。 の為に再配置する事が出来ます。 アルミニウム鋳物のブローホール分析 アルミニウム鋳物 2Dセクションでは、コンポーネント内のブローホー 3Dブローホール分析は、コンポーネント内 ルとポロシティが表示されます。 のブローホールのサイズ、分布、位置を示し ます プラスチック射出成形部品の寸法計測技術 複雑な内部構造を持つ射出成形部品。 測定プログラムには、内部構造と外部構造が 公称-実際の比較により、製造された部品の 含まれます。寸法測定用に仮想タッチポイント CADからの偏差が決定され、カラーマップで見 を設定します。 えるようになります。
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CT ソフトウェア exaCT ソフトウェア 問題の解決策 WENZELハードウェアとソフトウェアの完全なパッケージ WENZELのCTを使用するのに、CTスキャンの専門家である データ収集ソフトウェアは、CTデータの最適化を提供します。 必要はありません。最初のトレーニングの後、ガイダンスに 再構成ソフトウェアは、三次元データの正確な計算を保証 従って操作するだけで良好な測定結果を得ることができま します。単一の測定計量評価、材料試験、マスターコンポ す。産業用途向けとして開発された特殊なCT管理・監視シ ーネントまたはCADデータに対する公称-実際の比較、リバ ステ ム が 、 高 精 度 で高 速 な 測 定 を 実 現 し てい ま す 。 ースエンジニアリングおよび収縮補正を可能な限り短い時 WENZELの再構成ソフトウェアが、個々の製品の最適化と、 間内で行います。 高い品質基準を達成します。
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CT ソフトウェア WENZEL CTソフトウェア 一目瞭然 WM | CTコントロール - コントロールソフトウェア WM | CT解析 – 評価ソフトウェア • システムハードウェアの使いやすさ • ボクセル、表面データの可視化および処理の為の協力 な解析ソフトウエア • 簡単なCTスキャン準備と、測定パラメータの自 • 厳密なフリーフォームサーフェスと標準ジオメトリを生成 動最適化 するためのサーフェス生成ツール • 3D収縮解析、混入物の試験、肉厚解析、密度 の異なる複合材料のセグメンテーションおよび 可視化などの非破壊検査機能 • リバースエンジニアリング • 3DCADモデルに対する公称-実際の比較 カラ ーマップ表示 • 射出成型、鋳物金型の収縮補正の革新的な機能 WM | CTコントロール – コントロールソフトウェア WM | 多目的な用途 – 空間計測 • ワークの内部構造、外部表面のすべてのデータ を非破壊・非接触で計測分析 • 実証済みの設計およびアライメント機能を備えた 結果指向のユーザーインターフェイス • フォーム、位置、寸法などの多彩な情報を持つ測定 結果。それを評価するための完全な機能性 • 統計関数を含む測定プロセスの自動化のための分 かりやすい測定プログラミング WM | CTアナライザー – 評価ソフトウェア WENZELのexaCTワークステーションは、お客様の要求事項に対する最適なソリューションです。調 整されたプロセスチェーンは、我々の測定機に同じソフトウェアを使用しただけではなく、スーリング 機械にも使用され、試作されたコンピュータトモグラフは、これを確信しています。 Hermann Rodler, CEO, Wild Hi-Precision GmbH