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部品入出庫管理システム

事例紹介

【生産物流ソリューション事例】ハンディターミナルで作業の標準化&在庫の見える化を実現 ※リョービ株式会社様への導入事例

【導入事例】
企業名:リョービ株式会社

【課題】
建築用品本部様では、お客様への品質サービス向上を目的とした
「出荷・ピッキング作業の精度向上」と併せ、
「部品在庫管理の精度向上」「棚卸業務の効率化と精度向上」という
業務改善への取組みを推進されていました。

<ソリューション>
※ソリューション内容は、カタログにて詳細をご説明!

【効果】
・受入/入庫,出庫,棚卸品質向上
・リアルタイムでの在庫の見える化(所在・数量)
・各工程(入庫、ピッキング、棚卸)作業工数低減(誰が作業を行っても同一品質)


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

このカタログについて

ドキュメント名 部品入出庫管理システム
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 848.2Kb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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【生産物流ソリューション事例】 管理-7 部品入出庫管理システム 見える化 Q C D 所在地 :広島県府中市目崎町762 創立 :1943年12月16日 資本金 :18,472百万円 事業内容:ダイカスト製品、建築用品、 リョービ株式会社 印刷機器の製造 建築用品本部様 課題 建築用品本部様では、お客様への品質サービス向上を目的とした「出荷・ピッキング作業の精度向上」と 併せ、「部品在庫管理の精度向上」「棚卸業務の効率化と精度向上」という業務改善への取組みを 推進されていました。 ソリューション QRコード とBHTを活用したシステムを構築する事により、ピッキングの標準化、リアルタイムでの在庫情報の 見える化、作業の効率化・精度向上を実現。 【Before】 自動倉庫 入庫 出庫 仕入先 目視チェックによる ピッキング間違い・モレ 棚 部品受入 探す工数大 製造 (フリーロケ) 経験則に頼った ピッキングルート ピッキング ・・ 指示書 ・ 目視・手書き 入/出履歴 格納 手書き管理 探す工数大 現品票有無混在 入庫 出庫 目視カウント BCD有無混在 手書き ..etc 棚卸 手入力 平置き (固定ロケ) 【After】 発注データ送信(仕入先発行) 自動倉庫 or QR付現品票事前郵送 入庫 出庫 仕入先 BHT照合にて ピッキング 間違い・モレ防止 BHT入出庫実績計上 指示書 部品受入 在庫の見える化 製造 (所在・数量) 棚 (フリーロケ) ・・ BHTへ最短ルートの 現品票 棚卸 ・ 全箱QR読取 ピッキングを指示 リスト 照合受入 入庫 手書き管理廃止 差異 箱:現品票=N:1の場合は 出庫 棚卸 リスト 全箱分のQR付現品票を受入で 置場情報紐付 ポータブルプリンタにて発行 (箱QR×ロケQR) 在庫の見える化 平置き (所在・数量) (固定ロケ) 手書き・手入力廃止 効果 ・受入/入庫,出庫,棚卸 品質向上 ・リアルタイムでの在庫の見える化(所在・数量) ・各工程(入庫、ピッキング、棚卸)作業工数低減(誰が作業を行っても同一品質) [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7500(代表) [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440(代表) URL:http://www.denso-si.jp E-mail:si-info@denso-si.com 210708